Miezul matriței de fabricație și inserția cavității Ghid

cavitatea matriței și inserția miezului

Ce sunt inserțiile pentru miezul și cavitatea matriței de injecție

Inserții pentru miezul și cavitatea matriței de injecție din plastic sunt componente ale unei matrițe utilizate în fabricarea pieselor din plastic și metal.

Un miez de matriță (uneori inserții mici pe care le numim inserții de miez) este partea internă a matriței, care este în mod normal situată pe partea miezului (partea mobilă). Acesta creează caracteristicile interne ale piesei turnate. Miezul este de obicei fabricat din oțel, cum ar fi 1.2344, S136 etc., și este de obicei detașabil de placa matriței (placa B sau placa de buzunar).

Inserția cavității unei matrițe de injecție are aceeași funcție ca inserția miezului, dar este situată pe partea fixă. Este partea externă a matriței care creează forma exterioară a piesei turnate. Inserția cavității este de obicei fabricată din oțel, cum ar fi NAK 80, S136, 1.2344 și H13, și este de obicei detașabilă de matriță.

Atât plasticul miez de matriță și inserție de cavitate sunt realizate de obicei prin procedeele EDM (prelucrare prin electroeroziune) și prelucrare CNC (control numeric computerizat). Inserțiile de miez și cavitate sunt apoi asamblate într-o bază de matriță pentru a obține matriță din plastic. Matrița de injecție din plastic este apoi utilizată în procesul de turnare sau de injecție pentru a produce piesele dorite.

Desigur, există multe procese de fabricație pentru a face matrițe din plastic, cum ar fi prelucrarea la strung, prelucrarea la polizor, lustruirea, tăierea sârmei, frezarea etc., dar prelucrările CNC și EDM sunt cel mai improtant proces de fabricație pentru a face o turnare prin injecție, belew sunt explicate pe scurt pentru prelucrarea EDM și CNC:

EDM:

  • În primul rând, se creează un proiect de matriță în software-ul de modelare 3D.
  • Piesa de lucru (cavitatea și miezul de oțel) este apoi încărcată în EDM care utilizează descărcări electrice pentru a eroda suprafața unui material conductiv (cum ar fi oțelul sau aluminiul) pentru a crea forma dorită a miezului sau a cavității de inserție.
  • Piesa de lucru finisată este apoi lustruită sau texturată în funcție de cerințe.
EDM

Procesul de prelucrare EDM

CNC:

  • Procesul este similar, dar în loc să utilizeze prelucrarea prin descărcare electrică, o mașină CNC utilizează unelte de tăiere (cum ar fi freze sau burghie) pentru a îndepărta materialul dintr-un bloc de oțel sau aluminiu pentru a crea forma dorită a miezului sau a inserției cavității.
  • Piesa de prelucrat finisată este apoi tratată termic pentru a-i crește rezistența și durabilitatea, dacă sue pre-harden oțel atunci nu este nevoie de tratament termic adițional, poate trece direct la procesul de prelucrare EDM.
Servicii de prelucrare prin frezare CNC

Procesul de prelucrare CNC

Atât EDM, cât și CNC pot produce piese foarte precise și exacte și sunt utilizate pe scară largă în producția de miezuri de matrițe de injecție și inserții de cavități, o procedură importantă care trebuie explicată, secvența de lucru dintre EDM și CNC, în mod normal, prelucrarea CNC va începe mai întâi, apoi va utiliza prelucrarea EDM pentru a elimina unele zone pe care prelucrarea CNC nu le poate face, de exemplu unele colțuri, nervuri, bosaje etc.

Miezul matriței și inserția cavității

Ghid pentru fabricarea cavității și a miezului matriței de injecție

Unele linii directoare pentru fabricarea miezului matriței și a inserțiilor cavității

Când fabricăm inserții pentru miezul și cavitatea matriței de injecție în timpul fabricarea matrițelor, există anumite dimensiuni pe care trebuie să le fabricăm cu anumite toleranțe, astfel încât acestea să se potrivească bine în buzunarul plăcii de inserție sau al cavității sau miezului matriței.

Și acest lucru va economisi ceva muncă atunci când vom potrivi cavitatea și miezul matriței. Toleranța ridicată și tehnologia de fabricație bună vor economisi mult timp pentru maestrul matriței. Mai jos sunt câteva linii directoare privind inserția miezului și cavității matriței de fabricație pe care trebuie să le acordăm atenție pentru a face matrițe din plastic de înaltă calitate.

  1. Când realizăm raza colțului în mașina de frezat manual, facem un pas de 0,2 mm acolo; după întărire, nu trebuie să șlefuim colțul când montăm inserția.
  2. Pentru dimensiunea exterioară a injecție de plastic mucegai cavitate sau miez inserții, toleranța trebuie să fie de +/-0,015 mm; acesta va fi ușor de introdus în buzunar, neted și de bună calitate.
  3. Toleranța pentru orificiul din bucșa de injecție trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm).
  4. Adâncimea benzii de rulare trebuie să fie de 1,5-2 înmulțită cu diametrul benzii de rulare. În acest caz, pentru șurubul M8, adâncimea benzii de rulare trebuie să fie de 1,5-2 înmulțit cu 8, egal cu 12-16 mm.
  5. Ghidajul știftului de ejecție trebuie să aibă o lungime de aproximativ 15-20 mm; acest lucru va asigura că știfturile de ejecție se ejectează fără probleme, cu o durată de viață lungă.
  6. Zona degajată pentru pinii de ejecție trebuie să fie cu 1 mm mai mare decât diametrul pinilor de ejecție. Pentru orice întrebare despre matriță, vă rugăm să ne contactați.

Realizarea inserții pentru cavitatea și miezul matriței de injecție nu sunt ușoare, trebuie să fie făcute de un producător profesionist de matrițe din plastic, dacă conduceți un magazin de turnare prin injecție și trebuie să faceți unele inserții de cavitate și miez pentru a înlocui inserțiile vechi sau dacă aveți o matriță nouă care dorește să facă toate cavitățile și miezurile și asamblarea acestora în magazinul dvs. de turnare prin injecție, sunteți welomce să ne contactați, putem face inserții de cavitate și miez pentru matrițe de injecție sau complet cavitatea și miezul matriței, moldbase sau complet matrița de injecție din plastic pentru dvs.

Linii directoare pentru fabricarea plăcilor pentru miezul și cavitatea matriței de injecție (plăci de buzunar)

După cum ați știut deja, fabricarea matrițelor de injecție nu este o treabă ușoară, dacă nu aveți o echipă bună sau experiență în acest domeniu, vă sugerez să găsiți o companie de matrițe din plastic de profesie pentru a vă sprijini, ați putea face procesul de turnare la partea dvs., dar faceți externalizarea matriței, deoarece face mucegai de plastic necesită abilități tehnice foarte ridicate pentru fiecare lucrător, în comparație cu procesul de turnare prin injecție, fabricarea mucegaiului necesită mai multe locuri de muncă manuale decât serviciul de turnare prin injecție și necesită cerințe tehnice ridicate, de asemenea, mai jos este una dintre liniile directoare de fabricație pentru placa A de mucegai.

Atunci când fabricăm plăcile de miez și cavitate pentru o matriță din plastic, există unele dimensiuni pe care trebuie să le fabricăm cu unele toleranțe, astfel încât componentele noastre de inserție a cavității și a miezului sau componentele noastre standard ale matriței să se poată asambla fără probleme în buzunarul plăcii, iar blocurile de ghidare drepte să se potrivească bine în baza matriței, mai jos sunt câteva puncte cheie pe care trebuie să le avem în vedere în timpul fabricării plăcii A.

Atunci când avem încuietori drepte pe fiecare parte a bazei matriței (plăci A și B), toleranța pentru această dimensiune trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm), astfel încât încuietorile să poată fi ușor de asamblat în baza matriței, dar să păstreze funcția de ghidare de înaltă precizie.

Dimensiunile buzunarului pentru cavitatea și inserțiile de miez, ar trebui să respectăm cerința de toleranță H7 (0 / + 0,015 mm), astfel încât inserția noastră de cavitate / miez să poată fi ghidată fără probleme în buzunar, dar să aibă dimensiuni de precizie.

Locația orificiului pentru știftul de localizare este importantă, acesta este asamblat cu placa de prindere, iar dimensiunea trebuie să corespundă orificiului aferent de pe placa de prindere, astfel încât toleranța pentru știfturile de localizare trebuie să fie de ± 0,01 mm, orificiile pentru știfturile de localizare trebuie să aibă toleranța H7 (0/+0,015 mm), astfel încât știftul de localizare să poată intra cu ușurință.

În cazul în care mucegaiul are sistemul hot runner pentru a funcționa corect, zona de montare trebuie să aibă o toleranță de ± 0,01 mm, vă rugăm să consultați explicația de mai jos.

Pentru adâncimea pistei inelului o, toleranța este de ± 0,05 mm, pentru diametrul pistei inelului o

Toleranța este de ± 0,25 mm, aceasta este aceeași cerință pentru toate o-ringurile din matriță.

Fabricarea unei plăci

orientări pentru plăcile pentru cavități și miez (plăci de buzunar sau plăci A și B)

 

Ghid pentru fabricarea plăcii de prindere

Atunci când fabricăm partea cavității matriței a plăcii de prindere, există anumite dimensiuni pe care trebuie să le controlăm cu anumite toleranțe, astfel încât componentele matriței noastre standard și alte piese să se poată potrivi bine în placa de prindere.

Pentru găurile de localizare, toleranța trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm)

Diametrul găurii pentru inelul de localizare, toleranța trebuie să fie de ± 0,02 mm

Diametrul orificiului pentru inserția de suport a colectorului cu canal cald, toleranța trebuie să fie de ± 0,05 mm

Dimensiunea înălțimii pentru canelura de aerisire de pe inserția de suport a colectorului cu canal cald, toleranța trebuie să fie de ± 0,01 mm

Fanta pentru știftul de localizare a bucșei de injecție, toleranța trebuie să fie de 0/+0,10 mm

placă de prindere

ghid de fabricație a plăcii de prindere

Locația orificiului pentru știftul de localizare este importantă, aceasta se conectează la o altă placă, cum ar fi placa colectoare a canalului fierbinte sau placa A, toleranță strânsă ne asigurăm că ansamblul de bază al matriței este foarte bine, toleranța pentru acesta ar trebui să fie de ± 0,01 mm.

Sincere Tech este unul dintre cei mai buni producători de mucegai 10 din China, dacă aveți un proiect care trebuie să facă mucegaiuri sau piese turnate din China, sunteți bineveniți să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, vă putem trimite un preț de mucegai sau atât mucegai și preț unitar de turnare, putem face primele probe rapid în 15 zile pentru a vă sprijini afacerea.

Mai mult de 80% din matrițele noastre de injecție din plastic sunt exportate în America și Europa, nu facem doar matrițe din plastic pentru clienții noștri, ci avem și un magazin de turnare prin injecție pentru a oferi servicii de turnare prin injecție.

Contactați-ne pentru a obține un preț în 24 de ore.

/de

DFM Proiectare pentru fabricație

Raportul DFM

Ce este proiectarea pentru fabricație (DFM)

Deci, ce este Proiectare pentru fabricație (manufacturabilitate)? De ce îmi pasă? Acestea sunt câteva întrebări pe care le auzim în timpul dezvoltării unui produs nou, înainte de fabricarea matriței, acest Raportul DFM este o fază importantă. Proiectarea pentru fabricație (DFM) este procesul de proiectare a unui produs astfel încât fabricarea acestuia să fie ușoară și rentabilă. Acest lucru poate implica simplificarea proiectului, utilizarea de componente standard și optimizarea proiectului pentru procesul de fabricație care va fi utilizat.

Scopul raportului DFM este de a reduce costurile de producție, de a îmbunătăți calitatea și de a crește eficiența. Acesta este un aspect important al procesului de dezvoltare a produsului, deoarece poate avea un impact semnificativ asupra succesului general al produsului. Ideea de bază există în aproape toate disciplinele inginerești, dar, desigur, detaliile diferă mult în funcție de tehnologia de fabricație.

