Formamag és üreges betét gyártása Irányelv

formaüreg és magbetét

Mik a fröccsöntőforma mag és az üregbetétek

Műanyag fröccsöntőforma mag és üregbetétek a műanyag és fém alkatrészek gyártásához használt szerszámok alkotórészei.

A formamag (néha kis betétek, amelyeket magbetéteknek nevezünk) a forma belső része, amely általában a mag oldalán (a mozgatható oldalon) helyezkedik el. Ez hozza létre a formázandó alkatrész belső jellemzőit. A mag általában acélból készül, például 1.2344, S136 stb. acélból, és általában eltávolítható a szerszámlemezről (B lemez vagy zseblemez).

A fröccsöntőforma üregbetét funkciója megegyezik a magbetétével, de a fix oldalon helyezkedik el. Ez a szerszám külső része, amely létrehozza a formázandó alkatrész külső alakját. Az üregbetét jellemzően acélból készül, például NAK 80, S136, 1.2344 és H13, és általában kivehető a szerszámból.

Mind a műanyag formamag és üregbetét jellemzően az EDM (elektromos kisüléses megmunkálás) és CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) megmunkálás. A magot és az üregbetéteket ezután egy öntőforma alapba szerelik össze, hogy a teljes műanyag forma. A műanyag fröccsöntőformát ezután a fröccsöntési vagy öntési folyamatban használják fel a kívánt alkatrészek előállításához.

Természetesen sok gyártási folyamatok, hogy műanyag penész, mint például eszterga megmunkálás, csiszoló megmunkálás, polírozás, drótvágás, marás stb., de CNC és EDM megmunkálás a legjavítóbb manufacuring folyamat, hogy egy fröccsöntés, belew röviden magyarázza EDM és CNC megmunkálás:

EDM:

  • Először egy 3D-s modellező szoftverben létrehozzák a szerszámtervet.
  • A munkadarabot (üreg és magacél) ezután betölti a EDM gép, amely elektromos kisülésekkel erodálja egy vezető anyag (például acél vagy alumínium) felületét, hogy létrehozza a mag vagy üregbetét kívánt alakját.
  • A kész munkadarabot ezután igény szerint polírozzák vagy textúrázzák.
EDM

EDM megmunkálási folyamat

CNC:

  • Az eljárás hasonló, de az elektromos kisüléses megmunkálás helyett a CNC-gép vágószerszámokat (például marókat vagy fúrókat) használ, hogy eltávolítsa az anyagot egy acél- vagy alumíniumtömbből a mag vagy üregbetét kívánt alakjának kialakítása érdekében.
  • A kész munkadarabot ezután hőkezelik, hogy növeljék annak szilárdságát és tartósságát, ha az acél előkeményedését, akkor nincs szükség kiegészítő hőkezelésre, közvetlenül a szikraforgácsolásos megmunkálási folyamatra léphet.
CNC maró megmunkáló szolgáltatás

CNC megmunkálási folyamat

Mind az EDM, mind a CNC nagyon pontos és pontos alkatrészeket tud előállítani, és széles körben használják a fröccsöntőforma magok és üregbetétek gyártásában, egy fontos eljárás, amelyet meg kell magyarázni, az EDM és a CNC közötti munkasorrend, általában a CNC megmunkálás kezdődik először, majd az EDM megmunkálással eltávolít néhány területet, amelyet a CNC megmunkálás nem tud, például néhány sarkot, bordát, főnököt stb.

Formamag és üregbetét

Iránymutatás a fröccsöntőforma üreg és mag gyártásához

Néhány iránymutatás a szerszámmag és az üregbetétek gyártásához

Amikor gyártjuk a fröccsöntőforma mag és üregbetétek a weboldalon. formagyártás, vannak olyan méretek, amelyeket bizonyos tűrésekkel kell gyártanunk, hogy jól illeszkedjenek a betétlemez vagy a szerszámüreg vagy a mag zsebébe.

És ez némi munkát takarít meg, amikor a formaüreg és a mag illesztése során. A nagy tolerancia és a jó gyártási technológia sok időt takarít meg a szerszámmester számára. Az alábbiakban néhány gyártási szerszámmag és üreg betét irányelveket, hogy meg kell figyelni, hogy a kiváló minőségű műanyag penész.

  1. Amikor a sarok sugarát a kézi marógépen készítjük el, készítsünk egy 0,2 mm-es lépést; a keményítés után nem kell a sarokba csiszolnunk, amikor a betétet illesztjük.
  2. A külső méreteknél a műanyag befecskendezés forma üreg vagy mag betétek, a tűrésnek +/-0,015 mm-nek kell lennie; ez könnyen illeszkedik a zsebbe, sima és jó minőségű lesz.
  3. Az öntőperselyen lévő furat tűrésének H7-nek (0/+0,015 mm) kell lennie.
  4. A futófelület mélységének 1,5-2 szorozva a futófelület átmérőjével. Ebben az esetben az M8-as csavar esetében a futófelület mélységének 1,5-2 szorozva 8-cal, azaz 12-16 mm-nek kell lennie.
  5. A kidobócsap vezetésének körülbelül 15-20 mm hosszúnak kell lennie; ez biztosítja, hogy a kidobócsapok hosszú élettartam mellett simán kidobódnak.
  6. A kidobócsapok szabad területének 1 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a kidobócsapok átmérője. Ha bármilyen kérdése van a szerszámmal kapcsolatban, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

A elkészítése fröccsöntőforma üregek és magbetétek nem könnyű, azt egy professzionális műanyag szerszámgyártónak kell készítenie, ha Ön egy fröccsöntő üzletet üzemeltet, és néhány penész üreg és mag betétet kell készítenie a régi betétek helyettesítésére, vagy ha van egy új penész, amely az összes üreg és mag és összeszerelés az Ön fröccsöntő üzletében, akkor welomce, hogy kapcsolatba lépjen velünk, akkor tudjuk, hogy a fröccsöntő penész üreg és mag betétek vagy teljesen penész üreg és mag, moldbase, vagy teljesen műanyag fröccsöntő penész az Ön számára.

Irányelvek a fröccsöntőforma mag és üreglemezek (zseblemezek) gyártásához

Mint már tudta, a fröccsöntőforma gyártása nem könnyű feladat, ha nincs jó csapat vagy tapasztalat ezen a területen, azt javaslom, hogy találjon egy szakma műanyag penész céget, hogy támogassa Önt, megteheti a formázási folyamatot az Ön oldalán, de a penész kiszervezése, mert a műanyag penészhez nagyon magas technikai készségre van szükség minden munkavállaló számára, a fröccsöntési folyamathoz képest a penészgyártás több kézi munkát igényel, mint a fröccsöntési szolgáltatás, és magas műszaki követelményeket is igényel, az alábbiakban az egyik gyártási irányelv a penész A lemezhez.

Amikor a mag- és üreglemezeket gyártjuk egy műanyag szerszámhoz, vannak olyan méretek, amelyeket bizonyos tűrésekkel kell gyártanunk, hogy az üreg és a magbetét alkatrészek vagy a szabványos szerszámelemek simán összeszerelhetők legyenek a lemezzsebben, és az egyenes irányító blokkok jól illeszkedjenek a szerszámalapba, az alábbiakban néhány kulcsfontosságú pontot találunk, amelyekre ügyelnünk kell a lemezgyártás során.

Ha egyenes reteszek vannak a szerszámalap mindkét oldalán (A és B lemezek), akkor ennek a méretnek a tűréshatárának H7-nek (0 / + 0,015 mm) kell lennie, hogy a reteszek könnyen összeszerelhetők legyenek a szerszámalapban, de nagy pontosságú vezető funkciót tartsanak.

Az üreg és a magbetétek zsebméreteihez követnünk kell a H7 (0 / + 0,015 mm) tűrési követelményt, hogy az üreg / magbetétünk simán vezethető legyen a zsebbe, de pontos mérettel rendelkezzen.

A helymeghatározó csap lyuk helye fontos, ez a szorítólemezzel való összeszerelés, és a méretnek meg kell egyeznie a szorítólemezen lévő kapcsolódó lyukkal, így a helymeghatározó csapok tűrésének ± 0,01 mm-ben kell maradnia, a helymeghatározó csaplyukaknak H7 (0 / + 0,015 mm) tűréssel kell rendelkezniük, hogy a helymeghatározó csap könnyen bemehessen.

Ha a szerszám rendelkezik a forrócsatornás rendszerrel, hogy megfelelően működjön, a szerelési területnek ± 0,01 mm-es tűréssel kell rendelkeznie, lásd az alábbi magyarázatot.

Az o-gyűrű pályamélysége esetén a tűrés ± 0,05 mm, az o-gyűrű pályaátmérője esetén a tűrés ± 0,05 mm.

A tűrés ± 0,25 mm, ez ugyanaz a követelmény a szerszámban lévő összes o-gyűrűre.

A lemezgyártás

irányelv az üreg- és maglemezekhez (zseblemezek vagy A- és B-lemezek)

 

Iránymutatás a szorítólemez gyártásához

Amikor a szorítólap szerszámüregének oldalát gyártjuk, vannak olyan méretek, amelyeket bizonyos tűrésekkel kell ellenőriznünk, hogy a szabványos szerszámkomponensek és más alkatrészek jól illeszkedjenek a szorítólapba.

A helymeghatározó lyukak esetében a tűrésnek H7-nek (0/+0,015 mm) kell lennie.

A lyuk átmérője a helymeghatározó gyűrűhöz, a tűrésnek ±0,02 mm-nek kell lennie.

A forrócsatorna-gyűjtőcső tartóbetét furatátmérője, a tűrésnek ±0,05 mm-nek kell lennie.

A forrócsatorna-gyűjtőcső tartóbetéten lévő légtelenítő horony magassági mérete, a tűrésnek ±0,01 mm-nek kell lennie.

A helymeghatározó csapnak az öntőcső perselyéhez való illesztése, a tűrésnek 0/+0,10 mm-nek kell lennie.

szorítólemez

szorítólemez gyártási útmutató

A helyét a lyuk a helymeghatározó csap fontos, ez csatlakozik egy másik lemez, mint a forró futó gyűjtőlemez, vagy A lemez, szűk tűrés, győződjön meg arról, hogy a penész alap összeszerelés nagyon jól, a tűrésnek kell ± 0,01 mm.

Az Sincere Tech az egyik legjobb top 10 penészgyártó Kínában, ha van egy projektje, amelyhez öntőformákat vagy öntött alkatrészeket kell készíteni Kínából, akkor szívesen küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, küldhetünk Önnek egy penészárat vagy mind a penész, mind az öntőegység árát, az első mintákat gyorsan 15 nap alatt tudjuk készíteni, hogy támogassuk az üzletét.

Több mint 80% a mi műanyag fröccsöntő szerszámok exportáljuk Amerikába, és Európában, mi nem csak, hogy műanyag szerszámok az ügyfelünk számára, hanem van fröccsöntő bolt is, hogy fröccsöntő szolgáltatást kínáljon.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy 24 órán belül árat kapjon.

/Szerző:

DFM tervezés a gyártáshoz

DFM jelentés

Mi az a tervezés a gyártáshoz (DFM)

Szóval mi van Tervezés gyártáshoz (gyárthatóság)? Miért érdekel? Ez egy pár kérdés, amit egy új termék fejlesztése során hallunk, a formagyártás előtt ez DFM jelentés fontos fázis. A tervezés a gyártáshoz (DFM) az a folyamat, amelynek során egy terméket úgy terveznek meg, hogy az könnyen és költséghatékonyan legyártható legyen. Ez magában foglalhatja a tervezés egyszerűsítését, szabványos komponensek használatát és a tervezés optimalizálását a felhasználandó gyártási folyamathoz.

A DFM-jelentés célja a termelési költségek csökkentése, a minőség javítása és a hatékonyság növelése. Fontos szempont a termékfejlesztési folyamatban, mivel jelentős hatással lehet a termék általános sikerére. Az alapötlet szinte minden mérnöki tudományágban létezik, de természetesen a részletek a gyártástechnológiától függően nagyon eltérőek.

DFM tervezés a gyártáshoz

DFM tervezés a gyártáshoz

Miért van szükség tervezési gyártási (DFM) elemzésre egy új öntőformához?

A Tervezés a gyártáshoz (DFM) jelentés az elemzés fontos egy új formaprojekthez, mert segít azonosítani a lehetséges tervezési és gyártási problémákat a forma gyártása előtt. penészfolyás elemzési jelentés egy új formához. Ezzel időt és pénzt takaríthat meg, mivel sokkal költséghatékonyabb, ha a formatervezést a forma felépítése előtt módosítja, nem pedig utána.

