Linee guida per l'inserimento di anime e cavità di stampi per la produzione

cavità dello stampo e inserto del nucleo

Che cosa sono gli inserti per anime e cavità degli stampi a iniezione?

Inserti per anime e cavità di stampi a iniezione di plastica sono componenti di uno stampo utilizzati nella produzione di parti in plastica e metallo.

L'anima dello stampo (a volte piccoli inserti che chiamiamo inserti d'anima) è la parte interna dello stampo, che di solito si trova sul lato dell'anima (lato mobile). Questo crea le caratteristiche interne del pezzo da stampare. L'anima è in genere realizzata in acciaio, come 1.2344, S136, ecc. ed è in genere rimovibile dalla piastra dello stampo (piastra B o piastra a tasca).

L'inserto della cavità di uno stampo a iniezione ha la stessa funzione dell'inserto centrale, ma si trova sul lato fisso. È la parte esterna dello stampo che crea la forma esterna del pezzo da stampare. L'inserto della cavità è generalmente realizzato in acciaio, come NAK 80, S136, 1.2344 e H13, ed è generalmente rimovibile dallo stampo.

Sia la plastica anima dello stampo e inserto della cavità sono tipicamente realizzati con i processi di elettroerosione (lavorazione a scarica elettrica) e la lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato). L'anima e gli inserti della cavità vengono quindi assemblati in una base di stampo per ottenere l'intera struttura. stampo in plastica. Lo stampo a iniezione di plastica viene poi utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione o di colata per produrre i pezzi desiderati.

Naturalmente ci sono molti processi di produzione per realizzare stampi in plastica, come la lavorazione al tornio, la smerigliatura, la lucidatura, il taglio a filo, la fresatura, ecc. ma le lavorazioni CNC e EDM sono il processo di lavorazione più importante per realizzare uno stampo a iniezione:

EDM:

In primo luogo, viene creato un progetto di stampo con un software di modellazione 3D.
Il pezzo in lavorazione (cavità e anima in acciaio) viene quindi caricato nella EDM che utilizza scariche elettriche per erodere la superficie di un materiale conduttivo (come l'acciaio o l'alluminio) per creare la forma desiderata dell'anima o dell'inserto della cavità.
Il pezzo finito viene poi lucidato o testurizzato a seconda delle esigenze.

Processo di lavorazione per elettroerosione

CNC:

Il processo è simile, ma invece di utilizzare la lavorazione a scarica elettrica, una macchina CNC utilizza strumenti di taglio (come frese o punte) per rimuovere il materiale da un blocco di acciaio o alluminio per creare la forma desiderata dell'inserto dell'anima o della cavità.
Il pezzo finito viene poi trattato termicamente per aumentarne la resistenza e la durata, se si tratta di acciaio pre-indurito non è necessario un trattamento termico aggiuntivo, si può passare direttamente al processo di lavorazione per elettroerosione.

Processo di lavorazione CNC

Sia l'elettroerosione che il CNC sono in grado di produrre pezzi molto precisi e accurati e sono ampiamente utilizzati nella produzione di anime di stampi a iniezione e inserti di cavità. Una procedura importante che deve essere spiegata è la sequenza di lavoro tra l'elettroerosione e il CNC: di solito la lavorazione CNC viene avviata per prima, quindi si utilizza l'elettroerosione per rimuovere alcune aree che la lavorazione CNC non è in grado di fare, ad esempio alcuni angoli, nervature, boss, ecc.

Anima dello stampo e inserto della cavità

Linee guida per la produzione di cavità e anime per stampi a iniezione

Alcune linee guida per la produzione di inserti per stampi e cavità

Quando produciamo il inserti per anime e cavità di stampi a iniezione durante produzione di stampiCi sono alcune dimensioni che dobbiamo produrre con alcune tolleranze in modo che si adattino bene alla tasca della piastra di inserimento o alla cavità dello stampo o all'anima.

In questo modo si risparmia lavoro quando si montano la cavità e l'anima dello stampo. Un'elevata tolleranza e una buona tecnologia di produzione consentono di risparmiare molto tempo al responsabile dello stampo. Di seguito sono riportate alcune linee guida per la produzione dell'anima dello stampo e dell'inserto della cavità a cui dobbiamo prestare attenzione per realizzare stampi in plastica di alta qualità.

Quando realizziamo il raggio dell'angolo nella fresatrice manuale, facciamo un passo di 0,2 mm; dopo la tempra, non dovremo rettificare l'angolo quando inseriamo l'inserto.
Per la dimensione esterna del iniezione di plastica muffa cavità o nucleo insertiLa tolleranza dovrebbe essere di +/-0,015 mm; sarà facile da inserire in tasca, liscio e di buona qualità.
La tolleranza del foro nella boccola del canale di colata deve essere H7 (0/+0,015 mm).
La profondità della pedata deve essere pari a 1,5-2 moltiplicata per il diametro della pedata. In questo caso, per la vite M8, la profondità della pedata deve essere di 1,5-2 moltiplicata per 8, pari a 12-16 mm.
La guida del perno di espulsione deve essere lunga circa 15-20 mm; in questo modo si assicura che i perni di espulsione vengano espulsi senza problemi e che durino a lungo.
L'area libera per i perni di espulsione deve essere di 1 mm più grande del diametro dei perni di espulsione. Per qualsiasi domanda sullo stampo, contattateci.

Realizzazione cavità e inserti per stampi a iniezione non sono facili, deve essere fatto da un produttore di stampi in plastica professionale, se si esegue un negozio di stampaggio a iniezione, e hanno bisogno di fare qualche cavità stampo e inserti core per sostituire i vecchi inserti, o se si dispone di un nuovo stampo che vogliono fare tutti di cavità e core e l'assemblaggio di questo nel vostro negozio di stampaggio a iniezione, si sono welomce di contattarci, possiamo fare cavità stampo a iniezione e inserti core o completamente stampo cavtiy e core, moldbase, o stampo a iniezione completamente in plastica per voi.

Linee guida per la fabbricazione di piastre per anime e cavità di stampi a iniezione (piastre a tasca)

Come già sapevate la produzione di stampi a iniezione non è un lavoro facile, se non si dispone di un buon team o esperienza in questo campo, vi suggerisco di trovare una società di stampi in plastica professione per sostenervi, si potrebbe fare il processo di stampaggio al vostro fianco, ma fare lo stampo in outsourcing, perché fare stampo in plastica bisogno di abilità tecnica molto elevata per ogni lavoratore, rispetto al processo di stampaggio a iniezione, la produzione di stampi ha bisogno di più lavori manuali rispetto al servizio di stampaggio a iniezione, e hanno bisogno di requisiti tecnici elevati pure, di seguito è una delle linee guida di produzione per una piastra di stampo.

Quando produciamo le piastre con anima e cavità per uno stampo in plastica, ci sono alcune dimensioni che dobbiamo produrre con alcune tolleranze in modo che i nostri componenti con cavità e inserti di anima o i nostri componenti standard dello stampo possano essere assemblati senza problemi nella tasca della piastra e i blocchi di guida rettilinea possano adattarsi bene alla base dello stampo.

Quando abbiamo interblocchi diritti su ciascun lato della base dello stampo (piastre A e B), la tolleranza per questa dimensione dovrebbe essere H7 (0/+0,015 mm), in modo che gli interblocchi possano facilitare il montaggio nella base dello stampo ma mantenere una funzione di guida di alta precisione.

Per quanto riguarda le dimensioni della tasca per gli inserti di cavità e anima, è necessario attenersi al requisito di tolleranza H7 (0/+0,015 mm), in modo che l'inserto di cavità/anima possa essere guidato senza problemi nella tasca ma con dimensioni di precisione.

La posizione del foro per il perno di posizionamento è importante, in quanto si tratta di un assemblaggio con la piastra di serraggio e la dimensione deve corrispondere al relativo foro sulla piastra di serraggio, quindi la tolleranza per i perni di posizionamento deve essere di ±0,01 mm, i fori per i perni di posizionamento devono avere una tolleranza H7 (0/+0,015 mm), in modo che il perno di posizionamento possa entrare facilmente.

Se lo stampo ha il sistema a canale caldo per funzionare correttamente, l'area di montaggio deve avere una tolleranza di ± 0,01 mm, come spiegato di seguito.

Per la profondità della pista dell'anello, la tolleranza è di ± 0,05 mm, per il diametro della pista dell'anello

La tolleranza è di ± 0,25 mm, lo stesso requisito per tutti gli o-ring dello stampo.

linea guida per le piastre a cavità e a nucleo (piastre a tasca o piastre A e B)

Linee guida per la produzione di piastre di serraggio

Quando produciamo il lato della cavità dello stampo della piastra di bloccaggio, ci sono alcune dimensioni che dobbiamo controllare con alcune tolleranze in modo che i nostri componenti standard dello stampo e altri pezzi possano adattarsi bene alla piastra di bloccaggio.

Per i fori di posizionamento, la tolleranza deve essere H7 (0/+0,015 mm).

Il diametro del foro per l'anello di posizionamento deve avere una tolleranza di ±0,02 mm.

Il diametro del foro per l'inserto di supporto del collettore a canale caldo deve avere una tolleranza di ±0,05 mm.

La dimensione dell'altezza della scanalatura di sfiato dell'aria sull'inserto di supporto del collettore del canale caldo, la tolleranza deve essere di ±0,01 mm.

La scanalatura per il perno di posizionamento sulla boccola del canale di colata deve avere una tolleranza di 0/+0,10 mm.

Linee guida per la produzione di piastre di serraggio

La posizione del foro per il perno di posizionamento è importante, in quanto si collega a un'altra piastra, come la piastra del collettore del canale caldo o la piastra A. Con una tolleranza ristretta, ci assicuriamo che la base dello stampo sia assemblata molto bene, con una tolleranza di ±0,01 mm.

Sincere Tech è uno dei migliori produttori di stampi top 10 in Cina, se avete un progetto che ha bisogno di fare stampi o parti stampate dalla Cina, siete invitati a inviarci il vostro requisito per la quotazione, possiamo inviare un prezzo di stampo o sia stampo e prezzo dell'unità di stampaggio, possiamo fare primi campioni veloce in 15 giorni per sostenere il vostro business.

Più di 80% dei nostri stampi a iniezione di plastica sono l'esportazione in America e in Europa, non stiamo solo facendo stampi di plastica per il nostro cliente, ma hanno anche negozio di stampaggio a iniezione per offrire servizio di stampaggio a iniezione.

Contattateci per avere un prezzo in 24 ore.

29 gennaio 2023/da amministratore

Stampo Cina

Progettazione DFM per la produzione

Che cosa è il Design for Manufacturing (DFM)

Allora cos'è? Progettazione per la produzione (producibilità)? Perché mi interessa? Queste sono un paio di domande che sentiamo nello sviluppo di un nuovo prodotto, prima della produzione dello stampo, questo Rapporto DFM è una fase importante. Il Design for Manufacturing (DFM) è il processo di progettazione di un prodotto in modo che sia facile ed economico da produrre. Ciò può comportare la semplificazione della progettazione, l'utilizzo di componenti standard e l'ottimizzazione della progettazione per il processo di produzione che verrà utilizzato.

L'obiettivo del report DFM è ridurre i costi di produzione, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza. È un aspetto importante del processo di sviluppo del prodotto, in quanto può avere un impatto significativo sul successo complessivo del prodotto. L'idea di base esiste in quasi tutte le discipline ingegneristiche, ma ovviamente i dettagli differiscono ampiamente a seconda della tecnologia di produzione.

