muovin sulamispiste

Muovin sulamispiste on kriittinen tieto. Sitä tarvitaan monissa erillisissä teollisuuden vaiheissa. Tiedät todennäköisesti, että ruiskuvalaminen, ekstruusio ja muokkaus ovat muovituotteiden valmistuksen vakiotekniikoita. Nämä menetelmät edellyttävät erityistä tekniikkaa muovin sulattamiseksi ja käsittelemiseksi. Siksi muovimateriaalin sulamispisteen tunteminen on ratkaisevan tärkeää.

Jos et tiedä oikeaa lämpötilaa muovin lämmittämiseen, poltat sen tai et sulata sitä tarpeeksi, jolloin tuotteesi menevät pilalle. Huomaa, että hyvä käsityöläinen tuntee aina materiaalinsa. Et leipoisi kakkua tuntematta uunin lämpötilaa, joten miksi kannattaisi tehdä se muovien kanssa tuntematta niiden sulamispistettä?

Ruiskuvalussa muovin on virrattava tasaisesti, jotta se täyttää jokaisen muotin nurkan. Toisaalta suulakepuristuksessa muovin on sulatettava oikeaan koostumukseen muotoilua varten. Jopa perusmuotoiluprosesseissa sulamispiste määrittää valmistusstrategian.

Muovien sulamispisteen tunteminen on tärkeää. Yksinkertaista. Kun hallitset muovien sulamispisteen, voit hallita tuotantoprosessia. Tässä artikkelissa opit joitakin perustietoja muovimateriaalin sulamispisteestä.

Mitä eroa on sulamispisteen ja sulamisalueen välillä? Artikkelissa kerrotaan myös erityyppisistä muoveista, joiden sulamispisteet vaihtelevat. Tutustut myös muovien tilaan, kun niitä kuumennetaan.

Mikä on muovimateriaalin sulamispiste?

Muovimateriaalin sulamispiste on lämpötila, jossa se sulaa. Toinen tapa sanoa tämä on, että sulamispiste on lämpötila, jossa muovi muuttuu kiinteästä nesteeksi. Eikö se tunnukin helpolta? Mutta se ei ole aina selvää, kun kyse on muovista. Erilaiset muovit eivät sula samassa lämpötilassa, vaan ne pehmenevät lämpötilan muuttuessa.

Muovimateriaali sulaa yleensä hitaasti eri tiloissa. Eri tiloissa on erilaisia lämpötiloja muovin kuumentamisen aikana. Seuraavissa kappaleissa saat lisätietoja. Sitä ennen sinun on selvitettävä kaksi käsitettä. Mikä on kestomuovi ja mikä on kestomuovi? Mikä on sulamispiste ja mikä on sulamisalue?

Lämpömuoveilla on tyypillisesti sulamisalue. Kun niitä lämmitetään, ne muuttuvat hitaasti pehmeiksi ja sulaviksi kiinteästä, kovasta muovista. Mutta kestomuovit? Se on eri juttu. Ne eivät yleensä sula, vaan ne hajoavat ja hajoavat, kun niitä lämmitetään. Seuraavissa jaksoissa saat lisätietoja niistä.

Miksi tällä on merkitystä hankkeillesi? Miksi tämä mainitaan yhtäkkiä artikkelissa? Jos ruiskuvalat tai pursotat muovia, sinun on tiedettävä tarkalleen, milloin ja miten muovi sulaa. Kuten tiedät, raaka-aineet ruiskutetaan tai työnnetään muottiin ruiskuvalussa ja ekstruusiossa. Työnnön aikana sulan raaka-aineen on varmistettava sopiva lämpötila. Siksi jokaisen käyttäjän on pidettävä huolellisesti yllä oikeaa lämpötilaa. Muuten muoviosiin voi tulla odottamattomia vikoja.

Muovien sulamispiste vs muovien sulamisalueet

Käytämme sanoja "sulamispiste" ja "sulamisalue ", kun puhumme muovien sulamispisteistä." Kuten aiemmin todettiin, sulamispiste syntyy, kun materiaali sulaa nesteeksi. Toisaalta sulamisalue on sarja kohtia, joissa aine pehmenee ja muuttuu lopulta nesteeksi. Tutkitaan asiaa tarkemmin.

