, , ,

Companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine

Turnare prin injecție a plasticului

Top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului din apropierea mea

Sunteți în căutarea celui mai bun companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine în 2025? Nu căutați mai departe! Mai jos este o listă a celor mai bune și cele mai certificate companii de turnare prin injecție de plastic lângă mine în locația lumii, indiferent unde vă aflați și puteți găsi noastre cea mai bună companie de turnare prin injecție a plasticului aproape de tine.

Turnarea prin injecție este o tehnică inovatoare de fabricare a materialelor plastice utilizată pe scară largă pentru producția în masă. Aceasta presupune procesul de forțare a materialelor plastice topite în matrițe pentru a produce un număr mare de produse similare într-o linie de producție. Calitatea este întotdeauna o prioritate, așa că ne concentrăm pe identificarea cea mai bună turnare prin injecție a plasticului lângă mine disponibile în locația dvs. Deci, să explorăm cele mai bune companii de scule pentru matrițe din plastic din apropierea zonei dvs. în această postare pe blog.

Producătorii de turnare prin injecție a plasticului menționați mai jos au fost selectați pe baza furnizării unui sprijin consistent clienților lor valoroși. Acest criteriu include:


Furnizarea constantă de materii prime

  • Conformitate Cerințe de licențiere și certificare.
  • Strategii de stabilire a prețurilor care sunt competitive pe piață.
  • Producția de bunuri de înaltă calitate.

 

Iată lista primelor 10 companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine cu privire la locația mondială, puteți să vă referiți la compania de turnare prin injecție de plastic din apropierea zonei dvs.

1. Dongguan Sincere Tech Co.

companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine

Anul înființării: 2015

Locație: Provincia Guangdong, orașul Dongguan, China

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd este o companie de renume care oferă soluții de calitate la standarde înalte și se angajează să își satisfacă clienții din sectorul de turnare a plasticului. Dongguan Sincere Tech a furnizat cele mai bune servicii de turnare prin injecție de plastic la cerere în turnare sub presiune, prelucrare și finisare a suprafețelor pentru diverse industrii de peste 19 ani. Le pasă de clienții lor valoroși și oferă NDA și servicii excelente pentru clienți pentru relații bune client-client.

De la alegerea materiilor prime adecvate la eficientizarea proiectelor de fabricare a pieselor, facultatea lor oferă servicii excepționale dintr-o perspectivă mai largă. Sincere Tech are un portofoliu larg de produse, inclusiv matrițe pentru electronice, aparate de uz casnic, dispozitive medicale și multe altele. În plus, ei oferă și alte servicii, cum ar fi imprimarea 3D, prelucrarea CNC, turnarea sub presiune a aluminiului, proiectarea produselor din plastic și fabricarea prototipurilor.

Sincere Tech este una dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic din China, dacă sunteți în căutarea pentru turnare prin injecție de plastic lângă mine în China, sunteți bineveniți să ne contactați. Vă vom oferi costul de fabricație a matriței la $500 și vă vom oferi o reducere de 20-40% din costul de fabricație a matriței pentru primul dvs. proiect.

Contactați-ne pentru a obține o foaie de ofertă în 24 de ore.

Obțineți citat Acum

2. Rosti GP Germania

companie de turnare prin injecție a plasticului

Anul înființării: 1944 

Locație: Malmö este capitala comitatului Skane din Suedia. 

Număr de angajați: 1,001-5,000 

Rosti GP Germania este un lider matriță de injecție din plastic companie specializată în oferirea de servicii precum turnarea prin injecție a materialelor plastice, fabricarea materialelor plastice, inginerie tehnică și servicii de asistență pentru proiectare și este situată în Malmö, Suedia. Rosti a fost înființată în 1944 și are o rețea internațională puternică care include parteneri din Suedia, Germania, Polonia, România, Regatul Unit, Turcia, China și Malaezia și are aproximativ 3.500 de angajați.

Rosti oferă soluții de turnare prin injecție pentru o gamă largă de industrii, cum ar fi industria, ambalajele, aparatele de consum, mașinile de afaceri, industria auto și medicală. Fiind un partener de soluții unice, Rosti este o opțiune de încredere pentru OEM de top la nivel global, deoarece oferă produse finite cu piese și subansamble de precizie. Rosti este unul dintre primii 10 companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine dacă căutăm companii de turnare prin injecție cu locație germană.

Obțineți citat Acum

3. Xometry Enterprise

companie de turnare prin injecție a plasticului

Anul înființării: 2015 

Locația biroului: Washington DC Metro / Maryland, SUA 

Tip de afacere: Producător de turnare din plastic 

Produse și servicii: Servicii de turnare prin injecție, Turnare prin injecție din plastic, Finisare suprafețe din plastic 

Profilul companiei

Xometry Enterprise este una dintre primele 10 companii de turnare prin injecție a plasticului din SUA, specializată în producția de înaltă valoare și gestionarea eficientă a lanțului de aprovizionare. Xometry a fost înființată în 2015 și de atunci a asamblat o rețea de peste 10 000 de parteneri de producție pentru turnarea prin injecție a plasticului, ceea ce înseamnă că are o capacitate aproape nelimitată. Această rețea vastă face posibilă acoperirea de către Xometry a întregului proces de producție, de la validarea noilor prototipuri până la seriile de producție. Xometry se angajează să își ajute clienții să își atingă obiectivele de creștere prin oferirea celor mai bune servicii de turnare a plasticului.

Xometry este una dintre cele mai bune companii de turnare prin injecție de plastic lângă mine dacă ne scufundăm pentru SUA OEM turnare prin injecție a plasticului contract de producție companii.

Obțineți citat Acum

4. SKYTEC

Anul înființării: Nu este specificat 

Locație: Marinha Grande, Portugalia 

Tip companie: Producător/producător 

Produse/servicii principale: Matrițe bi-materiale, matrițe de injecție cu gaz (GID), matrițe tandem/sandwich, matrițe rotative, matrițe cu inserție și matrițe cu complexitate geometrică ridicată. 

Dimensiunea companiei: 11-50 angajați 

 

Profilul companiei: 

SKYTEC este o companie de turnare prin injecție care se concentrează pe producția de matrițe pentru sectorul de injecție a plasticului, cu niveluri ridicate de complexitate. Specialitatea lor sunt matrițele bi-material, matrițele de injecție cu gaz (GID), matrițele tandem/sandwich, matrițele rotaționale și matrițele de inserție. Aceștia sunt implicați în proiectarea, dezvoltarea și producția produsului din stadiul conceptual, prin crearea de prototipuri, inginerie și producție, până la încercarea, validarea și producția de piese, și chiar servicii post-vânzare.

SKYTEC are capacitatea de a produce până la 40 de tone de produse și dispune de o suprafață de producție de 2000 m² cu echipamente de ultimă generație pentru diverse segmente industriale. Având sediul în Marinha Grande, cel mai mare cluster al sectorului de injecție și turnare a plasticului din Europa, SKYTEC are acreditarea NP ISO 9001.

SKYTEC este o companie de turnare prin injecție a plasticului lângă mine dacă sunteți în căutare de companii de turnare prin injecție în Europa.

Obțineți citat Acum

5. SERVICII DE PROIECTARE CORECTE

Anul înființării: 2001 

Locație: 110 Middle Road #07-03a, Chiat Hong Building, Singapore 188968 

Tip companie: Furnizor de servicii 

Produse/servicii principale: Proiectare de produse și servicii de proiectare a matrițelor de injecție, matrițe de precizie pentru automobile, echipamente de birou, produse tehnice și de consum 

Dimensiunea companiei: 1 - 10 angajați 

 

Profilul companiei:  

RIGHT DESIGN SERVICES oferă de peste un deceniu servicii de proiectare a matrițelor de injecție pentru industriile de fabricare, turnare și producție de matrițe. Aceștia se concentrează în principal pe matrițe de precizie și deservesc industriile automobilelor, echipamentelor interioare de birou și produselor de consum. În plus, oferă soluții complete de la proiectare la producție pentru a oferi concepte de calitate și soluții de fabricație pentru componente complexe. RIGHT DESIGN SERVICES este o echipă mică care își propune să ofere soluții unice și să mențină un contact strâns cu clienții. Compania se concentrează în principal pe piața de export și doar 20% din produsele sale sunt vândute pe piața internă.

Există un lider companie de turnare prin injecție a plasticului lângă mine dacă căutăm companii de turnare prin injecție a plasticului în Singapore.

Obțineți citat Acum

6. GDI CORPORATION

Servicii de producție: Piese de injecție, ambalaje din plastic

Locație: Yablanitsa, Zona industrială, kv 106, 5750, Bulgaria 

Anul înființării: 2020 

Tip companie: Producător/Producător 

Produse/servicii principale: Turnare prin injecție, Turnare prin injecție și suflare, Imprimare pe piese din plastic, Sudare cu ultrasunete, Ambalare în blistere, Asamblare de produse 

Mărimea companiei: 51 și 100 de angajați. 

 

Profilul companiei: 

GDI Corporation a fost fondată în 2020 și este situată în Bulgaria; compania este specializată în turnare prin injecție, turnare prin injecție stretch blow și imprimare pe piese din plastic. Lucrăm într-un mediu de cameră curată care este certificat ISO 14644-1 cu clasa 8 de curățenie a aerului pentru sticle și componente medicale din plastic. Serviciile lor includ fabricarea de piese din plastic în diferite dimensiuni și materiale, cum ar fi PP, PE, PET, TPE, silicon, PC, PS și ABS.

De asemenea, oferă servicii de imprimare folosind cerneluri autentice și mașini de producție de înaltă calitate pe piață. GDI Corporation își propune să furnizeze produse de calitate și oferă soluții de producție care se potrivesc cerințelor industriei.

Avantajele parteneriatului cu GDI CORPORATION: 

  • Fabricarea în camere curate
  • Diverse posibilități de turnare a plasticului
  • Servicii de imprimare și finisare
  • Standarde de calitate certificate
  • Soluții de producție personalizate

Serviciile oferite includ turnare prin injecție, turnare prin suflare, imprimare, sudare cu ultrasunete, ambalare în blistere și asamblare, printre altele. Suntem certificați ISO 9001, ISO 13485 pentru produse medicale, SMETA 2 Pillar și Lego SQP. De asemenea, oferim soluții de logistică, dezvoltare de produse, modelare de produse, interfață grafică, ambalare, depozitare și livrare.

GDI este turnare prin injecție de plastic lângă mine dacă sunteți în căutare de producători de turnare prin injecție în Europa sau Bulgaria.

Obțineți citat Acum

7. HTP EUROPE - Sisteme de injecție a materialelor plastice și ultrasunete

 

Anul înființării: 1954

Locație: 38 Rue de la Barrière de Fer, 7711 Dottignies, Belgia 

Tip companie: Producător/producător 

Produse/servicii principale: Injecție de plastic, injecție prin suflare, matrițe, matrițe și unelte 

Dimensiunea companiei: Întreprinderi mici: 11 - 50 de angajați 

 

Profilul companiei: 

HTP Europe a fost înființată în 1954 și este un lider de piață în domeniul injecției de plastic, suflării prin injecție și producției de matrici, matrițe și unelte, având peste 60 de ani de experiență. Serviciile lor principale includ injectarea de piese tehnice, injectarea prin suflare (IBM și ISBM) de sticle din plastic și materiale compozite în condiții aseptice. Sunt specializați în supramodelarea inserțiilor, finisarea metalelor, materiale textile sau flexibile TPE/TPU/SEBS.

Ei asamblează componente din plastic prin procese de sudare precum ultrasunete, oglindă și vibrații sau lipire. În plus, folosesc o varietate de materiale termoplastice, inclusiv fibre de sticlă sau de carbon armate. HTP Europa oferă soluții pentru domeniile medical și farmaceutic, industria alimentară, aviatică, electrică și de siguranță. Din perspectiva managementului calității, compania este certificată conform standardelor ISO 9001 și EN 9100.

Serviciile lor diverse variază:

  • Sisteme cu ultrasunete pentru prelucrarea materialelor plastice
  • Turnarea prin injecție a cauciucului și a plasticului
  • Produse industriale din plastic
  • Industriile de automobile, mobilă, îmbrăcăminte, electrice și electronice utilizează produse din plastic pentru producția lor.

Avantajele parteneriatului cu HTP EUROPA: 

  • Mai mult de 60 de ani de experiență în industrie
  • Specializare în injectarea plasticului și echipamente cu ultrasunete
  • Asigurarea calității și acreditarea
  • Compania se ocupă cu o gamă largă de materiale termoplastice.

HTP Europe este una dintre primele 10 companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine dacă căutăm companii de turnare prin injecție a plasticului în Europa sau Belgia.

    Obțineți citat Acum

    8. NOCENTE S. A - Proiectare de matrițe personalizate pentru injecție de plastic

    Locație: 27 Rue Hector Blanchet, Voiron, Isère, Franța 38500 

    Anul înființării: 1973 

    Tip companie: Producător/producător 

    Produse/servicii principale: Matrițe pentru industria plasticului și cauciucului 

    Dimensiunea companiei: 11-50 persoane 

     

    Profilul companiei: 

    NOCENTE S. A, o companie italiană cu peste 50 de ani de experiență în domeniul turnării prin injecție a materialelor plastice. Aceștia oferă servicii de creare a matrițelor de compresie și injecție pentru materiale termoplastice și termorezistente. Departamentul lor intern de inginerie de proiectare cu facilități CAD, RDM și reologie MoldFlow, împreună cu o fabrică de producție din Franța, oferă clienților soluții de producție personalizate de înaltă calitate pentru proiectarea și producția de matrițe.

    În plus, aceștia oferă soluții pentru proiecte la scară mică și mare, de până la 10 tone, inclusiv reglaje fine la prese și întreținere. De asemenea, aceștia oferă soluții de fabricare hibridă prin intermediul dealerilor lor din Europa și Asia, proiecte netede și ajustări efectuate la soluțiile biroului de proiectare tehnică.

