دليل تصنيع قلب القالب وحشوة التجويف

تجويف القالب وحشوة القلب

ما هو قلب قالب الحقن وإدخالات التجويف والقالب بالحقن

قلب قالب حقن البلاستيك وإدخالات تجويف القالب بالحقن البلاستيكي هي مكونات القالب المستخدمة في تصنيع الأجزاء البلاستيكية والمعدنية.

الجزء الداخلي للقالب (في بعض الأحيان إدخالات صغيرة نسميها إدخالات القالب) هو الجزء الداخلي للقالب، والذي يقع عادةً في الجانب الأساسي (الجانب المتحرك). وهذا يخلق السمات الداخلية للجزء الذي يتم تشكيله. عادةً ما تكون النواة مصنوعة من الفولاذ، مثل 1.2344، S136، وما إلى ذلك، وعادةً ما تكون قابلة للإزالة من لوحة القالب (اللوحة B أو لوحة الجيب).

ملحق تجويف القالب بالحقن له نفس وظيفة الملحق الأساسي، ولكنه يقع على جانب التثبيت. إنه الجزء الخارجي من القالب الذي يخلق الشكل الخارجي للجزء الذي يتم تشكيله. وعادةً ما تكون حشوة التجويف مصنوعة من الفولاذ، مثل NAK 80 وS136 و1.2344 وH13، وعادةً ما تكون قابلة للإزالة من القالب.

كل من البلاستيك قلب القالب وإدخال التجويف تُصنع عادةً باستخدام عمليات EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر). يتم بعد ذلك تجميع اللب وإدخالات التجويف في قاعدة القالب للحصول على قالب بلاستيكي. يتم بعد ذلك استخدام قالب حقن البلاستيك في عملية القولبة بالحقن أو الصب لإنتاج الأجزاء المطلوبة.

بالطبع هناك العديد من عمليات التصنيع لصنع القوالب البلاستيكية، مثل تصنيع المخرطة والمطحنة والتلميع والقطع السلكي والطحن وما إلى ذلك، ولكن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي أكثر عمليات التصنيع أهمية لصنع قالب الحقن، وسنشرح بإيجاز عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

EDM:

  • أولاً، يتم إنشاء تصميم القالب في برنامج النمذجة ثلاثي الأبعاد.
  • ثم يتم بعد ذلك تحميل قطعة العمل (التجويف والصلب الأساسي) في موسيقى إلكترونية ماكينة تستخدم التفريغ الكهربائي لتآكل سطح مادة موصلة (مثل الفولاذ أو الألومنيوم) لإنشاء الشكل المطلوب للقلب أو التجويف المُدرج.
  • يتم بعد ذلك صقل قطعة العمل النهائية أو صقلها أو تركيبها وفقًا للمتطلبات.
موسيقى إلكترونية

عملية التصنيع الآلي EDM

CNC:

  • تتشابه العملية، ولكن بدلاً من استخدام ماكينات التفريغ الكهربائي، تستخدم ماكينة بنظام التحكم الرقمي أدوات القطع (مثل ماكينات التفريز الطرفي أو المثاقب) لإزالة المواد من كتلة من الفولاذ أو الألومنيوم لإنشاء الشكل المطلوب للقلب أو تجويف الإدخال.
  • تتم بعد ذلك معالجة قطعة العمل النهائية بالحرارة لزيادة قوتها ومتانتها، إذا كان الفولاذ المقوى مسبقًا من الفولاذ، فلا حاجة إلى معالجة حرارية إضافية، ويمكن الانتقال إلى عملية التصنيع الآلي بالقطع الكهربائية مباشرةً.
خدمة تصنيع الطحن باستخدام الحاسب الآلي

عملية التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

يمكن لكل من EDM و CNC إنتاج أجزاء دقيقة ودقيقة للغاية وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع نوى قوالب الحقن وإدراج التجويف، أحد الإجراءات المهمة التي تحتاج إلى شرح، تسلسل العمل بين EDM و CNC، عادةً ما يبدأ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أولاً، ثم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإزالة بعض المناطق التي لا يمكن أن تقوم بها الماكينات CNC، على سبيل المثال بعض الزوايا والأضلاع والرؤوس وما إلى ذلك.

الجزء الداخلي للقالب وإدخال التجويف

دليل إرشادي لتصنيع تجويف قالب الحقن والقلب

بعض المبادئ التوجيهية لتصنيع قلب القالب وإدراج التجويف

عندما نقوم بتصنيع قلب قالب الحقن وإدخالات التجويف والقالب بالحقن خلال تصنيع القوالب، هناك بعض الأبعاد التي نحتاج إلى تصنيعها مع بعض التفاوتات بحيث تتناسب بشكل جيد في جيب لوحة الإدخال أو تجويف القالب أو القلب.

وهذا سيوفر بعض العمل عند تركيب تجويف القالب واللب. سيوفر التحمل العالي وتكنولوجيا التصنيع الجيدة الكثير من الوقت لسيد القالب. فيما يلي بعض إرشادات تصنيع قلب القالب وإدخال التجويف التي نحتاج إلى الانتباه إليها لصنع قالب بلاستيكي عالي الجودة.

  1. عندما نقوم بعمل نصف قطر الزاوية في ماكينة التفريز اليدوية، قم بعمل خطوة 0.2 مم هناك؛ بعد التصلب، لن نضطر إلى الطحن على الزاوية عندما نقوم بتركيب الإدخال.
  2. بالنسبة للبعد الخارجي لـ حقن البلاستيك قالب التجويف أو اللب إدخالات، يجب أن يكون التفاوت المسموح به +/- 0.015 مم؛ حيث سيكون من السهل تركيبها في الجيب وتكون ناعمة وذات نوعية جيدة.
  3. يجب أن يكون التفاوت المسموح به للفتحة الموجودة في جلبة الذرب H7 (0/+0.015 مم).
  4. يجب أن يكون عمق المداس 1.5-2 مضروباً في قطر المداس. في هذه الحالة، بالنسبة للبراغي M8، يجب أن يكون عمق المداس 1.5 إلى 2 مضروباً في 8، أي ما يساوي 12-16 مم.
  5. يجب أن يكون توجيه مسمار القاذف بطول 15-20 مم تقريبًا؛ وهذا سيضمن أن دبابيس القاذف تخرج بسلاسة مع عمر افتراضي طويل.
  6. يجب أن تكون منطقة الخلوص لدبابيس القاذف أكبر من قطر دبابيس القاذف بمقدار 1 مم. لأي سؤال حول القالب، يرجى الاتصال بنا.

صنع تجويف القالب بالحقن والإدخالات الأساسية ليست سهلة ، يجب أن يتم تصنيعها من قبل مصنع قوالب بلاستيكية محترف ، إذا كنت تدير متجرًا لقولبة الحقن ، وتحتاج إلى صنع بعض تجويف القالب والإدخالات الأساسية لاستبدال الإدخالات القديمة ، أو إذا كان لديك قالب جديد تريد صنع كل التجويف والقلب وتجميع هذا في متجر قولبة الحقن الخاص بك ، فأنت مرحب بك للاتصال بنا ، يمكننا صنع تجويف قالب الحقن وإدخالات القلب أو تجويف القالب بالكامل والقلب ، أو قاعدة القالب ، أو قالب حقن البلاستيك بالكامل لك.

إرشادات لتصنيع قلب قالب الحقن وألواح التجويف (ألواح الجيب)

كما تعلم بالفعل أن تصنيع قوالب الحقن ليس عملاً سهلاً، إذا لم يكن لديك أي فريق جيد أو خبرة في هذا المجال، أقترح عليك العثور على شركة قوالب بلاستيكية محترفة لدعمك، يمكنك القيام بعملية التشكيل من جانبك ولكنك تقوم بعملية التشكيل من الخارج ولكنك تقوم بتصنيع القالب من الخارج، لأن صناعة القالب البلاستيكي تحتاج إلى مهارة فنية عالية جدًا لكل عامل، مقارنة بعملية التشكيل بالحقن، يحتاج تصنيع القوالب إلى وظائف يدوية أكثر من خدمة التشكيل بالحقن، ويحتاج إلى متطلبات فنية عالية أيضًا، فيما يلي أحد إرشادات التصنيع للوحة من القالب.

عندما نقوم بتصنيع الألواح الأساسية والتجويف للقالب البلاستيكي، هناك بعض الأبعاد التي نحتاج إلى تصنيعها مع بعض التفاوتات بحيث يمكن تجميع مكونات التجويف والقلب الأساسية أو مكونات القالب القياسية لدينا بسلاسة في جيب اللوحة، ويمكن أن تتناسب كتل التوجيه المستقيمة بشكل جيد في قاعدة القالب، فيما يلي بعض النقاط الرئيسية التي نحتاج إلى الاهتمام بها أثناء تصنيع اللوحة.

عندما يكون لدينا تعشيقات مستقيمة في كل جانب من جوانب قاعدة القالب (اللوحين A و B)، يجب أن يكون التفاوت المسموح به لهذا البعد H7 (0/+0.015 مم)، بحيث يمكن أن تكون التعشيقات سهلة التجميع في قاعدة القالب مع الحفاظ على وظيفة التوجيه عالية الدقة.

أبعاد الجيب للتجويف والإدخالات الأساسية، يجب أن نتبع متطلبات التفاوت H7 (0/+0.015 مم)، بحيث يمكن توجيه التجويف/ الإدخال الأساسي بسلاسة في الجيب ولكن بأبعاد دقيقة.

يعد موقع ثقب مسمار تحديد الموقع مهمًا، وهذا هو التجميع مع لوحة التثبيت، ويجب أن يتطابق البعد مع الثقب ذي الصلة على لوحة التثبيت، لذلك يجب الحفاظ على التفاوت المسموح به لمسامير تحديد الموقع في ± 0.01 مم، ويجب أن يكون لثقوب مسمار تحديد الموقع تفاوت متعلق H7 (0/+0.015 مم)، بحيث يمكن أن يدخل مسمار تحديد الموقع بسهولة.

إذا كان القالب مزودًا بنظام العداء الساخن ليعمل بشكل صحيح، يجب أن تكون منطقة التركيبات ذات تفاوت ± 0.01 مم، يرجى الاطلاع على الشرح أدناه.