A DFM jelentés az elemzés magában foglalja a terméktervezés és a gyártási folyamat részletes vizsgálatát, és segíthet az olyan problémák azonosításában, mint például:

  • Olyan tervezési jellemzők, amelyeket nehéz vagy lehetetlen gyártani
  • Anyagok, amelyek esetleg nem alkalmasak a gyártási folyamatra
  • Nem hatékony vagy megbízhatatlan összeszerelési folyamatok
  • A gyártás során esetlegesen felmerülő minőségi problémák
  • A tervezési és gyártási folyamatban megvalósítható költségmegtakarítási lehetőségek.
  • Olyan alkatrészek jellemzői, amelyeket nehéz vagy lehetetlen formálni
  • A behúzási szögek nem elegendőek az alkatrész könnyű eltávolításához a formából
  • Nem egyenletes falvastagság, ami vetemedéshez vagy egyéb minőségi problémákhoz vezethet
  • Alávágások, amelyek további formaelemeket igényelhetnek, növelve a költségeket és a forma bonyolultságát.

Összességében a DFM jelentés elemzése segíthet annak biztosításában, hogy a termékterv kompatibilis legyen a gyártási folyamattal, és hogy a végtermék megfeleljen a kívánt minőségi szabványoknak. Ezenkívül segít minimalizálni a gyártási folyamat idejét és költségeit, és javíthatja a termék hozamát. Ezenkívül segít azonosítani a költségmegtakarítási lehetőségeket és olyan tervezési fejlesztéseket végezni, amelyek a hatékonyság, a termékminőség és a jövedelmezőség növekedéséhez vezethetnek.

tervezés a gyártáshoz

A DFM-jelentés célja, hogy megakadályozza:

Szerintem ez egy jó áttekintés a mi általános koncepciójáról DFM (gyártási tervezés) van. Tehát a következő kérdés: „miért probléma? Erre a kérdésre számos lehetséges válasz létezik.

Az első lehetséges válasz az, hogy a gyártási technológiák folyamatosan változnak, így nehéz lépést tartani a rendelkezésre álló új technológiákkal. Ez igaz lehet… bár nem vagyok eladva.

A következő válasz az lehet, hogy a mérnököket nem képezik megfelelően a főiskola után. Ez egy lehetséges válasz, de úgy tűnik, hogy valaki mást hibáztat a problémáért.

Végül a válasz az lehet, hogy a tervezést már nem ugyanabban a létesítményben végzik, mint a gyártást!

Azáltal, hogy a gyártás offshore-ról a mérnöki munkáktól távol eső helyszínekre költözik, a tervezési tervezés és a gyártás között korábban fennálló együttműködés többé nem valósul meg. A terveket elkészítik, majd átadják a gyártásnak az alkatrészek gyártásához. Nagyon jól hangzik és nagyon hatékony, csak a gyakorlatban nem olyan hibátlan.

Hogyan tanul egy mérnök a fröccsöntés rejtett problémájáról? Hát, sajnos nem. Addig nem látnak problémákat, amíg meg nem terveznek egy alkatrészt és legyártatják. Ezzel együtt már léteznek olyan szolgáltatások, amelyek segítik a gyártási folyamatot a termékfejlesztési szakaszban.

Biztosítjuk a gyártási tervezés (DFM jelentés) minden alkatrészhez a formatervezés és a formagyártás megkezdése előtt. Menj ide öntőforma kialakítás fröccsöntéshez hogy többet tudjon meg a sikeres tervezésről a kiváló minőségű fröccsöntéshez. Láttuk az iparban keletkezett űrt, és szeretnénk olyan ingyenes szolgáltatást nyújtani, amely segíti ügyfeleinket és minket is a formagyártási folyamat során.

Ezt óriási sikernek láttuk azon ügyfeleink számára, akik tovább akarnak lépni fröccsöntés. Ez segített a termékfejlesztő cégeknek csökkenteni a költségeket, az átfutási időt és végső soron a FRUSTRÁCIÓT.

Ha van egy új terméke, amely öntőformák és fröccsöntött alkatrészek gyártását tervezi, és nem biztos abban, hogy az alkatrészterve megfelelő-e ahhoz, hogy kiváló minőségű formákat készítsen. Üdvözöljük, hogy küldjön nekünk egy e-mailt, hogy megvitassuk a projektje DFM-jét, árajánlatot adunk a projektjének, és ingyenes DFM-jelentést készítünk Önnek.

Ha egy teljesen DFM-jelentést szeretne megtudni, az alábbiakban letöltheti a DFM-jelentésmintát.

Kattintson ide letölteni

/Szerző:

Kétlemezes fröccsöntő forma

kétlemezes fröccsöntő forma

Mi az a kétlemezes fröccsöntőforma?

Két lemezes fröccsöntő forma (2 lemezes fröccsöntőforma), 3 lapos fröccsöntő forma és az összes többi típusú műanyag fröccsöntő szerszámok a műanyag fröccsöntésben használt szerszámok típusa, a 2 lemezes szerszámban, ahol két különálló szerszámlemezt használnak a szerszám üregének kialakítására, az egyik lemezt "A" lemeznek vagy A zseblemeznek nevezzük, amely tartalmazza az üreget, és ez a rögzítő fele, és általában ezt az üreg oldalának nevezzük, a másik lemez a "B" lemez (vagy mag oldal / mozgatható oldal), amely tartalmazza a magbetéteket, amelyek mozgó fele, az ejektor systmes is a mag oldalán marad.

A műanyagot az öntőcsövön keresztül fecskendezik a formaüregbe, majd a B-lemezt az A-lemezhez zárják, hogy kialakítsák az alkatrészt. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a B lemezt kinyitják, és az alkatrészt kilökik. Ezt a szerszámtípust általában kisebb, egyszerűbb, minimális alulmetszéssel vagy összetett geometriával rendelkező alkatrészekhez használják.

A kétlemezes szerszám előnyei

kétlemezes fröccsöntő forma

kétlemezes fröccsöntő forma

A kétlemezes kialakítás szépsége az egyszerűségében rejlik. Ez számos előnyt jelent:

  • Költséghatékony: A kétlemezes öntőformák a leggazdaságosabb megoldás, mivel kevesebb alkatrészből állnak és egyszerű kialakításúak. Ez teszi a kétlemezes fröccsöntőformát ajánlottá a kevésbé bonyolult alkatrészek nagy volumenű gyártásához.
  • Könnyű karbantartás: A kétlemezes szerszámok alapvető kialakításuk miatt könnyebben karbantarthatók és javíthatók.
  • Gyors ciklusidő: Az egyszerű nyitó- és zárómechanizmus gyorsabb gyártási ciklusokat tesz lehetővé a bonyolultabb szerszámokhoz képest.
  • Különböző anyagokhoz alkalmas: A hőre lágyuló műanyagok széles skáláját tudják kezelni, így sokoldalúan alkalmazhatók különböző alkalmazásokhoz.

A kétlemezes fröccsöntés hátrányai

Bár a kétlemezes szerszámok számos előnnyel járnak, vannak korlátaik is:

  • Kapujelzés esztétikája: Az a pont, ahol az olvadt műanyag belép az üregbe (a kapu), látható nyomot hagyhat a végterméken.
  • Részleges komplexitás: Az alulvágásokkal, mély magokkal vagy menetekkel rendelkező alkatrészekkel küzdenek. Ezek a jellemzők további mechanizmusokat igényelnek, amelyek növelik a bonyolultságot és a költségeket.
  • Futó hulladék: Az öntött alkatrészhez rögzített futórendszert el kell távolítani, ami műanyaghulladékot termel.

Az öntési folyamat működés közben

A kétlemezes fröccsöntőforma egy precíz cikluson megy keresztül a műanyag alkatrészek előállításához. Íme egy egyszerűsített bontás:

  1. Rögzítés: Ez az, amikor a B-oldal és az A-oldal biztonságosan össze van zárva, hogy nagy nyomást gyakoroljanak, ami garantálja a tökéletes tömítést.
  2. Injekció: Az olvadt műanyagot nagy nyomáson fecskendezik be a kijelölt alkatrészen vagy az öntőcsövön keresztül a szerszámüregbe.
  3. Csomagolás és tárolás: A műanyag zsugorodásának kiegyenlítése érdekében az üreg kitöltése után a nyomást megtartjuk, amíg a műanyag lehűl.
  4. Hűtés: A szerszámot vízcsatornákkal hűtik, hogy a műanyag alkatrész megszilárduljon.
  5. Formanyitás: A B-oldal visszahúzódik, létrehozva egy elválasztó vonalat, ahol a két szerszámfél elválik egymástól.
  6. Kidobás: Tüskék vagy más mechanizmusok kilökik a kész műanyag alkatrészt az üregből.
  7. Futó eltávolítása: Az öntőcsőből és a csatornákból visszamaradt műanyagot (az úgynevezett futócsíkot) kézzel kell eltávolítani az alkatrészről.

A kétlemezes és a háromlemezes szerszám közötti különbség

Egy kétlemezes öntőforma és egy három lemezes penész a műanyag fröccsöntésben használt különböző típusú szerszámok, amelyek fő különbsége a szerszámüreg kialakításához használt lemezek száma.

Két tányérforma:

Képzeljünk el egy kagylóhéjat. Ez a 2 lemezes fröccsöntőforma alapkoncepciója. Ez két kulcsfontosságú összetevőből áll. Az első a rögzített lemez, vagy más néven az "A oldal", a második pedig a mozgó lemez vagy a "B oldal".

A varázslat ebben a két félidőben történik. Az A-oldalon található egy üreg, amely a végleges műanyag alkatrész kívánt alakját reprodukálja. A B-oldalon lehet egy mag, amely belső funkciókat alakít ki, vagy egyszerűen csak az üreg ellenpontjaként működik. Ez a két oldal összeér, hogy egy zárt burkolatot hozzon létre, ahová az olvadt műanyagot fecskendezik.

  • két különálló öntőlemezzel rendelkeznek, az "A" és a "B" lemezzel.
  • Az A lemez tartalmazza az üreget és a magot, a B lemez pedig a kilövő mechanizmust.
  • A műanyagot az öntőcsövön keresztül fecskendezik a formaüregbe, majd a B-lemezt az A-lemezhez zárják, hogy kialakítsák az alkatrészt.
  • Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a B-lemezt kinyitják, és az alkatrész kilökődik.
  • Ezt a szerszámtípust általában kisebb, egyszerűbb, minimális alulmetszéssel vagy összetett geometriával rendelkező alkatrészekhez használják.

Három tányérforma:

  • három különálló öntőlemezzel, az "A" lemezzel, a "B" lemezzel és a "C" lemezzel (vagy futólemezzel) rendelkeznek.
  • Az A lemez tartalmazza az üreget, a B lemez tartalmazza a magot, a C lemez pedig a futót, a futótolót az üreg oldalán lévő kidobóval (ez a kidobó csak a futót dobja ki, amelyet futótolónak is nevezünk).
  • A műanyagot a C lemezen (futólemezen) keresztül fecskendezik a szerszámüregbe, majd a B lemezt az A lemezhez zárják, hogy az alkatrész kialakuljon.
  • Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, A C-lemez kinyílik, hogy a futó botot a C-lemezzel húzza, majd a tolót használva a futót kidobja a futólemezről, majd a B-lemezt kinyitja, és az alkatrészt kidobja.
  • Ezt a szerszámtípust általában nagyobb, összetettebb, alulvágásokkal vagy más olyan jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez használják, amelyek nem alakíthatók ki kétlemezes fröccsöntőformával.
3 lemezes penész vs 2 lemezes penész

3 lemezes penész vs 2 lemezes penész

Összefoglalva, a fő különbség a két lemez és a három lemezes öntőformák között az, hogy a két lemezes penésznek van egy futója, amely az A vagy B lemezen található, amely a választóvonal rétegén van, és a kilökő rendszerrel együtt, a három lemezes öntőformák, amelyek a futó ragaszkodik a C lemezhez ( futólemez), és később az egyiket a tolókészülék dobja ki, és bonyolultabb és drágább lesz, mint a két lemezes penész.

Van olyan projektje, amelyhez műanyagra van szüksége penészbeszállítók? Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon, 2 lemezes vagy 3 lemezes fröccsöntőformában dolgozunk.

/Szerző:
,

Műanyag fröccsöntés szerződéses gyártás

Műanyag fröccsöntés szerződéses gyártás

Hogyan működik a műanyag fröccsöntési szerződéses gyártás?

A koncepció műanyag fröccsöntés bérgyártás nagyon fontos a mai gyártóiparban. Ez a blog tartalmazza ennek a folyamatnak minden szükséges részletét.

A tervezőasztaltól a gyártott fröccsöntött termékig minden folyamat számít. Ismerje meg a fontos tényezőket, amelyeket figyelembe kell vennie, amikor kiválaszt egy Fröccsöntéssel foglalkozó szerződéses gyártó vállalat.

Hogyan működik a műanyag fröccsöntés?

műanyag fröccsöntés bérgyártás kényes folyamat, ami azt jelenti, hogy szakértő fröccsöntő beszállítót kell találnia termékei elkészítéséhez. Ez az öntési folyamat úgy történik, hogy az olvasztott műanyag gyantát közvetlenül egy öntőformába öntik. Ennek oka, hogy a nagynyomású fröccsöntés garantálja az alkatrész részletes kialakítását. A szerszám lehűl, és az alakzat szilárddá és rögzültté válik.