Progettazione DFM per la produzione

Perché abbiamo bisogno di effettuare un'analisi di progettazione per la produzione (DFM) per un nuovo stampo

UN Rapporto di progettazione per la produzione (DFM) L'analisi è importante per un nuovo progetto di stampo perché aiuta a identificare potenziali problemi di progettazione e produzione prima che lo stampo venga prodotto, è simile a rapporto di analisi del flusso di muffa per un nuovo stampo. Questo può far risparmiare tempo e denaro, poiché è molto più conveniente apportare modifiche al design prima che lo stampo venga costruito, piuttosto che dopo.

UN Rapporto DFM l'analisi comprende un esame dettagliato della progettazione del prodotto e del processo di produzione e può aiutare a identificare problemi quali:

Caratteristiche di progettazione che potrebbero essere difficili o impossibili da realizzare
Materiali che potrebbero non essere adatti al processo di fabbricazione
Processi di assemblaggio inefficienti o inaffidabili
Potenziali problemi di qualità che potrebbero sorgere durante la produzione
Opportunità di risparmio sui costi che possono essere implementate nel processo di progettazione e produzione.
Caratteristiche delle parti che potrebbero essere difficili o impossibili da modellare
Angoli di sformo insufficienti per una facile rimozione del pezzo dallo stampo
Spessori delle pareti non uniformi, che possono causare deformazioni o altri problemi di qualità
Sottosquadri che potrebbero richiedere componenti di stampo aggiuntivi, aggiungendo costi e complessità allo stampo.

Nel complesso, un'analisi del report DFM può aiutare a garantire che la progettazione del prodotto sia compatibile con il processo di produzione e che il prodotto finale soddisfi gli standard qualitativi desiderati. Aiuta anche a ridurre al minimo i tempi e i costi del processo di produzione e può migliorare il tasso di resa del prodotto. Inoltre, aiuta a identificare opportunità di risparmio sui costi e ad apportare miglioramenti alla progettazione che possono portare ad un aumento dell'efficienza, della qualità del prodotto e della redditività.

Il rapporto DFM è destinato a prevenire:

Penso che questa sia una buona panoramica del concetto generale di cosa DFM (progettazione per la produzione) è. Quindi la domanda successiva è "perché è un problema?" Ci sono diverse possibili risposte a questa domanda.

La prima possibile risposta è che le tecnologie di produzione cambiano continuamente, quindi è difficile tenere il passo con le nuove tecnologie disponibili. Potrebbe essere vero...ma io non sono convinto.

La risposta successiva potrebbe essere che gli ingegneri non sono formati correttamente quando escono dal college. Questa è una possibile risposta, ma sembra che dia la colpa del problema a qualcun altro.

Infine, la risposta potrebbe essere che l'ingegneria non viene più svolta nella stessa struttura in cui avviene la produzione!

Con la produzione che si sposta all'estero, in sedi lontane dall'ingegneria, la collaborazione che esisteva in passato tra ingegneria di progettazione e produzione non avviene più. I progetti vengono creati e poi passati alla produzione per realizzare le parti. Sembra fantastico e molto efficiente, ma non così impeccabile nella pratica.

Come fa un ingegnere a scoprire il problema nascosto dello stampaggio a iniezione? Beh, sfortunatamente, non lo fa. Non vede i problemi finché non progetta una parte e la fa produrre. Detto questo, ora ci sono servizi là fuori per aiutare con il processo di produzione durante la fase di sviluppo del prodotto.

Forniremo un progettazione per la produzione (Rapporto DFM) per ogni parte prima di iniziare la progettazione e la fabbricazione dello stampo. Vai a progettazione di stampi per stampaggio a iniezione per conoscere un design più riuscito per uno stampaggio di alta qualità. Abbiamo visto il vuoto creato nel settore e vogliamo fornire un servizio gratuito che aiuti sia i nostri clienti che noi durante il processo di fabbricazione dello stampo.

Abbiamo visto questo come un enorme successo per il cliente che desidera procedere stampaggio a iniezioneCiò ha aiutato le aziende di sviluppo prodotti a ridurre i costi, i tempi di consegna e, in definitiva, la FRUSTRAZIONE.

Se hai un nuovo prodotto che intendi realizzare stampi e parti stampate a iniezione e non sei sicuro che il design della tua parte sia abbastanza buono per realizzare stampi di alta qualità. Benvenuto per inviarci un'e-mail per discutere di DFM per il tuo progetto, ti faremo un preventivo per il tuo progetto e creeremo un report DFM gratuito per te.

Se desideri ottenere un report DFM completo, puoi scaricare l'esempio di report DFM riportato di seguito.

Clicca qui per scaricare

29 gennaio 2023/da amministratore

Stampo Cina

Stampo a iniezione a due piastre

Che cos'è lo stampo a iniezione a due piastre?

Stampo a iniezione a due piastre (stampo a iniezione a 2 piastre), Stampo a iniezione a 3 piastre e tutti gli altri tipi di stampi a iniezione di plastica sono tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica, nello stampo a 2 piastre in cui due piastre separate dello stampo sono utilizzate per formare la cavità dello stampo, una piastra che chiamiamo piastra "A" o piastra della tasca A, che contiene la cavità ed è la metà di fissaggio, e normalmente chiamiamo questo lato della cavità, l'altra piastra è la piastra "B" (o lato del nucleo / lato mobile), che contiene inserti del nucleo che è la metà in movimento, i sistemi di espulsione è anche stare al lato del nucleo.

La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il canale di colata, quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso. Questo tipo di stampo è generalmente utilizzato per pezzi più piccoli e semplici, con sottosquadri minimi o geometrie complesse.

Vantaggi dello stampo a due piastre

stampo a iniezione a due piastre

La bellezza del design a due piastre risiede nella sua semplicità. Questo si traduce in diversi vantaggi:

Economico: Con un numero ridotto di pezzi e un design semplice, gli stampi a due piastre sono l'opzione più economica. Per questo motivo, lo stampo a iniezione a due piastre è consigliato per la produzione di volumi elevati di pezzi meno complessi.
Manutenzione semplice: Grazie al loro design di base, gli stampi a due piastre sono più facili da mantenere e riparare.
Tempi di ciclo rapidi: Il semplice meccanismo di apertura e chiusura consente cicli di produzione più rapidi rispetto a stampi più complessi.
Adatte a una varietà di materiali: Possono trattare un'ampia gamma di materiali termoplastici, rendendoli versatili per varie applicazioni.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione a due piastre

Gli stampi a due piastre offrono numerosi vantaggi, ma hanno anche dei limiti:

Estetica del segno del cancello: Il punto in cui la plastica fusa entra nella cavità (il gate) può lasciare un segno visibile sul prodotto finale.
Complessità dei pezzi: Hanno difficoltà con i pezzi che presentano sottosquadri, nuclei profondi o filettature. Queste caratteristiche richiedono meccanismi aggiuntivi che aumentano la complessità e i costi.
Rifiuti delle guide: Il sistema di guide attaccato al pezzo stampato deve essere rimosso, generando rifiuti di plastica.

Il processo di stampaggio in azione

Lo stampo a due piastre per lo stampaggio a iniezione è sottoposto a un ciclo preciso per produrre pezzi in plastica. Ecco una ripartizione semplificata:

Serraggio: È il momento in cui il lato B e il lato A vengono chiusi saldamente insieme per applicare una pressione elevata che garantisce una tenuta perfetta.
Iniezione: La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione attraverso la parte designata o la materozza nella cavità dello stampo.
Confezionamento e mantenimento: Dopo il riempimento della cavità, la pressione viene mantenuta per uniformare il ritiro della plastica durante il raffreddamento.
Raffreddamento: Lo stampo viene raffreddato con canali d'acqua per solidificare la parte in plastica.
Apertura dello stampo: Il lato B si ritrae, creando una linea di separazione tra le due metà dello stampo.
Espulsione: Perni o altri meccanismi spingono il pezzo di plastica finito fuori dalla cavità.
Rimozione del canale di colata: La plastica avanzata dalla materozza e dai canali (detta pista) potrebbe dover essere rimossa manualmente dal pezzo.

Differenza tra stampo a due e a tre piastre

Uno stampo a due piastre e un stampo a tre piastre Sono diversi i tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, la cui differenza principale è il numero di piastre utilizzate per formare la cavità dello stampo.

Due stampi per piatti:

Immaginate un guscio di conchiglia. Questo è il concetto fondamentale di uno stampo a iniezione a 2 piastre. È costituito da due componenti chiave. Il primo è la piastra fissa o anche detta "lato A" e il secondo è la piastra mobile o "lato B".

La magia avviene in queste due metà. Il lato A ospita una cavità che riproduce la forma desiderata del pezzo finale in plastica. Il lato B può avere un'anima che forma elementi interni o semplicemente funge da contrappunto alla cavità. Questi due lati si uniscono per creare un involucro sigillato in cui viene iniettata la plastica fusa.

hanno due piastre stampo separate, la piastra "A" e la piastra "B".
La piastra A contiene la cavità e il nucleo, mentre la piastra B contiene il meccanismo di espulsione.
La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il canale di colata, quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo.
Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso.
Questo tipo di stampo è generalmente utilizzato per pezzi più piccoli e semplici, con sottosquadri minimi o geometrie complesse.

Tre stampi per piatti:

hanno tre piastre stampo separate, la piastra "A", la piastra "B" e la piastra "C" (o piastra di scorrimento).
La piastra A contiene la cavità, la piastra B contiene l'anima e la piastra C contiene la pista, lo spintore della pista con l'espulsore sul lato della cavità (questo espulsore espelle solo la pista, che chiamiamo anche spintore della pista).
La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso la piastra C (piastra di scorrimento), quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo.
Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra C viene aperta per tirare il corridore con la piastra C e quindi utilizzare lo spintore per espellere il corridore dalla piastra, quindi la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso.
Questo tipo di stampo viene generalmente utilizzato per pezzi più grandi e complessi, con sottosquadri o altre caratteristiche che non possono essere formate con uno stampo a iniezione a due piastre.

Stampo a 3 piastre vs stampo a 2 piastre

In sintesi, la differenza principale tra gli stampi a due piastre e a tre piastre è che lo stampo a due piastre ha il corridore che si trova sulla piastra A o B che è sullo strato della linea di separazione, ed è espulso dai sistemi di espulsione con la parte insieme, gli stampi a tre piastre che il corridore si attacca con la piastra C (piastra del corridore), e successivamente uno sarà espulso dallo spintore, e sarà più complesso e costoso rispetto allo stampo a due piastre.

Avete un progetto che necessita di plastica fornitori di stampi? Contattateci per avere un prezzo, siamo specializzati in stampi a iniezione a 2 o 3 piastre.

28 gennaio 2023/da amministratore

Stampo Cina, Produttore a contratto cinese

Produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica

Come funziona la produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica?

Il concetto di produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica è molto importante nell'industria produttiva di oggi. Questo blog contiene tutti i dettagli necessari su questo processo.

Dal tavolo da disegno al prodotto stampato a iniezione, ogni processo è importante. Comprendete quali sono i fattori importanti da considerare nella scelta di un Società di produzione a contratto di stampaggio a iniezione.

Come funziona lo stampaggio a iniezione della plastica?

produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica è un processo delicato, il che significa che è necessario trovare un fornitore esperto di stampaggio a iniezione per realizzare i vostri prodotti. Questo processo di stampaggio avviene versando la resina plastica fusa direttamente in una cavità dello stampo. L'iniezione ad alta pressione garantisce la formazione dettagliata del pezzo. Lo stampo si raffredda e la forma diventa solida e fissa.

I perni di espulsione rimuovono il pezzo formato. Il tempo di ciclo dipende dal livello di sofisticazione. Gli stampi lavorati a CNC garantiscono la precisione. I sistemi automatizzati snelliscono la produzione.

I controlli di qualità contribuiscono a garantire il mantenimento degli standard. Questo metodo è molto efficace nella produzione di massa di componenti complessi.