بالنسبة لعمق مسار الحلقة o، فإن التفاوت المسموح به هو ± 0.05 مم، بالنسبة لقطر مسار الحلقة o

التفاوت المسموح به هو ± 0.25 مم، وهذا هو نفس المتطلب لجميع الحلقات الدائرية في القالب.

صفيحة تصنيع الألواح

المبدأ التوجيهي للتجويف واللوحات الأساسية (ألواح الجيب أو اللوحة A و B)

 

دليل إرشادي لتصنيع صفيحة التثبيت

عندما نقوم بتصنيع جانب تجويف القالب من لوحة التثبيت، هناك بعض الأبعاد التي نحتاج إلى التحكم فيها مع بعض التفاوتات حتى تتناسب مكونات القالب القياسية والأجزاء الأخرى بشكل جيد في لوحة التثبيت.

بالنسبة لثقوب تحديد الموقع، يجب أن يكون التفاوت المسموح به H7 (0/+0.015 مم)

قطر ثقب حلقة تحديد الموقع، يجب أن يكون التفاوت المسموح به ± 0.02 مم

قطر الثقب لملحق دعامة مشعب العداء الساخن، يجب أن يكون التفاوت المسموح به ± 0.05 مم

بُعد الارتفاع لأخدود تنفيس الهواء على ملحق دعم مشعب العداء الساخن، يجب أن يكون التفاوت المسموح به ± 0.01 مم

الفتحة الخاصة بمسمار تحديد الموقع في جلبة الذراع، يجب أن يكون التفاوت المسموح به 0/+0.10 مم

صفيحة التثبيت

دليل تصنيع صفيحة التثبيت الإرشادي

إن موقع ثقب دبوس تحديد الموقع مهم، وهذا يتصل بلوحة أخرى، مثل لوحة مشعب العداء الساخن، أو لوحة A، والتفاوت الضيق الذي نتأكد من أن تجميع قاعدة القالب جيد جدًا، يجب أن يكون التفاوت المسموح به ± 0.01 مم.

Sincere Tech هي واحدة من أفضل 10 شركات مصنعة للقوالب في الصين، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى صنع قوالب أو أجزاء مصبوبة من الصين، فنحن نرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار، يمكننا أن نرسل لك سعر القالب أو سعر كل من القالب وسعر وحدة التشكيل، يمكننا عمل العينات الأولى بسرعة في غضون 15 يومًا لدعم عملك.

يتم تصدير أكثر من 80% من قوالب حقن البلاستيك الخاصة بنا إلى أمريكا وأوروبا، فنحن لا نصنع قوالب بلاستيكية لعملائنا فحسب، بل لدينا أيضًا متجر قولبة بالحقن لتقديم خدمة القولبة بالحقن.

اتصل بنا للحصول على السعر خلال 24 ساعة.

/بواسطة

تصميم DFM للتصنيع

تقرير سوق دبي المالي

ما هو التصميم للتصنيع (DFM)

إذن ما هو التصميم للتصنيع (قابلية التصنيع)لماذا أهتم؟ هذه بعض الأسئلة التي نسمعها أثناء تطوير منتج جديد، قبل تصنيع القالب، هذا تقرير سوق دبي المالي تعتبر مرحلة التصميم للتصنيع مرحلة مهمة. التصميم للتصنيع هو عملية تصميم منتج بطريقة تجعل تصنيعه سهلاً وفعّالاً من حيث التكلفة. يمكن أن يتضمن ذلك تبسيط التصميم واستخدام مكونات قياسية وتحسين التصميم لعملية التصنيع التي سيتم استخدامها.

الهدف من تقرير DFM هو تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين الجودة وزيادة الكفاءة. إنه جانب مهم من عملية تطوير المنتج، حيث يمكن أن يكون له تأثير كبير على النجاح العام للمنتج. الفكرة الأساسية موجودة في جميع التخصصات الهندسية تقريبًا، ولكن بالطبع تختلف التفاصيل على نطاق واسع اعتمادًا على تكنولوجيا التصنيع.

تصميم DFM للتصنيع

تصميم DFM للتصنيع

لماذا نحتاج إلى إجراء تحليل تصميم التصنيع (DFM) لقالب جديد؟

أ تقرير التصميم للتصنيع (DFM) يعد التحليل مهمًا لمشروع قالب جديد لأنه يساعد في تحديد مشكلات التصميم والتصنيع المحتملة قبل إنتاج القالب، وهو مشابه لـ تقرير تحليل تدفق القالب للحصول على قالب جديد. يمكن أن يوفر هذا الوقت والمال، حيث يكون من الأكثر فعالية من حيث التكلفة إجراء تغييرات على التصميم قبل بناء القالب، وليس بعده.

أ تقرير سوق دبي المالي يتضمن التحليل فحصًا تفصيليًا لتصميم المنتج وعملية التصنيع، ويمكن أن يساعد في تحديد المشكلات مثل:

  • سمات التصميم التي قد يكون من الصعب أو المستحيل تصنيعها
  • المواد التي قد لا تكون مناسبة لعملية التصنيع
  • عمليات التجميع غير الفعالة أو غير الموثوقة
  • مشكلات الجودة المحتملة التي قد تنشأ أثناء الإنتاج
  • فرص توفير التكاليف التي يمكن تنفيذها في عملية التصميم والتصنيع.
  • ميزات الأجزاء التي قد يكون من الصعب أو المستحيل تشكيلها
  • زوايا المسودة غير كافية لإزالة الأجزاء بسهولة من القالب
  • سمك الجدار غير الموحد، مما قد يؤدي إلى الانحناء أو مشكلات الجودة الأخرى
  • قد تتطلب القطع السفلية مكونات إضافية للقالب، مما يضيف التكلفة والتعقيد للقالب.

بشكل عام، يمكن أن يساعد تحليل تقرير DFM في ضمان توافق تصميم المنتج مع عملية التصنيع وأن المنتج النهائي سوف يلبي معايير الجودة المطلوبة. كما يساعد في تقليل الوقت والتكلفة اللازمة لعملية التصنيع ويمكنه تحسين معدل إنتاج المنتج. بالإضافة إلى ذلك، يساعد في تحديد فرص توفير التكاليف وإجراء تحسينات في التصميم يمكن أن تؤدي إلى زيادة الكفاءة وجودة المنتج والربحية.

التصميم للتصنيع

يهدف تقرير DFM إلى منع:

أعتقد أن هذه نظرة عامة جيدة على المفهوم العام لما سوق دبي المالي ((التصميم للتصنيع) إذن السؤال التالي هو "لماذا تعتبر هذه مشكلة؟" هناك عدد من الإجابات المحتملة لهذا السؤال.

الإجابة المحتملة الأولى هي أن تكنولوجيا التصنيع تتغير باستمرار، لذا فمن الصعب مواكبة التكنولوجيات الجديدة المتاحة. قد يكون هذا صحيحًا... لكنني لست مقتنعًا بذلك.

قد تكون الإجابة التالية هي أن المهندسين لم يتلقوا التدريب المناسب بعد تخرجهم من الجامعة. هذه إجابة محتملة، لكن يبدو أنها تلقي باللوم في المشكلة على شخص آخر.

وأخيرًا، قد تكون الإجابة هي أن الهندسة لم تعد تُمارس في نفس المنشأة التي تُمارس فيها التصنيع!

مع انتقال التصنيع إلى الخارج إلى مواقع بعيدة عن الهندسة، لم يعد التعاون الذي كان موجودًا في الماضي بين هندسة التصميم والتصنيع قائمًا. يتم إنشاء التصميمات ثم تمريرها إلى التصنيع لصنع الأجزاء. يبدو الأمر رائعًا وفعالًا للغاية، لكنه ليس خاليًا من العيوب في الممارسة العملية.

كيف يمكن للمهندس أن يتعلم عن القضية الخفية المتمثلة في عملية القولبة بالحقن؟ حسنًا، من المؤسف أنهم لا يفعلون ذلك. ولا يرون المشاكل إلا بعد تصميم قطعة وتصنيعها. ومع ذلك، هناك الآن خدمات متاحة للمساعدة في عملية التصنيع أثناء مرحلة تطوير المنتج.

سوف نقدم التصميم للتصنيع (تقرير سوق دبي المالي لكل جزء قبل البدء في تصميم القالب وتصنيعه. انتقل إلى تصميم القالب للحقن لمعرفة المزيد عن التصميم الناجح للقوالب عالية الجودة. لقد رأينا الفراغ الذي نشأ في الصناعة ونريد تقديم خدمة مجانية تساعد كل من عملائنا ونحن أثناء عملية تصنيع القالب.

لقد رأينا هذا باعتباره نجاحًا كبيرًا للعملاء الذين يرغبون في المضي قدمًا حقن القالبلقد ساعد هذا شركات تطوير المنتجات على تقليل التكلفة ووقت التسليم والإحباط في النهاية.

إذا كان لديك منتج جديد تخطط لصنع قوالب وقطع مصبوبة بالحقن، ولست متأكدًا مما إذا كان تصميم القطعة جيدًا بما يكفي لصنع قوالب عالية الجودة. نرحب بإرسال بريد إلكتروني إلينا لمناقشة DFM لمشروعك، وسنقدم لك سعرًا لمشروعك، وسنقدم لك تقرير DFM مجانًا.

إذا كنت تريد معرفة تقرير DFM بالكامل، يمكنك تنزيل نموذج تقرير DFM أدناه.

انقر هنا للتحميل

/بواسطة

قالب حقن مكون من لوحين

قالب حقن لوحين

ما هو قالب الحقن ثنائي الصفيحة؟

قالب حقن الصفيحتين (2 قالب حقن صفيحتين), قالب حقن مكون من 3 ألواح وجميع الأنواع الأخرى من قوالب حقن البلاستيك هي نوع من القوالب المستخدمة في قولبة حقن البلاستيك، في القالب ثنائي الصفيحة حيث يتم استخدام لوحين منفصلين لتشكيل تجويف القالب، لوحة واحدة نسميها اللوحة "أ" أو لوحة الجيب A، والتي تحتوي على التجويف وهي عبارة عن نصف ثابت، وعادة ما نسمي هذا الجانب التجويف، واللوحة الأخرى هي اللوحة "ب" (أو الجانب الأساسي / الجانب المتحرك)، والتي تحتوي على إدخالات أساسية وهي نصف متحركة، كما أن أنظمة القاذف تبقى في الجانب الأساسي.

