Üretim İçin DFM Tasarımı

Üretim İçin Tasarım (DFM) Nedir?

Peki nedir? Üretim İçin Tasarım (Üretilebilirlik)? Neden umursuyorum? Bunlar, kalıp imalatından önce yeni bir ürün geliştirmede duyduğumuz birkaç sorudur. DFM raporu önemli bir aşamadır. Üretim İçin Tasarım (DFM), bir ürünü kolay ve maliyet açısından etkili bir şekilde üretilebilecek şekilde tasarlama sürecidir. Bu, tasarımı basitleştirmeyi, standart bileşenleri kullanmayı ve kullanılacak üretim süreci için tasarımı optimize etmeyi içerebilir.

DFM raporunun amacı üretim maliyetlerini düşürmek, kaliteyi iyileştirmek ve verimliliği artırmaktır. Ürünün genel başarısı üzerinde önemli bir etkisi olabileceğinden, ürün geliştirme sürecinin önemli bir yönüdür. Temel fikir neredeyse tüm mühendislik disiplinlerinde mevcuttur, ancak elbette detaylar üretim teknolojisine bağlı olarak büyük ölçüde farklılık gösterir.

Üretim İçin DFM Tasarımı

Yeni bir Kalıp için Üretim Tasarımı (DFM) analizine neden ihtiyacımız var?

A Üretim İçin Tasarım (DFM) raporu Yeni bir kalıp projesi için analiz önemlidir çünkü kalıp üretilmeden önce olası tasarım ve üretim sorunlarını belirlemeye yardımcı olur, benzerdir kalıp akışı analiz raporu yeni bir kalıp için. Bu, zamandan ve paradan tasarruf sağlayabilir, çünkü kalıp inşa edilmeden önce tasarımda değişiklik yapmak, sonra yapmaktan çok daha uygun maliyetlidir.

A DFM raporu Analiz, ürün tasarımının ve üretim sürecinin ayrıntılı bir incelemesini içerir ve şu gibi sorunların belirlenmesine yardımcı olabilir:

• Üretilmesi zor veya imkansız olabilecek tasarım özellikleri
• Üretim sürecine uygun olmayabilecek malzemeler
• Verimsiz veya güvenilir olmayan montaj süreçleri
• Üretim sırasında ortaya çıkabilecek potansiyel kalite sorunları
• Tasarım ve üretim sürecinde uygulanabilecek maliyet tasarrufu fırsatları.
• Kalıplanması zor veya imkansız olabilecek parça özellikleri
• Parçanın kalıptan kolayca çıkarılması için yetersiz taslak açıları
• Eğilmeye veya diğer kalite sorunlarına yol açabilecek şekilde düzgün olmayan duvar kalınlıkları
• Kalıba maliyet ve karmaşıklık katan, ek kalıp bileşenleri gerektirebilecek alt kesimler.

Genel olarak, bir DFM raporu analizi, ürün tasarımının üretim süreciyle uyumlu olmasını ve nihai ürünün istenen kalite standartlarını karşılamasını sağlamaya yardımcı olabilir. Ayrıca, üretim sürecinin zamanını ve maliyetini en aza indirmeye yardımcı olur ve ürünün verim oranını iyileştirebilir. Ek olarak, maliyet tasarrufu fırsatlarını belirlemeye ve verimlilik, ürün kalitesi ve karlılıkta artışa yol açabilecek tasarım iyileştirmeleri yapmaya yardımcı olur.

DFM Raporunun Amacı:

Bunun genel konseptin iyi bir özeti olduğunu düşünüyorum DFM ((üretim için tasarım) Yani bir sonraki soru "neden bir sorun?" Bu soruya bir dizi olası cevap var.

İlk olası cevap, üretim teknolojilerinin sürekli olarak değişmesi ve bu nedenle mevcut yeni teknolojilere ayak uydurmanın zor olmasıdır. Bu doğru olabilir... Ancak ben ikna olmadım.

Bir sonraki cevap, mühendislerin üniversiteden mezun olduktan sonra düzgün bir şekilde eğitilmemiş olmaları olabilir. Bu olası bir cevaptır ancak sorunu başkasının üzerine yıkmak gibi görünüyor.

Son olarak, cevap şu olabilir: Mühendislik artık üretimle aynı tesiste yapılmıyor!

Üretimin mühendislikten uzak yerlere taşınmasıyla, tasarım mühendisliği ve üretim arasında geçmişte var olan iş birliği artık gerçekleşmiyor. Tasarımlar yaratılıyor ve ardından parçaları üretmek için üretime aktarılıyor. Kulağa harika ve çok verimli geliyor, ancak pratikte o kadar kusursuz değil.

Bir mühendis enjeksiyon kalıplamanın gizli sorununu nasıl öğrenir? Ne yazık ki, öğrenemezler. Bir parçayı tasarlayıp üretene kadar sorunları görmezler. Bununla birlikte, artık ürün geliştirme aşamasında üretim sürecine yardımcı olmak için orada hizmetler var.

Biz bir üretim için tasarım (DFM raporu) her parça için kalıp tasarımı ve kalıp imalatına başlamadan önce. Git enjeksiyon kalıplama için kalıp tasarımı Yüksek kaliteli kalıplama için daha başarılı tasarımlar öğrenmek için. Sektörde yaratılan boşluğu gördük ve kalıp üretim süreci boyunca hem müşterilerimize hem de bize yardımcı olacak ücretsiz bir hizmet sunmak istiyoruz.

Bunu, devam etmek isteyen müşteriler için büyük bir başarı olarak gördük. enjeksiyon kalıplamaBu, ürün geliştirme şirketlerinin maliyeti, teslim süresini ve en nihayetinde HAYAL KIRIKLIĞINI azaltmalarına yardımcı oldu.

Kalıp ve enjeksiyon kalıplı parçalar yapmayı planlayan yeni bir ürününüz varsa ve parça tasarımınızın yüksek kaliteli kalıplar yapmak için yeterince iyi olup olmadığından emin değilseniz. Projeniz için DFM hakkında görüşmek üzere bize bir e-posta göndermekten memnuniyet duyarız, projeniz için size bir fiyat teklifi vereceğiz ve sizin için ücretsiz DFM raporu hazırlayacağız.

Eğer tam bir DFM raporu öğrenmek istiyorsanız aşağıdan DFM rapor örneğini indirebilirsiniz.

buraya tıklayın indirmek için