    Servicii diverse furnizate de NOCENTE S. A:  

    • Matrițe pentru industria plasticului și cauciucului
    • Turnare termoplastică
    • Matrițe din oțel și turnare aluminiu Matrițe din oțel și turnare aluminiu Matrițe din oțel și turnare aluminiu Matrițe din oțel și turnare aluminiu
    • Injecție de plastic Modelare 3D
    • Industrializarea compușilor și prelucrarea materialelor plastice
    • Fabricarea sculelor și matrițelor de injecție

    Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații cu privire la serviciile lor și pentru orice nevoi speciale pe care le puteți avea. ei sunt unul dintre cei mai buni turnare prin injecție lângă mine dacă sunteți în căutare de producători de turnare prin injecție în Franța.

      Obțineți citat Acum

      9. APEAK INDUSTRIAL CO. , LTD. - Soluții personalizate de turnare prin injecție a plasticului

      Locație: Xitun dist. , Taichung City, Taiwan

      Anul înființării: 1978 

      Tip companie: Producător/producător 

      Produse/servicii principale: Matrițe de injecție din plastic, piese de injecție din plastic, matrițe din silicon/cauciuc, piese de injecție din silicon/cauciuc 

      Dimensiunea companiei: Întreprinderi mici: 11-50 de angajați 

      Profilul companiei: 

      APEAK INDUSTRIAL CO. a fost în afaceri de turnare prin injecție timp de 40 de ani în fabricarea de matrițe de injecție din plastic și piese de turnare din plastic. Prestigiul lor de a oferi soluții fiabile pentru a vă îmbunătăți operațiunile de producție. Ei sunt unici în capacitatea lor de a dezvolta produse noi, de înaltă calitate, care să răspundă nevoilor pieței și cerințelor consumatorilor în fiecare etapă a ciclului de viață al produsului. Ei au cunoștințe profesionale, tehnologie avansată și o echipă dinamică pentru a oferi produse din plastic personalizate de înaltă calitate și competitive.

      Activitățile lor includ fabricarea de matrițe de injecție din plastic, piese turnate prin injecție din plastic, matrițe din silicon/ cauciuc și piese turnate din silicon/ cauciuc.

      Domeniul de activitate: 

      • Matrițe de injecție din plastic și piese de turnare
      • Matrițe din silicon/auciuc
      • Piese turnate din silicon/auciuc

      Mai mult de zece ani de experiență în construcția de scule pentru regiunile Europa/Oceania 

      Export în Europa 70%, Oceania 20%, America 5%, și altele 5%. Ei au o echipă de proiect profesionist pentru comunicarea directă cu clienții pentru a îndeplini eficient nevoile lor de proiect.

      APEAK INDUSTRIAL CO este una dintre top 10 producători de matrițe în China care oferă matriță din plastic de fabricație și de turnare prin injecție prodcution, dacă sunteți în căutarea pentru turnare prin injecție lângă mine la locația din Taiwan, China, ei poate unul dintre cei mai buni furnizori de turnare prin injecție să se gândească.

      Obțineți citat Acum

      10. CraftMach Engineered Solutions Inc.

      Locație: 1176 Ouellette Avenue, N9A 6S9, Canada

      Anul înființării: N/A 

      Tip companie: Producător/producător 

      Produse/servicii principale:  Piese de metal de turnare, piese prelucrate / strunjite CNC, injecție de plastic de turnare vârful duzei, pompa de piese turnate 

      Dimensiunea companiei: 51 - 100 de angajați 

      Certificări: ISO 9001, ISO 13485 pentru produse medicale, SMETA 2 Pillar, Lego SQP 

      Profilul companiei: 

      CraftMach Engineered Solutions Inc. este o companie situată în Canada care oferă diverse soluții de inginerie. Principalele lor produse sunt piesele metalice turnate, Piese prelucrate CNC, piese de strunjire prelucrate, vârfuri de duze pentru turnarea prin injecție a plasticului și piese turnate pentru pompe. Oferim soluții pentru diverse industrii în ceea ce privește producția și oferim soluții inovatoare și de calitate.

      Avantajele parteneriatului cu CraftMach Engineered Solutions Inc. : 

      • Soluțiile de turnare și prelucrare sunt unele dintre produsele oferite de companie și includ o gamă variată de produse.
      • Capacități de producție personalizate
      • Precizie ridicată și standarde de calitate
      • S-au specializat în componente de turnare prin injecție a plasticului
      • Centre logistice pentru distribuție eficientă

      Servicii suplimentare: 

      Managementul lanțului de aprovizionare și al logisticii 

      Inventar gestionat de furnizor (VMI) 

      Livrare just in time (JIT) 

      Dezvoltarea și modelarea produselor 

      Soluții de ambalare, depozitare și livrare 

      CraftMach Engineered Solutions Inc. este o organizație care se concentrează pe furnizarea de soluții de inginerie de calitate clienților săi pentru a le satisface nevoile. Ne-am angajat să oferim calitate, acuratețe și creativitate pentru a obține succes în diferite domenii.

      CraftMach este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine dacă suntem în căutarea producătorilor de turnare prin injecție a plasticului în Canada.

      Obțineți citat Acum

      Principalele concluzii

      Matrițele din plastic au devenit un instrument esențial pentru multe organizații în producție. Pe glob, multe companii se ocupă de matrițe din plastic și oferă diferite servicii care le diferențiază și atrag diferiți clienți.

      Deci, este întotdeauna important să faceți cercetări cu privire la compania cu care intenționați să lucrați pentru a vă asigura că produsele fabricate sunt de înaltă calitate. Evaluați procesele lor de fabricație pentru a determina capacitatea lor de a răspunde așteptărilor dumneavoastră. Mai ales în lumina pandemiei actuale, este recomandat să lucrați cu o companie care oferă instrumente pentru întâlniri la distanță și prezentări de idei. Dacă sunteți în căutarea unei companii de încredere și companie de injecție a matrițelor din plastic lângă mine, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

    /0 Comentarii/de

    Materiale plastice pentru turnare prin injecție

    material de turnare prin injecție a plasticului

    Nu este ușor să selectați corect materiale plastice pentru turnare prin injecție pe piață în prezent. Există sute de rășini disponibile pe piață, de la polimeri de uz general la materiale plastice și aliaje de polimeri specifice, toate având propriile caracteristici și condiții de prelucrare. De asemenea, există grade diferite în cadrul aceluiași tip de material plastic, cum ar fi materialele plastice umplute cu fibre de sticlă, fibre de carbon sau materiale plastice cu nume de marcă specifice.

    Datorită acestei game largi de opțiuni, este adesea destul de dificil să alegeți materialul potrivit pentru proiectul dvs. Fie că explorați turnarea prin injecție a plasticului medical sau fabricarea pieselor din plastic turnat pentru industria auto sau orice altă industrie, echipa de profesioniști Sincere Tech este suficient de capabilă să vă ajute de la proiectare până la faza de fabricație pentru a face acest lucru cât mai ușor și mai rapid posibil.

    Acest articol va discuta despre cele mai frecvent utilizate rășini plastice pentru turnare prin injecție, și puteți merge la selecție de materiale de turnare prin injecție pentru a afla mai multe sfaturi despre mai multe materiale plastice pentru turnare prin injecție.

    materiale plastice pentru turnare prin injecție

    Materiale plastice uzuale pentru turnare prin injecție

    Utilizarea turnării prin injecție a plasticului oferă o mare varietate de materiale care pot fi utilizate în diferite zone ale locuințelor și industriilor. Nu este posibil să discutăm în detaliu toate materialele, astfel încât acest articol se va referi la unele dintre cele mai utilizate.

    Acrilic (PMMA)

    Acrilicul sau poli(metil metacrilatul) este un material termoplastic care are o rezistență mecanică moderată, o densitate scăzută și este transparent în natură. Deși nu este foarte ductil, are o bună rezistență la spargere. Unul dintre avantajele acestui produs este că poate fi ușor prelucrat după turnarea prin injecție pentru a respecta modificările și finisarea necesare. Cu toate acestea, este ușor de zgâriat și acest lucru îi afectează transparența și aspectul general și este predispus la absorbția de uleiuri și grăsimi care îi modifică caracteristicile de suprafață. Acrilicul este aplicat pe scară largă în vitrinele ornamentale, în incintele anti-UV pentru panouri solare și în sticlă. ajunge la turnare prin injecție acrilică și  Turnare prin injecție PMMA pentru a afla mai multe despre acest material.

    Acrilonitril butadien stiren (ABS)

    ABS este un alt material de turnare prin injecție care este utilizat pe scară largă datorită rezistenței, durității, rezistenței la impact și rezistenței la atacuri chimice, cum ar fi cele ale acizilor, bazelor și uleiurilor. Este complet transparent și poate fi produs în diferite culori. Cu toate acestea, există unele limitări ale utilizării ABS, cum ar fi faptul că nu poate fi expus la lumina directă a soarelui sau utilizat în zone umede. Acesta este utilizat pe scară largă în aplicații industriale, cum ar fi industria auto, echipamente sportive și prototipuri, datorită caracteristicilor sale economice și utilitare. Aflați mai multe despre ABS turnare prin injecție.

    Nylon Poliamidă (PA)

    Nylon este un material foarte util, care are valori ridicate de duritate, stabilitate termică și frecare/uzură de suprafață. Forma sa sintetică, utilizată pe scară largă în turnarea prin injecție, este disponibilă în numeroase tipuri de clase pentru diverse utilizări. Cu toate acestea, turnarea prin injecție a nailonului nu este ușoară din cauza ratelor ridicate de contracție și, prin urmare, trebuie acordată o atenție specifică matriței. Unele dintre produsele din nailon sunt componente de angrenaje, rulmenți, țesături care sunt rezistente la apă și la uzură, frânghii și altele. Aflați mai multe despre Nylon turnare prin injecție.

    Policarbonat (PC)

    PC se caracterizează printr-un grad ridicat de duritate, rezistență la spargere și la impact, iar tipul transparent este chiar superior sticlei în multe cazuri. Are proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate și, prin urmare, poate fi utilizat în aplicații la temperaturi ridicate. PC-ul este utilizat pe scară largă în producția de viziere pentru căști, scuturi de protecție pentru mașini și ochelari de protecție datorită transmiterii ridicate a luminii. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru industrii precum cea alimentară și a băuturilor, deoarece s-a stabilit științific că dăunează sistemului reproducător uman. Aflați mai multe despre turnare prin injecție policarbonat.

    Toate aceste materiale au propriile caracteristici și beneficii, ceea ce le face utile pentru turnarea prin injecție în diverse industrii.

    Polioximetilenă (POM)

    Polioximetilena (POM), denumită și acetal, este foarte precisă și stabilă din punct de vedere dimensional, motiv pentru care este utilizată pe scară largă în aplicații în care este necesară o precizie ridicată. Materialul este foarte rigid, iar acest lucru îl face să aibă o stabilitate dimensională bună, ceea ce înseamnă că piesele produse vor avea dimensiuni bune. POM are, de asemenea, un COF scăzut și o lubrifiere bună și, prin urmare, este potrivit pentru piesele care sunt în contact permanent între ele. De asemenea, nu își pierde proprietățile la temperaturi scăzute, care sunt foarte scăzute în acest caz.

    POM este utilizat pe scară largă în turnarea prin injecție a pieselor dure pentru automobile, cum ar fi mânerele și comutatoarele, datorită rezistenței și preciziei dimensionale. De asemenea, este utilizat în alte aplicații, cum ar fi cuțite, linguri, angrenaje, mobilier și rulmenți cu bile. Aflați mai multe despre POM turnare prin injecție.

    POM turnare prin injecție

    POM turnare prin injecție

    Polipropilenă (PP)

    Polipropilena (PP) este unul dintre cei mai utilizați polimeri care și-a găsit aplicabilitatea în aproape toate domeniile și este aprobat de FDA pentru utilizarea în materialele de ambalare a alimentelor. Aceasta oferă duritate, rezistență la căldură, rezistență chimică și capacitate de reciclare și este utilizată pe scară largă în ustensile de uz casnic, materiale de ambalare a alimentelor și bunuri de consum. Cu toate acestea, coeficientul său ridicat de dilatare termică limitează utilizarea sa în aplicații la temperaturi ridicate și este sensibil la UV și la inflamabilitate. Aflați mai multe despre PP turnare prin injecție.

    Polistiren (PS)

    Polistirenul (PS) se caracterizează prin densitate scăzută, rezistență la umiditate și un grad uniform de contracție în timpul procesului de turnare. În ciuda faptului că este fragil, este utilizat în jucării, aparate și echipamente medicale datorită capacității sale de a rezista la radiațiile gama; prin urmare, este utilizat în echipamente medicale sterilizabile. Mergeți la turnare prin injecție polistiren pentru a afla mai multe despre acest material.

    Polietilenă (PE)

    Polietilena (PE) cuprinde diferite tipuri, inclusiv polietilena de înaltă densitate (HDPE), polietilena de joasă densitate (LDPE) și polietilen tereftalat (PET), care au caracteristici diferite, precum ductilitatea, rezistența la impact și rezistența chimică. LDPE este utilizat în aplicații flexibile, cum ar fi pungi și filme, în timp ce HDPE este utilizat în aplicații mai rigide, cum ar fi carafe și țevi. Aflați mai multe despre Turnare prin injecție PE.

    TPE

    TPE este un elastomer care combină caracteristicile plasticului și cauciucului; este flexibil, rezistent și poate fi reciclat. Este utilizat în aplicații de etanșare, piese de încălțăminte și anti-vibrații; cu toate acestea, nu este potrivit pentru temperaturi ridicate și întindere prelungită. Aflați mai multe despre TPE turnare prin injecție.

    TPU

    Poliuretanul termoplastic (TPU) are duritatea și elasticitatea de revenire a poliuretanului și este utilizat în carcase de protecție, unelte electrice și încălțăminte. Este preferat pentru rezistența sa la temperaturi ridicate și la abraziune, dar este dur și cristalin, ceea ce complică modelarea. Aflați mai multe despre turnarea prin injecție a TPU.

    Aceste materiale au diferite tipuri de proprietăți și sunt utilizate în turnarea prin injecție pentru diferite sectoare și produse, du-te la materiale de turnare prin injecție pentru a afla mai multe despre materialele plastice comune.