Kiteisten materiaalien sulamispiste on tarkka ja tarkkaan määritelty. Se on yhtenä hetkenä kiinteä ja seuraavana hetkenä virtaava kuin vesi. Kaikki polymeerit eivät kuitenkaan reagoi näin. Jotkin muovit eivät sula välittömästi vaan pehmenevät asteittain, mikä johtuu pääasiassa niiden amorfisesta luonteesta. Amorfisilla muoveilla ei ole selkeää sulamista. Sen sijaan niillä on sulamisalue.

Jos työskentelet muovien kanssa ruiskupuristuksessa tai ekstruusiossa, sulamispiste ja -alue ovat ratkaisevassa asemassa. Sinun on tiedettävä, milloin materiaali alkaa virrata ja milloin se sulaa täysin.

Ruiskuvalussa käytetään ruiskutuskammiota ja muottia erilaisten muoviosien valmistamiseen. Tämä menetelmä on tunnettu monimutkaisten muoviosien luomisesta. Tyypillisiä esimerkkejä ovat lelut, sähkökotelot, autonosat ja monet kuluttajatuotteet. Ruiskuvalukammio sulattaa tai pehmentää yleensä muovin, joka työnnetään ruiskutustapin kautta muottiin. Tänä aikana lämpötilan ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää.

Ekstruusiossa taas muovin muotojen valmistukseen käytetään suulaketta ja ekstruuderia. Tämä muovin valmistustapa soveltuu erinomaisesti tiivistenauhojen, putkien ja levyjen valmistukseen. Raaka-aine poistetaan säiliöstä ja lähetetään ekstruuderin piippuun. Tässä koneessa on suuret ruuvit, jotka liikuttavat sitä eteenpäin. Molemmat asiat tapahtuvat samanaikaisesti ekstruuderitynnyrissä. Sulamispiste ja sulamisalueet ovat tässä tapauksessa kriittisiä.

Sulamisen vaiheet muovien lämmittämisen aikana

Muoveilla on yleensä sekä sulamispisteet että sulamisalueet. Kun niitä kuumennetaan, ne käyvät läpi kaksi vaihetta ennen sulamista: alkuvaiheen ja täydellisen vaiheen. Nämä kaksi vaihetta vaikuttavat merkittävästi lopullisen muovituotteen laatuun. Muovien kanssa työskenneltäessä on käytettävä valvottua ympäristöä.

Vaihe #1 Alkuperäinen sulaminen

Muovissa näkyy ensimmäisellä kerralla hienovaraisia merkkejä, aivan kuten voissa alkuvaiheessa. Tässä vaiheessa muovin kiinteä rakenne alkaa löystyä ja pehmentyä. Se ei ole vielä täysin nestemäinen, mutta materiaali menettää jäykkyyttään. Tämä vaihe on kriittinen. Jos kuumennat liian nopeasti, se voi aiheuttaa epätasaista sulamista tai jopa vahingoittaa materiaalia.

Muovit ovat usein melko stabiileja sulamisen alkuvaiheessa. Ne ovat kuitenkin yleensä taipuisia. Se on samanlainen kuin kiinteiden ja nestemäisten aineiden välinen ero: ne ovat tarpeeksi taipuisia muovattaviksi, mutta tarpeeksi jäykkiä säilyttääkseen muotonsa.

Tämä vaihe on ihanteellinen muovinmuotoilumenetelmää varten. Tässä vaiheessa on oltava varovainen, erityisesti lämpötilan ylläpitämisessä. Jos lämpöä nostetaan liian nopeasti, saattaa syntyä virheitä. Tyypillisiä vikoja, joita saatat nähdä, ovat vääntyminen epätasainen sulaminen tai pinnan hajoaminen.

Vaihe #2 Täydellinen sulaminen

Jos jatkat taipuisan muovin lämmittämistä, se sulaa kokonaan. Tässä vaiheessa muovi muuttuu nesteeksi. Aine menettää kaiken jäykkyytensä ja virtaa vapaasti. Tämän jälkeen voit käyttää sitä muovaamiseen tai pursottamiseen. Muovinesteen konsentraatio on hyvin paksua, joten sitä on helppo käsitellä.

Tässä vaiheessa työskentelet pääasiassa muovin kanssa. Se on ihanteellinen muovin ruiskutus- ja suulakepuristusmenetelmille. Sinun on kuitenkin oltava varovainen ajoituksen kanssa. Jos kuumennat liian kauan, on vaarana, että muovi palaa tai hajoaa. Ja kun näin tapahtuu, paluuta ei ole.