Quali sono le fasi della produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica?

Progettazione e prototipazione

Produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica inizia con un software CAD. Gli ingegneri progettano stampi di precisione. Ogni stampo deve avere dimensioni esatte, come 0,001 mm.

È possibile produrre prototipi con la stampa 3D. Ogni ciclo migliora le carenze nella progettazione. Gli strumenti di simulazione aiutano a prevedere il comportamento dello stampaggio a iniezione.

Gli ingegneri controllano anche la portata della fusione e i tempi di raffreddamento. La scelta del materiale è fondamentale: può essere un termoplastico o un elastomero. Le modifiche alla progettazione garantiscono la producibilità. La fase di prototipazione porta a ridurre al minimo gli errori nella fase di produzione.

Produzione di stampi a iniezione di plastica

Nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, la produzione a contratto, stampo in plastica La realizzazione viene dopo la prototipazione. Di solito è realizzato in acciaio o alluminio. La costruzione degli stampi avviene tramite lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC). L'elettroerosione perfeziona i dettagli più complessi.

La precisione è molto importante e alcuni pezzi sono realizzati con tolleranze minime di 0,05 mm. I canali di raffreddamento sono incorporati. I perni di espulsione aiutano a rimuovere il pezzo.

La lucidatura contribuisce a migliorare le finiture superficiali. Le anime e le cavità che fanno parte dello stampo vengono assemblate. L'integrità dello stampo viene controllata nella fase finale del processo.

Produzione di stampi

La produzione per conto terzi nello stampaggio a iniezione di materie plastiche comprende l'iniezione ad alta pressione. Le macchine di stampaggio utilizzano forze di serraggio in tonnellate. Lo stampo viene quindi riscaldato a determinate temperature. Ciò avviene inserendo la plastica fusa nella cavità dello stampo con una certa pressione.

La pressione viene mantenuta fino al congelamento del pezzo. Le temperature dello stampo sono regolate da sistemi di raffreddamento. I cicli operativi sono fluidi e veloci. L'espulsione dei pezzi viene effettuata dai bracci robotici.

Si tratta di un modo per mantenere la qualità di un prodotto o di un servizio, dato che il monitoraggio avviene su base costante. I volumi di produzione possono essere dell'ordine delle migliaia di unità.

Post-produzione

Le fasi di finitura comuni che fanno parte della post-produzione in stampaggio a iniezione di plastica produzione a contratto sono i seguenti. Colata viene poi pulito attraverso la rifilatura e la sbavatura.

Vengono eseguite ulteriori operazioni come la foratura e la maschiatura. Rivestimenti come la verniciatura e la placcatura aumentano l'estetica. Può essere necessario assemblare un certo numero di pezzi.

La saldatura a ultrasuoni è un processo di unione di parti in plastica. I controlli di qualità garantiscono l'accuratezza delle dimensioni. L'imballaggio è importante per garantire che i pezzi siano ben protetti. I nuovi dati di produzione vengono incorporati nella documentazione. Il prodotto finale è pronto per la consegna.

Controllo di qualità

Controllo qualità nella plastica stampaggio a iniezione svolge un ruolo importante nella realizzazione di prodotti di alta qualità. L'ispezione inizia con l'analisi dimensionale. Le macchine CMM misurano i pezzi. Le ispezioni visive identificano le imperfezioni superficiali.

Le prove di trazione verificano la resistenza di un materiale. L'ispezione a raggi X rivela i difetti interni. Le carte di controllo vengono utilizzate per misurare e monitorare la stabilità della produzione. Ogni lotto viene sottoposto ad alcuni test.

I pezzi non conformi vengono scartati. La documentazione comprende anche tutti i controlli di qualità. Tra i processi di miglioramento continuo utilizzati vi sono. Il controllo della qualità aiuta a garantire che il prodotto finale rimanga conforme agli standard.

Fare un passo	Descrizione	Attività chiave	Strumenti/Tecniche utilizzate	Tempo (giorni)
Progettazione e prototipazione	Sviluppo del concetto	Modellazione CAD, stampa 3D	Software CAD, stampanti 3D	7-14
Costruzione di stampi	Creazione di stampi	Lavorazione CNC, test degli stampi	Macchine CNC, elettroerosione	14-30
Produzione	Parti di produzione	Stampaggio a iniezione, espulsione dei pezzi	Macchine per lo stampaggio a iniezione	7-21
Post-produzione	Tocchi finali	Rifinitura, verniciatura, montaggio	Strumenti di taglio, cabine di verniciatura	3-10
Controllo di qualità	Garantire gli standard	Ispezioni, test	CMM, strumenti di ispezione visiva	2-5

Tabella sulle fasi della produzione a contratto di stampaggio a iniezione di materie plastiche!

Perché scegliere la produzione a contratto per lo stampaggio a iniezione di plastica?

Efficienza dei costi

Questo perché produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica ha costi generali relativamente bassi. Gli investimenti in macchinari ad alta intensità di capitale sono scoraggiati.

L'acquisto di materiali in blocco è più economico. I processi automatizzati aumentano l'efficienza. Grazie all'automazione, si riduce il costo complessivo della manodopera.

Gli utensili di precisione aiutano a ridurre al minimo gli errori di produzione. I costi di manutenzione sono condivisi. I costi di prototipazione sono chiaramente indicati nel contratto. Si ottengono spese prevedibili. Questo metodo aiuta a gestire il budget disponibile.

Ottimizzazione delle risorse

La produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica ottimizza l'utilizzo delle risorse. I professionisti e le attrezzature sofisticate vengono acquistati all'esterno.

L'uso di stampi di precisione consente di evitare sprechi di materiale. Si riducono i costi di inventario nella produzione just-in-time. La capacità produttiva è flessibile.

Viene utilizzato un approccio professionale alla progettazione e alla prototipazione. L'uso dell'energia viene preservato attraverso diversi processi. Questa strategia libera le risorse interne. La gestione delle risorse diventa più snella.

Accesso tecnologico

La produzione per conto terzi mediante stampaggio a iniezione di materie plastiche consente di accedere alla tecnologia moderna. Il software CAD migliora la precisione della progettazione. Le macchine CNC forniscono stampi intricati per lo stampaggio degli oggetti. La robotica migliora l'efficienza della produzione. Il monitoraggio in tempo reale garantisce la qualità.

Il software di simulazione prevede i risultati. Le macchine per lo stampaggio a iniezione veloce hanno tempi di ciclo brevi. Di per sé, l'accesso a queste tecnologie è irragionevolmente costoso. L'integrazione tecnologica porta a una migliore qualità del prodotto.

Flessibilità

La produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica offre flessibilità nella produzione. Si possono accettare lotti piccoli o grandi. È facile apportare modifiche al design. È inoltre importante notare che possono essere utilizzati più materiali. Vengono prodotti contemporaneamente prodotti diversi.

I tempi di ciclo brevi consentono una risposta immediata alle nuove esigenze. I programmi di produzione sono regolabili. L'outsourcing aiuta a concentrarsi sui processi chiave. La flessibilità aumenta la reattività del mercato. Questo approccio risponde a esigenze dinamiche.

Scalabilità

Produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica rende facile l'espansione delle attività. Le scale di produzione vanno dai prototipi fino alla produzione di massa.

I volumi elevati possono essere facilmente elaborati da sistemi automatizzati. La scalabilità mantiene la qualità. I tempi di produzione sono coerenti. Si può concludere che la gestione delle scorte risponde alle variazioni della domanda. La catena di approvvigionamento è efficiente. La scalabilità supporta l'espansione del mercato. Questo modello si evolve con l'espansione dell'azienda.

Quali sono le considerazioni chiave nella scelta di un produttore a contratto di stampaggio a iniezione?

Capacità di produzione

La produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica si basa su processi altamente qualificati. Assicurarsi che il fornitore disponga di macchine ad alto tonnellaggio. Assicurarsi che tutte le dimensioni degli stampi siano conformi alle specifiche richieste. Verificare la presenza di stampi a più cavità. Assicurarsi che lavorino con diversi tipi di materiali, come ABS o nylon.

Cercare sistemi automatizzati. Trascurate i processi secondari come il sovrastampaggio. Assicuratevi che abbiano tolleranze strette. La capacità influisce sulla qualità e sulla produttività. Scegliete un produttore versatile.

Esperienza e competenza

L'esperienza pregressa nella produzione a contratto di stampaggio a iniezione di materie plastiche è preziosa. Verificate gli anni di esperienza nel settore. Assicuratevi che il software che state considerando sia in grado di gestire geometrie complesse. Esaminate i progetti passati. Verificare la conoscenza dei materiali termoplastici.

Assicuratevi che il candidato abbia una precedente esperienza nell'uso di stampi di alta precisione. È vero, l'esperienza nella progettazione e nella prototipazione è importante. L'esperienza garantisce un lavoro di qualità. Il loro background influisce sul vostro progetto in un modo o nell'altro. Affidatevi a un'esperienza comprovata.

Garanzia di qualità

La qualità è un aspetto essenziale nella produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica. Cercate il rispetto rigoroso delle procedure di collaudo. Assicuratevi che utilizzino macchine CMM per essere precisi. Verificate la presenza di certificazioni ISO. Verificate i loro sistemi di rilevamento dei difetti.

Assicurarsi che aderiscano ai metodi SPC. Esaminare la documentazione sul controllo qualità. Un'AQ efficace riduce i difetti. È importante notare che il controllo qualità garantisce l'affidabilità dei prodotti. Scegliete un produttore che abbia come priorità la qualità.

Certificazioni

Le certificazioni sono fondamentali nel produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica industria. Verificare se l'azienda è conforme alla norma ISO 9001. Cercare la conformità alla norma ISO 13485 per le parti mediche. Verificare la conformità alla norma AS9100 nel settore aerospaziale. Assicurarsi che siano conformi agli standard RoHS.

Le certificazioni riflettono gli standard di processo. Assicurano la conformità alle normative. Le certificazioni dimostrano la dedizione alla qualità. Creano fiducia nella qualità. Scegliete produttori certificati.

Affidabilità

L'affidabilità è un aspetto importante nella produzione a contratto di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Verificate la frequenza con cui consegnano gli incarichi in tempo. Cercate la coerenza nei programmi di produzione.

Determinare la capacità di gestire ordini di grandi dimensioni. Confermare le loro pratiche di manutenzione. L'affidabilità garantisce la continuità della catena di fornitura.

È necessario esaminare le informazioni sull'affidabilità raccolte dalle testimonianze dei clienti. Valutare il loro approccio ai problemi. I partner giusti aiutano il successo di un progetto. I produttori affidabili mantengono costanti le prestazioni.

Come viene mantenuta la qualità nella produzione a contratto di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Controllo di qualità

La produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica mantiene elevati standard di controllo della qualità. Le macchine CMM vengono utilizzate per garantire l'accuratezza delle dimensioni. I metodi SPC tengono traccia della stabilità dei processi. L'analisi dei dati in tempo reale identifica i cambiamenti. I sistemi di rilevamento dei difetti individuano i difetti.

Il campionamento casuale garantisce inoltre la coerenza dei lotti. Vengono mantenute tolleranze rigorose. I team di garanzia della qualità monitorano ogni processo di produzione. La documentazione tiene traccia delle metriche di qualità. Il controllo qualità è importante per garantire l'affidabilità del prodotto.

Standard

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche per la produzione per conto terzi è molto standardizzato. La norma ISO 9001 garantisce che la gestione della qualità sia mantenuta a un certo livello. ISO 13485 garantisce gli standard dei dispositivi medici. AS9100 certifica la conformità aerospaziale.