A kidobócsapok eltávolítják a formázott alkatrészt. A ciklusidő a kifinomultsági szinttől függ. A CNC megmunkált formák garantálják a pontosságot. Az automatizált rendszerek racionalizálják a gyártást.

A minőség-ellenőrzési ellenőrzések segítenek biztosítani a szabványok betartását. Ez a módszer rendkívül hatékony az összetett alkatrészek tömeggyártása során.

Melyek a műanyag fröccsöntési szerződéses gyártás lépései?

Tervezés és prototípusgyártás

Műanyag fröccsöntés szerződéses gyártás CAD szoftverrel kezdődik. A mérnökök precíziós formákat terveznek. Minden szerszámnak pontos méretekkel kell rendelkeznie, például 0,001 mm-rel.

Lehetőség van prototípusok készítésére 3D nyomtatással. Minden egyes ciklus növeli a tervezés hiányosságait. A szimulációs eszközök segítenek a fröccsöntés viselkedésének előrejelzésében.

A mérnökök az olvadék áramlási sebességét és a hűtési időt is figyelemmel kísérik. Az anyagválasztás kritikus - lehet hőre lágyuló vagy elasztomer. A tervezési beállítások biztosítják a gyárthatóságot. A prototípusgyártási fázis a gyártási fázisban a hibák minimalizálásához vezet.

Műanyag fröccsöntés Mold Makingműanyag cső penész

A műanyag fröccsöntés területén szerződéses gyártás, műanyag forma a prototípus készítés után következik. Általában acélból vagy alumíniumból készül. A szerszámkészítés számítógépes számjegyvezérlésű (CNC) megmunkálással történik. Az EDM finomítja a bonyolult részleteket.

A pontosság nagyon fontos, és az alkatrészek egy része 0,05 mm-es tűréshatárral készül. A hűtőcsatornákat beépítik. A kivetőcsapok segítik az alkatrész eltávolítását.

A polírozás segít a felületi felületek javításában. A szerszám részét képező magok és üregek összeillesztése. A folyamat végső szakaszában ellenőrzik a szerszám épségét.

Formázóipari termelés

A műanyag fröccsöntéses bérgyártás nagynyomású fröccsöntést foglal magában. A fröccsöntőgépek olyan záróerőt használnak, amely tonnában mérhető. A szerszámot ezután bizonyos hőmérsékletre melegítik. Ez úgy történik, hogy az olvadt műanyagot nyomással helyezik a szerszám üregébe.

A nyomást addig tartják fenn, amíg az alkatrész meg nem fagy. A szerszámok hőmérsékletét hűtőrendszerrel szabályozzák. A működési ciklusok zökkenőmentesek és gyorsak. Az alkatrész-kidobást a robotkarok végzik.

Ez egy módja a termék vagy szolgáltatás minőségének fenntartásának, mivel az ellenőrzés folyamatosan történik. A gyártási mennyiségek több ezer darabra rúghatnak.

Post-Production

Az utómunka részét képező gyakori befejező lépések a következőkben műanyag fröccsöntés szerződéses gyártás a következők. Casting ezután tisztítják meg vágással és sorjázásmentesítéssel.

További műveleteket, például fúrást és csapolást végeznek. A bevonatok, mint a festés és a galvanizálás növelik az esztétikumot. Szükség lehet több alkatrész összeszerelésére.

Az ultrahangos hegesztés a műanyag alkatrészek összekapcsolásának folyamata. A minőségellenőrzések biztosítják a méretek pontosságát. A csomagolás fontos az alkatrészek megfelelő védelmének biztosítása érdekében. Az új gyártási adatokat beépítik a dokumentációba. A végtermék már készen áll a szállításra.

Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés műanyagban fröccsöntés jelentős szerepet játszik a kiváló minőségű termékek szállításában. Az ellenőrzés a méretelemzéssel kezdődik. A CMM gépek mérik az alkatrészeket. A vizuális ellenőrzések azonosítják a felületi hibákat.

A szakítóvizsgálat egy anyag szilárdságát ellenőrzi. A röntgenvizsgálat feltárja a belső hibákat. Az ellenőrzési diagramok a gyártási stabilitás mérésére és nyomon követésére szolgálnak. Minden tétel átesik néhány vizsgálaton is.

A nem megfelelő alkatrészeket visszautasítják. A dokumentáció az összes minőségellenőrzést is rögzíti. A folyamatos fejlesztési folyamatok közé tartoznak a következők. A minőségellenőrzés segít biztosítani, hogy a végtermék megfeleljen a szabványnak.

LépésLeírásFőbb tevékenységekHasznált eszközök/technikákIdőkeret (napok)
Tervezés és prototípusgyártásKoncepciófejlesztésCAD modellezés, 3D nyomtatásCAD szoftverek, 3D nyomtatók7-14
FormakészítésFormák készítéseCNC megmunkálás, szerszámvizsgálatCNC gépek, EDM14-30
TermelésAlkatrészek gyártásaFröccsöntés, alkatrész-kidobásFröccsöntőgépek7-21
Post-ProductionBefejező simításokVágás, festés, összeszerelésVágószerszámok, festőkabinok3-10
MinőségellenőrzésSzabványok biztosításaEllenőrzések, vizsgálatokCMM, vizuális ellenőrző eszközök2-5

Táblázat a műanyag fröccsöntéses bérgyártás lépéseiről!

Miért válassza a szerződéses gyártást a műanyag fröccsöntéshez?

Költséghatékonyság

Ez azért van, mert műanyag fröccsöntés bérgyártás viszonylag alacsony rezsiköltségekkel rendelkezik. A tőkeigényes gépberuházásoktól visszariadnak.

Az anyagok tömeges beszerzése olcsóbb. Az automatizált folyamatok növelik a hatékonyságot. Az automatizálás révén csökken a teljes munkaerőköltség.

A precíziós szerszámok segítenek a gyártási hibák minimalizálásában. A karbantartási költségek megosztottak. A prototípusgyártás költségei egyértelműen szerepelnek ebben a szerződésben. Ön kiszámítható költségeket kap. Ez a módszer segít a rendelkezésre álló költségvetés kezelésében.

Erőforrás-optimalizálás

A műanyag fröccsöntéses bérgyártás optimalizálja az erőforrások kihasználását. A szakembereket, valamint a kifinomult berendezéseket kívülről szerzik be.

Az anyagpazarlás a precíziós szerszámok használatával is megelőzhető. A just-in-time gyártás során ez csökkenti a készletköltségeket. A gyártási kapacitás rugalmas.

A tervezés és a prototípus készítés professzionális megközelítése. Az energiafelhasználás különböző eljárásokkal takarékoskodik. Ez a stratégia belső erőforrásokat szabadít fel. Az erőforrás-gazdálkodás racionalizálódik.

Technológiai hozzáférés

A műanyag fröccsöntéssel történő bérgyártás hozzáférést biztosít a modern technológiához. A CAD-szoftver növeli a tervezési pontosságot. A CNC-gépek bonyolult formákat biztosítanak a tárgyak formázásához. A robotika növeli a gyártás hatékonyságát. A valós idejű ellenőrzés biztosítja a minőséget.

A szimulációs szoftver előrejelzi az eredményeket. A gyors fröccsöntőgépek rövid ciklusidővel rendelkeznek. Önmagukban az ezekhez a technológiákhoz való hozzáférés indokolatlanul drága. A technológiai integráció jobb termékminőséget eredményez.

Rugalmasság

A műanyag fröccsöntéses bérgyártás rugalmasságot biztosít a gyártásban. Kis vagy nagy tételek egyaránt elfogadhatók. Könnyen lehet változtatni a kialakításon. Az is fontos, hogy többféle anyag is felhasználható. Egyszerre különböző termékek készülnek.

A rövid ciklusidők lehetővé teszik az új igényekre való azonnali reagálást. A gyártási ütemtervek állíthatóak. A kiszervezés segít a kulcsfontosságú folyamatokra koncentrálni. A rugalmasság fokozza a piaci reagálóképességet. Ez a megközelítés a dinamikus igények kielégítésére szolgál.

Skálázhatóság

Műanyag fröccsöntés szerződéses gyártás megkönnyíti a műveletek bővítését. A gyártási skálák a prototípusoktól egészen a tömeggyártásig terjednek.

A nagy mennyiségeket könnyen feldolgozzák az automatizált rendszerek. A méretnövelés fenntartja a minőséget. A gyártási határidők következetesek. Megállapítható, hogy a készletgazdálkodás reagál a kereslet változásaira. Az ellátási lánc hatékony. A skálázhatóság támogatja a piac bővülését. Ez a modell a vállalkozás bővülésével együtt fejlődik.

Műanyag fröccsöntés szerződéses gyártás

Melyek a legfontosabb szempontok a fröccsöntési szerződéses gyártó kiválasztásakor?

Gyártási képességek

A műanyag fröccsöntéses bérgyártás magasan képzett folyamatokra épül. Győződjön meg róla, hogy a szolgáltató nagy teljesítményű gépekkel rendelkezik. Győződjön meg arról, hogy minden szerszámméret megfelel az előírt specifikációknak. Ellenőrizze a több üregű szerszámokat. Győződjön meg róla, hogy különböző típusú anyagokkal, például ABS vagy nejlon anyagokkal dolgoznak.

Keresse az automatizált rendszereket. Tekintsen el a másodlagos folyamatoktól, mint például az átformázástól. Győződjön meg arról, hogy szoros tűréshatárokkal rendelkeznek. A képesség befolyásolja a minőséget és a termelékenységet. Válasszon sokoldalú gyártót.

Tapasztalat és szakértelem

A műanyag fröccsöntéses szerződéses gyártás területén szerzett korábbi tapasztalat felbecsülhetetlen értékű. Ellenőrizze az iparágban eltöltött éveiket. Győződjön meg róla, hogy a szóba jöhető szoftver képes bonyolult geometriák kezelésére. Nézze meg a korábbi projekteket. Ellenőrizze a hőre lágyuló műanyagok ismeretét.

Győződjön meg arról, hogy a jelöltnek van-e korábbi tapasztalata a nagy pontosságú szerszámok használatában. Ez igaz, a tervezés és a prototípusok készítése terén szerzett szakértelem számít. A tapasztalat minőségi munkát eredményez. A hátterük így vagy úgy, de befolyásolja az Ön projektjét. Bízzon a bizonyított tapasztalatban.

Minőségbiztosítás

A minőség alapvető szempont a műanyag fröccsöntéses bérgyártás során. Keresse a vizsgálati eljárások szigorú betartását. Győződjön meg róla, hogy CMM gépeket használnak a pontosság érdekében. Ellenőrizze az ISO tanúsítványokat. Ellenőrizze a hibaérzékelő rendszereiket.

Biztosítsa, hogy betartják az SPC-módszereket. Nézze át a minőségellenőrzésre vonatkozó dokumentációjukat. A hatékony minőségbiztosítás csökkenti a hibákat. Figyelemre méltó, hogy a minőségbiztosítás garantálja a termékek megbízhatóságát. Válasszon olyan gyártót, akinek a minőség a prioritása.

Tanúsítványok

A tanúsítványok kritikus fontosságúak a műanyag fröccsöntés bérgyártás ipar. Ellenőrizze, hogy a vállalat rendelkezik-e ISO 9001 megfelelőséggel. Keresse az ISO 13485 orvosi alkatrészeknek való megfelelést. Ellenőrizze az AS9100 szabványnak való megfelelést a repülőgépiparban. Győződjön meg arról, hogy megfelelnek-e a RoHS-szabványoknak.

A tanúsítványok a folyamatszabványokat tükrözik. Biztosítják a jogszabályoknak való megfelelést. A tanúsítványok a minőség iránti elkötelezettséget bizonyítják. A minőségbe vetett bizalmat építik. Válasszon tanúsított gyártókat.

Megbízhatóság

A megbízhatóság fontos szempont a műanyag fröccsöntéses bérgyártásban. Nézze meg, milyen gyakran teljesítik időben a megbízásaikat. Keresse a gyártási ütemtervek következetességét.

Határozza meg, hogy mennyire képesek a nagy megrendelések kezelésére. Erősítse meg a karbantartási gyakorlatukat. A megbízhatóság biztosítja az ellátási lánc folyamatosságát.

Az ügyfelek beszámolóiból gyűjtött megbízhatósági meglátásokat felül kell vizsgálni. Értékelje a problémákhoz való hozzáállásukat. A megfelelő partnerek segítik a projekt sikerét. A megbízható gyártók egyenletes teljesítményt tartanak fenn.

Hogyan tartják fenn a minőséget a műanyag fröccsöntéses bérgyártásban?

Minőségellenőrzés

A műanyag fröccsöntési szerződéses gyártás is magas színvonalú minőségellenőrzést tart. CMM gépeket használnak a méretek pontosságának biztosítására. Az SPC-módszerek nyomon követik a folyamatok stabilitását. A valós idejű adatelemzés azonosítja a változásokat. A hibaérzékelő rendszerek észlelik a hibákat.