Toinen usein kysytty kysymys on, mikä on oikea lämpötila täydelliselle sulamiselle. Eri muoveilla on erilaiset sulamispisteet. Sinun on tunnettava materiaalisi. Esimerkiksi polyeteeni sulaa eri lämpötilassa kuin nailon. Tarkan arvon saat tietää tämän artikkelin lopussa.

Muovien sulamisominaisuudet

Muovilla on vaihteleva sulamiskäyttäytyminen. Muovin sulamistapa voi ratkaista valmistusprosessin. Jotkin muovit sulavat tasaisesti, kun taas toiset sulavat usein eri lämpötiloissa.

Muovin ominaisuudet riippuvat pääasiassa kahdesta pääkriteeristä. (1) Onko se kestomuovia vai lämpökovettuvaa? (2) Onko se kiteistä vai amorfista? Voit valita oikean muovin projektiisi, kun sinulla on riittävästi tietoa näistä kahdesta tekijästä.

Kestomuovit ja kestomuovit

Kestomuovit tarjoavat joustavuutta tuotantoprosessissa. Ne voidaan sulattaa, muovata uudelleen ja käyttää uudelleen. Nämä materiaalit soveltuvat erinomaisesti jatkuvasti muuttuviin malleihin. Kestomuovit taas ovat juuri päinvastaisia. Ne eivät sula, vaan hajoavat ja rikkoutuvat ajan myötä. Ne ovat täydellisiä pitkäaikaiseen käyttöön, koska ne eivät sula eikä niitä voi muotoilla uudelleen. Lisäksi lämpökovettuvat muovit ovat lujia rakenteita.

Kumpi niistä voisi olla sopiva sinun projektiisi? Alla olevassa taulukossa luetellaan kunkin muovin ominaisuudet.

Kiinteistö	Termoplastinen	Kestomuovit
Sulamiskäyttäytyminen	Sulaa kuumennettaessa ja voidaan muotoilla uudelleen.	Ne eivät sula, vaan ne hajoavat tai hiiltyvät kuumennettaessa.
Uudelleenkäytettävyys	Sitä voidaan lämmittää ja muotoilla uudelleen useita kertoja.	Ei voida muotoilla uudelleen, kun se on asetettu; peruuttamaton.
Lämmitysprosessi	Pehmenee (sulaa) ja jähmettyy jäähtyessään.	Kovettuu ja kovettuu pysyvästi.
Lämpötilan sietokyky	Vaihtelee; yleensä alhaisempi kuin kestomuovit	Korkeampi lämmönkestävyys kovettumisen jälkeen
Esimerkkimateriaalit	Polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), PVC.	Epoksi, fenoli ja melamiini
Rakenne	Lineaariset tai haarautuneet polymeerit, joissa on joustavia sidoksia	Ristisilloitetut polymeerit, joissa on jäykkiä sidoksia
Sovellukset	Käytetään ruiskupuristuksessa, puristamisessa, pakkaamisessa.	Käytetään sähköeristeissä, liimoissa ja pinnoitteissa.

Kiteiset ja amorfiset materiaalit

Termoplastisten muovien osalta on kaksi vaihtoehtoa: kiteinen ja amorfinen. Nämä kaksi kestomuovia käyttäytyvät myös eri tavoin kuumennettaessa. Kiteisillä muoveilla on selkeä sulamispiste. Tämän vuoksi niitä on helppo käsitellä ruiskuvalussa tai ekstruusiossa. Toisaalta amorfiset muovit pehmenevät eri lämpötiloissa. Tämä voi olla sekä hyödyllistä että ärsyttävää. Ärsyttävää on se, että muovi saattaa epämuodostua jäähdytyksen aikana, jos lämpötilaa ei pystytä hallitsemaan kunnolla.

Kumpi niistä voisi olla sopiva sinun projektiisi? Alla olevassa taulukossa luetellaan kunkin muovin ominaisuudet.

Ominaisuudet	Kiteiset materiaalit	Amorfiset materiaalit
Sulamiskäyttäytyminen	Terävä sulamispiste tietyssä lämpötilassa	Ei jyrkkää sulamispistettä; pehmenee eri lämpötiloissa.
Rakenne	Erittäin järjestetty ja jäsennelty molekyylijärjestely	Satunnainen, värjäytynyt molekyylirakenne
Sulamisalue	Koska sen sulamisalue on kapea, se muuttuu nopeasti kiinteästä nesteeksi.	Laaja sulamisalue; pehmenee asteittain ennen kuin muuttuu täysin nestemäiseksi.
Lämpölaajeneminen	Vähäinen laajeneminen kuumennettaessa tiiviin molekyylipakkauksen ansiosta	Suurempi laajeneminen johtuu löysästi pakatuista molekyyleistä.
Esimerkki Muovit	Polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA).	Polystyreeni (PS), polykarbonaatti (PC), akryyli (PMMA).
Avoimuus	Yleensä se on läpinäkymätöntä kiderakenteensa vuoksi.	Tyypillisesti se on läpinäkyvä.
Lämmönkestävyys	Yleisesti korkeampi lämmönkestävyys järjestetyn rakenteen ansiosta	Pienempi lämmönkestävyys verrattuna kiteisiin materiaaleihin
Sovellukset	Korkean lujuuden ja kuumuuden sovellukset (esim. pakkaukset, autoteollisuus).	Joustavat, iskunkestävät sovellukset (esim. linssit, kotelot).

Muovien kolme tilaa lämmityksen aikana

Muovin kuumentaminen ei muuta sitä pelkästään nesteeksi. Se läpäisee useita vaiheita, joista jokainen osoittaa muovin erilaiset olosuhteet. Tässä tilanteessa puhutaan yleensä kolmesta tilasta. Ylitetään nämä tilat.

Valtio #1 Lasimainen tila

Lasinen tila on tyypillisesti materiaalin jäykkä, hauras ja sitkeä tila. Kuumennettaessa muovi saavuttaa siirtymälämpötilan tietyssä ajassa. Kun se saavuttaa tämän tason, se osoittaa lasimaista tilaa, mistä nimi johtuu. Tässä vaiheessa muovimolekyylit ovat tiiviisti yhdessä. Jos siihen kohdistetaan jännitystä, se ei muuta mitään rakenteistaan.

Valtio #2 Erittäin joustava valtio

Lämpötilan noustessa muovi muuttuu kimmoisaksi eli kumimaiseksi. Tällöin muovista tulee venyvää ja joustavaa, mutta ei virtaavaa. Muovi muuttuu joustavammaksi ja venyy, mutta ei ole läheskään sulava. Vaikka molekyylit liikkuvat nyt vapaammin ja rentoutuvat, ne tarttuvat edelleen toisiinsa.

Tila #3 Viskoosivirtauksen tila

Lopuksi muovi löytää viskoosin virtausehdon. Tämä on kiehtova osa. Tässä vaiheessa muovi liikkuu enemmän kuin sakea neste. Muovia voidaan muotoilla ja muovata, koska sen molekyylien rajoittamaton liike mahdollistaa sen. Tämä on se hetki, jolloin muovia saatetaan kaataa muottiin.

Muovien kolme keskeistä lämpötilaa lämmityksen aikana

Tunnet nyt kolme merkittävää muovin tilaa. Tässä jaksossa opit, miten lämpötilat vaikuttavat näihin tiloihin. Huomaa, että kukin lämpötilapiste on kriittinen sen kannalta, miten muovi käyttäytyy ja miten sitä käsitellään.

#1 Lasittumislämpötila (Tg)

Tämä on lämpötila, joka aiheuttaa muovien lasittumisen, mistä johtuu nimi lasittumislämpötila (Tg). Tällöin muovi on jäykkä, hauras ja sitkeä. Seuraava vaihe on elastinen tila, jossa muovi muuttuu kumimaiseksi. Se ei ole vielä sulanut, mutta se on taipuisampaa. Tämä lämpötila on tarpeen sekä polykarbonaatille (PC) että polystyreenille.

#2 Sulamislämpötila (Tm) tai virtauslämpötila

Sulamislämpötilaa kutsutaan myös virtauslämpötilaksi. Siinä muovi sulaa. Kiteisillä muoveilla tämä on tietty lämpötila. Jos muovia lämmitetään tähän lämpötilaan, se muuttuu kiinteästä nesteeksi. Sen jälkeen se voidaan muovata tai suulakepuristaa.

Amorfiset muovit eivät kuitenkaan sula perinteisessä mielessä. Ne pehmenevät ensin ja muuttuvat sitten vähitellen nestemäisiksi.

Ruiskuvalussa ja suulakepuristuksessa virtauslämpötilan saavuttaminen on kriittinen tekijä materiaalin oikean muotoilun kannalta. Jos muovi on liian kylmää, se ei virtaa tehokkaasti, mikä johtaa huonoon suorituskykyyn.