La RoHS riguarda la gestione delle sostanze pericolose. Gli standard stabiliscono la qualità di base. Garantiscono l'aderenza alle normative. Le certificazioni sono conformi agli standard industriali. Gli standard possono essere definiti come un quadro di qualità. La conformità aumenta l'affidabilità dei prodotti.

Metodi di ispezione

I metodi di ispezione in produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica sono quindi completi. Un'ispezione visiva identifica i difetti visibili sulla superficie. Le macchine CMM confermano la conformità alle dimensioni.

Le prove di trazione verificano la resistenza del materiale. I test a ultrasuoni rilevano i difetti interni. L'SPC monitora le variazioni di processo. Le ispezioni in linea producono qualità in tempo reale. Il campionamento casuale verifica la coerenza. Le ispezioni corrette assicurano che i problemi vengano evidenziati nelle fasi iniziali. Questo garantisce risultati di alta qualità.

Difetti comuni

Per quanto riguarda i difetti di produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica, si prendono le dovute precauzioni per evitarli. I difetti di raffreddamento portano alla formazione di macchie. Si verifica a causa della contrazione differenziale del materiale. L'infiammabilità si verifica quando la pressione di iniezione è eccessiva.

I tiri brevi indicano che il flusso di materiale è insufficiente. Poiché le saldature avvengono quando due o più fronti di fusione si uniscono, si formano delle linee di saldatura.

I vuoti sono definiti come sacche d'aria racchiuse in un materiale. Le bruciature sono causate dal calore. L'identificazione precoce di eventuali difetti garantisce anche l'adozione di azioni correttive. In questo modo si mantiene la qualità del prodotto.

Quali sono i materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione della plastica?

Termoplastici

I materiali termoplastici sono spesso utilizzati nella produzione a contratto di stampaggio a iniezione di plastica. Alcuni dei materiali più comunemente utilizzati sono ABS, policarbonato e nylon. Stampaggio a iniezione ABS offre resistenza agli urti. Il policarbonato offre chiarezza ottica. Il nylon aggiunge resistenza all'usura.

Questi materiali vengono fusi e iniettati. Si solidificano al momento del raffreddamento. I termoplastici sono materiali che possono essere fusi e modellati più volte. Possono essere applicati in vari contesti. Sono molto flessibili in termini di utilizzo. I termoplastici garantiscono prodotti durevoli. Vai a materiali per stampaggio a iniezione per sapere come selezionare i materiali per il vostro progetto di modanatura.

Plastica termoindurente

Le plastiche termoindurenti sono importanti nel processo di produzione a contratto dello stampaggio a iniezione di plastica. Alcuni esempi comuni sono l'epossidico e il fenolico. Vengono sottoposti a un processo di polimerizzazione. Tuttavia, non possono essere rifusi una volta polimerizzati.

Questi materiali sono altamente resistenti al calore. Hanno migliori proprietà meccaniche. Questi termoindurenti sono molto adatti per le parti elettriche. Anche la loro stabilità è eccellente, soprattutto se esposti al calore. Le plastiche termoindurenti assicurano prestazioni di lunga durata. Tuttavia, sono utili quando è richiesta la loro applicazione.

Proprietà del materiale

Le proprietà dei materiali sono fondamentali nella produzione a contratto dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. La resistenza alla trazione indica la capacità di resistere alla frattura. Il modulo di flessione indica la rigidità. La resistenza agli urti valuta la durata. La stabilità termica è importante quando si tratta di resistenza al calore.

La resistenza chimica definisce la capacità di un materiale di operare in condizioni difficili. La stabilità dimensionale garantisce che le dimensioni del pezzo non varino. Per le parti isolanti, le proprietà elettriche sono importanti. Le proprietà del materiale guidano la scelta. Garantiscono prestazioni ottimali.

Criteri di selezione

Questo perché i criteri di selezione si applicano alla produzione per conto terzi nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Per le sezioni portanti, considerare la resistenza alla trazione. Valutare la stabilità termica per applicazioni ad alta temperatura. Determinare la compatibilità con gli ambienti chimici più difficili.

Scegliere materiali resistenti agli urti per prodotti duraturi. Esaminare il modulo di flessione per le esigenze di rigidità. Esaminare i costi rispetto ai vincoli di bilancio.

Collegare le proprietà ai requisiti applicativi. I criteri di selezione aiutano a determinare l'adeguatezza del materiale. La scelta corretta aumenta la qualità del prodotto.

SINCERE TECH è tra i primi 10. aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina. Questa azienda di stampi dispone di diversi gruppi di lavoro per risolvere i problemi di stampaggio dei consumatori. Una delle cose più importanti è che questa azienda dispone di progettisti ben qualificati e competenti. Questa azienda non offre solo stampi in plastica, ma anche attrezzature per stampi in plastica, macchine per lo stampaggio, servizio di stampaggio a iniezione, formazione sugli stampi per materie plastiche e altro ancora.

IL utensili per stampi in plastica Le apparecchiature sono disponibili in tutte le dimensioni, modelli e forme. Il consumatore può quindi scegliere l'attrezzatura in base allo stile che preferisce. Ogni consumatore può ottenere le macchine per lo stampaggio solo attraverso questa azienda, perché questa società fornisce solo soluzioni infinite per le macchine per lo stampaggio.

Ogni singola parte delle macchine per lo stampaggio viene testata utilizzando diversi tipi di attrezzature. Dopo di che solo loro possono consegnare la macchina ai consumatori. Questa azienda di stampi è in grado di fornire i prodotti di stampaggio con una garanzia completa. Se il cliente desidera ottenere la macchina di stampaggio, può semplicemente sedersi a casa propria e ordinare il nome della macchina attraverso il sito web della società di stampi. L'azienda di stampi consegnerà le macchine comodamente da casa o dall'ufficio.

L'aspetto principale è che questa azienda fornisce tutti i prodotti stampati in plastica a prezzi molto ragionevoli. Questa azienda è in grado di completare il progetto entro la scadenza. Se la macchina viene riparata non c'è bisogno di preoccuparsi. L'azienda di stampi invierà gli ingegneri di talento presso la loro industria. Questi tecnici ripareranno rapidamente e gratuitamente i problemi delle macchine. Questa azienda produce solo prodotti di marca per i consumatori.

azienda produttrice di stampi in plastica

Se i consumatori desiderano avere maggiori informazioni sul nostro Produttore di stampi in plastica, contattateci subito.

Le esigenze di plastica stampata di alto livello sono soddisfatte in pochissimo tempo e i prodotti speciali garantiscono ai clienti un buon rapporto costi-benefici mentre scelgono le eccellenti idee di plastica stampata. Il rinomato produttore trasmette le materie plastiche stampate con materie plastiche stampate a iniezione, materie plastiche elettroniche, materie plastiche termoformate e involucri in ABS, gommini, timbri a inchiostro, elettrodomestici da cucina, contenitori di plastica, rulli di plastica, collari di plastica, apparecchiature stereo stampate e così via. La rapidità è assicurata da un promotore di prim'ordine come SINCERETECH, che si preoccupa della soddisfazione del cliente in ogni singola fornitura di prodotti. I progetti urgenti diventano privi di difetti e rispettano le scadenze grazie ai concetti innovativi utilizzati nella plastica stampata.

Ogni singolo materiale plastico è progettato per le esigenze dei clienti e offre costi contenuti senza compromettere la qualità. Un'unica terrazza - SINCERE TECH Mold - fornisce il servizio completo di Stampaggio a iniezione ABS, PP, PA, PC, PPSU e altri tipi di prodotti per stampaggio a iniezione e per ottenere gli ingranaggi in plastica richiesti il cliente deve fornire semplici dettagli come il numero di prototipo del materiale plastico, il numero Ral o il numero Panton, il fabbisogno/quantità settimanale, annuale e mensile.

Le esigenze di imballaggio, le informazioni imperative sul trattamento superficiale richiesto o meno, i dettagli di assemblaggio come quelli richiesti o meno, le informazioni relative alla quantità e alla richiesta di colori per prodotto e così via. I membri del gruppo di lavoro di questa azienda hanno un'esperienza estrema in stampaggio di plastica e assistono i clienti per la necessità di varie procedure come la cromatura UV e il trattamento superficiale principale come la verniciatura PU fino all'imballaggio.

Conclusione

Scoprite da vicino la produzione per conto terzi di materie plastiche stampaggio a iniezione per scoprire le complessità e i vantaggi del processo. Dalla progettazione alla post-produzione, nessuna fase è meno importante. Per sfruttare questi vantaggi, andate su Produzione su contratto OEM Cina pagina. Fate il primo passo con un alleato affidabile.

2023年1月26日/da amministratore

Stampo Cina

Stampaggio a iniezione su larga scala

Continua a leggere

2023年1月23日/da amministratore

Stampo Cina

Stampo per bicchieri di plastica

Dietro le quinte dei bicchieri di plastica con lo stampo per bicchieri di plastica

Se siete persone che finiscono per buttare via la plastica come ultima risorsa, dovreste leggere questo articolo. Se vi può consolare, potreste non essere gli unici a farlo, anche se a un certo punto potrebbe essere vero.

Trovo triste che le persone non comprendano l'enorme importanza di questi bicchieri di plastica nella società contemporanea. Il loro contributo può essere visto nel caffè da asporto del mattino e nel croccante tè freddo mentre si trascorre del tempo fuori casa.

Ma pensate a come si producono semplici contenitori su larga scala? La risposta si trova in un campione nascosto: ecco il: Stampo, bicchiere di plastica pp

stampo per bicchieri di plastica

Il processo di stampaggio: L'alchimia della plastica

Ecco perché gli stampi per bicchieri di plastica sono i veri protagonisti che non si vedono. Si tratta di pezzi di metallo molto delicati che creano la forma della plastica fusa in forme di oggetti visti e usati quotidianamente. Le due tecniche più comuni utilizzate per lo stampaggio dei bicchieri di plastica sono la termoformatura e lo stampaggio a iniezione.

La termoformatura è più appropriata quando si tratta di tazze monouso. La plastica viene riscaldata finché non diventa morbida e può essere facilmente modellata. Lo stampo, solitamente in alluminio, lo pressa in modo da ottenere la forma della plastica. Un'altra argilla viene poi applicata su di esso prima che un altro vuoto o aria compressa venga utilizzato per eliminare il materiale in eccesso per formare una forma perfetta della tazza. Questo processo è relativamente più economico ed efficiente quando si tratta di produrre tazze monouso magari in grandi quantità.

D'altra parte, l'uso dello stampo a iniezione per tazze di plastica soddisfa maggiormente i requisiti di tazze solide e riutilizzabili. Nel processo, il materiale, solitamente plastica in questo caso, viene forzato sotto pressione in uno stampo cavo. La plastica si cristallizza e si contrae fino a raggiungere la forma dello stampo che si trova sull'oggetto prodotto. Questo processo consente l'ispessimento delle pareti della plastica e la formazione di nuovi disegni minuti. È un'ottima soluzione per quelle coppette che tecnicamente dovrebbero durare diversi lavaggi e indossazioni.

L'anatomia di uno stampo per bicchieri di plastica

Uno stampo per bicchieri di plastica è molto più di una semplice forma vuota. È una complessa meraviglia ingegneristica con diversi componenti chiave:

Canali di raffreddamento

I canali che fanno circolare un refrigerante, spesso acqua, sono inseriti all'interno dello stampo a tazza in plastica. Il raffreddamento rapido consente una rapida solidificazione della plastica per consentire cicli di produzione più veloci.

Nucleo e cavità

Sono il cuore dello stampo. Il nucleo forma l'interno della tazza, mentre la cavità forma l'esterno.

Sistema di espulsione

Una volta raffreddata, la coppa deve essere espulsa dallo stampo. I perni o le piastre spingono fuori la coppa formata, lasciando spazio al ciclo successivo.