A véletlenszerű mintavételezés azt is biztosítja, hogy a tételek konzisztensek legyenek. A szigorú tűréshatárokat mindvégig betartják. A minőségbiztosítási csoportok minden gyártási folyamatot ellenőriznek. A dokumentáció nyomon követi a minőségi mérőszámokat. A minőségbiztosításnak jelentősége van a termék megbízhatóságának garantálásában.

Szabványok

A műanyag fröccsöntés a bérgyártáshoz nagyon is szabványosított. Az ISO 9001 garantálja, hogy a minőségirányítás egy bizonyos szinten marad. Az ISO 13485 biztosítja az orvostechnikai eszközök szabványait. Az AS9100 tanúsítja a repülés- és űrtechnikai megfelelőséget.

A RoHS a veszélyes anyagok kezelésével foglalkozik. A szabványok alapminőséget határoznak meg. Biztosítják a jogszabályok betartását. A tanúsítványok megfelelnek az ipari szabványoknak. A szabványok minőségi keretrendszerként határozhatók meg. A megfelelés növeli a termék megbízhatóságát.

Ellenőrzési módszerek

Az ellenőrzési módszerek a műanyag fröccsöntés bérgyártás ezért átfogóak. A szemrevételezéses vizsgálat a felületen látható hibákat azonosítja. A CMM gépek megerősítik a méretek betartását.

A szakítóvizsgálat az anyag szilárdságát ellenőrzi. Az ultrahangos vizsgálatok a belső hibák kimutatására szolgálnak. Az SPC ellenőrzi a folyamatváltozásokat. Az in-line ellenőrzések valós idejű minőséget eredményeznek. A véletlenszerű mintavételezés ellenőrzi a konzisztenciát. A megfelelő ellenőrzések biztosítják, hogy a problémákra már a kezdeti fázisban felhívják a figyelmet. Ez biztosítja a kiváló minőségű eredményeket.

Gyakori hibák

Ami a hibákat illeti műanyag fröccsöntés bérgyártás, óvintézkedéseket tesznek ezek elkerülése érdekében. A hűtési hibák süllyedésnyomokhoz vezetnek. Ez az anyag differenciális összehúzódása miatt következik be. Villanás akkor fordul elő, ha túlzott befecskendezési nyomás van.

A rövid felvételek azt jelzik, hogy nem megfelelő az anyagáramlás. Mivel a hegesztési varratok akkor keletkeznek, amikor két vagy több olvadási front találkozik, hegesztési vonalak alakulnak ki.

Az üregeket úgy határozzuk meg, mint egy anyagba zárt légzsákokat. Az égésnyomokat a hő okozza. A hibák korai azonosítása biztosítja a korrekciós intézkedések megtételét is. Ez fenntartja a termék minőségét.

Milyen anyagokat használnak a műanyag fröccsöntésben?

Hőre lágyuló műanyagok

A hőre lágyuló műanyagokat gyakran használják a műanyag fröccsöntéses bérgyártásban. A leggyakrabban használt anyagok közé tartozik az ABS, a polikarbonát és a nylon. ABS fröccsöntés ütésállóságot biztosít. A polikarbonát optikai tisztaságot biztosít. A nejlon kopásállóságot biztosít.

Ezeket az anyagokat megolvasztják és befecskendezik. Lehűléskor megszilárdulnak. A hőre lágyuló műanyagok olyan anyagok, amelyek újra és újra megolvaszthatók és újra és újra alakíthatók. Különböző kontextusokban alkalmazhatók. Felhasználásukat tekintve nagyon rugalmasak. A hőre lágyuló műanyagok tartós termékeket biztosítanak. Tovább fröccsöntő anyagok oldalon, hogy megtudja, hogyan válasszon anyagokat a formázási projektjéhez.

műanyag fröccsöntő forma

Hőre keményedő műanyagok

A hőre keményedő műanyagok fontos szerepet játszanak a műanyag fröccsöntéses bérgyártás folyamatában. Néhány gyakori példa az epoxi és a fenol. Ezek egy kikeményedési folyamaton mennek keresztül. Azonban nem lehet őket újraolvasztani, ha már kikeményedtek.

Ezek az anyagok nagyon ellenállóak a hővel szemben. Jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a hőre lágyuló műanyagok nagyon alkalmasak elektromos alkatrészekhez. Stabilitásuk is kiváló, különösen hőhatás esetén. A hőre keményedő műanyagok biztosítják a hosszú élettartamot. Azonban ott hasznosak, ahol alkalmazásuk szükséges.

Anyagi tulajdonságok

Az anyagtulajdonságok kritikusak a műanyag fröccsöntés szerződéses gyártása során. A szakítószilárdság a törésállóságot jelzi. A hajlítási modulus a merevséget jelzi. Az ütésállóság a tartósságot értékeli. A hőstabilitás a hőállóság szempontjából fontos.

A kémiai ellenállás azt határozza meg, hogy egy anyag mennyire képes zord körülmények között működni. A méretstabilitás biztosítja, hogy az alkatrész mérete ne változzon. A szigetelő alkatrészek esetében az elektromos tulajdonságok jelentenek gondot. Az anyagtulajdonságok irányadóak a kiválasztásnál. Ezek biztosítják az optimális teljesítményt.

Kiválasztási kritériumok

Ez azért van így, mert a kiválasztási kritériumok a műanyag fröccsöntés szerződéses gyártására vonatkoznak. A teherhordó szakaszok esetében vegye figyelembe a szakítószilárdságot. Mérje fel a hőstabilitást a magas hőmérsékletű alkalmazáshoz. Határozza meg a kompatibilitást az igényes kémiai környezethez.

Válasszon ütésálló anyagokat a tartós termékekhez. Vizsgálja meg a hajlítási modulust a merevségi igényekhez. Tekintse át a költségeket a költségvetési korlátok figyelembevételével.

Kapcsolja össze a tulajdonságokat az alkalmazási követelményekkel. A kiválasztási kritériumok segítenek az anyag megfelelőségének meghatározásában. A megfelelő kiválasztás növeli a termék minőségét.

A SINCERE TECH a top 10 legjobbja műanyag fröccsöntő cégek Kínában. Ez a penész cég különböző csoportos csapattagokkal rendelkezik a fogyasztói öntési probléma megoldása érdekében. Az egyik legfontosabb dolog az, hogy ez a cég jól képzett és hozzáértő tervezőkkel rendelkezik. Ez a cég nem csak műanyag öntőformákat kínál, hanem műanyag öntőszerszámokat, öntőgépet is, fröccsöntő szolgáltatás, műanyag szerszámok képzése és így tovább.

A műanyag szerszámok szerszámozása a berendezések minden méretben, modellben és formában kaphatók. Így a fogyasztó a kívánt stílusok szerint választhatja ki a berendezést. Minden fogyasztó csak ezen a cégen keresztül kaphatja meg az öntőgépeket, mert ez a cég csak végtelen megoldásokat kínál az öntőgépekhez.

Az öntőgépek minden egyes részét különböző berendezések felhasználásával tesztelik. Ezt követően csak ők szállíthatják a gépet a fogyasztóknak. Ez a penész cég teljes garanciával és garanciával tudja biztosítani a penésztermékeket. Ha az ügyfél szeretné megkapni az öntőgépet, akkor egyszerűen otthon ülhetnek, és megrendelhetik a gép nevét a penész cég honlapján keresztül. The Mold Company a gépeket az iroda vagy az otthon kényelméből szállítja.

Az egyik legfontosabb dolog az, hogy ez a vállalat az összes műanyagból öntött terméket nagyon kedvező áron biztosítja. Ez a vállalat határidőn belül befejezheti a projektet. Ha a gépet megjavítják, nem kell aggódni. A penész cég a tehetséges mérnököket a saját iparágukba küldik. Ez a mérnök gyorsan és ingyenesen megjavítja a gépek problémáját. Ez a vállalat csak márkás termékeket gyárt a fogyasztóknak.

műanyag formákat gyártó cég

műanyag formákat gyártó cég

Ha a fogyasztók több információt szeretnének megtudni a mi Műanyag Mold gyártó, lépjen kapcsolatba velünk most.

A legjobb minősítésű műanyag öntött műanyag igényeket kielégített belül nincs idő, és a különleges termékek közvetítik a költséghatékony az ügyfelek számára, miközben kiválasztják a kiváló öntött műanyag ötleteket. A neves gyártó közvetíti a fröccsöntött műanyagot tartalmaznak fröccsöntött műanyag, elektronikus műanyag, hőformázott műanyag és ABS burkolatok, tömítés, tintabélyegzők, konyhai készülékek, műanyag hordozótartályok, műanyag görgők, műanyag gallérok, öntött sztereó berendezések és így tovább. A gyorsaságot a SINCERETECH-hez hasonló felső promóter biztosítja, és gondoskodnak az ügyfél elégedettségéről minden egyes termékkínálatban. A rohanó projektek hibátlanul és határidőn belül válnak az öntött műanyagban használt innovatív koncepciók révén.

Minden egyes műanyagot az ügyfelek igényeihez terveztek, és a minőség kompromisszum nélkül kínálnak olcsó árat. Egyetlen terasz- SINCERE TECH Mold cég szállít a teljes ABS fröccsöntés, PP, PA, PC, PPSU és egyéb típusú fröccsöntési termékek és a szükséges műanyag fogaskerekek beszerzéséhez az ügyfélnek fel kell ajánlania az olyan egyszerű adatokat, mint a műanyag prototípus Nr, Ral Nr vagy Panton Nr, a követelmény/mennyiség heti, éves és havi szinten.

A csomagolási igények, a feltétlenül szükséges információk, hogy a felületkezelés szükséges-e vagy sem, az összeszerelés részletei, mint például a szükséges vagy nem szükséges, a színek mennyiségével és igényével kapcsolatos információk termékenként és így tovább. A cég paneltagjai rendkívüli tapasztalattal rendelkeznek a következő területeken műanyag fröccsöntés és segítenek az ügyfeleknek a különböző eljárások szükségességében, mint például az UV krómozás és a fő felületkezelés, mint például a PU festés, egészen a csomagolásig.

Következtetés

Nézze meg közelebbről a műanyag bérgyártást fröccsöntés hogy feltárja a folyamat bonyolultságát és előnyeit. A tervezéstől kezdve az utómunkálatokig egyetlen szakasz sem kevésbé fontos. Ha szeretné kihasználni ezeket az előnyöket, látogasson el a  OEM szerződéses gyártás Kínában oldal. Tegye meg az első lépést egy megbízható szövetségessel.

/Szerző:

Nagy méretű fröccsöntés

Nagy méretű fröccsöntés
Olvass tovább
/Szerző:

Műanyag csésze Mold

műanyag pohár penész

A színfalak mögött a műanyag csészék műanyag csésze Mold

Ha olyan valaki vagy, aki a műanyag kidobása a végső megoldás, akkor ezt el kell olvasnod. Ha ez vigasztalja Önt, nem biztos, hogy Ön az egyetlen, aki ezt teszi, bár ez egy ponton igaz lehet.

Szomorúnak találom, hogy az emberek nem értik meg ezeknek a műanyag poharaknak a hatalmas jelentőségét ebben a mai társadalomban. Hozzájárulásuk már a reggeli kávéfogyasztásban és a ropogós jeges teában is megmutatkozik, miközben jó időt töltesz odakint.

De gondolja, hogy az egyszerű konténereket hogyan állítják elő nagy mennyiségben? A válasz egy rejtett bajnokságban rejlik: Itt van a: Mold, pp műanyag pohár

műanyag pohár penész

műanyag pohár penész

Az öntési folyamat: A műanyag alkímiája

Ezért a műanyag pohárformák az igazi játékosok, akik láthatatlanok maradnak. Ezek rendkívül finom fémmunkák, amelyek az olvadt műanyag formáját a naponta látott és használt tárgyak formájává alakítják. A műanyag poharak öntésében általánosan használt két leggyakoribb technika a hőformázás és a fröccsöntés.

A hőformázás megfelelőbb, ha eldobható poharakról van szó. A műanyagokat addig melegítik, amíg lágyságot nem kapnak, és könnyen formázhatóvá válnak. A szerszám, amely általában alumíniumból készül, majd megnyomja azt do annak érdekében, hogy a műanyag alakja legyen. Ezután egy másik agyagot alkalmaznak rá, mielőtt egy másik vákuumot vagy sűrített levegőt használnak a felesleges anyag leütésére, hogy tökéletes csészeformát alkossanak. Ez az eljárás viszonylag olcsóbb és hatékonyabb, amikor az eldobható poharak gyártása talán nagy mennyiségben.

Másrészt a műanyag pohár fröccsöntőforma használata jobban megfelel a szilárd és újrafelhasználható poharak követelményeinek. A folyamat során az anyagot, ebben az esetben általában műanyagot nyomás alatt egy üreges formába kényszerítik. A műanyag ezután kikristályosodik és összehúzódik a szerszám alakjához, amely a gyártott tárgyon van. Ez a folyamat lehetővé teszi a műanyag falának megvastagodását és új, apró minták kialakítását. Ez csodálatos azoknál a csészéknél, amelyeknek technikailag több mosást és viselést kell kibírniuk.