    Tabelul de mai jos rezumă caracteristicile, avantajele, dezavantajele și aplicațiile tipice ale fiecărui material de turnare prin injecție:

    MaterialCaracteristici principaleAvantajeDezavantajeAplicații
    Acrilic (PMMA)Transparent, rezistență moderată, densitate scăzutăRezistent la spargere, ușor de prelucrat după turnarePredispus la zgârieturi, absoarbe uleiuri/grăsimiVitrine, incinte anti-UV, înlocuitori de sticlă
    Acrilonitril butadien stiren (ABS)Rezistent, rezistență ridicată la impact, rezistent la substanțe chimice, disponibil în culoriPuternic, rezistent la impact, economicNu este potrivit pentru expunerea la lumina soarelui, sensibil la umiditatePiese auto, echipamente sportive, prototipuri
    Nylon (poliamidă, PA)Duritate ridicată, stabil la căldură, rezistent la uzurăDurabil, diferite clase disponibileRata ridicată de contracție, dificil de modelatAngrenaje, rulmenți, țesături rezistente la apă/uzură, frânghii
    Policarbonat (PC)Duritate ridicată, rezistent la șocuri, transparentSuperior sticlei în ceea ce privește rezistența la impact, bun pentru aplicații la temperaturi ridicateNu sunt sigure pentru alimente, prezintă riscuri potențiale pentru sănătatea reproduceriiViziere de cască, scuturi de mașină, ochelari de protecție
    Polioximetilenă (POM)Precizie ridicată, rigiditate, stabilitate dimensionalăFrecare redusă, stabilă la temperaturi scăzuteFlexibilitate limitatăPiese auto (mânere, întrerupătoare), tacâmuri, angrenaje, mobilier, rulmenți cu bile
    Polipropilenă (PP)Duritate, rezistent la căldură, rezistent chimic, aprobat de FDAReciclabile, adecvate pentru utilizări legate de alimenteExpansiune termică ridicată, sensibil la UV, inflamabilAmbalaje alimentare, articole de uz casnic, bunuri de consum
    Polistiren (PS)Densitate redusă, rezistent la umiditate, contracție uniformăSterilizabile, durabile în expunerea la radiațiiFragilJucării, aparate, echipamente medicale sterilizabile
    Polietilenă (PE)Variază: HDPE (rigid), LDPE (flexibil), PET (rezistență la impact)Rezistent la substanțe chimice, rezistent la impact, flexibil (LDPE)Nu este potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate (LDPE), sensibil la UV (HDPE)Pungi, folii (LDPE); carafe, țevi (HDPE); sticle, recipiente (PET)
    Elastomer termoplastic (TPE)Flexibil, puternic, combină proprietățile plasticului și cauciuculuiReciclabil, utilizat pentru aplicații flexibileLimitat la utilizarea la temperaturi scăzute, nu pentru întindere pe termen lungGarnituri de etanșare, piese pentru încălțăminte, aplicații anti-vibrații
    Poliuretan termoplastic (TPU)Duritate, rezistent la abraziune, elasticitate ridicată la revenireRezistență bună la temperatură și abraziuneDificil de modelat datorită durității și cristalinitățiiCarcasă de protecție, unelte electrice, încălțăminte

    Selectarea materialului potrivit pentru succesul turnării prin injecție

    Alegerea corectă granule de plastic pentru turnare prin injecție pentru proiectul dvs. de turnare prin injecție poate fi destul de dificilă, deoarece există atât de multe materiale din care să alegeți. Pentru a face acest proces mai ușor, este necesar să oferim un scurt ghid privind selectarea materialelor pentru proiectele de turnare prin injecție.

    Duritatea materialului: Dacă proiectul dvs. necesită un material deosebit de dur, atunci este mai bine să utilizați un material dur pentru proiectul dvs. Calitățile de nailon prezintă proprietăți bune de duritate, în timp ce poliuretanul termoplastic (TPU) are performanțe bune, dar la un cost mai ridicat.

    Flexibilitatea materialului: În cazul flexibilității, elastomerii termoplastici și polipropilena pot fi utilizate pentru aplicație. TPE are caracteristici mai bune de oboseală și temperatură ridicată, în timp ce PP este reciclabil și mai sigur.

    Cost: Materialele accesibile sunt polipropilena (PP) și polistirenul (PS), deoarece sunt ieftine și ușor de obținut.

    Rezistența la temperatură: Nylon și ABS sunt bine cunoscute pentru stabilitatea lor la temperaturi ridicate, în timp ce POM este cunoscut pentru caracteristicile sale bune la temperaturi scăzute.

    Aplicații: În cele din urmă, materialul selectat trebuie să satisfacă necesitățile aplicațiilor de utilizare finală prevăzute, conform nevoilor dumneavoastră.

    Cum să alegeți materialul adecvat pentru proiectul dvs. de turnare prin injecție

    Prin utilizarea acestor orientări, proiectanții sunt în măsură să ia deciziile corecte în ceea ce privește alegerea materialelor în funcție de utilizarea preconizată. De exemplu: În cazul pieselor auto din plastic, ABS este un material bun de utilizat, deoarece are o duritate și o rezistență la căldură rezonabile, la un preț rezonabil. Tălpile pantofilor necesită materiale precum TPU pentru flexibilitate, ușoare, impermeabile și rezistente la uzură, în special în producția de pantofi de lux.

    Uneltele electrice necesită Nylon, PET, ABS sau TPU turnare prin injecție deoarece sunt puternice, nu vibrează și nu pot fi afectate de căldură. Doriți să aflați mai multe despre materialele de turnare prin injecție? Mergeți la cum să alegeți cele mai bune materiale de turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

    material de turnare prin injecție

    Pregătirea preliminară a materialului pentru turnarea prin injecție a plasticului

    Următoarele sunt punctele care au fost identificate pentru a ajuta la înțelegerea pregătirii materialului în turnarea prin injecție a plasticului:

    Pregătirea materialului este unul dintre cei mai importanți pași în procesul de turnare prin injecție a plasticului pentru a obține cel mai bun rezultat în fabricarea produsului final. Înainte de inițierea procesului propriu-zis de turnare prin injecție, trebuie luate în considerare mai multe aspecte esențiale privind pregătirea materialului: Înainte de a iniția procesul efectiv de turnare prin injecție, trebuie făcute mai multe considerații cheie cu privire la pregătirea materialului:

    Cerințe de preprocesare:

    Cu toate acestea, după configurarea matriței, este esențial să procesați materialele achiziționate pentru a începe turnarea prin injecție. O parte importantă a acestei pregătiri este eliminarea umidității din materialul plastic și scăderea umidității în componente.

    Importanța uscării:

    Materialele plastice trebuie uscate pentru a elimina apa, care, dacă rămâne în urmă, va compromite calitatea produsului final. Policarbonatul, PBT, PET, ABS, acrilicul și poliuretanul sunt unele dintre rășinile higroscopice care sunt cunoscute pentru faptul că absorb umezeala din mediul înconjurător. Dacă aceste materiale nu sunt uscate înainte de injectare, aceasta duce la o reducere a rezistenței produsului în timpul procesului de turnare. Pentru materialele plastice higroscopice, se utilizează un uscător desicant, în timp ce pentru rășinile neigroscopice se utilizează un flux de aer ambiental încălzit pentru a elimina umiditatea.

    Semnificația uscării corespunzătoare:

    Materia primă trebuie să fie uscată în mod corespunzător, deoarece starea acesteia determină rezultatele procesului de turnare. Printre problemele care apar din cauza conținutului ridicat de umiditate se numără aburirea piesei de prelucrat, defecte de suprafață precum exfolierea și fragilitatea și formarea unui aspect argintiu pe piesă. De asemenea, apa se descompune la temperaturi ridicate și, atunci când este combinată cu efectele radiațiilor, slăbește și mai mult materialul. Conținutul de umiditate al materialului după uscare trebuie, de asemenea, să fie controlat pentru a respecta standardul cerut pentru produsul final.

    Prin urmare, se poate concluziona că pregătirea corespunzătoare a materialului, în special uscarea, este cheia succesului în procesele de turnare prin injecție a plasticului.

    Descoperiți extraordinarul cu serviciile de turnare prin injecție ale Sincere Tech

    Sincere Tech este unul dintre companii de turnare prin injecție de plastic în China, care se angajează să ofere servicii de turnare prin injecție de cea mai înaltă calitate, care includ diverse tipuri de materiale plastice. Acest lucru este în conformitate cu politica noastră de a utiliza cele mai bune facilități de producție, resurse umane calificate și o gamă largă de materiale pentru a garanta cele mai bune rezultate pentru clienții noștri.

    Cele trei valori de bază ale Sincere Tech sunt calitatea, costul și clientul. Eficiența noastră asigură oferirea de cotații rapide, rapoarte DFM elaborate și toleranțe de turnare exacte, cu sprijin tehnic 24 de ore din 24 pentru proiect.

    Simțiți diferența cu serviciile de turnare prin injecție ale Sincere Tech. Luați legătura cu noi astăzi pentru a vă satisface nevoile de prototipare rapidă și pentru a dezlănțui întregul potențial al proiectelor dumneavoastră!

    /0 Comentarii/de

    Injecție turnată carcasă uscător de păr

    Uscător de păr turnat prin injecție

    Ce este carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție

    Carcasă pentru uscător de păr turnată prin injecție este o componentă din plastic a unui uscător de păr care este supusă unui proces de turnare prin injecție. Turnarea prin injecție este o metodă de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță sub presiune ridicată pentru a crea forme sau componente complexe.

    Carcasa uscătorului de păr este învelișul exterior care protejează componentele interne ale uscătorului de păr, cum ar fi motorul, ventilatorul și elementele de încălzire. De asemenea, asigură stabilitate și aderență pentru utilizator. Carcasa uscătorului de păr trebuie să fie durabilă, rezistentă la căldură și să aibă un design atrăgător din punct de vedere vizual. Turnarea prin injecție este o modalitate eficientă și rentabilă de a produce carcasele uscătoarelor de păr în cantități mari și la o calitate constantă.

    Turnarea prin injecție a devenit unul dintre cele mai populare și eficiente procese pentru fabricarea pieselor complexe din plastic, inclusiv a carcasei uscătorului de păr. Carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție este durabilă, puternică și de lungă durată, ceea ce o face o alegere ideală pentru producătorii din industria frumuseții.

    În această postare pe blog, vom analiza în profunzime carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție, avantajele acestui proces de fabricație și factorii care o fac o alegere ideală pentru carcasa uscătorului de păr.

    Carcasă pentru uscător de păr turnată prin injecție

    Procesul de turnare prin injecție

    Turnarea prin injecție este un proces de fabricație care implică injectarea de material topit într-o matriță pentru a crea o formă specifică. Procesul implică mai multe etape, inclusiv prinderea, injectarea, stăvilirea, răcirea și ejectarea. Etapa de strângere presupune menținerea împreună a jumătăților de matriță, în timp ce etapa de injectare presupune injectarea materialului topit în cavitatea matriței. Etapa de reținere asigură că materialul topit are suficient timp să umple întreaga cavitate a matriței, în timp ce etapa de răcire răcește materialul și îl solidifică. Etapa de ejecție presupune scoaterea piesei răcite și solidificate din matriță.

    Tipuri de materiale utilizate pentru turnarea prin injecție a carcasei uscătorului de păr

    Tipul de material utilizat pentru turnarea prin injecție a carcasei uscătorului de păr este esențial pentru durabilitatea și rezistența produsului final. matriță de injecție Producătorii folosesc de obicei materiale termoplastice pentru carcasa uscătorului de păr. Aceste materiale oferă mai multe avantaje, inclusiv rezistență ridicată la impact, rezistență chimică și rezistență la variațiile de temperatură.

    Unele dintre cele mai frecvent utilizate materiale includ:

    1. Acrilonitril butadien stiren (ABS): Acesta este un polimer termoplastic care este puternic, durabil și poate rezista la temperaturi ridicate. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea carcaselor uscătoarelor de păr datorită capacității sale de a rezista la impact și la coroziunea chimică.
    2. Policarbonat (PC): Acesta este un material termoplastic puternic, transparent, care poate rezista la temperaturi ridicate. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea carcaselor uscătoarelor de păr care necesită un design transparent sau transparent.
    3. Nylon (poliamidă): Acesta este un material puternic, rezistent la căldură, care are o bună rezistență la impact. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea carcaselor uscătoarelor de păr care sunt supuse la temperaturi ridicate și la impact.
    4. Styrene Acrilonitril (SAN): Acesta este un material termoplastic care este ușor, puternic și durabil. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea carcaselor uscătoarelor de păr care trebuie să fie ușoare, dar puternice și rezistente la căldură.
    5. Nylon+30GF: Nylon+30GF este un tip de material din nylon care a fost întărit cu fibre de sticlă 30%. Această combinație are ca rezultat un material care este mai puternic și mai durabil decât nailonul obișnuit, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare într-o varietate de aplicații care necesită rezistență și duritate ridicate.
      Adaosul de fibre de sticlă crește rigiditatea și rigiditatea materialului, precum și rezistența acestuia la impact și uzură. Nylon+30GF este utilizat în mod obișnuit în produsele pentru uscătoare de păr, în industria auto și aerospațială, precum și în producția de bunuri de consum, cum ar fi carcasele și aparatele electronice.

    Considerații de proiectare pentru carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție

    Proiectarea unei carcase de uscător de păr turnate prin injecție implică mai multe considerente pentru a se asigura că produsul final îndeplinește specificațiile și cerințele dorite. Producătorii trebuie să ia în considerare următorii factori:

    1. Grosimea pereților: Grosimea pereților carcasei uscătorului de păr trebuie să fie constantă pentru a asigura distribuirea uniformă a materialului.
    2. Unghiuri de tragere: Unghiurile de tragere permit ejectarea ușoară a piesei turnate din matriță.
    3. Rupturi: Muchiile sunt dificil de modelat și pot necesita etape suplimentare, cum ar fi utilizarea de glisiere sau dispozitive de ridicare.
    4. Amplasarea porții: Locația porții, sau punctul în care materialul topit intră în cavitatea matriței, poate afecta calitatea și rezistența produsului final.