Sistema di regolazione

Questa intricata rete di canali trasporta la plastica fusa nella cavità. Un sistema di chiusura ben progettato assicura un flusso corretto e riduce al minimo gli scarti.

Sistema di ventilazione

Quando la plastica si raffredda, trattiene l'aria. Le aperture consentono la fuoriuscita dell'aria, impedendo la formazione di imperfezioni nella tazza finale.

Oltre le basi: Innovazione negli stampi

Il mondo degli stampi per bicchieri di plastica è in continua evoluzione. Ecco alcuni interessanti progressi:

Etichettatura in stampo

I disegni e i loghi possono essere integrati direttamente nello stampo, eliminando la necessità di etichette separate.

Stampi a più cavità

Questi stampi creano più tazze contemporaneamente, aumentando l'efficienza della produzione.

Stampi per tazze impilabili

Gli stampi per tazze in plastica producono tazze facilmente impilabili per risparmiare spazio durante il trasporto e lo stoccaggio.

Quante cavità deve avere uno stampo per bicchieri di plastica?

Il numero di cavità in uno stampo per tazze di plastica dipende dall'applicazione specifica e dal volume di produzione richiesto. In generale, più cavità ha uno stampo, più tazze possono essere prodotte in un singolo ciclo. Uno stampo a cavità singola produce una coppa alla volta, mentre uno stampo a più cavità può produrre più coppe contemporaneamente.

Per la produzione di grandi volumi, è comune utilizzare uno stampo a più cavità con 8, 16 o addirittura 32 cavità. Ciò consente di ottenere un'elevata velocità di produzione e può contribuire a mantenere bassi i costi unitari. Per la produzione di volumi inferiori, può essere sufficiente uno stampo a cavità singola.

È importante notare che uno stampo a più cavità può essere più complesso e costoso da produrre e mantenere. Inoltre, può richiedere un livello più elevato di precisione e accuratezza nel processo di stampaggio a iniezione.

Come risparmiare sul prezzo unitario del bicchiere di plastica utilizzando uno stampo per bicchieri di plastica

Esistono diversi modi per risparmiare sul prezzo unitario dei bicchieri di plastica utilizzando una stampo per bicchieri di plastica. Un modo è quello di scegliere uno stampo più efficiente. Ad esempio, uno stampo a canale caldo può contribuire a ridurre gli scarti di plastica e i costi di produzione. Un'altra opzione è quella di utilizzare uno stampo a più cavità, che può aumentare l'efficienza produttiva e ridurre i costi unitari.

Un altro modo per risparmiare sul prezzo unitario è quello di utilizzare uno stampo per bicchieri di plastica a più cavità. Ciò può contribuire a ridurre i costi di produzione. Inoltre, è importante mantenere lo stampo in buone condizioni e monitorare attentamente il processo di stampaggio a iniezione per garantire che funzioni in modo efficiente e produca tazze di alta qualità. stampo per cassa di plastica.

Cercando fornitori di stampi per il vostro stampo per bicchieri di plastica? Inviateci la vostra immagine campione o il vostro disegno, vi offriremo il miglior prezzo.

2023年1月22日/da amministratore

Stampo Cina

Stampaggio a iniezione di plastica trasparente

La creazione di stampaggio a iniezione di plastica trasparente parte è un insieme di attività complesse che sono diverse da quelle affrontate nello stampaggio a iniezione con materiali non trasparenti. La scelta dei materiali è fondamentale non solo per le loro proprietà, ma anche per le loro prestazioni durante il processo di produzione e nel prodotto finale. Mentre si lavora con materiali non trasparenti, alcuni difetti possono essere nascosti in una certa misura, ma quando si tratta di stampaggio a iniezione trasparente, la precisione dei processi di progettazione e produzione dovrebbe essere perfetta.

Tuttavia, è importante notare che la pianificazione e la preparazione sono molto importanti nel processo di stampaggio a iniezione prima di entrare nei dettagli dei materiali utilizzati. Ciò comporta una corretta preparazione delle materie prime, una corretta calibrazione delle attrezzature, utensili adeguati e procedure di stampaggio adeguate, che sono cruciali nella produzione di parti stampate trasparenti.

Il primo criterio che viene preso in considerazione quando si pratica lo stampaggio a iniezione trasparente è la capacità di vedere le particelle. Le plastiche trasparenti non mascherano i difetti che possono verificarsi durante lo stampaggio rispetto alle plastiche opache. Quindi, è fondamentale mantenere ogni area del ciclo di produzione il più pulita possibile per ottenere la migliore qualità del prodotto finale. È importante conservare i materiali correttamente in modo che non vengano contaminati e che le materie prime siano di buona qualità.

Selezione del materiale per il processo di stampaggio a iniezione di plastica trasparente

Quando si tratta di selezionare materiali per traslucidi e stampaggio ad iniezione trasparente, diverse opzioni offrono vantaggi distinti:

Acrilico (PMMA): L'acrilico è un materiale versatile che può essere utilizzato per stampo a iniezione trasparente così come prodotti colorati. È ben noto per la sua atossicità, resistenza ai graffi e resistenza ai raggi UV ed è ampiamente utilizzato in attrezzature per esterni, apparecchi di illuminazione e articoli decorativi. Tuttavia, la rigidità dell'acrilico e la sua natura fragile richiedono un'asciugatura adeguata per evitare l'umidità che influisce sul processo di stampaggio e sul prodotto finale. Vai a Stampaggio a iniezione acrilico pagina per saperne di più sullo stampaggio PMMA.

Polietilene ad alta densità (HDPE): È resistente ai raggi UV e può essere modellato in parti traslucide, il che è un vantaggio dell'HDPE. È più resistente alla rottura dell'acrilico ed è relativamente più economico, quindi adatto all'uso in contenitori, bottiglie e tubi, tra gli altri. Tuttavia, l'HDPE non è raccomandato per applicazioni ad alta pressione a causa della sua relativamente bassa resistenza all'impatto.

Policarbonato (PC): Il policarbonato è trasparente, resistente ai raggi UV e più resistente all'impatto dell'acrilico. È ampiamente utilizzato in indumenti di sicurezza, finestre, contenitori e altre applicazioni che richiedono elevata resistenza all'impatto e trasparenza. Come nel caso dell'acrilico, anche il PC deve essere asciugato prima dello stampaggio a iniezione per ottenere le migliori prestazioni. Scopri di più su Stampaggio a iniezione di policarbonato.

Polieterimmide (PEI): PEI è un materiale ad alte prestazioni che mostra un'eccellente resistenza ai raggi UV, al calore e agli ambienti chimici. È ampiamente utilizzato in applicazioni ad alte prestazioni come strumenti medici, parti di automobili e componenti aerospaziali in cui sono desiderabili elevate prestazioni meccaniche e caratteristiche termiche. Tuttavia, a causa del suo costo elevato e della necessità di processi di produzione specializzati come l'uso di stampi in acciaio, PEI è più appropriato per applicazioni che richiedono elevate prestazioni.

Polipropilene (PP): Il PP è un materiale molto utile caratterizzato da flessibilità, conduttività elettrica e stabilità chimica. È utilizzato in numerosi settori per usi quali tessuti, imballaggi, elettronica e usi chimici. Grazie alla caratteristica a cerniera, il PP è più adatto per applicazioni in cui sono richieste flessibilità e resilienza e non ci si aspetta che la parte sopporti alcun carico.

Gomma siliconica liquida (LSR): LSR è un materiale biocompatibile con buona stabilità termica, chimica ed elettrica. È ampiamente utilizzato in apparecchiature mediche, parti elettriche e industrie di produzione di automobili, dove resistenza ed efficienza sono vitali. Grazie alla sua flessibilità e alle sue caratteristiche migliorate, LSR è adatto per applicazioni in cui sono richieste elevata precisione nello stampaggio e alte prestazioni.

Gomma siliconica ottica (OLSR): OLSR è un materiale avanzato che viene utilizzato per migliorare la trasmissione della luce e la chiarezza delle parti ottiche. Ha migliori caratteristiche di non cedimento e quindi può essere utilizzato in dispositivi per esterni e altre applicazioni in cui il prodotto è esposto a condizioni meteorologiche estreme. Grazie alla sua buona stabilità della trasmittanza ottica nel tempo, OLSR è adatto per parti ottiche trasparenti in cui la trasmissione della luce è importante.

Tutti questi materiali hanno i loro vantaggi e le loro sfide quando si tratta di stampaggio a iniezione trasparente e sono adatti all'uso in diverse applicazioni in vari settori. La scelta dei materiali, la progettazione e le tecniche di produzione sono ben pensate e implementate per produrre parti stampate trasparenti di alta qualità, prestazioni e aspetto.

Polietilene (PE)

L'HDPE è prodotto tramite un processo in cui il petrolio è esposto a calore e pressione ed è un tipo di termoplastico. Mentre l'acrilico ha i suoi vantaggi, l'HDPE ha resistenza ai raggi UV, è incredibilmente versatile ed è facile da modellare. Grazie a questi vantaggi e al fatto che è relativamente più economico da produrre, l'HDPE è comunemente utilizzato nella produzione su larga scala di prodotti come bottiglie, tubi e contenitori.

Resine elastomeriche

Il TPR è una delle resine elastomeriche che sono una combinazione di plastica e gomma che può essere facilmente lavorata tramite stampaggio a iniezione. Il TPR ha usi in prodotti come erogatori di fluidi, tubi flessibili, cateteri e attrezzature che devono avere resistenza a liquidi come gli acidi. Per queste applicazioni, è preferito per la sua flessibilità e capacità di resistere a condizioni difficili.

Poliuretano termoplastico (TPU)

Il poliuretano termoplastico (TPU) è caratterizzato da elevata resistenza alla trazione e allo strappo, morbidezza ed elasticità. Ciò rende il TPU adatto all'uso nello sviluppo di prodotti che devono avere una presa salda e allo stesso tempo essere comodi da tenere. Anche se il TPU è relativamente più costoso delle altre resine, è ampiamente utilizzato per creare parti con attributi simili alla gomma.

coperture trasparenti in plastica per modanature

Problema comune con gli stampi per iniezione trasparenti

Ecco alcuni dei difetti più comuni che si riscontrano nelle parti in plastica trasparente e le possibili soluzioni:

Le parti in plastica trasparenti sono vulnerabili a diversi tipi di difetti durante il processo di stampaggio. È importante conoscere questi difetti e come evitarli per realizzare prodotti trasparenti di alta qualità. Ecco alcuni dei difetti più comuni e le rispettive soluzioni:

1. Trappole d'aria

Quando si modella la resina, non è raro che nel materiale si incastrino sacche d'aria, che saranno evidenti nel prodotto finale. Questo è solitamente il risultato di una scarsa ventilazione o di una bassa pressione durante l'iniezione del materiale.

Soluzione: È possibile ridurre le intrappolamenti d'aria e aumentare la trasparenza del prodotto migliorando la progettazione dello stampo, incorporando i canali corretti per lo sfiato e aumentando la pressione di iniezione.

2. Linee di flusso

Le linee di flusso sono quelle linee o striature sulla superficie delle parti in plastica trasparente che si formano a causa della differenza nel flusso del materiale durante il processo di stampaggio a iniezione. Queste linee possono rovinare la bellezza del prodotto.

Soluzione: Modificando la velocità e la pressione di iniezione, nonché la progettazione dell'ugello, è possibile ridurre al minimo le linee di flusso e migliorare la finitura superficiale generale del pezzo.

3. Segni di affondamento

I segni di ritiro sono piccole rientranze sulla superficie del pezzo in plastica, solitamente causate da differenze nella velocità di raffreddamento o da un riempimento non corretto della resina durante il processo di solidificazione.