Az anatómia egy műanyag csésze penész

A műanyag pohárforma sokkal több, mint egy üreges forma. Ez egy összetett mérnöki csoda, amelynek számos kulcsfontosságú összetevője van:

  • Hűtőcsatornák

A hűtőközeget - gyakran vizet - keringető csatornák a műanyag pohárformába vannak ágyazva. A gyors hűtés lehetővé teszi a műanyag gyors megszilárdulását, ami gyorsabb gyártási ciklusokat tesz lehetővé.

  • Mag és üreg

Ezek alkotják a penész szívét. A mag alakítja ki a csésze belsejét, míg az üreg a külsejét.

  • Kilövő rendszer

Miután kihűlt, a csészét ki kell dobni a formából. A csapok vagy tányérok kilökik a formázott csészét, helyet adva a következő ciklusnak.

  • Kapu rendszer

Ez a bonyolult csatornahálózat juttatja az olvadt műanyagot az üregbe. A jól megtervezett kapurendszer biztosítja a megfelelő áramlást és minimalizálja a hulladékot.

  • Szellőztető rendszer

Ahogy a műanyag lehűl, a levegőt magába zárja. A szellőzőnyílások lehetővé teszik, hogy ez a levegő távozzon, így elkerülhetők a végső csésze tökéletlenségei.

Az alapokon túl: Innováció az öntőformákban

A műanyag pohárformák világa folyamatosan fejlődik. Íme néhány izgalmas fejlesztés:

  • In-Mold címkézés

A minták és logók közvetlenül a formába integrálhatók, így nincs szükség külön címkékre.

  • Több üregű formák

Ezek a formák egyszerre több poharat készítenek, növelve a termelés hatékonyságát.

  • Halmozható csészeformák

A műanyag pohárformák olyan poharakat készítenek, amelyek könnyen egymásra rakhatók, hogy a szállítás és tárolás során helyet takarítsanak meg.

Hány üregnek kell lennie egy műanyag csészeformának?

A műanyag pohárformában lévő üregek száma az adott alkalmazástól és a szükséges gyártási mennyiségtől függ. Általánosságban elmondható, hogy minél több üreggel rendelkezik egy szerszám, annál több poharat lehet gyártani egy ciklusban. Az egy üregű öntőforma egyszerre egy csészét gyárt, míg a több üregű öntőforma egyszerre több csészét képes előállítani.

Nagy volumenű gyártás esetén általában 8, 16 vagy akár 32 üregű, több üregű szerszámot használnak. Ez lehetővé teszi a nagy gyártási sebességet, és segíthet az egységköltségek alacsonyan tartásában. Kisebb volumenű gyártás esetén elegendő lehet egy üregű szerszám.

Fontos megjegyezni, hogy a több üregű szerszámok előállítása és karbantartása összetettebb és költségesebb lehet. A fröccsöntési folyamat nagyobb pontosságot és precizitást is igényelhet.

Hogyan lehet megtakarítani a műanyag csésze egységár segítségével műanyag csésze Mold

Számos módja van annak, hogy megtakarítson a műanyag pohár egységárát egy műanyag pohár penész. Az egyik módja a hatékonyabb szerszámkialakítás kiválasztása. Például egy forrócsatornás szerszám segíthet a műanyaghulladék csökkentésében és a gyártási költségek mérséklésében. Egy másik lehetőség a több üregű szerszám használata, mivel ez növelheti a gyártási hatékonyságot és csökkentheti az egységköltségeket.

Egy másik módja az egységár megtakarításának, ha több üregű műanyag pohárformát használ. Ez segíthet a gyártási költségek csökkentésében. Ezenkívül fontos, hogy a szerszámot jól karbantartott állapotban tartsuk, és szorosan figyelemmel kísérjük a fröccsöntési folyamatot, hogy az hatékonyan működjön és kiváló minőségű poharakat állítson elő, ellenőrizze, hogy tudja műanyag láda forma.

Keressük penészbeszállítók a műanyag pohárformához? Küldje el nekünk a mintaképet vagy a mintát, a legjobb árat kínáljuk Önnek.

/Szerző:

átlátszó műanyag fröccsöntés

Tiszta fröccsöntés

A létrehozás átlátszó műanyag fröccsöntés alkatrész olyan összetett feladatokat jelent, amelyek különböznek azoktól, amelyekkel a nem átlátszó anyagok fröccsöntése során kell szembenézni. Az anyagok kiválasztása nemcsak a tulajdonságaik, hanem a gyártási folyamat során és a végtermékben mutatott teljesítményük szempontjából is kritikus. A nem átlátszó anyagokkal való munka során bizonyos mértékig elrejthetők bizonyos hibák, de az átlátszó fröccsöntésnél a tervezés és a gyártási folyamatok pontosságának tökéletesnek kell lennie.

Fontos azonban megjegyezni, hogy a tervezés és az előkészítés nagyon fontos a fröccsöntési folyamat során, mielőtt a felhasznált anyagok részleteire térnénk ki. Ez magában foglalja a nyersanyagok megfelelő előkészítését, a berendezések megfelelő kalibrálását, a megfelelő szerszámokat és a megfelelő öntési eljárásokat, amelyek döntő fontosságúak a tiszta öntött alkatrészek gyártásában.

Az első kritérium, amelyet a tiszta fröccsöntés gyakorlása során figyelembe vesznek, a részecskék láthatósága. A tiszta műanyagok nem fedik el a fröccsöntés során valószínűleg keletkező hibákat, szemben az átlátszatlan műanyagokkal. Ezért a gyártási ciklus minden területét a lehető legtisztábban kell tartani a végtermék legjobb minőségének elérése érdekében. Fontos az anyagok megfelelő tárolása, hogy azok ne szennyeződjenek, és a nyersanyagok jó minőségűek legyenek.

Tiszta műanyag fröccsöntés

Anyagválasztás a tiszta műanyag fröccsöntési folyamathoz

Amikor a fényáteresztő és fényáteresztő anyagok kiválasztására kerül sor. átlátszó fröccsöntés, több lehetőség is különböző előnyöket kínál:

Akril (PMMA): Az akril egy sokoldalú anyag, amely felhasználható a következőkhöz fröccsöntőforma tiszta valamint színes termékek. Nem mérgező, karcállóságáról és UV-állóságáról ismert, és széles körben használják kültéri berendezésekben, világítótestekben és dekorációs tárgyakban. Az akril merevsége és törékeny természete azonban megfelelő szárítást igényel a nedvesség elkerülése érdekében, amely befolyásolja a formázási folyamatot és a végterméket. Tovább Akril fröccsöntés oldalon többet tudhat meg a PMMA öntésről.

Nagy sűrűségű polietilén (HDPE): UV-álló, és áttetsző részek formázhatók belőle, ami a HDPE egyik előnye. Ellenállóbb a töréssel szemben, mint az akril, és viszonylag olcsóbb, ezért alkalmas többek között tartályok, palackok és csövek gyártására. Mindazonáltal a HDPE nem ajánlott nagynyomású alkalmazásokhoz, mivel viszonylag alacsony az ütésállósága.

Polikarbonát (PC): A polikarbonát átlátszó, ellenáll az UV-fénynek, és ütésállóbb, mint az akril. Széles körben használják biztonsági ruházatban, ablakokban, tartályokban és más olyan alkalmazásokban, amelyek nagy ütésállóságot és átláthatóságot igényelnek. Akárcsak az akril esetében, a PC-t is szárítani kell a fröccsöntés előtt, hogy a legjobb teljesítményt érje el. további információk Polikarbonát fröccsöntés.

Poliéterimid (PEI): A PEI egy nagy teljesítményű anyag, amely kiválóan ellenáll az UV-, hő- és vegyi környezetnek. Széles körben használják nagy teljesítményű alkalmazásokban, például orvosi műszerekben, autóipari alkatrészekben és repülőgép-alkatrészekben, ahol magas mechanikai teljesítmény és hőtechnikai jellemzők kívánatosak. Magas költsége és a speciális gyártási folyamatok, például az acélformák használatának követelménye miatt azonban a PEI leginkább a nagy teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz alkalmas.

Polipropilén (PP): A PP egy nagyon hasznos anyag, amelyet rugalmasság, elektromos vezetőképesség és kémiai stabilitás jellemez. Számos iparágban használják, például szövetek, csomagolás, elektronika és vegyipari felhasználásra. A csuklószerű tulajdonsága miatt a PP a legalkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, ahol rugalmasságra és rugalmasságra van szükség, és az alkatrész várhatóan nem visel terhelést.

Folyékony szilikongumi (LSR): Az LSR biokompatibilis anyag, jó termikus, kémiai és elektromos stabilitással. Széles körben alkalmazzák az orvosi berendezésekben, az elektromos alkatrészekben és az autógyártásban, ahol a szilárdság és a hatékonyság létfontosságú. Rugalmasságának és fokozott tulajdonságainak köszönhetően az LSR jól alkalmazható olyan alkalmazásokban, ahol nagy pontosságra van szükség a formázás során és nagy teljesítményre.

Optikai szilikon gumi (OLSR): Az OLSR egy fejlett anyag, amelyet az optikai alkatrészek fényáteresztésének és tisztaságának javítására használnak. Jobb, nem engedő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért kültéri lámpatestekben és más olyan alkalmazásokban is használható, ahol a termék szélsőséges időjárási körülményeknek van kitéve. Az OLSR az optikai áteresztőképesség időbeli jó stabilitása miatt alkalmas olyan tiszta optikai alkatrészekhez, ahol fontos a fényáteresztés.

Mindegyik anyagnak megvannak a maga előnyei és kihívásai, amikor a tiszta fröccsöntésről van szó, és különböző iparágakban különböző alkalmazásokban használhatók. Az anyagválasztás, a tervezés és a gyártási technikák jól átgondoltak és megvalósítottak, hogy magas minőségű, teljesítményű és megjelenésű átlátszó fröccsöntött alkatrészek készüljenek.

Polietilén (PE)

A HDPE olyan eljárással készül, amelyben a kőolajat hőnek és nyomásnak teszik ki, és egyfajta hőre lágyuló műanyag. Míg az akrilnak megvannak a maga előnyei, a HDPE UV-ellenálló, hihetetlenül sokoldalú és könnyen formázható. Ezen előnyök és a viszonylag olcsóbb előállítása miatt a HDPE-t gyakran használják olyan termékek nagyüzemi gyártásához, mint a palackok, csövek és tartályok.

Elasztomer gyanták

A TPR az egyik elasztomer gyanta, amely műanyag és gumi kombinációja, és amely könnyen feldolgozható fröccsöntéssel. A TPR-t olyan termékekben használják, mint a folyadékadagolók, rugalmas tömlők, katéterek és olyan berendezések, amelyeknek ellen kell állniuk a folyadékoknak, például savaknak. Ezekben az alkalmazásokban a rugalmassága és a kemény körülményekkel szembeni ellenálló képessége miatt előnyös.

Termoplasztikus poliuretán (TPU)

A hőre lágyuló poliuretánt (TPU) nagy szakító- és szakítószilárdság, lágyság és rugalmasság jellemzi. Ez teszi a TPU-t alkalmassá olyan termékek fejlesztésére, amelyeknek szilárd fogást kell biztosítaniuk, ugyanakkor kényelmesnek kell lenniük. Bár a TPU viszonylag drágább, mint a többi gyanta, széles körben használják gumiszerű tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek létrehozására.

Gyakori probléma a tiszta injekciós fröccsöntő formákkal

Az átlátszó műanyag alkatrészeknél előforduló gyakori hibák és a lehetséges megoldások a következők:

Az átlátszó műanyag alkatrészek az öntési folyamat során különböző hibáknak vannak kitéve. Fontos ismerni ezeket a hibákat, és tudni, hogyan lehet elkerülni őket a kiváló minőségű átlátszó termékek gyártása érdekében. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a leggyakoribb hibák közül és a hozzájuk tartozó megoldásokat: 

1. Légcsapdák

A gyanta formázásakor nem ritka, hogy az anyagba légzsebek záródnak, amelyek a végtermékben láthatóak lesznek. Ez általában a rossz szellőzés vagy az anyag befecskendezése során fellépő alacsony nyomás eredménye.

Megoldás: A légcsapdák száma csökkenthető és a termék átláthatósága növelhető a szerszám kialakításának javításával, a megfelelő szellőzőcsatornák beépítésével és a fröccsöntési nyomás növelésével. 

2. Áramlási vonalak

Az áramlási vonalak azok a vonalak vagy csíkok a tiszta műanyag alkatrészek felületén, amelyek a fröccsöntési folyamat során az anyag áramlásának különbsége miatt alakulnak ki. Ezek a vonalak ronthatják a termék szépségét.

Megoldás: A befecskendezési sebesség és nyomás változtatásával, valamint a kapu kialakításával minimalizálhatók az áramlási vonalak és javítható az alkatrész általános felületi felülete. 