    Avantajele carcasei uscătoarelor de păr turnate prin injecție

    Turnarea prin injecție oferă mai multe avantaje pentru fabricarea carcasei uscătorului de păr, inclusiv:

    1. Rate ridicate de producție: Turnarea prin injecție permite rate ridicate de producție, care reduc costul pe unitate.
    2. Consistență și calitate: Turnarea prin injecție asigură producția constantă de piese de înaltă calitate, cu variații minime între piese.
    3. Modele complexe: Turnarea prin injecție poate crea modele complexe și complicate, ceea ce este deosebit de important pentru carcasa uscătorului de păr cu componente multiple.
    4. Rentabil: Turnarea prin injecție este un proces eficient din punct de vedere al costurilor, care poate permite producătorilor să economisească bani la scule, manoperă și materiale.

    Dezavantaje ale carcasei uscătorului de păr turnat prin injecție

    Există unele dezavantaje ale carcasei uscătorului de păr turnate prin injecție. Unele dintre ele sunt:

    1. Flexibilitate limitată a designului: Turnarea prin injecție este o tehnică de producție în masă, ceea ce înseamnă că designul carcasei unui uscător de păr trebuie să fie finalizat înainte de începerea procesului de turnare. Este dificil să se facă modificări ale designului odată ce matrița a fost deja fabricată, astfel încât flexibilitatea designului este limitată.
    2. Costul inițial ridicat al sculei: Costul de creare a matriței pentru turnarea prin injecție poate fi ridicat, astfel încât costul inițial al sculei este un dezavantaj semnificativ. Aceasta poate fi o provocare pentru start-up-uri sau întreprinderi mici cu bugete limitate.
    3. Timp de execuție lung: Procesul de fabricare a matrițelor poate dura mult timp, întârziind producția produsului final. Este important să planificați din timp pentru a vă asigura că nu există întârzieri în procesul de producție.
    4. Selectarea materialelor: Turnarea prin injecție necesită materiale specifice, cum ar fi rășinile termoplastice, care pot să nu fie potrivite pentru toate aplicațiile. Trebuie să se analizeze și să se testeze cu atenție materialul potrivit pentru cerințele specifice ale carcasei uscătorului de păr.
    5. Impactul asupra mediului: Turnarea prin injecție nu este cel mai ecologic proces de producție. Deșeurile generate în timpul procesului de turnare prin injecție, cum ar fi materialul în exces și resturile, pot fi semnificative, iar eliminarea sau reciclarea corespunzătoare trebuie să fie luate în considerare.

    Uscător de păr turnat prin injecție

    Uscător de păr turnat prin injecție

    Unde să găsiți carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție pentru noul dvs. uscător de păr?

    Există mai multe modalități de a găsi carcasă de uscător de păr turnată prin injecție pentru noul dvs. uscător de păr. Iată câteva sugestii:

    1. Căutare online: Puteți începe căutarea căutând online producători de matrițe sau furnizori specializați în carcasele uscătoarelor de păr. Există multe matriță din plastic companii care oferă servicii de turnare prin injecție și le puteți găsi cu ușurință printr-o simplă căutare online.
    2. Expoziții comerciale: Participarea la târguri și expoziții legate de industria maselor plastice și a turnării poate fi o modalitate excelentă de a intra în contact cu vânzători și furnizori care oferă carcase pentru uscătoare de păr turnate prin injecție.
    3. Recomandări: De asemenea, puteți solicita recomandări de la colegi sau experți din industrie care au experiență în industria de turnare. Aceștia pot fi în măsură să vă recomande un furnizor de încredere și calificat care poate furniza carcase pentru uscătoare de păr.
    4. Rețele profesionale: Înscrierea în rețele sau asociații profesionale legate de industria maselor plastice sau a turnării poate fi utilă în găsirea unor surse de încredere pentru carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție. Aceste rețele pot oferi acces la informații, resurse și conexiuni în cadrul industriei.
    5. Contact direct: De asemenea, puteți contacta direct companiile de turnare prin injecție și solicita oferte, mostre sau mai multe informații despre serviciile lor. Aceasta poate fi o modalitate bună de a verifica potențialii furnizori și de a găsi partenerul potrivit pentru nevoile dvs. de carcasă pentru uscător de păr.
    6. Găsiți un producători de uscătoare de păr pentru a face carcasa uscătorului de păr sau cereți-le să facă complet uscătorul de păr pentru dvs., acest lucru va economisi mult timp pentru dvs.

    Concluzie

    Carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție este un proces de fabricație ideal pentru producerea de piese complexe din plastic. Procesul oferă mai multe avantaje, inclusiv rate ridicate de producție, consecvență și calitate, rentabilitate și capacitatea de a crea modele complexe. Cu considerentele de proiectare corecte și alegerea materialelor, carcasa uscătorului de păr turnată prin injecție poate produce piese durabile și de lungă durată care îndeplinesc specificațiile și cerințele dorite.

    Dacă sunteți în căutarea pentru furnizori de matrițe pentru a vă face carcasa uscătorului de păr prin turnare prin injecție sau pentru a căuta un producător de uscător de păr din China pentru a face complet uscător de păr pentru dvs., sunteți bineveniți să ne contactați pentru a vorbi despre proiectul dvs. de uscător de păr.

    /0 Comentarii/de

    Nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție

    turnare prin injecție PA umplut cu sticlă

    De ce să alegeți turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă pentru piese? Un ghid profesionist!

    Luați în considerare ceea ce căutați ca piese durabile, cu rezistență ridicată? Avantajele utilizării Nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție pentru piese - Un ghid profesionist! Acest blog îl descifrează.

    Citiți mai departe pentru a afla de ce este cea mai bună opțiune. Așteptați analiza detaliată din partea profesioniștilor.

    Ce este nailonul umplut cu sticlă?

    Sticlă umplută nylon turnare prin injecție este un proces de îmbunătățire a nailonului cu fibre de sticlă. Aceste fibre îmbunătățesc rezistența la tracțiune și rigiditatea. Procesul utilizează un conținut de fibre de sticlă de la 30% la 60%.

    Rezistă la temperaturi de până la 240°C. Aplicațiile includ angrenaje, rulmenți și suporturi. Această metodă reduce deformarea și contracția. Componente precum carcasele pompelor beneficiază de proprietățile sale.

    Se obține o rezistență mai mare la oboseală și stabilitate dimensională. Acest proces de turnare este ideal pentru piesele auto și aerospațiale. Inginerii îl preferă pentru performanțele sale excelente sub stres. Respectă standardele industriale stricte.

    nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție

    Cum îmbunătățește nailonul umplut cu sticlă performanța pieselor?

    Proprietăți mecanice

    Sticlă umplută nylon turnare prin injecție crește rezistența la tracțiune și rigiditatea materialului. Îmbunătățește capacitatea de încărcare a angrenajelor. Fibrele de sticlă ajută la creșterea modulului de flexiune.

    Piese precum consolele prezintă o rezistență mai mare la solicitări. Această metodă este eficientă în prevenirea formării fluajului în piesele utilizate în structuri. De asemenea, crește durata de viață la oboseală în aplicații dinamice.

    Este preferat de ingineri datorită constanței performanțelor sale. Injecție de turnare a sticlei umplute cu nailon oferă, de asemenea, o stabilitate dimensională excelentă.

    Rezistența la impact

    Nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție crește foarte mult rezistența la impact. Acest lucru este important pentru componentele auto. Componente precum bara de protecție și carcasa beneficiază de o durabilitate sporită. Fibrele de sticlă contribuie, de asemenea, la izolarea forțelor de impact.

    De asemenea, acestea reduc probabilitatea de fracturi în anumite regiuni. Această metodă de turnare ajută la asigurarea faptului că piesele sunt capabile să facă față situațiilor de stres ridicat. Ea asigură o funcționalitate rezonabilă în sistemele legate de siguranță.

    Stabilitate termică

    Utilizarea turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă îmbunătățește rezistența termică. Este rezistent la căldură la o temperatură de până la 240°C. Acest lucru este crucial în cazul componentelor motorului.

    Conținutul ridicat de sticlă contribuie la menținerea stabilității dimensionale. Componentele cum ar fi colectorii nu suferă deformări termice. Acestea au o performanță bună în condiții de temperatură variabilă.

    Această proprietate joacă un rol important în aplicațiile aerospațiale. Fiabilitatea sa termică este utilă inginerilor.

    Rezistență la uzură

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă prezintă o îmbunătățire semnificativă a rezistenței la uzură. Angrenajele și rulmenții suferă mai puțină uzură. Fibrele de sticlă sunt cunoscute pentru îmbunătățirea durității suprafeței unui material. Acest proces duce la o durată de viață mai lungă a pieselor.

    De asemenea, reduce frecvența de întreținere a sistemelor mecanice. Durabilitatea este esențială pentru funcționarea echipamentelor industriale. Componentele sunt concepute pentru a menține performanțele optime în medii cu frecare ridicată.

    Compararea materialelor

    Nailonul standard este depășit de turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă. Acesta are o rezistență mai mare la tracțiune în comparație cu alte materiale. Fibrele de sticlă sporesc rezistența și rigiditatea. În comparație cu metalele, oferă beneficii de reducere a greutății.

    Acest proces este mai puțin costisitor decât fibra de carbon. De asemenea, oferă o rezistență la uzură mai bună decât policarbonatul. Inginerii îl selectează deoarece oferă performanțe optime și este accesibil. Este excelent în diverse utilizări.

     

    CaracteristicăNylon umplut cu sticlăNylon standardPolicarbonatABS plasticPolipropilenă
    Proprietăți mecaniceRezistență ridicată, rigiditateRezistență moderatăRezistență ridicatăRezistență moderatăRezistență scăzută până la moderată
    Rezistența la impactExcelentBunExcelentBunCorect
    Stabilitate termicăPână la 240°CPână la 120°CPână la 150°CPână la 100°CPână la 100°C
    Rezistență la uzurăÎnaltăModeratÎnaltăModeratScăzut

    Tabel privind modul în care sticla umplută cu nailon îmbunătățește performanța părții!

    Care sunt avantajele utilizării nailonului umplut cu sticlă în turnarea prin injecție?

    Stabilitatea dimensională

    Turnarea prin injecție a nailonului cu umpluturi de sticlă îmbunătățește stabilitatea dimensională. Piese precum angrenajele trebuie să aibă o potrivire precisă. Fibrele reduc expansiunea termică într-o mare măsură. Rulmenții, cum ar fi carcasele, nu se deformează sub sarcină. Se reduce deformarea în aspectele structurale.

    Acest lucru facilitează obținerea uniformității în aplicații cu solicitări ridicate. Este foarte preferat de ingineri pentru piese precise. Astfel, aduce rezultate eficiente pentru îndeplinirea eficientă a diferitelor cerințe industriale.

    Finisaj de suprafață

    Utilizarea nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție rezultă în finisaje excelente ale suprafețelor. Unele dintre componente au suprafețe elegante, cum ar fi carcasele. Deoarece conținutul de sticlă este ridicat, există o formare minimă de defecte de suprafață. Componentele precum ramele primesc un impuls în categoria estetică.

    Acesta garantează niveluri scăzute de complexitate în post-procesare. De asemenea, acest proces îmbunătățește calitatea pieselor în ansamblu. Prin urmare, inginerii preferă acest proces pentru componentele vizibile. Oferă o repetabilitate superbă în ceea ce privește calitatea suprafeței.

    Cost-eficacitate

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă are avantajul de a fi relativ ieftină în termeni de producție. Aceasta minimizează costurile materiale ale părților componente. Acest lucru pune o cerere scăzută pentru înlocuiri, prin urmare durabilitate ridicată. În ceea ce privește particularitățile, elemente precum suporturile ar putea utiliza durate mai lungi de existență.

    Acesta are avantajul de a reduce costurile de întreținere în utilizările industriale. Acest proces face rentabilitatea generală. Acesta este motivul pentru care inginerii îl aleg pentru astfel de proiecte în care costul de construcție joacă un rol esențial. Oferă un raport bun calitate/preț și ține sub control atât performanța, cât și costul.

    Rezistență chimică

    Rezistența chimică oferită de turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este destul de impresionantă. Carcasele pompelor, de exemplu, rezistă în condiții dificile. Fibrele îmbunătățesc protecția împotriva solvenților și uleiurilor. Unele componente, cum ar fi conectorii, beneficiază de o protecție mai bună împotriva coroziunii.

    Acesta oferă o stare de echilibru pe termen lung în ceea ce privește expunerea la substanțe chimice. Acest lucru este deosebit de important în mediul industrial. Este utilizat de ingineri datorită performanței sale fiabile.

    Factori de mediu

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă are o performanță remarcabilă în mai mulți factori de mediu. Este capabil să lucreze în condiții de temperatură și umiditate ridicate. Unele, cum ar fi capacele de motor, sunt stabile în aceste condiții. Fibrele îmbunătățesc rezistența la degradarea ultravioletă.

    Acest lucru este deosebit de important în mediul exterior. Unele subansambluri, cum ar fi carcasele, sunt mai rezistente la expunerea în timp la curent. Inginerii îl iau în considerare pentru diverse setări. Acesta oferă performanțe constante.

    turnare prin injecție nylon umplut cu sticlă

    De ce este preferabil nailonul umplut cu sticlă în aplicații de înaltă performanță?

    Componente auto

    Turnare prin injecție Automobile piesele necesită utilizarea de nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție. Crește rigiditatea colectoarelor de admisie. Rigiditatea ridicată ajută la îmbunătățirea unor piese precum capacele motorului. De asemenea, îmbunătățește stabilitatea termică în piesele de sub capotă. Ajută la eliminarea fluajului în suporturile portante.

    De asemenea, piesele demonstrează o rezistență ridicată la oboseală. Este utilizat de ingineri datorită fiabilității sale. Este în conformitate cu cele mai înalte cerințe din domeniul auto.

    Dulapuri electronice

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este utilă pentru îmbunătățirea durabilității carcaselor electronice. Rezistența ridicată la tracțiune este avantajoasă pentru carcasa conectorilor. Fibrele îmbunătățesc stabilitatea dimensională a suporturilor PCB. Garantează o bună disipare termică în carcasele surselor de alimentare.