Soluzione: Ridurre i tempi di raffreddamento, controllare la pressione di compattazione e applicare misure adeguate di controllo della temperatura dello stampo può contribuire notevolmente a ridurre i segni di ritiro e a migliorare la qualità del pezzo.

4. Graffi superficiali

Tra i difetti superficiali che si possono osservare rientrano graffi o segni causati dalla manipolazione o dall'espulsione delle parti stampate, che possono influire sul grado di trasparenza e sulla finitura superficiale delle parti.

Soluzione: Procedure di manipolazione ed espulsione adeguate, agenti distaccanti o trattamenti superficiali possono aiutare a evitare graffi superficiali e garantire la trasparenza del prodotto.

5. Nebbia o nuvolosità

L'appannamento o l'opacizzazione dei componenti in plastica trasparente può essere causato da diversi fattori, come l'essiccazione inadeguata della materia prima, la contaminazione o l'elevato contenuto di umidità durante il processo di stampaggio.

Soluzione: Per evitare fenomeni di velatura e ottenere pezzi nitidi e trasparenti, è necessario prestare attenzione alla corretta manipolazione e conservazione dei materiali, all'uso di resine secche e alle corrette condizioni di lavorazione.

Se questi difetti vengono corretti e si applica la soluzione giusta, i produttori possono creare parti in plastica trasparente con buona nitidezza e valore estetico.

modanatura angolare in plastica trasparente

Suggerimenti per la selezione e la progettazione della finitura superficiale per stampi a iniezione trasparenti

Per quanto riguarda la chiarezza delle parti in plastica, è molto importante scegliere la giusta finitura superficiale. La levigatura e la lucidatura manuali sono utili per i design più ruvidi che non hanno dettagli fini, ma non sono efficienti per creare prodotti trasparenti. Se la tiratura di produzione è bassa o se il prototipo o il progetto è un pezzo unico o irripetibile, allora la finitura SPI-A2 potrebbe essere adeguata, specialmente se la finitura superficiale non è una considerazione quando si valuta un prototipo. Si è anche visto che se il concetto di finitura superficiale viene rinviato al livello di produzione, allora si potrebbero risparmiare molto tempo e denaro.

Per parti trasparenti piatte o quasi piatte come finestre o lenti, la migliore finitura superficiale è il rivestimento in resina. Tuttavia, è fondamentale comprendere che l'uso di un agente distaccante è svantaggioso per la superficie della parte e non dovrebbe essere utilizzato. È importante notare che i tempi di consegna e i costi della finitura superficiale possono variare a seconda del progetto.

Per quanto riguarda le raccomandazioni per la progettazione delle parti trasparenti o traslucide, è necessario tenere conto di diversi aspetti. È inoltre importante mantenere costanti gli spessori delle pareti in tutta la parte per mantenere una trasparenza uniforme. Altre considerazioni includono la progettazione di guide di scorrimento delle porte sufficientemente larghe e il posizionamento delle porte in modo tale che si adattino al processo di contrazione. La mancanza di angoli acuti, in particolare per i prodotti in PC, aiuta a evitare spazi vuoti e a rendere le transizioni più chiare.

Inoltre, mantenendo una superficie liscia dello stampo e un raffreddamento adeguato si ridurranno i difetti superficiali e il calo della trasparenza della plastica in stampaggio a iniezione di plastica trasparente. Per ottenere consigli di progettazione più specifici per lo stampaggio a iniezione trasparente, si consiglia di leggere ulteriori informazioni sull'argomento.

Se hai bisogno di stampaggio a iniezione di plastica trasparente, Sincere Tech è l'azienda a cui rivolgerti.

Lo stampaggio non trasparente è più critico e necessita di maggiore attenzione rispetto allo stampaggio non trasparente quando si tratta di produrre parti in plastica trasparente tramite stampaggio a iniezione. I polimeri trasparenti hanno caratteristiche diverse, come diverse resistenze, diversi limiti di temperatura e diversa resistenza chimica. Pertanto, la scelta del materiale plastico trasparente più appropriato per un dato progetto dovrebbe essere effettuata in base a questi fattori.

Sincere Tech è uno dei le 10 migliori aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che si concentra sull'aiutare i clienti a determinare il miglior materiale plastico trasparente per le loro parti. Che tu abbia bisogno di aiuto per la creazione di un prototipo o che tu abbia domande sulle resine plastiche trasparenti e sullo stampaggio a iniezione, il nostro team è pronto ad aiutarti. Contattaci subito per condividere con noi le specifiche del tuo progetto.

21 gennaio 2023/da amministratore

Stampo Cina, Parti di lavorazione CNC

Parti di bicicletta lavorate a CNC

Come scegliere le parti di bicicletta lavorate a CNC per la loro durata?

Selezione Parti di bicicletta lavorate a CNC è molto essenziale. Questo blog si riferisce a questo aspetto. Vi aiuterà a comprendere alcuni degli aspetti più importanti. Scoprite perché la scelta dei materiali è importante.

Scoprite l'importanza dell'ingegneria di precisione. Consideriamo poi il ruolo che i componenti personalizzati svolgono nel promuovere la durata. Continuate a leggere per avere consigli professionali. Siate saggi e cercate di prendere le decisioni giuste.

Quali sono i materiali principali per le parti di bicicletta lavorate a CNC?

Leghe di alluminio

Alcune delle parti di bicicletta lavorate con il CNC sono realizzate in leghe di alluminio come la 6061-T6. Queste leghe garantiscono telai e componenti leggeri.

L'elevata resistenza alla trazione, fino a 310 MPA, li rende altamente elastici. La lavorazione ad alta tolleranza riduce la rugosità superficiale. Con queste leghe si possono produrre componenti come pedivelle e manubri. Aumentano la durata perché sono resistenti alla corrosione.

La capacità dell'alluminio di essere lavorato migliorerà la velocità di produzione. Questo materiale offre il giusto rapporto peso/peso e le prestazioni delle parti di bicicletta lavorate a CNC.

Gradi di titanio

Molti componenti per biciclette prodotti con lavorazione CNC in dettaglio coinvolgono gradi di titanio come il Ti-6Al-4V. Questa classe di leghe offre un'elevata resistenza e immunità alla fatica. La sua resistenza alla trazione raggiunge i 900 MPa.

Le parti in titanio sono costituite da steli e reggisella. La bassa densità di questo materiale aumenta la sua capacità di fornire un miglior comfort di guida. Fresatura di biciclette Parti di lavorazione CNC consentono di mantenere tolleranze molto strette. L'utilizzo in tutti i climi è facilitato dalla capacità del titanio di resistere alla corrosione.

È inoltre biocompatibile e può essere particolarmente utile per i ciclisti con pelle sensibile.

Tipi di acciaio

L'acciaio, in particolare quello ad alta resistenza come il 4130 chromoly, è fondamentale per le parti di bicicletta lavorate a CNC. Ha una resistenza alla trazione di 850 MPa. Gli accessori sono costituiti da forcelle e telai in acciaio.

Ha un modulo di elasticità molto elevato che consente un buon assorbimento degli urti. La lavorazione CNC è importante perché permette ai pezzi di mantenere le loro dimensioni.

La resistenza di questo materiale riduce l'usura dei componenti, aumentando così la durata del prodotto. Questo perché l'acciaio è relativamente poco costoso e può quindi produrre componenti per biciclette di lunga durata.

Compositi di carbonio

I compositi rinforzati con fibre di carbonio sono popolari in Parti di bicicletta lavorate a CNC grazie al loro elevato rapporto resistenza/peso. Questi materiali sono utilizzati nei telai e nelle ruote.

A seconda del tipo, la loro resistenza alla trazione può raggiungere i 3000 MPa. La lavorazione CNC dei compositi di carbonio garantisce strutture leggere ma allo stesso tempo estremamente rigide. Inoltre, hanno buone proprietà di smorzamento che migliorano il comfort durante la guida.

Un altro vantaggio del prodotto è che può resistere a diverse condizioni ambientali. I compositi di carbonio rappresentano l'alta tecnologia nel contesto del ciclismo odierno.

Vantaggi materiali

La scelta del materiale giusto migliora le parti di bicicletta lavorate a CNC. L'alluminio offre una struttura leggera. Il titanio vanta una durata e una resistenza senza pari sul mercato.

L'acciaio è economico e allo stesso tempo efficace. I compositi di carbonio offrono il miglior rapporto resistenza/peso. Queste proprietà fanno sì che ogni materiale soddisfi determinati requisiti per il ciclismo.

La lavorazione CNC si applica a tutti i materiali e offre un'elevata precisione e ripetibilità del lavoro svolto. La scelta del materiale giusto può migliorare notevolmente la funzionalità e la durata.

Confronto della durata

Il livello di durata varia da un materiale all'altro quando viene utilizzato per la produzione di parti di biciclette lavorate a CNC. Anche la resistenza alla fatica del titanio è elevata. I materiali leggeri come l'alluminio hanno un livello di durata medio. L'acciaio ha una stabilità di resistenza a lungo termine.

Uno dei vantaggi principali dei compositi di carbonio è che possiedono un'elevata resistenza e allo stesso tempo sono piuttosto leggeri. La lavorazione CNC contribuisce a migliorare le proprietà benefiche di ogni materiale utilizzato nel processo. Una corretta manutenzione aumenta il ciclo di vita di tutti questi materiali. La durabilità influisce sulla funzionalità e sulla durata delle parti della bicicletta.

Materiale	Leghe/gradi comuni	Peso (g/cm³)	Resistenza alla trazione (MPa)	Resistenza alla corrosione	Lavorabilità	Durata
Leghe di alluminio	6061, 7075	2.7	300-570	Alto	Eccellente	Moderare
Gradi di titanio	Grado 5 (Ti-6Al-4V), Grado 9	4.5	900-950	Molto alto	Moderare	Molto alto
Tipi di acciaio	4130 Chromoly, acciaio inox	7.8	400-900	Da moderato a elevato	Bene	Alto
Compositi di carbonio	T300, T700	1.6	500-700	Molto alto	Difficile	Alto

Tabella sui materiali chiave per le parti di bicicletta lavorate a CNC!

In che modo il processo di lavorazione CNC influisce sulla durata?

Taglio di precisione

Con il taglio di precisione, Parti di bicicletta lavorate a CNC gode di buoni vantaggi. Questo processo consente una precisione di appena 0,01 mm. In questo modo, tutti i pezzi, come ad esempio il braccio della pedivella, si adattano perfettamente.

I bordi arrotondati contribuiscono a ridurre tali concentrazioni di sollecitazioni. Ciò si traduce in una maggiore durata a fatica per tutti i componenti. La precisione riduce notevolmente il problema delle imperfezioni.

Gli elementi sono utilizzati per sostenere i carichi delle strutture. Rispetto ad altri metodi di taglio, la lavorazione CNC offre il massimo livello di precisione e uniformità dei tagli.

Controllo della coerenza

Rispetto ai pezzi di bicicletta prodotti manualmente, i pezzi di bicicletta lavorati a CNC hanno un buon livello di coerenza. Questo processo consente all'azienda di ottenere livelli di spessore costanti per ogni pezzo.

L'affidabilità riduce le possibilità di fluttuazioni nel comportamento dei componenti del prodotto. Manubri e telai godono di questo livello di precisione.

I sistemi CNC mantengono la precisione nei minimi dettagli durante i processi di produzione. In questo modo, il controllo della coerenza contribuisce a migliorare l'affidabilità generale della bicicletta.

I componenti lavorati in questo modo possiedono caratteristiche meccaniche migliori. Questo è ciò che rende la lavorazione CNC un ottimo standard per la ripetibilità.

Tolleranze

Precisione in Parti di bicicletta per macchine CNC riduce la variazione delle dimensioni, migliorando così le prestazioni della bicicletta. È possibile ottenere tolleranze fino a 0,005 mm. Una stretta tolleranza significa che il movimento dell'assemblaggio sarà minimo o nullo. Componenti come cuscinetti e mozzi devono rispettare tolleranze così elevate. Le tolleranze influiscono sulla durata e sull'affidabilità dei pezzi.