3. Sink Marks

A süllyedésnyomok a műanyag alkatrész felületén lévő apró bemélyedések, amelyek általában a hűtési sebesség eltérései vagy a gyanta nem megfelelő töltése miatt alakulnak ki a megszilárdulási folyamat során.

Megoldás: A hűtési idő csökkentése, a tömítési nyomás szabályozása és a megfelelő szerszámhőmérséklet-szabályozási intézkedések alkalmazása nagyban hozzájárulhat a süllyedésnyomok csökkentéséhez és az alkatrész minőségének javításához.

4. Felületi karcolások

A megfigyelhető felületi hibák közé tartoznak a karcolások vagy foltok, amelyeket az öntött alkatrészek kezelése vagy kidobása okozhat, és amelyek befolyásolják az alkatrészek átlátszóságát és felületi minőségét.

Megoldás: A megfelelő kezelési és kilövési eljárások, a formakiválasztó szerek vagy a felületkezelések segíthetnek elkerülni a felületi karcolásokat és biztosítani a termék tisztaságát. 

5. Maszatolás vagy felhőzet

Az átlátszó műanyag alkatrészek párásodását vagy elhomályosodását számos tényező okozhatja, például a nyersanyag nem megfelelő szárítása, szennyeződés vagy a magas nedvességtartalom a formázási folyamat során.

Megoldás: A foltosodás elkerülése és a tiszta, átlátszó alkatrészek elérése érdekében figyelmet kell fordítani az anyagok helyes kezelésére és tárolására, a száraz gyanták használatára és a megfelelő feldolgozási körülményekre.

Ha ezeket a hibákat kijavítják és a megfelelő megoldást alkalmazzák, a gyártók jó tisztaságú és esztétikai értékű, átlátszó műanyag alkatrészeket készíthetnek.

Felületkikészítés kiválasztása és tervezési tippek a tiszta fröccsöntő szerszámokhoz

Ami a műanyag alkatrészek tisztaságát illeti, a megfelelő felületkezelés kiválasztása nagyon fontos. A kézi csiszolás és polírozás hasznos a durvább, finom részletekkel nem rendelkező minták esetében, de nem hatékony a tiszta termékek létrehozásához. Ha a gyártási darabszám alacsony, vagy ha a prototípus vagy a projekt egyszeri vagy egyedi, akkor az SPI-A2 felületkezelés megfelelő lehet, különösen, ha a felületkezelés nem szempont a prototípus értékelésénél. Az is kiderült, hogy ha a felületkezelés koncepcióját a gyártási szintre halasztják, akkor sok időt és pénzt lehet megtakarítani.

Sík vagy közel sík, átlátszó alkatrészek, például ablakok vagy lencsék esetében a legjobb felületkezelés a gyantabevonat. Lényeges azonban megérteni, hogy a leválasztószer használata hátrányos az alkatrész felületére nézve, és nem szabad használni. Fontos megjegyezni, hogy a felületkezelés átfutási ideje és költségei a projekttől függően eltérőek lehetnek.

Ami az átlátszó vagy áttetsző részek kialakítására vonatkozó ajánlásokat illeti, több szempontot is figyelembe kell venni. Fontos továbbá, hogy a falvastagságok az egész alkatrészen belül állandóak legyenek, hogy az átlátszóság egyenletes maradjon. További megfontolások közé tartozik a kellően széles kapufutók kialakítása és a kapuk olyan módon történő elhelyezése, hogy azok alkalmazkodjanak az összehúzódási folyamathoz. Az éles sarkok hiánya, különösen a PC termékek esetében, segít elkerülni a hézagokat és egyértelműbbé tenni az átmeneteket.

Továbbá, a szerszám sima felületének fenntartása és a megfelelő hűtés csökkenti a felületi hibákat és a műanyag tisztaságának csökkenését. átlátszó műanyag fröccsöntés. Az átlátszó fröccsöntésre vonatkozó konkrétabb tervezési ajánlások megszerzéséhez javasoljuk, hogy olvasson többet erről.

Ha szüksége van tiszta műanyag fröccsöntésre, akkor az Sincere Tech a vállalat, amelyhez fordulhat.  

A nem átlátszó fröccsöntés kritikusabb és nagyobb figyelmet igényel, mint az átlátszatlan fröccsöntés, amikor az átlátszó műanyag alkatrészek fröccsöntéssel történő előállításáról van szó. Az átlátszó polimerek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, például különböző szilárdsággal, különböző hőmérsékleti határértékekkel és különböző kémiai ellenállással. Így az adott projekthez a legmegfelelőbb átlátszó műanyagot ezektől a tényezőktől függően kell kiválasztani.

Az Sincere Tech az egyik top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely arra összpontosít, hogy segítsen az ügyfeleknek meghatározni a legjobb átlátszó műanyagot az alkatrészeikhez. Akár egy prototípus elkészítéséhez van szüksége segítségre, akár a tiszta műanyag gyantákkal és a fröccsöntéssel kapcsolatos kérdései vannak, csapatunk készséggel áll rendelkezésére. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot most, hogy megossza velünk a projekt specifikációit.

/Szerző:
,

CNC megmunkált kerékpár alkatrészek

rozsdamentes acél CNC megmunkálása

Hogyan válasszunk CNC megmunkált kerékpáralkatrészeket a tartósság érdekében?

A kiválasztása CNC megmunkált kerékpáralkatrészek nagyon fontos. Ez a blog erre vonatkozik. Ez segít megérteni néhány legfontosabb szempontot. Tudja meg, miért fontos az anyagok kiválasztása.

Ismerje meg a precíziós mérnöki munka jelentőségét. Ezután megvizsgáljuk, hogy az egyedi alkatrészek milyen szerepet játszanak a tartósság elősegítésében. Folytassa az olvasást a szakmai tippekért. Legyen bölcs, és próbáljon meg helyes döntéseket hozni.

Melyek a CNC megmunkált kerékpáralkatrészek legfontosabb anyagai?

Alumínium ötvözetek

A CNC megmunkálással megmunkált kerékpáralkatrészek egy része alumíniumötvözetekből, például 6061-T6-os alumíniumból készül. Ezek az ötvözetek garantálják a könnyű vázakat és alkatrészeket.

A magas, akár 310 MPA szakítószilárdságnak köszönhetően rendkívül rugalmasak. A nagy tűréshatárral történő megmunkálás csökkenti a felületi érdességet. Ezekből az ötvözetekből olyan alkatrészek gyárthatók, mint a forgattyúkarok és a kormányok. Növelik a tartósságot, mivel ellenállnak a korróziónak.

Az alumínium megmunkálhatósága növeli a gyártási sebességet. Ez az anyag biztosítja a CNC megmunkált kerékpáralkatrészek megfelelő súly-tömeg arányát és teljesítményét.

CNC megmunkált kerékpár alkatrészek

Titán fokozatok

Sok kerékpáralkatrész gyártott CNC megmunkálás olyan titánminőségek, mint a Ti-6Al-4V. Ez az ötvözetosztály nagy szilárdságot és fáradásmentességet biztosít. Szakítószilárdsága eléri a 900 MPa-t.

A titánból készült alkatrészek szárakból és nyeregcsövekből állnak. Ennek az anyagnak az alacsony sűrűsége növeli a jobb menetkomfortot biztosító képességét. Kerékpár maró CNC megmunkáló alkatrészek lehetővé teszi a nagyon szoros tűrések betartását. A minden éghajlaton való lovaglást megkönnyíti a titán korrózióálló képessége.

Emellett biokompatibilis, és különösen hasznos lehet azoknak a lovasoknak, akiknek érzékeny a bőre.

Acél típusok

Az acél, különösen a nagy szilárdságú acélok, mint például a 4130-as krómozott acél, létfontosságú a CNC megmunkált kerékpáralkatrészeknél. Szakítószilárdsága 850 MPa. A tartozékok acélból készült villákból és vázakból állnak.

Nagyon magas rugalmassági modulusa van, ami jó ütéselnyelést tesz lehetővé. A CNC megmunkálás fontos, mivel lehetővé teszi az alkatrészek méretének megőrzését.

Az anyag tartóssága csökkenti az alkatrészek kopását, így növeli a termék élettartamát. Ennek oka, hogy az acél viszonylag olcsó, ezért hosszú élettartamú kerékpáralkatrészek gyártására alkalmas.

Szénkompozitok

A szénszál-erősítésű kompozitok népszerűek a CNC megmunkált kerékpáralkatrészek a nagy szilárdság/tömeg arányuk miatt. Ezeket az anyagokat vázakban és keréktárcsákban használják.

A típustól függően a szakítószilárdságuk elérheti a 3000 MPa-t is. A CNC megmunkálású szénkompozitok garantálják, hogy a szerkezetek könnyűek, ugyanakkor rendkívül merevek legyenek. Emellett jó csillapítási tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek javítják a menet közbeni kényelmet.

A termék másik előnye, hogy ellenáll a különböző környezeti feltételeknek. A szénszálas kompozitok a mai kerékpározás szempontjából csúcstechnológiát képviselnek.

Anyagi előnyök

A megfelelő anyag kiválasztása javítja a CNC megmunkált kerékpáralkatrészek minőségét. Az alumínium könnyűszerkezetes konstrukciót kínál. A titán a piacon egyedülálló tartóssággal és szilárdsággal büszkélkedhet.

Az acél olcsó, ugyanakkor hatékony. A szénszálas kompozitok kínálják a legjobb szilárdság/tömeg arányt. Ezek a tulajdonságok azt jelentik, hogy mindegyik anyag megfelel a kerékpározás bizonyos követelményeinek.

A CNC megmunkálás minden anyagra alkalmazható, és nagy pontosságot és megismételhetőséget biztosít az elvégzett munka során. A megfelelő anyag kiválasztása nagymértékben javíthatja a funkcionalitást és a tartósságot.

Tartóssági összehasonlítások

A CNC megmunkált kerékpáralkatrészek gyártásakor használt anyagok tartóssági szintje eltérő. A fáradási szilárdság a titán esetében is magas. Az olyan könnyű anyagok, mint az alumínium, átlagos tartóssági szinttel rendelkeznek. Az acélnak hosszú távú szilárdsági stabilitása van.

A szénszálas kompozitok egyik legfontosabb előnye, hogy nagy szilárdsággal rendelkeznek, ugyanakkor meglehetősen könnyűek. A CNC megmunkálás segít javítani az egyes felhasznált anyagok előnyös tulajdonságait. A megfelelő karbantartás növeli mindezen anyagok élettartamát. A tartósság befolyásolja a kerékpáralkatrészek funkcionalitását és élettartamát.

 

AnyagKözös ötvözetek/osztályokTömeg (g/cm³)Szakítószilárdság (MPa)KorrózióállóságMegmunkálhatóságTartósság
Alumínium ötvözetek6061, 70752.7300-570MagasKiválóMérsékelt
Titán fokozatokGrade 5 (Ti-6Al-4V), Grade 94.5900-950Nagyon magasMérsékeltNagyon magas
Acél típusok4130 króm, rozsdamentes7.8400-900Közepes és magas közöttJóMagas
SzénkompozitokT300, T7001.6500-700Nagyon magasNehézMagas

A CNC megmunkált kerékpáralkatrészek legfontosabb anyagainak táblázata!

 

Hogyan befolyásolja a CNC megmunkálási folyamat a tartósságot?

Precíziós vágás

Precíziós vágással, CNC megmunkált kerékpáralkatrészek élvezi a jó előnyöket. Ez az eljárás akár 0,01 mm-es pontosságot is lehetővé tesz. Így minden alkatrésznek, például a forgattyúkarnak is illeszkednie kell.

A lekerekített élek segítenek csökkenteni az ilyen feszültségkoncentrációkat. Ez az összes alkatrész fáradási élettartamának növekedését eredményezi. A pontosság nagymértékben csökkenti a tökéletlenségi problémát.

Az elemeket a szerkezetek terheinek megtámasztására használják. Más vágási módszerekkel összehasonlítva a CNC megmunkálás kínálja a legnagyobb pontosságot és a vágások egyenletességét.

Konzisztencia-ellenőrzés

A kézzel gyártott kerékpáralkatrészekhez képest a CNC megmunkált kerékpáralkatrész jó konzisztenciával rendelkezik. Ez az eljárás lehetővé teszi a cég számára, hogy minden egyes alkatrész vastagságának szintjét konzisztens módon érje el.

A megbízhatóság csökkenti a termék alkatrészeinek viselkedésében bekövetkező ingadozások esélyét. A kormányok és a keretek élvezik ezt a szintet. pontosság.

A CNC-rendszerek a gyártási folyamatok során a legapróbb részletekig megőrzik a pontosságot. Így a következetesség-ellenőrzés hozzájárul a kerékpár általános megbízhatóságának javításához.

Az ilyen módon megmunkált alkatrészek jobb mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek. Ez az, ami a CNC megmunkálást a megismételhetőség nagyszerű szabványává teszi.