    Componentele oferă proprietăți de impact îmbunătățite. Acest material minimizează șansele de defecțiuni electrice. Este utilizat pentru aplicații critice de către ingineri. Acesta oferă performanțe fiabile.

    Angrenaje industriale

    Acest lucru se datorează faptului că turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este potrivită pentru uneltele industriale. Îmbunătățește rezistența la uzură în angrenajele de acționare. În consecință, modulul de flexiune ridicat este avantajos pentru pinioane. Acest material îmbunătățește rezistența la oboseală în angrenajele cu sarcină mare.

    Piesele în sine demonstrează o stabilitate dimensională foarte bună. Ajută la prevenirea expansiunii termice în cutiile de viteze. Este popular printre ingineri, mai ales când vine vorba de cerințe precise privind angrenajele. Menține o stabilitate ridicată sub sarcină.

    Bunuri de larg consum

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este avantajoasă pentru bunurile de consum. Aceasta îmbunătățește rigiditatea carcaselor aparatelor. Rigiditatea ridicată ajută la îmbunătățirea carcasei uneltelor electrice. Acest material sporește capacitatea echipamentelor sportive de a absorbi șocurile.

    Componentele au, de asemenea, o rezistență mai bună la uzură. Aceasta reduce întreținerea obiectelor de zi cu zi. Producătorii îl aleg pentru că este ieftin de utilizat. Oferă eficacitate pe termen lung pentru bunurile de consum.

    Piese structurale

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este importantă pentru piesele structurale. De asemenea, îmbunătățește rezistența la tracțiune a consolelor de susținere. Rigiditatea ridicată este avantajoasă pentru componentele grinzilor. Acest material îmbunătățește rezistența la fluaj a structurilor de susținere a sarcinii. Componentele au caracteristici termice bune.

    Reduce deformarea în aplicații critice. Este utilizat de ingineri pentru durabilitatea sa în construcții. Garantează un nivel ridicat de performanță în diferite condiții.

     

    Cum afectează nailonul umplut cu sticlă procesul de turnare prin injecție?

    Parametrii de procesare

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă are parametrii de procesare care sunt unici. Temperatura de topire este cuprinsă în intervalul 260°C-290°C. Este important să rețineți că presiunea de injectare determină alinierea fibrelor. Timpul de răcire influențează în continuare stabilitatea dimensională.

    Viteza șurubului trebuie să corespundă forțelor de forfecare. Temperatura ridicată a matriței asigură cel mai bun finisaj al suprafeței. Inginerii monitorizează îndeaproape vâscozitatea. Prelucrarea regulată va duce la o calitate ridicată a pieselor.

    Proiectarea matrițelor

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă influențează mucegaiul într-un mod deosebit. Matrițele cu cavități necesită o rezistență ridicată. Orientarea fibrelor este dependentă de locațiile porții. Canalele de răcire trebuie să fie proiectate corespunzător. Aerisirea este importantă în prevenirea formării urmelor de arsură.

    În turnarea prin injecție, presiunea ridicată necesită ca materialul de turnare să fie puternic și rezistent. Cu toate acestea, este important să rețineți că inginerii se asigură că produsele sunt proiectate pentru a se contracta uniform.

    Designul matriței joacă un rol important în producție, deoarece determină dacă piesele produse vor conține sau nu defecte.

    Caracteristici de debit

    Sticlă umplută nylon turnare prin injecție influențează proprietățile de curgere. Vâscozitatea ridicată necesită o presiune de injecție adecvată. Conținutul de fibre definește căile de curgere. Aceasta înseamnă că proiectarea corespunzătoare a canalelor duce la o umplere uniformă. Există o relație între ratele de forfecare și orientarea fibrelor.

    Inginerii urmăresc mișcarea frontului de topire. Acest lucru se realizează prin asigurarea unui flux consistent care, la rândul său, reduce liniile de sudură. Caracteristicile reduse ale fluxului sporesc calitatea și performanța piesei.

    Uzura utilajelor

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă duce la creșterea uzurii și ruperii utilajelor. Conținutul ridicat de fibre duce la uzură abrazivă. Șuruburile și butoaiele necesită tratament termic. Este necesară întreținerea periodică. Rezultatele au arătat, de asemenea, că rata de uzură crește odată cu creșterea presiunii de injecție.

    Suprafețele matrițelor suferă eroziune. Inginerii selectează materiale rezistente la uzură. Întreținerea acestor mașini joacă, de asemenea, un rol foarte important în longevitatea și consecvența producției. Programele de întreținere sunt cruciale.

    Care sunt considerentele de proiectare pentru piesele din nailon umplute cu sticlă?

    Grosimea peretelui

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă necesită o grosime precisă a peretelui. Consistența asigură stabilitatea dimensională a carcaselor. Pereții groși reduc deformarea în suporturi. Acest lucru se datorează faptului că grosimea adecvată ajută la o răcire corespunzătoare. De exemplu, inginerii încearcă să aibă cât mai puține variații în grosime.

    Acest lucru sporește stabilitatea dimensională a angrenajelor. Grosimea egală a pereților evită acumularea de tensiuni. Aceasta garantează că piesa va funcționa corespunzător atunci când este supusă unei sarcini.

    Concentrarea stresului

    Unul dintre principalele avantaje ale turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este că reduce concentrarea stresului. Colțurile rotunjite ajută la reducerea stresului în carcase. Sarcina la joncțiuni este împărțită de filete.

    O bună proiectare a nervurilor reduce stresul în elementele structurale. Optimizarea în inginerie se realizează cu ajutorul analizei elementelor finite. Netezirea tranzițiilor îmbunătățește rezistența. Distribuția egală a tensiunilor îmbunătățește durata de viață la oboseală. Mențin fiabilitatea pieselor în aplicații specifice.

    Integritatea structurală

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă îmbunătățește rezistența mecanică și rigiditatea pieselor. Creșterea rezistenței la tracțiune îmbunătățește la rândul său grinzile de susținere. Utilizarea armăturilor din fibre crește rigiditatea elementelor portante. Nervurile adecvate ajută la evitarea cedării la flexiune.

    Inginerii proiectează pentru o rezistență ridicată la fluaj. Deformarea este minimizată atunci când există o proiectare structurală constantă. Rezistența crescută la impact îmbunătățește rezistența la impact. Acest lucru păstrează, de asemenea, stabilitatea pe termen lung a componentelor cheie.

    Panglică

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este deosebit de sensibilă la designul nervurilor. Nervurile oferă rigiditate suplimentară panourilor. Înălțimea și lățimea nervurilor permit distribuirea sarcinii.

    La fel ca în cazul nervurilor, inginerii nu includ colțuri ascuțite în proiectele lor. Proiectarea corectă a nervurilor ajută la creșterea eficienței răcirii. Acest lucru sporește rigiditatea generală a piesei. Succesul în aplicarea structurală este garantat de nervuri.

    Fileuri

    Filletele sunt avantajoase pentru turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă. Filletele ameliorează concentrarea stresului pe colțuri. Ele îmbunătățesc distribuția sarcinii în suporturi. Razele minime ale filetelor ajută la evitarea formării de fisuri.

    Fileurile sunt ajustate de ingineri pentru o curgere adecvată a matriței. Aceste tranziții fac piesele mai durabile. Filletele ajută la răcire și la reducerea contracției. Acest lucru garantează că piesele turnate sunt de înaltă calitate.

    Longevitate

    Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă îmbunătățește ciclul de viață al piesei. Unele dintre avantajele angrenajelor includ rezistența ridicată la uzură. Stabilizatorii UV îmbunătățesc durabilitatea în exterior. Proiectarea adecvată minimizează șansele de fluaj în piesele care trebuie să suporte sarcini.

    Inginerii aleg cantitatea adecvată de fibre pe care să le încorporeze pentru a le face de lungă durată. Nerespectarea parametrilor de prelucrare este o cauză majoră a variației materialelor. Aceasta se datorează faptului că prima crește durata de viață la oboseală în aplicații dinamice. Durabilitatea face ca întreținerea articolului să fie mai ieftină pe termen lung.

    Cum să optimizați condițiile de turnare pentru nailon umplut cu sticlă?

    Temperaturile de prelucrare

    Este important ca temperatura de topire să fie strâns reglată în timpul turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă. Fluxul optim se obține cu o temperatură a duzei de 290 până la 320. Zonele butoiului trebuie să fie setate în trepte de 250 și 300. Dacă este setată prea jos, probabilitatea ca sticlele să nu fie umplute la capacitatea lor este mare.

    Temperaturile ridicate provoacă degradare. Oricare dintre schimbările de temperatură afectează într-un fel sau altul proprietățile finale ale piesei. Toate zonele ar trebui monitorizate foarte atent.

    Ratele de răcire

    Ratele de răcire în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă trebuie să fie standard pentru a preveni tensiunile interne. Temperatura matriței trebuie menținută între 80 și 100.

    Canalele de răcire trebuie proiectate în așa fel încât căldura să fie disipată uniform. Viteza cu care se realizează răcirea are o influență directă asupra duratei ciclului. Monitorizarea și controlul parametrilor de răcire sunt, prin urmare, foarte importante.

    Rezolvarea problemelor

    Atunci când se abordează probleme care privesc umplut cu sticlă turnare prin injecție nylon, trebuie să se acorde o atenție deosebită anumitor aspecte. Temperaturile ridicate de topire pot duce la sclipiri. Temperaturile scăzute ale țevii pot fi dăunătoare și pot duce la împușcături scurte. Creșteți presiunea de injectare pentru a masca semnele de scufundare.

    Asigurați-vă că viteza șurubului este controlată pentru a preveni arsurile. Fiecare ajustare făcută parametrilor trebuie să fie precisă. Întreținerea regulată a mașinilor ajută la evitarea problemelor care pot apărea în orice moment.

    Probleme de deformare

    Distorsiune în nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție apare din cauza neuniformității ratelor de răcire. Pentru a reduce la minimum temperatura matriței, aceasta ar trebui să fie în jur de 90 - 100. Atunci când presiunea de ambalare este bine echilibrată, aceasta elimină tensiunile interne. Peretele trebuie să aibă o grosime uniformă pentru stabilitate.

    Răcirea mai lentă previne, de asemenea, apariția deformării, deoarece placa se răcește treptat. Efectuarea unor astfel de modificări garantează producția de piese consistente.

    Defecte de suprafață

    Alte caracteristici de suprafață în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă, cum ar fi depărtarea și semnele de curgere, necesită o reglementare atentă. Reduceți temperatura de topire la 290 până la 310 pentru a evita întinderea.

    Liniile de curgere sunt prevenite prin viteza de injecție corectă. Controlul presiunii de reținere previne denivelarea acestor suprafețe. Asigurați-vă întotdeauna că duzele nu sunt blocate. Menținerea suprafețelor curate ale matriței ajută la minimizarea defectelor.

    Concluzie

    În concluzie, utilizarea nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție este avantajoasă din multe puncte de vedere. Este ideal pentru orice aplicații de înaltă performanță. Vă gândiți să îl utilizați pentru următorul dvs. proiect? Contact MUCEGAI DE PLASTIC astăzi. Lăsați-ne să vă ajutăm.

    /0 Comentarii/de
    ,

    Turnare prin injecție HDPE

    turnare prin injecție plastic hdpe

    Cum să îmbunătățiți eficiența cu turnarea prin injecție HDPE?

    Îmbunătățirea eficienței în producția de Turnare prin injecție HDPE este vitală pentru calitate și cheltuieli. Acest blog dezvăluie cele mai bune practici. Descoperiți strategii pentru creșterea nivelului de producție.

    Turnarea prin injecție a HDPE necesită o mulțime de parametri care să fie setați și controlați. Citiți mai departe pentru a descoperi mai multe informații!

    Care sunt principalele proprietăți ale HDPE care afectează eficiența turnării prin injecție?

    Rata debitului de topire

    MFR în turnare prin injecție HDPE are un impact asupra duratei ciclului. Aceasta afectează presiunea duzei și temperatura cilindrului. Un MFR mai ridicat duce la rate de umplere mai mari și la cicluri de turnare mai mici.

    MFR este un factor critic pentru ingineri deoarece acestea trebuie să aibă un echilibru optim pentru a preveni defectele. Ratele de forfecare sunt legate de MFR, afectând calitatea piesei finale. Diferitele tipuri de matrițe necesită rășini HDPE cu MFR-uri diferite. Optimizarea MFR sporește eficiența.

    Densitate

    Densitatea este un factor foarte sensibil în HDPE turnare prin injecție proces. Densitatea redusă conduce la producerea de componente ușoare. HDPE de densitate ridicată îmbunătățește rezistența la tracțiune și alte proprietăți mecanice. Intervalul de densitate are un impact asupra ratelor de răcire și a contracției.

    Presiunea de injecție trebuie să ia în considerare modificările de densitate. În ceea ce privește densitatea, proiectarea cavității matriței urmărește să obțină stabilitate dimensională. Datele privind densitatea sunt esențiale pentru ingineri în determinarea dimensiunilor pieselor. Densitatea influențează uzura matriței.

    turnare prin injecție hdpe

    Proprietăți termice

    Proprietățile termice sunt esențiale în procesul de turnare prin injecție HDPE. Temperatura controlează fluxul de polimeri și determinarea temperaturii de topire. Rata de răcire a HDPE depinde de temperatura sa de cristalizare. Conductivitatea termică joacă un rol în transferul de căldură în matrițe.

    Expansiunea termică este verificată de ingineri pentru a evita deformarea structurilor. Capacitatea termică specifică determină cantitatea de energie utilizată. Stabilitatea termică ajută la menținerea constanței procesului. Profilul termic al HDPE oferă cele mai bune durate de ciclu. Gestionarea termică adecvată conduce la o eficiență mai bună.

    Calitatea pieselor

    Un alt factor care este important pentru turnarea prin injecție HDPE este calitatea pieselor. Designul matriței determină, de asemenea, finisarea suprafeței. Precizia dimensională ajută la asigurarea potrivirii piesei.

    Proprietățile mecanice ale HDPE influențează durabilitatea pieselor ulterioare. Este vital să se controleze deformarea și contracția. Inginerii aplică metrici de calitate în scopuri de standardizare.