DFM Proiectare pentru fabricație

DFM Proiectare pentru fabricație

De ce trebuie să efectuăm o analiză de proiectare pentru fabricație (DFM) pentru o nouă matriță

A Raport privind proiectarea pentru fabricație (DFM) este importantă pentru un proiect de matriță nouă, deoarece ajută la identificarea potențialelor probleme de proiectare și fabricație înainte ca matrița să fie produsă, este similară cu raport de analiză a fluxului de mucegai pentru o nouă matriță. Acest lucru poate economisi timp și bani, deoarece este mult mai rentabil să se facă modificări la design înainte de construirea matriței, decât după.

A Raportul DFM include o examinare detaliată a designului produsului și a procesului de fabricație și poate ajuta la identificarea unor probleme precum:

  • Caracteristici de proiectare care pot fi dificil sau imposibil de fabricat
  • Materiale care pot să nu fie adecvate pentru procesul de fabricație
  • Procese de asamblare care sunt ineficiente sau nesigure
  • Potențiale probleme de calitate care pot apărea în timpul producției
  • Oportunități de reducere a costurilor care pot fi implementate în procesul de proiectare și fabricație.
  • Caracteristici ale pieselor care pot fi dificil sau imposibil de modelat
  • Unghiuri de tragere insuficiente pentru scoaterea ușoară a piesei din matriță
  • Grosimea pereților este neuniformă, ceea ce poate duce la deformare sau alte probleme de calitate
  • Decupaje care pot necesita componente de matriță suplimentare, adăugând costuri și complexitate matriței.

În general, o analiză a raportului DFM poate contribui la asigurarea faptului că designul produsului este compatibil cu procesul de fabricație și că produsul final va îndeplini standardele de calitate dorite. De asemenea, ajută la minimizarea timpului și a costurilor procesului de fabricație și poate îmbunătăți rata de randament a produsului. În plus, aceasta ajută la identificarea oportunităților de economisire a costurilor și la realizarea de îmbunătățiri ale proiectării care pot duce la creșterea eficienței, calității și rentabilității produsului.

proiectare pentru fabricație

Raportul DFM este menit să prevină:

Cred că aceasta este o bună imagine de ansamblu a conceptului general de ceea ce DFM (proiectare pentru fabricație) este. Așadar, următoarea întrebare este "de ce este o problemă? Există o serie de răspunsuri posibile la această întrebare.

Primul răspuns posibil este că tehnologiile de producție sunt în continuă schimbare, astfel încât este dificil să ții pasul cu noile tehnologii disponibile. S-ar putea să fie adevărat... Totuși, nu sunt convins.

Următorul răspuns ar putea fi că inginerii nu sunt pregătiți corespunzător după absolvirea facultății. Acesta este un răspuns posibil, dar pare că dă vina pe altcineva pentru problemă.

În cele din urmă, răspunsul ar putea fi că ingineria nu mai este realizată în aceeași unitate cu producția!

Odată cu mutarea producției în locații îndepărtate de inginerie, colaborarea care exista în trecut între proiectarea tehnică și producție nu mai are loc. Proiectele sunt create și apoi transmise fabricării pentru a realiza piesele. Sună grozav și foarte eficient, dar nu la fel de impecabil în practică.

Cum află un inginer despre problema ascunsă a turnării prin injecție? Ei bine, din păcate, nu. Nu observă problemele decât atunci când proiectează o piesă și o fabrică. Acestea fiind spuse, acum există servicii care ajută la procesul de fabricație în timpul fazei de dezvoltare a produsului.

Vom furniza un proiectare pentru fabricație (Raportul DFM) pentru fiecare piesă înainte de a începe proiectarea și fabricarea matrițelor. Mergeți la proiectarea matrițelor pentru turnare prin injecție pentru a cunoaște mai multe modele de succes pentru turnare de înaltă calitate. Am văzut golul creat în industrie și dorim să oferim un serviciu gratuit care să ne ajute atât pe noi, cât și pe clienții noștri în timpul procesului de fabricare a matrițelor.

Am văzut acest lucru ca un succes uriaș pentru clienții care doresc să treacă la turnare prin injecție. Acest lucru a ajutat companiile de dezvoltare a produselor să reducă costurile, timpul de execuție și, în cele din urmă, FRUSTRAREA.

Dacă aveți un produs nou care intenționează să facă mucegai și piese turnate prin injecție, și nu sunteți sigur dacă designul piesei dvs. este anough bun pentru a face matrițe de înaltă calitate. Bine ați venit să ne trimiteți un e-mail pentru a discuta despre DFM pentru proiectul dvs., vă vom cita un preț pentru proiectul dvs. și vom face un raport DFM gratuit pentru dvs.

Dacă doriți să cunoașteți un raport DFM complet, puteți descărca eșantionul de raport DFM de mai jos.

Faceți clic aici pentru a descărca

/de

Două plăci de injecție Mold

matriță de injecție cu două plăci

Ce este matrița de injecție cu două plăci?

Matriță de injecție cu două plăci (matriță de injecție cu 2 plăci), 3 matriță de injecție placă și toate celelalte tipuri de matrițe de injecție din plastic sunt tipuri de matrițe utilizate în turnarea prin injecție a plasticului, în matrița cu 2 plăci în care sunt utilizate două plăci separate pentru a forma cavitatea matriței, o placă se numește placă "A" sau placă de buzunar A, care conține cavitatea și este jumătate fixă și, în mod normal, numim această parte a cavității, cealaltă placă este placa "B" (sau partea de bază / partea mobilă), care conține inserții de bază care este jumătate mobilă, sistemele de ejecție rămân, de asemenea, pe partea de bază.

Plasticul este injectat în cavitatea matriței prin canalul de scurgere, iar apoi placa B este închisă împotriva plăcii A pentru a forma piesa. După ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, placa B este deschisă și piesa este ejectată. Acest tip de matriță este utilizat, în general, pentru piese mai mici, mai simple, cu decupaje minime sau geometrii complexe.

Avantajele matriței cu două plăci

matriță de injecție cu două plăci

matriță de injecție cu două plăci

Frumusețea designului cu două plăci constă în simplitatea sa. Aceasta se traduce prin mai multe avantaje:

  • Rentabile: Cu mai puține piese și un design simplu, matrițele cu două plăci sunt cea mai economică opțiune. Aceasta face ca matrița de injecție cu două plăci să fie recomandată pentru producția de volum mare de piese care sunt mai puțin complicate.
  • Întreținere ușoară: Datorită designului lor de bază, matrițele cu două plăci sunt mai ușor de întreținut și reparat.
  • Timpi de ciclu rapizi: Mecanismul simplu de deschidere și închidere permite cicluri de producție mai rapide comparativ cu matrițele mai complexe.
  • Potrivite pentru o varietate de materiale: Acestea pot manipula o gamă largă de materiale termoplastice, ceea ce le face versatile pentru diverse aplicații.

Dezavantaje ale turnării prin injecție cu două plăci

În timp ce matrițele cu două plăci oferă numeroase beneficii, acestea au și limitări:

  • Estetica marcajului porții: Punctul în care plasticul topit intră în cavitate (poarta) poate lăsa o urmă vizibilă pe produsul final.
  • Complexitatea pieselor: Aceștia se confruntă cu probleme legate de piesele care au adâncituri, miezuri adânci sau filete. Aceste caracteristici necesită mecanisme suplimentare care sporesc complexitatea și costurile.
  • Deșeuri de canal: Sistemul de rulare atașat la piesa turnată trebuie să fie îndepărtat, generând deșeuri de plastic.

Procesul de turnare în acțiune

Matrița cu două plăci de turnare prin injecție este supusă unui ciclu precis pentru a produce piese din plastic. Iată o defalcare simplificată:

  1. Strângere: Acesta este momentul în care partea B și partea A sunt închise bine împreună pentru a aplica o presiune ridicată care garantează o etanșare perfectă.
  2. Injectarea: Plasticul topit va fi injectat la presiune ridicată în cavitatea matriței, prin intermediul piesei desemnate sau al carotei.
  3. Ambalare și păstrare: După umplerea cavității, presiunea va fi menținută pentru a uniformiza contracția plasticului în timp ce acesta se răcește.
  4. Răcirea: Matrița este răcită cu canale de apă pentru a solidifica piesa din plastic.
  5. Deschiderea matriței: Partea B se retrage, creând o linie de separație unde cele două jumătăți de matriță se separă.
  6. Ejecție: Pini sau alte mecanisme împing piesa de plastic finită în afara cavității.
  7. Îndepărtarea canalului: Rămășițele de plastic din matriță și din canale (numite canal) pot fi îndepărtate manual de pe piesă.

Diferența dintre matrița cu două plăci și matrița cu trei plăci

O matriță cu două plăci și o matriță cu trei plăci sunt diferite tipuri de matrițe utilizate în turnarea prin injecție a plasticului, principala diferență fiind numărul de plăci utilizate pentru a forma cavitatea matriței.

Două matrițe pentru plăci:

Imaginați-vă o scoică. Acesta este conceptul fundamental al unei matrițe de injecție cu 2 plăci. Aceasta este alcătuită din două componente cheie. Prima este placa fixă sau denumită și "partea A" și a doua este placa mobilă sau "partea B".

Magia se întâmplă în aceste două jumătăți. Partea A găzduiește o cavitate care reproduce forma dorită a piesei finale din plastic. Partea B poate avea un miez care formează caracteristici interne sau acționează pur și simplu ca o contrapondere la cavitate. Aceste două părți se unesc pentru a crea o incintă sigilată în care este injectat plasticul topit.

  • au două plăci de matriță separate, placa "A" și placa "B".
  • Placa A conține cavitatea și miezul, iar placa B conține mecanismul de ejectare.
  • Plasticul este injectat în cavitatea matriței prin canalul de scurgere, iar apoi placa B este închisă împotriva plăcii A pentru a forma piesa.
  • Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, placa B este deschisă și piesa este ejectată.
  • Acest tip de matriță este utilizat în general pentru piese mai mici, mai simple, cu decupaje minime sau geometrii complexe.

Trei matrițe pentru plăci:

  • au trei plăci de matriță separate, placa "A", placa "B" și placa "C" (sau placa de rulare).
  • Placa A conține cavitatea, placa B conține miezul, iar placa C conține canalul, împingătorul canalului cu ejectorul de pe partea cavității (acest ejector ejectează doar canalul pe care îl numim și împingător al canalului).
  • Plasticul este injectat în cavitatea matriței prin placa C (placa de rulare), iar apoi placa B este închisă împotriva plăcii A pentru a forma piesa.
  • Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, placa C se deschide pentru a trage bățul de rulare cu placa C și apoi se utilizează împingătorul pentru a ejecta ruloul de pe placa de rulare, apoi se deschide placa B, iar piesa este ejectată.
  • Acest tip de matriță este utilizat, în general, pentru piese mai mari, mai complexe, cu decupaje sau alte caracteristici care nu pot fi formate cu o matriță de injecție cu două plăci.
Matriță cu 3 plăci vs matriță cu 2 plăci

Matriță cu 3 plăci vs matriță cu 2 plăci

În rezumat, principala diferență dintre matrițele cu două plăci și cele cu trei plăci este că mucegaiul cu două plăci are alergătorul care se află pe placa A sau B, care se află pe stratul liniei de separare, și este ejectat de sistemele de ejectare cu o parte împreună, matrițele cu trei plăci pe care alergătorul se va lipi de placa C (placa alergătorului), iar mai târziu va fi ejectat de împingător și va fi mai complex și mai scump decât mucegaiul cu două plăci.

Aveți un proiect care are nevoie de plastic furnizori de matrițe? Vă rugăm să ne contactați pentru a obține un preț, suntem profesioniști în matrițe de injecție cu 2 plăci sau 3 plăci.

/de
,

Fabricarea de contracte de turnare prin injecție a plasticului

Plastic Injecție de turnare contract de fabricație

Cum funcționează contractul de producție pentru turnarea prin injecție a plasticului?

Conceptul de turnare prin injecție a plasticului contract de producție este foarte important în industria de producție de astăzi. Acest blog conține toate detaliile necesare ale acestui proces.

De la planșa de desen până la produsul turnat prin injecție fabricat, fiecare proces contează. Înțelegeți factorii importanți de care trebuie să țineți cont atunci când alegeți un Injection Molding Contract Manufacturing companie.