يتم حقن البلاستيك في تجويف القالب من خلال ذربة، ثم يتم إغلاق اللوح B على اللوح A لتشكيل الجزء. بمجرد أن يبرد البلاستيك ويتصلب، يتم فتح اللوح B ويتم إخراج الجزء. يستخدم هذا النوع من القوالب بشكل عام للأجزاء الأصغر حجماً والأبسط مع الحد الأدنى من القطع السفلية أو الأشكال الهندسية المعقدة.

مزايا القالب ذي الطبقتين

قالب حقن لوحين

قالب حقن لوحين

يكمن جمال تصميم اللوحين في بساطته. وهذا يترجم إلى عدة مزايا:

  • فعالة من حيث التكلفة: مع وجود عدد أقل من الأجزاء والتصميم المباشر، فإن القوالب ثنائية الألواح هي الخيار الأكثر اقتصادًا. مما يجعل قالب الحقن ثنائي الألواح موصى به لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الأقل تعقيدًا.
  • سهولة الصيانة: نظرًا لتصميمها الأساسي، فإن القوالب ثنائية الألواح أسهل في الصيانة والإصلاح.
  • أوقات دورات سريعة: تسمح آلية الفتح والإغلاق البسيطة بدورات إنتاج أسرع مقارنةً بالقوالب الأكثر تعقيدًا.
  • مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد: يمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية، مما يجعلها متعددة الاستخدامات لمختلف التطبيقات.

عيوب قولبة الصفيحتين بالحقن بالحقن

على الرغم من أن القوالب ثنائية الألواح تقدم العديد من الفوائد، إلا أن لها قيودًا أيضًا:

  • جماليات علامة البوابة: يمكن للنقطة التي يدخل فيها البلاستيك المنصهر إلى التجويف (البوابة) أن تترك علامة مرئية على المنتج النهائي.
  • تعقيد القِطع: فهي تعاني مع الأجزاء التي تحتوي على تجاويف سفلية أو نوى عميقة أو خيوط. تتطلب هذه الميزات آليات إضافية تزيد من التعقيد والتكلفة.
  • نفايات العداء: يجب إزالة نظام العداء المتصل بالجزء المصبوب، مما ينتج عنه نفايات بلاستيكية.

عملية التشكيل أثناء العمل

يخضع قالب الصب بالحقن ذو الصفيحتين لدورة دقيقة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. وفيما يلي تفصيل مبسط

  1. التثبيت: يحدث هذا عندما يتم إغلاق الجانب B والجانب A بإحكام معًا لتطبيق ضغط عالٍ يضمن إحكام الإغلاق المثالي.
  2. الحقن: يتم حقن البلاستيك المنصهر بضغط عالٍ من خلال الجزء المخصص أو الذرب في تجويف القالب.
  3. التعبئة والإمساك: بعد ملء التجويف، سيتم الاحتفاظ بالضغط حتى يتساوى انكماش البلاستيك أثناء تبريده.
  4. التبريد: يتم تبريد القالب بقنوات مائية لتصلب الجزء البلاستيكي.
  5. فتح القالب: يتراجع الجانب B، مما يؤدي إلى إنشاء خط فاصل حيث ينفصل نصفي القالب.
  6. القذف: تدفع الدبابيس أو الآليات الأخرى الجزء البلاستيكي النهائي خارج التجويف.
  7. إزالة العداء: قد يلزم إزالة البلاستيك المتبقي من الذرب والقنوات (يسمى العداء) يدويًا من الجزء.

الفرق بين القالب ثنائي الصفيحة وثلاثي الصفيحة

قالب ذو طبقتين و قالب ثلاثي الألواح هي أنواع مختلفة من القوالب المستخدمة في قولبة حقن البلاستيك، والفرق الرئيسي هو عدد الألواح المستخدمة لتشكيل تجويف القالب.

قالبان من القوالب:

تخيل صدفة صدفية. هذا هو المفهوم الأساسي لقالب الحقن ثنائي الألواح. يتكون هذا من مكونين رئيسيين. الأول هو الصفيحة الثابتة أو التي يشار إليها أيضًا باسم "الجانب A" والثاني هو الصفيحة المتحركة أو "الجانب B".

يحدث السحر داخل هذين النصفين. يحتوي الجانب A على تجويف يحاكي الشكل المطلوب للجزء البلاستيكي النهائي. وقد يحتوي الجانب B على نواة تشكّل ميزات داخلية أو تعمل ببساطة كمقابل للتجويف. يجتمع هذان الجانبان معًا لإنشاء حاوية محكمة الغلق حيث يتم حقن البلاستيك المصهور.

  • بها لوحتي قالب منفصلتين، اللوحة "A" واللوحة "B".
  • تحتوي الصفيحة A على التجويف والقلب، وتحتوي الصفيحة B على آلية القاذف.
  • يتم حقن البلاستيك في تجويف القالب من خلال ذربة، ثم يتم إغلاق اللوح B على اللوح A لتشكيل الجزء.
  • بمجرد أن يبرد البلاستيك ويتجمد، يتم فتح اللوحة B وإخراج الجزء.
  • يُستخدم هذا النوع من القوالب بشكل عام للأجزاء الأصغر حجماً والأبسط مع الحد الأدنى من القطع السفلية أو الأشكال الهندسية المعقدة.

ثلاثة قوالب صفيحة ثلاثية القوالب:

  • تحتوي على ثلاثة ألواح قوالب منفصلة، اللوح "A" واللوح "B" واللوح "C" (أو اللوح العداء).
  • تحتوي الصفيحة A على التجويف، وتحتوي الصفيحة B على القلب، وتحتوي الصفيحة C على العداء دافع العداء مع قاذف في جانب التجويف (هذا القاذف يقذف العداء فقط والذي نسميه دافع العداء أيضًا).
  • يتم حقن البلاستيك في تجويف القالب من خلال اللوح C (اللوح العداء)، ثم يتم إغلاق اللوح B على اللوح A لتشكيل الجزء.
  • بمجرد أن يبرد البلاستيك ويتجمد، يتم فتح اللوحة C لسحب عصا العداء مع اللوحة C ثم استخدام الدافع لإخراج العداء من لوحة العداء ثم يتم فتح اللوحة B، ويتم إخراج الجزء.
  • يُستخدم هذا النوع من القوالب بشكل عام للأجزاء الأكبر حجماً والأكثر تعقيداً ذات القطع السفلية أو غيرها من الخصائص التي لا يمكن تشكيلها بقالب حقن ثنائي الصفيحة.
قالب 3 ألواح 3 مقابل قالب 2 ألواح 2

قالب 3 ألواح 3 مقابل قالب 2 ألواح 2

باختصار، يتمثل الفرق الرئيسي بين القوالب ذات اللوحين والقوالب ذات الثلاثة ألواح في أن القالب ذا اللوحين يحتوي على العداء الذي يقع على اللوح A أو B الموجود على طبقة خط الفصل، ويتم إخراجه بواسطة أنظمة القاذف مع الجزء معًا، أما القوالب ذات الثلاثة ألواح التي يلتصق العداء مع اللوح C (لوحة العداء)، وبعد ذلك يتم إخراجها بواسطة الدافع، وستكون أكثر تعقيدًا وتكلفة من القالب ذي اللوحين.

هل لديك مشروع يحتاج إلى بلاستيك موردي القوالب? يُرجى الاتصال بنا للحصول على السعر، فنحن نعمل في قالب حقن 2 لوحة أو 3 لوحات.

/بواسطة
,

تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية

تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية

كيف تعمل عملية تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية؟

مفهوم تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية يعد هذا الأمر بالغ الأهمية في صناعة الإنتاج اليوم. تحتوي هذه المدونة على كل التفاصيل الضرورية لهذه العملية.

من لوحة الرسم إلى المنتج المصبوب بالحقن، كل عملية لها أهميتها. تعرف على العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار شركة تصنيع قوالب الحقن التعاقدية.

كيف تعمل عملية حقن البلاستيك؟

تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية هي عملية حساسة، مما يعني أنك بحاجة إلى العثور على مورد متخصص في صب القوالب بالحقن لصنع منتجاتك. تتم عملية التشكيل هذه عن طريق صب راتنج البلاستيك المذاب مباشرة في تجويف القالب. وذلك لأن الحقن بالضغط العالي يضمن التشكيل التفصيلي للجزء. يبرد القالب ويصبح الشكل صلبًا وثابتًا.

تزيل دبابيس القذف الجزء المشكل. يعتمد وقت الدورة على مستوى تعقيده. تضمن القوالب المصنعة باستخدام الحاسب الآلي الدقة. تعمل الأنظمة الآلية على تبسيط الإنتاج.

تساعد عمليات فحص مراقبة الجودة في ضمان الالتزام بالمعايير. هذه الطريقة فعالة للغاية في الإنتاج الضخم للمكونات المعقدة.

ما هي الخطوات المتبعة في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية؟

التصميم والنمذجة الأولية

تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية يبدأ الأمر ببرنامج CAD. يقوم المهندسون بتصميم قوالب دقيقة. يجب أن يكون لكل قالب الأحجام الدقيقة مثل 0.001 مم.

من الممكن إنتاج نماذج أولية باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد. تعمل كل دورة على تحسين أوجه القصور في التصميم. تساعد أدوات المحاكاة في التنبؤ بسلوك عملية القولبة بالحقن.

كما يراقب المهندسون معدلات تدفق الذوبان وأوقات التبريد. ويعد اختيار المادة أمرًا بالغ الأهمية - فقد تكون إما من البلاستيك الحراري أو من المطاط الصناعي. وتضمن تعديلات التصميم إمكانية التصنيع. وتؤدي مرحلة النمذجة الأولية إلى تقليل الأخطاء في مرحلة الإنتاج.