    Condițiile de turnare afectează aspectul pieselor. Acest control al variabilelor conduce la o calitate ridicată a pieselor produse. Astfel, o anumită calitate contribuie la satisfacția clienților.

    Cum influențează proiectarea mașinilor de turnare prin injecție eficiența procesării HDPE?

    Tipuri de mașini

    Mașini hidraulice de presat turnare prin injecție hdpe cu forțe de strângere de până la 8000 kN. Aceste modele încorporează pompe cu cilindree variabilă pentru un control precis.

    Mașinile electrice oferă un control precis al vitezei și poziției șurubului. Mașinile hibride integrează sistemele hidraulice și electrice și ajută la obținerea unor timpi de ciclu optimi.

    Ambele tipuri afectează fluxul de topitură și ratele de răcire în moduri diferite. Consumul de energie depinde de caracteristicile de proiectare.

    Caracteristici de design

    Servomotoarele ajută la îmbunătățirea procesului de turnare prin injecție hdpe prin controlul precis al șurubului. Procesul de multizonă ajută la menținerea temperaturii egale a topiturii prezente în secțiunea cilindrului. Clemele basculante de mare viteză fac posibilă scăderea duratei ciclurilor.

    Regulatoarele de temperatură ale matriței asigură menținerea unei răciri corespunzătoare. Calitatea pieselor este îmbunătățită de paralelismul precis al platanelor. Sistemele automatizate de ejecție a pieselor eficientizează funcționarea. Proiectele avansate au încorporați senzori de monitorizare în timp real.

    Sporirea eficienței

    În turnarea prin injecție a hdpe, unitățile de injecție de mare viteză reduc durata ciclului. Izolarea corespunzătoare a butoaielor ajută la păstrarea energiei termice. Proiectarea optimizată a șuruburilor îmbunătățește calitatea topiturii.

    Circuitele sofisticate de răcire reduc perioada de solidificare. Sistemele hidraulice care sunt acționate de servomotoare îmbunătățesc ratele de răspuns. Gestionarea sincronă a modificărilor procesului reduce utilizarea materialelor. Proiectarea eficientă a matrițelor îmbunătățește conductivitatea termică.

    Selectarea mașinii

    Atunci când selectați o mașină de turnare prin injecție hdpe, trebuie să luați în considerare tonajul de prindere necesar. Dimensiunile injecțiilor trebuie să fie conforme cu cerințele produsului. Calitatea pieselor este determinată de capacitățile presiunii de injecție. Variatoarele de viteză ajută la economisirea energiei în mașinile care le utilizează.

    Matrițele cu cavități multiple necesită o precizie ridicată. Sistemele automatizate de manipulare a materialelor sporesc productivitatea. Atunci când sunt integrate cu sistemele MES, urmărirea producției devine mai eficientă.

    Prelucrarea HDPE

    Pentru a obține cele mai bune turnare prin injecție hdpe, temperatura din butoi trebuie să se situeze într-un interval specificat. Reglarea vitezei șurubului are un impact asupra vâscozității topiturii. Reglarea contrapresiunii afectează omogenitatea materialului final. Ratele de răcire influențează stabilitatea dimensională a pieselor.

    Aceasta înseamnă că aerisirea corectă nu permite formarea de capcane de aer. Unii dintre factorii care sunt luați în considerare la proiectarea matriței sunt dimensiunea și poziția porții. Timpul ciclului, prin urmare, este o funcție a tuturor acestor parametri de control.

    Care sunt cele mai bune practici de proiectare a matrițelor pentru a îmbunătăți eficiența turnării prin injecție HDPE?

    Proiectarea matrițelor

    Selectarea și proiectarea porții joacă un rol important în determinarea eficienței procesului de turnare prin injecție hdpe. Distribuția egală a sarcinii este importantă pentru a obține un flux echilibrat. Canalele de răcire trebuie să fie poziționate corect. Sistemele de ejecție necesită o aliniere precisă.

    Rugozitatea pe suprafețele miezului și cavității trebuie să fie redusă. Materialele de turnare trebuie să aibă un coeficient ridicat de conductivitate termică. Căile de ventilație trebuie să fie suficiente pentru a preveni formarea de capcane de aer.

    Matrițe HDPE

    China hdpe plastic turnare prin injecție matrițele trebuie să includă oțel cu capacități ridicate de rezistență la uzură. Dimensionarea corectă a porților afectează, de asemenea, debitul. Liniile de răcire îmbunătățesc procesul de respingere a căldurii. Pinii de ejecție trebuie să fie în poziția corectă.

    Finisajul suprafeței cavității are un impact asupra pieselor. Stabilitatea termică trebuie să fie susținută de baza matriței. Modelele moderne de matrițe încorporează sisteme cu canal cald.

    Prevenirea defectelor

    Controlul vitezei de injecție este una dintre măsurile care ar trebui luate pentru a preveni defectele în turnarea prin injecție a hdpe. Ca urmare, aerisirea corespunzătoare ajută la prevenirea capturării aerului.

    Contracția pieselor este influențată de temperatura matriței. Sistemele proporționale ale canalelor asigură o distribuție egală a materialului. Răcirea adecvată previne deformarea.

    Localizarea precisă a porților minimizează cusăturile de sudură. Acest lucru reduce cantitatea de uzură a matriței care ar apărea altfel din cauza lipsei verificărilor regulate de întreținere.

    Orientări

    Citiți liniile directoare privind modul de realizare eficientă a procesului de turnare prin injecție hdpe. Asigurați consistența temperaturii matriței. Decalați zonele de încălzire pentru distribuirea corectă a materialului.

    Menținerea presiunii de injecție corecte. Implementați cicluri automate de răcire. Inspectarea periodică a sistemelor de ejecție. Echilibrarea configurației canalelor. Implementați măsuri stricte de control al calității.

    Cum pot fi optimizați parametrii de proces pentru turnarea prin injecție HDPE?

    Temperatura

    Controlul temperaturii butoiului este important deoarece determină eficiența turnare prin injecție hdpe. Pentru o topire precisă, setați temperatura între 170 - 250. Fiți atenți la temperatura matriței. Stabilitatea este susținută prin elemente de încălzire și senzori adecvați.

    Temperaturile stabile sunt benefice pentru scăderea ratei de defectare a pieselor. Ruptura termică este un alt factor care ar trebui gestionat prin reglarea temperaturii duzei. Controlul precis duce la manipularea corespunzătoare a materialului și scurtează durata ciclului.

    Presiunea

    Procesul de turnare prin injecție hdpe necesită modificări specifice ale presiunii de injecție. Pentru un debit optim, trebuie să utilizați 500 - 2000 bar. Controlul presiunii de menținere pentru a evita semnele de scufundare.

    Asigurați o presiune de ambalare constantă. Presiunea ridicată duce la o umplere mai bună a matriței și minimizează formarea de capcane de aer. Modificați contrapresiunea pentru o topire omogenă. Setările adecvate ajută la reducerea deformării și a contracției.

    Timp de răcire

    Reducerea timpului de răcire crește productivitatea turnare prin injecție hdpe. Reglați ciclurile de răcire în intervalul de 20-60 de secunde. Canalele de răcire uniforme ajută la menținerea calității pieselor. Utilizați termocupluri pentru a măsura temperatura matriței în timpul răcirii.

    Warpage-ul poate fi cauzat de răcirea rapidă. Poziționarea corectă a liniilor de răcire asigură distribuirea uniformă a căldurii pe plachetă. Răcirea regulată ajută la evitarea acumulării de tensiuni interne și a inexactităților în dimensiuni.

    Tehnici de optimizare

    Aplicarea software-ului de simulare pentru îmbunătățirea procesului. Efectuarea designului de experimente (DOE) pentru reglarea parametrilor. Implementarea sistemelor de monitorizare în timp real.

    Evaluați viteza șurubului și contrapresiunea. Senzorii și controlerele trebuie calibrate în mod regulat. Optimizați timpii de ciclu pentru a îmbunătăți eficiența. Mențineți debitele de material necesare.

    Parametrii procesului

    Controlul parametrilor critici de proces pentru succesul turnării prin injecție a hdpe. Trebuie setate viteza și presiunea de injecție adecvate. Controlați temperatura topiturii și vâscozitatea acesteia. Reglați temperatura matriței pentru a minimiza timpul de răcire. Viteza de rotație a șurubului trebuie, de asemenea, să fie precisă.

    Menținerea unei contrapresiuni constante. Optimizarea duratei ciclurilor. O altă aplicație a computerului este utilizarea sistemelor automate pentru reglarea parametrilor.

     

    ParametruTemperatura (°C)Presiune (MPa)Timp de răcire (s)Tehnici de optimizarePrincipalele beneficii
    Configurare inițială180 – 23070 – 14020 – 60Setări standardConfigurare de bază
    Interval optimizat200 – 22090 – 12030 – 45Ajustarea pe baza proprietăților materialuluiConsistență sporită
    Control avansat210 – 220100 – 11035 – 40Sisteme automatizatePrecizie ridicată
    Reglare dinamică200 – 21095 – 10532 – 38Monitorizare în timp realOptimizare în timp real
    Variația temperaturii+/- 5°CN/AN/ATemperatură constantă a matrițeiDefecte reduse
    Variația presiuniiN/A+/- 10 MPaN/AReglarea treptată a presiuniiFlux fluid de materiale
    Tehnici de răcireN/AN/AVariabilăRăcire uniformăFinisaj de suprafață îmbunătățit

    Tabel privind Cum pot fi optimizați parametrii de proces pentru turnarea prin injecție HDPE!

    Cum afectează manipularea materialelor eficiența turnării prin injecție HDPE?

    Depozitare

    Acest lucru arată că depozitarea corespunzătoare a granulelor HDPE sporește eficiența turnare prin injecție hdpe. Reduceți la minimum expunerea materialului depozitat la umiditate și temperaturi extreme în orice moment. Pentru a evita contaminarea, este recomandabil să se utilizeze containere sigilate.

    Evitați expunerea directă la lumina soarelui. Folosiți sistemul de calcul al costurilor FIFO (primul intrat, primul ieșit). Monitorizați periodic condițiile de depozitare. Sistemele de rafturi adecvate ajută la îmbunătățirea ușurinței de acces. Ar trebui menținute condiții stabile de umiditate pentru a păstra calitatea materialelor.

    Manipulare

    Rezultatele turnării prin injecție a hdpe sunt îmbunătățite prin practici eficiente de manipulare. Implementați utilizarea sistemelor automate de transport al materialelor. Utilizați transportoare cu vid pentru transferul fără praf. Curățați periodic echipamentele de manipulare. Verificați dacă există deteriorări mecanice în timpul manipulării.

    Asigurați-vă că vă etichetați materialul în mod corect. Asigurați o intervenție manuală minimă. Utilizați tehnici anti-statice pentru a preveni aglomerarea materialului.

    Umiditate

    Este important să controlați conținutul de umiditate pentru a obține o turnare prin injecție hdpe de succes. Pentru a asigura uscăciunea, puteți utiliza uscătoare desicante. Testați nivelul de umiditate cu higrometre.

    Se recomandă instalarea de sisteme de dezumidificare în zonele de depozitare. Închideți toate recipientele ermetic și suficient. Trebuie efectuate teste de rutină pentru analiza umidității. Prezența umidității poate duce la formarea de defecte, cum ar fi bulele. Uscarea optimă îmbunătățește fluxul de materiale.

    Contaminare

    Prevenirea contaminării este esențială pentru obținerea unei modelări prin injecție hdpe de cea mai înaltă calitate. Depozitați materialele numai în camere curate. Verificați și spălați periodic echipamentele. Implementați protocoale stricte de igienă. Preveniți contaminarea prin separarea materiilor prime.

    Utilizați sisteme de aer filtrat în zonele de prelucrare. Se știe că impuritățile produc defecte precum petele negre. Manipularea corespunzătoare contribuie, de asemenea, la reducerea la minimum a ratei de rebuturi.

    Pregătirea materialului

    Pregătirea amplă a materialului sporește eficiența turnării prin injecție a hdpe. Pentru o amestecare precisă, utilizați amestecarea gravimetrică. Trebuie menținută o rată stabilă de alimentare cu material.

    Temperatura și umiditatea trebuie monitorizate îndeaproape în timpul preparării. Utilizați șuruburi adecvate pentru amestecarea uniformă a materialelor. Calibrați periodic echipamentul de preparare. Planificarea susținută elimină timpul de ciclu și garantează calitatea piesei.

    Chian hdpe plastic turnare prin injecție

    Ce rol joacă automatizarea în sporirea eficienței turnării prin injecție HDPE?

    Tehnologii de automatizare

    Tehnologiile automate îmbunătățesc procesele de turnare prin injecție hdpe. Roboții realizează îndepărtarea pieselor cu un nivel ridicat de precizie. Sistemele de vedere facilitează asigurarea calității.

    Manipularea materialelor este redusă la minimum în cazul alimentatoarelor automate. PLC-urile gestionează parametrii procesului. Analizele de date în timp real îmbunătățesc procesul de luare a deciziilor. Servomotoarele sunt utilizate pentru a controla viteza de injecție cu mare precizie. Automatizarea schimbării matrițelor reduce considerabil timpii morți.

    Sisteme automatizate

    Sistemele automatizate contribuie la îmbunătățirea eficienței turnare prin injecție hdpe. Sistemele de transport ajută la transferul pieselor dintr-un loc în altul. Îndepărtarea pieselor este efectuată de un braț robotizat cu un grad ridicat de repetabilitate. Rezultatele, dispozitivele automate de preluare a straturilor au capacitatea de a reduce durata ciclurilor.

    Variabilele procesului sunt măsurate de senzori integrați. Liniile de asamblare automatizate sporesc eficiența. În acest fel, sistemele de manipulare a materialelor garantează o alimentare constantă. Sistemele de inspecție automatizate ajută la identificarea defectelor în stadiu incipient.

    Impactul eficienței

    Utilizarea automatizării sporește în mod semnificativ eficiența turnării prin injecție a hdpe. Scăderea duratei ciclurilor duce la creșterea ratelor de producție. Calitatea constantă minimizează rebuturile. Procesele automatizate elimină nevoia de forță de muncă, reducând astfel cheltuielile.