Cum funcționează turnarea prin injecție a plasticului?

turnare prin injecție a plasticului contract de producție este un proces delicat, ceea ce înseamnă că trebuie să găsiți un furnizor expert în turnare prin injecție pentru a vă realiza produsele. Acest proces de turnare se realizează prin turnarea rășinii plastice topite direct într-o cavitate a matriței. Acest lucru se datorează faptului că injecția de înaltă presiune garantează formarea detaliată a piesei. Matrița se răcește și forma devine solidă și fixă.

Pinii de ejecție îndepărtează piesa formată. Durata ciclului depinde de nivelul său de sofisticare. Matrițele prelucrate CNC garantează precizia. Sistemele automatizate eficientizează producția.

Verificările de control al calității contribuie la asigurarea respectării standardelor. Această metodă este foarte eficientă în producția în masă a componentelor complexe.

Care sunt pașii implicați în contractul de fabricație pentru turnarea prin injecție a plasticului?

Proiectare și prototipuri

Fabricarea de contracte de turnare prin injecție a plasticului începe cu software-ul CAD. Inginerii proiectează matrițe de precizie. Fiecare matriță trebuie să aibă dimensiunile exacte, cum ar fi 0,001 mm.

Este posibil să se producă prototipuri folosind imprimarea 3D. Fiecare ciclu îmbunătățește deficiențele în proiectare. Instrumentele de simulare ajută la prognozarea comportamentului de turnare prin injecție.

De asemenea, inginerii monitorizează debitele de topire și timpii de răcire. Alegerea materialului este esențială - acesta poate fi fie termoplastic, fie elastomer. Ajustările de proiectare asigură manufacturabilitatea. Faza de prototipare conduce la minimizarea erorilor în faza de producție.

Fabricarea matrițelor de injecție din plasticmucegai pentru țevi din plastic

În domeniul producției de contracte de turnare prin injecție a plasticului, matriță din plastic fabricarea vine după prototipare. De obicei, este fabricată din oțel sau aluminiu. Fabricarea matrițelor se realizează prin prelucrare cu control numeric computerizat (CNC). EDM rafinează detaliile complicate.

Precizia este foarte importantă, iar unele dintre piese sunt realizate cu toleranțe strânse de 0,05 mm. Canalele de răcire sunt încorporate. Pinii de ejecție ajută la îndepărtarea piesei.

Șlefuirea ajută la îmbunătățirea finisajelor de suprafață. Miezurile și cavitățile care fac parte din matriță sunt asamblate. Integritatea matriței este verificată în etapa finală a procesului.

Producția de turnare

Contractul de producție în turnarea prin injecție a materialelor plastice încorporează injecția de înaltă presiune. Mașinile de turnare utilizează forțe de strângere care sunt în tone. Matrița este apoi încălzită la anumite temperaturi. Acest lucru se face prin introducerea plasticului topit în cavitatea matriței cu presiune.

Presiunea este menținută până când piesa a înghețat. Temperatura matriței este reglată de sisteme de răcire. Ciclurile de operare sunt ușoare și rapide. Ejectarea pieselor este realizată de brațele robotizate.

Aceasta este o modalitate de a menține calitatea unui produs sau serviciu, deoarece monitorizarea se face în mod constant. Volumele de producție pot fi de ordinul miilor de unități.

Post-producție

Etapele comune de finisare care fac parte din post-producție în turnare prin injecție a plasticului producția contractuală sunt următoarele. Distribuție este apoi curățat prin tăiere și debavurare.

Sunt efectuate operații suplimentare precum găurirea și filetarea. Acoperirile precum vopsirea și placarea sporesc aspectul estetic. Poate fi necesară asamblarea unui număr de piese.

Sudarea cu ultrasunete este procesul de îmbinare a pieselor din plastic. Verificările calității asigură acuratețea dimensiunilor. Ambalarea este importantă pentru a garanta că piesele sunt bine protejate. Noile date de producție sunt încorporate în documentație. Produsul final este acum gata de livrare.

Controlul calității

Controlul calității în plastic turnare prin injecție joacă un rol semnificativ în furnizarea de produse de înaltă calitate. Inspecția începe cu analiza dimensională. Mașinile CMM măsoară piesele. Inspecțiile vizuale identifică imperfecțiunile de suprafață.

Încercarea la tracțiune verifică rezistența unui material. Inspecția cu raze X evidențiază defectele interne. Graficele de control sunt utilizate pentru a măsura și urmări stabilitatea producției. De asemenea, fiecare lot trece prin anumite teste.

Piesele neconforme sunt respinse. Documentația surprinde, de asemenea, toate verificările calității. Printre procesele de îmbunătățire continuă care sunt utilizate se numără. Controlul calității contribuie la asigurarea faptului că produsul final rămâne la standarde.

Pas Descriere Activități cheie Instrumente/tehnici utilizate Interval de timp (zile)
Proiectare și prototipuri Dezvoltarea conceptului Modelare CAD, imprimare 3D Software CAD, imprimante 3D 7-14
Fabricarea matrițelor Crearea matrițelor Prelucrare CNC, testare matrițe Mașini CNC, EDM 14-30
Producție Piese de fabricație Turnare prin injecție, ejecția pieselor Mașini de turnare prin injecție 7-21
Post-producție Atingeri de finisare Tundere, vopsire, asamblare Unelte de tundere, cabine de vopsire 3-10
Controlul calității Asigurarea standardelor Inspecții, teste CMM, instrumente de inspecție vizuală 2-5

Tabel privind etapele de fabricație a contractului de turnare prin injecție a plasticului!

De ce să alegeți contractul de producție pentru turnarea prin injecție a plasticului?

Eficiența costurilor

Acest lucru se datorează faptului că turnare prin injecție a plasticului contract de producție are costuri generale relativ scăzute. Există o descurajare a investițiilor în utilaje mari consumatoare de capital.

Achiziționarea în vrac a materialelor este mai ieftină. Procesele automatizate sporesc eficiența. Prin automatizare, există o reducere a costurilor globale cu forța de muncă.

Sculele de precizie ajută la minimizarea erorilor de producție. Costurile de întreținere sunt împărțite. Costurile de prototipare sunt menționate în mod clar în acest contract. Obțineți cheltuieli previzibile. Această metodă ajută la gestionarea bugetului disponibil.

Optimizarea resurselor

Contractul de producție pentru turnarea prin injecție a plasticului optimizează utilizarea resurselor. Profesioniștii, precum și echipamentele sofisticate sunt achiziționate din exterior.

De asemenea, risipa de material este evitată prin utilizarea matrițelor de precizie. Aceasta reduce costurile de inventar în producția just-in-time. Capacitatea de producție este flexibilă.

Se utilizează o abordare profesională a proiectării și prototipării. Utilizarea energiei este conservată prin diferite procese. Această strategie eliberează resurse interne. Gestionarea resurselor devine raționalizată.

Acces tehnologic

Contractul de producție prin turnare prin injecție a plasticului oferă acces la tehnologia modernă. Software-ul CAD sporește precizia proiectării. Mașinile CNC oferă matrițe complexe pentru turnarea obiectelor. Robotica sporește eficiența producției. Monitorizarea în timp real asigură calitatea.

Software-ul de simulare prezice rezultatele. Mașinile de turnare prin injecție rapidă au timpi de ciclu scurți. În sine, accesul la aceste tehnologii este nejustificat de costisitor. Integrarea tehnologiilor duce la o mai bună calitate a produselor.

Flexibilitate

Contractul de producție pentru turnarea prin injecție a plasticului oferă flexibilitate în producție. Sunt acceptate loturi mici sau mari. Este ușor să se facă modificări în design. De asemenea, este important să rețineți că pot fi utilizate mai multe materiale. Diferite produse sunt fabricate în același timp.

Timpii scurți de ciclu permit un răspuns imediat la noile cereri. Programele de producție sunt ajustabile. Externalizarea ajută la concentrarea pe procesele-cheie. Flexibilitatea sporește capacitatea de reacție a pieței. Această abordare răspunde nevoilor dinamice.

Scalabilitate

Fabricarea de contracte de turnare prin injecție a plasticului facilitează extinderea operațiunilor. Scările de producție variază de la prototipuri până la producția de masă.

Volumele mari sunt prelucrate cu ușurință de sistemele automatizate. Scalarea menține calitatea. Termenele de producție sunt coerente. Se poate concluziona că gestionarea stocurilor răspunde la modificările cererii. Lanțul de aprovizionare este eficient. Scalabilitatea sprijină extinderea pieței. Acest model evoluează pe măsură ce afacerea dumneavoastră se extinde.

Plastic Injecție de turnare contract de fabricație

Care sunt considerentele cheie în selectarea unui producător de contracte de turnare prin injecție?

Capacități de producție

Producția contractuală de turnare prin injecție a plasticului se bazează pe procese de înaltă calificare. Asigurați-vă că furnizorul are mașini de mare tonaj. Asigurați-vă că toate dimensiunile matrițelor aderă la specificațiile necesare. Verificați dacă există matrițe cu mai multe cavități. Asigurați-vă că lucrează cu diferite tipuri de materiale, cum ar fi ABS sau nailon.

Căutați sisteme automatizate. Treceți cu vederea procesele secundare, cum ar fi supraformarea. Asigurați-vă că au toleranțe strânse. Capacitatea afectează calitatea și productivitatea. Alegeți un producător versatil.

Experiență și expertiză

Experiența anterioară relevantă în producția contractuală de turnare prin injecție a plasticului este inestimabilă. Verificați anii lor de experiență în industrie. Asigurați-vă că software-ul pe care îl luați în considerare este capabil să gestioneze geometrii complicate. Uitați-vă la proiectele anterioare. Verificați gradul de cunoaștere a materialelor termoplastice.

Asigurați-vă că candidatul are experiență anterioară în utilizarea matrițelor de înaltă precizie. Acest lucru este adevărat, expertiza în proiectare și prototipare contează. Experiența oferă o muncă de calitate. Experiența lor vă afectează proiectul într-un fel sau altul. Aveți încredere în experiența dovedită.

Asigurarea calității

Calitatea este un aspect esențial în producția contractuală de turnare prin injecție a plasticului. Căutați respectarea strictă a procedurilor de testare. Asigurați-vă că utilizează mașini CMM pentru a fi precise. Verificați certificările ISO. Verificați sistemele lor de detectare a defectelor.

Asigurați-vă că aderă la metodele SPC. Parcurgeți documentația lor privind controlul calității. O asigurare a calității eficientă reduce defectele. Este de remarcat faptul că asigurarea calității garantează fiabilitatea produselor. Selectați un producător care are calitatea ca prioritate.

Certificări

Certificările sunt esențiale în turnare prin injecție a plasticului contract de producție industrie. Verificați dacă societatea respectă standardul ISO 9001. Căutați conformitatea cu ISO 13485 pentru piese medicale. Verificați conformitatea cu AS9100 în industria aerospațială. Asigurați-vă că sunt conforme cu standardele RoHS.

Certificările reflectă standardele proceselor. Ele asigură conformitatea cu reglementările. Certificările demonstrează dedicarea pentru calitate. Creează încredere în calitate. Alegeți producători certificați.

Fiabilitate

Fiabilitatea este un aspect important în producția contractuală de turnare prin injecție a plasticului. Vedeți cât de des își livrează sarcinile la timp. Căutați consecvență în programele de producție.

Determinați cât de capabili sunt de a gestiona comenzi mari. Confirmați practicile lor de întreținere. Fiabilitatea asigură continuitatea lanțului de aprovizionare.

Ar trebui analizate informațiile privind fiabilitatea colectate din mărturiile clienților. Evaluați abordarea lor față de probleme. Partenerii potriviți contribuie la succesul unui proiect. Producătorii fiabili mențin o performanță constantă.

Cum este menținută calitatea în contractul de producție pentru turnarea prin injecție a plasticului?

Controlul calității

Fabricarea de contracte de turnare prin injecție de plastic menține, de asemenea, un standard ridicat de control al calității. Mașinile CMM sunt utilizate pentru a asigura precizia dimensiunilor. Metodele SPC urmăresc stabilitatea proceselor. Analiza datelor în timp real identifică schimbările. Sistemele de detectare a defectelor detectează defectele.