صناعة قوالب الحقن البلاستيكيةقالب الأنابيب البلاستيكية

في مجال تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية، قالب بلاستيكي تأتي عملية التصنيع بعد إنشاء النماذج الأولية. وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. ويتم تصنيع القالب من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام التحكم الرقمي (CNC). وتعمل عملية التفريغ الكهربائي على تحسين التفاصيل المعقدة.

الدقة مهمة جدًا، وبعض الأجزاء مصنوعة بتفاوتات ضيقة تبلغ 0.05 مم. كما تم دمج قنوات التبريد. وتساعد دبابيس القذف في إزالة الجزء.

يساعد التلميع في تحسين تشطيبات السطح. يتم تجميع النوى والتجاويف التي تشكل جزءًا من القالب. يتم التحقق من سلامة القالب في المرحلة النهائية من العملية.

إنتاج القوالب

تتضمن عملية التصنيع التعاقدي في عملية حقن البلاستيك الحقن تحت ضغط عالي. تستخدم آلات التشكيل قوى تثبيت تقدر بالأطنان. ثم يتم تسخين القالب إلى درجات حرارة معينة. يتم ذلك عن طريق وضع البلاستيك المنصهر في تجويف القالب تحت الضغط.

يتم الحفاظ على الضغط حتى يتجمد الجزء. يتم تنظيم درجات حرارة القالب بواسطة أنظمة التبريد. دورات التشغيل سلسة وسريعة. يتم إخراج الأجزاء بواسطة الأذرع الآلية.

هذه طريقة للحفاظ على جودة المنتج أو الخدمة حيث تتم المراقبة بشكل مستمر. يمكن أن يصل حجم الإنتاج إلى آلاف الوحدات.

مرحلة ما بعد الإنتاج

خطوات التشطيب الشائعة التي تشكل جزءًا من مرحلة ما بعد الإنتاج في حقن البلاستيك التصنيع التعاقدي هو كما يلي. صب يتم بعد ذلك تنظيفها من خلال التشذيب وإزالة النتوءات.

يتم تنفيذ عمليات إضافية مثل الحفر والنقر. كما تعمل الطلاءات مثل الطلاء والطلاء على زيادة الجمالية. وقد يكون من الضروري تجميع عدد من الأجزاء.

اللحام بالموجات فوق الصوتية هو عملية ربط الأجزاء البلاستيكية. تضمن عمليات فحص الجودة دقة الأبعاد. التعبئة والتغليف مهم لضمان حماية الأجزاء بشكل جيد. يتم دمج بيانات الإنتاج الجديدة في الوثائق. المنتج النهائي جاهز الآن للتسليم.

ضبط الجودة

مراقبة الجودة في البلاستيك حقن القالب تلعب دورًا مهمًا في تقديم منتجات عالية الجودة. تبدأ عملية الفحص بالتحليل البعدي. تقوم آلات CMM بقياس الأجزاء. تحدد عمليات الفحص البصري عيوب السطح.

يتحقق اختبار الشد من قوة المادة. يكشف فحص الأشعة السينية عن العيوب الداخلية. تُستخدم مخططات التحكم لقياس وتتبع استقرار الإنتاج. تخضع كل دفعة أيضًا لبعض الاختبارات.

يتم رفض الأجزاء غير المطابقة. كما توثق الوثائق جميع عمليات فحص الجودة. تتضمن بعض عمليات التحسين المستمر المستخدمة ما يلي: تساعد مراقبة الجودة في ضمان بقاء المنتج النهائي وفقًا للمعايير.

خطوةوصفالأنشطة الرئيسيةالأدوات/التقنيات المستخدمةالإطار الزمني (أيام)
التصميم والنمذجة الأوليةتطوير المفهومالنمذجة بمساعدة الحاسوب، الطباعة ثلاثية الأبعادبرامج التصميم بمساعدة الحاسوب، الطابعات ثلاثية الأبعاد7-14
صناعة القوالبإنشاء القوالبتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، اختبار القالبآلات CNC، EDM14-30
إنتاجتصنيع الأجزاءالقولبة بالحقن، إخراج الأجزاءآلات حقن القوالب7-21
مرحلة ما بعد الإنتاجاللمسات النهائيةالتشذيب والطلاء والتجميعأدوات التشذيب، كبائن الطلاء3-10
ضبط الجودةضمان المعاييرالتفتيش والاختبارCMM، أدوات التفتيش البصرية2-5

جدول عن خطوات تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية!

لماذا تختار التصنيع التعاقدي لقولبة الحقن البلاستيكية؟

فعالية التكلفة

هذا بسبب تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية تكاليف التشغيل منخفضة نسبيًا. هناك تثبيط للاستثمار في الآلات ذات رأس المال المكثف.

إن شراء المواد بكميات كبيرة أرخص. كما تعمل العمليات الآلية على تعزيز الكفاءة. ومن خلال الأتمتة، يتم خفض تكاليف العمالة الإجمالية.

تساعد الأدوات الدقيقة في تقليل أخطاء الإنتاج. يتم تقاسم تكاليف الصيانة. يتم تحديد تكاليف النماذج الأولية بوضوح في هذا العقد. تحصل على نفقات يمكن التنبؤ بها. تساعد هذه الطريقة في إدارة الميزانية المتاحة.

تحسين الموارد

تعمل عقود تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية على تحسين استغلال الموارد. كما يتم الحصول على المتخصصين والمعدات المتطورة من الخارج.

كما يتم منع هدر المواد من خلال استخدام قوالب دقيقة. كما يقلل ذلك من تكاليف المخزون في الإنتاج في الوقت المناسب. كما أن القدرة الإنتاجية مرنة.

يتم استخدام نهج احترافي في التصميم والنمذجة الأولية. يتم الحفاظ على استخدام الطاقة من خلال عمليات مختلفة. تعمل هذه الاستراتيجية على تحرير الموارد الداخلية. تصبح إدارة الموارد أكثر انسيابية.

الوصول التكنولوجي

يتيح التصنيع التعاقدي باستخدام حقن البلاستيك الوصول إلى التكنولوجيا الحديثة. تعمل برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر على تعزيز دقة التصميم. توفر آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر قوالب معقدة لتشكيل الأشياء. تعمل الروبوتات على تعزيز كفاءة الإنتاج. تضمن المراقبة في الوقت الفعلي الجودة.

تتنبأ برامج المحاكاة بالنتائج. وتتميز آلات القولبة بالحقن السريعة بأوقات دورة قصيرة. وفي حد ذاتها، فإن الوصول إلى هذه التقنيات مكلف بشكل غير معقول. ويؤدي تكامل التكنولوجيا إلى تحسين جودة المنتج.

المرونة

توفر عملية تصنيع البلاستيك بالحقن التعاقدي مرونة في التصنيع. حيث يتم قبول كميات صغيرة أو كبيرة. ومن السهل إجراء تغييرات في التصميم. ومن المهم أيضًا ملاحظة أنه يمكن استخدام مواد متعددة. ويتم إنتاج منتجات مختلفة في نفس الوقت.

تسمح فترات الدورة القصيرة بالاستجابة الفورية للطلبات الجديدة. كما يمكن تعديل جداول الإنتاج. ويساعد الاستعانة بمصادر خارجية في التركيز على العمليات الرئيسية. كما تعمل المرونة على تعزيز استجابة السوق. ويعالج هذا النهج الاحتياجات الديناميكية.

قابلية التوسع

تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية يجعل من السهل توسيع العمليات. تتراوح مقاييس الإنتاج من النماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم.

تتم معالجة كميات كبيرة بسهولة بواسطة أنظمة آلية. يحافظ التوسع على الجودة. تكون جداول الإنتاج متسقة. يمكن الاستنتاج أن إدارة المخزون تستجيب للتغيرات في الطلب. سلسلة التوريد فعالة. تدعم قابلية التوسع توسع السوق. يتطور هذا النموذج مع توسع عملك.

تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية

ما هي الاعتبارات الرئيسية في اختيار الشركة المصنعة لقوالب الحقن؟

قدرات التصنيع

تعتمد عملية تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية على عمليات تتطلب مهارات عالية. تأكد من أن المزود لديه آلات عالية الحمولة. تأكد من أن جميع أحجام القوالب تتوافق مع المواصفات المطلوبة. تحقق من القوالب متعددة التجاويف. تأكد من أنها تعمل مع أنواع مختلفة من المواد مثل ABS أو النايلون.

ابحث عن الأنظمة الآلية. تجاهل العمليات الثانوية مثل صب القوالب. تأكد من أن لديها تحمّلات قريبة. تؤثر القدرة على الجودة والإنتاجية. اختر شركة مصنعة متعددة الاستخدامات.

الخبرة والتخصص

الخبرة السابقة ذات الصلة في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية لا تقدر بثمن. تحقق من سنوات خبرتهم في هذه الصناعة. تأكد من أن البرنامج الذي تفكر فيه قادر على التعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة. انظر إلى المشاريع السابقة. تحقق من الوعي بالمواد البلاستيكية الحرارية.

تأكد من أن المرشح لديه خبرة سابقة في استخدام قوالب عالية الدقة. هذا صحيح، فالخبرة في التصميم والنماذج الأولية مهمة. الخبرة تؤدي إلى عمل جيد. خلفيتهم تؤثر على مشروعك بطريقة أو بأخرى. ثق في الخبرة المثبتة.

ضمان الجودة

الجودة هي جانب أساسي في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية. ابحث عن الالتزام الصارم بإجراءات الاختبار. تأكد من استخدامهم لآلات CMM لتكون دقيقة. تحقق من شهادات ISO. تحقق من أنظمة اكتشاف العيوب لديهم.

تأكد من التزامهم بأساليب SPC. راجع وثائقهم المتعلقة بمراقبة الجودة. تعمل ضمانة الجودة الفعالة على تقليل العيوب. ومن الجدير بالذكر أن ضمان الجودة يضمن موثوقية المنتجات. اختر الشركة المصنعة التي تضع الجودة كأولوية.

الشهادات

الشهادات مهمة في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية الصناعة. تأكد من امتثال الشركة لمعايير ISO 9001. ابحث عن التوافق مع معايير ISO 13485 للأجزاء الطبية. تحقق من الامتثال لمعايير AS9100 في صناعة الطيران. تأكد من امتثالها لمعايير RoHS.