    Monitorizarea în timp real ajută la menținerea celor mai bune setări ale parametrilor. Un control excelent duce la îmbunătățirea preciziei pieselor produse. Reducerea duratei ciclurilor înseamnă schimbări mai frecvente ale matrițelor. Automatizarea permite ca producția să continue cu mai puține întreruperi.

    Cum să depistați problemele comune în turnarea prin injecție HDPE pentru o mai bună eficiență?

    Defecte

    Unele dintre defectele asociate cu turnare prin injecție plastic hdpe sunt deformarea, semnele de scufundare și prezența golurilor. Deformarea este cauzată de răcirea inegală. Urmele de scufundare sunt rezultatul unei presiuni scăzute de ambalare. Golurile provin din aerul prins. Monitorizați îndeaproape parametrii procesului.

    Asigurați-vă că răcirea în secțiunea matriței este uniformă. Optimizați presiunea și viteza de injecție. Întreținerea regulată reduce defectele.

    Rezolvarea problemelor

    Soluționarea problemelor de turnare prin injecție hdpe necesită identificarea problemei de bază. Revizuiți timpii de ciclu și fluxul de materiale. Verificați consistența temperaturii matriței.

    Verificați dacă porțile sunt proiectate și poziționate corect. Pentru a reduce apariția defectelor, viteza de injecție poate fi ajustată. De asemenea, este important să se controleze setările de presiune în timpul ambalării. Implementați instrumente de diagnosticare pentru măsurători continue.

    Măsuri preventive

    Măsurile preventive ajută la creșterea eficienței turnării prin injecție a hdpe. Asigurați-vă că aveți o calibrare de rutină a mașinilor de turnare prin injecție. Implementați programe de întreținere consecvente. Utilizați materii prime de înaltă calitate. Educați operatorii de formare cu privire la eticheta adecvată.

    Monitorizarea continuă a parametrilor procesului. Implementați protocoale de control al calității. Utilizați sisteme de monitorizare în timp real. Efectuați verificări periodice ale stării de sănătate pentru a detecta riscurile încă de la început.

    Probleme comune

    Unele dintre cele mai tipice probleme în Turnare prin injecție HDPE sunt flash, urme de ardere și lovituri scurte. Flash-ul este cauzat de presiunea mare de injecție. Arsurile indică supraîncălzirea.

    Împușcăturile scurte apar din cauza alimentării inadecvate cu material. Reglați forța de strângere a matriței. Monitorizați îndeaproape temperatura materialului. Asigurați aerisirea corectă a matriței. Verificați și curățați frecvent matrițele.

    Probleme recurente

    Unele dintre problemele comune raportate în modelarea prin injecție hdpe includ inexactități dimensionale și defecte de suprafață. Dimensiunile diferite se datorează ratelor diferite de răcire. Impuritățile cauzează rugozitatea suprafeței. Optimizați proiectarea canalelor de răcire. Este important să mențineți mediul de lucru curat.

    Monitorizați periodic parametrii procesului. Efectuați inspecții amănunțite. Implementați acțiuni corective cu promptitudine. Asigurați-vă că membrii personalului înțeleg cum să abordeze diferite tipuri de probleme.

    Concluzie

    Turnare prin injecție HDPE eficiența poate fi sporită prin optimizarea setărilor, automatizarea procedurilor și îmbunătățirea modelelor de matrițe. Aceste strategii contribuie la niveluri mai ridicate de productivitate și calitate a produselor. Implementați aceste practici astăzi. Vizitați MUCEGAI DE PLASTIC pentru soluții de specialitate.

    /0 Comentarii/de

    Turnare prin injecție a porții cu punct de prindere

    turnare prin injecție a porților de tip pin-point

    Ce este turnarea prin injecție la poarta punctului pin

    Turnarea prin injecție cu poartă de tip "pin-point", cunoscută și sub denumirea de "hot tip gating" sau "direct gating", este o tehnică specializată de turnare prin injecție utilizată pentru a produce piese din plastic cu precizie și eficiență. În acest proces, plasticul topit este injectat direct în cavitatea matriței printr-o poartă mică situată într-un anumit punct al piesei. Spre deosebire de turnarea prin injecție tradițională, în care plasticul topit intră în cavitate prin porți mai mari, injecția în punct precis permite o umplere mai controlată și mai precisă a matriței.

    Turnare prin injecție a porții cu punct fix utilizați în mod normal 3 matriță de injecție placă cu runner rece și unele de runner fierbinte care utilizează gating vârf fierbinte Această tehnică este utilizată pentru mai multe cavități de piese mici, cum ar fi componente microelectronice sau dispozitive medicale, sau mai multe porți punct pin pentru o piesă mare, în cazul în care nu este permite peretelui lateral având orice mărci de poartă, soluție de poartă punct pin este în mod normal, în funcție de proiectarea piesei și cerința de suprafață.

    Poarta pin-point este de obicei amplasată într-un loc care va fi ascuns după turnare sau care nu va avea nicio influență asupra aspectului. Dimensiunea mică a porții permite un control precis al fluxului de plastic în matriță, ceea ce contribuie la reducerea riscului de defecte, cum ar fi loviturile scurte, prinderea aerului și semnele de scufundare.

    Turnarea prin injecție în puncte fixe necesită un control atent al procesului de turnare, inclusiv al temperaturii și presiunii plasticului, al vitezei de injecție și al timpului de răcire. Acest tip de turnare necesită, de asemenea, unelte specializate (matriță de injecție cu 3 plăci), deoarece dimensiunea mică a porții în formă de vârf de ac necesită o placă suplimentară de canal pentru a îndepărta canalul de placa A (cavitatea).

    turnare prin injecție a porților de tip pin-point

    turnare prin injecție a porților de tip pin-point

    Cum se proiectează poarta pin pint

    Proiectarea unei porți punctuale pentru o matriță de injecție implică mai mulți pași cheie:

    1. Determinați locația: Locația poarta pentru pini este un aspect important, deoarece afectează aspectul piesei finite. Poarta pentru pini trebuie plasată într-o zonă care va fi ascunsă cu eticheta după turnare sau într-o zonă care nu va afecta funcționalitatea piesei.
    2. Luați în considerare caracteristicile de curgere: Caracteristicile de curgere ale plasticului trebuie luate în considerare atunci când se proiectează poarta cu pini, deoarece aceasta afectează umplerea matriței. Dimensiunea și forma porții cu pini trebuie selectate pentru a se asigura că poarta cu pini poate fi ușor divizată de placa de rulare, iar plasticul curge uniform în matriță, reducând riscul de defecte, cum ar fi lovituri scurte, capcane de aer și urme de scufundare.
    3. Determinați dimensiunea: Dimensiunea porții pinului trebuie determinată pe baza tipului de material turnat și a dimensiunii piesei. O poartă mai mică poate ajuta la minimizarea marcajului porții, dar poate crește, de asemenea, riscul de defecte în cazul în care plasticul nu curge uniform în matriță, astfel încât a cauzat probleme de lovitură scurtă sau de marcaj al chiuvetei. prin experiență ar trebui să aibă un diametru de 0,8 până la 2,5 mm, acest lucru depinzând de partea piesei,
    4. Minimizarea marcajului porții: Proiectarea porții pentru pini ar trebui să vizeze minimizarea dimensiunii urmei porții pe piesa finită. Acest lucru poate fi realizat prin alegerea unei dimensiuni mici a porții și prin poziționarea acesteia într-o zonă care nu va afecta aspectul piesei.
    5. Evaluați condițiile de proces: Condițiile de proces, cum ar fi temperatura, presiunea și durata ciclului, trebuie evaluate pentru a se asigura că acestea sunt adecvate pentru proiectarea porții cu pini. Controlul adecvat al procesului este esențial pentru o proiectare reușită a porții cu pini; în mod normal, durata ciclului va fi mai mare decât cea a porții laterale sau a porții secundare.

    Avantaje și dezavantaje ale turnării prin injecție a porților cu vârf

    Poarta cu pini oferă unele avantaje față de alte tipuri de porți, dar vine și cu unele dezavantaje, cum ar fi creșterea costurilor și a complexității. Adecvarea unei porți cu pini pentru o aplicație specifică depinde de mai mulți factori, inclusiv de tipul de material turnat, de dimensiunea și forma piesei, precum și de nivelul de calitate dorit. Este recomandat să lucrați cu un proiectant sau inginer de matrițe care are experiență în turnare prin injecție pentru a determina proiectarea optimă a porții pentru o anumită aplicație.

    Avantajele porților cu pini:
    1. Marcaj minim: Porțile cu știfturi produc un marcaj mic, circular, care poate fi ușor ascuns sau proiectarea porții cu știfturi ca marcaj decorativ pe suprafața piesei.
    2. Estetică îmbunătățită: Alimentarea prin poarta cu știfturi produce o marcă de poarta mai mică decât tipurile de poarta mai mari, cum ar fi poarta de canal sau de margine, ceea ce îmbunătățește aspectul general al piesei finite.
    3. Îmbunătățirea calității: Soluția de alimentare Pin Gate ajută la reducerea riscului de defecte, cum ar fi fotografii scurte, capcane de aer și urme de scufundare, deoarece plasticul este injectat în matriță prin partea superioară a piesei, ceea ce promovează fluxul și umplerea uniformă.
    4. Versatilitate crescută: Soluția Pin Point Gate poate fi utilizată cu o gamă largă de materiale, făcându-le potrivite pentru o varietate de aplicații, dar pentru unele materiale foarte moi poate să nu fie o opțiune bună, de exemplu TPE share 30A nu este o opțiune bună pentru a utiliza poarta Pin Pot, deoarece poarta nu va putea fi separată de piesă.
    Dezavantaje ale porților cu pini:
    1. Complexitate crescută: Proiectarea soluțiilor de alimentare a porții cu pini este mai complexă decât alte tipuri de porți și necesită o analiză atentă a unor factori precum amplasarea porții, dimensiunea porții etc.
    2. Costuri crescute: Soluția de alimentare a porții pin necesită de obicei unelte de matriță mai complexe și un nivel mai ridicat de control al procesului, ceea ce poate crește costul total al procesului de turnare, poarta punctului pin necesită în mod normal 3 matrițe de injecție cu plăci.
    3. Aplicații limitate: Soluția de alimentare a porții Pin poate să nu fie potrivită pentru piese mari sau grele, deoarece distanța de alimentare este mai mare decât cealaltă poartă și poate să nu fie capabilă să umple complet piesa complet în timpul de fotografiere. astfel încât va provoca unele probleme reci bine în partea de turnare.

    Turnare prin injecție a porții cu punct fix poate rezolva unele matrițe cu cavități multiple cu matriță cu canal rece foarte ușor prin utilizarea 3 matriță de injecție placă, uneori nu trebuie să utilizați hot runner și să faceți mai multe piese într-o singură matriță pentru a economisi costul matriței, există multe tipuri de porți în turnare prin injecție, vă rugăm să mergeți la proiectarea matriței de injecție a paginii porții pentru a afla mai multe detalii.

    Dacă doriți să economisiți costuri pentru mucegaiul dvs. și nu știți ce tip de mucegai ar trebui să aibă piesele dvs.? bine ați venit să ne contactați. Suntem unul dintre primii 10 producători de matrițe în China.

    /de

    Miezul matriței de fabricație și inserția cavității Ghid

    cavitatea matriței și inserția miezului

    Ce sunt inserțiile pentru miezul și cavitatea matriței de injecție

    Inserții pentru miezul și cavitatea matriței de injecție din plastic sunt componente ale unei matrițe utilizate în fabricarea pieselor din plastic și metal.

    Un miez de matriță (uneori inserții mici pe care le numim inserții de miez) este partea internă a matriței, care este în mod normal situată pe partea miezului (partea mobilă). Acesta creează caracteristicile interne ale piesei turnate. Miezul este de obicei fabricat din oțel, cum ar fi 1.2344, S136 etc., și este de obicei detașabil de placa matriței (placa B sau placa de buzunar).

    Inserția cavității unei matrițe de injecție are aceeași funcție ca inserția miezului, dar este situată pe partea fixă. Este partea externă a matriței care creează forma exterioară a piesei turnate. Inserția cavității este de obicei fabricată din oțel, cum ar fi NAK 80, S136, 1.2344 și H13, și este de obicei detașabilă de matriță.

    Atât plasticul miez de matriță și inserție de cavitate sunt realizate de obicei prin procedeele EDM (prelucrare prin electroeroziune) și prelucrare CNC (control numeric computerizat). Inserțiile de miez și cavitate sunt apoi asamblate într-o bază de matriță pentru a obține matriță din plastic. Matrița de injecție din plastic este apoi utilizată în procesul de turnare sau de injecție pentru a produce piesele dorite.

    Desigur, există multe procese de fabricație pentru a face matrițe din plastic, cum ar fi prelucrarea la strung, prelucrarea la polizor, lustruirea, tăierea sârmei, frezarea etc., dar prelucrările CNC și EDM sunt cel mai improtant proces de fabricație pentru a face o turnare prin injecție, belew sunt explicate pe scurt pentru prelucrarea EDM și CNC:

    EDM:

    • În primul rând, se creează un proiect de matriță în software-ul de modelare 3D.
    • Piesa de lucru (cavitatea și miezul de oțel) este apoi încărcată în EDM care utilizează descărcări electrice pentru a eroda suprafața unui material conductiv (cum ar fi oțelul sau aluminiul) pentru a crea forma dorită a miezului sau a cavității de inserție.
    • Piesa de lucru finisată este apoi lustruită sau texturată în funcție de cerințe.

    EDM

    Procesul de prelucrare EDM

    CNC:

    • Procesul este similar, dar în loc să utilizeze prelucrarea prin descărcare electrică, o mașină CNC utilizează unelte de tăiere (cum ar fi freze sau burghie) pentru a îndepărta materialul dintr-un bloc de oțel sau aluminiu pentru a crea forma dorită a miezului sau a inserției cavității.
    • Piesa de prelucrat finisată este apoi tratată termic pentru a-i crește rezistența și durabilitatea, dacă sue pre-harden oțel atunci nu este nevoie de tratament termic adițional, poate trece direct la procesul de prelucrare EDM.