La lavorazione CNC sostiene questi parametri rigorosi. Questa precisione consente di ottenere un flusso di lavoro continuo e prestazioni migliori. Inoltre, riduce i casi di usura.

Finitura superficiale

Un altro aspetto da considerare quando si scelgono i pezzi di bicicletta lavorati a CNC è la finitura superficiale. Il valore Ra può essere inferiore a 0,8 µm. L'attrito tra i componenti meccanici con superfici lisce è minore. Ciò è vantaggioso per elementi come gli ingranaggi delle catene e i ganci del deragliatore.

Una migliore finitura superficiale si traduce anche in una migliore protezione dalla corrosione. Migliora l'aspetto della bicicletta. Il processo di lavorazione CNC offre un elevato livello di precisione e un'eccellente finitura superficiale. Ciò comporta una maggiore durata e un'ulteriore aumento della durata di vita.

Segni di lavorazione

L'elemento dei segni di lavorazione è altamente indesiderabile sui pezzi di bicicletta lavorati a CNC. È evidente che un minor numero di segni significa un minore aumento delle sollecitazioni. Ciò migliora le prestazioni a fatica di prodotti come steli e reggisella. Rispetto alle pratiche di produzione convenzionali, i processi CNC comportano una rugosità superficiale molto bassa. Le curve più strette conferiscono un aspetto e una sensazione migliori.

Ad esempio, le superfici lisce favoriscono l'adesione dei rivestimenti protettivi. Con il controllo dei segni di lavorazione, è probabile che le prestazioni e la durata siano migliorate. È un motivo essenziale per ottenere componenti di alta qualità per le biciclette.

Quali sono i componenti per biciclette lavorati a CNC più durevoli?

Cornici

Le parti di bicicletta fresate con il CNC sono telai realizzati con leghe ad alta resistenza. I telai in titanio offrono una resistenza alla trazione di 900 MPA. Materiali come il telaio in alluminio 6061 T6 sono resistenti ma leggeri. Per questo motivo, la precisione del CNC garantisce tolleranze ristrette.

Questa lavorazione riduce inoltre al minimo la formazione di zone deboli nella struttura. In caso di carichi elevati, l'integrità del telaio viene preservata. Lo spessore uniforme della parete migliora l'integrità strutturale del sistema. I telai lavorati a CNC sono generalmente più robusti e affidabili.

Forchette

Le parti di bicicletta lavorate a CNC comprendono forcelle robuste. Alcuni dei materiali utilizzati, come 4130 chromoly acciaio hanno una resistenza alla trazione molto elevata. Le forchette in titanio hanno un'elevata resistenza alla fatica. La lavorazione CNC è ottima anche per l'allineamento del pezzo. Questa precisione aumenta la stabilità di guida.

Le forcelle da ciclismo sono sottoposte a carichi elevati durante l'uso. La lavorazione regolare riduce la concentrazione delle sollecitazioni. Queste forcelle sono allo stesso tempo muscolose e compatte. Le forcelle lavorate a CNC sono progettate specificamente per ottenere prestazioni elevate.

Manubri

Alcune delle parti di bicicletta prodotte attraverso i servizi di lavorazione CNC sono manubri robusti. Le leghe di alluminio come il 5575-T6 possiedono una buona resistenza. I manubri in composito di carbonio offrono un elevato rapporto resistenza/peso. Le dimensioni necessarie sono ottenute grazie alla precisione del CNC.

Questa lavorazione aiuta a eliminare i punti di stress. Sono in grado di mantenere la loro stabilità strutturale durante gli impatti. Lo spessore uniforme delle pareti migliora l'integrità strutturale. I manubri lavorati a CNC offrono una migliore ergonomia e durata. Sono utili per il controllo e la sicurezza del pilota.

Guarniture

Parti di bicicletta lavorate a CNC possiedono guarniture di lunga durata. Materiali come l'alluminio 5575 offrono un'elevata resistenza. Le guarniture in titanio sono in grado di resistere alla fatica in modo eccezionale.

La lavorazione CNC offre un'elevata precisione in termini di dimensioni e finitura superficiale. Questa precisione migliora il trasferimento della potenza. Le guarniture sono sottoposte a una grande forza durante il processo di pedalata.

L'affidabilità della lavorazione riduce la possibilità di guasti. Queste guarniture sono relativamente leggere ma molto robuste. Le guarniture lavorate CNC sono essenziali per un ciclismo efficiente.

Mozzi

Alcune delle parti di bicicletta prodotte attraverso i servizi di lavorazione CNC sono i mozzi resistenti. Le leghe di alluminio come la 6061-T6 sono resistenti ma leggere. La lavorazione CNC viene utilizzata per assicurarsi che i cuscinetti siano montati correttamente. Questa precisione contribuisce ad aumentare l'efficienza di rotazione.

I mozzi subiscono notevoli sollecitazioni durante le corse. Una lavorazione affidabile migliora la distribuzione del carico. Questi mozzi si comportano bene anche quando sono sottoposti a carichi elevati.

I mozzi lavorati sono componenti fondamentali per migliorare l'affidabilità della ruota. Contribuiscono a determinare la robustezza generale della bicicletta.

Come identificare le parti di bicicletta lavorate a CNC di alta qualità?

Finitura superficiale

La finitura superficiale è davvero superiore nei pezzi di bicicletta lavorati a CNC di alta qualità. Sono preferibili valori di Ra inferiori a 0,8 µm. Le superfici lisce riducono l'attrito. Questo, a sua volta, aumenta la durata e l'efficienza del pezzo utilizzato. Parti come le pedivelle e i manubri possono essere trattate efficacemente con questa finitura.

Una buona finitura superficiale è vantaggiosa anche dal punto di vista estetico. Favorisce la corretta adesione dei rivestimenti protettivi. Ciò dimostra che l'alta qualità della lavorazione consente di ottenere finiture coerenti e migliorate sul pezzo. Questo è indice di standard di produzione di precisione.

Segni di lavorazione

Quando si cercano buoni pezzi di bicicletta lavorati a CNC, una cosa da considerare è che la superficie deve essere priva di segni di lavorazione pesanti. Un numero minore di segni migliora la distribuzione delle sollecitazioni. In questo modo si riducono le possibilità che si verifichino guasti da fatica. Le superfici, come quelle dello stelo e del mozzo, devono essere lisce.

La presenza di segni meno evidenti indica i migliori standard di finitura raggiunti nel processo di lavorazione. Ciò contribuisce a migliorare le prestazioni e la durata dell'apparecchiatura. I pezzi ben rifiniti sono lisci e presentano segni di taglio fini e di buona qualità.

Certificazioni del produttore

Parti di bicicletta lavorate a CNC di alta qualità hanno solitamente una certificazione da parte del produttore. L'uso delle certificazioni ISO e AS9100 indica una conformità di alta qualità.

Queste certificazioni garantiscono processi produttivi accurati. Queste certificazioni devono riguardare componenti come telai e forcelle. I pezzi originali vengono rigorosamente testati in termini di durata e prestazioni nel tentativo di certificarli. Le certificazioni garantiscono la qualità del materiale utilizzato e la precisione delle parti lavorate. Dimostrano che il produttore fa sul serio con i suoi prodotti.

Cercate i componenti certificati per ottenere l'alta qualità.

Testimonianze degli utenti

Il feedback dei clienti è una grande fonte di informazioni sulla qualità delle parti di bicicletta lavorate a CNC. I feedback positivi si concentrano solitamente su aspetti quali la durata e le prestazioni.

I sottogruppi, come manubri e guarniture, dovrebbero essere ben accolti. Le raccomandazioni si basano su scenari reali e sulla credibilità. I consensi ricorrenti sono sinonimo di un'elevata qualità di produzione.

I consumatori parlano soprattutto di durata e precisione. I ciclisti soddisfatti danno un feedback positivo ai componenti di alta qualità. Le recensioni autentiche dimostrano l'affidabilità e l'efficacia del componente.

Standard del settore

I pezzi di bicicletta di qualità industriale sono pezzi lavorati a CNC. Gli standard ASTM e ISO definiscono i requisiti dei materiali e della lavorazione. Componenti come mozzi e telai devono essere conformi a questi standard. Questo garantisce anche la durata e l'affidabilità.

Nella maggior parte dei settori industriali esistono requisiti piuttosto severi che regolano le tolleranze e le caratteristiche dei materiali. La conformità a questi standard suggerisce processi di produzione migliorati.

I pezzi precisi corrispondono agli standard del settore in questione. Ciò consente di migliorare le prestazioni e la sicurezza allo stesso tempo.

In che modo la personalizzazione influisce sulla durata delle parti di bicicletta lavorate a CNC?

Durata ottimale

La personalizzazione contribuisce ad aumentare la durata delle parti di bicicletta che possono essere lavorate con il CNC. Vengono migliorate particolari caratteristiche tecniche come la resistenza alla trazione e allo snervamento.

Aggiungono che l'uso di materiali come l'alluminio 7075-T6 o la fibra di carbonio aumenta la resistenza alla fatica. Misurazioni accurate in millesimi di pollice consentono di ottenere distanze più precise.

Personalizzato Cina Parti di bicicletta lavorate a CNC possono ridurre in modo significativo i concentratori di stress. Una migliore rugosità superficiale, Ra 0,2 - 0,4, riduce l'usura.

Parti CNC personalizzate

Le parti di bicicletta lavorate a CNC su misura offrono una geometria specifica per le esigenze del ciclista. Queste dimensioni sono spesso specificate in mm e micron per migliorare l'adattamento e le prestazioni.

Componenti come i ganci del deragliatore, gli ingranaggi e i forcellini sarebbero ideali per la personalizzazione. Materiali specifici come Ti-6Al-4V e Al-6061 determinano il peso e la resistenza della struttura.

Per evitare interferenze si utilizzano passi di filettatura personalizzati. La lavorazione ad alta velocità con cicli RPM migliora la topografia della superficie.

Vantaggi in termini di prestazioni

I componenti per biciclette lavorati a controllo numerico computerizzato contribuiscono a migliorare le prestazioni della bicicletta attraverso l'ingegneria. Pedivelle, mozzi e movimenti centrali personalizzati consentono di ridurre il peso.

Tolleranze rigorose, entro i micron, migliorano l'accoppiamento dei componenti. Le caratteristiche dei materiali, come il modulo di Young e la resistenza al taglio, sono fondamentali.

I trattamenti termici e i rivestimenti superficiali come l'anodizzazione aumentano il grado di durezza. I design aerodinamici riducono la resistenza aerodinamica e aumentano la velocità.

Collaborazione con il produttore

L'acquisto diretto dai produttori garantisce parti di bicicletta lavorate a CNC di alta qualità. Gli ingegneri stabiliscono variabili come la durezza e la duttilità. I modelli CAD aiutano a determinare la precisione della lavorazione.

Le maschere e le attrezzature personalizzate offrono una maggiore precisione.

Le tolleranze vengono verificate utilizzando strumenti di controllo della qualità come CMM e scansioni laser. I produttori offrono quindi certificati di materiale che confermano la conformità agli standard stabiliti. In questo modo, un feedback costante dà forma alle iterazioni di progettazione.

Considerazioni personalizzate

I pezzi di bicicletta lavorati a CNC richiedono alcune considerazioni quando si tratta di personalizzazione. I parametri di progettazione sono lo spessore delle pareti e il diametro dei fori.

Materiali come l'alluminio 6061-T6 o i compositi in fibra di carbonio sono scelti per queste proprietà.