Toleranciák

Precizitás a CNC gép kerékpár alkatrészek csökkenti a méretváltozásokat, ezáltal javítva a kerékpár teljesítményét. Akár 0,005 mm-es tűréshatár is elérhető. A szoros tűrés azt jelenti, hogy az összeszerelésben nem vagy csak kis mértékben lesz mozgás. Az olyan alkatrészeknek, mint a csapágyak és a tengelycsapágyak, ilyen nagy tűréshatároknak kell megfelelniük. A tűrések befolyásolják az alkatrészek tartósságát és megbízhatóságát.

A CNC megmunkálás fenntartja ezeket a szigorú paramétereket. Ez a pontosság segíti a zökkenőmentes munkafolyamatot és a jobb teljesítményt. Emellett csökkenti az elhasználódás eseteit is.

Felületkezelés

Egy másik szempont, amelyet a CNC megmunkálású kerékpáralkatrészek kiválasztásakor figyelembe kell vennie, a felületkezelés. A Ra érték akár 0,8 µm is lehet. A sima felületű mechanikus alkatrészek között kisebb a súrlódás. Ez olyan dolgoknál előnyös, mint a láncgyűrűk és a váltófelakasztók.

A jobb felületkezelés jobb korrózióvédelmet is eredményez. Javítja a kerékpár megjelenését. A CNC megmunkálási eljárás nagyfokú pontossággal és kiváló felületi felülettel rendelkezik. Ez viszont megnövelt tartósságot és tovább növelt élettartamot eredményez.

Megmunkálási jelek

A CNC megmunkálással megmunkált kerékpáralkatrészeken a megmunkálási nyomok nagyon nem kívánatosak. Ez egyértelművé teszi, hogy a kevesebb nyom kisebb feszültséget jelent. Ez javítja a termék, például a szárak és nyeregcsövek fáradási teljesítményét. A hagyományos gyártási eljárásokhoz képest a CNC-eljárások nagyon alacsony felületi érdességgel járnak. A sekélyebb ívek jobb megjelenést és érzetet biztosítanak.

A sima felületek például jót tesznek a védőbevonatok tapadásának. A megmunkálási jelek ellenőrzése alatt valószínűleg fokozott teljesítményt és tartósságot kínálnak. Ez a kiváló minőségű kerékpáralkatrészek egyik alapvető oka.

kerékpár marás cnc megmunkáló alkatrészek

Melyek a legtartósabb CNC megmunkált kerékpár alkatrészek?

Keretek

A CNC-vel maratott kerékpáralkatrészek olyan vázak, amelyek nagy szilárdságú ötvözetekből készülnek. A titánkeretek 900 MPA szakítószilárdságot biztosítanak. Az olyan anyagok, mint a 6061 T6-os alumíniumkeret, szívósak, de könnyűek. Ezért a CNC pontosság garantálja a szűk tűréseket.

Ez a megmunkálás minimalizálja a gyenge zónák kialakulását a szerkezetben. Nagy terhelés esetén a váz integritása megmarad. Az egyenletes falvastagság fokozza a rendszer szerkezeti integritását. A CNC megmunkált keretek általában masszívabbak és megbízhatóbbak.

Villák

A CNC megmunkált kerékpáralkatrészek közé tartoznak a robusztus villák. A felhasznált anyagok közül néhány, mint például 4130 krómozott acél nagyon nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. A titánvillák nagyfokú fáradásállósággal rendelkeznek. A CNC megmunkálás a munkadarab igazítására is jó. Ez a pontosság növeli a menetstabilitást.

A kerékpáros villák nagy terhelést kapnak a használat során. A rendszeres megmunkálás csökkenti a feszültségkoncentrációt. Ezek a villák egyszerre izmosak és kompaktak. A CNC megmunkált villákat kifejezetten a nagy teljesítményre tervezték.

Kormányok

A CNC megmunkálással előállított kerékpáralkatrészek közé tartoznak az erős kormányok. Az olyan alumíniumötvözetek, mint az 5575-T6, jó szilárdsággal rendelkeznek. A szénkompozit kormányok nagy szilárdság/tömeg arányt kínálnak. A szükséges méreteket a CNC precizitással érik el.

Ez a megmunkálás segít a feszültségpontok kiküszöbölésében. Képesek fenntartani szerkezeti stabilitásukat ütközések során. Az egyenletes falvastagság fokozza a szerkezeti integritást. A CNC megmunkált kormány jobb ergonómiát és tartósságot biztosít. Ezek hasznosak a versenyző irányításában és biztonságában.

Fogaskerekek

CNC megmunkált kerékpáralkatrészek hosszú élettartamú hajtókarokkal rendelkeznek. Az olyan anyagok, mint az 5575-ös alumínium, nagy szilárdságot biztosítanak. A titánból készült hajtókarok kivételesen jól ellenállnak a fáradásnak.

A CNC megmunkálás nagy pontosságot biztosít a méret és a felületkezelés tekintetében. Ez a pontosság javítja az erőátvitelt. A pedálozás során a hajtókarok nagy erőhatásnak vannak kitéve.

A megmunkálás révén a megbízhatóság csökkenti a hibapontok lehetőségét. Ezek a hajtókarok viszonylag könnyűek, mégis nagyon masszívak. A CNC megmunkált forgattyúgarnitúrák elengedhetetlenek a hatékony kerékpározáshoz.

Hubs

A CNC megmunkálással előállított kerékpáralkatrészek közé tartoznak a rugalmassági tengelycsapok. Az olyan alumíniumötvözetek, mint a 6061-T6, erősek, de könnyűek. A CNC megmunkálást arra használják, hogy a csapágyak megfelelően legyenek felszerelve. Ez a pontosság segít a forgási hatékonyság növelésében.

A kerékagyak jelentős igénybevételnek vannak kitéve az utazások során. A megbízható megmunkálás fokozza a terheléseloszlást. Ezek a kerékagyak akkor is jól teljesítenek, ha nagy terhelésnek vannak kitéve.

A megmunkált kerékagyak a kerék megbízhatóságának javítása szempontjából kulcsfontosságú alkatrészek. Segítenek meghatározni a kerékpár általános szilárdságát.

cnc gép kerékpár alkatrészek

Hogyan lehet azonosítani a kiváló minőségű CNC megmunkált kerékpáralkatrészeket?

Felületkezelés

A felületkezelés valóban kiváló minőségű, CNC megmunkált kerékpáralkatrészeknél. A 0,8 µm alatti Ra értékek előnyösek. A sima felületek csökkentik a súrlódást. Ez pedig növeli a felhasznált alkatrész tartósságát és hatékonyságát. Az olyan alkatrészek, mint a forgattyúkarok és a kormányok hatékonyan kezelhetők ezzel a felületkezeléssel.

A jó felületkezelés a megjelenés szempontjából is előnyös. Elősegíti a védőbevonatok megfelelő tapadását. Ez azt mutatja, hogy a magas minőségű megmunkálás lehetővé teszi a munkadarabon a konzisztens és javított felületképzést. Ez a precíziós gyártási szabványokat jelzi.

Megmunkálási jelek

Amikor jó CNC megmunkált kerékpáralkatrészeket keresünk, az egyik dolog, amit figyelembe kell venni, hogy a felületnek mentesnek kell lennie az erős megmunkálási nyomoktól. A kevesebb nyom javítja a feszültségeloszlást. Ez minimálisra csökkenti a fáradásos meghibásodás esélyét. Az olyan felületeknek, mint a szár és a kerékagy, simának kell lenniük.

A kisebb jelek a megmunkálás során elért jobb megmunkálási színvonalra utalnak. Ez a berendezés teljesítményének és tartósságának javításában is segít. A jól megmunkált alkatrészek sima, finom és jó minőségű vágásnyomokkal rendelkeznek.

Gyártói tanúsítványok

CNC megmunkált kerékpáralkatrészek a kiváló minőségű termékek általában rendelkeznek a gyártó által kiadott tanúsítvánnyal. Az ISO és az AS9100 tanúsítványok használata magas minőségi megfelelőségre utal.

Ezek a tanúsítványok garantálják a pontos gyártási folyamatokat. Ezeket a jóváhagyásokat az olyan alkatrészekre, mint a vázak és villák, kell megadni. Az eredeti alkatrészeket szigorúan tesztelik a tartósság és a teljesítmény szempontjából a tanúsítás érdekében. A tanúsítványok biztosítják a felhasznált anyag minőségét, valamint a megmunkált alkatrészek pontosságát. Ezek azt mutatják, hogy a gyártó komolyan veszi a termékeit.

A kiváló minőség érdekében keresse a tanúsított alkatrészeket.

Felhasználói vélemények

Az ügyfelek visszajelzései nagyszerű információforrás a minőségi CNC megmunkált kerékpáralkatrészekkel kapcsolatban. A pozitív visszajelzések általában olyan szempontokra összpontosítanak, mint a tartósság és a teljesítmény.

Az olyan részegységek, mint a kormányok és a hajtókarok jól fogadhatók. Az ajánlások a valós életből vett forgatókönyvekre és a hitelességre támaszkodnak. A visszatérő elismerés azt jelenti, hogy magas gyártási minőséggel rendelkezik.

A fogyasztók a tartósságot és a pontosságot említik a leggyakrabban. Az elégedett kerékpárosok pozitív visszajelzéseket adnak a kiváló minőségű alkatrészeknek. A hiteles vélemények bizonyítják az alkatrész megbízhatóságát és hatékonyságát.

Ipari szabványok

Az ipari minőségű kerékpáralkatrészek CNC megmunkált alkatrészek. Az ASTM és az ISO szabványok meghatározzák az anyag- és megmunkálási követelményeket. Az olyan alkatrészeknek, mint a kerékagyak és a keretek, meg kell felelniük ezeknek a szabványoknak. Ez biztosítja a tartósságot és a megbízhatóságot is.

A legtöbb iparágban meglehetősen szigorú követelmények szabályozzák a tűréseket és az anyagjellemzőket. Az ezeknek a szabványoknak való megfelelés fokozott gyártási folyamatokat feltételez.

A pontos alkatrészek megfelelnek az adott iparág szabványainak. Ez lehetővé teszi a fokozott teljesítményt és a biztonságot egyszerre.

Hogyan befolyásolja a testreszabás a CNC megmunkált kerékpáralkatrészek tartósságát?

Optimális tartósság

A testreszabás segít növelni a CNC-vel megmunkálható kerékpáralkatrészek tartósságát. Az egyes műszaki jellemzők, például a szakítószilárdság és a folyáshatár javul.

Hozzáteszik, hogy az olyan anyagok, mint a 7075-T6 alumínium vagy a szénszálak használata fokozza a fáradással szembeni ellenállást. Az ezredmilliméterben kifejezett pontos mérések pontosabb távolságokat eredményeznek.

Custom Kína CNC megmunkáló kerékpár alkatrészek jelentősen csökkentheti a stresszkoncentrátorokat. Javított felületi érdesség, Ra 0,2-0,4, csökkenti a kopást.

Egyedi CNC alkatrészek

Az egyedi CNC megmunkálású kerékpáralkatrészek a kerékpáros igényeihez igazodó geometriát biztosítanak. Ezeket a méreteket gyakran mm-ben és mikronban adják meg, hogy segítsék az illeszkedés és a teljesítmény javítását.

Az olyan alkatrészek, mint a váltófelakasztók, a láncszemek és a bukócsövek ideálisak lennének a testreszabáshoz. Az olyan speciális anyagok, mint a Ti-6Al-4V és az Al-6061 meghatározzák a szerkezet súlyát és szilárdságát.

Az interferenciák elkerülése érdekében egyedi menettávolságokat használnak. A nagysebességű megmunkálás fordulatszám-ciklusokkal javítja a felületi topográfiát.

Teljesítmény Előnyök

A számítógépes numerikus vezérléssel megmunkált kerékpáralkatrészek segítenek a kerékpár teljesítményének javításában. Az egyedi hajtókarok, hubok és fenéktartók súlycsökkentő hatásúak.

A szigorú, mikronon belüli tűréshatárok javítják az alkatrészek illeszkedését. Az olyan anyagjellemzők, mint a Young-modulus és a nyírószilárdság kiemelkedően fontosak.

A hőkezelések és a felületi bevonatok, mint az eloxálás, növelik a keménység mértékét. Az aerodinamikai kialakítások csökkentik a légellenállást, így növelik a sebességet.

Gyártói együttműködés

A közvetlenül a gyártóktól történő vásárlás garantálja a kiváló minőségű, CNC megmunkált kerékpáralkatrészeket. A mérnökök olyan változókat állapítanak meg, mint a keménység és a képlékenység. A CAD-modellek segítenek a precíziós megmunkálás meghatározásában.

Az egyedi készítésű szerkentyűk és rögzítők nagyobb pontosságot biztosítanak.

A tűréseket minőségellenőrző eszközökkel, például CMM és lézeres szkenneléssel ellenőrzik. Így a gyártók olyan anyagtanúsítványokat kínálnak, amelyek megerősítik a megállapított szabványoknak való megfelelést. Így a folyamatos visszajelzés alakítja a tervezési iterációkat.