Eșantionarea aleatorie asigură, de asemenea, că loturile sunt consecvente. Sunt menținute toleranțe stricte pe tot parcursul procesului. Echipele de asigurare a calității monitorizează fiecare proces de producție. Documentația urmărește parametrii de calitate. Asigurarea calității este importantă pentru a garanta fiabilitatea produsului.

Standarde

Turnarea prin injecție a plasticului pentru producția contractuală este foarte mult standardizată. ISO 9001 garantează că managementul calității este menținut la un anumit nivel. ISO 13485 asigură standardele dispozitivelor medicale. AS9100 certifică conformitatea aerospațială.

RoHS se referă la gestionarea substanțelor periculoase. Standardele stabilesc calitatea de bază. Ele asigură respectarea reglementărilor. Certificările sunt conforme cu standardele industriale. Standardele pot fi definite ca un cadru al calității. Conformitatea sporește fiabilitatea produselor.

Metode de inspecție

Metodele de inspecție din turnare prin injecție a plasticului contract de producție sunt, prin urmare, cuprinzătoare. O inspecție vizuală identifică defectele care sunt vizibile la suprafață. Mașinile CMM confirmă conformitatea cu dimensiunile.

Încercarea la tracțiune verifică rezistența materialului. Testele cu ultrasunete detectează defectele interne. SPC monitorizează variațiile procesului. Inspecțiile în linie produc calitate în timp real. Eșantionarea aleatorie verifică consecvența. Inspecțiile adecvate asigură evidențierea problemelor în stadiile lor inițiale. Acest lucru asigură rezultate de înaltă calitate.

Defecte comune

În ceea ce privește defectele de turnare prin injecție a plasticului contract de producție, se iau măsuri de precauție pentru a le evita. Defectele de răcire duc la urme de scufundare. Se întâmplă din cauza contracției diferențiale a materialului. Flash-ul apare atunci când există o presiune de injecție excesivă.

Împușcăturile scurte înseamnă că fluxul de material este insuficient. Deoarece sudurile apar atunci când două sau mai multe fronturi de topire se unesc, se formează linii de sudură.

Golurile sunt definite ca buzunare de aer care sunt incluse într-un material. Urmele de arsură sunt cauzate de căldură. Identificarea timpurie a oricăror defecte asigură, de asemenea, luarea de măsuri corective. Acest lucru menține calitatea produsului.

Ce materiale sunt utilizate în turnarea prin injecție a plasticului?

Materiale termoplastice

Materialele termoplastice sunt adesea utilizate în producția contractuală de turnare prin injecție a plasticului. Unele dintre cele mai frecvent utilizate materiale sunt ABS, policarbonatul și nailonul. ABS turnare prin injecție oferă rezistență la impact. Policarbonatul oferă claritate optică. Nylon adaugă rezistență la uzură.

Aceste materiale sunt topite și injectate. Ele se solidifică la răcire. Termoplasticele sunt materiale care pot fi topite și modelate din nou și din nou. Ele pot fi aplicate în diverse contexte. Sunt foarte flexibile în ceea ce privește utilizarea lor. Termoplasticele asigură produse durabile. Mergeți la materiale de turnare prin injecție pentru a ști cum să selectați materialele pentru proiectul dvs. de turnare.

matriță de injecție din plastic

Materiale plastice termorezistente

Materialele plastice termorezistente sunt importante în procesul de fabricare a contractelor de turnare prin injecție a plasticului. Unele dintre exemplele comune includ epoxidul și fenolul. Acestea trec printr-un proces de întărire. Cu toate acestea, ele nu pot fi topite din nou odată ce au fost întărite.

Aceste materiale sunt foarte rezistente la căldură. Au proprietăți mecanice mai bune. Aceste termorezistente sunt foarte potrivite pentru piesele electrice. Stabilitatea lor este, de asemenea, excelentă, în special atunci când sunt expuse la căldură. Materialele plastice termorezistente asigură o performanță de lungă durată. Cu toate acestea, ele sunt utile acolo unde este necesară aplicarea lor.

Proprietăți materiale

Proprietățile materialelor sunt esențiale în fabricarea prin contract a pieselor turnate prin injecție de plastic. Rezistența la tracțiune indică capacitatea de a rezista la fractură. Modulul de flexiune indică rigiditatea. Rezistența la impact evaluează durabilitatea. Stabilitatea termică este importantă când vine vorba de rezistența la căldură.

Rezistența chimică definește capacitatea unui material de a funcționa în condiții dificile. Stabilitatea dimensională asigură că dimensiunea piesei nu variază. Pentru piesele izolante, proprietățile electrice sunt o preocupare. Proprietățile materialelor orientează selecția. Acestea asigură o performanță optimă.

Criterii de selecție

Acest lucru se datorează faptului că criteriile de selecție se aplică producției contractuale în cadrul turnării prin injecție a plasticului. Pentru secțiunile portante, luați în considerare rezistența la tracțiune. Evaluați stabilitatea termică pentru aplicații la temperaturi ridicate. Determinați compatibilitatea pentru medii chimice solicitante.

Alegeți materiale rezistente la impact pentru produse durabile. Analizați modulul de flexiune pentru nevoile de rigiditate. Analizați costurile în funcție de constrângerile bugetare.

Corelați proprietățile cu cerințele aplicației. Criteriile de selecție ajută la determinarea caracterului adecvat al materialului. Selecția corectă crește calitatea produsului.

SINCERE TECH este onf de top 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China. Această companie de turnare are diferiți membri ai echipei de grup pentru a rezolva problema de turnare a consumatorului. Unul dintre cele mai importante lucruri este că această companie are designeri bine calificați și cunoscători. Această companie nu numai că oferă matrițe din plastic, dar oferă, de asemenea, echipamente de scule pentru matrițe din plastic, mașini de turnare, serviciu de turnare prin injecție, formare în domeniul matrițelor din plastic și multe altele.

The scule pentru matrițe din plastic Echipamentul este disponibil în toate dimensiunile, modelele și formele. Astfel, consumatorul poate alege echipamentul în funcție de stilurile sale preferate. Fiecare consumator poate obține mașini de turnare numai prin intermediul acestei companii, deoarece această companie oferă numai soluții infinite pentru mașini de turnare.

Fiecare parte a mașinilor de turnare este testată prin utilizarea diferitelor tipuri de echipamente. După aceea, numai ei pot livra mașina consumatorilor. Această companie de turnare poate oferi produse de turnare cu garanție completă și garanție. Dacă clientul dorește să obțină mașina de turnare, poate sta pur și simplu în casa lor și comanda numele mașinii prin intermediul site-ului web al companiei de mucegai. Compania Mold va livra mașinile din confortul biroului sau de acasă.

Un lucru important este că această companie va oferi toate produsele din plastic turnat la un preț foarte rezonabil. Această companie poate finaliza proiectul în termen. În cazul în care mașina va fi reparată înseamnă că nu trebuie să vă faceți griji. Compania de matrițe va trimite ingineri talentați în industria lor. Acest inginer va repara rapid și gratuit problemele mașinilor. Această companie va produce numai produse de marcă pentru consumatori.

companie de fabricare a matrițelor din plastic

companie de fabricare a matrițelor din plastic

Dacă consumatorii doresc să afle mai multe informații cu privire la Producător de matrițe din plastic, contactați-ne acum.

Nevoile de plastic turnat din plastic de top sunt satisfăcute în cel mai scurt timp, iar produsele speciale asigură rentabilitatea pentru clienți în timp ce aceștia aleg ideile excelente de plastic turnat. Producătorul renumit transmite plasticul turnat încorporează plasticul turnat prin injecție, plasticul electronic, plasticul termoformat și carcasele ABS, ochelarii, ștampilele de cerneală, aparatele de bucătărie, coșurile de transport din plastic, rolele din plastic, gulerele din plastic, echipamentul stereo turnat și așa mai departe. Rapiditatea asigurată de promotorul de top, cum ar fi SINCERETECH și au grijă de satisfacția clienților în fiecare furnizare de produse. Proiectele urgente devin fără defecte și în termen prin conceptele inovatoare utilizate în plasticul turnat.

Fiecare plastic proiectat pentru nevoile clienților și oferă costuri ieftine fără a compromite calitatea. O singură terasă- SINCERE TECH Mold firmă livra complet ABS turnare prin injecție, PP, PA, PC, PPSU și alte tipuri de produse de turnare prin injecție iar pentru a obține uneltele din plastic necesare, clientul trebuie să ofere detalii simple, cum ar fi numărul prototipului de material plastic, numărul Ral sau numărul Panton, necesarul/cantitatea săptămânală, anuală și lunară.

Necesitățile de ambalare, informațiile imperative dacă tratamentul de suprafață este necesar sau nu, detaliile de asamblare, cum ar fi necesare sau nu, informațiile legate de cantitatea și cererea de culori în funcție de produs și așa mai departe. Membrii panelului acestei firme au experiență extremă în turnare plastic și asistă clienții pentru necesitatea diferitelor proceduri, cum ar fi cromarea UV și tratamentul principal al suprafeței, cum ar fi vopsirea PU până la ambalare.

Concluzie

Aruncați o privire mai atentă la producția contractuală de plastic turnare prin injecție pentru a descoperi subtilitățile și beneficiile procesului. De la proiectare la postproducție, nicio etapă nu este mai puțin importantă. Pentru a valorifica aceste beneficii, accesați  OEM contract de fabricație China pagina. Faceți primul pas cu un aliat de încredere.

/de

Cupa de plastic Mold

mucegai cupă din plastic

În spatele scenei paharelor de plastic cu mucegai pentru pahare de plastic

Dacă sunteți o persoană care sfârșește prin a arunca plasticul ca ultimă soluție, ar trebui să citiți acest articol. Dacă vă consolează cu ceva, s-ar putea să nu fiți singura persoană care face acest lucru, deși acest lucru ar putea fi adevărat la un moment dat.

Mi se pare trist că oamenii nu înțeleg importanța masivă a acestor pahare de plastic în această societate contemporană. Contribuția lor poate fi văzută în cafeaua de dimineață luată la pachet și în ceaiul cu gheață crocant în timp ce vă petreceți timpul acolo.

Dar vă gândiți cum sunt produse containerele simple pe scară largă? Răspunsul se află într-un campion ascuns: Aici este: Mold, pahar din plastic pp

mucegai cupă din plastic

mucegai cupă din plastic

Procesul de turnare: Alchimia plasticului

Acesta este motivul pentru care matrițele pentru pahare din plastic sunt adevărații jucători care rămân nevăzuți. Acestea sunt piese de metal extrem de delicate care creează forma de plastic topit în forme de articole văzute și utilizate zilnic. Cele mai comune două tehnici utilizate în mod obișnuit în turnarea paharelor din plastic sunt termoformarea și turnarea prin injecție.

Termoformarea este mai potrivită atunci când vine vorba de pahare de unică folosință. Materialele plastice sunt încălzite până când devin moi și pot fi ușor turnate. Matrița care este de obicei făcută din aluminiu o presează apoi do pentru a avea forma plasticului. O altă argilă este apoi aplicată pe ea înainte ca un alt vid sau aer comprimat să fie utilizat pentru a elimina excesul de material pentru a forma o formă perfectă a cupei. Acest proces este relativ mai ieftin și eficient atunci când vine vorba de fabricarea de pahare de unică folosință poate în cantități mari.

Pe de altă parte, utilizarea matriței de injecție pentru pahare din plastic răspunde mai bine cerințelor de pahare solide și reutilizabile. În acest proces, materialul, de obicei plastic în acest caz, este forțat sub presiune într-o matriță goală. Apoi, plasticul se va cristaliza și se va contracta la forma matriței care se află pe articolul produs. Acest proces permite îngroșarea pereților din plastic și formarea de noi modele minuscule. Acest lucru este minunat pentru acele cupe care ar trebui să dureze tehnic mai multe spălări și purtări.

Anatomia unei forme pentru pahare din plastic

O matriță pentru pahare din plastic este mult mai mult decât o simplă formă goală. Este o minune de inginerie complexă cu mai multe componente cheie:

  • Canale de răcire

Canalele prin care circulă un agent de răcire, care este adesea apă, sunt încorporate în matrița cupei de plastic. Răcirea rapidă permite solidificarea rapidă a plasticului pentru a permite cicluri de producție mai rapide.