تعكس الشهادات معايير العملية. وهي تضمن الامتثال للقواعد التنظيمية. وتثبت الشهادات الالتزام بالجودة. وتبني الثقة في الجودة. اختر الشركات المصنعة المعتمدة.

مصداقية

تعد الموثوقية جانبًا مهمًا في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية. تعرف على عدد المرات التي يقومون فيها بتسليم مهامهم في الوقت المحدد. ابحث عن الاتساق في جداول الإنتاج.

تحديد مدى قدرتهم على التعامل مع الطلبات الكبيرة. التأكد من ممارسات الصيانة التي يتبعونها. توفر الموثوقية استمرارية سلسلة التوريد.

يجب مراجعة رؤى الموثوقية التي تم جمعها من شهادات العملاء. وتقييم نهجهم تجاه القضايا. يساعد الشركاء المناسبون في نجاح المشروع. تحافظ الشركات المصنعة الموثوقة على أداء ثابت.

كيف يتم الحفاظ على الجودة في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية؟

ضبط الجودة

كما تحافظ صناعة قوالب الحقن البلاستيكية على معايير عالية لمراقبة الجودة. تُستخدم آلات CMM لضمان الدقة في الأبعاد. تتبع طرق SPC استقرار العمليات. يحدد تحليل البيانات في الوقت الفعلي التغييرات. تكتشف أنظمة اكتشاف العيوب العيوب.

كما تضمن عملية أخذ العينات العشوائية اتساق الدفعات. ويتم الحفاظ على التسامح الصارم طوال الوقت. وتراقب فرق ضمان الجودة كل عملية إنتاج. وتتبع الوثائق مقاييس الجودة. ويعد ضمان الجودة أمرًا مهمًا لضمان موثوقية المنتج.

المعايير

إن عملية حقن البلاستيك للتصنيع التعاقدي تخضع لمعايير موحدة للغاية. وتضمن ISO 9001 الحفاظ على إدارة الجودة عند مستوى معين. وتضمن ISO 13485 معايير الأجهزة الطبية. وتشهد AS9100 على الامتثال لمواصفات الطيران والفضاء.

تتعامل معايير RoHS مع إدارة المواد الخطرة. تحدد المعايير الجودة الأساسية. وتضمن الالتزام باللوائح التنظيمية. تتوافق الشهادات مع معايير الصناعة. يمكن تعريف المعايير كإطار للجودة. يعزز الامتثال من موثوقية المنتج.

طرق التفتيش

طرق التفتيش في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية لذلك فهي شاملة. يحدد الفحص البصري العيوب المرئية على السطح. تؤكد آلات CMM على الامتثال للأبعاد.

تتحقق اختبارات الشد من قوة المواد. وتكشف الاختبارات بالموجات فوق الصوتية عن العيوب الداخلية. وتراقب SPC الاختلافات في العملية. وتؤدي عمليات التفتيش المباشرة إلى جودة في الوقت الفعلي. وتتحقق العينات العشوائية من الاتساق. وتضمن عمليات التفتيش المناسبة تسليط الضوء على المشكلات في مراحلها الأولية. وهذا يضمن نتائج عالية الجودة.

العيوب الشائعة

أما بالنسبة لعيوب تصنيع قوالب الحقن البلاستيكيةيتم اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتجنبها. تؤدي عيوب التبريد إلى ظهور علامات الغرق. يحدث ذلك بسبب الانكماش التفاضلي للمادة. يحدث الوميض عندما يكون هناك ضغط حقن زائد.

تشير اللقطات القصيرة إلى عدم وجود تدفق كافٍ للمواد. نظرًا لأن اللحامات تحدث عندما تلتقي جبهتان منصهرتان أو أكثر، يتم تشكيل خطوط اللحام.

تُعرَّف الفراغات بأنها جيوب من الهواء محصورة داخل مادة ما. وتنتج علامات الحرق عن الحرارة. ويضمن التعرف المبكر على أي عيوب أيضًا اتخاذ الإجراءات التصحيحية. وهذا يحافظ على جودة المنتج.

ما هي المواد المستخدمة في عملية حقن البلاستيك؟

المواد البلاستيكية الحرارية

تُستخدم المواد البلاستيكية الحرارية غالبًا في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية. ومن بين المواد الأكثر استخدامًا ABS والبولي كربونات والنايلون. حقن ABS يوفر مقاومة للصدمات. يوفر البولي كربونات وضوحًا بصريًا. يضيف النايلون مقاومة للتآكل.

هذه المواد يتم صهرها وحقنها. تتصلب عند التبريد. المواد البلاستيكية الحرارية هي مواد يمكن إعادة صهرها وإعادة تشكيلها مرارًا وتكرارًا. يمكن تطبيقها في سياقات مختلفة. إنها مرنة للغاية من حيث استخدامها. تضمن المواد البلاستيكية الحرارية منتجات متينة. انتقل إلى مواد صب الحقن صفحة لمعرفة كيفية اختيار المواد لمشروع القالب الخاص بك.

قالب حقن البلاستيك

البلاستيك الصلب بالحرارة

تعتبر المواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة مهمة في عملية تصنيع البلاستيك بالحقن. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك الإيبوكسي والفينول. وتخضع هذه المواد لعملية معالجة. ومع ذلك، لا يمكن إعادة صهرها بعد معالجتها.

تتمتع هذه المواد بمقاومة عالية للحرارة. كما تتمتع بخواص ميكانيكية أفضل. كما أن هذه المواد الصلبة بالحرارة مناسبة جدًا للأجزاء الكهربائية. كما تتمتع بثبات ممتاز، وخاصة عند تعرضها للحرارة. تضمن المواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة أداءً طويل الأمد. ومع ذلك، فهي مفيدة حيثما يكون تطبيقها مطلوبًا.

خصائص المواد

تعتبر خصائص المواد بالغة الأهمية في تصنيع البلاستيك بالحقن. تشير قوة الشد إلى القدرة على مقاومة الكسر. تشير معامل الانحناء إلى الصلابة. تقيم مقاومة التأثير المتانة. يعد ثبات الحرارة مهمًا عندما يتعلق الأمر بالتحمل الحراري.

تُعرَّف المقاومة الكيميائية بقدرة المادة على العمل في ظروف قاسية. ويضمن الاستقرار البعدي عدم تغير حجم القطعة. وبالنسبة للقطع العازلة، فإن الخصائص الكهربائية تشكل أهمية. وخصائص المواد هي التي توجه الاختيار. فهي تضمن الأداء الأمثل.

معايير الاختيار

يرجع ذلك إلى أن معايير الاختيار تنطبق على التصنيع التعاقدي في مجال قولبة الحقن البلاستيكية. بالنسبة للمقاطع التي تتحمل الأحمال، ضع في اعتبارك قوة الشد. قم بتقييم الاستقرار الحراري للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. حدد التوافق مع البيئات الكيميائية الصعبة.

اختر مواد مقاومة للصدمات للحصول على منتجات تدوم طويلاً. تحقق من معامل الانحناء لاحتياجات الصلابة. راجع التكلفة فيما يتعلق بالقيود الميزانية.

ربط الخصائص بمتطلبات التطبيق. تساعد معايير الاختيار في تحديد مدى ملاءمة المادة. يؤدي الاختيار المناسب إلى زيادة جودة المنتج.

SINCERE TECH هي واحدة من أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصين. تضم شركة القوالب هذه أعضاء فريق مختلفين من أجل حل مشكلة القوالب التي يواجهها المستهلكون. ومن أهم الأشياء أن هذه الشركة لديها مصممون مؤهلون وذوو خبرة. لا تقدم هذه الشركة قوالب بلاستيكية فحسب، بل تقدم أيضًا معدات أدوات قوالب بلاستيكية وآلات صب، خدمة القولبة بالحقن، تدريب على قوالب البلاستيك وأكثر من ذلك.

ال قوالب بلاستيكية تتوفر المعدات بجميع الأحجام والنماذج والأشكال. لذا، يمكن للمستهلك اختيار المعدات وفقًا لأنماطه المفضلة. يمكن لكل مستهلك الحصول على ماكينات القولبة من خلال هذه الشركة فقط، لأن هذه الشركة تقدم حلولاً لا حصر لها لماكينات القولبة.

يتم اختبار كل جزء من آلات التشكيل باستخدام أنواع مختلفة من المعدات. بعد ذلك، يمكنهم فقط تسليم الآلة إلى المستهلكين. يمكن لشركة القوالب هذه توفير منتجات القوالب مع ضمان كامل. إذا رغب العميل في الحصول على آلة التشكيل، فيمكنه ببساطة الجلوس في منزله وطلب اسم الآلة من خلال موقع شركة القوالب على الويب. شركة القوالب سيتم تسليم الآلات من راحة المكتب أو المنزل.

أحد أهم الأمور هو أن هذه الشركة ستوفر جميع المنتجات البلاستيكية المصبوبة بأسعار معقولة للغاية. ويمكن لهذه الشركة إكمال المشروع في الموعد المحدد. إذا تم إصلاح الماكينة، فلا داعي للقلق. شركة القوالب سوف ترسل الشركة المهندسين الموهوبين إلى صناعتهم. وسوف يقوم هؤلاء المهندسون بإصلاح مشاكل الآلات بسرعة دون أي تكلفة. وسوف تنتج هذه الشركة منتجات تحمل علامات تجارية فقط للمستهلكين.

شركة تصنيع قوالب البلاستيك

شركة تصنيع قوالب البلاستيك

إذا أراد المستهلكون معرفة المزيد من المعلومات المتعلقة بمنتجاتنا صانع قوالب البلاستيكاتصل بنا الآن.

يتم تلبية احتياجات البلاستيك المصبوب البلاستيكي الأعلى تصنيفًا في أي وقت من الأوقات، وتنقل المنتجات الخاصة التكلفة الفعالة للعملاء أثناء اختيارهم للأفكار البلاستيكية المقولبة الممتازة. تقوم الشركة المصنعة الشهيرة بنقل البلاستيك المقولب بما في ذلك البلاستيك المصبوب بالحقن والبلاستيك المصبوب والبلاستيك الإلكتروني والبلاستيك الحراري ومرفقات ABS والحلقات وطوابع الحبر وأدوات المطبخ وصناديق النقل البلاستيكية والبكرات البلاستيكية والياقات البلاستيكية وأجهزة الاستريو المصبوبة وما إلى ذلك. السرعة التي يضمنها كبار المروجين مثل SINCERETECH وهم يهتمون برضا العملاء في كل توريد منتج. تصبح المشاريع المستعجلة خالية من العيوب وضمن الموعد النهائي من خلال المفاهيم المبتكرة المستخدمة في البلاستيك المصبوب.