Egyéni megfontolások

A CNC megmunkált kerékpáralkatrészek bizonyos megfontolásokat igényelnek a testreszabás során. A tervezési paraméterek a falvastagságból és a furatok átmérőjéből állnak.

Az olyan anyagokat, mint a 6061-T6 alumínium vagy a szénszálas kompozitok, ilyen tulajdonságok miatt választják.

Az olyan speciális technikák, mint az 5 tengelyes marás, bonyolult formákat biztosítanak. A feszültségelemzés feltár néhány sérülékeny területet. Egyéb felületkezelések, mint például a kemény eloxálás, javítják a kopásállóságot.

Következtetés

CNC megmunkált kerékpáralkatrészek nagyon tartósnak kell lennie. Fontolja meg az anyagokat és precíziós CNC megmunkálás. A testreszabás növeli a hosszú élettartamot. Íme néhány iránymutatás a helyes döntés meghozatalához.

Látogasson el a oldalra. PLASTICMOLD szakértői tanácsadásért. A megfelelő alkatrészek kiválasztásával optimalizálhatja kerékpárja teljesítményét és élettartamát. Ha minőséget szeretne, akkor válassza a CNC megmunkált alkatrészeket. Élvezze a megbízható utazást. Fontos, hogy a kerékpárja a legjobbat kapja.

/Szerző:

Lökhárító forma

Műanyag Mold Company

A lökhárítók minden jármű alapvető részét képezik, az első védelmi vonalként szolgálnak a kisebb ütközésekkel szemben, és egy kis párnázást biztosítanak az utasok és az autó védelmére. A lökhárítóformák, más néven lökhárítóformák vagy lökhárítószerszámok a személygépkocsik, teherautók és más járművek lökhárítóinak alakítására és formázására szolgálnak. Ebben az átfogó útmutatóban mélyen belemerülünk mindenbe, amit a lökhárítóformákról tudni kell, beleértve azok típusait, anyagait, gyártási folyamatait és még sok minden mást.

Közös anyagok a lökhárító öntőforma számára

Képzeld el magad, hogy extra óvatos vagy óvatos vagy, miközben úton vagy. A sebességhatár alatt vezetsz, és minden jelzést betartasz. De mindezek ellenére mégis figyelmeztetés nélkül balesetbe keveredsz. A jó hír az, hogy a lökhárító megmentette a napodat.

A lökhárítók nem csak a jármű, hanem a rajta utazók számára is védelmet nyújtanak, ha baleset történik. A lökhárító felelős az ütközés erejének és ütközésének elnyeléséért, valamint annak szétterítéséért, hogy csökkentse a jármű karosszériáján keletkező károkat.

Emiatt a felhasznált anyag kiválasztása a lökhárító forma a gyártási folyamat során ugyanilyen kritikus, hogy finoman fogalmazzunk. Minden anyagnak megvannak a maga rossz és jó ötletei, amelyek mind közvetlen hatással vannak az autólökhárító öntőforma általános jellemzőire és teljesítményére.

Vessen egy pillantást néhány ilyen, lökhárító formázásához használt anyagra.

Lökhárító forma

Autó belső ajtó penész

Alumínium

Az alumínium lökhárító szerszámok arról ismertek, hogy könnyűek és gyorsabb ciklusokat tesznek lehetővé a fröccsöntési folyamat során a jobb termelékenység és hatékonyság biztosítása érdekében.

Az alumíniumot használó lökhárító-formázás kihasználhatja a kiváló hővezető képességet, ami csökkentheti a ciklusidőt és gyorsabb hűtést biztosíthat. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az alumínium lökhárító öntőformák olcsóbb árcédulával rendelkeznek, ami nagy előny a gyártók számára.

Az egyetlen hátránya, hogy ezek a formák nem túl tartósak, a legtöbbjük kopás miatt gyakori cserére vagy javításra szorul.

Kompozit anyagok

A szénszál-erősítésű műanyagok és az üvegszálas anyagok egyike azon kompozit anyagoknak, amelyek kezdik elnyerni a lökhárító szerszámok gyártóinak figyelmét.

Ezek az anyagok szilárdságukkal, tartósságukkal és könnyű súlyukkal büszkélkedhetnek, ami csábító választássá teszi őket a lökhárító formázásához. A kompozitok javíthatók is, így hosszú ideig hasznosak.

A kompozit anyagokból készült lökhárítóformák előállítása azonban gyakran drága előmunkálati költségeket igényel, mivel speciális berendezéseket és technikákat igényelnek.

Hibrid formák

A hibrid lökhárító szerszámok több olyan anyagot kombinálnak, amelyek mindegyike meghatározott funkcióval vagy céllal rendelkezik a gyártási folyamatban. Egy szerszám például tartalmazhat egy üreget, amely kompozit anyagokból vagy alumíniumból készült betétekkel és egy acélmaggal rendelkezik.

Ezek a hibrid modellek minden anyag előnyeit kínálják a költséghatékonyság és a jobb teljesítmény biztosítása érdekében.

Az egyetlen hátránya azonban az, hogy a hibrid lökhárító formája általában összetettebb, és további megfontolásokat igényel a tervezés és a speciális gyártási módszerek tekintetében.

Acél

Az acél kétségtelenül a hagyományos és legnépszerűbb megoldás a lökhárító formázására, mivel kiemelkedő szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik. Az acél lökhárító szerszámok a fröccsöntési eljárás során a magas nyomást és hőmérsékletet is elviselik anélkül, hogy deformálódnának vagy megvetemednének.

Az acélformák gyártása és karbantartása azonban kissé költséges lehet, arról nem is beszélve, hogy súlyuk a gyártási folyamatot is akadályozhatja.

Hőre lágyuló műanyagok

A hőre lökhárító szerszámokhoz használt hőre lágyuló műanyagok számos előnnyel járnak. Ezek az anyagok ismertek a nagyfokú rugalmasságukról, amikor a tervezésről van szó, könnyen javíthatók vagy módosíthatók, ha és amikor szükséges.

A formák lenyűgöző hőstabilitással is büszkélkedhetnek, ami azt jelenti, hogy magas hőmérsékleten is megtartják alakjukat deformáció vagy vetemedés nélkül.

Az egyetlen probléma azonban az, hogy ezek gyakran kevésbé tartósak, mint a kompozit- vagy acélformák, ami korlátozza használatukat a bonyolult autólökhárító-formakialakítások és a nagy gyártási beállítások esetében.

A megfelelő anyag kiválasztása a lökhárító formájához nagyban befolyásolhatja a végeredményt, amely vékony vonalat húzhat a túlélés és az életek elvesztése között a járművek ütközésekor.

Ha Ön bármilyen egyedi fröccsöntőformát keres vagy autóforma a vállalkozásának, találjon egy Kína fröccsöntő penész cég lesz az egyik legjobb megoldás.

 

/Szerző:

Műanyag széklet Mould

Műanyag széklet Mould

Mire való a műanyag székletforma?

A műanyag zsámolyok nagyon népszerű, ugyanakkor sokoldalúan felhasználható bútordarabok, amelyek otthonokban, irodákban és nyilvános helyeken találhatók a világ minden táján. Könnyen tisztíthatók és gyakran megfizethetőbbek, mint fa vagy fém társaik. Az egyik legfontosabb tényező a-a műanyag széklet gyártása a műanyag széklet-forma használata, amely meghatározza a végső termék alakját és kialakítását. Ebben a cikkben elmélyülünk a műanyag széklet-formák világában, feltárva a különböző típusokat, a gyártási folyamatokat és az általuk kínált előnyöket.

Műanyag székletformák típusa

Számos különböző típusú műanyag székletformát lehet használni a székletek készítéséhez, mindegyiknek megvan a maga egyedi jellemzője és hátránya. A leggyakrabban használt formák közé tartoznak az injektáló formák, a kompresszoros formák és a fúvóformák.

A fröccsöntőformákból előállított műanyag széklet bonyolult formákkal és bonyolult részletekkel készült! Az ilyen típusú öntőformákat úgy hozzák létre, hogy olvadt műanyagot fecskendeznek egy hűtőformába, amelyet ezután hagynak lehűlni és megszilárdulni. A fröccsöntéses szerszámok rendkívül pontosak, és magas szintű konzisztenciával és pontossággal képesek székletet előállítani. Képesek arra is, hogy nagy mennyiségben állítsanak elő székletet, így a tömeggyártás népszerű választása.

Másrészt a présformákat egyszerűbb kialakítású és kevesebb részletet tartalmazó műanyag székletek készítésére használják. Az ilyen típusú öntőformák úgy jönnek létre, hogy egy előmelegített műanyagdarabot helyeznek két lehűtött öntőforma közé, és nyomással alakítják a műanyagot a kívánt formába. A présszerszám általában kevésbé drága és gyorsabb, mint a fröccsöntő szerszám, így kisebb gyártási folyamatokhoz vagy alapvető székletek előállításához jó választás.

A fúvóformát üreges műanyag székletek létrehozására használják, például kivágott mintákkal vagy olyanokkal, amelyek könnyűek és hordozhatók. Az ilyen típusú szerszámokat úgy hozzák létre, hogy olvasztott műanyagot fecskendeznek egy hűtőformába, majd nyomott levegővel kifújják a műanyagot a kívánt formába. A fúvóformákat jellemzően egyedi kialakítású székletek létrehozására használták, és nem alkalmas tömegtermelésre.

Műanyag széklet szerszám gyártási folyamat

A műanyag széklet-formák létrehozásának feldolgozása magának a formának a tervezésével és létrehozásával kezdődik. Ez a folyamat jellemzően a számítógépes tervezést segítő szoftverek (CAD) használatával történik, amelyekkel a széklet részletes 3D modelljét hozzák létre. Az öntőformákat különböző anyagok, például acélok, alumínium vagy réz felhasználásával készítik, a széklet speciális követelményeitől függően. Miután műanyag széklet szerszámot hoztak létre, megkezdjük a gyártási folyamatokat. Ez jellemzően a következő lépést foglalja magában.

Műanyag széklet Mould

műanyag összecsukható szék formája

Megolvasztja a műanyagot: A széklet létrehozásához használt műanyagot megolvasztják és befecskendezik vagy formába helyezik.

Lehűlés és megszilárdulás: Az olvadt műanyagot hagyják kihűlni és megszilárdulni, és felveszi a formák alakját.

Eltávolítja a székletet: Miután a műanyag megszilárdult, a formát kinyitják és eltávolítják a székletet.

Befejező simítás: A székletet további eljárásoknak vethetik alá, például csiszolásnak vagy festésnek, hogy befejezett kinézetet adjanak neki.

A műanyag szerszám használatával a műanyag széklet számos előnyt kínál más gyártási módszerekkel szemben. Az egyik fő előnye, hogy a székletet magas szintű konzisztenciával és pontossággal lehet előállítani. A szerszámok lehetővé teszik az összetett formájú és bonyolult részletekkel rendelkező székletek létrehozását, és a CAD szoftverek használatával biztosítható, hogy a kész termékek megfeleljenek a kívánt specifikációknak.

Egy másik előnye a penész használata a széklet nagy mennyiségben történő előállításának képessége! A szerszámok tömeggyártásra használhatók, így költséghatékonyan választhatók a vállalkozások és a gyártók számára.

A gyakorlati előnyök mellett az öntőformák használata olyan szintű testreszabásokat is kínál, amelyek más gyártási módszerekkel nem lehetségesek. Az öntőformák széles méret-, forma- és színválasztékban állíthatják elő a székletet, így könnyen létrehozható az ügyfelek egyedi igényeinek és preferenciáinak megfelelő termék.

A formák környezetbarátok is, mivel lehetővé teszik az erőforrások hatékony felhasználását és a termékek minimális hulladékkal történő előállítását. A fröccsöntőszerszámok úgy tervezhetők, hogy a felesleges műanyagot újrahasznosítani tudják, így csökkentve a gyártási folyamat során keletkező hulladék mennyiségét.

Az öntőformák számos előnye ellenére vannak bizonyos kihívások, amelyeket le kell küzdeni a kiváló minőségű műanyag széklet előállításához. Az egyik fő kihívás a műanyag székletformák létrehozásának költsége, amely igen költséges lehet, különösen összetett minták esetében. Az öntőforma karbantartása és a hosszú élettartam biztosítása szintén fontos, mivel a sérült vagy elhasználódott öntőforma hibás vagy rosszabb minőségű terméket eredményezhet.

A szerszámok döntő szerepet játszanak a műanyag székletek gyártásában, lehetővé téve összetett összetételű termékek nagy mennyiségben történő előállítását. Bár vannak bizonyos kihívások leküzdésére, a szerszámok használatának előnyei miatt népszerű választás a gyártó és a vállalkozások számára, akik kiváló minőségű műanyag székletet szeretnének előállítani.

Keressen műanyag székletformát,  műanyag láda forma, vagy bármely más szokás penész beszállító! Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon most

/Szerző: