قالب الخرسانة البلاستيكية

قوالب بلاستيكية للخرسانة يتم تصنيعها من أنواع مختلفة من البلاستيك بأشكال مصممة خصيصًا. تُستخدم هذه القوالب لتوفير الأشكال والتصميمات المطلوبة للمنتجات الخرسانية. تعد قوالب البلاستيك للخرسانة قابلة لإعادة الاستخدام كما أنها توفر المرونة لإنشاء مجموعة كبيرة جدًا من المنتجات المصنوعة من الخرسانة. يمكن أن تكون هذه المنتجات الخرسانية بسيطة مثل كتلة أو يمكن أن تكون معقدة مثل عنصر زخرفي معقد. أدى تقديم قوالب بلاستيكية مختلفة للخرسانة إلى إحداث ثورة في الطريقة التي يتم بها تصميم وتشكيل العناصر الخرسانية.

في القطاع الصناعي وتطبيقات DIY (افعل ذلك بنفسك) قالب خرساني بلاستيكي تقدم حلولاً فعالة من حيث التكلفة وفريدة من نوعها. تعتبر القوالب البلاستيكية للخرسانة أفضل بكثير من القوالب المعدنية التقليدية والقوالب الخشبية أثقل وزنًا وأقل متانة مقارنة بالقوالب البلاستيكية للخرسانة. علاوة على ذلك، أثبتت القوالب البلاستيكية للخرسانة أنها تنتج بسهولة الأشكال المعقدة والمتشابكة المرغوبة والتي ليس من السهل تحقيقها باستخدام القوالب المعدنية أو الخشبية.

تتعدد استخدامات القوالب البلاستيكية للخرسانة، والتي تشمل بناء العناصر المعمارية والأثاث الخرساني وإنشاء زخارف الحدائق وأحجار الرصف. تتميز القوالب البلاستيكية للخرسانة بسهولة الاستخدام وبأسعار معقولة. كما أنها توفر نتائج عالية الجودة في العصر الحديث من التصميم والبناء.

أنواع البلاستيك أسمنت قوالب مع نبذة مختصرة عن عمليات التصنيع والخصائص الرئيسية والاستخدامات الأساسية

هناك العديد من أنواع قوالب الخرسانة البلاستيكية التي يتم تصنيعها لتطبيقات محددة. العوامل الأساسية التي تعتمد عليها أنواع مختلفة من قوالب الخرسانة البلاستيكية هي كما يلي.

حجم المنتج الخرساني
تعقيد المنتج الخرساني
تفاصيل مختلفة للمنتج الخرساني

يتم مناقشة الأنواع الأساسية للقوالب البلاستيكية للخرسانة مع خصائصها واستخداماتها أدناه.

قوالب الخرسانة البلاستيكية المصبوبة بالحقن

يتم إعداد وتصنيع هذه القوالب من خلال عملية تصنيع دقيقة للغاية وخاضعة للرقابة بشكل صحيح والتي تسمى عملية القولبة بالحقن.

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية المصبوبة بالحقن

تبدأ العملية بإنشاء تصميم تفصيلي لقالب الخرسانة البلاستيكية المطلوبة. ويتم إنجاز ذلك باستخدام برنامج CAD. ثم يتم تطبيق نموذج CAD المنتج لإنشاء قالب معدني. بعد ذلك يتم تحضير حبيبات بلاستيكية من مواد بلاستيكية مختارة. يتم تسخين هذه الحبيبات البلاستيكية في آلة القولبة بالحقن. يتم في النهاية حقن البلاستيك المنصهر الناتج في تجويف القالب المعدني.

يتم ذلك تحت ضغط مرتفع. يبرد البلاستيك المنصهر في القالب المعدني ويصبح متصلبًا. ثم يتم إخراج قطعة البلاستيك المصبوبة هذه من القالب. ثم يتم اتباع عملية التشذيب لإزالة أي مواد زائدة مثل الوميض ويتم تنفيذ عمليات التشطيب لإنهاء قوالب البلاستيك المصبوبة بالحقن. هذه العملية التصنيعية مناسبة جدًا لغرض الإنتاج الضخم. القوالب المنتجة ذات جودة ثابتة.

قالب خرساني بلاستيكي

الخصائص الرئيسية

يتم ذكر الخصائص الرئيسية لهذه القوالب أدناه.

تتميز هذه القوالب بالدقة العالية والقدرة على إنتاج تفاصيل دقيقة وتصميمات معقدة
تتمتع هذه القوالب بقوة ومتانة عالية
توفر هذه القوالب معدلات إنتاج عالية

الاستخدام الأساسي

يتضمن الاستخدام الأساسي لقوالب البلاستيك المصبوبة بالحقن ما يلي.

يتم استخدامها في تشكيل العديد من العناصر الزخرفية مثل زينة الحدائق والتماثيل
يتم استخدامها في تشكيل العناصر المعمارية المعقدة مثل الأفاريز والدرابزينات المزخرفة
كما يتم استخدامها في تشكيل البلاط عالي التفاصيل وأحجار الرصف

قوالب بلاستيكية مفرغة من الهواء

يتم تصنيع هذه القوالب عن طريق تسخين ورقة بلاستيكية. يتم الحفاظ على هذه الحرارة حتى تصبح الورقة البلاستيكية قابلة للثني. بعد ذلك يتم تطبيق الشفط الفراغي لتشكيلها فوق القالب.

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية المفرغة من الهواء

تبدأ عملية تصنيع قوالب البلاستيك المفرغة من الهواء للخرسانة بنفس طريقة تصنيع قوالب البلاستيك المفرغة من الهواء. في الخطوة الأولى يتم تصميم شكل القالب باستخدام برنامج CAD. بعد ذلك يتم إنشاء نموذج أو نمط رئيسي من مواد مثل الخشب أو الرغوة أو الراتينج. يتم اختيار هذه المواد بناءً على التصميم المطلوب. بعد ذلك يتم قطع مادة الورقة البلاستيكية المختارة وفقًا للحجم المطلوب. يتم وضع هذه الورقة في آلة التشكيل المفرغ من الهواء. يتم تسخين هذه الورقة حتى تصبح قابلة للثني.

يتم بعد ذلك وضع القالب الرئيسي على طاولة القالب الخاصة بالماكينة. يتم إنزال الورقة البلاستيكية الساخنة على هذا القالب الرئيسي. يتم امتصاص البلاستيك بواسطة مضخة فراغ ضد القالب مما يخلق الشكل المطلوب. ثم يتم إزالة البلاستيك المتصلب والمبرد من الماكينة. يتم استخدام عملية التشذيب اللاحقة لإزالة المواد الزائدة. يتم فصل القالب البلاستيكي عن القالب الرئيسي بطريقة دقيقة. يتم تنعيم حواف القالب لضمان إطلاق نظيف للخرسانة عند استخدامها في التطبيقات. بعد ذلك يخضع القالب لفحص الجودة بحثًا عن عيوب مثل الفقاعات أو التشكيل غير المكتمل.

إذا لزم الأمر، يتم تعزيز قالب الخرسانة البلاستيكية لمزيد من المتانة. يتم وضع عامل فك أو طلاء للمساعدة في فك القالب، ويتم اختبار القالب بدفعة صغيرة من الخرسانة للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. بعد ذلك، يتم تحضير القوالب للإنتاج وتخزينها بشكل صحيح للحفاظ على حالتها وتنظيفها بانتظام. يتم إجراء فحص نهائي للتأكد من أن القوالب جاهزة للاستخدام في إنتاج الخرسانة، والتأكد من تشكيلها بدقة ومتانتها.

الخصائص الرئيسية

تتمتع هذه القوالب بالخصائص والميزات التالية:

توفر هذه القوالب حلاً فعالاً من حيث التكلفة مقارنة بقوالب البلاستيك المصبوبة بالحقن لأن تكلفة إنتاجها أقل بكثير
تتمتع هذه القوالب بخاصية المرونة، وبالتالي تعتبر هذه القوالب مثالية لإنشاء أشكال وتصاميم كبيرة ولكن بسيطة
يتم استخدام صفائح بلاستيكية في هذه القوالب حتى يسهل نقلها والتعامل معها

الاستخدام الأساسي

يتم استخدام قوالب البلاستيك المفرغة في السيناريوهات التالية.

البلاط وأحجار الرصف التي تكون أكبر حجمًا بكثير يتم إنشاؤها بواسطة قوالب بلاستيكية مفرغة من الهواء
يتم استخدام هذه القوالب لتشكيل ميزات الحديقة والمنتجات الزخرفية الأساسية
تُستخدم أيضًا قوالب البلاستيك المفرغة لإنشاء أشكال لمشاريع الخرسانة التي يتم تنفيذها بنفسك

قوالب بلاستيكية مصبوبة بشكل دوار

يتم إنتاج هذه القوالب بطريقة الصب الدوراني. في هذه الطريقة يتم ملء القالب الدوار بالراتنج البلاستيكي بينما يتم تسخينه في نفس الوقت من قالب مجوف.

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية

إنشاء قوالب دوارة قوالب بلاستيكية للخرسانة تتضمن عملية تفصيلية لضمان الجودة العالية والمتانة. تبدأ بتصميم القالب باستخدام برنامج CAD. يتم تصنيع قالب معدني مصنوع من الألومنيوم أو الفولاذ. يتم اختيار طريقة التصنيع والمواد على أساس التصميم المطلوب. ثم يتم حساب الراتينج البلاستيكي المحدد مثل البولي إيثيلين وتحميله في القالب. ثم يتم غلق القالب بإحكام شديد. يتم وضع هذا القالب في فرن حيث يتم تسخينه وتدويره على محورين في نفس الوقت.

يسمح هذا للراتنج المنصهر بتغطية الأسطح الداخلية بالتساوي. بعد ذلك، يتم نقل القالب إلى محطة تبريد. تستمر عملية الدوران حتى يبرد البلاستيك ويتصلب في النهاية. بعد اكتمال التبريد والتصلب، يتم فتح القالب بعناية. تتم إزالة الجزء البلاستيكي الذي تم تشكيله. يتم تقليم المادة الزائدة إن وجدت ويتم تنعيم الحواف والسطح للتأكد من إطلاق نظيف.

يتم فحص القالب بحثًا عن عيوب مثل الفقاعات أو التشكيل غير المكتمل وقد يتم تعزيزه لتعزيز المتانة. يتم تطبيق عامل فك أو طلاء لتسهيل إزالة القالب بسهولة، ويتم اختبار القالب بدفعة صغيرة من الخرسانة للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. أخيرًا، يتم تحضير القالب للاستخدام المتكرر أو الإنتاج الضخم، مع إجراء التنظيف والصيانة المنتظمة لإطالة عمره وضمان الأداء المتسق. تؤدي هذه العملية الشاملة إلى قوالب متينة ومصممة بدقة وجاهزة لإنشاء منتجات خرسانية فعالة.

الخصائص الرئيسية

توفر هذه القوالب الخصائص والاستخدامات التالية.

تتمتع هذه القوالب بسمك جدار موحد لأن المادة البلاستيكية موزعة بالتساوي أثناء عملية التصنيع
هذه القوالب مناسبة جدًا لتشكيل المنتجات الثقيلة نظرًا لمتانتها وقوتها
تتمتع القوالب البلاستيكية المصبوبة دورانيًا بالقدرة على تشكيل عناصر كبيرة الحجم لا يمكن تشكيلها باستخدام قوالب أخرى

الاستخدام الأساسي

يتم استخدام قوالب البلاستيك المصبوبة الدورانية لتشكيل منتجات الأثاث الخرسانية الكبيرة بما في ذلك الطاولات والمقاعد
يتم استخدام هذه القوالب لتشكيل العناصر الهيكلية مثل ميزات المياه والمزارع
تُستخدم أيضًا القوالب البلاستيكية المصبوبة بشكل دوار لتشكيل عناصر زخرفية كبيرة للحديقة

4. قوالب بلاستيكية مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد

يتم تصنيع قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد من مواد بلاستيكية حرارية عن طريق بناء قالب طبقة تلو الأخرى من نموذج رقمي.

نبذة عن عملية التصنيع

عملية صنع الطباعة ثلاثية الأبعاد قوالب الخرسانة البلاستيكية تبدأ عملية تصنيع القوالب البلاستيكية بنفس الطريقة المتبعة في طرق تصنيع القوالب الأخرى. في الخطوة الأولى، يتم تصميم القالب باستخدام برنامج CAD. يتم تنفيذ هذه الخطوة لأنها تساعد في إنشاء أشكال دقيقة ومفصلة. بعد اكتمال التصميم، يتم تحويله إلى تنسيق ملف. من المهم ملاحظة أن تنسيق الملف هذا يجب أن يكون متوافقًا مع الطباعة ثلاثية الأبعاد. بشكل عام، يتم اختيار المادتين التاليتين لقوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد.

حمض البوليكتيك
أكريلونيتريل بوتادين ستايرين

يتم بعد ذلك تحميل هذه المواد المختارة في الطابعة ثلاثية الأبعاد. ثم تقوم الطابعة ببناء القالب طبقة تلو الأخرى بناءً على التصميم الرقمي. بعد الطباعة، يتم إخراج القالب من الطابعة بعناية شديدة. بعد ذلك يتم تنظيف الهياكل الداعمة والمواد الإضافية. ثم يتم فحص القالب للتأكد من دقته، ويتم وضع اللمسات النهائية مثل الصنفرة أو الختم لتنعيم السطح.

يتم إضافة عامل فك أو طلاء لتسهيل إزالة الخرسانة. يتم اختبار القالب بدفعة صغيرة من الخرسانة للتأكد من أدائها بشكل صحيح وتماسك الخرسانة كما هو متوقع. يصبح القالب جاهزًا للاستخدام بمجرد التأكد من فعاليته من خلال إجراء أي تعديلات ضرورية. من الجدير بالذكر أن التنظيف والصيانة المنتظمة للقوالب أمر مهم للغاية للسببين التاليين.

للحفاظ على القالب في حالة جيدة
لتعزيز عمرها الافتراضي

تتيح طريقة الطباعة ثلاثية الأبعاد للقوالب البلاستيكية إنتاج قوالب مفصلة ومخصصة للغاية. وهذا مناسب جدًا للعديد من تطبيقات الخرسانة.

الخصائص الرئيسية

توفر قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد الخصائص والاستخدامات التالية.

تتمتع قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد بالقدرة على إنتاج تصميمات معقدة وفريدة من نوعها لأن هذه القوالب قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة
تسمح هذه القوالب بإجراء تغييرات سريعة ومتكررة، وبالتالي فإن هذه القوالب مناسبة جدًا لتشكيل تصميمات جديدة
تتمتع قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد بالجودة اللازمة لإنتاج أشكال مفصلة ومعقدة، لذا فإن هذه القوالب مناسبة بشكل أفضل للإنتاج على نطاق صغير

الاستخدام الأساسي

يتم استخدام قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد لتشكيل عناصر ديكورية مخصصة ومتعددة الاستخدامات
يتم استخدام هذه القوالب لإنتاج نماذج أولية لغرض اختبار التصميمات والميزات الجديدة
يتم تشكيل العناصر المتخصصة عالية التفاصيل والتي يتم تطبيقها بشكل أساسي في الهندسة المعمارية بواسطة قوالب بلاستيكية مطبوعة ثلاثية الأبعاد

فوائد القوالب البلاستيكية للخرسانة

توفر القوالب البلاستيكية للخرسانة العديد من الفوائد لصب الخرسانة مما يجعلها خيارًا شائعًا في تطبيقات البناء والديكور. تتمثل المزايا البارزة للقوالب البلاستيكية للخرسانة فيما يلي.

فعالة من حيث التكلفة

تعتبر القوالب البلاستيكية أكثر تكلفة بشكل عام مقارنة بالقوالب المعدنية. وبالتالي فهي خيار جذاب للمشاريع الصغيرة والكبيرة.

خفيف الوزن

القوالب البلاستيكية أخف وزنًا بكثير من القوالب المعدنية. لذا، فإن هذه القوالب أسهل في التعامل والنقل والوضع. تؤدي هذه القدرة في النهاية إلى تقليل تكلفة العمالة وتبسيط عملية الصب.

المرونة والتنوع

يمكن تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك للخرسانة في مجموعة كبيرة من الأشكال والأحجام. وهي مناسبة جدًا لإنشاء تصميمات معقدة ومتشابكة والتي يصعب أو يكلف صنعها مواد أخرى.

سهولة الاستخدام

تتطلب القوالب البلاستيكية صيانة أقل مقارنة بالقوالب المعدنية كما أنها سهلة الاستخدام. ويمكن تشكيلها مسبقًا بتفاصيل دقيقة مما يقلل من الحاجة إلى أعمال تشطيب إضافية على الخرسانة.

متانة

تُصنع القوالب البلاستيكية الحديثة للخرسانة من مواد عالية الجودة، وتتميز هذه المواد بالمتانة ويمكن إعادة استخدامها عدة مرات، كما أنها مقاومة للصدمات والتآكل والعديد من المواد الكيميائية، وهذا يساعد في النهاية على الحفاظ على شكلها ووظيفتها بمرور الوقت.

مقاومة التآكل

هذه ميزة كبيرة جدًا للقوالب البلاستيكية مقارنة بالقوالب المعدنية. لا تصدأ القوالب البلاستيكية أو تتآكل، لذا فإن هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في السيناريوهات التالية.

عند العمل بمخاليط خرسانية قد تحتوي على عوامل تآكلية
عندما تتعرض القوالب للرطوبة

سطح أملس

توفر القوالب البلاستيكية سطحًا ناعمًا وجيدًا للغاية للخرسانة. وبالتالي، فإنها تقلل من متطلبات المعالجات السطحية الإضافية أو التشطيب. ونتيجة لذلك، يعزز هذا من الجودة الجمالية للمنتج النهائي ويوفر حلاً فعالاً من حيث التكلفة.

الإنتاج السريع

توفر القوالب البلاستيكية معدلات إنتاج سريعة، خاصة باستخدام طرق مثل التشكيل بالتفريغ أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذه الخاصية التي تتمتع بها القوالب البلاستيكية مفيدة للمشاريع ذات المواعيد النهائية الضيقة.

قابلة لإعادة الاستخدام

تُعد القوالب البلاستيكية خيارًا مستدامًا للخرسانة لأنها مصممة لتكون قابلة لإعادة الاستخدام. وإذا تم صيانتها بشكل صحيح على أساس منتظم، فيمكن أن يؤدي ذلك إلى إطالة عمرها وتقليل الحاجة إلى الاستبدال المستمر.

التخصيص

من أجل تلبية متطلبات التصميم المحددة، يمكن تخصيص قوالب البلاستيك بسهولة. تسمح مرونة التخصيص هذه بإنتاج عناصر خرسانية متعددة الاستخدامات أو بأشكال مخصصة.

خصائص غير لاصقة

من المهم ملاحظة أن العديد من القوالب البلاستيكية يتم معالجتها أو طلائها بحيث تصبح غير لاصقة. وبالتالي، فإن هذا يمنع الخرسانة من الالتصاق بالقالب. وبالتالي تصبح عملية إزالة القالب أسهل، مما يقلل من خطر إتلاف المنتج النهائي.

العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند استخدام البلاستيك أسمنت قوالب

يتطلب استخدام القوالب البلاستيكية للخرسانة مراعاة عدة عوامل أساسية لتحقيق أفضل النتائج وإطالة عمر القوالب. وفيما يلي تفاصيل هذه العوامل.

اختيار المواد

إن نوع البلاستيك المستخدم في تصنيع القوالب له أهمية كبيرة. ومن المعروف أن أنواع البلاستيك المختلفة تظهر خصائص مختلفة. يوفر البولي إيثيلين عالي الكثافة متانة ممتازة ومقاومة للصدمات مقارنة بأنواع البلاستيك الأخرى. وبالتالي فإن اختيار البلاستيك المناسب للاحتياجات والمتطلبات المحددة سيساعد في تحقيق أفضل النتائج وإطالة عمر القالب.

تصميم القالب

من الجدير بالذكر أن تعقيد تصميم القالب يؤثر في النهاية على المنتج النهائي. وبالتالي، يجب تصميم القوالب بعناية كبيرة لتشمل ميزات وجوانب مثل زوايا السحب وآليات الإطلاق لضمان خروج المنتجات الخرسانية بسلاسة وبقاء القالب سليمًا. علاوة على ذلك، قد تتطلب التصميمات التفصيلية دقة إضافية في كل من إجراءات صنع القالب والتعامل معه.

وكلاء الإصدار

العامل الأكثر أهمية الذي يجب مراعاته عند استخدام قوالب البلاستيك للخرسانة هو تطبيق عامل الإطلاق الصحيح. تُستخدم هذه العوامل لمنع الخرسانة من الالتصاق بالقالب. أنواع عوامل الإطلاق المستخدمة بشكل عام هي التالية.

عوامل الإطلاق القائمة على الزيت
عوامل الإطلاق القائمة على الماء
عوامل الإطلاق القائمة على السيليكون
عوامل تحرير المسحوق
عوامل إطلاق طبيعية وصديقة للبيئة
عوامل إطلاق الرغوة
عوامل الإطلاق ذات درجات الحرارة العالية

من المهم ملاحظة أن اختيار مادة الفصل يجب أن يكون متوافقًا مع المادة البلاستيكية للقالب. وهذا ضروري للحفاظ على جودة وسلامة المنتج الخرساني.

درجة الحرارة والتصلب

يمكن أن تكون القوالب البلاستيكية للخرسانة حساسة للغاية لتغيرات درجات الحرارة. لذا فمن المهم إدارة ظروف المعالجة بطريقة دقيقة. وهذا أمر بالغ الأهمية بسبب ما يلي.

الحرارة الزائدة قد تؤدي إلى تشوه القالب
قد تؤثر الحرارة غير الكافية على تماسك الخرسانة

لذا فإن العامل الأساسي لضمان قبول الصب هو التأكد من أن درجة حرارة المعالجة مناسبة لكل من القالب ومزيج الخرسانة.

التنظيف والصيانة

إن تنظيف وصيانة قوالب البلاستيك للخرسانة أمر بالغ الأهمية. والسبب الأساسي وراء ذلك هو أن الخرسانة المتبقية يمكن أن تسبب مشاكل في الاستخدام المستقبلي للقوالب. لذا، فإن التنظيف والصيانة المنتظمة بالطرق المناسبة أمر مهم. علاوة على ذلك، يجب إجراء فحوصات روتينية منتظمة بحثًا عن التآكل والتلف. وهذا سيساعد في النهاية في الحفاظ على فعالية القالب.

التأثير البيئي

من المهم أن نأخذ في الاعتبار التأثيرات البيئية لقوالب البلاستيك للخرسانة. إن المادة البلاستيكية المختارة للقوالب إذا لم تكن قابلة للتحلل البيولوجي وغير قابلة لإعادة التدوير يمكن أن تسبب تأثيرات سلبية على البيئة. ومع ذلك، على العكس من ذلك، فإن اختيار البلاستيك القابل لإعادة التدوير أو القابل للتحلل البيولوجي سيترك بالتأكيد تأثيرًا إيجابيًا على البيئة. علاوة على ذلك، فإن التخلص السليم من القوالب القديمة أو إعادة تدويرها له أهمية كبيرة أيضًا للحد من التأثير البيئي الضار.

خاتمة

تُعد القوالب البلاستيكية خيارًا عمليًا وفعّالاً من حيث التكلفة لصب الخرسانة، حيث توفر المرونة والمتانة. توفر القوالب البلاستيكية للخرسانة حلولاً فعّالة لصب الخرسانة مما يمنحها قيمة في التصميمات المعقدة والمتشابكة. فهي تسهل إنتاج تصميمات مفصلة ومخصصة مع كونها خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل. مع المناولة والصيانة المناسبتين، توفر القوالب البلاستيكية أداءً موثوقًا به ونتائج عالية الجودة في تطبيقات مختلفة. قوالب بلاستيكية لديها القدرة على التعامل مع مجموعة واسعة من الخلطات الخرسانية و صب تعمل القوالب الخرسانية البلاستيكية على تحسين البيئة بشكل فعال. كما تعمل الصيانة المنتظمة والمعالجة الدقيقة والتخزين المناسب على تعزيز عمر الخدمة والأداء الطويلين لقوالب الخرسانة البلاستيكية. بشكل عام، فهي أداة ممتازة لكل من مشاريع الخرسانة الزخرفية والبنيوية.

6 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

قالب صندوق بلاستيكي

The Role of the Plastic Box Mould in Contemporary Storage Solutions

Have you ever try to find a toy in the heap of unorganized multi-colored storage bins or struggle to shut a toy chest that is full to its brim. These seemingly simple heroes of organization wouldn’t exist without a silent champion: The second developmental feature concerning the design of the product is the plastic box mould.

These have emerged as very essential possessions in day to day life of individuals ranging from the storage facilities in the large storage companies to the messy but well-ordered toy bins in children’s bedrooms.

However, have you ever wonders how those seemingly ordinary packaging material can be manufactured in large scale and in a low cost predictable manner? The answer, of course, is the hero that stays behind the curtain, The plastic box mould.

The box plastic injection mould is basically a metal shell that goes beyond that description. Essentially, it can be said that the China plastic box mould’s task is to shape and carve a plastic resin into sturdy storage solutions that will not disappoint you.

But what precisely is so special about these moulds to make them revolutional? Although the use of plastic box moulds has been extensively discussed, some of the upside is often concealed.

Efficiency Unmatched: Mass production at Its Best

In this coping and writing task, picture a world where all those single plastic boxes have been made by hand. Oh yes, just the time and costs would be enough to make ones head spin! This plastic box mould effectively serves as an efficient line producer of similar boxes, and it does a phenomenal job by producing them at an incredibly fast pace. This helps to keep the prices low, thus those convenient storage options are available to everyone. But the advantage does not end at this.

Strength in Consistency: Reliability: Some Basic Structures

However, it is in this category of goods that plastic box moulds are more than just simple products. It is an approach that is rather like a sculptor’s toolbox, when the possibilities of use are almost infinite. Shiny containers for stacking your pantry, you say? Check. Strong lockable stores in which you will be able to store your tools safely? Absolutely. The plastic box mould is basically in the mode of actively adapting to the role, just as a superhero in switching his costumes.

Design Diversity: A Box for Every Need

Separated, storage requirements in computers are not always the same. Therefore, the plastic box mould is able to offer the following range of design possibilities. Organised by having a clear stack and easy to store or transported to other regions; tools and equipment and other mould designs can also lock to strong building to ensure safety for those item used. learn more about قالب المصد.

Material Marvels: Defining Fit

A box plastic injection mould also can manufacture more than one kind of plastic at a time. The manufacturer is able to select various kinds of material depending on the application of the product. For instance, polypropylene or PP is one of the most exemplary options given its endurance and chemical resistance, two features that would complement cleaning items or tools’ storage.

The second type is the high-density polyethylene or abbreviated as HDPE that is well-known for its strength and is suggested to be used in the creation of boxes that are to carry weight. This aspect of the manufacturing process makes certain that the box is made from the right material for the job which in turn increases both it’s life and performance.

Sustainability Prospect: Reduce the Management of Waste and the Hypeness Of The Impact

As the world grapples to become greener these قوالب are doing their part as well. Being so accurately sized, they minimize waste and many are made for recycling as well. Pretty neat, right?

6 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

قوالب الصناديق الصناعية البلاستيكية

Plastic industrial crate mould is an essential component of the plastic manufacturing process, as they help shape and form plastic materials into useful and practical products. These moulds are used in a variety of industries, including agriculture, automotive, food and beverage, pharmaceuticals, and more. In this article, we will explore the role of plastic industrial crate moulds in the manufacturing process, the different types of moulds available, and the key considerations for choosing the right mould for your specific needs.

What are Plastic Industrial Crate Moulds?

Plastic industrial crate moulds are specialized tools used to shape and form plastic materials into desired shapes and sizes. These moulds are typically made from metal, such as steel or aluminum, and are designed to withstand the high pressures and temperatures involved in the plastic injection moulding process.

ال plastic injection moulding process involves heating plastic resin to a liquid state and injecting it into a mould cavity under high pressure. The mould is then cooled to solidify the plastic into the desired shape. The mould is then opened and the newly formed plastic part is removed. This process can be repeated multiple times to produce a large number of identical plastic parts.

Types of Plastic Industrial Crate Moulds

There are several different types of plastic industrial crate moulds available, each suited for specific applications and industries. Some common types of moulds include:

Single Cavity Moulds: These moulds have a single cavity, or space, where the plastic resin is injected and solidified. Single cavity moulds are typically used for producing small quantities of parts, as they are not as efficient as multi-cavity moulds for high volume production.
Multi-Cavity Moulds: These moulds have multiple cavities, allowing for the production of multiple parts with each injection cycle. Multi-cavity moulds are more efficient than single cavity moulds and are typically used for high volume production.
Stack Moulds: Stack moulds consist of multiple mould cavities stacked on top of each other, allowing for the production of multiple parts with each injection cycle. Stack moulds are very efficient and are often used for high volume production.
Hot Runner Moulds: Hot runner moulds have a heated channel, or runner, that transports the molten plastic from the injection machine to the mould cavities. Hot runner moulds are typically more expensive than cold runner moulds, but they offer several benefits, including faster cycle times, reduced material waste, and improved part quality.

Key Considerations for Choosing Plastic Industrial Crate Moulds

When choosing a plastic industrial crate mould, there are several key factors to consider to ensure you select the right mould for your specific needs. Some important considerations include:

Production Volume: As mentioned earlier, different types of moulds are better suited for different production volumes. Single cavity moulds are best for low volume production, while multi-cavity and stack moulds are more efficient for high volume production.
Material: The type of plastic material you will be using will influence the type of mould you choose. Different plastics have different melting points and shrinkage rates, which must be taken into account when designing the mould.
Part Design: The complexity of the part you are producing will also impact the type of mould you choose. Simple, geometric shapes are easier to mould than complex, intricate shapes, and may require a different type of mould.
Cycle Time: The cycle time, or the time it takes to produce one part, is an important consideration for high volume production. Faster cycle times can increase efficiency and reduce costs , and can be achieved by using hot runner moulds or optimally designed moulds with efficient cooling systems.

Cost: The cost of the mould is also an important factor to consider, as it can have a significant impact on your overall production costs. Moulds can range in price from a few thousand dollars for simple, single cavity moulds to hundreds of thousands of dollars for complex, multi-cavity moulds. It is important to carefully consider your production needs and budget when selecting a mould.
Mould Life: The mould life, or the number of parts that can be produced before the mould wears out, is also an important consideration. Moulds with a longer mould life will require less maintenance and downtime, resulting in increased efficiency and reduced costs.
Mould Maintenance: Regular maintenance and upkeep of the mould is important to ensure it is in good working order and to extend its mould life. Properly caring for the mould can also help prevent defects in the finished parts.
Mould Accuracy: The accuracy of the mould is critical for producing high quality parts with precise dimensions. Poorly made moulds or moulds that are not properly maintained can result in defective parts, which can lead to costly rework or scrap.

In summary, plastic industrial crate moulds play a vital role in the plastic manufacturing process, and choosing the right mould is an important decision. Careful consideration of your production needs, material, part design, cycle time, cost, mould life, maintenance, and accuracy will help ensure you select the best mould for your specific application.

ابحث عن موردي القوالب for your crate moulds, Contact Sincere Tech صانع القالب الصيني to get the best price now.

6 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن ABS

حقن ABS

دليل مفصل حول حقن مادة ABS

حقن ABS عملية حقن البلاستيك هي إجراء يتم فيه حقن البلاستيك المصهور من مادة ABS في قالب تحت ضغوط ودرجات حرارة عالية. تساعد هذه العملية على تكرار أنواع متعددة من تصميمات النماذج الأولية للعديد من التطبيقات الصناعية لأن بلاستيك ABS هو بلاستيك ذو درجة هندسية. يتم تصنيعه بواسطة صناعات بما في ذلك صناعة السيارات والمنتجات الاستهلاكية والبناء، على سبيل المثال لا الحصر.

تتناول هذه المقالة عملية صب ABS من التعريف إلى التطبيقات والعمليات والتقنيات. لذا تابع القراءة!

نظرة عامة على حقن مادة ABS:

إن عملية حقن مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هي تقنية شائعة لإنتاج منتجات بلاستيكية من مادة ABS بمواصفات دقيقة. ومن الناحية الهندسية، فإن مادة ABS عبارة عن بوليمر ترموبلاستيكي صلب ومتين، ويشتهر بسهولة تصنيعه أو تشكيله. وتُطبق تقنيات التشكيل لحقن مادة ABS المنصهرة في قالب القالب، وبعد ذلك يبرد الجزء ثم يُقذف بعد التصلب. وهذه الطريقة دقيقة وفعالة ويمكنها إنتاج مجموعة متنوعة من منتجات ABS، مما يجعلها حلاً رخيصًا لكميات كبيرة.

كيفية تشغيل نظام ABS بدقة؟

إن عملية صب البلاستيك ABS تشبه إلى حد كبير عملية صب الحقن، مثل العديد من تقنيات صب البلاستيك الحراري الأخرى. تبدأ العملية بتزويد حبيبات البلاستيك المصنوعة من راتنج ABS في قمع، حيث يتم صهرها بعد ذلك وحقنها في قالب تحت ضغط يتم التحكم فيه بشكل كبير حتى تصل إلى 10 ... إلى 700–1400 بار. ثم يتم تقسيم مراحل التبريد والتصلب إلى طبقات، ويتم إخراج الجزء المصبوب بالحقن، وتبدأ الدورة مرة أخرى بطريقة متكررة لتشكيل أجزاء متعددة من قالب أداة واحد.

نظام ABS حقن البلاستيك تشتهر ببساطتها وكفاءتها؛ وبالتالي، فهي تعتبر بشكل خاص عملية مثالية لأجزاء الدفعات الكبيرة لطرحها في السوق بفعالية مع الحد الأدنى من التحول. عندما يتعلق الأمر بـ ABS، فإنه يتمتع بثبات أبعادي جيد وقابلية تشغيل بعد التشكيل، مما يعني أنه من السهل نسبيًا تشغيله وحفره وثقبه وطحنه وفقًا لمواصفات الأجزاء المطلوبة.

لماذا يعتبر استخدام قوالب ABS هو الخيار الصحيح؟

ABS هي مادة مفضلة للقولبة بالحقن بسبب خصائصها المفيدة. هذه هي الميزات التي تجعل استخدامها لا غنى عنه؛ على سبيل المثال، تتمتع المادة الجيدة بقوة عالية ونقطة انصهار منخفضة وقابلية إعادة التدوير ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والحرارة. تعد مرونتها سببًا رئيسيًا لسهولة معالجتها وتشكيلها في أشكال وأحجام متعددة. وبالتالي، فإن ABS قابلة للتطبيق على نطاق واسع في المجالات التي تتطلب القوة والمكونات المتينة، مثل أجزاء السيارات الداخلية والأجهزة المنزلية والأدوات والأجهزة الطبية. تجيب تنوعها وموثوقيتها على السؤال، "لماذا تعد ABS الخيار الأفضل لمشاريع القولبة بالحقن؟".

خصائص البلاستيك ABS

حقن ABS

دعونا نناقش خصائصه الغريبة:

الصيغة الكيميائية: يتكون البلاستيك ABS من (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
مقاومة الحرارة والمواد الكيميائية: لا تتأثر مادة ABS بسهولة بالحرارة أو التفاعلات الكيميائية.
مقاومة للصدمات والتآكل والبقع: تتميز مادة ABS بمتانتها ومقاومتها للتآكل والبقع وقدرتها على تحمل الصدمات.
نطاق درجة الحرارة النموذجية: درجة الحرارة التشغيلية الطبيعية لـ ABS هي 204–238 درجة مئوية.
درجة حرارة التسييل: تتمتع مادة ABS بدرجة حرارة تسييل تبلغ 105 درجة مئوية.
قوة الشد: تتمتع مادة ABS بقوة شد تبلغ 46 ميجا باسكال (6600 رطل/بوصة مربعة).
الوزن النوعي: الوزن النوعي لـ ABS هو 1.06.
معدل الانكماش: تتمتع عضلات البطن بمعدل انكماش يتراوح بين 0.5-0.7%.

مزايا حقن مادة ABS

فيما يلي الفوائد الرئيسية لقالب ABS:

كفاءة الطاقة:

توفر المعدات المستخدمة في صب ABS أداءً فعالاً أثناء معالجة المواد البلاستيكية الحرارية. وتضمن قوة وديناميكية عملياتها أداءً ثابتًا ومنتظمًا للإنتاج من خلال تقليل الطلب على الطاقة وأوقات الدورة الإجمالية.

تطبيقات متعددة:

تسمح عملية تشكيل البلاستيك ABS بإنتاج عدد كبير من التطبيقات، والتي يمكن تطبيقها على راتنجات ABS بأحجام مختلفة مع قدرات تكامل موحدة. وبالتالي، تضمن قابلية التكيف للعملية إنتاج مكونات معقدة لتطبيقات صناعية مختلفة.

إمكانية إعادة الإنتاج بدقة:

إنه الخيار الأفضل بشكل خاص لإنتاج أجزاء مميزة ومعقدة، على سبيل المثال، الأجزاء الداخلية والخارجية، وهذا هو السبب في تفوقه على عمليات التشكيل الأخرى. علاوة على ذلك، تحافظ بلاستيكات ABS على خصائصها وأدائها حتى في ظروف درجات الحرارة الشديدة أو الظروف الجوية. هذا هو السبب الرئيسي لاستخدامها في تطبيقات الطيران والإلكترونيات.

عيوب حقن ABS

على الرغم من الفوائد، فإن تصنيع البلاستيك ABS ينطوي على بعض القيود أيضًا؛ دعونا نناقش كل منها بتفاصيل موجزة.

مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية:

تتمتع مادة ABS البلاستيكية بمقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية من الشمس؛ وبالتالي، فإنها تتدهور عند تعرضها لها لفترة طويلة. وللتخفيف من هذه المشكلة، عادة ما يتم تغطية مكونات ABS بمواد مقاومة للأشعة فوق البنفسجية لجعلها أكثر حماية واستدامة.

تطور الدخان العالي:

على الرغم من أن مادة ABS تعتبر عادةً من المواد البلاستيكية الحرارية غير السامة للإنسان، إلا أنها قد تنتج دخانًا ضارًا أثناء عملية القولبة بالحقن. وبالتالي، يمكن أن تؤثر على صحة الموظفين المسؤولين عن قولبة مادة ABS. هناك حاجة إلى بروتوكولات سلامة قوية لمشغليها، إلى جانب الخبرة الفنية.

مقاومة ضعيفة للتعب:

قد لا يكون بلاستيك ABS مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب إجهادًا أو شدًا عاليًا بسبب مقاومته المحدودة للتعب. يؤدي التعرض المطول لـ ABS للعوامل المسببة للإجهاد عادةً إلى تدهور وانخفاض متانة القطعة أو المنتج بمرور الوقت. إذا كنت بحاجة إلى المزيد من الإجهاد العالي، حقن ABS PC سيكون الحل الأفضل.

اعتبارات في عملية حقن البلاستيك ABS

هناك بعض الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تصنيع ABS. وتشمل هذه العوامل الضرورية ما يلي:

تصميم أجزاء البلاستيك ABS:

قبل البدء في عملية حقن البلاستيك ABS، عليك مراعاة الجوانب الفنية لتصميم الأجزاء. حاول تقسيم التصميمات إلى سمك جدار موحد لتجنب الإجهاد، مع اختلاف سمك الجدار 25% وفقًا لقاعدة عامة. يمكن أن يؤدي تضمين المزيد من الأضلاع أو الأقطار إلى زيادة القوة وتجنب مشكلات الكسر.

نسبة سمك الجدار ونصف القطر:

يجب ألا تقل نسبة نصف القطر إلى سمك الجدار عن 0.3، لأن الأقطار الأكبر ستكون هي العامل المخفف للإجهاد. ومع ذلك، تجنب التفكير في الأقطار الصغيرة لأنها قد تسبب مشاكل انكماش في المنتجات أثناء عملية القولبة بالحقن. يجب الحفاظ على تصميم أجزاء البلاستيك ABS متوازنًا بحيث تكون قوية ولا تتقلص تحت الضغط أو الإجهاد.

احتياطات في عملية حقن البلاستيك ABS:

بالنسبة لمشاريع تطوير النماذج الأولية المثالية، من الدفعات الصغيرة إلى الدفعات الكبيرة الحجم، إليك بعض الاعتبارات التي يمكنك الاعتماد عليها.

1. تجفيف مادة ABS قبل المعالجة:

تتميز مادة ABS بقدرتها على امتصاص الرطوبة بشكل كبير. ومن المحتمل أن تحدث مشكلات أثناء المعالجة. يجب تجفيف المادة تمامًا في البداية قبل صبها بالحقن لمنع المشكلات المتعلقة بزيادة تكلفة المشروع، وإطالة وقت التصنيع، وإنتاج أجزاء ذات سطح غائم أو أكثر خشونة. على الرغم من أن راتنجات ABS قد تمتص الرطوبة من الغلاف الجوي بشكل طبيعي في نطاق يتراوح من 0.4% إلى 2%، لذلك، من المهم خفض محتوى الرطوبة إلى 0.5% أو أقل من الحد الأقصى لتجنب أي مشاكل. بهذه الطريقة، تتم عملية التجفيف عادةً عند درجات حرارة تتراوح من 80 إلى 95 درجة مئوية لمدة 3 إلى 4 ساعات تقريبًا.

2. التحكم في درجة حرارة القالب:

يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية في عملية حقن ABS لتجنب التحلل الحراري. تؤدي هذه المشكلات إلى تكوين حبيبات بنية اللون على الأجزاء المصبوبة. يمكن أن تتسبب عملية ارتفاع درجة حرارة بلاستيك ABS في كسر الرابطة الكيميائية. على الرغم من أن درجات الحرارة المرتفعة ضرورية لأجزاء ABS اللامعة وغير اللامعة، فمن المهم عدم إتلاف المادة. يتراوح نطاق درجة الحرارة المثالي لعملية حقن ABS بين 180 و230 درجة مئوية، ويوصى بفترات تعرض أقصر عند درجات حرارة أعلى لتجنب التدهور بمرور الوقت.

3. ضغط الحقن والسرعة في حقن مادة ABS:

يتمتع بلاستيك ABS بضغط حقن أعلى من المواد الأخرى، على سبيل المثال، صب حقن البولي بروبلينالسبب هو أن البلاستيك شديد اللزوجة. ورغم أن هذا ليس مطلوبًا للمنتجات البسيطة أو السميكة، فإن الضغط المفرط يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة، مثل التصاق الأجزاء ببعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك المتزايد يؤدي في النهاية إلى زيادة تكاليف الإنتاج. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي الضغط المنخفض إلى انكماش القالب والمكونات ذات الجودة الرديئة.

سرعة الحقن هي عامل رئيسي آخر في إنتاج المنتجات النهائية عالية الجودة. يمكن أن تؤدي السرعة العالية جدًا إلى احتراق البلاستيك أو التحلل الحراري. بالإضافة إلى ذلك، هناك مشاكل تتعلق بضعف اللمعان وخطوط اللحام وتغير اللون. كما يمكن ملاحظة نقص ملء القالب عند سرعات الحقن البطيئة. تعد سرعة الحقن جانبًا بالغ الأهمية في معالجة المواد لضمان الكفاءة والحد الأدنى من هدر المواد. يحتاج بلاستيك ABS عادةً إلى حجم طلقة أصغر من المواد البلاستيكية الأخرى، مما يعني تقليل استخدام المواد ولكن تقنيات القولبة لا تتأثر.

تطبيقات صب البلاستيك ABS:

يتم استخدام بلاستيك ABS على نطاق واسع من قبل العديد من الصناعات بسبب تنوعه ومزاياه. تتضمن بعض التطبيقات الرئيسية لصب بلاستيك ABS ما يلي: تتضمن بعض التطبيقات الرئيسية لصب بلاستيك ABS ما يلي:

1. صناعة السيارات:

تُستخدم مادة ABS البلاستيكية على نطاق واسع في صناعة السيارات لإنتاج مكونات خفيفة الوزن، والتي تعد بديلاً للمعادن مثل الألومنيوم. ومن الأمثلة على ذلك بطانات الأبواب، ولوحات العدادات، ومكونات لوحة القيادة، وزخارف الأعمدة، والمقابض، وأجزاء حزام الأمان.

2. التطبيقات التجارية:

يُعد بلاستيك ABS مادة شائعة الاستخدام في العديد من المنتجات المنزلية. وهذه أمثلة للمنتجات التي يتم استهلاكها في الحياة اليومية: بطانات الثلاجة، والمكانس الكهربائية، ولوحات التحكم، ومعالجات الطعام.

3. الصناعة الكهربائية:

تُستخدم المنتجات المصبوبة من مادة ABS في الصناعة الكهربائية في إنتاج العبوات الإلكترونية ولوحات مفاتيح الكمبيوتر.

4. صناعة البناء والتشييد:

يُعد بلاستيك ABS أحد أفضل المواد المستخدمة في صناعة البناء نظرًا لمقاومته العالية للصدمات وقدرته على تحمل التغيرات الكيميائية والفيزيائية. ولهذه الأسباب، يُستخدم عادةً في تصنيع الأنابيب والتجهيزات.

أجزاء حقن ABS

تطبيقات جمالية أخرى:

يتم استخدام البلاستيك ABS بكثافة في العديد من التطبيقات الأخرى لتشكيل المنتجات الخاصة بالتصنيع والأدوات الموسيقية.

على سبيل المثال، تتضمن صناعة المعدات والمرافق الرياضية استخدام حقن مادة ABS. علاوة على ذلك، يمكن أيضًا تصنيع المنتجات الطبية مثل الضواغط وأجهزة الاستنشاق والمحاقن التي تُستعمل لمرة واحدة أو المنتجات التي تُستخدم لمرة واحدة من مادة ABS نظرًا لقوتها الشديدة.

تقنيات تصنيع ABS

فيما يلي بعض التقنيات الرئيسية المستخدمة بشكل شائع:فيما يلي بعض التقنيات الرئيسية المستخدمة بشكل شائع:

1. الأجزاء ذات الجدران الرقيقة:

تتميز مادة ABS بلزوجة أعلى، لذا فهي تتطلب ضغوط حقن أعلى للأجزاء ذات الجدران الرقيقة. لذلك، يجب تصنيع قوالب قادرة على تحمل هذه الضغوط العالية. وعادةً ما تُستخدم القوالب المصنوعة من الفولاذ في تصنيع المنتجات ذات الجدران الرقيقة.

2. الأجزاء المجوفة الكبيرة:

إن عملية الحقن بمساعدة الماء أو الغاز هي الطريقة المفيدة في تصنيع الأجزاء الكبيرة أو الرقيقة أو المجوفة. حيث يتسبب الماء أو الغاز عالي الضغط في ضغط البلاستيك المنصهر أو البلاستيك البركاني على جوانب القوالب. لذلك، يجب التأكد من أن سمك ورقة مادة ABS موحد وأن الأحجام الداخلية ناعمة.

3. الأجزاء ذات الجدران السميكة:

قد تتسبب عملية الحقن العادية للمكونات ذات الجدران السميكة في ظهور علامات الغرق على سطح الأجزاء. تستخدم عملية الحقن بالضغط كمية محددة من البلاستيك المنصهر لتقليل علامات الغرق والضغوط الداخلية. من ناحية أخرى، يمكن استخدام جدران قالب أرق أو أكثر تجانسًا لتجنب مشكلة علامات الغرق.

4. المكونات متعددة المواد:

تُستخدم تقنيات مثل التشكيل بالإدراج والتشكيل الزائد للمكونات متعددة المواد. عادةً ما يستخدم التشكيل الزائد لمادة ABS بلاستيكًا شديد التحمل لتعزيز وظائف المنتج أو القطعة. على سبيل المثال، في تطبيقات الأدوات الصناعية مثل المثاقب اللاسلكية، تساعد هذه الطرق في تكرار أجزاء ABS لتكون أكثر كفاءة وفعالية لمواصفات التصميم.

المواد المتوافقة مع قوالب ABS

يمكن معالجة عملية حقن مادة ABS باستخدام العديد من أنواع المواد، من المواد الصلبة بالحرارة إلى المواد البلاستيكية الحرارية. ومن بين هذه المواد، تستخدم المواد البلاستيكية الحرارية إضافات تقوية مثل حشوات الزجاج أو ألياف الكربون. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن أيضًا حقن معادن غريبة مثل الألومنيوم والتيتانيوم والزنك، ولكن هذا ينطوي عادةً على الجمع بين المعادن مع مادة حشو بلاستيكية لجعل التدفق موحدًا عبر القالب.

ملخص

لتلخيص، قوالب بلاستيكية ABS تعتبر عملية حقن البلاستيك ABS طريقة معروفة تستخدم بشكل كبير مجموعة من المواد في عملية القولبة بالحقن. إن ميزتها المقاومة للحرارة ومتانتها تجعلها مفيدة للغاية في تصنيع أجزاء صناعية مختلفة. تعد عملية حقن البلاستيك ABS طريقة رخيصة لتصنيع أجزاء مختلفة للسيارات والطائرات لمشاريع التصنيع. إذا كنت بحاجة إلى حل موثوق به وفعّال من حيث التكلفة للبلاستيك، حقن القالبج، إن قوالب البلاستيك ABS هي الاختيار الأمثل.

4 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

قالب حقن مكون من 3 ألواح

What is 3 plate injection mold

قالب حقن مكون من 3 ألواح (three plate injection mold), also known as a triple plate mold, is a specialized type of injection mold that is used to produce parts with by cold sub runner mold structure. A قالب حقن مكون من 3 ألواح is made up of three separate plates – the core plate(B plate), the cavity plate (A plate), and the runner plate (C plate). The core plate is located on the moving side of the mold, while the cavity plate is on the stationary side. The runner plate is located on the back of the cavity plate and is used to eject the runner when mold open.

In traditional injection molding, a 2 plate injection mold is used to create a part, when the 2 plate mold is not possible to make this part, for example the gate mark need to place on the top of part but need to use cold runner, and need good surface, or need fill more balance in case sometimes the size is big. then three plate injection mold maybe the better idea to solve this issue.

أ قالب حقن مكون من 3 ألواح, on the other hand, utilizes three separate plates to create a single part with multiple colors or materials. The first plate (A plate), known as the cavity plate, contains the mold cavities for the main part. The second plate (B plate) , known as the core plate (core pocket plate), contains the mold cores. The third plate (C plate), known as the runner plate, contains the push pins that are used to push the runner during the molding. Below are A,B,C plate of their roles:

A Plate (Cavity Plate): Forming Precision in the Mold

The A plate, now designated as the cavity plate or cavity pocket plate, holds the cavity insert and fasten in the pocket in the 3 plate injection mold. this is same to 2 plate injection mold which will have cooling pipe in it. Here are key aspects of the A plate as the cavity plate:

Cavity Formation: The A plate is the canvas where the actual shape and features of the plastic part are molded. It houses the negative impression of the desired product, defining the cavity into which molten plastic will be injected.
Mold Base Stability: As the cavity plate, the A plate forms the stable base of the mold assembly. Its robust construction, often crafted from durable steel materials like S50C or P20, provides the necessary stability to withstand the pressures and forces exerted during the injection molding process.
Sprue and Runner System Integration: The A plate typically incorporates the sprue, the main channel through which molten plastic is injected into the mold. Additionally, elements of the runner system, which guides the plastic flow from the injection unit to the mold cavity, may be part of the A plate’s design. 3 plate injection mold normally has complex runner design than 2 plate injection mold, because there will be some of runner located at back side of A plate, so that C plate (runner plate) can pull the runner away from the forming part.
Parting Line Definition: The interface between the A plate and the B plate forms the parting line, a critical boundary that defines how the mold separates to reveal the molded part. The seamless definition of the parting line is crucial for achieving a flawless final product. 3 plate injection mold will normally have 2 parting line, this parting line is between A plate and B plate (cavity and core). see below picture.

قالب حقن مكون من 3 ألواح

B Plate (Core Plate / B Pocket Plate): Shaping the Heart of Precision

In the symphony of the 3 plate injection mold, the B plate takes on the role of the core plate (Core pocket pate), a dynamic element responsible for shaping the very essence of the molded product. Designated as the B pocket plate, it not only accommodates the core insert but also serves as the stage where precision is meticulously crafted. Here are key aspects of the B plate as the core plate:

Core Insert Integration: The B plate is designed to house the core insert, which defines the internal features and contours of the molded part. This insert complements the cavity created in the A plate, collectively forming the complete mold impression.
Parting Line Definition: Collaborating with the A plate, the B plate contributes to defining the parting line, a critical boundary that separates the mold’s halves. The seamless interaction between these plates ensures a smooth transition during the mold opening and closing phases.
Runner System Components: The B plate may contain elements of the runner system, including channels that guide the flow of molten plastic from the injection unit to the mold cavity. This separation of the runner system from the molded part is a hallmark of the 3 plate injection mold design. But if the gate directly feed to the molding part from C plate, then there will be no any runner at B plate.
Ejector Pin Interaction: Ejector pins from the ejector plates are strategically placed to interact with the B plate. These pins are instrumental in the ejection phase, applying force to the B plate and subsequently ejecting the solidified plastic part from the mold.

The B plate, as the core plate or B pocket plate, plays a central role in shaping the heart of precision within a 3 plate injection mold.

C Plate (Runner Plate): Navigating the Path to Seamless Separation

In the choreography of a 3 plate injection mold, the C plate gracefully steps into the role of the runner plate, positioned strategically near the top fixed plate. With precision and purpose, it orchestrates the separation of the molded part and the runner, ensuring a seamless and efficient molding process. Here are key aspects of the C plate as the runner plate:

Runner Management: The C plate takes charge of the runner, which is the channel through which molten plastic flows from the injection unit to the mold cavity. Its proximity to the top fixed plate allows it to efficiently pull the runner away from the A plate (separate the molded part and runner), preventing entanglement with the molded part.
Top Fixed Plate Interaction: The C plate operates in close proximity to the top fixed plate, collaborating to create a controlled environment for separating the runner and the molded part, plus there will be pull pins assembled on top plate which will go through to A plate, those pull pins is the critical function to pull the runner away from A plate. This cooperative movement is essential for the overall efficiency of the mold.
Runner Cooling Considerations: As the runner plate, considerations for efficient cooling may be incorporated into the C plate’s design. Proper cooling helps manage temperature differentials and contributes to the overall quality of the molded parts. normally there will be no any cooling channel needed on the C plate, but for some complex part or big part may need additional cooling line on the C plate.

Three plate injection molding working steps

sub-runner 3 plate mold

In the 3 plate injection mold, the sub-runner travels along a second parting line other than the primary parting line where the part is formed. The two parting lines are normally parallel to each other and are separated, and partially defined, by at least one mold plate. The sub-runner and part forming cavities are connected by an extension of the sub-runner referred to as a secondary sprue. The bridging secondary sprue passes though the at least one separating mold plate and connects to the part-forming cavity through a small gate opening. The secondary sprues are normally parallel to the opening direction of the mold and perpendicular to the sub-runner (see Fig. 1.2).

During molding, after the plastic melt in the runner and part forming cavity solidify, the mold will open along the two parting lines. The part is ejected from the opened primary parting line and the runner (which includes the secondary sprue and gate) is ejected from the opened second parting line as seen in Figure 1.3.

3-plate injection mold

هذا three plate injection mold is commonly referred to as a three-plate cold runner mold. The terms two-plate and three-plate cold runner molds refer to the minimum number of mold plates required to form and to allow removal of both the part and the solidified runner. With the two-plate cold runner mold, the part and runner are formed and removed between at least a first and second mold plate. With the three-plate cold runner mold, the part is formed and removed between at least a first and second plate and the runner and gate are formed and removed between at least a third plate and often the same second plate used to help form the part.

This type of mold is used when it is desirable to gate the part in a location other than the perimeter. It is commonly used for molding gears where it is desirable to gate in the center hub of the gear.

One of the advantages of using a 3-plate injection mold is that it allows for big size of part, using 2 plate mold may not able to fill completely, then use 3 plate injection mold can solve this issue very easy, the 3-plate design allows for better control of the flow of molten material during the injection molding process, resulting in a higher-quality finished product.

However, there are also some disadvantages to using a 3-plate injection mold. One disadvantage is that it can be more expensive to produce than other types of injection molds. This is because the three-plate mold structure is more complex so that the moldbase will be higher than two plate injection mold.

Another disadvantage of 3 plate injection molding is that it can be more time-consuming to produce than other types of injection molds. Because the sub-runner so that need manual or robot to pick up the sub-runner every molding shot, so the cycle time will be longer and the material waste will be more higher.

Despite its many benefits, قالب حقن مكون من 3 ألواح is not always the right solution for every application. The specialized equipment and expertise required to produce parts using this method can make it more expensive than traditional injection molding. It is also not well suited to high volume production runs ( hot runner will be better), as the cost and complexity of the 3-plate mold may not be justified for small production quantities.

When it comes to deciding whether to use a 3 plate injection mold, 2 plate injection mold or قالب عداء ساخن, , it is important to consider the specific requirements of the project. For example, if the final product requires a high degree of precision and quality, then a 3-plate injection mold may be the best option. Additionally, if the final product requires better surface and well filling status, or have big part size, then use 3 plate plastic injection mold.

Finally 3 plate mold and 2 plate plastic injection mold are using for different type of parts, this is depending on the part surface, part size, if you have a project that need plastic mold service, contact us to get a price.

If you have any project that needs custom plastic injection molds, welcome to contact for quote.

4 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

حقن الدفعات الصغيرة

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع تتضمن حقن مادة منصهرة في قالب لإنتاج أجزاء أو منتجات. وهي تستخدم على نطاق واسع في إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات، من أجزاء السيارات إلى الأجهزة الطبية والمنتجات الاستهلاكية. أحد الجوانب المهمة لعملية القولبة بالحقن هي القدرة على إنتاج أجزاء بكميات صغيرة، وهنا يأتي دور القولبة بالحقن على دفعات صغيرة.

ولكن ما هو حقن الدفعات الصغيرة، وكيف يختلف عن حقن الدفعات التقليدية؟ في هذا الدليل الشامل، سوف نستكشف مفهوم حقن الدفعات الصغيرة بعمق، بما في ذلك فوائده وتطبيقاته والاعتبارات الرئيسية لاستخدامه في عملية التصنيع.

ما هو حقن الدفعات الصغيرة؟

حقن الدفعات الصغيرة أو حقن صب منخفض الحجم هي عملية تصنيع تتضمن إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. تُستخدم عادةً في النماذج الأولية أو عمليات الإنتاج الصغيرة أو لإنتاج الأجزاء المخصصة التي تتطلب سرعة في الإنتاج.

تختلف عملية حقن الدفعات الصغيرة عن عملية حقن الدفعات التقليدية في أنها مصممة لتكون سريعة وفعالة، مع التركيز على إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء بسرعة وبمستوى عالٍ من الدقة. وعادةً ما تنطوي على استخدام معدات وعمليات متخصصة، مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لإنتاج القوالب والأدوات اللازمة لعملية حقن الدفعات.

العاب صب البلاستيك

فوائد حقن الدفعات الصغيرة

هناك العديد من الفوائد لاستخدام حقن الدفعات الصغيرة، بما في ذلك:

السرعة والكفاءة

تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية لعملية حقن الدفعات الصغيرة في سرعة وكفاءة العملية. فهي مصممة لتكون سريعة وفعالة، مع التركيز على إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء بسرعة وبمستوى عالٍ من الدقة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص للنماذج الأولية، حيث تكون القدرة على إنتاج الأجزاء واختبارها بسرعة أمرًا بالغ الأهمية، أو لعمليات الإنتاج الصغيرة حيث تكون هناك حاجة إلى دورة سريعة.

التخصيص والمرونة

تتمثل إحدى فوائد عملية حقن الدفعات الصغيرة في القدرة على إنتاج أجزاء مخصصة ومعقدة بمستوى عالٍ من الدقة. نظرًا لأنها تتضمن استخدام معدات وعمليات متخصصة، فإن عملية حقن الدفعات الصغيرة قادرة على إنتاج أجزاء بتفاصيل معقدة وتفاوتات دقيقة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص لإنتاج أجزاء مخصصة أو لمرة واحدة، حيث قد لا يكون حقن الدفعات التقليدي خيارًا.

توفير التكاليف

يمكن أن توفر عملية حقن البلاستيك على دفعات صغيرة أيضًا توفيرًا في التكاليف مقارنة بعملية حقن البلاستيك التقليدية. نظرًا لأنها مصممة لتكون سريعة وفعالة، فيمكنها المساعدة في تقليل أوقات الدورة وزيادة سرعات الإنتاج، مما يؤدي في النهاية إلى توفير التكاليف. يمكن أن تكون أيضًا خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة لعمليات الإنتاج الصغيرة، حيث تسمح للمصنعين بإنتاج الأجزاء بسرعة وبمستوى عالٍ من الدقة دون الحاجة إلى كميات كبيرة من المخزون.

تطبيقات حقن الدفعات الصغيرة

تُستخدم عملية حقن الدفعات الصغيرة عادةً في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك:

النمذجة الأولية: غالبًا ما يتم استخدام عملية حقن الدفعات الصغيرة في النمذجة الأولية، حيث تكون القدرة على إنتاج الأجزاء واختبارها بسرعة أمرًا بالغ الأهمية. فهي تسمح للمصنعين بإنتاج أجزاء نموذجية بسرعة للاختبار والتقييم، مما قد يساعد في تقليل الوقت والتكلفة اللازمة لعملية التطوير.
عمليات الإنتاج الصغيرة: تُستخدم عملية حقن الدفعات الصغيرة أيضًا بشكل شائع لعمليات الإنتاج الصغيرة، حيث يلزم حدوث تحول سريع. فهي تسمح للمصنعين بإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء بسرعة وكفاءة، دون الحاجة إلى كميات كبيرة من المخزون.
أجزاء مخصصة: إن عملية حقن البلاستيك على دفعات صغيرة مفيدة أيضًا لإنتاج أجزاء مخصصة أو لمرة واحدة، حيث قد لا يكون حقن البلاستيك التقليدي خيارًا. نظرًا لأنه يتضمن استخدام معدات وعمليات متخصصة، فإن حقن البلاستيك على دفعات صغيرة قادر على إنتاج أجزاء معقدة ومتشابكة بمستوى عالٍ من الدقة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص لإنتاج أجزاء مخصصة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك السيارات والمنتجات الطبية والمنتجات الاستهلاكية.

اعتبارات رئيسية لاستخدام حقن الدفعات الصغيرة

على الرغم من أن عملية حقن الدفعات الصغيرة يمكن أن توفر العديد من الفوائد في عملية التصنيع، إلا أن هناك أيضًا بعض الاعتبارات الرئيسية التي يجب وضعها في الاعتبار عند استخدامها. وتشمل هذه:

يكلف

أحد الاعتبارات الرئيسية عند استخدام حقن الدفعات الصغيرة هو التكلفة. نظرًا لأنه يتضمن استخدام معدات وعمليات متخصصة، فقد يكون أكثر تكلفة من حقن الدفعات التقليدية. ومع ذلك، يمكن تعويض تكلفة حقن الدفعات الصغيرة من خلال زيادة سرعة وكفاءة العملية، فضلاً عن القدرة على إنتاج أجزاء مخصصة ومعقدة بمستوى عالٍ من الدقة.

التوافق المادي

من المهم أيضًا مراعاة توافق المادة المستخدمة مع عملية حقن الدفعات الصغيرة. قد لا تكون بعض المواد مناسبة للاستخدام مع عملية حقن البلاستيك بالدفعات الصغيرة، إما بسبب خصائصها أو متطلبات معالجة المادة. من المهم تقييم المادة المستخدمة بعناية والتأكد من توافقها مع عملية حقن الدفعات الصغيرة.

تعقيد الجزء

هناك اعتبار آخر يجب مراعاته عند استخدام حقن الدفعات الصغيرة وهو تعقيد الأجزاء التي يتم إنتاجها. حقن الدفعات الصغيرة مناسب تمامًا لإنتاج أجزاء معقدة ومتشابكة، لكنه قد لا يكون الخيار الأكثر كفاءة للأجزاء الأكثر بساطة. من المهم تقييم تعقيد الأجزاء التي يتم إنتاجها بعناية والتأكد من أن حقن الدفعات الصغيرة هو العملية الأكثر ملاءمة لإنتاجها.

خاتمة

في الختام، فإن عملية حقن الدفعات الصغيرة هي عملية تصنيع تتضمن إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. وهي تستخدم عادة في النماذج الأولية، وعمليات الإنتاج الصغيرة، وإنتاج الأجزاء المخصصة والمعقدة. وتوفر عملية حقن الدفعات الصغيرة العديد من الفوائد، بما في ذلك السرعة والكفاءة، والتخصيص والمرونة، وتوفير التكاليف.

ومع ذلك، هناك أيضًا بعض الاعتبارات الرئيسية التي يجب وضعها في الاعتبار عند استخدامها، بما في ذلك التكلفة وتوافق المواد وتعقيد الأجزاء. بشكل عام، يعد حقن الدفعات الصغيرة خيارًا مفيدًا وفعالًا لإنتاج كميات صغيرة من أجزاء مصبوبة بالحقن عالية الجودةإنها تسمح للمصنعين بإنتاج الأجزاء بسرعة وكفاءة، مع مستوى عالٍ من الدقة والتخصيص، مما يجعلها أداة قيمة في عملية التصنيع.

Sincere Tech هو واحد من أفضل موردي القوالب في الصين، نقدم قالبًا بلاستيكيًا مخصصًا لمطابقة صغيرة من القولبة بالحقن و حقن كميات كبيرة من المواد خدمة.

4 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني, تكلفة حقن القالب

كم تكلفة قالب الحقن

كم تكلفة قالب الحقن؟

في العديد من الصناعات، تلعب عملية القولبة بالحقن دورًا مهمًا في تصنيع أجزاء بلاستيكية مختلفة. ومع ذلك، فإن فهم تكلفة قوالب الحقن أمر بالغ الأهمية لتحديد جدوى العملية. تناقش هذه المناقشة العوامل التي تحدد تكلفة قوالب الحقن، مع التركيز بشكل خاص على تأثير حجم الإنتاج وطرق تقليل التكلفة.

تسلط هذه المدونة الضوء على عوامل التكلفة الرئيسية التي تؤثر بشكل كبير على المشروع وتجيب على السؤال المتكرر، "كم تكلفة قالب الحقنكما يوفر نصائح حول كيفية تقليل تكلفة قوالب الحقن لقوالب الحقن ذات الحجم المنخفض والمتوسط والعالي. من ناحية أخرى، سيكون هناك مثال لتقدير تكلفة قوالب الحقن للرجوع إليه. بالطبع، إذا كان لديك مشروع يتطلب قالب حقن وتكلفة صب، فنحن نرحب بك لإرسال عرض أسعار إلينا.

إذا كنت بحاجة إلى إنشاء جزء بلاستيكي، فإن عملية القولبة بالحقن تبرز كواحدة من أكثر التقنيات فعالية، خاصة إذا كنت بحاجة إلى آلاف أو حتى المزيد من الأجزاء المصبوبة. ومع ذلك، للاستفادة من هذه التقنية، تحتاج إلى الاستثمار في قالب الحقن، والذي قد يكون مكلفًا. هناك العديد من الأشياء التي يجب مراعاتها قبل اتخاذ قرار الاستثمار في قالب الحقن لمشروعك.

إن تكاليف قوالب الحقن ليست سهلة التقدير بسبب تنوع العوامل التي تؤثر على تكلفة أداة حقن القالب، ولا توجد طريقة قياسية لتقدير تكلفة القالب لقطعة بلاستيكية مخصصة واحدة. يمكن أن تتراوح تكاليف القالب من بضع مئات من الدولارات إلى مئات الآلاف من الدولارات أو حتى أكثر، اعتمادًا على مجموعة متنوعة من العوامل. تتضمن هذه العوامل حجم القطعة التي يتم صبها، وعدد التجاويف التي يتم صبها في وقت واحد، وتعقيد هندسة القطعة، ومتطلبات جودة الفولاذ، والتصدير (سيأخذ العميل القالب إلى مكانه الخاص لإنتاج القوالب) أو قالب بدون تصدير (ستبقى القوالب في مصنع القوالب الخاص بنا للإنتاج، ونحن ننتج الأجزاء للعميل).

اليوم، يمكننا أن نصنع لك قالب الحقن اليوم مقابل $500 فقط إذا كان الجزء الخاص بك ذو تصميم صغير وبسيط. إذا كان لديك أي مشاريع بلاستيكية تتطلب قوالب، يرجى الاتصال بنا.

إن وقت التسليم للقالب هو تكلفة أخرى لبناء القوالب. يبلغ متوسط وقت تصنيع القالب حوالي 5 أسابيع. لذلك، إذا كانت لديك حالة عاجلة تتطلب وقت تسليم سريع، فيجب أن تتوقع تكلفة تصنيع قالب إضافية أعلى بحوالي 1.5 مرة من تكلفة القالب المذكورة.

تُعد المعدات أحد أهم محركات التكلفة في تصنيع القوالب وهي جزء من نفقات التصنيع. ومع ذلك، نظرًا لأن معدات تصنيع القوالب تُعتبر تكلفة ثابتة، فإن تكاليف المعدات هذه عادةً ما يتم تجاهلها عندما نقدر تكلفة قالب الحقن. في هذه الحالة، عندما نقدر تكلفة القالب الجديد، سنتحقق من تكلفة قاعدة القالب وتكلفة فولاذ التجويف والإدخالات وتكلفة التفريغ الكهربائي (EDM)تصنيع التفريغ الكهربائي) التكلفة (بما في ذلك مادة النحاس)، وتكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتكلفة تلميع السطح أو الملمس، وتكلفة العمالة، وتكاليف التصنيع الأخرى.

تعد عملية التفريغ الكهربائي (EDM) واحدة من أهم العمليات المستخدمة في تصنيع قوالب الحقن. وهي تستخدم لإنشاء قوالب حقن ذات أشكال معقدة أو أضلاع عميقة. تستخدم عملية التفريغ الكهربائي تفريغات كهربائية عالية الطاقة لتسخين قطعة العمل المعدنية ثم تلبيدها بالشكل المطلوب للقالب. تقتصر عملية التفريغ الكهربائي على قوالب المعادن وقد لا تكون فعالة للغاية لجميع أنواع القوالب، على الرغم من دقتها الشديدة.

تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية تصنيع قوالب مهمة أخرى تُستخدم في تصنيع قوالب الحقن، وخاصة تلك المستخدمة في تصنيع التجاويف والنوى. هناك العديد من أنواع آلات الحاسب الآلي، وسيكون لكل نوع من آلات الحاسب الآلي تكلفة مختلفة. عند استخدام آلات الحاسب الآلي عالية التكلفة لتصنيع قالب الحقن، سيؤدي هذا إلى زيادة تكلفة قالب الحقن. بالنسبة لبعض متطلبات الدقة العالية والتسامح الصغير، ستتطلب القوالب آلات الحاسب الآلي عالية الدقة لتصنيعها.

على مدى السنوات القليلة الماضية، اعتُبرت الطباعة ثلاثية الأبعاد طريقة رخيصة وسريعة لإنشاء القوالب، وخاصة لقوالب حقن البلاستيك. الطباعة ثلاثية الأبعاد المعروفة أيضًا باسم التصنيع الإضافي هي عملية إنشاء قوالب من خلال ترسب طبقات من نموذج رقمي. هذه الطريقة أقل حساسية لمهارات المشغل من تقنيات التصنيع التقليدية الأخرى، وبالتالي تقلل من احتمالية ارتفاع تكاليف العمالة. ومع ذلك، هناك بعض القيود التي يجب أخذها في الاعتبار، على سبيل المثال، حجم منصة البناء وانكماش القوالب المطبوعة.

للحصول على المستوى المطلوب من جودة القالب والسعر، من الضروري إجراء مقارنة. كل من عملية تصنيع القالب التقليدية وعملية الطباعة ثلاثية الأبعاد لها نقاط قوة ونقاط ضعف.

تقدير تكلفة قالب الحقن

على الرغم من عدم وجود طريقة قياسية لتقدير تكاليف القالب، يمكن لكل مشروع فردي استخدام بعض العوامل المتوسطة لتحديد تكلفة قالب الحقن البلاستيكي. في القسم التالي، سنناقش هذه التكاليف المتوسطة.

تكلفة قاعدة القالب: تعتبر قاعدة القالب من التكاليف الرئيسية في تصنيع قالب الحقن. تعمل قاعدة القالب كجيب وإطار للقالب، حيث تدعم تجاويف القالب ونواته، بالإضافة إلى أنظمة القذف والتغذية (القناة الباردة أو القناة الساخنة). كما تدعم الأعمدة وأنظمة التبريد. تعتمد تكلفة قاعدة القالب على كتلة القالب وتكلفة الفولاذ لكل وحدة كتلة.

على سبيل المثال، إذا كان وزن القالب 500 كجم وتكلفة الفولاذ الوحدوي هي $3/كجم، فإن تكلفة قاعدة القالب ستكون 500*3=$1500؛ وهذا $1500 هو تكلفة قاعدة القالب بدون أي تصنيع.

تكلفة تجويف القالب وإدخالات القلب: عادةً، تشكل تكلفة الحشوات الموجودة في التجويف واللب الجزء الأكبر من إجمالي تكلفة قالب الحقن، حيث تلعب هذه الميزات دورًا حاسمًا في تشكيل هندسة المنتج المطلوبة. نقسم هذه التكلفة إلى جزأين: تكلفة المواد اللازمة للحشوات الموجودة في التجويف واللب، وتكلفة التصنيع.

تكلفة المواد: تكلفة مواد إدخال التجويف واللب هي أبسط مصطلح يمكن تقييمه كمنتج لحجم التجاويف واللب. تعتمد إحدى الطرق البسيطة للتحقق من تكلفة مادة التجويف على وزن مادة الإدخال وتكلفة مادة الإدخال لكل كيلوغرام. تختلف تكاليف الأنواع المختلفة من الفولاذ لكل كيلوغرام. عادةً ما تكون المواد المقواة مسبقًا، مثل P20 أو 1.2738H، أقل تكلفة من مواد القالب المقواة، مثل H13 أو DIN 1.2343. بالإضافة إلى ذلك، ستختلف أسعار العلامات التجارية المختلفة لفولاذ القالب، مثل الفرق بين LKM وASSAB. على سبيل المثال، إذا كانت درجة DIN 1.2344 لمادة الإدخال من LKM هي $7 لكل كيلوغرام وكان الوزن الإجمالي لمواد إدخال التجويف واللب 100 كيلوغرام، فإن التكلفة الإجمالية لمواد إدخال التجويف واللب ستكون: 7*100=$700. تبلغ تكلفة مادة الإدخال $700. يختلف وزن مادة الإدخال حسب حجم وهندسة القطعة؛ فالأجزاء الأكبر حجمًا تتطلب مواد تجويف أثقل وزنًا.
تكلفة التصنيع: تشمل تكاليف إدخالات التجويف واللب عمليات تصنيع مختلفة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع بالتفريغ الكهربائي، والتصنيع بالتفريغ الكهربائي بالأسلاك، والحفر، والمعالجة الحرارية (تصلب الفولاذ)، والتصنيع بالرغوة، والتشطيب السطحي، وغيرها. ورغم أن تحديد هذه التكاليف قد يكون صعبًا، فإننا نقدرها عادةً من حيث الساعات. على سبيل المثال، إذا كانت تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي $20 في الساعة وستحتاج إلى 10 ساعات لإنهاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لهذه الإدخالات التجويفية، فإن تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ستكون $20*10=$200.
ستظل تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأخرى كما هي، مع الاختلاف الوحيد وهو تكلفة التصنيع لكل عملية تصنيع. سنضيف هذه التكاليف معًا لتحديد إجمالي تكلفة التصنيع للملحق.
تكلفة العمالة ومتطلبات جودة القالب: يحدد موقع تصنيع قالب الحقن تكلفة العمالة ومتطلبات التسامح. ستزداد تكلفة تصنيع القالب إذا قمت بتصنيع القالب في أمريكا أو أوروبا أو آسيا أو اليابان بسبب ارتفاع تكاليف العمالة في تلك المناطق. ومع ذلك، فإن تصنيع القالب في الصين سيكون أرخص بكثير من أوروبا أو أمريكا. علاوة على ذلك، فإن متطلبات تحمل القالب ستؤثر على تكاليف العمالة. لضمان جودة قالب الحقن عالي الدقة والتحمل الضيق، يلزم وجود آلة عالية الدقة وصانع قوالب عالي التقنية. سيتطلب هذا تعديلات إضافية لتلبية التسامح الضيق، بالإضافة إلى إجراءات تصنيع إضافية لضمان جودة القالب. على سبيل المثال، يميل صانع القالب الذي يستخدم آلة CNC ذات خمسة محاور إلى أن يكون له تكلفة أعلى من صانع القالب الذي يستخدم آلة CNC ثلاثية المحاور تعمل يدويًا.

الجدول أدناه هو تكلفة قالب الحقن الكامل لبعض تصميمات الأجزاء العادية، وتعتمد التكلفة على حجم قاعدة القالب.

عينة من حجم القالب (الطول * العرض * الارتفاع) مع هندسة الجزء الطبيعي (مم)	تكلفة تصميم القالب	تكلفة قاعدة القالب	تكلفة مواد التجويف واللب	تكاليف تصنيع التجاويف والنوى	تكلفة العمالة	تكلفة العداء الساخن	إجمالي تكلفة القالب	ملاحظات
150200250	US$200.00	US$200.00	US$180.00	US$400.00	US$400.00	US$0.00	US$1,380.00	لا يوجد عداء ساخن
300300300	US$200.00	US$350.00	US$250.00	US$500.00	US$500.00	US$0.00	US$1,800.00	لا يوجد عداء ساخن
400400400	US$200.00	US$900.00	US$600.00	US$1,200.00	US$1,000.00	US$500.00	US$4,400.00	قطرة ساخنة واحدة
400500400	US$200.00	US$1,050.00	US$700.00	US$1,300.00	US$1,100.00	US$0.00	US$4,350.00	لا يوجد عداء ساخن

نصائح لتقليل تكاليف قوالب الحقن:

وبالتالي، فإن خفض تكلفة قوالب الحقن أمر ضروري لتحسين كفاءة الإنتاج والاستفادة المثلى من الموارد المتاحة. وفيما يلي، سنناقش بعض التقنيات الشائعة لتقليل تكاليف قوالب الحقن البلاستيكية.

تحليل DFM: وبحسب تقرير سوق دبي المالي، التصميم للتصنيع يتضمن تحليل (DFM) استخدام تقنيات واستراتيجيات معقولة لتقليل تكلفة قوالب الحقن. أثناء مرحلة التصميم، تستخدم هذه العملية تحليل (DFM) لفحص المكونات الوظيفية التي تتناسب مع الميزانية المخصصة.
تبسيط ميزات التصميم: لتوفير المال على قوالب الحقن والقولبة بالحقن، قم بتبسيط التصميمات والتخلص من جميع المكونات غير الضرورية. ركز أكثر على الميزات الوظيفية بدلاً من الجمالية؛ على سبيل المثال، قلل من عدد الأضلاع غير المفيدة أو عمق الضلع.
ضع في الاعتبار القوالب العالمية: تُعد القوالب القياسية طرقًا أقل تكلفة لإنتاج أجزاء صب عالية الجودة وكبيرة الحجم. وبالتالي، فهي مفضلة عندما لا تكون القوالب المخصصة ضرورية. تساعد نماذج CAD في تصميم القالب قبل التصنيع، مما يجعلها أكثر تكلفة.
اختر المواد الاقتصادية: إن اختيار المواد المناسبة، مثل ABS أو البولي بروبلين، يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف حقن البلاستيك وقوالب الحقن دون التضحية بالجودة. لا يزال الفولاذ المقسى مسبقًا قادرًا على العمل كمادة قالب لهذا النوع من المواد، مما يتيح إنتاج ملايين القطع. من المهم استخدام مواد عالية الجودة والحفاظ على حلول بأسعار معقولة.
استخدام القالب المدرج: لتحقيق وفورات طويلة الأجل، نوصي بالبحث في طرق التشكيل بالإدراج والتشكيل الزائد. على سبيل المثال، يوفر التشكيل بالإدراج المال من خلال التخلص من الحاجة إلى الخيوط البلاستيكية للمكونات المعدنية.
تقليل تجاويف العفن: لتوفير تكلفة قالب الحقن البلاستيكي، فإن تقليل كمية التجاويف في القوالب سيكون أحد الخيارات الأفضل؛ في حال لم يكن عدد الأجزاء مرتفعًا جدًا، فإن استخدام قالب حقن واحد من الفولاذ المقسى مسبقًا سيقلل من تكلفة القالب.
استخدم قالب العائلة: إذا كان لديك ثلاثة أو أربعة أجزاء بلاستيكية في مشروع واحد، فإن تصميم جميع أجزاء العائلة في قالب واحد سيقلل من تكلفة قالب الحقن؛ وهذا هو الخيار الأكثر شيوعًا الذي نستخدمه لعملائنا.

إذا نجحنا في تنفيذ هذه الاستراتيجيات وخفضنا تكاليف إجراءات قولبة الحقن بشكل كبير، فيمكننا أن نجعل خط التصنيع أكثر كفاءة بشكل عام.

آلات القولبة المستخدمة في قوالب الحقن

عندما تستثمر في قوالب الحقن وتوافق على تكاليف أدوات قوالب الحقن، فمن المؤكد أنك تريد معرفة تكلفة حقن القالب بالنسبة لمشروعك. يعد الانتقال إلى المعدات المستخدمة في عملية القولبة بالحقن جانبًا أساسيًا من جوانب التكلفة. هناك مجموعة واسعة من تصنيفات آلات القولبة بالحقن اعتمادًا على الحجم والأتمتة والسعر. دعنا نلقي نظرة على التكاليف المرتبطة بفئات الآلات هذه:

آلات حقن البلاستيك الكهربائية:

تستخدم هذه الأجهزة محرك سيرفو كهربائي، وهو أقل تكلفة وأكثر دقة وكفاءة في استخدام الطاقة. ومع ذلك، فإنها تتطلب قدرًا كبيرًا من رأس المال الاستثماري والصيانة مقارنة بأنواع أخرى من آلات القولبة بالحقن.

آلات حقن البلاستيك الهجينة:

تتكون الآلات الهجينة من مزيج من المكونات الكهربائية والهيدروليكية، وتستخدم محركات سيرفو ومضخات هيدروليكية. وهي تكلف أكثر قليلاً وتتطلب المزيد من الصيانة في المرحلة الأولية، ولكنها تتميز بدقة عالية واستقرار وخصائص توفير الطاقة.

آلات حقن البلاستيك الهيدروليكية:

المضخة الهيدروليكية هي الجزء الرئيسي من المعدات الهيدروليكية، والتي تتميز بالموثوقية العالية، واستقرار معدل القذف والحقن، والاستثمارات الأولية المنخفضة نسبيًا. لكنها تستهلك طاقة أكبر عادةً وقد لا تكون دقيقة مثل الأدوات الكهربائية.

تستعين العديد من المؤسسات بمزودي الخدمات لتقديم خدمات صب الحقن لأن الآلات المستخدمة في صب الحقن تتطلب رأس مال مكثف وتتطلب صيانة متكررة. هذه الطريقة هي إجراء لخفض التكاليف بالنسبة للمؤسسات التي تريد خفض تكاليفها لأنها لا تحتاج إلى شراء أو صيانة الآلات.

تؤثر الراتنجات المستخدمة بشكل شائع مثل PC وABS وPU وPP وPE بشكل مباشر على التكلفة وتتراوح عادةً من $1 إلى $5 للكيلوغرام. ومع ذلك، يعتمد سعر المادة على تصميم المنتج واستخدامه أثناء عملية الصب.

تمت مناقشة تكلفة عملية القولبة بالحقن بإيجاز أعلاه. إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن تكلفة عملية القولبة بالحقن البلاستيكية، يرجى زيارة كم تكلفة عملية حقن البلاستيك صفحة.

العوامل التي تساهم في تكلفة قالب الحقن

هناك العديد من العوامل التي ستؤثر على الحقنة تكلفة قالب الصب؛ فيما يلي سنقوم بإدراج بعض العوامل الأساسية التي من شأنها أن تؤثر على تكلفة قالب الحقن.

تعقيد الجزء: تتطلب القوالب التي تتطلب أشكالاً معقدة المزيد من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ووقت العمل، وتصنيع التفريغ الكهربائي، وغير ذلك من عمليات التصنيع ذات الصلة. ستكون هذه القوالب ذات التصميم المعقد مكلفة لأنها يمكن أن تستخدم المزيد من المواد، وتكون تكاليف تصنيعها أعلى، وتستغرق وقتًا أطول في الإنتاج.
حجم الجزء: تختلف تكلفة مواد قوالب الحقن حسب حجم القالب. تتطلب التصميمات الأكبر والأكثر تعقيدًا قاعدة قالب كبيرة وتجويفات كبيرة؛ في هذه الحالة، سيتطلب حجم القطعة الكبير المزيد من الفولاذ ووقتًا أطول لإنتاجها مقارنة بالتصميمات الأصغر والأبسط.
تخفيضات: قد تشكل القطع السفلية مشكلة في تصنيع القوالب وحقن الأجزاء. نوصي بتجنب القطع السفلية أو دمج القطع المحمولة أثناء تصنيع قوالب الحقن لتقليل تكاليف قوالب الحقن البلاستيكية.
المظهر والتشطيب: إن إضافة عوامل غير ضرورية بالضرورة في المنتج قد يؤدي إلى زيادة تكلفة قالب الحقن. كما أن استخدام القوالب ذات الملمس أو التفجير بالخرز أو التلميع العالي، والتي يجب استخدامها باعتدال، يزيد أيضًا من تكلفة وتعقيد القوالب.
نوع قالب الحقن: إذا أخذنا في الاعتبار تكلفة حقن البلاستيك لنفس الجزء البلاستيكي، فهناك نوعان من قوالب الحقن: قالب الجري الساخن وقالب الجري البارد. وبالتالي، فإن قالب الجري الساخن سيكون أكثر تكلفة من قالب الجري البارد.

تتضمن تكاليف عملية القولبة بالحقن أيضًا العمالة والخدمات الإضافية.

دعونا نتحدث باختصار عن كيفية تأثير نفقات العمالة على التكاليف الإجمالية لمشروع القولبة بالحقن.

تكاليف التثبيت: ترتبط جميع مراحل عملية القولبة بالحقن بإعدادات الماكينة، والتي تعتبر بالغة الأهمية بشكل خاص أثناء تصنيع القالب الذي يتطلب تحديات تقنية.

تكاليف الإصلاح: تمامًا مثل أي آلة أخرى، تحتاج معدات القولبة بالحقن إلى الصيانة والاستبدال، مما يضيف إلى تكاليف تشغيل الشركة.

تكاليف المشغل: للحصول على الأداء الأمثل للمشروع، يساهم المشغلون في تكاليف العمالة، والتي تعد إحدى مجموعات النفقات.

مثال على التكلفة اعتمادًا على أحجام الإنتاج

يحدد عدد الوحدات المطلوبة للإنتاج تكلفة عملية القولبة بالحقن. نقسم أحجام التصنيع إلى فئات مختلفة، ولكل منها تكلفة فريدة بناءً على عدد الأجزاء المطلوبة؛ وقد ترتبط هذه الفئات أيضًا بتكاليف قولبة بالحقن لتقليل التكلفة الإجمالية.

تكلفة قالب الحقن لحقن الحجم المنخفض:

من الممكن إنتاج المكونات على دفعات تتراوح من مائة إلى ألفي قطعة. تعمل قوالب الحقن المصنوعة من الألومنيوم، والمعروفة أيضًا باسم قوالب النماذج الأولية، كقوالب أرخص وأسرع للتصنيع بكميات قليلة. على سبيل المثال، قد يكلف تصنيع 1000 إلى 10000 قطعة $500 إلى $1000 للقالب و$0.5 لكل جزء من المواد الخام. بالطبع هذا مثال على مادة بلاستيكية عادية؛ إذا كانت هناك مواد مملوءة بالزجاج، فيمكن تقليل عمر القالب إلى 50%.

لذلك من المهم معرفة تفاصيل تكلفة عملية القولبة بالحقن، ومواد القولبة، وأنواع المعدات، وكيف يؤثر حجم الإنتاج على التكلفة من أجل الحصول على أفضل النتائج.

تكلفة القالب لحقن الحجم المتوسط:

عادةً ما يتراوح الإنتاج متوسط الحجم من عشرة آلاف إلى خمسمائة ألف مكون. إن قوة وتكلفة الفولاذ المقسى مسبقًا مثل 1.2738 وP20 و718 و738 تجعلها شائعة بين مصنعي قوالب الحقنإذا كانت المادة الخام تحتوي على زجاج أو مواد صلبة أخرى مثل PEEK وPPS وما إلى ذلك، فسوف تنخفض مدة صلاحية القالب وفقًا لذلك.

على سبيل المثال، خذ عملية إنتاج تتراوح من 10 آلاف إلى 500 ألف قطعة بتكلفة تفصيلية تقريبية كما يلي:

وتبلغ تكلفة قالب الحقن $2,500–$5,000؛ وتعتمد التكلفة النهائية لقالب الحقن البلاستيكي على تصميم القطعة وحجمها.

تكلفة المواد الخام للجزء المصبوب: $0.5

تكلفة العمالة لكل جزء: التقريب هو $0.3

التكلفة الإجمالية المحسوبة لكل جزء: $0.8

تكلفة قالب الحقن لحقن الحجم الكبير:

يتم تصنيع العديد من العناصر باستخدام حقن كميات كبيرة من المواد، والتي قد تشمل من مائة ألف إلى ملايين المكونات. في هذه الحالة، يجب أن يكون فولاذ القالب بالحقن قويًا جدًا وطويل الأمد، ويجب أن تكون قاعدة القالب أيضًا عالية الجودة. عادةً، لهذا النوع من قوالب الحقن، نقترح استخدام فولاذ مقوى بدرجة حرارة تتراوح بين 48 و52 درجة مئوية، مثل H13 وDIN1.2343 وDIN1.2344 وS136 و8407 للتجاويف والحشوات، واستخدام 1.2311 للصفائح A وB.

إن إنتاج كميات كبيرة من العمل يتطلب معدات متطورة، الأمر الذي يرفع تكاليف الإنتاج. ومع ذلك، فإن اقتصاديات الحجم تجعل التكلفة لكل جزء أقل بكثير في الإنتاج بكميات كبيرة وأعلى بكثير في التصنيع بكميات صغيرة.

على سبيل المثال، ضع في اعتبارك عملية إنتاج تتراوح بين 500 ألف إلى 10 ملايين قطعة مع تقسيم التكلفة التقديرية التالية:

تتراوح تكلفة قالب الحقن من $6000 إلى $35000، اعتمادًا على حجم القطعة وعدد التجاويف. يمكنك إرسال تصميم القطعة إلينا للحصول على عرض أسعار.

تكلفة المواد الخام لكل جزء: $0.5

العمالة لكل جزء: $0.1

التكلفة الإجمالية المحسوبة لكل جزء: تقريبًا، $0.6

إن اقتصاديات الحجم في تكاليف قولبة الحقن لكل جزء هي مصدر الفوائد الرئيسية من حيث التكلفة في الإنتاج الضخم.

Sincere Tech هي شركة تقدم حلول الأدوات الفعالة وسريعة التوسع.

تركز شركة Sincere Tech بشكل أساسي على احتياجات الإنتاج من الحجم المنخفض إلى الكبير. تتمتع شركة Sincere Tech بمجموعة متنوعة من التخصصات، بما في ذلك مكونات القولبة بالحقن، وخدمات التصنيع، وتصميم القالب المخصص.

تقدم Sincere Tech أسعارًا منخفضة، وفحوصات DFM مجانية من قبل مهندسين مؤهلين، وخدمات تصنيع في الوقت المناسب، وموارد هائلة. للحصول على أفضل حلول صب الحقن بسعر معقول للغاية، ما عليك سوى تحميل ملف تصميم CAD الخاص بك.

تستخدم العديد من القطاعات عملية تصنيع القوالب بالحقن على نطاق واسع، لذا فإن فهم التكاليف وتقديرها أمر بالغ الأهمية. تتناول هذه المقالة عوامل التكلفة الخاصة بالقوالب بالحقن وطرق تقليل تكاليف التصنيع بمساعدة شريك تصنيع أدوات خبير مثل Sincere Tech. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن "كم تكلفة القوالب بالحقن"، فاتصل بنا الآن واحصل على نصيحة خبيرة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.

الأسئلة العامة:

س1. هل عملية حقن القوالب مكلفة؟

تحدد تعقيدات وحجم الإنتاج التكلفة التي ستتحملها عملية القولبة بالحقن. وعلى الرغم من تكلفتها المرتفعة، أثبتت عملية القولبة بالحقن أنها اقتصادية للغاية عندما تكون هناك حاجة إلى كميات كبيرة من الأجزاء ذات الدقة الأبعادية الدقيقة.

س2. في أي نطاق تكلفة قالب الحقن البلاستيكي؟

تتراوح أسعار قوالب الحقن من $300 إلى $100,000، اعتمادًا على نوع المادة ومستوى تعقيد القالب وحجم الإنتاج وتصميم الجزء.

س3: كم من الوقت يستغرق صنع قالب الحقن؟

يعتمد هذا أيضًا على حجم القطعة وتصميمها، ولكن العينة الأولى ستستغرق حوالي 4-5 أسابيع.

س4: هل عملية حقن المواد غير البلاستيكية عملية؟

في الواقع، لأنه يعمل مع كل من المعادن والمطاط، حقن القالب هي عملية متعددة الاستخدامات تستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات.

س5: كيف يمكنني حساب تكلفة قالب الحقن وقوالب الحقن؟

من السهل جدًا الحصول على تلك التكاليف لمشروعك؛ يمكنك أن ترسل لنا الرسم ثلاثي الأبعاد (ملف بتنسيق stp أو IGS)، ومتطلبات الأجزاء عالية الجودة، والمواد البلاستيكية، ومن ثم يمكننا أن نرسل لك السعر في غضون 24 ساعة.

4 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

شركات حقن القوالب ثنائية الطلقات

ما هو حقن القالب بطلقتين

إن عملية حقن القالب باستخدام لقطتين هي طريقة مبتكرة لإنتاج جزء مصبوب واحد من مادتين أو لونين مختلفين تمامًا، ويطلق بعض الأشخاص على هذه العملية اسم عملية حقن القالب المزدوجة، أو 2k حقن صب.

في هذا النوع من التشكيل يتم تشكيل مادتين بخصائص وألوان وصلابة مختلفة معًا في منتج نهائي مركب واحد. هذه العملية فعالة من حيث التكلفة. يعد اختيار المواد عاملًا رئيسيًا في التشكيل 2k. يتم استخدامه للإنتاج على نطاق واسع.

في عملية حقن 2k، من الممكن إجراء المزيد من العمليات على البوليمر أثناء مرونته وسخونته. ويمكن استخدام مواد مختلفة لصياغة منتج نهائي عالي الجودة.

إن عملية الحقن المزدوج هي تقنية تصنيع قوالب متطورة للغاية تُستخدم لإنتاج أجزاء مصبوبة معقدة من مادتين أو لونين مختلفين. تخيل عملية معقدة للغاية حيث يتعين على المرء خلط مواد مختلفة مثل أنواع مختلفة من الراتنجات ثم وضع كل هذه المواد في قالب واحد يحتوي على عدة أجزاء.

الآن، دعونا نفكر في آلة يمكن استخدامها فقط لعملية القولبة بالحقن المزدوج. ما تفعله هذه الآلة في دورة واحدة أمر غير عادي تمامًا: فهي تقوم بحقنتين. تملأ الفوهة الأولى نوعًا واحدًا من البلاستيك في القالب، ثم يتحول القالب إلى الجانب الآخر لتملأ الفوهة الثانية النوع الثاني من البلاستيك.

تكمن قوة عملية الحقن المزدوج في إمكانية إنتاج مكون واحد حيث يتم ربط المواد الصلبة والمرنة على المستوى الجزيئي. هذه الميزة ذات قيمة عالية للإنتاج والوظائف، وبالتالي، يمكن تطبيقها على العديد من المنتجات في صناعات مختلفة.

كما أن عملية الحقن المزدوج للبلاستيك لديها القدرة على خلق فرص جديدة. فهي تساعد على إنتاج البلاستيك الشفاف والرسومات الملونة واللمسات النهائية الجذابة التي يتم دمجها في هيكل واحد، وبالتالي تحسين كل من الفائدة والقيمة الجمالية للمنتج.

الآن، دعوني أعرض عليكم تقنية عبقرية أخرى: حقن القالب بطلقتين، أو حقن 2K. هذه التقنية مفيدة بشكل خاص عند إنتاج أجزاء تحتاج إلى ألوان مختلفة أو مصنوعة من مواد مختلفة في وقت واحد. إنها تقنية ثورية لأنها تزيد من الكفاءة، وتقلل من النفقات، وتحسن جودة النتيجة النهائية.

يعد اختيار المادة المناسبة المرحلة الأكثر أهمية في عملية حقن المواد المزدوجة. وهنا يأتي دور شركة Sincer Tech حيث تتمتع بخبرة تزيد عن عقد من الزمان ولديها علاقات قوية مع العملاء وموردي المواد لتحديد التوافق والكفاءة والامتثال لمعايير تطبيق معينة. تضمن هذه العملية الدقيقة أن تشكل المواد الملتصقة منتجًا قويًا وقابلًا للاستخدام من قبل المستهلكين.

تتضمن عملية حقن مادة مزدوجة خطوتين رئيسيتين. أولاً، يتم حقن الراتينج في قالب من خلال عملية حقن تقليدية لإنشاء الجزء الأساسي. بعد ذلك، يتم حقن مادة أخرى لتغطية الجزء الأول وتشكيل طبقات أو هياكل أكثر على الجزء. تشكل هذه العملية ترابطًا جزيئيًا جيدًا بين المواد المختلفة وبالتالي توفر الخصائص البنيوية والوظيفية اللازمة.

تتميز تقنية التصنيع هذه بالمرونة في تصميم وتطبيق المنتجات المراد تصنيعها. ويمكن استخدامها لإنشاء أجزاء بسيطة ومعقدة للسيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية والتطبيقات الطبية. ومن بين المواد الأكثر استخدامًا في عملية D-MIM اللدائن الحرارية المختلفة، والإيلاستومرات الحرارية، والمطاط السيليكوني السائل، وذلك اعتمادًا على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.

لذلك، فإن عملية حقن المواد المزدوجة لها فوائد عديدة عندما يتعلق الأمر بإنتاج أجزاء معقدة ومتعددة الوظائف.

فوائد القولبة ثنائية اللقطات

تؤدي عملية حقن البلاستيك ثنائية اللقطات إلى تحقيق العديد من الفوائد التي تعمل على تحسين جودة المنتجات وخفض التكاليف وزيادة استخدام المواد وتوسيع إمكانيات تصميم المنتجات.

تحسين أداء المنتج:

إن عملية التشكيل بالقطعتين تجعل من السهل تطوير منتجات ذات أداء معزز حيث يتم ربط المادتين معًا. تتيح هذه المرونة استخدام البوليمرات البلاستيكية اللينة والصلبة في مكون واحد لضمان أفضل أداء وراحة. يتم تصنيع المنتجات مثل الأجهزة الطبية والأجهزة المنزلية والإلكترونيات المحمولة بشكل أكثر راحة وتتمتع بمظهر أفضل عند تصنيعها بألوان متعددة أو مواد متعددة.

توفير التكاليف:

ومع ذلك، صب لقطتين تعتبر عملية التشكيل بالقطع فعالة من حيث التكلفة لأنها تتضمن دورة تصنيع واحدة فقط، على الرغم من أنها عملية مكونة من مرحلتين. وهي تختلف عن تقنيات التشكيل بالقطع الأخرى التي قد تتطلب أكثر من دورة أو إدخال، في حين يتم التشكيل بالقطعتين في دورة واحدة. وهذا يؤدي إلى توفير العمالة والوقت المستخدم في عملية الإنتاج، ويقلل من كمية المواد المستخدمة وبالتالي يقلل من التكلفة الإجمالية.

مرونة تركيبة المواد:

تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية للقولبة ثنائية القطع في إمكانية استخدام أنواع مختلفة من المواد في منتج واحد. تتيح هذه المرونة استخدام بعض المواد التي لا ترتبط عادةً ببعضها البعض، مثل السيليكون مع المواد البلاستيكية الحرارية، أو الإيلاستومرات البلاستيكية الحرارية مع النايلون، أو النايلون الصلب مع المواد الناعمة الملمس. توفر هذه التركيبات خصائص مختلفة مناسبة لصناعات مختلفة، مما يحل مشكلات الإنتاج ويفتح فرص تصميم جديدة.

فرص التصميم الإبداعي:

كما أن عملية التشكيل بالقطعتين تفيد المصممين لأنها توفر لهم المزيد من الخيارات والإبداع في التصميم. وهي مناسبة لتصميمات وأشكال القوالب المعقدة، ويمكنها إنتاج أجزاء ذات أشكال وأنماط معقدة. ويمكن للمصممين اللعب بمجموعات المواد والألوان والملمس والجوانب الوظيفية للمنتج، وهذا يؤدي إلى إنشاء منتجات فريدة وجذابة من الناحية الجمالية.

بعبارة أخرى، توفر عملية القولبة ذات اللقطتين متجرًا شاملاً لإنشاء أجزاء فائقة الجمال واقتصادية وعالية الوظائف ذات أشكال هندسية معقدة.

عيوب القوالب ثنائية القطع

التعقيد والتكاليف الأولية المرتفعة: تتطلب عملية حقن القالب ثنائي اللقطة تصميمًا تفصيليًا واختبارًا وإنشاء أدوات قالب مصممة خصيصًا للعملية. تبدأ هذه العملية عادةً بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء النماذج الأولية. بعد ذلك، يتم تصنيع أدوات قالب معقدة لإنتاج الأجزاء المطلوبة، والتي قد تكون مكلفة وتستغرق الكثير من الوقت. كما أن عددًا كبيرًا من الاختبارات والتحققات ضرورية قبل الإنتاج على نطاق واسع، وهو عامل آخر يؤدي إلى ارتفاع التكاليف الأولية لتقنية القولبة هذه.

كفاءة التكلفة المحدودة لعمليات الإنتاج الصغيرة: نظرًا للتعقيدات التي تكتنف الأدوات والإعداد المطلوب في عملية التشكيل بالقطعتين، فقد لا تكون عملية التشكيل بالقطعتين اقتصادية للإنتاج بكميات قليلة. وقد تتسبب متطلبات إزالة المواد السابقة من الماكينة والاستعداد للدفعة التالية في الكثير من وقت الخمول وبالتالي زيادة التكلفة لكل وحدة. ويجعل هذا القيد عملية التشكيل بالقطعتين أكثر ملاءمة للإنتاج على نطاق واسع نظرًا لأن التكاليف الأولية لإعداد عملية التشكيل يمكن توزيعها على العديد من الوحدات.

قيود التصميم وتحديات التكرار: في عملية التشكيل بالقطعتين، يتم استخدام قوالب الحقن إما من الألومنيوم أو الفولاذ، مما يخلق قيودًا وتعقيدات عندما يتعلق الأمر بإعادة تصميم الأجزاء. يمكن أن تكون أي تغييرات في أبعاد تجويف الأداة أو جوانب التصميم مرهقة وقد تتطلب تعديلات كبيرة على القالب، مما يجذب تكاليف إضافية واستهلاكًا للوقت. أحد عيوب هذا النهج هو عدم القدرة على إجراء تغييرات بسهولة على تصميم المشروع أو إجراء التعديلات كما قد تكون مطلوبة في بعض المشاريع.

لذا، فإن عملية القولبة ذات اللقطتين مفيدة في إنشاء أجزاء معقدة ومتعددة المواد، ولكنها لها حدودها الخاصة وتداعياتها المتعلقة بالتكلفة والتي قد لا تكون مثالية لكل دورة إنتاج، وخاصة للإنتاج على نطاق صغير.

ما هو التشكيل الزائد؟

صب فوق القالب إن الأمر أشبه برسم صورة بألوان مختلفة، سواء كان الأمر يتعلق بعنصر مصنوع حسب الطلب أو منتج يتم إنتاجه بالملايين. والآن حان الوقت لفهم كيفية حدوث هذا السحر، سواء كانت الشركة تنتج مليون وحدة أو ألف وحدة.

أولاً، نبدأ بمادة بلاستيكية حرارية قوية، نضعها كطبقة أولى، تمامًا كما نفعل في بناء قاعدة مبنى. بعد ذلك، نضيف طبقة أخرى، تكون أحيانًا أرق وأكثر مرونة، ونضعها حول الطبقة الأولى أو فوقها. الأمر أشبه بوضع درع أو معطف على القاعدة، وهو أمر جذاب للغاية للعين.

عندما يحدث كل هذا، تتحد هذه المواد معًا لتكوين قطعة عمل واحدة قوية وطويلة الأمد. يمكن أن تكون طريقة الترابط إما كيميائية، حيث يتم ربط المواد كيميائيًا، أو ميكانيكية، حيث تتشابك المواد. يعتمد هذا على نوع المادة المستخدمة والطريقة التي تم بها تطوير القطعة.

وهذا أمر مثير للاهتمام للغاية حيث تتضمن العملية دمج أفضل ميزات المواد المستخدمة، والمنتج النهائي ليس وظيفيًا فحسب، بل ينقل أيضًا رسالة الصلابة والموثوقية.

فوائد وقيود القوالب الزائدة

يحب حقن البلاستيك بـ 2 طلقةتتمتع عملية التشكيل الزائد بالعديد من الفوائد المشتركة. فهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأجزاء عالية الحجم وعالية الدقة وعالية القوة ومنخفضة الاهتزاز. علاوة على ذلك، فإن هذه العملية سهلة التنفيذ حيث يمكن استخدام آلات القولبة بالحقن التقليدية في التشكيل الزائد.

بعض الاستخدامات الأكثر شيوعًا للتشكيل الزائد هي في إنشاء مقابض للأدوات والأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات والإلكترونيات والمنتجات العسكرية. ومع ذلك، هناك بعض العيوب التي يجب أن يكون المرء على دراية بها. نظرًا لأن العملية دقيقة للغاية، فقد لا تكون مستويات الدقة التي يمكن تحقيقها في التشكيل الزائد عالية مثل تلك التي يمكن تحقيقها في عملية حقن اللقطتين، وقد تحد توافقية البلاستيك أيضًا من حرية التصميم.

الاختيار بين القولبة ثنائية اللقطات والقولبة الزائدة

عند مقارنة عملية القولبة ثنائية القطع والقولبة الزائدة، يجب على مصنعي التصميم مراعاة حجم القطعة. تعد عملية القولبة ثنائية القطع أكثر ملاءمة وقابلية للتطبيق في الإنتاج على نطاق واسع، في حين تعد عملية القولبة الزائدة أكثر ملاءمة لإنتاج مجموعة صغيرة من الأجزاء، حوالي بضع مئات. ومع ذلك، فإن التحليل النقدي للسمات الرئيسية مثل تكلفة الإنتاج وتعقيد التصميم وتوافق المواد أمر حيوي للوصول إلى القرار الصحيح بشأن عملية التصنيع الأكثر ملاءمة.

وهنا يأتي دور الاستعانة بخدمات شركة تصنيع متخصصة مثل Sincere Tech. يتمتع فريق المهندسين والمصممين والميكانيكيين والمستشارين بخبرة كبيرة في إدارة المشاريع من مرحلة التصميم والنمذجة الأولية إلى مرحلة الإنتاج والتوزيع. اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني لصب الحقن، ودعنا نساعدك في مشروعك.

هل تبحث عن شركات حقن القوالب ذات اللقطتين موثوقة؟

هل تحتاج إلى خدمات احترافية في مجال صب البلاستيك؟ Sincere Tech هو المكان المناسب لتلبية كافة احتياجاتك. يتكون فريقنا من مصممين ومهندسين وعمال ماكينات محترفين يتمتعون بخبرة واسعة في هذا المجال. نحن معك من لحظة تصور الفكرة إلى اللحظة التي تصبح فيها جاهزة للطرح في العالم.

في Sincere Tech، نحن نعرف الفرق بين التشكيل الزائد والتشكيل المزدوج وسنساعدك في اتخاذ الخيارات الصحيحة. خدمات التشكيل بالحقن التي نقدمها مخصصة لصناعات مختلفة وتشمل النماذج الأولية والإنتاج. استفد من خدمة التوصيل السريع لدينا وأسعارنا المعقولة وجودة منتجاتنا.

SINCERE TECH هي واحدة من أفضل شركات حقن البلاستيك ذات اللقطة المزدوجة في الصين والتي تعمل في هذا المجال منذ أكثر من 18 عامًا؛ يمكننا تصنيع جميع أنواع القوالب عالية الجودة سواء كانت قوالب عادية أو قوالب حقن أو قوالب إدراج أو قوالب 2k أو قوالب بلاستيكية طبية أو قوالب سيارات أو قوالب للأجهزة المنزلية.

نحن نقدم منتجات مصبوبة بالحقن وقوالب بلاستيكية مخصصة لأمريكا وأوروبا والعالم أجمع. يرجى إرسال تصميم القطعة أو صورة العينة إلينا إذا كنت ترغب في الحصول على مساعدة في مشروعك. سنقدم لك أفضل عرض أسعار وحل لمشروعك؛ ونضمن لك عدم نسخ بياناتك أو مشاركتها؛ ويمكننا أيضًا توقيع عقود NDA لسلامة مشروعك. حيث أن رضاك هو أولويتنا الأولى.

سنرسل لك عرض أسعار خلال 24 ساعة بعد أن نتلقى طلبك بعرض الأسعار مع تصميم ثلاثي الأبعاد. للعمل معنا، سنكون قادرين على تخصيص خدماتنا لتغطية تصميم الأجزاء وصنع القوالب وتصميم الإنتاج.

هل أنت مستعد لتحويل أفكارك إلى حقيقة؟ قم بتحميل ملفك ملفات CAD على منصتنا واحصل على عرض أسعار عبر الإنترنت في غضون لحظات. اختر Sincere Tech للحصول على خدمات صب البلاستيك عالية الجودة وبأسعار معقولة في أقصر وقت ممكن.

3 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

حقن أجزاء كبيرة

يتم تصنيع أغلب البلاستيك باستخدام أجزاء كبيرة مصبوبة بالحقن. ويزداد الاتجاه نحو إنشاء أجزاء بلاستيكية كبيرة باستخدام هذه التقنية يومًا بعد يوم. بدأ ذلك بعد اكتشاف آلات صب البلاستيك بالحقن في أواخر القرن التاسع عشر. كانت أول آلة صب بالحقن بسيطة. لذلك تم استخدامها لصنع أزرار بلاستيكية وأمشاط وبعض العناصر البلاستيكية الصغيرة الأخرى. لكنها الآن يمكنها أيضًا صب مواد معقدة مثل المعادن والزجاج. تعد عملية صب الحقن هي الأفضل لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية عالية الجودة. دعونا نلقي الضوء على دور عملية صب الحقن في تصنيع الأجزاء البلاستيكية الكبيرة.

ما هو حقن أجزاء كبيرة؟

كما تعلمون، حقن أجزاء كبيرة إن عملية حقن الأجزاء الكبيرة لا تقتصر على تكبير الأجزاء الصغيرة فقط، بل إنها عملية معقدة تتطلب أدوات ومعدات متطورة.

المواد المستخدمة في عملية القولبة بالحقن الكبيرة

تُستخدم مجموعة متنوعة من المواد في تصنيع الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن البلاستيكية. ويُستخدم نوعان مختلفان من البلاستيك في عملية القولبة بالحقن. ويمكن أن يكون البلاستيك غير متبلور أو شبه بلوري. ولا تتمتع البلاستيكات غير المتبلورة بنقطة انصهار ثابتة. لذا، يمكنها التمدد والانكماش بسهولة. ومن ناحية أخرى، تتمتع البلاستيكات شبه البلورية بنقاط انصهار ثابتة. وبالتالي، فهي مفضلة على البلاستيكات غير المتبلورة. ومن بين أكثر المواد استخدامًا في عملية القولبة بالحقن للأجزاء الكبيرة:

1. بيك (بولي إيثير إيثير كيتون)

تتمتع مادة PEEK بخواص حرارية وميكانيكية استثنائية. تتمتع بقوة شد عالية تبلغ حوالي 90 ميجا باسكال. لذا فهي جيدة للأجزاء البلاستيكية العملاقة. كما أنها مقاومة للمواد الكيميائية. علاوة على ذلك، فهي لا تمتص الرطوبة. وبالتالي، فهي تمنع التآكل. لكن مادة PEEK باهظة الثمن. وهي تصنع مكونات عالية الأداء مثل التروس والصمامات ومحامل المضخات وما إلى ذلك. تعرف على المزيد حول حقن البلاستيك من شركة PEEK.

2. ألتيم (بولي إيثيريميد)

ULTEM عبارة عن مادة صلبة غير متبلورة. تتراوح قوتها الشد من 70 إلى 80 ميجا باسكال. وهي مقاومة للرطوبة والمواد الكيميائية. علاوة على ذلك، فهي مستقرة حراريًا. ويمكنها تحمل الظروف الجوية القاسية. وهي صديقة للميزانية. علاوة على ذلك، فهي قابلة للتعقيم. ويمكن تنظيفها بسهولة باستخدام الإشعاع أو الأوتوكلاف. تتمتع بدرجة حرارة انتقال زجاجية عالية. وبالتالي، فهي تقدم نفس خصائص PEEK بسعر معقول.

3. البوليمر المقوى بألياف الكربون (CFRP)

CFRP هي مادة مركبة، وهي مصنوعة من ألياف الكربون المضمنة في مصفوفة البوليمر. تتمتع بنسبة عالية من القوة إلى الوزن. لذا فهي مثالية للاستخدام في الأجزاء الكبيرة. يتم نسج ألياف الكربون في اتجاه واحد. وبالتالي، فإنها تكتسب قوة إضافية بهذه الطريقة.

4. بولي فينيل سلفون (PPSU)

تتكون من مجموعة سلفون مرتبطة بمجموعتين فينيل. يمكنها تحمل الصدمات والضغوط البيئية الأخرى. لذا، فهي تتمتع بمقاومة عالية للصدمات. علاوة على ذلك، فهي مقاومة للتحلل المائي والتحلل الكيميائي وامتصاص الماء. لكن هذه المادة باهظة الثمن بعض الشيء. تعرف على المزيد حول جامعة ولاية بيتسبرغ.

عمليات متقدمة لحقن الأجزاء الكبيرة

فيما يلي العمليات الحديثة التي لها العديد من التطبيقات في عملية قولبة الحقن للأجزاء الكبيرة

1. حقن بمساعدة الغاز

حقن القوالب بمساعدة الغاز إن هذه الطريقة تعتبر تحسينًا لعملية حقن البلاستيك التقليدية. حيث يتم حقن غاز النيتروجين عالي الضغط في القالب بعد ضخ الراتينج المختار. وهي طريقة مفيدة للغاية حيث أنها تمكن من توزيع المادة بالتساوي، خاصة في القوالب الكبيرة والمعقدة. كما أنها تساعد في توفير المواد وتعزز أيضًا جمالية القطعة ووقتها.

2. الطباعة بالوسادة

تعد الطباعة بالوسادة خطوة ثانية قيمة أخرى، حيث تقوم بإنشاء صور وشعارات مفصلة على المنتجات البلاستيكية المحقونة. وتتكون من استخدام المواد الكيميائية لنقش تصميم على اللوحة النحاسية. لذا، يتم غمسها في الحبر، ثم لفها على وسادة سيليكون مطاطية، وأخيراً لف الوسادة على سطح القطعة. تُفضل هذه الطريقة لأنها يمكن أن تطبع أشكالًا سميكة رقيقة وأسطحًا ذات ملمس انتقائي بجودة وثبات مناسبين.

3. النفخ

النفخ بالقولبة هو تقنية أخرى تستخدم في تصنيع الأجزاء المجوفة من البلاستيك. يتم ضخ الأنبوب البلاستيكي المسخن مسبقًا (باريسون) في القالب، ومن ثم، من خلال حقن الهواء، يتم إجباره على اتخاذ شكل تجويف القالب. وجدت هذه المادة العديد من التطبيقات في استخدامها. قد تشمل إنتاج الزجاجات والحاويات وأجزاء السيارات. توفر هذه العملية إنتاجية أكبر، ويمكن للحلول استيعاب الأشكال المعقدة. علاوة على ذلك، فإن تكلفتها منخفضة نسبيًا لتصنيع الأجزاء ذات الحجم الكبير.

القولبة بالحقن لأجزاء كبيرة مقابل القولبة بالحقن العادية

قد تتساءل عن العوامل التي تميز الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن عن الأجزاء المصبوبة بالحقن العادية. لذا، إليك مقارنة تفصيلية لراحتك.

1. تعقيد العفن

القالب له هندسة بسيطة في عملية الحقن العادية. علاوة على ذلك، يحتوي على تجاويف أقل. يتراوح حجم القالب في عملية الحقن العادية من 1000 إلى 10000 بوصة مربعة. ومع ذلك، في جزء كبير، تتراوح أحجام قوالب الحقن من 10000 إلى 50000 بوصة مربعة. القالب، في جزء كبير، له هندسة معقدة. كما يحتوي على تجاويف متعددة.

2. حجم الماكينة

تتطلب الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن آلات ذات أحجام أكبر. يتراوح حجم تثبيتها عادةً من 1000 إلى 5000 طن. لذا، يمكنها استيعاب قوالب أكبر. من ناحية أخرى، تحتوي آلة التشكيل بالحقن العادية على ألواح أصغر. تتراوح قوة تثبيتها من 100 إلى 1000 طن.

3. اختيار المواد:

تستخدم أجزاء الحقن الكبيرة مواد خاصة ذات مقاومة حرارية عالية. وتشمل هذه المواد PEEK وULTEM والبوليمرات المملوءة بالزجاج. وعلى النقيض من ذلك، تستخدم عملية الحقن العادية البلاستيك القياسي مثل البولي كربونات والبولي بروبيلين.

4. وقت التبريد

إن عملية قولبة الحقن للأجزاء الكبيرة أكثر تعقيدًا. فهي ذات حجم أكبر. لذا، فهي تتطلب أوقات تبريد أطول. وتستمر حتى عدة دقائق. كما أن وقت الدورة أطول، ويصل إلى 30 دقيقة. وعلى العكس من ذلك، فإن عملية قولبة الحقن العادية لها وقت تبريد أقصر. ويستمر حتى بضع ثوانٍ. ويتراوح وقت الدورة أيضًا من 1 إلى 55 ثانية.

5. طرد

تتطلب عملية حقن الأجزاء الكبيرة أنظمة قذف متخصصة. كما تتطلب نظام مناولة متقدم للتعامل مع هذه الأجزاء الكبيرة. ومع ذلك، تتطلب عملية حقن الأجزاء العادية أنظمة قذف قياسية. وبالمثل، تتطلب أيضًا معدات مناولة عامة للأجزاء الأصغر.

6. صيانة

حجم القالب كبير، لذا فإن عملية حقن البلاستيك في الأجزاء الكبيرة تتطلب صيانة مكثفة. وعلى النقيض من ذلك، فإن عملية حقن البلاستيك العادية تتطلب صيانة أقل.

ويمكن تلخيص ذلك في جدول:

حافظة صلبة مقاومة للماء مخصصة

وجه	حقن أجزاء كبيرة	حقن القالب العادي
كفاءة التكلفة	انخفاض تكلفة كل جزء في الإنتاج الضخم	انخفاض تكلفة كل جزء في الإنتاج الضخم
تكلفة القالب الأولية	عالي	عالي
الدقة والقدرة على التكرار	عالي	عالي
تنوع المواد	خيارات المواد المتنوعة	خيارات المواد المتنوعة
سرعة الإنتاج	دورات إنتاج سريعة	دورات إنتاج سريعة
تكاليف العمالة	تم تخفيضها بسبب الأتمتة	تم تخفيضها بسبب الأتمتة
القدرة على الهندسة المعقدة	نعم	نعم
القوة والمتانة	أجزاء قوية ومتينة	أجزاء قوية ومتينة
مهلة التسليم للأدوات	طويل	طويل
تعقيد تصميم القالب	معقدة وتحدي	أقل تعقيدا
متطلبات الماكينة	يتطلب آلات كبيرة ومكلفة	يتطلب آلات قياسية
نفايات المواد	احتمالية حدوث هدر مادي	احتمالية حدوث هدر مادي
حدود حجم القطعة	محدودة بحجم الآلة والقالب	محدودة بحجم الآلة والقالب
وقت التبريد والانحناء	أوقات تبريد أطول، وخطر الانحناء	أوقات تبريد أقصر، ومخاطر أقل للتشوه

ماكينة قولبة بالحقن ذات حمولة كبيرة

لقد ناقشنا عملية حقن البلاستيك للأجزاء الكبيرة. لن تكتمل المناقشة دون معرفة آلة حقن الأوزان الكبيرة. إنها آلة مناسبة لإنتاج الأجزاء المعقدة. تحدد سعة الحقن وقطر اللولب وحجم القالب قدرة الآلة. تقيس سعة الحقن كمية المواد التي يمكن حقنها في جولة واحدة. يحدد قطر اللولب وحجم القالب حجم الأجزاء البلاستيكية المنتجة. بعض المواصفات الرئيسية لآلة حقن الأوزان الكبيرة هي

قدرة الحقن: تبلغ سعة الحقن 100 أونصة أو 2500 جرام
حجم القالب: يتراوح حجم القالب من 1500 إلى 4000 بوصة مربعة.
قطر المسمار: يتراوح قطر المسمار من 4 إلى 12 بوصة
سعة البرميل: كمية البلاستيك التي يمكن إذابتها وحقنها في دورة واحدة. تبلغ سعة برميلها حوالي 550 رطلاً
نظام التحكم: يتكون من نظام حاسوبي متقدم يتحكم في درجة الحرارة والضغط والسرعة.
الميزات الإضافية: المحركات الهيدروليكية، وأنظمة التحكم في درجة الحرارة متعددة المناطق، وأنظمة بوابة الصمامات، والسلامة المتقدمة هي ميزاتها الإضافية

تطبيقات عملية حقن الأجزاء الكبيرة

إن عملية حقن الأجزاء الكبيرة عملية مفيدة. وفيما يلي تطبيقاتها في مختلف الصناعات:

1. صناعة السيارات

تعتمد صناعة السيارات بشكل كبير على عملية حقن القوالب على نطاق واسع. حيث يتم تصنيع مواد مقاومة للصدمات عن طريق حقن القوالب الكبيرة. لذا، يتم إنشاء العديد من المكونات الكبيرة للسيارات باستخدام هذه الطريقة. ومن بينها:

مصدات
لوحات التحكم
ألواح الأبواب
مقابض الأبواب
غلاف المرآة
أجزاء زخرفية أخرى

2. صناعة الطيران والفضاء

تنتج عملية القولبة بالحقن العديد من المنتجات المفيدة ذات الحجم الكبير المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء. وهي تستخدم على نطاق واسع لأنها تنتج منتجات خفيفة الوزن. وهي أيضًا طريقة ميسورة التكلفة. لذا يتم تشكيل العديد من منتجات الطيران والفضاء باستخدام هذه الطريقة. ومن بينها:

لوحات الطائرات
المكونات الداخلية
أجزاء الأقمار الصناعية
مكونات الصواريخ

3. المعدات الصناعية

تنتج عملية حقن الأجزاء الكبيرة قطعًا متينة من المعدات. ويمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى. لذا، نقوم بإنشاء العديد من المكونات الصناعية باستخدامها. وفيما يلي بعض منها:

أغطية الماكينة
أجسام الصمامات
مكونات المضخة
صناديق التروس
الروبوتات الصناعية

4. الأجهزة الطبية

تنتج عملية حقن الأجزاء الكبيرة منتجات معقمة. لذا، يتم استخدامها لصنع عدد كبير من الأجهزة الطبية. هذه الأجهزة الطبية سهلة التنظيف. الأجهزة دقيقة للغاية. هذه العملية ضرورية لإنشاء مكونات بالغة الأهمية. بعض الأجهزة الطبية المهمة هي:

الأجهزة القابلة للزرع (استبدال المفاصل، زراعة الأسنان)
الأدوات الجراحية (مقابض، علب)
معدات التشخيص (غلاف الآلة)
أجهزة التصوير الطبي (التصوير بالرنين المغناطيسي، التصوير المقطعي المحوسب)
الأجهزة الاصطناعية

ما هي مزايا وعيوب عملية حقن الأجزاء الكبيرة؟

فيما يلي جدول موجز لفهم فوائد وعيوب وقيود عملية حقن الأجزاء الكبيرة.

المزايا	العيوب
انخفاض تكلفة كل جزء في الإنتاج الضخم	تكلفة القالب الأولية عالية
دقة عالية وإمكانية التكرار	وقت طويل لإنشاء القالب
خيارات المواد المتنوعة	تصميم القالب المعقد والصعب
دورات إنتاج سريعة	يتطلب آلات كبيرة ومكلفة
انخفاض تكاليف العمالة بسبب الأتمتة	احتمالية حدوث هدر مادي
القدرة على إنشاء أشكال هندسية معقدة	حدود حجم الجزء
أجزاء قوية ومتينة	خطر الانحناء وأوقات التبريد الطويلة

التحديات المرتبطة بقولبة الحقن للأجزاء الكبيرة

لا يوجد شيء مثالي في هذا العالم. كل شيء له بعض العيوب والتحديات المرتبطة به. لذا، دعونا نتحدث عن حدود حقن أجزاء كبيرة:

1. استثمار عالي

نحتاج إلى قوالب كبيرة لصنع أجزاء كبيرة. لذا فإن إنشاء قوالب كبيرة يتطلب استثمارًا وخبرة كبيرة. علاوة على ذلك، فإن تصميم قالب ذي هندسة معقدة أمر صعب. يجب أن تكون مواد القالب قادرة على تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين.

2. انكماش

الأجزاء الكبيرة أكثر عرضة للانكماش. أثناء عملية التبريد، قد تتقلص أو تتشوه. قد يؤدي التبريد غير المتساوي أيضًا إلى الانحناء. يمكن أن يؤدي هذا إلى تشويه البنية البلاستيكية. قد يؤثر أيضًا على أبعاد القطعة.

3. التوافق المادي

تحتاج الأجزاء الكبيرة إلى مواد ذات خصائص محددة. يجب أن تتمتع بالقوة والصلابة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون متوافقة مع القالب. إن تلبية هذين المتطلبين في وقت واحد أمر صعب.

4. من الصعب إخراجه

يصعب إخراج الأجزاء الأكبر حجمًا. فهي تتطلب نظام إخراج متخصص. وإذا لم تتم إزالتها بشكل صحيح، فقد يتشوه الجزء المشكل. لذا، يجب التحكم في إخراج القالب بعناية لمنع التشوه. ويجب تنظيم عملية الإخراج للحصول على منتجات عالية الجودة.

خاتمة:

حقن أجزاء كبيرة هي عملية تنتج أجزاء كبيرة من البلاستيك. هذه الطريقة هي الأفضل للإنتاج الضخم للمنتج المطلوب. تستخدم بلاستيك شديد التحمل مثل PEEK أو ULTEM كمواد خام. وهي تختلف عن حقن الأجزاء التقليدية في نواح كثيرة. فهي تستخدم قوالب وتصميمات أكثر تعقيدًا مقارنة بالقوالب التقليدية. وهي تنتج كميات كبيرة من المنتج باستخدام آلة حقن الأجزاء الكبيرة. ومن عيوبها الانكماش والتشوه وعدم توافق المواد.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هو الحجم الأقصى لقوالب الحقن ذات الأجزاء الكبيرة؟

الحجم الأقصى لـ حقن القالب تتراوح أحجام الأجزاء الكبيرة من 10 إلى 100 بوصة. ويعتمد ذلك على عوامل مختلفة. كما يلعب تصميم القالب وتصميم الماكينة دورًا في تحديد الحجم.

س2. كيف يمكنك ضمان دقة الأبعاد في الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن؟

عادة ما يتم ضمان دقة الأبعاد من خلال تصميم قالب دقيق. علاوة على ذلك، يمكننا التحقق من دقة الأبعاد باستخدام طرق فحص الجودة مثل المسح ثلاثي الأبعاد والمسح المقطعي المحوسب.

3 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قالب بلاستيكي

أدوات حقن البلاستيك

أداة حقن البلاستيك إن عملية التصنيع دقيقة ومعقدة، لذا فإن حتى قالب حقن البلاستيك ذو التجويف الواحد يمكن أن يكلف ما يصل إلى $5000. تتضمن عملية التصنيع هذه استخدام أدوات متطورة وتكنولوجيا حديثة وصانعي قوالب ماهرين. تُستخدم أدوات حقن البلاستيك بشكل أساسي في الإنتاج الضخم للمنتجات البلاستيكية. تستخدم هذه العملية قالب الحقن والبلاستيك المنصهر لتشكيل أجزاء بمواصفات دقيقة بأشكال وأحجام مختلفة. بالإضافة إلى العملية، تبدأ بتسخين البلاستيك، غالبًا في شكل خرز، وتوريده إلى المصنع.

يتم نقل البلاستيك المنصهر إلى آلة قولبة الحقن وحقنه في تجويف القالب. في قوالب حقن البلاستيك، تسمح القنوات بتدفق السوائل المبردة حول البلاستيك الساخن في التجويف. تساعد هذه الدورة أيضًا في تبريد البلاستيك، وهو أمر حيوي لزيادة معدل التصلب وتحسين الإنتاج.

لفهم كيفية عمل عملية القولبة بالحقن، تحتاج إلى معرفة أساسية بأدوات القولبة بالحقن: ما هي، وكيف تعمل، وأين يمكن الحصول عليها، وأيها الأكثر فعالية لتطبيقات معينة. توفر هذه المقالة جميع المعلومات الأساسية التي قد يحتاجها القارئ قبل استخدام أداة القولبة بالحقن.

نظرة عامة موجزة على أدوات قولبة الحقن البلاستيكية

قوالب حقن البلاستيك الأدوات هي أجزاء أساسية في آلات التشكيل. فهي تساعد في إنتاج عدة أجزاء في وقت واحد. تتمتع هذه القوالب البسيطة أو المعقدة بعمر طويل ويمكنها إنشاء آلاف الأجزاء أثناء فترة الخدمة.

علاوة على ذلك، عادة ما تكون هذه القوالب مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الألومنيوم وتحتوي على مسارات تربط نقطة الحقن بالقالب لتمكين تدفق البلاستيك السائل المنصهر. علاوة على ذلك، تساعد فتحات سائل التبريد في تبريد وتصلب المادة البلاستيكية. يتكون كل قالب من لوحين مركزيين رئيسيين: لوحة أ، والتي تثبت الأجزاء بإحكام في مكانها أثناء عملية القولبة بالحقن، و اللوحة ب، والتي تستخدم عادة لفتح وإغلاق القالب وإخراج الأجزاء أو المنتجات النهائية.

وظائف مختلفة لأدوات القولبة بالحقن

كما تمت مناقشته سابقًا، تعتبر أدوات القالب مكونًا أساسيًا في عملية قولبة الحقن البلاستيكية، حيث تؤدي العديد من الوظائف الأساسية:

توجيه البلاستيك المنصهر: قناة يمكن من خلالها تدفق البلاستيك المنصهر من أسطوانة الحقن (البرميل) إلى تجويف القالب.

تبريد: يتم تبريد الجزء المصبوب حتى يتماسك ويصلب بالشكل والحجم المطلوبين. يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا حيويًا للسماح للقالب بالتبريد بالمعدل الصحيح لتجنب التشوه والإجهاد. عادة، يتدفق الماء عبر القنوات المصنوعة في القالب، كما هو الحال في نظام تبريد محرك السيارة.

تهوية: عندما يتم إغلاق القالب، توفر التهوية مخرجًا للهواء المحبوس. إذا لم يتم تهوية الجزء المصبوب، فسوف يكون به فراغات (فقاعات هواء أو تجاويف)، مما يؤدي إلى تشطيب سطحي رديء.

إخراج جزء: تساعد دبابيس القذف على إخراج القالب النهائي من القالب. تُظهر هذه الوظائف أهمية أداة القالب في تحقيق الجودة العالية وعدم وجود عيوب أو صيانة الأجزاء البلاستيكية.

المواد المتوافقة المستخدمة في تصنيع قوالب الحقن

قالب حقن الفولاذ للأدوات

يعتمد الاختيار النهائي للمواد المستخدمة في أدوات حقن البلاستيك على عدد الأجزاء التي سيتم إنتاجها، ونوع البلاستيك الذي سيتم تشكيله، ومتوسط عمر الأداة. كل مادة مدمجة في هذه الأدوات لها خصائصها. وفيما يلي بعض المواد الأكثر شيوعًا:

فُولاَذ: تُستخدم الأدوات الفولاذية على نطاق واسع في عملية قولبة البلاستيك بالحقن نظرًا لصلابتها وقدرتها على تحمل التآكل والتلف. وهي رخيصة نسبيًا ويسهل تصنيعها، وبالتالي فهي مناسبة للعديد من الاستخدامات. من الأجزاء ذات الميزات البسيطة إلى المكونات ذات الأشكال المعقدة، تعد هذه الأدوات لا تقدر بثمن. استخدامها لا غنى عنه في أجزاء السيارات والطائرات والأجزاء الداخلية والخارجية. ومع ذلك، قد تكون قوالب الفولاذ عرضة للتآكل والتآكل في ظل ظروف قاسية، وتتطلب صيانة متكررة.

الألومنيوم: تُفضَّل هذه الأدوات لأنها خفيفة الوزن وتتحمل التآكل. كما يسهل تصنيعها وإنتاج العديد من المنتجات الطبية والإلكترونية وأجزاء السيارات. ومع ذلك، فإن قوالب الألومنيوم ليست متينة مثل قوالب الفولاذ وقد لا تكون مناسبة للتطبيقات ذات الحرارة العالية والضغط العالي.

نحاس: كما يعلم الكثيرون، فإن النحاس مادة صلبة وموصلة للكهرباء. ويُستخدم في صناعة قوالب الأجزاء الكهربائية وغيرها من المنتجات الدقيقة. كما أن النحاس مقاوم نسبيًا للتآكل والتلف. ومع ذلك، فإن استخدام النحاس في المقاطع الضخمة مكلف ويشكل تحديًا مقارنة بالمعادن الأخرى.

النحاس: النحاس الأصفر هو معدن معقد وصلب مصنوع من % من النحاس، وهو ما يقرب من 70%. ويستخدم على نطاق واسع لتشكيل القوالب لإنتاج الأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات ذات الأبعاد الدقيقة. ويمكنه تحمل التآكل العالي ومقاومة التآكل ولكنه أكثر تكلفة بشكل عام من المواد الأخرى.

البرونزي: مثل النحاس، فإن البرونز صلب ومقاوم. وهو مناسب بشكل خاص للقوالب التي تصنع أجزاء ميكانيكية تتطلب دقة عالية ودقة أبعاد. كما أنه مقاوم للغاية للتآكل والتلف ولكنه باهظ الثمن نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى المستخدمة في الصب.

البلاستيك: تُستخدم القوالب البلاستيكية للأجزاء الصغيرة والبسيطة أو تصميمات النماذج الأولية، وهي مصنوعة من مواد عالية القوة ومقاومة للحرارة مثل الفولاذ P20 أو الألومنيوم. وهي أرخص عادةً من القوالب المعدنية ولكنها ليست قوية مثل المعادن، وبالتالي لا يمكن استخدامها في الإنتاج على نطاق واسع. كل من هذه المواد عالية الجودة لها مزاياها ويتم استخدامها بناءً على متطلبات عملية القولبة بالحقن.

لماذا يعد اختيار المواد أمرا حاسما في تصنيع القوالب؟

يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد نوع المادة التي سيتم استخدامها في تصنيع منتج معين. من الأهمية بمكان اختيار مادة مناسبة لأدوات القولبة بالحقن. تحدد المواد المختارة جودة منتجاتك النهائية وموثوقية أجزائك وقوة أدواتك وإجمالي نفقاتك.

Sincere Tech هي واحدة من الشركات الرائدة مصنعي القوالب في الصين التي تعمل في المجال الفني منذ أكثر من عقد من الزمان. مع فريق من المهندسين المهرة والخبراء الفنيين، نستخدم أفضل تقنيات محاكاة CAD ثلاثية الأبعاد وMoldflow لتحسين تصميمات أجزائك إلى المستوى الأمثل. نحن فخورون بالعمل مع أشهر منتجي البوليمرات والإيلاستومر وخبراء المواد المضافة والكيميائيين للاعتماد على خبرتهم الواسعة. هذا يسمح لنا بالتوصية بالمواد المناسبة لتطبيقك لضمان حصولك على أفضل أداء بأقل سعر ممكن.

سواء كنت بحاجة إلى إجراء تحليل تصميم أولي أو أجزاء ذات حجم كبير، فإن منشأتنا توفر أفضل الخدمات في فئتها لتلبية متطلباتك. يمكنك إرسال رسوماتك إلينا، وسيساعدك مهندسونا في التحليل ومنحك أفضل الحلول الممكنة (تقرير DFM) لتحويل مفاهيمك الافتراضية إلى واقع في أقصر وقت ممكن.

العلاقة بين التسامح الضيق وتعقيد الأدوات الضيقة

الدقة في أدوات حقن البلاستيك هي عملية موازنة دقيقة تعتمد بشكل عام على الأداة المقصودة وتصميم التجويف والمواد المستخدمة. يمكن للأجزاء ذات الشكل الأقل تعقيدًا توفير تحكم أفضل في التسامح مقارنة بالأجزاء المعقدة. قد يؤدي إضافة المزيد من المعلمات، مثل عدد التجاويف، إلى تقليل التسامح.

يتطلب إنشاء أجزاء متماثلة أو أسطوانية ذات جدران رقيقة بتفاصيل دقيقة مثل الخيوط والقطع السفلية أدوات حقن بلاستيكية متطورة. في مثل هذه الحالات، قد تكون هناك حاجة إلى أجزاء ميكانيكية أخرى، مثل التروس الدوارة، للتعامل مع تعقيدات هذه الأشكال الهندسية. إن تعقيد الأدوات والدقة ومستوى الدقة المطلوب لحقن البلاستيك هو توازن دقيق من شأنه أن يؤدي إلى نتائج مثالية. تعتبر أدوات حقن البلاستيك مهمة في تحقيق التفاوتات حتى +/- 0.0005x.

الأجزاء المركزية لقوالب الحقن البلاستيكية

دعونا نشرح الأجزاء الهامة من أدوات قولبة الحقن وأدوارهم.

دبابيس التوجيه: يتم تثبيت هذه الدبابيس على نصف القالب وتناسب فتحات النصف الآخر لضمان المحاذاة الصحيحة للقوالب أثناء الحقن.

عداء: تساعد القنوات الموجودة في القالب على نقل البلاستيك المنصهر من شجيرة المصب إلى التجاويف المختلفة، لضمان توفيرها بشكل متساوٍ من أجل التشكيل المناسب.

بوابات الأدوات: تُسمى النقطة التي يدخل منها البلاستيك إلى تجويف القالب بالبوابة ويتم إنشاؤها كخط فصل القالب. تتميز قوالب الحقن عادةً بنوعين أساسيين من البوابات: 1. في المقام الأول،

بوابات التشذيب الأوتوماتيكية: تفتح هذه البوابات بشكل مستقل، وبالتالي يكون هناك القليل من الاتصال بالجدران وبالتالي يكون هناك عدد أقل من الأضرار أو الخدوش. بعض الأمثلة على هذه البوابات تشمل؛ بوابة الممر الساخن، وبوابة الصمام، وبوابة دبوس القاذف.

بوابات التشذيب اليدوية: يجب تشغيل هذه البوابات يدويًا لمنع الأجزاء من الوصول إلى العدائين بمجرد انتهاء الدورة. ومن الأمثلة على ذلك بوابة المجرى، وبوابة العنكبوت، وبوابة التداخل، وما إلى ذلك.

شجيرة المصب: وهذا مدخل أكبر للقالب لحقن البلاستيك المنصهر، ويتم تقليص حجمه تدريجيًا لتوجيه تدفق البلاستيك إلى نظام العداء.

تحديد موقع الخاتم: تأكد من أن القالب مثبت بشكل مناسب على الأسطوانة الثابتة بحيث تكون فوهة الحقن في الوضع الصحيح لجلبة المصب.

تجويف القالب: يحدد قسم القالب المستخدم حجم المنتج النهائي وشكلها وميزاته الأخرى.

دبابيس القاذف: بعد التبريد والتصلب، يجب إزالة الجزء المصبوب والجري المتصلب من القالب.

اللقطة: كمية البلاستيك المنصهر التي يتم حقنها في القالب في كل دورة لتشكيل طبقة على التجاويف والممرات والمصب.

المصب: قضيب المصب هو البلاستيك الصلب المتبقي في جلبة المصب بعد الانتهاء من عملية الصب. وهو يربط نقطة الحقن بنظام المجرى وعادة ما يتم إزالته أو إعادة تدويره.

مرحلتان مركزيتان في تصنيع الأدوات

تتضمن عملية تصنيع الأدوات المستخدمة في عملية قولبة الحقن البلاستيكية عادةً مرحلتين.

أدوات الإنتاج

أولاً، تعتبر أدوات الإنتاج والتطوير أساسية في تصنيع أدوات حقن البلاستيك. إن أدوات الإنتاج المستخدمة في حقن البلاستيك مصنوعة من فولاذ مقوى بالكامل مع عمر افتراضي قياسي يبلغ مليون طلقة. وهي مثالية للإنتاج الضخم لمئات وملايين الأجزاء البلاستيكية. غالبًا ما تستخدم Sincere Tech الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التحمل في التطبيقات المتعلقة بالبناء، مثل الفولاذ عالي الأداء في أدوات حقن البلاستيك الطبية.

إن دمج تقنية التبريد المطابق مع التصنيع الإضافي المعدني يحسن من زمن الدورة. كما أن القالب الطبي ونظام الجري الساخن ضروريان ومتينان، كما أن أدوات القالب الطبية ذات الدرجة الهندسية ضرورية أيضًا. أما بالنسبة للفئة وضمان الجودة الصارم، فنحن نلتزم بمعايير SPI class 101 ونطبقها في تصنيع القوالب لدينا. علاوة على ذلك، يستخدم محترفونا عمليات ما قبل الإنتاج إلى عمليات التفتيش أثناء العملية والنهائية أثناء عمليات تصنيع القوالب.

مرحلة تطوير قوالب الأدوات

توصية Sincere Tech لمرحلة التطوير هي إنشاء "أداة تطوير" ذات تجويف واحد أو تجويفين قبل أداة إنتاج متعددة التجاويف مقواة بالكامل. الألومنيوم غير مناسب لأدوات التطوير لأنه يتلف بسهولة على السطح، ومكلف، ويصعب تصنيعه، وغير متوفر بسهولة مثل فولاذ P20. فولاذ P20 هو نوع من الفولاذ يحتوي على الكربون والكروم والمنجنيز والموليبدينوم وهو مثالي للتشغيل الآلي والتلميع وقولبة البلاستيك بالحقن للنماذج الأولية.

من ناحية أخرى، يتميز الفولاذ H13 مع النيكل والسيليكون بمقاومة أعلى للحرارة والقوة والصلابة، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الضخم مع عمليات التبريد والتسخين المستمرة وإنتاج الأجزاء البلاستيكية الكاشطة.

Sincere Tech نهج بناء الأدوات الهندسية

عندما يتعلق الأمر ببناء أدوات قولبة الحقن البلاستيكية، فإن قسم الإنتاج الداخلي لدينا يضمن بجدية أن أدوات القالب الخاصة بك يتم إنتاجها وفقًا لمواصفاتك باستخدام تدابير مراقبة الجودة.

التصميم والنمذجة الأولية

يزودنا العملاء بتصميمات قوالبهم وتفاصيل أخرى للمنتج الذي يرغبون في تصنيعه. ثم يقوم مهندسونا ذوو الخبرة بدراسة تصميمات العميل بعناية واستخدام برنامج صنع القوالب لإنشاء نموذج. ثم يتم إخضاع هذا النموذج الأولي للمحاكاة لتقييم تدفق البلاستيك والعيوب والتحقق من صحة المنتج النهائي.

شراء المواد

بمجرد الانتهاء من التصميم والنموذج الأولي، يستخدم صانعو القوالب لدينا مواد بناءً على ميزانيتك المحدودة والعمر المتوقع للقالب. على النقيض من ذلك، فإن الفولاذ المقسى أكثر متانة ويدوم لفترة أطول من الألومنيوم. وعادةً ما يكون مكلفًا للغاية مقارنة بالألومنيوم، الذي ليس صلبًا جدًا ولكنه أرخص.

التصنيع

ثم يتم عرض هذه التصاميم على مدير المشروع، الذي يشرف على مبرمجي وعمال الماكينات CNC وEDM. تقوم ماكينات CNC بقطع المعدن بالشكل والحجم المطلوبين، كما تُستخدم آلات الحفر لعمل ممرات لسائل التبريد وثقوب للبراغي. ثم تعمل EDM على تحسين الأنماط الأكثر تعقيدًا مثل الممرات والبوابات إلى مستوى أكثر تفصيلاً. كما تلعب أعمال المنضدة دورًا حيويًا في تحقيق تشطيب جيد.

التفتيش البصري

يتم فحص منتجات الأجزاء المعدنية النهائية للتأكد من محاذاة الألواح بشكل صحيح. بعد الموافقة، ينتقل القالب إلى المرحلة التالية.

حَشد

يتم تجميع جميع أجزاء القالب، والقالب جاهز للاستخدام ويمكن تركيبه في آلة القولبة بالحقن.

الاختبار

يتم بعد ذلك نقل القالب المجمع إلى آلة قولبة الحقن للتحقق مما إذا كان ينتج المنتجات الصحيحة. بمجرد تشغيل القالب والتأكد من أنه يؤدي وظيفته كما هو متوقع، يتم إرساله إلى المشتري.

اخترنا لتصنيع أدوات حقن القالب الدقيقة الخاصة بك

عندما تتعاون مع Sincere Tech، الشركة المصنعة للقوالب الاحترافية في الصين، يمكنك الاستفادة من قدرات التصنيع المتقدمة لدينا، والتزامنا بالتفاصيل لتوفير أفضل المنتجات التي تلبي توقعاتك.

إذا كنت تخطط لمشروع قوالب بلاستيكية وتبحث عن موردي أدوات حقن موثوقين لتعزيز عملك، يرجى الاتصال بنا الآن. استفد من أسعارنا المرنة التي تناسب احتياجاتك وميزانيتك. أرسل لنا تصميمك واحصل على هندسة فورية غير ملزمة يقتبس.

اسمح لشركة Sincere Tech أن تأخذ رؤيتك إلى المستوى التالي وتكون شريكك في الحصول على أفضل أداة لقولبة الحقن!

النقاط الرئيسية

باختصار، يعتمد الوقت اللازم لتصنيع أدوات حقن البلاستيك على بساطة تصميمها وتعقيدها. قد يستغرق تصنيع قالب واحد بضعة أسابيع إلى عدة أشهر. صناعة القوالب تنقسم العملية إلى عدة خطوات: التصميم والتصنيع والتجربة. كل عملية دقيقة للغاية ويجب القيام بها بشكل مناسب من خلال تصميم القوالب بأفضل ما في وسع المرء لأنه لا يمكن ارتكاب أي خطأ في صناعة القوالب البلاستيكية. ومع ذلك، من الفعّال الاستثمار في هذه العملية لأنها رخيصة وتوفر الوقت، وبالتالي تمكين إنتاج قطع عالية الجودة.

3 يناير 2023/بواسطة مسؤل

أنواع البلاستيك أسمنت قوالب مع نبذة مختصرة عن عمليات التصنيع والخصائص الرئيسية والاستخدامات الأساسية

قوالب الخرسانة البلاستيكية المصبوبة بالحقن

قوالب بلاستيكية مفرغة من الهواء

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية المفرغة من الهواء

قوالب بلاستيكية مصبوبة بشكل دوار

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية

4. قوالب بلاستيكية مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد

العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند استخدام البلاستيك أسمنت قوالب

The Role of the Plastic Box Mould in Contemporary Storage Solutions

Efficiency Unmatched: Mass production at Its Best

Strength in Consistency: Reliability: Some Basic Structures

Design Diversity: A Box for Every Need

Material Marvels: Defining Fit

Sustainability Prospect: Reduce the Management of Waste and the Hypeness Of The Impact

What are Plastic Industrial Crate Moulds?

Types of Plastic Industrial Crate Moulds

Key Considerations for Choosing Plastic Industrial Crate Moulds

دليل مفصل حول حقن مادة ABS

نظرة عامة على حقن مادة ABS:

كيفية تشغيل نظام ABS بدقة؟

لماذا يعتبر استخدام قوالب ABS هو الخيار الصحيح؟

خصائص البلاستيك ABS

مزايا حقن مادة ABS

عيوب حقن ABS

اعتبارات في عملية حقن البلاستيك ABS

احتياطات في عملية حقن البلاستيك ABS:

1. تجفيف مادة ABS قبل المعالجة:

2. التحكم في درجة حرارة القالب:

3. ضغط الحقن والسرعة في حقن مادة ABS:

تطبيقات صب البلاستيك ABS:

1. صناعة السيارات:

2. التطبيقات التجارية:

3. الصناعة الكهربائية:

4. صناعة البناء والتشييد:

تطبيقات جمالية أخرى:

تقنيات تصنيع ABS

1. الأجزاء ذات الجدران الرقيقة:

2. الأجزاء المجوفة الكبيرة:

3. الأجزاء ذات الجدران السميكة:

4. المكونات متعددة المواد:

المواد المتوافقة مع قوالب ABS

ملخص

What is 3 plate injection mold

A Plate (Cavity Plate): Forming Precision in the Mold

B Plate (Core Plate / B Pocket Plate): Shaping the Heart of Precision

C Plate (Runner Plate): Navigating the Path to Seamless Separation

Three plate injection molding working steps

ما هو حقن الدفعات الصغيرة؟

فوائد حقن الدفعات الصغيرة

السرعة والكفاءة

التخصيص والمرونة

توفير التكاليف

تطبيقات حقن الدفعات الصغيرة

اعتبارات رئيسية لاستخدام حقن الدفعات الصغيرة

يكلف

التوافق المادي

تعقيد الجزء

خاتمة

كم تكلفة قالب الحقن؟

تقدير تكلفة قالب الحقن

نصائح لتقليل تكاليف قوالب الحقن:

آلات القولبة المستخدمة في قوالب الحقن

آلات حقن البلاستيك الكهربائية:

آلات حقن البلاستيك الهجينة:

آلات حقن البلاستيك الهيدروليكية:

العوامل التي تساهم في تكلفة قالب الحقن

تتضمن تكاليف عملية القولبة بالحقن أيضًا العمالة والخدمات الإضافية.

مثال على التكلفة اعتمادًا على أحجام الإنتاج

تكلفة قالب الحقن لحقن الحجم المنخفض:

تكلفة القالب لحقن الحجم المتوسط:

تكلفة قالب الحقن لحقن الحجم الكبير:

Sincere Tech هي شركة تقدم حلول الأدوات الفعالة وسريعة التوسع.

الأسئلة العامة:

ما هو حقن القالب بطلقتين

فوائد القولبة ثنائية اللقطات

تحسين أداء المنتج:

توفير التكاليف:

مرونة تركيبة المواد:

فرص التصميم الإبداعي:

عيوب القوالب ثنائية القطع