  • Miez și cavitate

Acestea sunt inima matriței. Miezul formează interiorul cupei, în timp ce cavitatea formează exteriorul.

  • Sistem de ejecție

Odată răcit, paharul trebuie să fie ejectat din matriță. Pinii sau plăcile împing cupa formată afară, făcând loc pentru următorul ciclu.

  • Sistemul Gating

Această rețea complexă de canale distribuie plasticul topit în cavitate. Un sistem de închidere bine conceput asigură un flux adecvat și minimizează deșeurile.

  • Sistem de ventilație

Pe măsură ce plasticul se răcește, acesta reține aerul. Orificiile de ventilație permit aerului să iasă, prevenind imperfecțiunile în ceașca finală.

Dincolo de elementele de bază: Inovație în matrițe

Lumea matrițelor pentru pahare din plastic este în continuă evoluție. Iată câteva progrese interesante:

  • Etichetarea în matriță

Modelele și logo-urile pot fi integrate direct în matriță, eliminând astfel nevoia de etichete separate.

  • Matrițe cu cavități multiple

Aceste matrițe creează mai multe cupe simultan, crescând eficiența producției.

  • Matrițe pentru pahare stivuibile

Matrițele pentru pahare din plastic produc pahare care pot fi stivuite cu ușurință pentru a economisi spațiu în timpul transportului și depozitării.

Câte cavități trebuie să aibă o matriță pentru pahare din plastic?

Numărul de cavități dintr-o matriță pentru pahare din plastic va depinde de aplicația specifică și de volumul de producție necesar. În general, cu cât o matriță are mai multe cavități, cu atât mai multe cupe pot fi produse într-un singur ciclu. O matriță cu o singură cavitate va produce o cupă la un moment dat, în timp ce o matriță cu mai multe cavități poate produce mai multe cupe simultan.

Pentru producția de volum mare, se obișnuiește să se utilizeze o matriță multi-cavități cu 8, 16 sau chiar 32 de cavități. Acest lucru permite o rată de producție ridicată și poate ajuta la menținerea costurilor unitare scăzute. Pentru producția de volum mai mic, poate fi suficientă o matriță cu o singură cavitate.

Este important să rețineți că o matriță cu mai multe cavități poate fi mai complexă și mai costisitoare pentru a fi produsă și întreținută. De asemenea, poate necesita un nivel mai ridicat de precizie și acuratețe în procesul de turnare prin injecție.

Cum să economisiți la prețul unitar al paharelor din plastic folosind o matriță pentru pahare din plastic

Există mai multe modalități de a economisi la prețul unitar al paharelor de plastic folosind un mucegai cupă din plastic. O modalitate este de a alege un design de matriță mai eficient. De exemplu, o matriță cu canal cald poate contribui la reducerea deșeurilor de plastic și la scăderea costurilor de producție. O altă opțiune este utilizarea unei matrițe cu cavități multiple, deoarece aceasta poate crește eficiența producției și reduce costurile unitare.

O altă modalitate de a economisi la prețul unitar este de a utiliza o matriță pentru cupe din plastic cu cavități multiple. Acest lucru poate contribui la reducerea costului de producție. În plus, este important să mențineți matrița bine întreținută și să monitorizați îndeaproape procesul de turnare prin injecție pentru a vă asigura că acesta funcționează eficient și produce cupe de înaltă calitate, verificați să știți mucegai cutie de plastic.

În căutare de furnizori de matrițe pentru matrița dvs. pentru pahare din plastic? Trimiteți-ne imaginea sau designul eșantionului dvs., vă vom oferi cel mai bun preț.

/de

Turnare prin injecție a plasticului transparent

Clear Injecție de turnare

Crearea de turnare prin injecție a plasticului transparent este un set de sarcini complexe care sunt diferite de cele cu care se confruntă în modelarea prin injecție cu materiale netransparente. Alegerea materialelor este esențială nu numai pentru proprietățile acestora, ci și pentru performanța lor în timpul procesului de producție și în produsul final. Atunci când se lucrează cu materiale netransparente, unele defecte pot fi ascunse într-o anumită măsură, dar când vine vorba de turnarea prin injecție transparentă, precizia proceselor de proiectare și de fabricație trebuie să fie perfectă.

Cu toate acestea, este important să rețineți că planificarea și pregătirea sunt foarte importante în procesul de turnare prin injecție înainte de a intra în detaliile materialelor utilizate. Aceasta implică pregătirea corespunzătoare a materiilor prime, calibrarea corespunzătoare a echipamentelor, uneltele corespunzătoare și procedurile de turnare corespunzătoare, care sunt cruciale în producția de piese turnate clare.

Primul criteriu care este luat în considerare în timpul practicării turnării prin injecție transparente este capacitatea de a vedea particulele. Materialele plastice transparente nu maschează defectele care sunt susceptibile de a fi făcute în timpul turnării, în comparație cu materialele plastice opace. Prin urmare, este esențial să păstrați fiecare zonă a ciclului de producție cât mai curată posibil pentru a obține cea mai bună calitate a produsului final. Este important să depozitați materialele în mod corespunzător, astfel încât acestea să nu fie contaminate, iar materiile prime să fie de bună calitate.

Clear plastic turnare prin injecție

Selectarea materialului pentru procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent

Când vine vorba de selectarea materialelor pentru materiale translucide și turnare prin injecție transparentă, mai multe opțiuni oferă avantaje distincte:

Acrilic (PMMA): Acrilicul este un material versatil care poate fi utilizat pentru injecție mucegai clar precum și produse colorate. Este bine cunoscut pentru non-toxicitatea sa, rezistența la zgârieturi și rezistența la UV și este utilizat pe scară largă în echipamente de exterior, corpuri de iluminat și articole decorative. Cu toate acestea, rigiditatea acrilului și natura sa fragilă necesită o uscare corespunzătoare pentru a evita umiditatea care afectează procesul de turnare și produsul final. Mergeți la Turnare prin injecție acrilică pentru a afla mai multe despre turnarea PMMA.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE): Este rezistent la UV și poate fi turnat în piese translucide, ceea ce reprezintă un avantaj al HDPE. Este mai rezistent la rupere decât acrilicul și este relativ mai ieftin, fiind astfel potrivit pentru utilizarea în containere, sticle și țevi, printre altele. Cu toate acestea, HDPE nu este recomandat pentru aplicații de înaltă presiune din cauza rezistenței sale relativ scăzute la impact.

Policarbonat (PC): Policarbonatul este transparent, rezistent la lumina UV și este mai rezistent la impact decât acrilicul. Este utilizat pe scară largă în îmbrăcăminte de siguranță, ferestre, containere și alte aplicații care necesită rezistență ridicată la impact și transparență. Ca și în cazul acrilului, PC-ul trebuie, de asemenea, să fie uscat înainte de turnarea prin injecție pentru a obține cele mai bune performanțe. aflați mai multe despre Turnare prin injecție a policarbonatului.

Polieterimidă (PEI): PEI este un material de înaltă performanță care prezintă o rezistență excelentă la UV, căldură și medii chimice. Acesta este utilizat pe scară largă în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi instrumentele medicale, piesele auto și componentele aerospațiale, unde sunt de dorit performanțe mecanice și caracteristici termice ridicate. Cu toate acestea, din cauza costului său ridicat și a necesității unor procese de fabricație specializate, cum ar fi utilizarea de matrițe din oțel, PEI este cel mai potrivit pentru aplicații care necesită performanțe ridicate.

Polipropilenă (PP): PP este un material foarte util care se caracterizează prin flexibilitate, conductivitate electrică și stabilitate chimică. Este utilizat în numeroase industrii pentru utilizări precum țesături, ambalaje, electronice și utilizări chimice. Datorită caracteristicii de tip balama, PP este cel mai potrivit pentru aplicații în care sunt necesare flexibilitate și elasticitate, iar piesa nu trebuie să suporte nicio sarcină.

Cauciuc siliconic lichid (LSR): LSR este un material biocompatibil cu o bună stabilitate termică, chimică și electrică. Este utilizat pe scară largă în industria echipamentelor medicale, a pieselor electrice și a producției de automobile, unde rezistența și eficiența sunt vitale. Datorită flexibilității și caracteristicilor sale îmbunătățite, LSR este potrivit pentru aplicații în care sunt necesare o precizie ridicată în turnare și o performanță ridicată.

Cauciuc siliconic optic (OLSR): OLSR este un material avansat care este utilizat pentru îmbunătățirea transmisiei luminii și a clarității pieselor optice. Acesta are caracteristici mai bune de neclintire și, prin urmare, poate fi utilizat în instalații exterioare și în alte aplicații în care produsul este expus la condiții meteorologice extreme. Datorită bunei sale stabilități a transmitanței optice în timp, OLSR este potrivit pentru piese optice clare în care transmisia luminii este importantă.

Toate aceste materiale au propriile beneficii și provocări în ceea ce privește turnarea prin injecție transparentă și sunt adecvate pentru utilizare în diferite aplicații din diverse industrii. Alegerea materialelor, proiectarea și tehnicile de fabricație sunt bine gândite și implementate pentru a produce piese transparente turnate care sunt de înaltă calitate, performanță și aspect.

Polietilenă (PE)

HDPE este fabricat printr-un proces în care petrolul este expus la căldură și presiune și este un tip de termoplastic. În timp ce acrilicul are avantajele sale, HDPE are rezistență la UV, este incredibil de versatil și este ușor de modelat. Datorită acestor avantaje și a faptului că este relativ mai ieftin de fabricat, HDPE este utilizat în mod obișnuit în producția pe scară largă de produse precum sticle, țevi și containere.

Rășini elastomerice

TPR este una dintre rășinile elastomerice care sunt o combinație de plastic și cauciuc care poate fi ușor prelucrată prin turnare prin injecție. TPR este utilizat în produse precum distribuitoare de fluide, furtunuri flexibile, catetere și echipamente care trebuie să reziste la lichide precum acizii. Pentru aceste aplicații, este preferat datorită flexibilității și capacității sale de a rezista la condiții dificile.

Poliuretan termoplastic (TPU)

Poliuretanul termoplastic (TPU) se caracterizează prin rezistență ridicată la tracțiune și rupere, moliciune și elasticitate. Acest lucru face ca TPU să fie potrivit pentru utilizarea în dezvoltarea de produse care trebuie să aibă un mâner ferm și, în același timp, să fie confortabil de ținut. Chiar dacă TPU este comparativ mai scump decât alte rășini, este utilizat pe scară largă pentru crearea de piese cu atribute asemănătoare cauciucului.

Probleme comune cu injecția clară Matrițe de injecție

Unele dintre defectele comune care sunt evidente în piesele din plastic transparent și soluțiile posibile includ următoarele:

Piesele din plastic care sunt transparente sunt vulnerabile la diferite tipuri de defecte în timpul procesului de turnare. Este important să cunoașteți aceste defecte și cum să le evitați pentru a fabrica produse transparente de înaltă calitate. Iată câteva dintre cele mai frecvente defecte și soluțiile lor respective: 

1. Capcane de aer

La turnarea rășinii, nu este neobișnuit ca în material să fie blocate buzunare de aer, care vor fi evidente în produsul final. Acesta este, de obicei, rezultatul unei ventilații slabe sau al unei presiuni scăzute în timpul injecției materialului.

Soluție: Capcanele de aer pot fi reduse, iar transparența produsului poate fi mărită prin îmbunătățirea designului matriței pentru a încorpora canalele corecte de ventilație și prin creșterea presiunii de injecție. 

2. Linii de curgere

Liniile de curgere sunt acele linii sau dungi de pe suprafața pieselor din plastic transparent care se formează din cauza diferenței de curgere a materialului în timpul procesului de turnare prin injecție. Aceste linii pot strica frumusețea produsului.

Soluție: Modificarea vitezei și presiunii de injecție, precum și a designului porții pot fi utilizate pentru a minimiza liniile de curgere și pentru a îmbunătăți finisajul general al suprafeței piesei. 

3. Mărci de scufundare

Urmele de scufundare sunt mici adâncituri pe suprafața piesei din plastic, care se formează de obicei din cauza diferențelor în rata de răcire sau a umplerii necorespunzătoare a rășinii în timpul procesului de solidificare.

Soluție: Reducerea timpului de răcire, controlul presiunii de ambalare și aplicarea unor măsuri adecvate de control al temperaturii matriței pot contribui în mare măsură la reducerea urmelor de scufundare și la îmbunătățirea calității piesei.

4. Zgârieturi de suprafață

Unele dintre defectele de suprafață care pot fi observate includ zgârieturi sau urme care pot fi cauzate de manipularea sau ejecția pieselor turnate, iar acest lucru va afecta gradul de transparență și finisajul suprafeței pieselor.

Soluție: Procedurile adecvate de manipulare și ejectare, agenții de eliberare a matrițelor sau tratamentele de suprafață pot ajuta la evitarea zgârieturilor de suprafață și la asigurarea clarității produsului. 

5. Hazing sau tulbureală

Ceața sau tulburarea componentelor din plastic transparent poate fi cauzată de mai mulți factori, cum ar fi uscarea necorespunzătoare a materiei prime, contaminarea sau conținutul ridicat de umiditate în timpul procesului de turnare.

Soluție: Pentru a evita neclaritatea și a obține piese clare, transparente, este necesar să se acorde atenție manipulării și depozitării corecte a materialelor, utilizării de rășini uscate și condițiilor corecte de prelucrare.

Dacă aceste defecte sunt corectate și se aplică soluția potrivită, producătorii pot crea piese din plastic transparent cu o claritate și o valoare estetică bune.

Selectarea finisării suprafeței și sfaturi de proiectare pentru matrițele de injecție transparente

În ceea ce privește claritatea pieselor din plastic, alegerea finisării corecte a suprafeței este foarte importantă. Șlefuirea și lustruirea manuală sunt utile pentru proiectele mai brute care nu au detalii fine, dar nu sunt eficiente pentru crearea de produse clare. Dacă producția este mică sau dacă prototipul sau proiectul este unic sau excepțional, atunci finisajul SPI-A2 poate fi adecvat, mai ales dacă finisajul suprafeței nu este un aspect de luat în considerare la evaluarea unui prototip. De asemenea, s-a observat că, dacă conceptul de finisare a suprafeței este amânat la nivelul producției, atunci s-ar putea economisi mult timp și bani.

Pentru piesele transparente plate sau aproape plate, cum ar fi ferestrele sau lentilele, cel mai bun finisaj de suprafață este acoperirea cu rășină. Cu toate acestea, este esențial să înțelegeți că utilizarea unui agent de dezlipire este dezavantajoasă pentru suprafața piesei și nu ar trebui utilizată. Este important să rețineți că termenele de execuție și costurile de finisare a suprafeței pot diferi în funcție de proiect.

În ceea ce privește recomandările pentru proiectarea pieselor transparente sau translucide, trebuie luate în considerare mai multe aspecte. De asemenea, este important să se mențină grosimile pereților constante în întreaga piesă pentru a păstra claritatea constantă. Alte considerente includ proiectarea unor căi de rulare a porților care să fie suficient de late și amplasarea porților astfel încât să permită procesul de contracție. Lipsa colțurilor ascuțite, în special în cazul produselor PC, ajută la evitarea golurilor și face tranzițiile mai clare.

În plus, menținerea unei suprafețe netede a matriței și răcirea corespunzătoare vor reduce defectele de suprafață și scăderea clarității plasticului în turnare prin injecție a plasticului transparent. Pentru a obține recomandări de proiectare mai specifice pentru turnarea prin injecție transparentă, este recomandat să citiți mai multe despre aceasta.

Dacă aveți nevoie de plastic clar de turnare prin injecție, apoi Sincere Tech este compania să se întoarcă la.  

Turnarea netransparentă este mai critică și necesită mai multă atenție decât turnarea netransparentă atunci când vine vorba de producția de piese din plastic transparent prin turnare prin injecție. Polimerii transparenți au caracteristici diferite, cum ar fi rezistențe diferite, limite de temperatură diferite și rezistență chimică diferită. Astfel, alegerea celui mai adecvat material plastic transparent pentru un anumit proiect ar trebui făcută în funcție de acești factori.

Sincere Tech este una dintre top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului din China care se concentrează pe ajutarea clienților să determine cel mai bun material plastic transparent pentru piesele lor. Indiferent dacă aveți nevoie de ajutor pentru crearea unui prototip sau dacă aveți întrebări despre rășinile din plastic transparent și turnarea prin injecție, echipa noastră este pregătită să vă ajute. Vă rugăm să luați legătura cu noi acum pentru a ne împărtăși specificațiile proiectului dumneavoastră.

/de
,

Piese de bicicletă prelucrate CNC

prelucrare CNC din oțel inoxidabil

Cum să alegeți piese de bicicletă prelucrate CNC pentru durabilitate?

Selectarea Piese de biciclete prelucrate CNC este foarte esențială. Acest blog se referă la acest lucru. Acesta vă va ajuta să înțelegeți unele dintre cele mai importante aspecte. Aflați de ce alegerea materialelor este importantă.

Aflați semnificația ingineriei de precizie. Apoi luăm în considerare rolul pe care piesele personalizate îl joacă în promovarea durabilității. Continuați să citiți pentru sfaturi profesionale. Fiți înțelept și încercați să luați deciziile corecte.

Care sunt materialele cheie pentru piesele de bicicletă prelucrate CNC?

Aliaje de aluminiu

Unele dintre piesele de biciclete care sunt prelucrate cu ajutorul CNC sunt fabricate din aliaje de aluminiu, cum ar fi 6061-T6. Aceste aliaje garantează cadre și componente ușoare.

Rezistența ridicată la tracțiune de până la 310 MPA le face foarte elastice. Prelucrarea la o toleranță ridicată reduce rugozitatea suprafeței. Din aceste aliaje pot fi produse componente precum brațe de manivelă și ghidon. Acestea sporesc durabilitatea deoarece sunt rezistente la coroziune.

Capacitatea aluminiului de a fi prelucrat va spori rata de fabricație. Acest material asigură raportul corect greutate/greutate și performanța pieselor de biciclete prelucrate CNC.

Piese de bicicletă prelucrate CNC

Grade de titan

Multe componente de biciclete produse cu prelucrare CNC peek implică grade de titan, cum ar fi Ti-6Al-4V. Această clasă de aliaj oferă rezistență ridicată și imunitate la oboseală. Rezistența sa la tracțiune este de 900 MPa.

Piesele din titan constau în tije și tije de șa. Densitatea redusă a acestui material crește capacitatea sa de a oferi un confort mai bun. Bicycle frezare CNC piese de prelucrare permit respectarea toleranțelor foarte strânse. Călătoria în toate condițiile climatice este facilitată de capacitatea titanului de a rezista la coroziune.

Este, de asemenea, biocompatibil și poate fi deosebit de util pentru acei călăreți care au pielea sensibilă.

Tipuri de oțel

Oțelul, în special cel cu rezistență ridicată, cum ar fi 4130 chromoly, este vital în piesele de biciclete prelucrate CNC. Acesta are o rezistență la tracțiune de 850 MPa. Accesoriile constau în furci și cadre care sunt fabricate din oțel.

Are un modul de elasticitate foarte ridicat care permite o bună absorbție a șocurilor. Prelucrarea CNC este importantă deoarece permite pieselor să își mențină dimensiunile.

Durabilitatea acestui material reduce uzura componentelor, crescând astfel durata de viață a produsului. Acest lucru se datorează faptului că oțelul este relativ ieftin și, prin urmare, poate produce componente de biciclete de lungă durată.

Compozite de carbon

Compozitele ranforsate cu fibre de carbon sunt populare în Piese de biciclete prelucrate CNC datorită raportului lor ridicat rezistență/greutate. Aceste materiale sunt utilizate în cadre și roți.

În funcție de tip, rezistența lor la tracțiune poate ajunge până la 3000 MPa. Prelucrarea CNC a compozitelor de carbon garantează faptul că structurile sunt ușoare, dar în același timp extrem de rigide. De asemenea, are proprietăți bune de amortizare care îmbunătățesc confortul în timpul călătoriei.

Un alt avantaj al produsului este că poate rezista la diverse condiții de mediu. Compozitele de carbon reprezintă o tehnologie de vârf în contextul ciclismului actual.

Beneficii materiale

Selectarea materialului adecvat îmbunătățește piesele de biciclete prelucrate CNC. Aluminiul oferă o construcție ușoară. Titanul se laudă cu durabilitate și rezistență de neegalat pe piață.

Oțelul este ieftin și, în același timp, eficient. Materialele compozite din carbon oferă cel mai bun raport rezistență/greutate. Aceste proprietăți înseamnă că fiecare material îndeplinește anumite cerințe pentru ciclism.

Prelucrarea CNC se aplică tuturor materialelor și oferă o precizie și o repetabilitate ridicate în activitatea desfășurată. Selectarea materialului potrivit poate îmbunătăți considerabil funcționalitatea și durabilitatea.

Comparații privind durabilitatea

Nivelul de durabilitate diferă de la un material la altul atunci când este utilizat la fabricarea pieselor de biciclete prelucrate CNC. Rezistența la oboseală este, de asemenea, ridicată la titan. Materialele ușoare precum aluminiul au un nivel mediu de durabilitate. Oțelul are o stabilitate pe termen lung a rezistenței.

Unul dintre principalele avantaje ale compozitelor din carbon este că au o rezistență ridicată și, în același timp, sunt destul de ușoare. Prelucrarea CNC ajută la îmbunătățirea proprietăților benefice ale fiecărui material utilizat în proces. Întreținerea corespunzătoare crește ciclul de viață al tuturor acestor materiale. Durabilitatea afectează funcționalitatea și durata de viață a pieselor de bicicletă.

 

Material Aliaje/grade comune Greutate (g/cm³) Rezistența la tracțiune (MPa) Rezistența la coroziune Mașinabilitate Durabilitate
Aliaje de aluminiu 6061, 7075 2.7 300-570 Înaltă Excelent Moderat
Grade de titan Clasa 5 (Ti-6Al-4V), clasa 9 4.5 900-950 Foarte ridicat Moderat Foarte ridicat
Tipuri de oțel 4130 Chromoly, Inox 7.8 400-900 Moderat până la ridicat Bun Înaltă
Compozite de carbon T300, T700 1.6 500-700 Foarte ridicat Dificil Înaltă

Tabel privind materialele cheie pentru piesele de biciclete prelucrate CNC!

 

Cum afectează durabilitatea procesul de prelucrare CNC?

Tăiere de precizie

Prin tăiere de precizie, Piese de biciclete prelucrate CNC se bucură de bune avantaje. Acest proces permite o precizie de până la 0,01 mm. În acest fel, toate piesele, cum ar fi brațul manivelei, trebuie să se potrivească.

Marginile rotunjite ajută la reducerea acestor concentrări de tensiuni. Acest lucru duce la creșterea duratei de viață la oboseală pentru toate componentele. Precizia reduce considerabil problema imperfecțiunilor.

Elementele sunt utilizate pentru a susține sarcinile pe structuri. Comparativ cu alte metode de tăiere, prelucrarea CNC oferă cel mai înalt nivel de precizie și uniformitate a tăieturilor.

Controlul consistenței

În comparație cu piesele de biciclete produse manual, piesele de biciclete prelucrate CNC au un nivel bun de consistență. Acest proces permite firmei să obțină niveluri constante de grosime a fiecărei piese.

Fiabilitatea reduce șansele de fluctuații în comportamentul părților produsului. Barele de ghidon și cadrele se bucură de acest nivel de precizie.

Sistemele CNC mențin precizia până la cel mai mic detaliu de-a lungul proceselor de fabricație. Astfel, controlul consecvenței contribuie la îmbunătățirea fiabilității generale a bicicletei.

Componentele care sunt prelucrate într-o astfel de manieră au caracteristici mecanice îmbunătățite. Acest lucru face din prelucrarea CNC un standard excelent pentru repetabilitate.

Toleranțe

Precizie în CNC piese de biciclete mașină reduce variația dimensiunilor, îmbunătățind astfel performanța bicicletei. Se pot obține toleranțe de până la 0,005 mm. O toleranță strânsă înseamnă că mișcarea ansamblului va fi mică sau inexistentă. Componente precum rulmenții și butucii trebuie să respecte toleranțe atât de ridicate. Toleranțele au o influență asupra durabilității și fiabilității pieselor.

Prelucrarea CNC susține acești parametri stricți. Această precizie ajută la obținerea unui flux de lucru fără întreruperi și a unei performanțe îmbunătățite. De asemenea, reduce cazurile de uzură și rupere.

Finisaj de suprafață

Un alt aspect pe care trebuie să îl luați în considerare atunci când alegeți piesele pentru biciclete prelucrate CNC este finisajul suprafeței. Valoarea Ra poate fi la fel de mică ca 0,8 µm. Frecarea este mai redusă între componentele mecanice care au suprafețe netede. Acest lucru este avantajos pentru lucruri precum lanțurile și suporturile de schimbător.

O finisare mai bună a suprafeței duce, de asemenea, la o protecție mai bună împotriva coroziunii. Îmbunătățește aspectul bicicletei. Procesul de prelucrare CNC are un nivel ridicat de precizie și un finisaj excelent al suprafeței. Acest lucru, la rândul său, duce la creșterea durabilității și a duratei de viață.

Mărci de prelucrare

Elementul de urme de prelucrare este extrem de nedorit pe piesele de biciclete prelucrate CNC. Acest lucru clarifică faptul că mai puține urme înseamnă mai puține tensiuni. Acest lucru îmbunătățește performanța la oboseală a produsului, cum ar fi tijele și tijele de șa. Comparativ cu practicile de fabricație convenționale, procesele CNC implică o rugozitate foarte scăzută a suprafeței. Curbele mai puțin adânci oferă un aspect și o senzație mai bune.

De exemplu, suprafețele netede sunt bune pentru aderența straturilor de protecție. Sub controlul mărcilor de prelucrare, este posibil să se ofere performanțe și durabilitate sporite. Acesta este un motiv esențial al componentelor de biciclete de înaltă calitate.

biciclete frezare cnc piese de prelucrare

Care sunt cele mai durabile componente de bicicletă prelucrate CNC?

Rame

Piesele de bicicletă care sunt frezate cu CNC sunt cadre fabricate din aliaje de înaltă rezistență. Cadrele din titan oferă o rezistență la tracțiune de 900 MPA. Materiale precum cadrul din aluminiu 6061 T6 sunt rezistente, dar ușoare. Prin urmare, precizia CNC garantează toleranțe strânse.

Această prelucrare minimizează, de asemenea, formarea de zone slabe în structură. La sarcini mari, integritatea cadrului este păstrată. Grosimea uniformă a peretelui sporește integritatea structurală a sistemului. Cadrele prelucrate CNC sunt în general mai robuste și mai fiabile.

Furci

Piesele de biciclete prelucrate CNC includ furci robuste. Unele dintre materialele utilizate, cum ar fi 4130 cromoly oțel au o rezistență foarte mare la tracțiune. Furcile din titan au un nivel ridicat de rezistență la oboseală. Prelucrarea CNC este bună și pentru alinierea piesei de lucru. Această precizie crește stabilitatea călătoriei.

Furcile de ciclism sunt supuse unor sarcini mari în timpul utilizării. Prelucrarea regulată reduce concentrația de stres. Aceste furci sunt în același timp musculoase și compacte. Furcile prelucrate CNC sunt proiectate special pentru performanțe ridicate.

Ghidon

Unele dintre piesele de bicicletă care sunt produse prin servicii de prelucrare CNC sunt ghidonurile puternice. Aliajele de aluminiu, cum ar fi 5575-T6, au o rezistență bună. Ghidoanele din compozit de carbon oferă un raport rezistență/greutate ridicat. Dimensiunile necesare sunt obținute prin utilizarea preciziei CNC.

Această prelucrare ajută la eliminarea punctelor de tensiune. Ele sunt capabile să își mențină stabilitatea structurală în timpul impactului. Grosimea uniformă a pereților sporește integritatea structurală. Ghidonul prelucrat CNC oferă o ergonomie și o durabilitate mai bune. Acestea sunt utile în controlul și siguranța motociclistului.

Cranksets

Piese de biciclete prelucrate CNC posedă pedaliere de lungă durată. Materiale precum aluminiul 5575 oferă o rezistență ridicată. Pedalele fabricate din titan sunt capabile să reziste excepțional de bine la oboseală.

Prelucrarea CNC oferă o precizie ridicată în ceea ce privește dimensiunea și finisajul suprafeței. Această precizie îmbunătățește transferul de putere. Pedalele sunt supuse unei forțe mari în timpul procesului de pedalare.

Fiabilitatea prin prelucrare scade posibilitatea punctelor de defecțiune. Aceste pedaliere sunt relativ ușoare, dar foarte robuste. Pedalele prelucrate CNC sunt esențiale pentru un ciclism eficient.

Hub-uri

Unele dintre piesele de biciclete care sunt produse prin servicii de prelucrare CNC sunt butucii elastici. Aliajele de aluminiu precum 6061-T6 sunt puternice, dar ușoare în greutate. Prelucrarea CNC este utilizată pentru a se asigura că rulmenții sunt montați corect. Această precizie ajută la creșterea eficienței rotației.

Butucii sunt supuși unor solicitări considerabile în timpul călătoriei. Prelucrarea fiabilă îmbunătățește distribuția sarcinii. Aceste butuci funcționează bine chiar și atunci când sunt supuse unor sarcini mari.

Butucii prelucrați sunt componente esențiale pentru îmbunătățirea fiabilității roții. Acestea contribuie la determinarea robusteții generale a bicicletei.

mașină cnc piese de biciclete

Cum se identifică piesele de bicicletă prelucrate CNC de înaltă calitate?

Finisaj de suprafață

Finisajul suprafeței este, într-adevăr, superior în cazul pieselor de biciclete prelucrate CNC de înaltă calitate. Sunt preferate valorile Ra sub 0,8 µm. Suprafețele netede reduc frecarea. Acest lucru, la rândul său, crește durabilitatea și eficiența piesei utilizate. Piese precum manivelele și ghidonurile pot fi tratate eficient cu acest finisaj.

Un finisaj bun al suprafeței este benefic și în ceea ce privește aspectul. Aceasta favorizează aderența corespunzătoare a acoperirilor de protecție. Acest lucru arată că o calitate ridicată a prelucrării permite obținerea unor finisaje consistente și îmbunătățite pe piesa de prelucrat. Acesta este un indiciu al standardelor de fabricație de precizie.

Mărci de prelucrare

Atunci când căutați piese de bicicletă prelucrate CNC bune, un lucru care ar trebui luat în considerare este faptul că suprafața trebuie să fie lipsită de urme grele de prelucrare. Un număr mai mic de urme îmbunătățește distribuția stresului. Acest lucru minimizează șansele de apariție a defecțiunilor prin oboseală. Suprafețele precum tija și butucul trebuie să fie netede.

Semnele mai mici sugerează standarde de finisare mai bune obținute în procesul de prelucrare. Acest lucru contribuie, de asemenea, la îmbunătățirea performanței și a durabilității echipamentului. Piesele bine finisate sunt netede, cu urme de tăiere fine și de bună calitate.

Certificări ale producătorilor

Piese de biciclete prelucrate CNC de înaltă calitate au, de obicei, certificare din partea producătorului. Utilizarea certificărilor ISO și AS9100 indică o conformitate de înaltă calitate.

Aceste certificări garantează procese de producție precise. Aceste certificări ar trebui să fie acordate componentelor precum cadrele și furcile. Piesele originale sunt testate riguros în ceea ce privește durabilitatea și performanța în încercarea de a le certifica. Certificările asigură calitatea materialului utilizat, precum și precizia pieselor prelucrate. Acestea arată că producătorul este serios în ceea ce privește produsele sale.

Căutați componente certificate pentru a obține o calitate superioară.

Mărturii ale utilizatorilor

Feedback-ul clienților este o sursă excelentă de informații cu privire la calitatea pieselor de biciclete prelucrate CNC. Feedback-ul pozitiv se concentrează de obicei pe aspecte precum durabilitatea și performanța.

Subansamblurile precum ghidonul și manivelele ar trebui să fie bine primite. Recomandările se bazează pe scenarii reale și pe credibilitate. Aprecierile recurente înseamnă o calitate ridicată a producției.

Consumatorii discută cel mai frecvent despre durabilitate și acuratețe. Feedback-ul pozitiv este acordat pieselor de înaltă calitate de către bicicliștii mulțumiți. Recenziile autentice dovedesc fiabilitatea și eficacitatea piesei.

Standarde industriale

Piesele de bicicletă de calitate industrială sunt piese prelucrate CNC. Standarde precum ASTM și ISO definesc materialul și cerințele de prelucrare. Componentele precum butucii și cadrele trebuie să fie conforme cu aceste standarde. De asemenea, acestea asigură durabilitatea și fiabilitatea.

Există cerințe destul de stricte care reglementează toleranțele și caracteristicile materialelor în majoritatea industriilor. Conformitatea cu aceste standarde sugerează procese de fabricație îmbunătățite.

Piesele precise corespund standardelor industriei în cauză. Acest lucru face posibilă creșterea performanței și a siguranței în același timp.

Cum afectează personalizarea durabilitatea pieselor de bicicletă prelucrate CNC?

Durabilitate optimă

Personalizarea ajută la creșterea durabilității pieselor de biciclete care pot fi prelucrate prin CNC. Caracteristicile tehnice particulare, cum ar fi rezistența la tracțiune și rezistența la curgere, sunt îmbunătățite.

Aceștia adaugă că utilizarea unor materiale precum aluminiul 7075-T6 sau fibra de carbon sporește rezistența la oboseală. Măsurătorile exacte în miimi de centimetru produc toleranțe mai exacte.

Personalizat China CNC piese de biciclete de prelucrare poate reduce semnificativ concentratorii de stres. Rugozitatea îmbunătățită a suprafeței, Ra 0,2 - 0,4, reduce uzura.

Piese CNC personalizate

Piesele de bicicletă prelucrate CNC la comandă oferă o geometrie care este specifică nevoilor ciclistului. Aceste dimensiuni sunt adesea specificate în mm și microni pentru a ajuta la îmbunătățirea adaptării și performanței.

Componentele cum ar fi suporturile de schimbător, lanțurile și coborâtoarele ar fi ideale pentru personalizare. Materialele specifice precum Ti-6Al-4V și Al-6061 determină greutatea și rezistența structurii.

Sunt utilizate pasuri de filet personalizate pentru a preveni interferențele. Prelucrarea de mare viteză cu ajutorul ciclurilor RPM îmbunătățește topografia suprafeței.

Beneficii de performanță

Piesele de bicicletă care sunt prelucrate cu ajutorul controlului numeric computerizat contribuie la îmbunătățirea performanței bicicletei prin inginerie. Manivelele, butucii și suporturile inferioare personalizate reduc greutatea.

Toleranțele stricte, de ordinul micronilor, îmbunătățesc potrivirea componentelor. Caracteristicile materialelor, cum ar fi modulul Young și rezistența la forfecare, sunt primordiale.

Tratamentele termice și acoperiri de suprafață precum anodizarea cresc gradul de duritate. Proiectele aerodinamice reduc rezistența la înaintare, crescând astfel viteza.

Colaborare cu producătorul

Cumpărarea directă de la producători garantează piese de biciclete prelucrate CNC de înaltă calitate. Inginerii stabilesc variabile precum duritatea și ductilitatea. Modelele CAD ajută la determinarea preciziei de prelucrare.

Jig-urile și dispozitivele personalizate oferă o precizie îmbunătățită.

Toleranțele sunt verificate cu ajutorul instrumentelor de control al calității, cum ar fi CMM și scanarea cu laser. Astfel, producătorii oferă certificate de materiale care confirmă conformitatea cu standardele stabilite. Astfel, feedback-ul constant modelează iterațiile de proiectare.

Considerații personalizate

Piesele de biciclete prelucrate CNC necesită anumite considerente atunci când vine vorba de personalizare. Parametrii de proiectare constau în grosimea pereților și diametrul găurilor.

Materiale precum aluminiul 6061-T6 sau compozitele din fibre de carbon sunt alese pentru astfel de proprietăți.

Tehnicile speciale, cum ar fi frezarea pe 5 axe, permit obținerea unor forme complicate. Analiza tensiunilor evidențiază unele zone vulnerabile. Alte tratamente de suprafață, cum ar fi anodizarea dură, îmbunătățesc rezistența la uzură.