#3 Hajoamislämpötila

Loppulämpötila on hajoamislämpötila. Sitä käytetään tyypillisesti vaaravyöhykkeenä. Kun muovia kuumennetaan yli sen sulamis- tai virtauslämpötilan, se hajoaa kemiallisesti. Sen lisäksi, että materiaali menettää ominaisuutensa, se voi myös vapauttaa haitallisia kaasuja.

Jos painat muovia liian pitkälle, se ylittää murtumispisteensä. Hajoamislämpötilat vaihtelevat muovityypin mukaan, mutta niitä kannattaa aina välttää.

Miksi sulamispiste on välttämätön ruiskupuristuksessa, ekstruusiossa ja muokkauksessa?

Muovin valmistuksessa muovin sulattaminen tai pehmentäminen on tavanomainen toimenpide - yleensä ruiskuvalaminen, suulakepuristus ja muokkaus alkavat tältä pohjalta. Siksi polymeerien sulamispisteestä tulee tässä yhteydessä tärkeä.

Tehtävä #1 varmistaa optimaalisen virtauksen.

Muovien sulamispisteillä on ensimmäinen ja ratkaisevin rooli optimaalisen virtauksen varmistamisessa. Virtauslämpötila tai sulamislämpötila on sinulle jo tuttu. Sulamispiste varmistaa, että muovista tulee riittävän juoksevaa, jotta se voi virrata sujuvasti. Jos se on liian kylmää, se ei täytä muotteja tai virtaa kunnolla ekstruudereiden läpi. Jos se on kuitenkin liian kuuma, muovi saattaa hajota.

Tehtävä #2 estää hajoamista

Kuten sanottu, muovi hajoaa, kun sitä kuumennetaan sulamispisteen yläpuolelle. Tätä lämpötilaa, joka voi tuhota materiaalin, kutsutaan usein hajoamislämpötilaksi. Muovien sulamispiste kertoo, mitä lämpötilaa prosessisi ei voi ylittää.

Rooli #3 määrittää syklin aikatehokkuuden.

Sulamispiste määrittää, kuinka nopeasti tai hitaasti prosessi voi edetä. Muovin sulaminen tai jäähtyminen kestää kauemmin, jos et saavuta oikeaa lämpötilaa. Sulamispisteen hallitseminen auttaa lyhentämään sykliaikoja ja vähentämään tuotantoviiveitä.

Rooli #4 vaikuttaa materiaalin lujuuteen

Mitä tapahtuu, kun muovia kuumennetaan liikaa tai liian vähän? Sen rakenteellinen eheys on vaurioitunut. Sulamispiste määrää, miten muovi kovettuu tai kovettuu. Huonosti säädetyt sulamispisteet saattavat johtaa heikkoihin tai hauraisiin tuotteisiin.

Rooli #5 mahdollistaa tasalaatuisuuden ja tarkkuuden.

Muovien sulamispisteiden asianmukaisella ylläpitämisellä voidaan varmistaa, että osat ovat aina yhdenmukaisia. Muovin on virrattava tasaisesti riippumatta siitä, onko kyseessä ruiskuvalu vai suulakepuristus, jotta vältytään vioittumisilta tai epätasaisilta pinnoilta. Oikea sulaminen auttaa myös varmistamaan, että osien mitat ja toleranssit pysyvät tarkkoina.

Yleisten muovien sulamispiste

Muoviteollisuudessa käytetään monenlaisia muoveja. Jos teemme niistä luettelon, tästä artikkelista voi tulla valtava. Seuraavassa on esitelty muutamia yleisiä muovityyppejä ja niiden sulamispisteitä.