Tecniche speciali come la fresatura a 5 assi consentono di ottenere forme complesse. L'analisi delle sollecitazioni rivela alcune aree vulnerabili. Altri trattamenti superficiali, come l'anodizzazione dura, migliorano la resistenza all'usura.

Conclusione

Parti di bicicletta lavorate a CNC deve essere molto resistente. Considerate i materiali e lavorazione CNC di precisione. La personalizzazione aumenta la longevità. Ecco alcune linee guida per aiutarvi a prendere la decisione giusta.

Visita STAMPO DI PLASTICA per un consiglio da parte di un esperto. La scelta dei pezzi giusti ottimizzerà le prestazioni della vostra moto e la sua durata. Se volete la qualità, scegliete i pezzi lavorati a CNC. Godetevi una guida affidabile. È importante che la vostra bicicletta riceva il meglio.

2023年1月7日/da amministratore

Stampo Cina

Stampo per paraurti

I paraurti sono una parte essenziale di qualsiasi veicolo, in quanto fungono da prima linea di difesa contro piccole collisioni e forniscono un po' di ammortizzazione per proteggere i passeggeri e l'auto stessa. Gli stampi per paraurti, noti anche come stampi per paraurti o matrici per paraurti, vengono utilizzati per modellare e formare i paraurti di auto, camion e altri veicoli. In questa guida completa, approfondiremo tutto ciò che devi sapere sugli stampi per paraurti, inclusi i loro tipi, materiali, processi di produzione e altro ancora.

Materiali comuni per stampi per paraurti

Immagina di essere particolarmente attento o cauto mentre sei in strada. Stai guidando sotto il limite di velocità e segui tutti i segnali. Ma nonostante tutto questo, ti ritrovi comunque coinvolto in un incidente senza preavviso. La buona notizia è che il paraurti ti ha salvato la giornata.

I paraurti fungono da scudi non solo per il veicolo stesso, ma anche per chi lo guida quando si verifica un incidente. Il paraurti è responsabile dell'assorbimento della forza e dell'impatto della collisione e della loro dispersione per ridurre i danni alla carrozzeria del veicolo.

Per questo motivo la scelta del materiale utilizzato per la stampo paraurti durante il processo di fabbricazione è altrettanto critico, per usare un eufemismo. Ogni materiale ha il suo set di idee buone e cattive che hanno tutte un effetto diretto sulle caratteristiche e le prestazioni complessive dello stampo del paraurti dell'auto.

Date un'occhiata ad alcuni dei materiali utilizzati per le modanature dei paraurti.

Stampo per portiera interna auto

Alluminio

Gli stampi per paraurti in alluminio sono noti per essere leggeri e consentire cicli più rapidi durante il processo di stampaggio a iniezione, garantendo così una migliore produttività ed efficienza in generale.

Lo stampaggio del paraurti che utilizza l'alluminio può trarre vantaggio da un'eccezionale conduttività termica che può ridurre i tempi di ciclo e garantire un raffreddamento più rapido. Vale anche la pena notare che gli stampi per paraurti in alluminio hanno prezzi più bassi, il che è un grande vantaggio per i produttori.

L'unico inconveniente è che questi stampi non sono molto durevoli e la maggior parte di essi richiede frequenti sostituzioni o riparazioni a causa dell'usura.

Materiali compositi

La plastica rinforzata con fibra di carbonio e la fibra di vetro sono due dei materiali compositi che stanno iniziando a catturare l'attenzione dei produttori di stampi per paraurti.

Questi materiali vantano resistenza, durevolezza e leggerezza, il che li rende una scelta allettante per la modanatura del paraurti. I compositi sono anche da riparare, il che li rende utili per molto tempo.

Tuttavia, gli stampi per paraurti realizzati in materiali compositi spesso richiedono elevati costi iniziali di produzione, in quanto richiedono attrezzature e tecniche specializzate.

Stampi ibridi

Gli stampi per paraurti ibridi combinano diversi materiali, ognuno dei quali ha una funzione o uno scopo particolare nel processo di fabbricazione. Uno stampo, ad esempio, può presentare una cavità con inserti realizzati in materiali compositi o alluminio e un'anima in acciaio.

Questi modelli ibridi offrono i vantaggi di ogni materiale per garantire convenienza e prestazioni migliori.

L'unico inconveniente è che uno stampo per paraurti ibrido tende a essere più complesso e richiede considerazioni aggiuntive in termini di progettazione e metodi di produzione specializzati.

Acciaio

L'acciaio è senza dubbio l'opzione tradizionale e più popolare per lo stampaggio di paraurti, grazie alla sua eccezionale resistenza e durata. Uno stampo per paraurti in acciaio può sopportare pressioni e temperature elevate durante la procedura di stampaggio a iniezione senza deformarsi o deformarsi.

Ma la produzione e la manutenzione degli stampi in acciaio possono risultare un po' costose, per non parlare del fatto che il loro peso potrebbe ostacolare anche il processo di fabbricazione.

Termoplastici

I termoplastici possono offrire diversi vantaggi quando vengono utilizzati per uno stampo per paraurti. Questi materiali sono noti per la loro elevata flessibilità in termini di progettazione, facilmente riparabili o modificabili se e quando necessario.

Gli stampi vantano inoltre un'eccezionale stabilità termica, il che significa che possono mantenere la loro forma senza deformarsi o deformarsi anche se esposti ad alte temperature.

L'unica preoccupazione è che spesso sono meno durevoli degli stampi compositi o in acciaio, il che ne limita l'uso a progetti complessi di stampi per paraurti di automobili e ad ambienti ad alta produzione.

La scelta del materiale giusto per lo stampo del paraurti può fare una grande differenza nel risultato finale, che può tracciare una linea sottile tra sopravvivenza e perdita di vite umane durante le collisioni tra veicoli.

Se stai cercando uno stampo a iniezione personalizzato o stampo per auto per la tua attività, trova un Stampo ad iniezione cinese l'azienda sarà una delle migliori opzioni.

6 gennaio 2023/da amministratore

Stampo Cina

Stampo per sgabello in plastica

A cosa serve lo stampo per sgabelli in plastica?

Gli sgabelli in plastica sono mobili molto popolari e versatili che si trovano nelle case, negli uffici e nei luoghi pubblici di tutto il mondo. Sono facili da pulire e spesso più convenienti dei loro omologhi in legno o metallo. Uno dei fattori chiave nella produzione di sgabelli in plastica è l'utilizzo di uno stampo per sgabelli in plastica, che determina la forma e il design del prodotto finale. In questo articolo ci addentriamo nel mondo degli stampi per sgabelli in plastica, esplorando le loro diverse tipologie, i processi di produzione e i vantaggi che offrono.

Tipo di stampi per sgabelli in plastica

Esistono diversi tipi di stampi per sgabelli in plastica che possono essere utilizzati per creare sgabelli, ognuno dei quali presenta caratteristiche uniche e svantaggi. I tipi di stampi più comuni sono quelli a iniezione, a compressione e a soffiaggio.

Gli stampi a iniezione sono stati utilizzati per produrre sgabelli in plastica con forme complicate e dettagli intricati! Questo tipo di stampo viene creato iniettando plastica fusa in uno stampo di raffreddamento, che viene poi lasciato raffreddare e solidificare. Gli stampi a iniezione sono altamente precisi e possono produrre sgabelli con alti livelli di consistenza e precisione. Sono inoltre in grado di produrre sgabelli in grandi quantità, il che li rende una scelta popolare per la produzione di massa.

Gli stampi a compressione, invece, sono utilizzati per creare sgabelli in plastica con design più semplici e meno dettagli. Questo tipo di stampo viene creato posizionando un pezzo di plastica preriscaldato tra due metà dello stampo raffreddate e applicando una pressione per modellare la plastica nelle forme desiderate. Lo stampo a compressione è generalmente meno costoso e più veloce da produrre rispetto allo stampo a iniezione, il che lo rende una buona scelta per le produzioni più piccole o per la produzione di sgabelli di base.

Gli stampi a soffiaggio sono utilizzati per creare sgabelli in plastica vuoti, come quelli con disegni ritagliati o quelli che vogliono essere leggeri e portatili. Questo tipo di stampo viene creato iniettando plastica fusa in uno stampo di raffreddamento e poi utilizzando aria compressa per soffiare la plastica nella forma desiderata. Gli stampi di soffiaggio erano tipicamente utilizzati per creare sgabelli dal design unico e non sono adatti alla produzione di massa.

Processo di produzione di stampi per sgabelli in plastica

Il processo di creazione di uno stampo per sgabelli in plastica inizia con la progettazione e la creazione dello stampo stesso. Questo processo prevede l'utilizzo di software di progettazione computerizzata (CAD) per creare un modello 3D dettagliato dello sgabello. Gli stampi vengono fabbricati utilizzando vari materiali, come acciai, alluminio o rame, a seconda dei requisiti specifici dello sgabello. Una volta creato lo stampo dello sgabello in plastica, si inizia il processo di produzione. Questo processo prevede in genere le seguenti fasi.

stampo per sedia pieghevole in plastica

Fonde la plastica: la plastica utilizzata per creare lo sgabello viene fusa e iniettata o inserita in uno stampo.

Raffreddamento e solidificazione: La plastica fusa viene lasciata raffreddare e solidificare, assumendo la forma di stampi.

Rimuove lo sgabello: Una volta che la plastica si è solidificata, si apre lo stampo e si rimuove lo sgabello.

Tocco finale: Gli sgabelli possono essere sottoposti a ulteriori processi, come la levigatura o la verniciatura, per conferirgli un aspetto finale.

L'utilizzo di uno stampo per la creazione di sgabelli in plastica offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di produzione. Uno dei principali vantaggi è la possibilità di produrre sgabelli con alti livelli di consistenza e precisione. Gli stampi consentono di creare sgabelli con forme complesse e dettagli intricati, e l'utilizzo di software CAD garantisce che i prodotti finiti soddisfino le specifiche desiderate.

Un altro vantaggio dell'uso degli stampi è la possibilità di produrre sgabelli in grandi quantità! Gli stampi possono essere utilizzati per la produzione di massa di sgabelli, rendendo la scelta economicamente vantaggiosa per le aziende e i produttori.

Oltre ai vantaggi pratici, l'uso degli stampi offre anche livelli di personalizzazione non possibili con altri metodi di produzione. Gli stampi possono creare sgabelli in un'ampia gamma di dimensioni, forme e colori, facilitando la creazione di prodotti che soddisfino le esigenze e le preferenze specifiche dei clienti.

Gli stampi sono anche rispettosi dell'ambiente, in quanto consentono di utilizzare in modo efficiente le risorse e di creare prodotti con scarti minimi. Lo stampo a iniezione può essere progettato per riciclare la plastica in eccesso, riducendo la quantità di rifiuti prodotti durante il processo di fabbricazione.

Nonostante i numerosi vantaggi degli stampi, ci sono alcune sfide da superare per produrre sgabelli in plastica di alta qualità. Una delle sfide principali è il costo della creazione dello stampo per sgabelli in plastica, che può essere piuttosto costoso, soprattutto per i progetti complessi. Anche la manutenzione dello stampo e la garanzia di durata sono importanti, poiché uno stampo danneggiato o usurato può produrre un prodotto difettoso o di bassa qualità.

Gli stampi svolgono un ruolo cruciale nella produzione di sgabelli in plastica, consentendo di creare prodotti di consistenza complessa in grandi quantità. Sebbene vi siano alcune sfide da superare, i vantaggi dell'uso degli stampi ne fanno una scelta popolare per i produttori e le aziende che desiderano produrre sgabelli in plastica di alta qualità.

Cercate uno stampo per sgabello in plastica, stampo per cassa di plasticao qualsiasi altra usanza fornitore di stampi! Contattateci e chiedete subito un prezzo

6 gennaio 2023/da amministratore