تم تصميم كل البلاستيك لتلبية احتياجات العملاء، وهم يقدمون التكلفة الرخيصة دون المساومة على الجودة. تقدم شركة SINCERE TECH Mold ذات التراس الواحد الخدمة الكاملة حقن ABS، PP، PA، PC، PPSU وأنواع أخرى من منتجات القولبة بالحقن وللحصول على التروس البلاستيكية المطلوبة يجب على العميل تقديم التفاصيل البسيطة مثل نموذج المادة البلاستيكية رقم، Ral رقم أو Panton رقم، والمتطلبات/الكمية حسب الأسبوعي والسنوي والشهري.

احتياجات التعبئة والتغليف، والمعلومات الضرورية حول ما إذا كانت معالجة السطح مطلوبة أم لا، وتفاصيل التجميع مثل ما إذا كان مطلوبًا أم لا، والمعلومات المتعلقة بكمية الألوان والطلب عليها وفقًا للمنتج وما إلى ذلك. يتمتع أعضاء اللجنة في هذه الشركة بخبرة كبيرة في صب البلاستيك ويساعدون العملاء في ضرورة الإجراءات المختلفة مثل طلاء الكروم بالأشعة فوق البنفسجية والمعالجة السطحية الرئيسية مثل طلاء البولي يوريثين وحتى التعبئة والتغليف.

خاتمة

احصل على نظرة عن قرب على تصنيع البلاستيك التعاقدي حقن القالب لاكتشاف تعقيدات العملية وفوائدها. بدءًا من التصميم وحتى مرحلة ما بعد الإنتاج، لا توجد مرحلة أقل أهمية. للاستفادة من هذه الفوائد، انتقل إلى  تصنيع عقود OEM في الصين الصفحة. اتخذ خطوتك الأولى مع حليف موثوق.

/بواسطة

قالب الكوب البلاستيكي

قالب كأس بلاستيك

كواليس الأكواب البلاستيكية مع قالب الأكواب البلاستيكية

إذا كنت من الأشخاص الذين ينتهي بهم الأمر برمي البلاستيك كملاذ أخير فيجب عليك قراءة هذا. إذا كان في ذلك أي عزاء لك، فقد لا تكون الشخص الوحيد الذي يفعل ذلك على الرغم من أن هذا قد يكون صحيحاً في مرحلة ما.

أجد أنه من المحزن أن الناس لا يدركون الأهمية الهائلة لهذه الأكواب البلاستيكية في هذا المجتمع المعاصر. ويمكن ملاحظة مساهمتها في تناول القهوة الصباحية التي يتم تناولها في الصباح، والشاي المثلج المقرمش أثناء قضاء وقت ممتع في الخارج.

ولكن هل تعتقد كيف يتم إنتاج حاويات بسيطة على نطاق واسع؟ تكمن الإجابة في بطل خفي: هنا هو: قالب، كوب بلاستيك PP

قالب كأس بلاستيك

قالب كأس بلاستيك

عملية التشكيل: كيمياء البلاستيك

ولهذا السبب فإن قوالب الأكواب البلاستيكية هي اللاعب الحقيقي الذي لا يُرى. وهي عبارة عن قطع معدنية دقيقة للغاية تعمل على تشكيل البلاستيك المنصهر في أشكال العناصر التي تُرى وتُستخدم يوميًا. والتقنيتان الأكثر شيوعًا في قولبة الأكواب البلاستيكية هما التشكيل الحراري والقولبة بالحقن.

التشكيل الحراري هو الأنسب عندما يتعلق الأمر بالأكواب التي تستخدم لمرة واحدة. يتم تسخين البلاستيك حتى يصبح طريًا ويمكن تشكيله بسهولة. ثم يتم الضغط على القالب الذي عادة ما يكون مصنوعًا من الألومنيوم من أجل الحصول على شكل البلاستيك. ثم يتم وضع قالب طيني آخر عليه قبل أن يتم استخدام تفريغ آخر أو هواء مضغوط للتخلص من المواد الزائدة لتشكيل شكل كوب مثالي. هذه العملية أرخص نسبيًا وفعالة عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأكواب التي تستخدم لمرة واحدة ربما بكميات كبيرة.

من ناحية أخرى، فإن استخدام قالب حقن الأكواب البلاستيكية يوفر المزيد من متطلبات الأكواب الصلبة والقابلة لإعادة الاستخدام. في هذه العملية، يتم دفع المادة، وعادةً ما تكون بلاستيكية في هذه الحالة، تحت الضغط في قالب مجوف. ثم يتبلور البلاستيك بعد ذلك ويتقلص إلى شكل القالب الموجود على المادة المنتجة. تسمح هذه العملية بزيادة سماكة جدران البلاستيك وتشكيل تصميمات دقيقة جديدة. وهذا أمر رائع بالنسبة لتلك الأكواب التي يجب أن تدوم تقنياً لعدة غسلات وارتداءات.

تشريح قالب الكوب البلاستيكي

قالب الكوب البلاستيكي أكثر بكثير من مجرد قالب مجوف. إنه أعجوبة هندسية معقدة تحتوي على العديد من المكونات الرئيسية:

  • قنوات التبريد

يتم تضمين القنوات التي تقوم بتدوير سائل تبريد، والذي غالبًا ما يكون ماء، داخل قالب الكوب البلاستيكي. يسمح التبريد السريع بالتصلب السريع للبلاستيك لتمكين دورات إنتاج أسرع.

  • الجزء الداخلي والتجويف

هذه هي قلب القالب. يُشكّل القلب الجزء الداخلي من الكوب، بينما يُشكّل التجويف الجزء الخارجي.

  • نظام الطرد

بمجرد تبريده، يجب إخراج الكوب من القالب. تدفع الدبابيس أو الألواح الكوب المُشكّل للخارج، مما يفسح المجال للدورة التالية.

  • نظام البوابات

تقوم هذه الشبكة المعقدة من القنوات بتوصيل البلاستيك المنصهر إلى التجويف. ويضمن نظام البوابات المصمم جيدًا التدفق السليم ويقلل من الهدر.

  • نظام التنفيس

عندما يبرد البلاستيك، فإنه يحبس الهواء. تسمح فتحات التهوية بخروج هذا الهواء، مما يمنع حدوث عيوب في الكوب النهائي.

ما وراء الأساسيات: الابتكار في القوالب

يتطور عالم قوالب الأكواب البلاستيكية باستمرار. وفيما يلي بعض التطورات المثيرة:

  • وضع الملصقات داخل القالب

يمكن دمج التصميمات والشعارات مباشرةً في القالب، مما يلغي الحاجة إلى ملصقات منفصلة.

  • القوالب متعددة التجاويف

تصنع هذه القوالب عدة أكواب في وقت واحد، مما يزيد من كفاءة الإنتاج.

  • قوالب أكواب قابلة للتكديس

تنتج قوالب الأكواب البلاستيكية أكواب يمكن تكديسها بسهولة لتوفير المساحة أثناء النقل والتخزين.

كم عدد التجاويف التي يجب أن يحتوي قالب الكوب البلاستيكي؟

يعتمد عدد التجاويف في قالب الأكواب البلاستيكية على التطبيق المحدد وحجم الإنتاج المطلوب. وبصفة عامة، كلما زاد عدد التجاويف في القالب، كلما زاد عدد الأكواب التي يمكن إنتاجها في دورة واحدة. ينتج القالب ذو التجويف الواحد كوبًا واحدًا في كل مرة، في حين أن القالب متعدد التجاويف يمكن أن ينتج عدة أكواب في وقت واحد.

بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، من الشائع استخدام قالب متعدد التجاويف مع 8 أو 16 أو حتى 32 تجويفًا. وهذا يسمح بمعدل إنتاج مرتفع ويمكن أن يساعد على إبقاء تكاليف الوحدة منخفضة. بالنسبة للإنتاج بكميات أقل، قد يكون القالب ذو التجويف الواحد كافيًا.

من المهم ملاحظة أن القالب متعدد التجاويف يمكن أن يكون أكثر تعقيدًا وتكلفة في الإنتاج والصيانة. كما أنها قد تتطلب مستوى أعلى من الدقة والدقة في عملية القولبة بالحقن.

كيفية التوفير في سعر وحدة الأكواب البلاستيكية باستخدام قالب الأكواب البلاستيكية

توجد عدة طرق للتوفير في سعر وحدة الأكواب البلاستيكية باستخدام قالب كأس بلاستيك. تتمثل إحدى الطرق في اختيار تصميم قالب أكثر كفاءة. على سبيل المثال، يمكن أن يساعد القالب العداء الساخن على تقليل نفايات البلاستيك وخفض تكاليف الإنتاج. والخيار الآخر هو استخدام قالب متعدد التجاويف، حيث يمكن أن يزيد ذلك من كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف الوحدة.

هناك طريقة أخرى للتوفير في سعر الوحدة وهي استخدام قوالب أكواب بلاستيكية متعددة التجاويف. يمكن أن يساعد ذلك على تقليل تكلفة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، من المهم الحفاظ على صيانة القالب جيدًا ومراقبة عملية القولبة بالحقن عن كثب للتأكد من أنها تعمل بكفاءة وتنتج أكوابًا عالية الجودة، تحقق من معرفة قالب صندوق بلاستيكي.

ابحث عن موردي القوالب لقالب الكوب البلاستيكي الخاص بك؟ أرسل لنا نموذج الصورة أو التصميم الخاص بك، وسوف نقدم لك أفضل الأسعار.

