Riktlinjer för tillverkning av formkärna och kavitetsinsats

formkavitet och kärninsats

Vad är kärn- och hålrumsinsatser för formsprutning

Kärn- och kavitetsinsatser för plastinjektionsformar är komponenter i en gjutform som används vid tillverkning av plast- och metalldelar.

En formkärna (ibland små insatser som vi kallar kärninsatser) är den inre delen av formen, som normalt är placerad på kärnsidan (rörlig sida). Detta skapar de inre egenskaperna hos den del som gjuts. Kärnan är vanligtvis tillverkad av stål, t.ex. 1.2344, S136, etc., och är vanligtvis avtagbar från formplattan (B-platta eller fickplatta).

En insats för formsprutningskavitet har samma funktion som kärninsatsen, men är placerad på fixsidan. Det är den yttre delen av formen som skapar den yttre formen på den del som gjuts. Kavitetsinsatsen är vanligtvis tillverkad av stål, såsom NAK 80, S136, 1.2344 och H13, och är vanligtvis borttagbar från formen.

Både plasten och formkärna och kavitetsinsats tillverkas vanligen med hjälp av EDM-processer (elektrisk urladdningsbearbetning) och CNC-bearbetning (datorstyrd numerisk styrning). Kärn- och hålrumsinsatserna monteras sedan i en formbas för att få den kompletta plastform. Plastinsprutningsformen används sedan i formsprutnings- eller gjutningsprocessen för att producera de önskade delarna.

Naturligtvis finns det många tillverkningsprocesser för att tillverka plastform, såsom svarvbearbetning, kvarnbearbetning, polering, trådskärning, fräsning etc. men CNC- och EDM-bearbetningar är den mest improtanta tillverkningsprocessen för att göra en formsprutning, belew förklarar kortfattat för EDM- och CNC-bearbetning:

EDM:

  • Först skapas en formdesign i en programvara för 3D-modellering.
  • Arbetsstycket (hålrum och kärnstål) laddas sedan in i EDM maskin, som använder elektriska urladdningar för att erodera ytan på ett ledande material (t.ex. stål eller aluminium) för att skapa önskad form på kärnan eller hålrumsinlägget.
  • Det färdiga arbetsstycket poleras eller textureras sedan enligt önskemål.
EDM

EDM-bearbetningsprocess

CNC:

  • Processen är liknande, men i stället för att använda elektrisk urladdningsbearbetning använder en CNC-maskin skärverktyg (t.ex. pinnfräsar eller borrar) för att avlägsna material från ett block av stål eller aluminium för att skapa den önskade formen på kärnan eller hålrumsinsatsen.
  • Det färdiga arbetsstycket värmebehandlas sedan för att öka dess styrka och hållbarhet, om sue förhärdat stål behöver ingen extra värmebehandling, kan gå direkt till EDM-bearbetningsprocessen.
CNC-fräsning maskinbearbetning service

CNC-bearbetningsprocess

Både EDM och CNC kan producera mycket exakta och exakta delar och används ofta vid tillverkning av formsprutkärnor och kavitetsinsatser, ett viktigt förfarande som behöver förklaras, arbetssekvensen mellan EDM och CNC, normalt kommer CNC-bearbetning att börja först och sedan använda EDM-bearbetning för att ta bort en del av området som CNC-bearbetning inte kan göra, till exempel vissa hörn, revben, bossar etc.

Formkärna och kavitetsinsats

Riktlinjer för tillverkning av formkaviteter och kärnor för formsprutning

Några riktlinjer för tillverkning av formkärnor och kavitetsinsatser

När vi tillverkar Insatsverktyg för formsprutningskärna och kavitet under tillverkning av gjutformarfinns det vissa dimensioner som vi måste tillverka med vissa toleranser så att de passar bra i fickan på insatsplattan eller formkaviteten eller kärnan.

Och detta kommer att spara en del arbete när vi monterar formkaviteten och kärnan. Hög tolerans och bra tillverkningsteknik sparar mycket tid för formmästaren. Nedan följer några riktlinjer för tillverkning av mögelkärna och kavitetsinsats som vi måste vara uppmärksamma på för att göra högkvalitativ plastform.

  1. När vi gör hörnradien i den manuella fräsmaskinen, gör vi ett steg på 0,2 mm där; efter härdning behöver vi inte slipa på hörnet när vi monterar insatsen.
  2. För den yttre dimensionen av plastinsprutning form hålighet eller kärna insatser, toleransen bör vara +/-0,015 mm; detta kommer att vara lätt att passa in i fickan, slät och av god kvalitet.
  3. Toleransen för hålet i granbussningen ska vara H7 (0/+0,015 mm).
  4. Djupet på slitbanan bör vara 1,5-2 multiplicerat med diametern på slitbanan. I det här fallet, för M8-skruven, bör djupet på slitbanan vara 1,5 till 2 multiplicerat med 8, vilket motsvarar 12-16 mm.
  5. Utskjutarstiftets styrning bör vara ca 15-20 mm lång; detta säkerställer att utskjutarstiften skjuts ut smidigt och har en lång livslängd.
  6. Utkastarstiftets frigångsområde bör vara 1 mm större än utkastarstiftets diameter. För alla frågor om mögel, vänligen kontakta oss.

Tillverkning kaviteter och kärninsatser för formsprutning är inte lätt, det måste göras av en professionell tillverkare av plastformar, om du driver en formsprutningsbutik och behöver göra några formkavitets- och kärninsatser för att ersätta de gamla insatserna, eller om du har en ny form som vill göra allt hålrum och kärnor och montera detta i din formsprutningsbutik, är du välkommen att kontakta oss, vi kan göra formsprutningskavitet och kärninsatser eller helt formkavitet och kärna, formbas eller helt plastinsprutningsform åt dig.

Riktlinjer för tillverkning av kärn- och hålrumsplattor (pocket plates) för formsprutning

Som du redan visste är tillverkning av formsprutning inte ett enkelt jobb, om du inte har något bra team eller erfarenhet inom detta område, föreslår jag att du hittar ett yrke plastformföretag för att stödja dig, du kan göra gjutningsprocessen på din sida men göra formen outsource, för att göra plastform behöver mycket hög teknisk skicklighet för varje arbetare, jämfört med formsprutningsprocessen, behöver formtillverkning fler manuella jobb än formsprutningstjänsten och behöver också höga tekniska krav, nedan är en av tillverkningsriktlinjerna för en platta av mögel.

När vi tillverkar kärn- och kavitetsplattorna för en plastform finns det några dimensioner som vi behöver tillverka med vissa toleranser så att våra kavitets- och kärninsatskomponenter eller våra standardformkomponenter smidigt kan monteras i plattfickan och de raka styrblocken kan passa bra i formbasen, nedan är några viktiga punkter som vi måste ta hand om under A-plattatillverkning.

När vi har raka förreglingar på varje sida av formbasen (A- och B-plattor), bör toleransen för denna dimension vara H7 (0/+0,015 mm), så att förreglingarna kan underlätta monteringen i formbasen men behålla styrfunktionen med hög precision.

Fickdimensionerna för kavitets- och kärninsatserna, vi bör följa toleranskravet H7 (0/+0,015mm), så att vår kavitets- / kärninsats kan styras smidigt in i fickan men ha precisionsdimension.

Placeringen av hålet för lokaliseringsstiftet är viktigt, detta är montering med spännplatta, och dimensionen måste matcha det relaterade hålet på spännplattan, så toleransen för lokaliseringsstiften måste hålla sig inom ± 0,01 mm, lokaliseringsstifthålen måste ha relaterad tolerans H7 (0/+0,015 mm), så att lokaliseringsstiftet lätt kan gå in.

Om formen har varmkanalsystemet för att fungera korrekt måste monteringsområdet ha en tolerans på ± 0,01 mm, se nedan förklara.

För o-ringens spårdjup är toleransen ± 0,05 mm, för o-ringens spårdiameter

Toleransen är ± 0,25 mm, vilket är samma krav för alla o-ringar i gjutformen.

Tillverkning av plattor

Riktlinjer för hålrums- och kärnplattor (pocketplattor eller A- och B-plattor)

 

Riktlinjer för tillverkning av spännplattor

När vi tillverkar fastspänningsplattans sida av formhålan finns det vissa mått som vi måste kontrollera med vissa toleranser så att våra standardformkomponenter och andra delar kan passa bra i fastspänningsplattan.

För lokalisering av stifthål bör toleransen vara H7 (0/+0,015 mm)

Håldiametern för lokaliseringsringen, toleransen bör vara ±0,02 mm

Håldiametern för stödinsatsen för varmkanalsgrenröret, toleransen bör vara ±0,05 mm

Höjdmåttet för luftningsspåret på stödinsatsen för varmkanalsgrenröret, toleransen bör vara ±0,01 mm

Spår för fästtappen till granbussningen, toleransen ska vara 0/+0,10 mm

spännplatta

Riktlinjer för tillverkning av spännplattor

Placeringen av hålet för lokaliseringsstiftet är viktigt, detta ansluter till en annan platta, som varmkanalförgreningsplatta eller A-platta, snäv tolerans, vi ser till att formbasmonteringen är mycket bra, toleransen för den bör vara ± 0,01 mm.

Sincere Tech är en av de bästa topp 10 mögeltillverkarna i Kina, om du har ett projekt som behöver göra formar eller gjutna delar från Kina, är du välkommen att skicka oss ditt krav på offert, vi kan skicka dig ett mögelpris eller både mögel och gjutningsenhetspris, vi kan göra första prover snabbt på 15 dagar för att stödja ditt företag.

Mer än 80% av våra plastinsprutningsformar exporteras till Amerika och Europa, vi tillverkar inte bara plastformar för vår kund utan har också formsprutningsbutik för att erbjuda formsprutningstjänst.

Kontakta oss för att få ett pris inom 24 timmar.

/av

DFM Design för tillverkning

DFM-rapport

Vad är design för tillverkning (DFM)?

Så vad är Design för tillverkning (tillverkningsbarhet)? Varför ska jag bry mig? Det här är några frågor som vi får höra under utvecklingen av en ny produkt, innan formtillverkningen, detta DFM-rapport är en viktig fas. Design for Manufacturing (DFM) innebär att en produkt utformas på ett sådant sätt att den är enkel och kostnadseffektiv att tillverka. Det kan handla om att förenkla konstruktionen, använda standardkomponenter och optimera konstruktionen för den tillverkningsprocess som ska användas.

Målet med DFM-rapporten är att minska produktionskostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten. Det är en viktig aspekt av produktutvecklingsprocessen, eftersom den kan ha en betydande inverkan på produktens totala framgång. Grundidén finns inom nästan alla ingenjörsdiscipliner, men detaljerna skiljer sig naturligtvis mycket åt beroende på tillverkningstekniken.

DFM Design för tillverkning

DFM Design för tillverkning

Varför behöver vi göra en DFM-analys (Design for Manufacturing) för en ny form?

A Rapport om design för tillverkning (DFM) analys är viktig för ett nytt gjutformsprojekt eftersom den hjälper till att identifiera potentiella design- och tillverkningsproblem innan gjutformen produceras, den liknar rapport om analys av mögelflöde för en ny form. Detta kan spara tid och pengar, eftersom det är mycket mer kostnadseffektivt att göra ändringar i designen innan formen byggs, snarare än efteråt.

A DFM-rapport Analysen omfattar en detaljerad granskning av produktdesignen och tillverkningsprocessen och kan bidra till att identifiera frågor som t.ex:

  • Konstruktionsdetaljer som kan vara svåra eller omöjliga att tillverka
  • Material som kanske inte lämpar sig för tillverkningsprocessen
  • Monteringsprocesser som är ineffektiva eller otillförlitliga
  • Potentiella kvalitetsproblem som kan uppstå under produktionen
  • Kostnadsbesparande möjligheter som kan implementeras i konstruktions- och tillverkningsprocessen.
  • Detaljer som kan vara svåra eller omöjliga att gjuta
  • Utkastvinklar som är otillräckliga för att enkelt avlägsna delar från formen
  • Väggtjocklekar som inte är enhetliga, vilket kan leda till skevhet eller andra kvalitetsproblem
  • Underskärningar som kan kräva ytterligare formkomponenter, vilket ökar kostnaden och komplexiteten för formen.

Sammantaget kan en DFM-rapportanalys bidra till att säkerställa att produktdesignen är kompatibel med tillverkningsprocessen och att slutprodukten uppfyller de önskade kvalitetsstandarderna. Den bidrar också till att minimera tidsåtgången och kostnaderna för tillverkningsprocessen och kan förbättra produktens utbytesgrad. Dessutom hjälper den till att identifiera möjligheter till kostnadsbesparingar och göra designförbättringar som kan leda till ökad effektivitet, produktkvalitet och lönsamhet.

design för tillverkning

DFM-rapporten är avsedd att förhindra:

Jag tycker att det är en bra översikt över det allmänna konceptet för vad DFM (design för tillverkning) är. Så nästa fråga är "varför är det ett problem?". Det finns ett antal möjliga svar på denna fråga.

Det första möjliga svaret är att tillverkningstekniken ständigt förändras och att det därför är svårt att hålla jämna steg med den nya teknik som finns tillgänglig. Detta skulle kunna vara sant... men jag är inte övertygad.

Nästa svar skulle kunna vara att ingenjörer inte utbildas ordentligt när de kommer ut från college. Detta är ett möjligt svar, men det verkar som om det skyller problemet på någon annan.

Slutligen kan svaret vara att ingenjörsarbetet inte längre utförs i samma anläggning som tillverkningen!

I takt med att tillverkningen flyttar ut till platser långt från konstruktionsavdelningen försvinner det samarbete som tidigare fanns mellan konstruktionsavdelningen och tillverkningsavdelningen. Konstruktioner skapas och skickas sedan vidare till tillverkningen för att tillverka delar. Det låter bra och är mycket effektivt, men inte lika felfritt i praktiken.

Hur lär sig en ingenjör om den dolda frågan om formsprutning? Tja, tyvärr gör de inte det. Inte förrän de designar en del och får den tillverkad ser de problem. Med detta sagt finns det nu tjänster där ute för att hjälpa till med tillverkningsprocessen under produktutvecklingsfasen.

Vi kommer att tillhandahålla en design för tillverkning (DFM-rapport) för varje del innan du börjar formkonstruktion och formtillverkning. Gå till formkonstruktion för formsprutning för att få veta mer framgångsrik design för högkvalitativ gjutning. Vi såg det tomrum som skapats i branschen och vill tillhandahålla en kostnadsfri tjänst som hjälper både våra kunder och oss under formtillverkningsprocessen.

Vi har sett detta som en stor framgång för kunder som vill gå vidare till formsprutning. Detta har hjälpt produktutvecklingsföretag att minska kostnader, ledtider och i slutändan FRUSTRATION.

Om du har en ny produkt som planerar att göra mögel och formsprutade delar, och du inte är säker på om din delkonstruktion är tillräckligt bra för att göra högkvalitativa formar. Välkommen att skicka oss ett e-postmeddelande för att diskutera om DFM för ditt projekt, vi kommer att erbjuda dig ett pris för ditt projekt och kommer att göra gratis DFM-rapport åt dig.

Om du vill veta mer om en fullständig DFM-rapport kan du ladda ner exemplet på DFM-rapporten nedan.

Klicka här för att ladda ner

/av

Formsprutningsverktyg med två plattor

formsprutningsform med två plattor

Vad är formsprutning med två plattor?

Formsprutningsform med två plattor (2 plattformsprutform), 3 platta formsprutningsform och alla andra typer av plastinsprutningsformar är typ av formar som används vid formsprutning av plast, i 2 plattformar där två separata formplattor används för att bilda formkaviteten, en platta som vi kallade "A" -platta eller A-fickplatta, som innehåller håligheten och den fixerar hälften, och normalt kallade vi denna kavitetssida, den andra plattan är "B" -platta (eller kärnsida / rörlig sida), som innehåller kärninsatser som rör sig hälften, ejektorsystemen stannar också på kärnsidan.

Plasten sprutas in i formhålan genom granen och sedan stängs B-plattan mot A-plattan för att forma detaljen. När plasten har svalnat och stelnat öppnas B-plattan och detaljen matas ut. Denna typ av form används vanligtvis för mindre, enklare delar med minimala underskärningar eller komplexa geometrier.

Fördelar med tvåplattorsformen

formsprutningsform med två plattor

formsprutningsform med två plattor

Det fina med tvåplattskonstruktionen är dess enkelhet. Detta innebär flera fördelar:

  • Kostnadseffektivt: Med färre delar och en okomplicerad design är tvåplattformar det mest ekonomiska alternativet. Det gör att tvåplattans formsprutningsform rekommenderas för högvolymproduktion av delar som är mindre invecklade.
  • Enkelt underhåll: På grund av sin grundläggande konstruktion är tvåplåtsformar enklare att underhålla och reparera.
  • Snabba cykeltider: Den enkla öppnings- och stängningsmekanismen möjliggör snabbare produktionscykler jämfört med mer komplexa formar.
  • Lämpliga för en mängd olika material: De kan hantera ett brett spektrum av termoplaster, vilket gör dem mångsidiga för olika tillämpningar.

Nackdelar med formsprutning med två plattor

Även om tvåplattformar erbjuder många fördelar, har de också begränsningar:

  • Estetik för grindmärke: Den punkt där den smälta plasten kommer in i hålrummet (grinden) kan lämna ett synligt märke på slutprodukten.
  • Delens komplexitet: De har problem med detaljer som har underskärningar, djupa kärnor eller gängor. Dessa funktioner kräver ytterligare mekanismer som ökar komplexiteten och kostnaden.
  • Avfall från löpare: Det löparsystem som är fäst vid den gjutna delen måste tas bort, vilket genererar plastavfall.

Gjutningsprocessen i aktion

Formsprutningen med två plattor genomgår en exakt cykel för att producera plastdelar. Här är en förenklad uppdelning:

  1. Klämning: Detta är när B- och A-sidan försluts ordentligt tillsammans för att applicera ett högt tryck som garanterar en perfekt tätning.
  2. Insprutning: Den smälta plasten sprutas in under högt tryck genom den avsedda delen eller granen in i formhålan.
  3. Packning och förvaring: Efter fyllning av hålrummet bibehålls trycket för att jämna ut plastens krympning medan den svalnar.
  4. Kylning: Formen kyls med vattenkanaler för att plastdelen ska stelna.
  5. Öppning av gjutform: B-sidan dras tillbaka och skapar en skiljevägg där de två formhalvorna separeras.
  6. Utstötning: Pinnar eller andra mekanismer trycker ut den färdiga plastdelen ur kaviteten.
  7. Borttagning av löpare: Plastresterna från granen och kanalerna (så kallad runner) kan behöva tas bort manuellt från detaljen.

Skillnaden mellan tvåplattors- och treplattorsform

En tvåplattform och en treplattform Det finns olika typer av formar som används vid formsprutning av plast, där den största skillnaden är antalet plattor som används för att bilda formkaviteten.

Två plattformar:

Föreställ dig ett musselskal. Detta är det grundläggande konceptet för en 2-plattors formsprutningsform. Denna består av två nyckelkomponenter. Den första är den fasta plattan eller även kallad "A-sidan" och den andra är den rörliga plattan eller "B-sidan".

Magin sker inom dessa två halvor. På A-sidan finns en kavitet som replikerar den önskade formen på den slutliga plastdelen. B-sidan kan ha en kärna som formar interna funktioner eller helt enkelt fungerar som en motvikt till hålrummet. Dessa två sidor möts för att skapa ett förseglat hölje där smält plast sprutas in.

  • har två separata gjutformsplattor, "A"-plattan och "B"-plattan.
  • A-plattan innehåller hålrummet och kärnan och B-plattan innehåller utskjutningsmekanismen.
  • Plasten sprutas in i formhålan genom granen och sedan stängs B-plattan mot A-plattan för att forma detaljen.
  • När plasten har svalnat och stelnat öppnas B-plattan och detaljen skjuts ut.
  • Denna typ av gjutform används vanligtvis för mindre, enklare detaljer med minimala underskärningar eller komplexa geometrier.

Tre plattformar:

  • har tre separata gjutformsplattor, "A"-plattan, "B"-plattan och "C"-plattan (eller löparplattan).
  • A-plattan innehåller hålrummet, B-plattan innehåller kärnan och C-plattan innehåller löparen löparpåskjutaren med ejektor vid hålrumssidan (denna ejektor skjuter bara ut löparen som vi också kallar löparpåskjutare).
  • Plasten sprutas in i formhålan genom C-plattan (löparplattan), och sedan stängs B-plattan mot A-plattan för att forma detaljen.
  • När plasten har svalnat och stelnat öppnas C-plattan för att dra ut löparpinnen med C-plattan och sedan använda pusher för att skjuta ut löparen från löparplattan, sedan öppnas B-plattan och delen skjuts ut.
  • Denna typ av form används vanligtvis för större, mer komplexa delar med underskärningar eller andra funktioner som inte kan formas med en formsprutningsform med två plattor.
3 plattformar vs 2 plattformar

3 plattformar vs 2 plattformar

Sammanfattningsvis är huvudskillnaden mellan två plattor och tre plattformar att två plattformar har löparen som ligger på A- eller B-plattan som ligger på avskiljningslinjeskiktet och matas ut av ejektorsystemen med del tillsammans, de tre plattformarna som löparen kommer att hålla fast vid C-plattan (löparplatta), och senare kommer en att matas ut av påskjutaren och kommer att vara mer komplex och dyrare än två plattformar.

Har du ett projekt som behöver plast leverantörer av gjutformar? Vänligen kontakta oss för att få ett pris, vi är processionella i 2 plattor eller 3 plattor formsprutning.

/av
,

Kontraktstillverkning av formsprutning av plast

Formsprutning av plast Kontraktstillverkning

Hur fungerar kontraktstillverkning av plastinjektionsgjutning?

Begreppet formsprutning av plast kontraktstillverkning är mycket viktigt i dagens produktionsindustri. Den här bloggen innehåller alla nödvändiga detaljer om denna process.

Från ritbordet till den färdiga formsprutade produkten är det varje process som räknas. Förstå de viktiga faktorerna att ta hänsyn till när du väljer en Företag för kontraktstillverkning av formsprutning.

Hur fungerar plastinjektionsgjutning?

formsprutning av plast kontraktstillverkning är en känslig process, vilket innebär att du måste hitta en expertleverantör av formsprutning för att göra dina produkter. Denna gjutningsprocess görs genom att hälla smält plastharts direkt i en formhålighet. Detta beror på att högtrycksinsprutning garanterar den detaljerade bildningen av delen. Formen svalnar och formen blir solid och fixerad.

Utmatningsstift avlägsnar den formade delen. Cykeltiden beror på dess sofistikerade nivå. CNC-bearbetade formar garanterar noggrannhet. Automatiserade system effektiviserar produktionen.

Kvalitetskontroller bidrar till att säkerställa att standarderna upprätthålls. Denna metod är mycket effektiv vid massproduktion av komplexa komponenter.

Vilka är stegen i kontraktstillverkning av plastinjektionsgjutning?

Design och prototyptillverkning

Kontraktstillverkning av formsprutning av plast börjar med CAD-programvara. Ingenjörerna konstruerar precisionsformar. Varje form ska ha exakta storlekar, t.ex. 0,001 mm.

Det är möjligt att tillverka prototyper med hjälp av 3D-printing. Varje cykel förbättrar bristerna i designen. Simuleringsverktyg hjälper till att förutsäga formsprutningens beteende.

Ingenjörerna övervakar också smältans flödeshastighet och kyltider. Valet av material är avgörande - det kan vara antingen en termoplast eller en elastomer. Konstruktionsjusteringar säkerställer tillverkningsbarheten. Prototypfasen leder till att felen minimeras i produktionsfasen.

Tillverkning av formsprutningsverktyg för plastForm för plaströr

Inom kontraktstillverkning av formsprutning av plast, plastform tillverkningen kommer efter prototypframtagningen. Den är vanligtvis tillverkad av stål eller aluminium. Gjutformstillverkning sker genom CNC-bearbetning (Computer Numeric Control). EDM förfinar invecklade detaljer.

Noggrannhet är mycket viktigt och vissa delar tillverkas med snäva toleranser på 0,05 mm. Kylkanalerna är inbyggda. Utmatningsstift hjälper till vid borttagning av detaljen.

Polering hjälper till att förbättra ytfinishen. Kärnor och hålrum som är en del av formen sätts ihop. Formens integritet kontrolleras i slutskedet av processen.

Produktion av gjutgods

Kontraktstillverkning inom formsprutning av plast omfattar högtrycksinsprutning. Formmaskinerna använder spännkrafter som är i ton. Formen värms sedan upp till vissa temperaturer. Detta görs genom att placera den smälta plasten i formhålan med tryck.

Trycket hålls uppe tills detaljen har frusit. Formtemperaturen regleras med hjälp av kylsystem. Arbetscyklerna är smidiga och snabba. Utmatningen av detaljen sker med hjälp av robotarmar.

Detta är ett sätt att upprätthålla kvaliteten på en produkt eller tjänst eftersom övervakningen sker kontinuerligt. Produktionsvolymerna kan uppgå till tusentals enheter.

Efterproduktion

Vanliga efterbehandlingssteg som är en del av postproduktionen i formsprutning av plast kontraktstillverkning är följande. Gjutning rengörs sedan genom trimning och avgradning.

Ytterligare operationer som borrning och gängtappning utförs. Ytbeläggningar som målning och plätering ökar estetiken. Det kan vara nödvändigt att montera ett antal delar.

Ultraljudssvetsning är en process för sammanfogning av plastdelar. Kvalitetskontroller säkerställer att måtten är korrekta. Förpackningen är viktig för att garantera att delarna är väl skyddade. Nya produktionsdata förs in i dokumentationen. Den slutliga produkten är nu klar för leverans.

Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll inom plast formsprutning spelar en viktig roll när det gäller att leverera produkter av hög kvalitet. Inspektion börjar med dimensionell analys. CMM-maskiner mäter delar. Visuella inspektioner identifierar ytfel.

Dragprovning verifierar hållfastheten hos ett material. Röntgeninspektion avslöjar inre defekter. Styrdiagram används för att mäta och följa upp produktionsstabiliteten. Varje batch genomgår också vissa tester.

Delar som inte överensstämmer med kraven kasseras. Dokumentationen omfattar också alla kvalitetskontroller. Några av de processer för ständiga förbättringar som används inkluderar. Kvalitetskontrollen hjälper till att säkerställa att slutprodukten håller måttet.

Steg Beskrivning Viktiga aktiviteter Använda verktyg/tekniker Tidsram (dagar)
Design och prototyptillverkning Utveckling av koncept CAD-modellering, 3D-utskrifter CAD-programvara, 3D-skrivare 7-14
Tillverkning av formar Skapa gjutformar CNC-bearbetning, testning av formar CNC-maskiner, EDM 14-30
Produktion Tillverkning av delar Formsprutning, utskjutning av delar Formsprutningsmaskiner 7-21
Efterproduktion De sista detaljerna Trimning, målning, montering Trimmerverktyg, målarboxar 3-10
Kvalitetskontroll Säkerställa standarder Inspektioner, provning CMM, visuella inspektionsverktyg 2-5

Tabell över steg i kontraktstillverkning av plastinjektionsgjutning!

Varför välja kontraktstillverkning för plastinjektionsgjutning?

Kostnadseffektivitet

Detta beror på att formsprutning av plast kontraktstillverkning har relativt låga allmänna omkostnader. Investeringar i kapitalintensiva maskiner motverkas.

Bulkköp av material är billigare. Automatiserade processer förbättrar effektiviteten. Genom automatisering minskar de totala arbetskostnaderna.

Precisionsverktyg bidrar till att minimera produktionsfel. Underhållskostnaderna delas. Kostnaderna för prototyper är tydligt angivna i detta kontrakt. Du får förutsägbara kostnader. Den här metoden hjälper till att hantera den tillgängliga budgeten.

Optimering av resurser

Kontraktstillverkning av formsprutning av plast optimerar resursutnyttjandet. Professionella medarbetare och sofistikerad utrustning köps in utifrån.

Materialslöseri förhindras också genom användning av precisionsformar. Det sänker lagerkostnaderna vid just-in-time-produktion. Produktionskapaciteten är flexibel.

Professionellt förhållningssätt till design och prototypframtagning används. Energianvändningen minskas genom olika processer. Denna strategi frigör interna resurser. Resurshanteringen effektiviseras.

Teknologisk tillgång

Kontraktstillverkning genom formsprutning av plast ger tillgång till modern teknik. CAD-programvara förbättrar designprecisionen. CNC-maskiner ger intrikata formar för gjutning av föremålen. Robotteknik ökar produktionseffektiviteten. Övervakning i realtid säkerställer kvaliteten.

Simuleringsprogram förutspår resultat. Snabba formsprutningsmaskiner har korta cykeltider. Tillgången till dessa tekniker är i sig orimligt dyr. Teknikintegration leder till bättre produktkvalitet.

Flexibilitet

Kontraktstillverkning av formsprutning av plast ger flexibilitet i tillverkningen. Antingen små eller stora partier är acceptabla. Det är lätt att göra ändringar i designen. Det är också viktigt att notera att flera material kan användas. Olika produkter produceras samtidigt.

Korta cykeltider gör det möjligt att omedelbart reagera på nya krav. Produktionsscheman är justerbara. Outsourcing hjälper till att koncentrera sig på nyckelprocesser. Flexibilitet ökar marknadens lyhördhet. Detta tillvägagångssätt tillgodoser dynamiska behov.

Skalbarhet

Kontraktstillverkning av formsprutning av plast gör det enkelt att expandera verksamheten. Produktionsskalorna sträcker sig från prototyper upp till massproduktion.

Stora volymer kan enkelt hanteras av automatiserade system. Kvaliteten bibehålls vid uppskalning. Produktionstidslinjerna är konsekventa. Man kan dra slutsatsen att lagerhanteringen svarar mot förändringar i efterfrågan. Leveranskedjan är effektiv. Skalbarheten stöder marknadsexpansion. Den här modellen utvecklas i takt med att ditt företag expanderar.

Formsprutning av plast Kontraktstillverkning

Vilka är de viktigaste faktorerna när man väljer en kontraktstillverkare för formsprutning?

Tillverkningskapacitet

Kontraktstillverkning av formsprutning av plast bygger på högkvalificerade processer. Se till att leverantören har maskiner med högt tonnage. Se till att alla formstorlekar följer de nödvändiga specifikationerna. Kontrollera om det finns formar med flera håligheter. Se till att de arbetar med olika typer av material som ABS eller nylon.

Leta efter automatiserade system. Bortse från sekundära processer som övergjutning. Se till att de har snäva toleranser. Kapaciteten påverkar kvaliteten och produktiviteten. Välj en mångsidig tillverkare.

Erfarenhet och expertis

Relevant tidigare erfarenhet av kontraktstillverkning av plastformsprutning är ovärderlig. Kontrollera deras års erfarenhet inom branschen. Se till att den programvara du överväger kan hantera komplicerade geometrier. Titta på tidigare projekt. Kontrollera medvetenheten om termoplastiska material.

Se till att kandidaten har tidigare erfarenhet av att använda formar med hög precision. Detta är sant, expertis inom design och prototyper spelar roll. Erfarenhet levererar kvalitetsarbete. Deras bakgrund påverkar ditt projekt på ett eller annat sätt. Lita på beprövad erfarenhet.

Kvalitetssäkring

Kvalitet är en viktig aspekt vid kontraktstillverkning av formsprutning av plast. Sök efter strikt efterlevnad av testprocedurer. Se till att de använder CMM-maskiner för att vara exakta. Kontrollera ISO-certifieringar. Kolla upp deras system för att upptäcka defekter.

Se till att de följer SPC-metoder. Gå igenom deras dokumentation om kvalitetskontroll. Effektiv kvalitetssäkring minskar antalet defekter. Det är anmärkningsvärt att kvalitetssäkring garanterar produkternas tillförlitlighet. Välj en tillverkare som har kvalitet som sin prioritet.

Certifieringar

Certifieringar är kritiska i formsprutning av plast kontraktstillverkning branschen. Kontrollera om företaget har ISO 9001-överensstämmelse. Sök efter överensstämmelse med ISO 13485 för medicinska delar. Kontrollera överensstämmelse med AS9100 inom flygindustrin. Se till att de uppfyller RoHS-standarderna.

Certifieringar återspeglar processstandarder. De säkerställer efterlevnad av regelverk. Certifieringar visar på engagemang för kvalitet. Det skapar förtroende för kvaliteten. Välj certifierade tillverkare.

Tillförlitlighet

Tillförlitlighet är en viktig aspekt vid kontraktstillverkning av plastformsprutning. Se hur ofta de levererar sina uppdrag i tid. Sök konsekvens i produktionsscheman.

Fastställ hur väl de klarar av att hantera stora order. Bekräfta deras underhållsrutiner. Tillförlitlighet säkerställer leveranskedjans kontinuitet.

Tillförlitlighetsinsikter som samlats in från kundutlåtanden bör granskas. Utvärdera deras sätt att hantera problem. Rätt partner hjälper ett projekt att lyckas. Pålitliga tillverkare upprätthåller en stabil prestanda.

Hur upprätthålls kvaliteten vid kontraktstillverkning av plastinjektionsgjutning?

Kvalitetskontroll

Kontraktstillverkning av formsprutning av plast håller också hög standard för kvalitetskontroll. CMM-maskiner används för att säkerställa noggrannhet i dimensioner. SPC-metoder spårar stabiliteten i processer. Dataanalys i realtid identifierar förändringar. System för feldetektering upptäcker defekter.

Slumpmässig provtagning säkerställer också att partierna är konsekventa. Det finns strikta toleranser som upprätthålls hela tiden. Kvalitetssäkringsteam övervakar varje produktionsprocess. Dokumentation spårar kvalitetsmätvärden. Kvalitetssäkring är viktigt för att garantera produktens tillförlitlighet.

Standarder

Formsprutning av plast för kontraktstillverkning är mycket standardiserat. ISO 9001 garanterar att kvalitetshanteringen upprätthålls på en viss nivå. ISO 13485 säkerställer standarder för medicintekniska produkter. AS9100 certifierar överensstämmelse med flyg- och rymdindustrin.

RoHS handlar om hantering av farliga ämnen. Standarder fastställer den grundläggande kvaliteten. De säkerställer efterlevnad av regelverk. Certifieringar överensstämmer med branschstandarder. Standarder kan definieras som ett ramverk för kvalitet. Efterlevnad ökar produkternas tillförlitlighet.

Inspektionsmetoder

Inspektionsmetoderna i formsprutning av plast kontraktstillverkning är därför heltäckande. En visuell inspektion identifierar fel som är synliga på ytan. CMM-maskiner bekräftar att måtten är korrekta.

Dragprovning verifierar materialets hållfasthet. Ultraljudstester upptäcker interna defekter. SPC övervakar processvariationer. Inspektionerna i produktionslinjen ger kvalitet i realtid. Slumpmässig provtagning verifierar enhetligheten. Korrekta inspektioner säkerställer att problem uppmärksammas i sina inledande skeden. Detta säkerställer högkvalitativa resultat.

Vanliga defekter

När det gäller defekter i formsprutning av plast kontraktstillverkning, försiktighetsåtgärder vidtas för att undvika dem. Kylningsdefekter leder till sjunkmärken. Det händer på grund av materialets differentiella sammandragning. Flash uppstår när det finns ett överdrivet injektionstryck.

Korta skott innebär att materialflödet är otillräckligt. Eftersom svetsar uppstår när två eller flera smältfronter möts, bildas svetslinjer.

Tomrum definieras som luftfickor som är inneslutna i ett material. Brännmärken orsakas av värme. Tidig identifiering av eventuella defekter säkerställer också att korrigerande åtgärder vidtas. Detta upprätthåller produktkvaliteten.

Vilka material används vid formsprutning av plast?

Termoplaster

Termoplaster används ofta vid kontraktstillverkning av formsprutning av plast. Några av de vanligaste materialen är ABS, polykarbonat och nylon. Formsprutning av ABS ger slagtålighet. Polykarbonat ger optisk klarhet. Nylon ger slitstyrka.

Dessa material smälts och injiceras. De stelnar när de kyls. Termoplaster är material som kan smältas om och formas om och om igen. De kan användas i olika sammanhang. De är mycket flexibla när det gäller användningen. Termoplaster ger hållbara produkter. Gå till formsprutningsmaterial sida för att veta hur du väljer material till ditt gjutningsprojekt.

formsprutningsform för plast

Värmehärdande plaster

Härdplaster är viktiga i processen för kontraktstillverkning av formsprutning av plast. Några av de vanliga exemplen inkluderar epoxi och fenol. De går igenom en härdningsprocess. De kan dock inte smältas om när de har härdats.

Dessa material är mycket värmetåliga. De har bättre mekaniska egenskaper. Dessa härdplaster är mycket lämpliga för elektriska delar. Deras stabilitet är också utmärkt, särskilt när de utsätts för värme. Värmehärdande plaster garanterar en långvarig prestanda. De är dock användbara där deras tillämpning krävs.

Materialegenskaper

Materialegenskaperna är avgörande vid kontraktstillverkning av formsprutning av plast. Draghållfasthet indikerar förmågan att motstå brott. Böjmodul indikerar styvhet. Slaghållfasthet bedömer hållbarheten. Värmestabilitet är viktigt när det gäller värmeuthållighet.

Kemikalieresistens definierar ett materials förmåga att fungera under svåra förhållanden. Dimensionsstabiliteten säkerställer att detaljens storlek inte varierar. För isolerande delar är det de elektriska egenskaperna som är viktiga. Materialegenskaperna styr urvalet. De säkerställer optimal prestanda.

Urvalskriterier

Detta beror på att urvalskriterierna gäller för kontraktstillverkning inom formsprutning av plast. För lastbärande sektioner, beakta draghållfasthet. Bedöm termisk stabilitet för högtemperaturtillämpningar. Bestäm kompatibilitet för krävande kemiska miljöer.

Välj slagtåliga material för produkter med lång livslängd. Undersök böjmodul för behov av styvhet. Granska kostnaden med hänsyn till budgetbegränsningar.

Koppla samman egenskaperna med applikationskraven. Urvalskriterier hjälper till att avgöra om materialet är lämpligt. Rätt val ökar produktkvaliteten.

SINCERE TECH är onf av topp 10 plastformsprutningsföretag i Kina. Detta mögelföretag har olika gruppmedlemmar för att lösa konsumentens gjutningsproblem. En av de viktigaste sakerna är att detta företag har väl kvalificerade och kunniga designers. Detta företag erbjuder inte bara plastformar, utan de erbjuder också verktygsutrustning för plastformar, gjutmaskin, service för formsprutning, utbildning i plastformar och mycket mer.

Den verktyg för plastgjutning utrustningen finns i alla storlekar, modeller och former. Så konsumenten kan välja utrustning enligt deras föredragna stilar. Varje konsument kan få gjutmaskinerna endast genom detta företag, eftersom detta företag endast tillhandahåller oändliga lösningar för gjutmaskiner.

Varje del av gjutmaskinerna testas genom att använda olika typer av utrustning. Efter det kan de bara leverera maskinen till konsumenterna. Detta mögelföretag kan tillhandahålla mögelprodukterna med full garanti och garanti. Om kunden vill få gjutmaskinen kan de helt enkelt sitta i sitt hem och beställa maskinnamnet via mögelföretagets webbplats. The Mold Company kommer att leverera maskinerna från bekvämligheten av kontoret eller hemmet.

En viktig sak är att detta företag kommer att tillhandahålla alla plastgjutna produkter till mycket rimligt pris. Detta företag kan slutföra projektet inom tidsfristen. Om maskinen kommer att repareras betyder det att du inte behöver oroa dig. Formföretaget kommer att skicka de begåvade ingenjörerna till sin industri. Denna ingenjör kommer snabbt att reparera maskinproblemet utan kostnad. Detta företag kommer endast att producera märkesvaror till konsumenterna.

företag för tillverkning av plastformar

företag för tillverkning av plastformar

Om konsumenterna vill ha mer information om våra Tillverkare av plastformarkontakta oss nu.

De högst rankade plastgjutna plastbehoven tillfredsställs på nolltid och specialprodukterna förmedlar kostnadseffektiva för kunderna medan de väljer de utmärkta gjutna plastidéerna. Den kända tillverkaren förmedlar den gjutna plasten med formsprutad plast, elektronisk plast, termoformad plast och ABS-kapslingar, genomföringar, bläckstämplar, köksapparater, plastbärare, plastrullar, plastkragar, gjuten stereoutrustning och så vidare. Snabbheten säkerställs av den bästa promotorn som SINCERETECH och de bryr sig om kundnöjdheten i varje produktförsörjning. Rusningsprojekten blir felfria och inom tidsfristen genom de innovativa koncept som används i gjuten plast.

Varje plast som är utformad för kundernas behov och de erbjuder den billiga kostnaden utan att kompromissa med kvaliteten. En enda terrass - SINCERE TECH Mold-företaget levererar det kompletta Formsprutning av ABSPP, PA, PC, PPSU och andra typer av formsprutningsprodukter och för att få de nödvändiga plastväxlarna bör kunden erbjuda de enkla detaljerna som plastmaterialprototyp Nr, Ral Nr eller Panton Nr, kravet / kvantiteten per vecka, år och månad.

Förpackningsbehoven, den tvingande informationen om ytbehandlingen krävs eller inte, detaljer om montering som krävs eller inte krävs, informationen relaterad till kvantiteten och efterfrågan på färger per produkt och så vidare. Panelmedlemmarna i detta företag har den extrema erfarenheten inom plastgjutning och de hjälper kunderna med behovet av olika procedurer som förkromning UV och den huvudsakliga ytbehandlingen som PU-lackering fram till förpackning.

Slutsats

Få en närmare titt på kontraktstillverkning av plast formsprutning för att avslöja processens finesser och fördelar. Från design till efterproduktion, inget steg är mindre viktigt. För att utnyttja dessa fördelar, gå till  OEM kontraktstillverkning Kina sida. Ta ditt första steg med en pålitlig allierad.

/av

Formsprutning i stor skala

Formsprutning i stor skala
Läs mer
/av

Form för plastkoppar

plast kopp mögel

Bakom kulisserna av plastmuggar med plastmuggform

Om du är någon som slutar med att kasta bort plasten som sista utväg borde du läsa detta. Om det är någon tröst för dig så är du kanske inte den enda som gör det, även om det kan ha varit så någon gång.

Jag tycker att det är sorgligt att människor inte förstår vilken enorm betydelse dessa plastmuggar har i vårt moderna samhälle. Deras bidrag kan ses i morgonkaffet och i det krispiga isteet när du tillbringar en trevlig stund ute i det fria.

Men tänker du på hur enkla behållare produceras i stor skala? Svaret ligger i en dold mästare: Här är den: Mögel, pp plastkopp

plast kopp mögel

plast kopp mögel

Gjutningsprocessen: Plastens alkemi

Det är därför plastkoppformar är de verkliga spelarna som förblir osynliga. Dessa är mycket känsliga bitar av metallarbete som skapar formen av smält plast i former av föremål som ses och används dagligen. De två vanligaste teknikerna som vanligtvis används vid gjutning av plastkoppar är termoformning och formsprutning.

Termoformning är mer lämpligt när det gäller engångsmuggar. Plaster värms upp tills de blir mjuka och lättformbara. Formen som vanligtvis är tillverkad av aluminium pressar sedan den för att få plastens form. En annan lera appliceras sedan på den innan ytterligare ett vakuum eller tryckluft används för att slå bort överflödigt material för att bilda en perfekt koppform. Denna process är relativt billigare och effektiv när det gäller tillverkning av engångskoppar kanske i stora mängder.

Å andra sidan ger användningen av formsprutningsform av plastkoppar mer kravet på solida och återanvändbara koppar. I processen tvingas materialet, vanligtvis plast i detta fall, under tryck in i en ihålig form. Plasten kommer sedan att kristallisera och dra ihop sig till formen på formen som finns på det producerade föremålet. Denna process möjliggör förtjockning av plastens väggar och bildning av nya minutdesigner. Detta är underbart för de koppar som tekniskt sett ska hålla flera tvättar och slitage.

Anatomin hos en plastmuggform

En plastkoppform är mycket mer än bara en ihålig form. Det är ett komplext ingenjörsmässigt underverk med flera nyckelkomponenter:

  • Kylningskanaler

Kanaler som cirkulerar ett kylmedel, som ofta är vatten, är inbäddade i plastkoppsformen. Den snabba kylningen gör att plasten stelnar snabbt, vilket möjliggör snabbare produktionscykler.

  • Kärna och hålighet

Dessa är hjärtat i formen. Kärnan formar insidan av koppen, medan hålrummet formar utsidan.

  • Utskjutningssystem

När koppen har svalnat måste den matas ut ur formen. Pinnar eller plattor trycker ut den formade koppen och gör plats för nästa cykel.

  • Gating-system

Detta intrikata nätverk av kanaler för in den smälta plasten i kaviteten. Ett väl utformat grindsystem säkerställer korrekt flöde och minimerar spill.

  • Ventilationssystem

När plasten svalnar fångar den in luft. Ventilationsöppningar släpper ut luften, vilket förhindrar ojämnheter i den färdiga koppen.

Bortom grunderna: Innovation inom gjutformar

Världen av plastkoppformar utvecklas ständigt. Här är några spännande framsteg:

  • Märkning i gjutform

Design och logotyper kan integreras direkt i gjutformen, vilket eliminerar behovet av separata etiketter.

  • Gjutformar med flera kaviteter

Dessa formar skapar flera koppar samtidigt, vilket ökar produktionseffektiviteten.

  • Stapelbara formar för koppar

Muggformar i plast producerar muggar som enkelt kan staplas på varandra för att spara utrymme under transport och förvaring.

Hur många hålrum ska en plastkoppform ha?

Antalet hålrum i en form för plastmuggar beror på den specifika tillämpningen och den produktionsvolym som krävs. I allmänhet gäller att ju fler hålrum en form har, desto fler koppar kan tillverkas i en enda cykel. En form med en kavitet producerar en kopp åt gången, medan en form med flera kaviteter kan producera flera koppar samtidigt.

För högvolymsproduktion är det vanligt att använda en flerkavitetsform med 8, 16 eller till och med 32 kaviteter. Detta möjliggör en hög produktionstakt och kan bidra till att hålla enhetskostnaderna låga. För produktion av lägre volymer kan en form med en enda kavitet vara tillräcklig.

Det är viktigt att notera att en flerkavitetsform kan vara mer komplex och dyr att producera och underhålla. Det kan också kräva en högre nivå av precision och noggrannhet i formsprutningsprocessen.

Hur man sparar på enhetspriset för plastmuggar med hjälp av en plastmuggsform

Det finns flera sätt att spara på enhetspriset för plastmuggar genom att använda en plast kopp mögel. Ett sätt är att välja en mer effektiv formkonstruktion. Till exempel kan en varmkanalsform bidra till att minska plastavfallet och sänka produktionskostnaderna. Ett annat alternativ är att använda en flerkavitetsform, eftersom detta kan öka produktionseffektiviteten och sänka enhetskostnaderna.

Ett annat sätt att spara på enhetspriset är att använda en form med flera håligheter av plastkopp. Detta kan bidra till att sänka produktionskostnaderna. Dessutom är det viktigt att hålla formen väl underhållen och att övervaka formsprutningsprocessen noggrant för att säkerställa att den fungerar effektivt och producerar koppar av hög kvalitet, kontrollera för att veta Gjutform för plastbackar.

Letar du efter leverantörer av gjutformar för din plastkoppform? Skicka oss din provbild eller design, vi kommer att erbjuda dig det bästa priset.

/av

Formsprutning av klar plast

Klar Formsprutning

Skapandet av formsprutning av klar plast är en uppsättning komplexa uppgifter som skiljer sig från dem man ställs inför vid formsprutning med icke-transparenta material. Valet av material är avgörande inte bara för deras egenskaper utan också för deras prestanda under produktionsprocessen och i slutprodukten. När man arbetar med icke-transparenta material kan vissa defekter döljas i viss utsträckning, men när det gäller transparent formsprutning måste precisionen i design- och tillverkningsprocesserna vara perfekt.

Det är dock viktigt att notera att planering och förberedelser är mycket viktiga i formsprutningsprocessen innan man går in på detaljerna i de material som används. Detta innebär korrekt beredning av råvaror, korrekt kalibrering av utrustning, korrekt verktyg och korrekta gjutningsförfaranden, som är avgörande för produktionen av tydliga gjutna delar.

Det första kriteriet som tas i beaktande när man utövar klar formsprutning är förmågan att se partiklarna. Klar plast maskerar inte defekter som sannolikt kommer att göras under gjutning jämfört med ogenomskinlig plast. Därför är det viktigt att hålla varje område i produktionscykeln så rent som möjligt för att uppnå bästa kvalitet på slutprodukten. Det är viktigt att förvara materialen på rätt sätt så att de inte blir förorenade och råvarorna är av god kvalitet.

Formsprutning av klar plast

Materialval för formsprutningsprocess av klar plast

När det gäller att välja material för genomskinliga och klar formsprutning, flera alternativ erbjuder tydliga fördelar:

Akryl (PMMA): Akryl är ett mångsidigt material som kan användas för att formsprutningsform klar samt färgade produkter. Den är välkänd för sin giftfrihet, reptålighet och UV-beständighet och används ofta i utomhusutrustning, belysningsarmaturer och dekorativa föremål. Akrylens styvhet och dess spröda natur kräver dock korrekt torkning för att undvika fukt som påverkar gjutningsprocessen och slutprodukten. Gå till Formsprutning av akryl sida för att få veta mer om PMMA-gjutning.

Polyeten med hög densitet (HDPE): Den är UV-beständig och kan formas till genomskinliga delar vilket är en fördel med HDPE. Det är mer motståndskraftigt mot brott än akryl och är relativt billigare och därför lämpligt för användning i bland annat behållare, flaskor och rör. Ändå rekommenderas inte HDPE för högtrycksapplikationer på grund av dess relativt låga slaghållfasthet.

Polykarbonat (PC): Polykarbonat är klart, motståndskraftigt mot UV-ljus och mer slagtåligt än akryl. Det används ofta i säkerhetskläder, fönster, behållare och andra applikationer som kräver hög slaghållfasthet och transparens. Liksom i fallet med akryl måste PC också torkas före formsprutning för att få bästa prestanda. lära dig mer om Formsprutning av polykarbonat.

Polyeterimid (PEI): PEI är ett högpresterande material som uppvisar utmärkt motståndskraft mot UV-strålning, värme och kemiska miljöer. Det används ofta i högpresterande applikationer som medicinska instrument, bildelar och flygplanskomponenter där hög mekanisk prestanda och termiska egenskaper är önskvärda. På grund av sin höga kostnad och kravet på specialiserade tillverkningsprocesser, t.ex. användning av stålformar, är PEI dock mest lämpligt för applikationer som kräver hög prestanda.

Polypropylen (PP): PP är ett mycket användbart material som kännetecknas av flexibilitet, elektrisk ledningsförmåga och kemisk stabilitet. Det används i många branscher för bland annat tyger, förpackningar, elektronik och kemiska ändamål. På grund av den gångjärnsliknande egenskapen lämpar sig PP bäst för applikationer där flexibilitet och elasticitet krävs och där delen inte förväntas bära någon belastning.

Flytande silikongummi (LSR): LSR är ett biokompatibelt material med god termisk, kemisk och elektrisk stabilitet. Det används ofta inom medicinsk utrustning, elektriska delar och biltillverkning där styrka och effektivitet är avgörande. Tack vare sin flexibilitet och sina förbättrade egenskaper är LSR väl lämpat för tillämpningar där det krävs hög precision vid gjutning och hög prestanda.

Optiskt silikongummi (OLSR): OLSR är ett avancerat material som används för att förbättra ljusgenomsläppligheten och klarheten hos optiska delar. Det har bättre icke-eftergivliga egenskaper och kan därför användas i utomhusarmaturer och andra applikationer där produkten utsätts för extrema väderförhållanden. På grund av sin goda stabilitet i optisk transmittans över tid är OLSR lämpligt för klara optiska delar där ljusgenomsläpp är viktigt.

Alla dessa material har sina egna fördelar och utmaningar när det gäller klar formsprutning, och de är lämpliga för användning i olika applikationer inom olika branscher. Valet av material, design och tillverkningsteknik är väl genomtänkt och implementerat för att producera klara gjutna delar som är av hög kvalitet, prestanda och utseende.

Polyeten (PE)

HDPE tillverkas genom en process där petroleum utsätts för värme och tryck och är en typ av termoplast. Medan akryl har sina fördelar, har HDPE UV-resistens, är otroligt mångsidig och är lätt att forma. På grund av dessa fördelar och det faktum att det är relativt billigare att tillverka, används HDPE ofta i storskalig produktion av produkter som flaskor, rör och behållare.

Elastomeriska hartser

TPR är en av de elastomeriska hartser som är en kombination av plast och gummi som lätt kan bearbetas genom formsprutning. TPR används i produkter som vätskedispensrar, flexibla slangar, katetrar och utrustning som måste vara motståndskraftig mot vätskor som t.ex. syror. För dessa applikationer föredras TPR på grund av sin flexibilitet och förmåga att klara tuffa förhållanden.

Termoplastisk polyuretan (TPU)

Termoplastisk polyuretan (TPU) kännetecknas av hög drag- och rivhållfasthet, mjukhet och elasticitet. Detta gör TPU lämpligt att använda vid utveckling av produkter som måste ha ett fast handtag samtidigt som de ska vara bekväma att hålla i. Även om TPU är jämförelsevis dyrare än andra hartser används det ofta för att skapa delar med gummiliknande egenskaper.

Gemensamt problem med klar injektion Injektionsformar

Några av de vanligaste defekterna som är uppenbara i genomskinliga plastdelar och de möjliga lösningarna är följande:

Plastdelar som är transparenta är känsliga för olika typer av defekter under gjutningsprocessen. Det är viktigt att känna till dessa defekter och hur man undviker dem för att kunna tillverka transparenta produkter av hög kvalitet. Här är några av de vanligaste defekterna och deras respektive lösningar: 

1. Luftfällor

Vid formning av hartset är det inte ovanligt att luftfickor låses in i materialet, vilket kommer att synas tydligt i slutprodukten. Detta är vanligtvis ett resultat av dålig avluftning eller lågt tryck under injektion av materialet.

Lösning: Luftfällorna kan minskas och produktens transparens ökas genom att förbättra formkonstruktionen så att den innehåller rätt kanaler för avluftning och genom att öka insprutningstrycket. 

2. Flödeslinjer

Flödeslinjer är de linjer eller ränder på ytan av de klara plastdelarna som bildas på grund av skillnaden i materialets flöde under formsprutningsprocessen. Dessa linjer kan förstöra produktens skönhet.

Lösning: Genom att ändra insprutningshastighet och -tryck och även grindkonstruktionen kan man minimera flödeslinjer och förbättra detaljens allmänna ytfinish. 

3. Märken för sänkor

Sänkmärken är små fördjupningar på plastdelens yta, som vanligtvis bildas på grund av skillnader i kylhastighet eller felaktig fyllning av hartset under stelningsprocessen.

Lösning: Genom att minska kyltiden, kontrollera packningstrycket och tillämpa korrekta åtgärder för temperaturkontroll i gjutformen kan man komma långt när det gäller att minska antalet sinkmärken och förbättra kvaliteten på detaljen.

4. Repor på ytan

Några av de ytdefekter som kan observeras är repor eller märken som kan orsakas av hantering eller utstötning av de gjutna delarna och detta kommer att påverka graden av transparens och ytfinishen på delarna.

Lösning: Korrekt hantering och utstötning, formsläppmedel eller ytbehandlingar kan bidra till att undvika repor på ytan och säkerställa produktens klarhet. 

5. Hazing eller grumlighet

Dimbildning eller grumling av klara plastkomponenter kan orsakas av flera faktorer, t.ex. otillräcklig torkning av råmaterialet, kontaminering eller hög fukthalt under gjutningsprocessen.

Lösning: För att undvika disning och få klara, transparenta delar är det nödvändigt att vara uppmärksam på korrekt hantering och lagring av material, användning av torra hartser och korrekta bearbetningsförhållanden.

Om dessa defekter korrigeras och rätt lösning används kan tillverkarna skapa klara plastdetaljer med god klarhet och estetiskt värde.

Tips för val av ytbehandling och design för klara formsprutningsformar

När det gäller plastdelarnas tydlighet är det mycket viktigt att välja rätt ytfinish. Manuell slipning och polering är användbart för grövre konstruktioner som inte har fina detaljer, men det är inte effektivt för att skapa tydliga produkter. Om produktionsvolymen är låg eller om prototypen eller projektet är en engångsföreteelse kan SPI-A2-finishen vara tillräcklig, särskilt om ytfinishen inte är en viktig faktor vid utvärderingen av en prototyp. Det visade sig också att om konceptet med ytfinish skjuts upp till produktionsnivån kan mycket tid och pengar sparas.

För plana eller nästan plana transparenta delar som fönster eller linser är den bästa ytfinishen hartsbeläggningen. Det är dock viktigt att förstå att användningen av ett släppmedel är till nackdel för detaljens yta och inte bör användas. Det är viktigt att notera att ledtider och kostnader för ytbehandling kan variera beroende på projekt.

När det gäller rekommendationerna för utformningen av de klara eller genomskinliga delarna bör flera aspekter beaktas. Det är också viktigt att hålla väggtjockleken konstant genom hela delen för att hålla klarheten konsekvent. Andra aspekter att ta hänsyn till är att utforma tillräckligt breda grindar och att placera grindarna på ett sådant sätt att de kan hantera kontraktionsprocessen. Avsaknaden av skarpa hörn, särskilt för PC-produkter, bidrar till att undvika luckor och göra övergångarna tydligare.

Dessutom kommer en jämn yta på formen och korrekt kylning att minska ytdefekterna och försämringen av plastens klarhet i formsprutning av klar plast. För att få mer specifika designrekommendationer för transparent formsprutning rekommenderas att du läser mer om det.

Om du behöver klar plastinsprutningsgjutning är Sincere Tech det företag du ska vända dig till.  

Icke-genomskinlig gjutning är mer kritisk och behöver mer uppmärksamhet än icke-transparent gjutning när det gäller produktion av klara plastdelar genom formsprutning. Klara polymerer har olika egenskaper, såsom olika styrkor, olika temperaturgränser och olika kemisk resistens. Valet av det lämpligaste klara plastmaterialet för ett visst projekt bör således göras beroende på dessa faktorer.

Sincere Tech är en av de mest topp 10 plastformsprutningsföretag i Kina som fokuserar på att hjälpa kunder att bestämma det bästa klara plastmaterialet för sina delar. Oavsett om du behöver hjälp med att skapa en prototyp eller har frågor om klara plasthartser och formsprutning, är vårt team redo att hjälpa till. Vänligen kontakta oss nu för att dela dina projektspecifikationer med oss.

/av
,

CNC-bearbetade cykeldelar

CNC-bearbetning av rostfritt stål

Hur väljer man CNC-bearbetade cykeldelar för hållbarhet?

Välja CNC-bearbetade cykeldelar är mycket viktigt. Den här bloggen handlar om detta. Detta kommer att hjälpa dig att förstå några av de viktigaste aspekterna. Ta reda på varför det är viktigt att välja material.

Lär dig betydelsen av precisionsteknik. Vi tittar sedan på den roll som specialtillverkade delar spelar för att främja hållbarheten. Fortsätt läsa för att få professionella tips. Var klok och försök fatta rätt beslut.

Vilka är de viktigaste materialen för CNC-bearbetade cykeldelar?

Aluminiumlegeringar

Några av de cykeldelar som bearbetas med CNC är tillverkade av aluminiumlegeringar som 6061-T6. Dessa legeringar garanterar lätta ramar och komponenter.

Hög draghållfasthet på så mycket som 310 MPA gör dem mycket elastiska. Bearbetning med hög tolerans minskar ytjämnheten. Sådana komponenter som vevstakar och styren kan tillverkas av dessa legeringar. De ökar hållbarheten eftersom de är motståndskraftiga mot korrosion.

Aluminiums förmåga att bearbetas kommer att öka tillverkningstakten. Detta material ger rätt vikt-till-vikt-förhållande och prestanda för CNC-bearbetade cykeldelar.

CNC-bearbetade cykeldelar

Titankvaliteter

Många cykelkomponenter som tillverkas med CNC-bearbetning involverar titankvaliteter som Ti-6Al-4V. Denna klass av legering ger hög hållfasthet och utmattningsimmunitet. Dess draghållfasthet är så hög som 900 MPa.

Titandelarna består av styrstammar och sadelstolpar. Den låga densiteten hos detta material ökar dess förmåga att ge bättre åkkomfort. Cykelfräsning CNC-bearbetning delar gör det möjligt att hålla mycket snäva toleranser. Körning i alla klimat underlättas av titans förmåga att motstå korrosion.

Det är också biokompatibelt och kan vara till särskild hjälp för de förare som har känslig hud.

Ståltyper

Stål, i synnerhet höghållfasta stål som 4130 chromoly, är mycket viktigt i CNC-bearbetade cykeldelar. Det har en draghållfasthet på 850 MPa. Tillbehören består av gafflar och ramar som är tillverkade av stål.

Den har en mycket hög elasticitetsmodul som möjliggör god stötdämpning. CNC-bearbetning är viktig eftersom den gör att delarna kan behålla sina dimensioner.

Hållbarheten hos detta material minskar slitaget på komponenterna och ökar därmed produktens livslängd. Detta beror på att stål är relativt billigt och att man därför kan tillverka cykelkomponenter med lång livslängd.

Kolfiberkompositer

Kolfiberförstärkta kompositer är populära i CNC-bearbetade cykeldelar på grund av deras höga hållfasthet i förhållande till vikten. Dessa material används i ramar och hjulpar.

Beroende på typ kan draghållfastheten vara så hög som 3000 MPa. CNC-bearbetning av kolfiberkompositer garanterar att strukturerna är lätta men samtidigt extremt styva. Den har också goda dämpningsegenskaper som förbättrar komforten under körningen.

En annan fördel med produkten är att den kan stå emot olika miljöförhållanden. Kolfiberkompositer representerar högteknologi i samband med dagens cykling.

Materiella fördelar

Att välja rätt material förbättrar CNC-bearbetade cykeldelar. Aluminium erbjuder lättviktskonstruktion. Titan skryter med hållbarhet och styrka som är oöverträffad på marknaden.

Stål är billigt och samtidigt effektivt. Kolfiberkompositer erbjuder det bästa förhållandet mellan styrka och vikt. Dessa egenskaper innebär att varje material uppfyller vissa krav för cykling.

CNC-bearbetning gäller alla material och ger hög noggrannhet och repeterbarhet i det utförda arbetet. Genom att välja rätt material kan funktionaliteten och hållbarheten förbättras avsevärt.

Jämförelser av hållbarhet

Hållbarhetsnivån skiljer sig från ett material till ett annat när det används vid tillverkning av CNC-bearbetade cykeldelar. Utmattningshållfastheten är också hög för titan. Lättviktsmaterial som aluminium har en genomsnittlig hållbarhetsnivå. Stål har en långsiktig stabilitet av styrka.

En av de viktigaste fördelarna med kolkompositer är att de har hög hållfasthet och samtidigt är ganska lätta. CNC-bearbetning bidrar till att förbättra de fördelaktiga egenskaperna hos varje material som används i processen. Korrekt underhåll ökar livscykeln för alla dessa material. Hållbarheten påverkar cykeldelarnas funktionalitet och livslängd.

 

Material Vanliga legeringar/kvaliteter Vikt (g/cm³) Draghållfasthet (MPa) Motståndskraft mot korrosion Bearbetbarhet Hållbarhet
Aluminiumlegeringar 6061, 7075 2.7 300-570 Hög Utmärkt Måttlig
Titankvaliteter Klass 5 (Ti-6Al-4V), klass 9 4.5 900-950 Mycket hög Måttlig Mycket hög
Ståltyper 4130 kromoly, rostfritt 7.8 400-900 Måttlig till hög Bra Hög
Kolfiberkompositer T300, T700 1.6 500-700 Mycket hög Svårt Hög

Tabell över viktiga material för CNC-bearbetade cykeldelar!

 

Hur påverkar CNC-bearbetningsprocessen hållbarheten?

Precisionsskärning

Genom precisionsskärning, CNC-bearbetade cykeldelar har goda fördelar. Denna process möjliggör en noggrannhet på så lite som 0,01 mm. På så sätt måste alla delar, t.ex. vevarmen, passa.

Rundade kanter bidrar till att minska sådana spänningskoncentrationer. Detta resulterar i ökad utmattningslivslängd för alla komponenter. Noggrannheten minskar kraftigt problemet med imperfektioner.

Element används för att bära upp laster på konstruktioner. Jämfört med andra metoder för skärning erbjuder CNC-bearbetning den högsta nivån av noggrannhet och enhetlighet i skärningarna.

Kontroll av enhetlighet

Jämfört med manuellt producerade cykeldelar har CNC-bearbetad cykeldel en bra nivå av konsistens. Denna process gör det möjligt för företaget att uppnå konsekventa tjockleksnivåer för varje del.

Tillförlitlighet minskar risken för fluktuationer i beteendet hos produktens delar. Styrstänger och ramar åtnjuter denna nivå av precision.

CNC-system håller precisionen in i minsta detalj under hela tillverkningsprocessen. På så sätt bidrar konsistenskontrollen till att förbättra den allmänna tillförlitligheten hos cykeln.

Komponenter som bearbetas på ett sådant sätt har förbättrade mekaniska egenskaper. Det är detta som gör CNC-bearbetning till en utmärkt standard för repeterbarhet.

Toleranser

Precision i CNC-maskin cykeldelar minskar storleksvariationen och förbättrar därmed cykelns prestanda. Toleranser så låga som 0,005 mm är möjliga att uppnå. Snäva toleranser innebär att det blir liten eller ingen rörelse i monteringen. Sådana komponenter som lager och nav måste uppfylla sådana höga toleranser. Toleranserna har betydelse för komponenternas hållbarhet och tillförlitlighet.

CNC-bearbetning upprätthåller dessa strikta parametrar. Denna precision hjälper till att få ett sömlöst arbetsflöde och förbättrad prestanda. Den minskar också risken för slitage.

Ytfinish

En annan aspekt som du måste tänka på när du väljer CNC-bearbetning av cykeldelar är ytfinishen. Ra-värdet kan vara så lågt som 0,8 µm. Det uppstår mindre friktion mellan mekaniska komponenter som har släta ytor. Detta är en fördel för t.ex. kedjehjul och växellådsbyglar.

En bättre ytfinish ger också ett bättre korrosionsskydd. Det förbättrar utseendet på cykeln. CNC-bearbetningsprocessen har hög noggrannhetsnivå och utmärkt ytfinish. Detta leder i sin tur till ökad hållbarhet och ytterligare ökad livslängd.

Bearbetningsmärken

Bearbetningsmärken är mycket oönskade på CNC-bearbetade cykeldelar. Detta gör det tydligt att färre märken innebär lägre spänningsstegringar. Detta förbättrar utmattningsprestandan hos produkten, t.ex. styrstammar och sadelstolpar. Jämfört med konventionella tillverkningsmetoder medför CNC-processer mycket låg ytjämnhet. Kortare kurvor ger ett bättre utseende och en bättre känsla.

Till exempel är släta ytor bra för vidhäftning av skyddsbeläggningar. Under kontroll av bearbetningsmärken kommer det sannolikt att erbjuda förbättrad prestanda och hållbarhet. Det är en viktig orsak till högkvalitativa cykelkomponenter.

cykel fräsning cnc-bearbetning delar

Vilka är de mest hållbara CNC-bearbetade cykelkomponenterna?

Ramar

Cykeldelar som fräses med CNC är ramar som är tillverkade av höghållfasta legeringar. Titanramar ger en draghållfasthet på 900 MPA. Material som aluminiumram av 6061 T6 är tuffa men lätta. Därför garanterar CNC-precision snäva toleranser.

Denna bearbetning minimerar också uppkomsten av svaga zoner i strukturen. Vid höga belastningar bevaras ramens integritet. Enhetlig tjocklek på väggen förbättrar systemets strukturella integritet. CNC-bearbetade ramar är i allmänhet mer robusta och pålitliga.

Gafflar

CNC-bearbetade cykeldelar inkluderar robusta gafflar. Några av de material som används, t.ex. 4130 kromoly stål har mycket hög draghållfasthet. Gafflar av titan har en hög nivå av utmattningsbeständighet. CNC-bearbetning är också bra för uppriktning av arbetsstycket. Denna precision ökar körstabiliteten.

Cykelgafflar utsätts för höga belastningar under användning. Regelbunden maskinbearbetning minskar spänningskoncentrationen. Dessa gafflar är både muskulösa och kompakta. CNC-bearbetade gafflar är speciellt konstruerade för hög prestanda.

Styrstång

Några av de cykeldelar som tillverkas genom CNC-bearbetningstjänster är starka styren. Aluminiumlegeringar som 5575-T6 har god hållfasthet. Kolfiberkompositstyren erbjuder ett högt förhållande mellan styrka och vikt. De nödvändiga dimensionerna uppnås genom användning av CNC-precision.

Denna bearbetning hjälper till att eliminera spänningspunkter. De kan bibehålla sin strukturella stabilitet under stötar. Enhetlig väggtjocklek förbättrar den strukturella integriteten. CNC-bearbetade styren ger bättre ergonomi och hållbarhet. Dessa är användbara för förarkontroll och säkerhet.

Vevstakar

CNC-bearbetade cykeldelar har vevpartier med lång livslängd. Material som 5575 aluminium erbjuder hög hållfasthet. Vevstakar tillverkade av titan kan motstå utmattning exceptionellt bra.

CNC-bearbetning ger hög noggrannhet när det gäller storlek och ytfinish. Denna precision förbättrar kraftöverföringen. Vevstakar utsätts för stora krafter när man trampar på pedalerna.

Tillförlitlighet genom maskinbearbetning minskar risken för felkällor. Dessa vevsatser är relativt lätta men ändå mycket robusta. CNC-bearbetade vevpartier är avgörande för effektiv cykling.

Nav

Några av de cykeldelar som tillverkas genom CNC-bearbetningstjänster är fjädrande nav. Aluminiumlegeringar som 6061-T6 är starka men lätta i vikt. CNC-bearbetning används för att se till att lagren är korrekt monterade. Denna precision hjälper till att öka rotationseffektiviteten.

Nav utsätts för avsevärda påfrestningar under körning. Pålitlig maskinbearbetning förbättrar lastfördelningen. Dessa nav fungerar bra även när de utsätts för höga belastningar.

Maskinbearbetade nav är viktiga komponenter för att förbättra hjulets tillförlitlighet. De bidrar till att bestämma cykelns allmänna robusthet.

cnc-maskin cykeldelar

Hur identifierar man CNC-bearbetade cykeldelar av hög kvalitet?

Ytfinish

Ytfinishen är verkligen överlägsen på högkvalitativa CNC-bearbetade cykeldelar. Ra-värden under 0,8 µm är att föredra. Släta ytor minskar friktionen. Detta ökar i sin tur hållbarheten och effektiviteten hos den del som används. Delar som vevstakar och styren kan effektivt behandlas med denna ytfinish.

En bra ytfinish är också fördelaktig när det gäller utseendet. Den främjar korrekt vidhäftning av skyddsbeläggningar. Detta visar att hög kvalitet på bearbetningen ger en jämn och förbättrad ytfinhet på arbetsstycket. Detta är en indikation på precisionstillverkningsstandarder.

Bearbetningsmärken

När du söker efter bra CNC-bearbetade cykeldelar är en sak som bör beaktas att ytan ska vara fri från tunga bearbetningsmärken. Mindre antal märken förbättrar spänningsfördelningen. Detta minimerar risken för att utmattningsfel uppstår. Ytor som stam och nav måste vara släta.

Mindre märken tyder på bättre bearbetningsresultat i bearbetningsprocessen. Detta bidrar också till att förbättra utrustningens prestanda och hållbarhet. Välbearbetade delar är släta med fina skärmärken av god kvalitet.

Tillverkarens certifieringar

CNC-bearbetade cykeldelar med hög kvalitet har vanligtvis certifiering från tillverkaren. Användningen av ISO- och AS9100-certifieringar tyder på hög kvalitet.

Dessa certifieringar garanterar korrekta produktionsprocesser. Dessa godkännanden bör ges till komponenter som ramar och gafflar. Originaldelar testas noggrant med avseende på hållbarhet och prestanda i syfte att certifiera dem. Certifieringar säkerställer kvaliteten på det material som används samt precisionen hos de bearbetade delarna. De visar att tillverkaren menar allvar med sina produkter.

Sök efter certifierade komponenter för att få hög kvalitet.

Vittnesmål från användare

Kundernas feedback är en bra informationskälla när det gäller CNC-bearbetade cykeldelar av hög kvalitet. Positiv feedback fokuserar vanligtvis på aspekter som hållbarhet och prestanda.

Underenheter som styren och vevpartier bör tas emot väl. Rekommendationer bygger på verkliga scenarier och trovärdighet. Återkommande beröm innebär att man har hög tillverkningskvalitet.

Konsumenterna diskuterar oftast hållbarhet och noggrannhet. Positiv feedback ges högkvalitativa delar av nöjda cyklister. Autentiska recensioner bevisar delens tillförlitlighet och effektivitet.

Branschstandarder

Cykeldelar av industrikvalitet är CNC-bearbetade delar. Standarder som ASTM och ISO definierar material- och bearbetningskraven. Komponenter som nav och ramar bör överensstämma med dessa standarder. Det säkerställer också hållbarhet och tillförlitlighet.

I de flesta branscher finns det ganska strikta krav som reglerar toleranser och materialegenskaper. Om dessa standarder uppfylls innebär det förbättrade tillverkningsprocesser.

Exakta delar matchar standarderna för den aktuella branschen. Detta gör det möjligt att förbättra prestanda och säkerhet på samma gång.

Hur påverkar kundanpassning hållbarheten hos CNC-bearbetade cykeldelar?

Optimal hållbarhet

Anpassning hjälper till att öka hållbarheten hos de cykeldelar som kan bearbetas genom CNC. Speciella tekniska egenskaper som draghållfasthet och sträckgräns förbättras.

De tillägger att användning av material som 7075-T6 aluminium eller kolfiber förbättrar utmattningshållfastheten. Exakta mätningar i tusendelar av en tum ger mer exakta spel.

Anpassad Kina CNC-bearbetning cykeldelar kan avsevärt minska spänningskoncentratorer. Förbättrad ytjämnhet, Ra 0,2 - 0,4, minskar slitaget.

Anpassade CNC-delar

CNC-bearbetade cykeldelar med specialmått ger en geometri som är specifik för cyklistens behov. Dessa mått anges ofta i mm och mikrometer för att förbättra passform och prestanda.

Komponenter som växelbyglar, kedjeband och dropouts skulle vara idealiska för anpassning. Specifika material som Ti-6Al-4V och Al-6061 bestämmer strukturens vikt och styrka.

Anpassade gängstigningar används för att förhindra interferens. Höghastighetsbearbetning med RPM-cykler förbättrar yttopografin.

Fördelar med prestanda

Cykeldelar som bearbetas med hjälp av numerisk styrning av datorer bidrar till att förbättra cykelns prestanda genom teknik. Specialtillverkade vevarmar, nav och bottenfästen minskar vikten.

Strikta toleranser, inom mikrometer, förbättrar passningen av komponenterna. Materialegenskaper som Youngs modul och skjuvhållfasthet är av yttersta vikt.

Värmebehandlingar och ytbeläggningar som anodisering ökar hårdhetsgraden. Aerodynamisk design minskar luftmotståndet och ökar därmed hastigheten.

Samarbete med tillverkare

Inköp direkt från tillverkarna garanterar högkvalitativa CNC-bearbetade cykeldelar. Ingenjörer fastställer variabler som hårdhet och duktilitet. CAD-modeller hjälper till att bestämma precisionsbearbetning.

Jiggar och fixturer som är specialtillverkade ger bättre precision.

Toleranserna kontrolleras med hjälp av kvalitetskontrollverktyg som CMM och laserskanning. Tillverkarna erbjuder materialcertifikat som bekräftar överensstämmelse med fastställda standarder. På så sätt formar ständig återkoppling designiterationer.

Anpassade överväganden

CNC-bearbetade cykeldelar kräver vissa överväganden när det gäller anpassning. Designparametrarna består av väggtjocklek och hålens diameter.

Material som 6061-T6 aluminium eller kolfiberkompositer väljs för sådana egenskaper.

Specialtekniker som 5-axlig fräsning ger möjlighet till komplicerade former. Spänningsanalys avslöjar vissa sårbara områden. Andra ytbehandlingar, t.ex. hårdanodisering, förbättrar slitstyrkan.

Slutsats

CNC-bearbetade cykeldelar måste vara mycket hållbara. Tänk på material och CNC-bearbetning med hög precision. Anpassning ökar livslängden. Här följer några riktlinjer som hjälper dig att fatta rätt beslut.

Besök PLASTIKMALL för expertrådgivning. Genom att välja rätt delar optimerar du din cykels prestanda och livslängd. Om du vill ha kvalitet ska du välja CNC-bearbetade delar. Njut av en pålitlig åktur. Det är viktigt att din cykel får det bästa.

/av

Stötfångarform

Plastformsföretag

Stötfångare är en viktig del av alla fordon och fungerar som den första försvarslinjen mot mindre kollisioner och ger lite dämpning för att skydda passagerare och själva bilen. Stötfångarformar, även kända som stötfångarformar eller stötfångarformar, används för att forma och forma stötfångarna på bilar, lastbilar och andra fordon. I denna omfattande guide kommer vi att göra en djupdykning i allt du behöver veta om stötfångarformar, inklusive deras typer, material, tillverkningsprocesser och mer.

Vanliga material för stötfångarform

Föreställ dig att du är extra försiktig när du är ute på vägarna. Du kör under hastighetsgränsen och följer alla skyltar. Men trots allt detta blir du ändå inblandad i en olycka utan förvarning. Den goda nyheten är att stötfångaren räddade din dag.

Stötfångare fungerar som sköldar inte bara för själva fordonet utan också för dem som åker i det när en olycka inträffar. Stötfångaren är ansvarig för att absorbera kraften och effekten av kollisionen och sprida den för att minska skadorna på fordonets kaross.

Av denna anledning måste valet av material för stötfångarform under tillverkningsprocessen är minst sagt lika kritisk. Varje material har sin egen uppsättning dåliga och bra idéer som alla har en direkt effekt på bilstötfångarformens övergripande egenskaper och prestanda.

Ta en titt på några av de material som används för stötfångarlistning.

Stötfångarform

Bil inre dörr mögel

Aluminium

Aluminiumstötfångarformar är kända för att vara lätta och möjliggöra snabbare cykler under formsprutningsprocessen för att säkerställa bättre produktivitet och effektivitet i allmänhet.

Stötfångargjutning som använder aluminium kan dra nytta av enastående värmeledningsförmåga som kan skära ner cykeltiderna och säkerställa snabbare kylning. Det är också värt att notera att stötfångarformar i aluminium kommer med billigare prislappar, vilket är ett stort plus för tillverkarna.

Den enda nackdelen är att dessa formar inte är så hållbara, med de flesta av dem som kräver frekventa utbyten eller reparationer på grund av slitage.

Kompositmaterial

Kolfiberförstärkt plast och glasfiber är två av de kompositmaterial som börjar uppmärksammas av tillverkare av stötfångarformar.

Dessa material har styrka, hållbarhet och låg vikt, vilket gör dem till ett lockande val för stötfångarformning. Kompositer är också lätta att reparera, vilket gör dem användbara under lång tid.

Men stötfångarformar tillverkade av kompositmaterial kräver ofta dyra initialkostnader för produktionen eftersom de kräver specialutrustning och -teknik.

Hybridformar

Hybridformar för stötfångare kombinerar flera material som vart och ett har en särskild funktion eller ett särskilt syfte i tillverkningsprocessen. En gjutform kan t.ex. ha ett hålrum med insatser av kompositmaterial eller aluminium och en kärna av stål.

Dessa hybridmodeller erbjuder fördelarna med varje material för att säkerställa kostnadseffektivitet och bättre prestanda.

Den enda nackdelen är att en hybridform för stötfångare tenderar att vara mer komplex och kräver ytterligare överväganden när det gäller design och specialiserade tillverkningsmetoder.

Stål

Stål är utan tvekan det traditionella och mest populära alternativet för stötfångarformning på grund av dess enastående styrka och hållbarhet. En stötfångarform i stål klarar höga tryck och temperaturer under formsprutningsprocessen utan att deformeras eller vridas.

Men tillverkning och underhåll av stålformar kan bli lite kostsamt, för att inte tala om att deras vikt också kan hindra tillverkningsprocessen.

Termoplaster

Termoplaster kan erbjuda flera fördelar när de används för stötfångarformar. Dessa material är kända för sin höga flexibilitet när det gäller design och kan enkelt repareras eller modifieras om och när det behövs.

Gjutformarna har också en imponerande termisk stabilitet, vilket innebär att de kan behålla sin form utan deformation eller skevhet även om de utsätts för höga temperaturer.

Men det enda problemet är att dessa ofta är mindre hållbara än komposit- eller stålformar, vilket begränsar deras användning till komplicerade stötfångarformar och högproduktionsmiljöer.

Att välja rätt material för stötfångarformar kan göra stor skillnad för slutresultatet, som kan vara en hårfin gräns mellan överlevnad och förlust av liv vid fordonskollisioner.

Om du letar efter någon anpassad formsprutningsform eller bilform för ditt företag, hitta en Kina formsprutningsform företag kommer att vara ett av de bästa alternativen.

 

/av

Pall av plast Gjutform

Pall av plast Gjutform

Vad är plastpallform för?

Plastpallar är en mycket populär men ändå mångsidig möbel som finns i hem och kontor och offentliga platser över hela världen. De var lätta att rengöra och ofta mer prisvärda än deras trä- eller metallmotsvarigheter. En av nyckelfaktorerna i produktionen av plastpall är användningen av en plastpallform, som bestämmer formen och designen av slutprodukten. I den här artikeln dyker vi in i världen av plastpallform, utforskar deras varierande typer, tillverkningsprocesserna och fördelarna de erbjuder.

Typ av gjutformar för plastpallar

Det finns flera olika typer av plastpallformar som kan användas för att skapa pallar, var och en med sin egen unika egenskap och nackdel. De vanligaste typerna av formar inkluderar injektionsformar kompressorformar och blåsformar.

Injektionsformar användes för att producera plastpallar med komplicerade former och invecklade detaljer! Denna typ av form skapas genom att smält plast sprutas in i en kylform, som sedan får svalna och stelna. Injektionsformar är mycket exakta och kan producera pallar med höga nivåer av konsistens och precision. De kan också producera pallar i stora kvantiteter, vilket gör dem till ett populärt val för massproduktion.

Kompressionsformar, å andra sidan, används för att skapa plastpallar med enklare design och färre detaljer. Denna typ av mögel skapas genom att placera en förvärmd plastbit mellan två kylda formhalvor och applicera tryck för att forma plasten till önskade former. Kompressionsform är i allmänhet billigare och snabbare att producera än formsprutning, vilket gör det till ett bra val för mindre produktionskörningar eller för att producera grundläggande pallar.

Blåsform, används för att skapa ihåliga plastpallar som de med utskurna mönster eller de som är avsedda att vara lätta och bärbara. Denna typ av mögel skapas genom att injicera smält plast i en kylform och sedan använda tryckluft för att blåsa ut plasten i önskad form. Blåsformar användes vanligtvis för att skapa pallar med unik design och är inte lämpliga för massproduktion.

Tillverkningsprocess för gjutform för plastpall

Bearbetning av att skapa en plastpall använder mögel börjar med att designa och skapa själva formen. Detta innebär vanligtvis att man använder CAD-programvara (Computer Aided Design) för att skapa en detaljerad 3D-modell av pallen. Formar tillverkas med olika material, som stålaluminium eller koppar, beroende på specifika krav på avföring. När plastpallformar skapades börjar vi tillverkningsprocesser. Detta innebär vanligtvis följande steg.

Pall av plast Gjutform

gjutform för hopfällbar stol av plast

Smälter plasten: Plasten som används för att skapa pallen smälts ner och injiceras eller placeras i en form.

Kylning och stelning: Den smälta plasten får svalna och stelna, varvid den antar formen av gjutformar.

Avlägsnar avföringen: När plasten har stelnat öppnas formen och avföringen tas bort.

En sista touch: Pallarna kan genomgå ytterligare processer, t.ex. slipning eller målning, för att ge dem en finish.

Att använda en plastform för att skapa plastpallar har flera fördelar jämfört med andra tillverkningsmetoder. En av de främsta fördelarna är att man kan tillverka pallar med hög grad av konsistens och precision. Med hjälp av gjutformar kan man skapa pallar med komplexa former och invecklade detaljer, och med hjälp av CAD-program kan man se till att de färdiga produkterna uppfyller önskade specifikationer.

En annan fördel med att använda mögel är förmågan att producera pallar i stora mängder! Gjutformar kan användas för att massproducera pallar, vilket gör dem till kostnadseffektiva val för företag och tillverkare.

Förutom praktiska fördelar erbjuder användning av formar också nivåer anpassningar som inte är möjliga med andra tillverkningsmetoder. Med formar kan man tillverka pallar i många olika storlekar, former och färger, vilket gör det enkelt att skapa produkter som uppfyller kundernas specifika behov och preferenser.

Formverktyg är också miljövänliga, eftersom de gör det möjligt att effektivt använda resurser och skapa produkter med minimalt avfall. Formsprutan kan utformas för att återvinna överflödig plast, vilket minskar mängden avfall som produceras under tillverkningsprocessen.

Trots de många fördelarna med formar finns det några utmaningar som måste övervinnas för att producera plastpall av hög kvalitet. En huvudutmaning är kostnaden för att skapa plastpallform i sig som kan vara ganska expensiv, särskilt för komplexa mönster. Att underhålla mögel och säkerställa livslängd är också viktigt, eftersom skadad eller utsliten mögel kan ge felaktig eller lägre kvalitetsprodukt.

Gjutformar spelar en avgörande roll i produktionen av plastpallar och gör det möjligt att skapa komplexa produkter i stora mängder. Även om det finns vissa utmaningar att övervinna, gör fördelarna med att använda formar det till populära val för tillverkare och företag som vill producera plaststolar av hög kvalitet.

Leta efter pallformar i plast,  Gjutform för plastbackareller någon annan anpassad leverantör av gjutformar! Kontakta oss och få priser nu

/av