Concluzie

Piese de biciclete prelucrate CNC trebuie să fie foarte durabile. Luați în considerare materialele și prelucrare CNC de precizie. Personalizarea sporește longevitatea. Iată câteva linii directoare pentru a vă ajuta să luați decizia corectă.

Vizită MUCEGAI DE PLASTIC pentru sfaturi de specialitate. Alegerea pieselor potrivite va optimiza performanțele și durata de viață a bicicletei dumneavoastră. Dacă doriți calitate, atunci optați pentru piese prelucrate CNC. Bucurați-vă de o călătorie fiabilă. Este important ca bicicleta dvs. să primească ce este mai bun.

/de

Mucegai pentru bara de protecție

Plastic Mold Company

Barele de protecție sunt o parte esențială a oricărui vehicul, servind ca primă linie de apărare împotriva coliziunilor minore și asigurând un pic de amortizare pentru a proteja pasagerii și mașina în sine. Matrițele pentru bare de protecție, cunoscute și sub numele de matrițe pentru bare de protecție sau matrițe pentru bare de protecție, sunt utilizate pentru a modela și a forma barele de protecție ale autoturismelor, camioanelor și altor vehicule. În acest ghid cuprinzător, vom analiza în detaliu tot ceea ce trebuie să știți despre matrițele pentru bara de protecție, inclusiv tipurile, materialele, procesele de fabricație și multe altele.

Materiale comune pentru mucegaiul barei de protecție

Imaginează-ți că ești foarte atent sau precaut în timp ce ești pe drum. Conduci sub limita de viteză și respecți toate semnele. Dar, în ciuda tuturor acestora, tot te trezești implicat într-un accident fără avertisment. Vestea bună este că bara de protecție ți-a salvat ziua.

Bara de protecție funcționează ca un scut nu numai pentru vehiculul în sine, ci și pentru cei care îl conduc atunci când are loc un accident. Bara de protecție are rolul de a absorbi forța și impactul coliziunii și de a le dispersa pentru a reduce daunele produse caroseriei vehiculului.

Din acest motiv, alegerea materialului utilizat pentru mucegai pentru bara de protecție în timpul procesului de fabricație este la fel de critică, ca să nu spun mai mult. Fiecare material are propriul set de idei bune și rele care au un efect direct asupra caracteristicilor și performanțelor generale ale matriței pentru bara de protecție auto.

Aruncați o privire la unele dintre aceste materiale utilizate pentru mularea barelor de protecție.

Mucegai pentru bara de protecție

Mașină în interiorul ușii mucegai

Aluminiu

Matrițele de aluminiu pentru bare de protecție sunt cunoscute pentru faptul că sunt ușoare și permit cicluri mai rapide în timpul procesului de turnare prin injecție pentru a asigura o mai bună productivitate și eficiență în general.

Mucegaiurile pentru bara de protecție care utilizează aluminiu pot beneficia de o conductivitate termică remarcabilă care poate reduce durata ciclurilor și poate asigura o răcire mai rapidă. De asemenea, este demn de remarcat faptul că matrițele de aluminiu pentru bare de protecție au prețuri mai mici, ceea ce reprezintă un mare avantaj pentru producători.

Singurul dezavantaj este că aceste matrițe nu sunt atât de durabile, majoritatea dintre ele necesitând înlocuiri sau reparații frecvente din cauza uzurii.

Materiale compozite

Materialele plastice ranforsate cu fibră de carbon și fibra de sticlă sunt două dintre materialele compozite care încep să atragă atenția producătorilor de forme pentru bara de protecție.

Aceste materiale se mândresc cu rezistență, durabilitate și greutate redusă, ceea ce le face o alegere tentantă pentru turnarea barelor de protecție. Compozitele sunt, de asemenea, de reparat, ceea ce le face utile pentru o perioadă lungă de timp.

Însă matrițele de protecție realizate din materiale compozite necesită adesea costuri inițiale ridicate pentru producție, deoarece necesită echipamente și tehnici specializate.

Modele hibride

Matrițele hibride pentru bare de protecție combină mai multe materiale care au fiecare o funcție sau un scop specific în procesul de fabricație. O matriță, de exemplu, poate avea o cavitate cu inserții din materiale compozite sau aluminiu și un miez din oțel.

Aceste modele hibride oferă avantajele fiecărui material pentru a asigura rentabilitatea și o performanță mai bună.

Dar singurul dezavantaj este că o matriță hibridă pentru bara de protecție tinde să fie mai complexă și necesită considerații suplimentare în ceea ce privește proiectarea și metodele de fabricație specializate.

Oțel

Oțelul este, fără îndoială, opțiunea tradițională și cea mai populară pentru turnarea barelor de protecție datorită rezistenței și durabilității sale remarcabile. O matriță de oțel pentru bara de protecție poate suporta presiuni și temperaturi ridicate în timpul procedurii de turnare prin injecție fără să se deformeze sau să se îndoaie.

Dar producția și întreținerea matrițelor de oțel pot deveni un pic costisitoare, ca să nu mai vorbim de faptul că greutatea lor poate împiedica și procesul de fabricație.

Materiale termoplastice

Materialele termoplastice pot oferi mai multe beneficii atunci când sunt utilizate pentru o matriță pentru bara de protecție. Aceste materiale sunt cunoscute pentru flexibilitatea lor ridicată în ceea ce privește designul, fiind ușor de reparat sau modificat dacă și când este necesar.

De asemenea, matrițele se bucură de o stabilitate termică impresionantă, ceea ce înseamnă că își pot păstra forma fără deformare sau deformare, chiar dacă sunt expuse la temperaturi ridicate.

Singura problemă este însă că acestea sunt adesea mai puțin durabile decât matrițele din compozit sau oțel, limitând utilizarea lor la modelele complicate de matrițe pentru bara de protecție a mașinilor și la setările de producție ridicată.

Alegerea materialului potrivit pentru mulajul barei de protecție poate face o mare diferență în rezultatul final, care poate trasa o linie subțire între supraviețuire și pierderea de vieți în timpul coliziunilor de vehicule.

Dacă sunteți în căutarea pentru orice mucegai de injecție personalizat sau matriță auto pentru afacerea dvs., găsiți un China mucegai de injecție va fi una dintre cele mai bune opțiuni.

 

/de

Scaun din plastic Mould

Scaun din plastic Mould

Pentru ce este mucegaiul scaunului din plastic?

Scaunele din plastic sunt piese de mobilier foarte populare, dar versatile, care pot fi găsite în case și birouri, precum și în locuri publice din întreaga lume.... Acestea erau ușor de curățat și adesea mai accesibile decât omologii lor din lemn sau metal. Unul dintre factorii cheie în producția de scaun din plastic este utilizarea unui scaun din plastic-model, care determină forma și designul de pe produsul final. În acest articol, pătrundem în lumea matrițelor pentru scaune din plastic, explorând diferitele tipuri ale acestora, procesele de fabricație și beneficiile pe care le oferă.

Tip de matrițe pentru scaune din plastic

Există mai multe tipuri diferite de matrițe pentru scaune din plastic care pot fi utilizate pentru a crea scaune, fiecare având propriile caracteristici și dezavantaje unice. Cele mai comune tipuri de matrițe includ matrițele de injectare, matrițele compresoare și matrițele de suflare.

Matrițele de injecție au fost utilizate pentru a produce scaune din plastic cu forme complicate și detalii complicate! Aceste tipuri de matrițe sunt create prin injectarea plasticului topit într-o matriță de răcire, care este apoi lăsată să se răcească și să se solidifice. Matrițele de injecție sunt foarte precise și pot produce scaune cu un nivel ridicat de consistență și precizie. Ele sunt, de asemenea, capabile să producă scaune în cantități mari, ceea ce le face o alegere populară pentru producția de masă.

Pe de altă parte, matrițele de compresie sunt utilizate pentru a crea scaune din plastic cu modele mai simple și mai puține detalii. Aceste tipuri de matrițe sunt create prin plasarea unor bucăți de plastic preîncălzite între două jumătăți de matriță răcite și prin aplicarea unei presiuni pentru a modela plasticul în formele dorite. Matrița de compresie este, în general, mai puțin costisitoare și se produce mai rapid decât matrița de injecție, ceea ce o face o alegere bună pentru producții mai mici sau pentru a produce scaune de bază.

Mucegai de suflare, sunt utilizate pentru a crea scaune goale din plastic, cum ar fi cele cu desene decupate sau cele care au vrut să fie ușoare și portabile. Acest tip de matriță este creat prin injectarea plasticului topit într-o matriță de răcire și apoi prin utilizarea aerului sub presiune pentru a sufla plasticul în forma dorită. Matrițele de suflare au fost utilizate de obicei pentru crearea de scaune cu design unic și nu sunt potrivite pentru producția în masă.

Procesul de fabricație a mucegaiului scaunului din plastic

Procesul de creare a unei matrițe din plastic pentru scaune începe cu proiectarea și crearea matriței în sine. Acest proces implică, de obicei, utilizarea de programe software de proiectare asistată de calculator (CAD) pentru a crea un model 3D detaliat al scaunului. Matrițele sunt fabricate folosind diverse materiale, cum ar fi oțelul, aluminiul sau cuprul, în funcție de cerințele specifice ale scaunului. Odată ce au fost create matrițele din plastic pentru scaune, începem procesele de fabricație. Acesta implică de obicei următoarele etape.

Scaun din plastic Mould

plastic scaun pliabil mucegai

Se topește plasticul: plasticul utilizat pentru crearea scaunului este topit și injectat sau pus în matriță.

Răcirea și solidificarea: Plasticul topit se lasă să se răcească și să se solidifice, luând forma matrițelor.

Se îndepărtează scaunul: Odată ce plasticul s-a solidificat, matrița este deschisă și scaunul este îndepărtat.

Atingerea de finisare: Scaunele pot fi supuse unui proces suplimentar, cum ar fi șlefuirea sau vopsirea, pentru a le oferi un aspect finisat.

Utilizarea unei matrițe din plastic pentru a crea scaune din plastic oferă mai multe avantaje față de alte metode de fabricație. Unul dintre principalele avantaje este capacitatea de a produce scaune cu niveluri ridicate de consistență și precizie. Matrițele permit crearea de scaune cu forme complexe și detalii complicate, iar utilizarea softurilor CAD asigură conformitatea produselor finite cu specificațiile dorite.

Un alt beneficiu al utilizării matrițelor este capacitatea de a produce scaune în cantități mari! Matrițele pot fi utilizate pentru producerea în masă a scaunelor, ceea ce le face o alegere rentabilă pentru întreprinderi și producători.

În plus față de beneficiile practice, utilizarea matrițelor oferă, de asemenea, niveluri de personalizare care nu sunt posibile cu alte metode de fabricație. Matrițele pot crea scaune într-o gamă largă de dimensiuni, forme și culori, facilitând crearea unui produs care să răspundă nevoilor și preferințelor specifice ale clienților.

De asemenea, matrițele sunt ecologice, deoarece permit utilizarea eficientă a resurselor și crearea de produse cu minimum de deșeuri. Matrița de injecție poate fi proiectată pentru a recicla orice surplus de plastic, reducând cantitatea de deșeuri produse în timpul procesului de fabricație.

În ciuda numeroaselor beneficii ale matrițelor, există unele provocări care trebuie depășite pentru a produce scaune din plastic de înaltă calitate. Una dintre principalele provocări este costul creării matriței scaunului din plastic în sine, care poate fi destul de costisitoare, în special pentru modelele complexe. Întreținerea matriței și asigurarea longevității sunt, de asemenea, importante, deoarece matrița deteriorată sau uzată poate produce un produs defect sau de calitate scăzută.

Matrițele joacă un rol crucial în producția de scaune din plastic, permițând crearea de produse cu consistență complexă în cantități mari. În timp ce există unele provocări depășite, avantajul utilizării matrițelor îl face o alegere populară pentru producătorii și întreprinderile care doresc să producă scaune din plastic de înaltă calitate.

Căutați mucegai pentru scaune din plastic,  mucegai cutie de plastic, sau orice alt obicei furnizor de matrițe! Contactați-ne pentru a obține prețuri acum

/de