/بواسطة

حقن البلاستيك الشفاف

حقن القالب الشفاف

إنشاء حقن البلاستيك الشفاف الجزء عبارة عن مجموعة من المهام المعقدة التي تختلف عن تلك التي تواجهها في قولبة الحقن بمواد غير شفافة. إن اختيار المواد أمر بالغ الأهمية ليس فقط لخصائصها ولكن أيضًا لأدائها أثناء عملية الإنتاج وفي المنتج النهائي. أثناء العمل مع المواد غير الشفافة، يمكن إخفاء بعض العيوب إلى حد ما، ولكن عندما يتعلق الأمر بالقولبة بالحقن الشفافة، يجب أن تكون دقة التصميم وعمليات التصنيع مثالية.

ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن التخطيط والتحضير مهمان للغاية في عملية التشكيل بالحقن قبل الخوض في تفاصيل المواد المستخدمة. يستلزم ذلك التحضير المناسب للمواد الخام، والمعايرة المناسبة للمعدات، والأدوات المناسبة، وإجراءات التشكيل المناسبة، والتي تعتبر حاسمة في إنتاج الأجزاء المصبوبة الواضحة.

المعيار الأول الذي يتم أخذه في الاعتبار أثناء ممارسة صب الحقن الشفاف هو القدرة على رؤية الجسيمات. فالبلاستيك الشفاف لا يخفي العيوب التي من المحتمل أن تحدث أثناء التشكيل مقارنة بالبلاستيك المعتم. ومن ثم، من الضروري الحفاظ على نظافة كل منطقة من دورة الإنتاج نظيفة قدر الإمكان لتحقيق أفضل جودة للمنتج النهائي. من المهم تخزين المواد بشكل صحيح حتى لا تتلوث وتكون المواد الخام ذات نوعية جيدة.

قولبة حقن البلاستيك الشفاف

اختيار المواد لعملية قولبة حقن البلاستيك الشفاف بالحقن

عندما يتعلق الأمر باختيار المواد الشفافة و صب بالحقن الشفاف, توفر العديد من الخيارات مزايا مميزة:

الأكريليك (PMMA): الأكريليك هو مادة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في حقن القالب الشفاف وكذلك المنتجات الملونة. وهو معروف جيداً بعدم سميته ومقاومته للخدش والأشعة فوق البنفسجية ويستخدم على نطاق واسع في المعدات الخارجية وتجهيزات الإضاءة وأدوات الزينة. ومع ذلك، فإن صلابة الأكريليك وطبيعته الهشة تتطلب تجفيفاً مناسباً لتجنب الرطوبة التي تؤثر على عملية التشكيل والمنتج النهائي. انتقل إلى حقن الأكريليك صفحة لمعرفة المزيد عن قولبة PMMA.

بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE): إنه مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ويمكن تشكيله في أجزاء شفافة وهي ميزة من مزايا البولي إيثيلين عالي الكثافة. وهو أكثر مقاومة للكسر من الأكريليك وأرخص نسبيًا وبالتالي فهو مناسب للاستخدام في الحاويات والزجاجات والأنابيب وغيرها. ومع ذلك، لا يوصى باستخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة في تطبيقات الضغط العالي بسبب قوته المنخفضة نسبيًا في الصدمات.

البولي كربونات (PC): البولي كربونات شفاف ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية وأكثر مقاومة للصدمات من الأكريليك. يُستخدم على نطاق واسع في ملابس السلامة والنوافذ والحاويات وغيرها من التطبيقات التي تتطلب قوة وشفافية عالية التأثير. وكما هو الحال في الأكريليك، يحتاج الكمبيوتر الشخصي أيضًا إلى التجفيف قبل قولبة الحقن للحصول على أفضل أداء. معرفة المزيد عن حقن البولي كربونات.

بولي إيثير إيميد (PEI): PEI مادة عالية الأداء تتميز بمقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية والحرارة والبيئات الكيميائية. ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات عالية الأداء مثل الأدوات الطبية وقطع غيار السيارات والمكونات الفضائية حيث يكون الأداء الميكانيكي العالي والخصائص الحرارية مرغوبًا فيه. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفته ومتطلبات عمليات التصنيع المتخصصة مثل استخدام القوالب الفولاذية، فإن البولي إيثيلين البولي إيثيلين هو الأنسب للتطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا.

البولي بروبلين (ب ب): PP مادة مفيدة للغاية تتميز بالمرونة والتوصيل الكهربائي والثبات الكيميائي. وتُستخدم في العديد من الصناعات لاستخدامات مثل الأقمشة والتغليف والإلكترونيات والاستخدامات الكيميائية. نظرًا لخصائصه الشبيهة بالمفصلات، فإن PP هو الأنسب للتطبيقات التي تتطلب المرونة والمرونة ولا يُتوقع أن يتحمل الجزء أي حمل.

مطاط السيليكون السائل (LSR): مادة LSR هي مادة متوافقة حيويًا ذات ثبات حراري وكيميائي وكهربائي جيد. يتم تطبيقه على نطاق واسع في المعدات الطبية والأجزاء الكهربائية وصناعات تصنيع السيارات حيث تكون القوة والكفاءة أمرًا حيويًا. ونظرًا لمرونته وخصائصه المحسّنة، فإن مادة LSR مناسبة تمامًا للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية في التشكيل وأداءً عاليًا.

مطاط السيليكون البصري (OLSR): OLSR هي مادة متقدمة تُستخدم لتحسين نقل الضوء ووضوح الأجزاء البصرية. وتتميز بخصائص أفضل في عدم النفاذية وبالتالي يمكن استخدامها في التركيبات الخارجية والتطبيقات الأخرى التي يتعرض فيها المنتج لظروف الطقس القاسية. ونظراً لثباتها الجيد في النفاذية الضوئية بمرور الوقت، فإن مادة OLSR مناسبة للأجزاء البصرية الشفافة حيث يكون انتقال الضوء مهماً.

جميع هذه المواد لها فوائدها وتحدياتها الخاصة بها عندما يتعلق الأمر بالقولبة بالحقن الشفاف، وهي مناسبة للاستخدام في تطبيقات مختلفة في مختلف الصناعات. يتم اختيار المواد والتصميم وتقنيات التصنيع بشكل مدروس وتنفيذها بشكل جيد لإنتاج أجزاء مصبوبة شفافة ذات جودة وأداء ومظهر عالي الجودة.

البولي ايثيلين (PE)

يُصنع البولي إثيلين عالي الكثافة من خلال عملية يتم فيها تعريض البترول للحرارة والضغط وهو نوع من اللدائن الحرارية. في حين أن الأكريليك له مزاياه، فإن البولي إيثيلين عالي الكثافة يتميز بمقاومة الأشعة فوق البنفسجية وهو متعدد الاستخدامات بشكل لا يصدق وسهل التشكيل. وبسبب هذه المزايا وحقيقة أنه أرخص نسبيًا في التصنيع، يشيع استخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة في إنتاج منتجات على نطاق واسع مثل الزجاجات والأنابيب والحاويات.

الراتنجات المرنة

TPR هو أحد الراتنجات المرنة التي هي مزيج من البلاستيك والمطاط التي يمكن معالجتها بسهولة من خلال القولبة بالحقن. يُستخدم راتنجات TPR في منتجات مثل موزعات السوائل والخراطيم المرنة والقسطرة والمعدات التي تحتاج إلى مقاومة السوائل مثل الأحماض. ويُفضل استخدامه في هذه الاستخدامات بسبب مرونته وقدرته على تحمل الظروف الصعبة.

بولي يوريثان لدن بالحرارة (TPU)

تتميز مادة البولي يوريثين بالحرارة (TPU) بقوة شد وتمزق عالية وليونة ومرونة. وهذا ما يجعل البولي يوريثان الحراري مناسبًا للاستخدام في تطوير المنتجات التي تحتاج إلى مقبض متين وفي الوقت نفسه مريح في الإمساك بها. وعلى الرغم من أن مادة TPU أكثر تكلفة نسبيًا من الراتنجات الأخرى، إلا أنها تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأجزاء ذات السمات الشبيهة بالمطاط.

المشكلة الشائعة في قوالب الحقن بالحقن الشفاف

تتضمن بعض العيوب الشائعة التي تظهر في الأجزاء البلاستيكية الشفافة والحلول الممكنة ما يلي:

الأجزاء البلاستيكية الشفافة معرضة لأنواع مختلفة من العيوب أثناء عملية التشكيل. من المهم معرفة هذه العيوب وكيفية تجنبها من أجل تصنيع منتجات شفافة عالية الجودة. فيما يلي بعض العيوب الأكثر شيوعًا والحلول الخاصة بها: 

1. مصائد الهواء

عند قولبة الراتنج، ليس من غير المألوف أن تكون الجيوب الهوائية محبوسة في المادة، وهو ما سيظهر جليًا في المنتج النهائي. وعادةً ما يكون ذلك نتيجة لضعف التهوية أو انخفاض الضغط أثناء حقن المادة.

الحل: يمكن تقليل مصائد الهواء وزيادة شفافية المنتج من خلال تحسين تصميم القالب لدمج القنوات الصحيحة للتنفيس وزيادة ضغط الحقن. 

2. خطوط التدفق

خطوط التدفق هي تلك الخطوط أو الخطوط على سطح الأجزاء البلاستيكية الشفافة التي تتشكل بسبب الاختلاف في تدفق المادة أثناء عملية القولبة بالحقن. يمكن أن تشوه هذه الخطوط جمال المنتج.

الحل: يمكن استخدام تغيير سرعة الحقن والضغط وكذلك تصميم البوابة لتقليل خطوط التدفق إلى أدنى حد ممكن وتحسين التشطيب السطحي العام للجزء. 

3. علامات الحوض

علامات الغرق عبارة عن مسافات بادئة صغيرة على سطح الجزء البلاستيكي، والتي تتكون عادةً بسبب الاختلافات في معدل التبريد أو الملء غير السليم للراتنج أثناء عملية التصلب.

الحل: يمكن أن يؤدي تقليل وقت التبريد، والتحكم في ضغط التعبئة، وتطبيق تدابير مناسبة للتحكم في درجة حرارة القالب إلى قطع شوط طويل في تقليل علامات الحوض وتحسين جودة الجزء.

4. الخدوش السطحية

تشمل بعض العيوب السطحية التي يمكن ملاحظتها الخدوش أو العلامات التي قد تنتج عن مناولة أو إخراج الأجزاء المصبوبة وهذا سيؤثر على درجة الشفافية والتشطيب السطحي للأجزاء.