MATERIAALI	SULAN LÄMPÖTILA-ALUE	MUOTIN LÄMPÖTILA-ALUE
ABS	190°C-270°C tai 374°F-518°F	40°C - 80°C tai 104°F - 176°F
AKRYYLI	220°C-250°C tai 428°F-482°F	50°C - 80°C tai 122°F - 176°F
HDPE	120°C - 180°C tai 248°F - 356°F	20°C - 60°C tai 68°F - 140°F
LDPE	105°C - 115°C tai 221°F - 239°F	20°C - 60°C tai 68°F - 140°F
NYLON 6	214°C-223°C tai 417°F-433°F	40°C - 90°C tai 104°F - 194°F
NYLON 11	180°C-230°C tai 356°F-446°F	40°C - 110°C tai 104°F - 230°F
NYLON 12	130°C-220°C tai 266°F-428°F	40°C - 110°C tai 104°F - 230°F
PEEK	350°C-390°C tai 662°F-734°F	120°C-160°C tai 248°F-320°F
POLYCARBONATE	280°C - 320°C tai 536°F - 608°F	85°C-120°C tai 185°F-248°F
POLYESTERI PBT	240°C-275°C tai 464°F-527°F	60°C-90°C tai 140°F-194°F
POLYPROPEENI (KOPOLYMEERI)	200°C - 280°C tai 392°F - 536°F	30°C - 80°C tai 86°F - 176°F
POLYPROPEENI (HOMOPOLYMEERI)	200°C - 280°C tai 392°F - 536°F	30°C - 80°C tai 86°F - 176°F
POLYSTYREENI	170°C - 280°C tai 338°F - 536°F	30°C - 60°C tai 86°F - 140°F
PVC P	170°C-190°C tai 338°F-374°F	20°C - 40°C tai 68°F - 104°F
PVC U	160°C-210°C tai 320°F-410°F	20°C - 60°C tai 68°F - 140°F
SAN	200°C-260°C tai 392°F-500°F	50°C - 85°C tai 122°F - 185°F
TPE	260°C - 320°C tai 500°F - 608°F	40°C - 70°C tai 104°F - 158°F

Usein kysytyt kysymykset

Millä muovilla on korkein sulamispiste?

PTFE:llä on yleisimmistä muoveista korkein sulamispiste. Se tunnetaan myös nimellä polytetrafluorieteeni. Tämän muovin yleinen sulamispiste on 327 C eli 620 F. Yksi tämän materiaalin parhaista puolista on sen vakaus. PTFE on erittäin stabiili laajalla lämpötila-alueella, -200 C:sta 260 C:een. Tämän vuoksi sitä käytetään monissa sovelluksissa.

Sulavatko muovit 170 asteessa?

Kuten tiedätte, muovien valikoima on laaja. Muovin sulaminen ei siis ole kaikille samanlaista. Muovilajit määräävät sen pääasiassa. On olemassa LDPE:n ja HDPE:n kaltaisia matalan sulamispisteen polymeerejä. Ne sulavat yleensä 170 asteessa.

Millä muovilla on alhaisin sulamispiste?

Polyeteeni, jota joskus kutsutaan PE-muoviksi, on yksi yleisimmin käytetyistä muovimuodoista. Sen sulamispiste on 100C ja 180C välillä, mikä on yleensä alhaisimpia sulamispisteitä. Tätä muovia käytetään laajalti muovipusseissa ja -astioissa.

Mikä on vaikein muovi sulattaa?

PTFE on yksi kovimmin sulavista muoveista. Sen sulamispiste on noin 327 °C (620 °F). Tätä muovia käytetään monenlaisissa sovelluksissa.

Onko kaikilla muoveilla erilaiset sulamispisteet?

Kyllä, ne ovat. Erilaisia muoveja käytetään monissa sovelluksissa. Miksi niitä on niin monenlaisia? Niillä on ainutlaatuiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Jotkut sulavat matalalla lämmöllä, toiset taas korkealla lämmöllä.

Yhteenveto

Käsittelimme tässä asiakirjassa pääasiassa muovin käyttäytymistä lämmön vaikutuksesta. Kuten olet havainnut, jokaisella muovilla on hieman erilaiset sulamispisteet. Lisäksi sulamislämpötila muuttuu muovityypistä riippuen.

Muovien sulamispiste on ratkaisevan tärkeä eri valmistusprosesseissa. Tyypillisiä tehdasprosesseja ovat ruiskuvaluprosessi, suulakepuristus ja muovin muokkaus. Jokaisessa menetelmässä muovien sulamispisteellä on ratkaiseva merkitys. Jos oikeaa sulamislämpötilaa ei pystytä ylläpitämään, seurauksena voi olla monia vikoja.

Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä asiakastukitiimiimme. Meillä on asiantuntijaryhmä, joka auttaa sinua aina mielellään. jos etsit sopivaa muovimateriaalia projektiisi, voit siirtyä sivulle, jossa kerrotaan, miten valita paras materiaali. ruiskuvalumateriaali löytääksesi parhaan vaihtoehdon projektiisi, tai voit ottaa yhteyttä meihin saadaksesi tukea.