    Servicii de prelucrare prin frezare CNC

    Procesul de prelucrare CNC

    Atât EDM, cât și CNC pot produce piese foarte precise și exacte și sunt utilizate pe scară largă în producția de miezuri de matrițe de injecție și inserții de cavități, o procedură importantă care trebuie explicată, secvența de lucru dintre EDM și CNC, în mod normal, prelucrarea CNC va începe mai întâi, apoi va utiliza prelucrarea EDM pentru a elimina unele zone pe care prelucrarea CNC nu le poate face, de exemplu unele colțuri, nervuri, bosaje etc.

    Miezul matriței și inserția cavității

    Ghid pentru fabricarea cavității și a miezului matriței de injecție

    Unele linii directoare pentru fabricarea miezului matriței și a inserțiilor cavității

    Când fabricăm inserții pentru miezul și cavitatea matriței de injecție în timpul fabricarea matrițelor, există anumite dimensiuni pe care trebuie să le fabricăm cu anumite toleranțe, astfel încât acestea să se potrivească bine în buzunarul plăcii de inserție sau al cavității sau miezului matriței.

    Și acest lucru va economisi ceva muncă atunci când vom potrivi cavitatea și miezul matriței. Toleranța ridicată și tehnologia de fabricație bună vor economisi mult timp pentru maestrul matriței. Mai jos sunt câteva linii directoare privind inserția miezului și cavității matriței de fabricație pe care trebuie să le acordăm atenție pentru a face matrițe din plastic de înaltă calitate.

    1. Când realizăm raza colțului în mașina de frezat manual, facem un pas de 0,2 mm acolo; după întărire, nu trebuie să șlefuim colțul când montăm inserția.
    2. Pentru dimensiunea exterioară a injecție de plastic mucegai cavitate sau miez inserții, toleranța trebuie să fie de +/-0,015 mm; acesta va fi ușor de introdus în buzunar, neted și de bună calitate.
    3. Toleranța pentru orificiul din bucșa de injecție trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm).
    4. Adâncimea benzii de rulare trebuie să fie de 1,5-2 înmulțită cu diametrul benzii de rulare. În acest caz, pentru șurubul M8, adâncimea benzii de rulare trebuie să fie de 1,5-2 înmulțit cu 8, egal cu 12-16 mm.
    5. Ghidajul știftului de ejecție trebuie să aibă o lungime de aproximativ 15-20 mm; acest lucru va asigura că știfturile de ejecție se ejectează fără probleme, cu o durată de viață lungă.
    6. Zona degajată pentru pinii de ejecție trebuie să fie cu 1 mm mai mare decât diametrul pinilor de ejecție. Pentru orice întrebare despre matriță, vă rugăm să ne contactați.

    Realizarea inserții pentru cavitatea și miezul matriței de injecție nu sunt ușoare, trebuie să fie făcute de un producător profesionist de matrițe din plastic, dacă conduceți un magazin de turnare prin injecție și trebuie să faceți unele inserții de cavitate și miez pentru a înlocui inserțiile vechi sau dacă aveți o matriță nouă care dorește să facă toate cavitățile și miezurile și asamblarea acestora în magazinul dvs. de turnare prin injecție, sunteți welomce să ne contactați, putem face inserții de cavitate și miez pentru matrițe de injecție sau complet cavitatea și miezul matriței, moldbase sau complet matrița de injecție din plastic pentru dvs.

    Linii directoare pentru fabricarea plăcilor pentru miezul și cavitatea matriței de injecție (plăci de buzunar)

    După cum ați știut deja, fabricarea matrițelor de injecție nu este o treabă ușoară, dacă nu aveți o echipă bună sau experiență în acest domeniu, vă sugerez să găsiți o companie de matrițe din plastic de profesie pentru a vă sprijini, ați putea face procesul de turnare la partea dvs., dar faceți externalizarea matriței, deoarece face mucegai de plastic necesită abilități tehnice foarte ridicate pentru fiecare lucrător, în comparație cu procesul de turnare prin injecție, fabricarea mucegaiului necesită mai multe locuri de muncă manuale decât serviciul de turnare prin injecție și necesită cerințe tehnice ridicate, de asemenea, mai jos este una dintre liniile directoare de fabricație pentru placa A de mucegai.

    Atunci când fabricăm plăcile de miez și cavitate pentru o matriță din plastic, există unele dimensiuni pe care trebuie să le fabricăm cu unele toleranțe, astfel încât componentele noastre de inserție a cavității și a miezului sau componentele noastre standard ale matriței să se poată asambla fără probleme în buzunarul plăcii, iar blocurile de ghidare drepte să se potrivească bine în baza matriței, mai jos sunt câteva puncte cheie pe care trebuie să le avem în vedere în timpul fabricării plăcii A.

    Atunci când avem încuietori drepte pe fiecare parte a bazei matriței (plăci A și B), toleranța pentru această dimensiune trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm), astfel încât încuietorile să poată fi ușor de asamblat în baza matriței, dar să păstreze funcția de ghidare de înaltă precizie.

    Dimensiunile buzunarului pentru cavitatea și inserțiile de miez, ar trebui să respectăm cerința de toleranță H7 (0 / + 0,015 mm), astfel încât inserția noastră de cavitate / miez să poată fi ghidată fără probleme în buzunar, dar să aibă dimensiuni de precizie.

    Locația orificiului pentru știftul de localizare este importantă, acesta este asamblat cu placa de prindere, iar dimensiunea trebuie să corespundă orificiului aferent de pe placa de prindere, astfel încât toleranța pentru știfturile de localizare trebuie să fie de ± 0,01 mm, orificiile pentru știfturile de localizare trebuie să aibă toleranța H7 (0/+0,015 mm), astfel încât știftul de localizare să poată intra cu ușurință.

    În cazul în care mucegaiul are sistemul hot runner pentru a funcționa corect, zona de montare trebuie să aibă o toleranță de ± 0,01 mm, vă rugăm să consultați explicația de mai jos.

    Pentru adâncimea pistei inelului o, toleranța este de ± 0,05 mm, pentru diametrul pistei inelului o

    Toleranța este de ± 0,25 mm, aceasta este aceeași cerință pentru toate o-ringurile din matriță.

    Fabricarea unei plăci

    orientări pentru plăcile pentru cavități și miez (plăci de buzunar sau plăci A și B)

     

    Ghid pentru fabricarea plăcii de prindere

    Atunci când fabricăm partea cavității matriței a plăcii de prindere, există anumite dimensiuni pe care trebuie să le controlăm cu anumite toleranțe, astfel încât componentele matriței noastre standard și alte piese să se poată potrivi bine în placa de prindere.

    Pentru găurile de localizare, toleranța trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm)

    Diametrul găurii pentru inelul de localizare, toleranța trebuie să fie de ± 0,02 mm

    Diametrul orificiului pentru inserția de suport a colectorului cu canal cald, toleranța trebuie să fie de ± 0,05 mm

    Dimensiunea înălțimii pentru canelura de aerisire de pe inserția de suport a colectorului cu canal cald, toleranța trebuie să fie de ± 0,01 mm

    Fanta pentru știftul de localizare a bucșei de injecție, toleranța trebuie să fie de 0/+0,10 mm

    placă de prindere

    ghid de fabricație a plăcii de prindere

    Locația orificiului pentru știftul de localizare este importantă, aceasta se conectează la o altă placă, cum ar fi placa colectoare a canalului fierbinte sau placa A, toleranță strânsă ne asigurăm că ansamblul de bază al matriței este foarte bine, toleranța pentru acesta ar trebui să fie de ± 0,01 mm.

    Sincere Tech este unul dintre cei mai buni producători de mucegai 10 din China, dacă aveți un proiect care trebuie să facă mucegaiuri sau piese turnate din China, sunteți bineveniți să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, vă putem trimite un preț de mucegai sau atât mucegai și preț unitar de turnare, putem face primele probe rapid în 15 zile pentru a vă sprijini afacerea.

    Mai mult de 80% din matrițele noastre de injecție din plastic sunt exportate în America și Europa, nu facem doar matrițe din plastic pentru clienții noștri, ci avem și un magazin de turnare prin injecție pentru a oferi servicii de turnare prin injecție.

    Contactați-ne pentru a obține un preț în 24 de ore.

    /de

    DFM Proiectare pentru fabricație

    Raportul DFM

    Ce este proiectarea pentru fabricație (DFM)

    Deci, ce este Proiectare pentru fabricație (manufacturabilitate)? De ce îmi pasă? Acestea sunt câteva întrebări pe care le auzim în timpul dezvoltării unui produs nou, înainte de fabricarea matriței, acest Raportul DFM este o fază importantă. Proiectarea pentru fabricație (DFM) este procesul de proiectare a unui produs astfel încât fabricarea acestuia să fie ușoară și rentabilă. Acest lucru poate implica simplificarea proiectului, utilizarea de componente standard și optimizarea proiectului pentru procesul de fabricație care va fi utilizat.

    Scopul raportului DFM este de a reduce costurile de producție, de a îmbunătăți calitatea și de a crește eficiența. Acesta este un aspect important al procesului de dezvoltare a produsului, deoarece poate avea un impact semnificativ asupra succesului general al produsului. Ideea de bază există în aproape toate disciplinele inginerești, dar, desigur, detaliile diferă mult în funcție de tehnologia de fabricație.

    DFM Proiectare pentru fabricație

    DFM Proiectare pentru fabricație

    De ce trebuie să efectuăm o analiză de proiectare pentru fabricație (DFM) pentru o nouă matriță

    A Raport privind proiectarea pentru fabricație (DFM) este importantă pentru un proiect de matriță nouă, deoarece ajută la identificarea potențialelor probleme de proiectare și fabricație înainte ca matrița să fie produsă, este similară cu raport de analiză a fluxului de mucegai pentru o nouă matriță. Acest lucru poate economisi timp și bani, deoarece este mult mai rentabil să se facă modificări la design înainte de construirea matriței, decât după.

    A Raportul DFM include o examinare detaliată a designului produsului și a procesului de fabricație și poate ajuta la identificarea unor probleme precum:

    • Caracteristici de proiectare care pot fi dificil sau imposibil de fabricat
    • Materiale care pot să nu fie adecvate pentru procesul de fabricație
    • Procese de asamblare care sunt ineficiente sau nesigure
    • Potențiale probleme de calitate care pot apărea în timpul producției
    • Oportunități de reducere a costurilor care pot fi implementate în procesul de proiectare și fabricație.
    • Caracteristici ale pieselor care pot fi dificil sau imposibil de modelat
    • Unghiuri de tragere insuficiente pentru scoaterea ușoară a piesei din matriță
    • Grosimea pereților este neuniformă, ceea ce poate duce la deformare sau alte probleme de calitate
    • Decupaje care pot necesita componente de matriță suplimentare, adăugând costuri și complexitate matriței.

    În general, o analiză a raportului DFM poate contribui la asigurarea faptului că designul produsului este compatibil cu procesul de fabricație și că produsul final va îndeplini standardele de calitate dorite. De asemenea, ajută la minimizarea timpului și a costurilor procesului de fabricație și poate îmbunătăți rata de randament a produsului. În plus, aceasta ajută la identificarea oportunităților de economisire a costurilor și la realizarea de îmbunătățiri ale proiectării care pot duce la creșterea eficienței, calității și rentabilității produsului.

    proiectare pentru fabricație

    Raportul DFM este menit să prevină:

    Cred că aceasta este o bună imagine de ansamblu a conceptului general de ceea ce DFM (proiectare pentru fabricație) este. Așadar, următoarea întrebare este "de ce este o problemă? Există o serie de răspunsuri posibile la această întrebare.

    Primul răspuns posibil este că tehnologiile de producție sunt în continuă schimbare, astfel încât este dificil să ții pasul cu noile tehnologii disponibile. S-ar putea să fie adevărat... Totuși, nu sunt convins.

    Următorul răspuns ar putea fi că inginerii nu sunt pregătiți corespunzător după absolvirea facultății. Acesta este un răspuns posibil, dar pare că dă vina pe altcineva pentru problemă.

    În cele din urmă, răspunsul ar putea fi că ingineria nu mai este realizată în aceeași unitate cu producția!

    Odată cu mutarea producției în locații îndepărtate de inginerie, colaborarea care exista în trecut între proiectarea tehnică și producție nu mai are loc. Proiectele sunt create și apoi transmise fabricării pentru a realiza piesele. Sună grozav și foarte eficient, dar nu la fel de impecabil în practică.

    Cum află un inginer despre problema ascunsă a turnării prin injecție? Ei bine, din păcate, nu. Nu observă problemele decât atunci când proiectează o piesă și o fabrică. Acestea fiind spuse, acum există servicii care ajută la procesul de fabricație în timpul fazei de dezvoltare a produsului.

    Vom furniza un proiectare pentru fabricație (Raportul DFM) pentru fiecare piesă înainte de a începe proiectarea și fabricarea matrițelor. Mergeți la proiectarea matrițelor pentru turnare prin injecție pentru a cunoaște mai multe modele de succes pentru turnare de înaltă calitate. Am văzut golul creat în industrie și dorim să oferim un serviciu gratuit care să ne ajute atât pe noi, cât și pe clienții noștri în timpul procesului de fabricare a matrițelor.

    Am văzut acest lucru ca un succes uriaș pentru clienții care doresc să treacă la turnare prin injecție. Acest lucru a ajutat companiile de dezvoltare a produselor să reducă costurile, timpul de execuție și, în cele din urmă, FRUSTRAREA.

    Dacă aveți un produs nou care intenționează să facă mucegai și piese turnate prin injecție, și nu sunteți sigur dacă designul piesei dvs. este anough bun pentru a face matrițe de înaltă calitate. Bine ați venit să ne trimiteți un e-mail pentru a discuta despre DFM pentru proiectul dvs., vă vom cita un preț pentru proiectul dvs. și vom face un raport DFM gratuit pentru dvs.

    Dacă doriți să cunoașteți un raport DFM complet, puteți descărca eșantionul de raport DFM de mai jos.

    Faceți clic aici pentru a descărca

    /de