الحل: يمكن أن تساعد إجراءات المناولة والطرد المناسبة أو عوامل تحرير القوالب أو المعالجات السطحية في تجنب خدوش السطح وضمان وضوح المنتج. 

5. الضبابية أو الغيوم

يمكن أن يحدث تغشية أو تغيم المكونات البلاستيكية الشفافة بسبب عدة عوامل، مثل عدم كفاية تجفيف المواد الخام أو التلوث أو ارتفاع نسبة الرطوبة أثناء عملية التشكيل.

الحل: لتجنب التشويش والحصول على أجزاء واضحة وشفافة، من الضروري الانتباه إلى المناولة والتخزين الصحيحين للمواد، واستخدام الراتنجات الجافة، وظروف المعالجة الصحيحة.

إذا تم تصحيح هذه العيوب وتطبيق الحل المناسب، يمكن للمصنعين إنشاء أجزاء بلاستيكية شفافة ذات وضوح جيد وقيمة جمالية.

نصائح لاختيار تشطيب السطح والتصميم لقوالب الحقن الشفافة

بقدر ما يتعلق الأمر بوضوح الأجزاء البلاستيكية، فإن اختيار تشطيب السطح المناسب مهم للغاية. الصنفرة والتلميع اليدوي مفيدة للتصميمات الأكثر خشونة التي لا تحتوي على تفاصيل دقيقة، ولكنها ليست فعالة في إنشاء منتجات واضحة. إذا كان تشغيل الإنتاج منخفضًا أو إذا كان النموذج الأولي أو المشروع لمرة واحدة أو غير متوفر، فقد تكون تشطيبات SPI-A2 مناسبة، خاصةً إذا لم تكن تشطيبات السطح من الاعتبارات عند تقييم النموذج الأولي. وقد لوحظ أيضًا أنه إذا تم تأجيل مفهوم تشطيب السطح إلى مستوى الإنتاج، فيمكن توفير الكثير من الوقت والمال.

بالنسبة للأجزاء الشفافة المسطحة أو شبه المسطحة مثل النوافذ أو العدسات، فإن أفضل تشطيب للسطح هو طلاء السطح بالراتنج. ومع ذلك، من المهم أن نفهم أن استخدام عامل تحرير يضر بسطح الجزء ولا ينبغي استخدامه. من المهم ملاحظة أن المهل الزمنية وتكاليف تشطيب السطح قد تختلف حسب المشروع.

أما بالنسبة للتوصيات الخاصة بتصميم الأجزاء الشفافة أو الشفافة، فينبغي مراعاة عدة جوانب. من المهم أيضًا الحفاظ على ثبات سُمك الجدار في جميع أنحاء الجزء للحفاظ على اتساق الوضوح. وتشمل الاعتبارات الأخرى تصميم بوابات عريضة بما فيه الكفاية ووضع البوابات بطريقة تستوعب عملية الانكماش. ويساعد عدم وجود زوايا حادة، خاصةً بالنسبة لمنتجات الكمبيوتر الشخصي، على تجنب الفجوات وجعل التحولات أكثر وضوحًا.

وعلاوة على ذلك، فإن الحفاظ على سطح أملس للقالب والتبريد المناسب سيقلل من عيوب السطح وانخفاض صفاء البلاستيك في قولبة حقن البلاستيك الشفاف. للحصول على توصيات تصميم أكثر تحديدًا لقولبة الحقن الشفافة، يُقترح قراءة المزيد عنها.

إذا كنت تحتاج إلى قولبة حقن البلاستيك الشفاف، فإن شركة Sincere Tech هي الشركة التي يجب أن تلجأ إليها.  

يُعد التشكيل غير الشفاف أكثر أهمية ويحتاج إلى اهتمام أكبر من التشكيل غير الشفاف عندما يتعلق الأمر بإنتاج الأجزاء البلاستيكية الشفافة من خلال التشكيل بالحقن. تتسم البوليمرات الشفافة بخصائص مختلفة، مثل القوة المختلفة وحدود درجات الحرارة المختلفة والمقاومة الكيميائية المختلفة. وبالتالي، ينبغي اختيار أنسب المواد البلاستيكية الشفافة لمشروع معين اعتمادًا على هذه العوامل.

Sincere Tech هي واحدة من أكبر 10 شركات لقولبة حقن البلاستيك في الصين الذي يركز على مساعدة العملاء في تحديد أفضل المواد البلاستيكية الشفافة لأجزائهم. سواء أكنت تحتاج إلى المساعدة في إنشاء نموذج أولي أو لديك أسئلة حول راتنجات البلاستيك الشفاف والقولبة بالحقن، فإن فريقنا مستعد لمساعدتك. يُرجى التواصل معنا الآن لمشاركة مواصفات مشروعك معنا.

/بواسطة
,

أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي

تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

كيفية اختيار أجزاء الدراجة المصنعة باستخدام الحاسب الآلي للحصول على المتانة؟

اختيار أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية. تتناول هذه المدونة هذا الموضوع. سيساعدك هذا على فهم بعض الجوانب الأكثر أهمية. اكتشف لماذا يعد اختيار المواد أمرًا مهمًا.

تعرف على أهمية الهندسة الدقيقة. ثم نتناول الدور الذي تلعبه الأجزاء المخصصة في تعزيز المتانة. تابع القراءة للحصول على نصائح احترافية. كن حكيماً وحاول اتخاذ القرارات الصحيحة.

ما هي المواد الأساسية المستخدمة في تصنيع أجزاء الدراجات ذات التحكم الرقمي؟

سبائك الألومنيوم

بعض أجزاء الدراجات التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي مصنوعة من سبائك الألومنيوم مثل 6061-T6. تضمن هذه السبائك إطارات ومكونات خفيفة الوزن.

تتمتع هذه السبائك بقوة شد عالية تصل إلى 310 ميجا باسكال مما يجعلها مرنة للغاية. كما تعمل المعالجة على تقليل خشونة السطح. ويمكن إنتاج مكونات مثل أذرع الكرنك ومقود الدراجة من هذه السبائك. كما أنها تزيد من متانتها لأنها مقاومة للتآكل.

إن قدرة الألومنيوم على الخضوع للآلات من شأنها أن تعزز معدل التصنيع. توفر هذه المادة نسبة الوزن إلى الوزن المناسبة والأداء المناسب لأجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الآلات ذات التحكم الرقمي.

أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي

درجات التيتانيوم

تم إنتاج العديد من مكونات الدراجات باستخدام نظرة سريعة على آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تتضمن درجات التيتانيوم مثل Ti-6Al-4V. توفر هذه الفئة من السبائك قوة عالية ومقاومة للتعب. تصل قوتها الشد إلى 900 ميجا باسكال.

تتكون أجزاء التيتانيوم من سيقان وأعمدة مقعد. تعمل الكثافة المنخفضة لهذه المادة على زيادة قدرتها على توفير راحة أفضل أثناء الركوب. طحن الدراجات أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يسمح بالحفاظ على تحمّلات ضيقة للغاية. يتم تسهيل الركوب في جميع الظروف الجوية بفضل قدرة التيتانيوم على مقاومة التآكل.

كما أنه متوافق حيويًا ويمكن أن يكون مفيدًا بشكل خاص لهؤلاء الدراجين الذين لديهم بشرة حساسة.

أنواع الفولاذ

الفولاذ، وخاصة الفولاذ عالي القوة مثل الكرومولي 4130، ضروري في أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. يتمتع بقوة شد تبلغ 850 ميجا باسكال. تتكون الملحقات من الشوكات والإطارات المصنوعة من الفولاذ.

تتمتع هذه المادة بمعامل مرونة مرتفع للغاية يسمح بامتصاص الصدمات بشكل جيد. تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مهمة لأنها تسمح للأجزاء بالحفاظ على أبعادها.

تقلل متانة هذه المادة من تآكل المكونات، وبالتالي تزيد من عمر المنتج. وذلك لأن الفولاذ غير مكلف نسبيًا وبالتالي يمكنه إنتاج مكونات دراجات تدوم طويلاً.

المركبات الكربونية

تحظى المركبات المقواة بألياف الكربون بشعبية كبيرة في أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي بسبب نسبة القوة إلى الوزن العالية التي تتمتع بها. تُستخدم هذه المواد في الهياكل ومجموعات العجلات.

اعتمادًا على النوع، قد تصل قوة الشد إلى 3000 ميجا باسكال. تضمن المركبات الكربونية المصنعة باستخدام الحاسب الآلي أن تكون الهياكل خفيفة الوزن ولكنها في نفس الوقت شديدة الصلابة. كما تتمتع بخصائص تخميد جيدة تعمل على تحسين الراحة أثناء الركوب.

من بين فوائد المنتج الأخرى قدرته على تحمل الظروف البيئية المختلفة. تمثل المركبات الكربونية تكنولوجيا عالية في سياق ركوب الدراجات اليوم.

الفوائد المادية

يؤدي اختيار المادة المناسبة إلى تحسين جودة أجزاء الدراجات المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي. يوفر الألومنيوم بنية خفيفة الوزن. يتميز التيتانيوم بالمتانة والقوة التي لا مثيل لها في السوق.

الفولاذ رخيص الثمن، وفي الوقت نفسه فعال. توفر المركبات الكربونية أفضل نسبة قوة إلى وزن. تعني هذه الخصائص أن كل مادة تلبي متطلبات معينة للدورة.

تنطبق عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على جميع المواد وتوفر دقة عالية وإمكانية تكرار العمل المنجز. يمكن أن يؤدي اختيار المادة المناسبة إلى تحسين الوظائف والمتانة بشكل كبير.

مقارنات المتانة

يختلف مستوى المتانة من مادة إلى أخرى عند استخدامها في تصنيع أجزاء الدراجات الآلية باستخدام الحاسب الآلي. كما أن قوة تحمل التعب عالية أيضًا في التيتانيوم. تتمتع المواد الخفيفة الوزن مثل الألومنيوم بمستوى متوسط من المتانة. يتمتع الفولاذ بثبات طويل الأمد.

من أهم مزايا المركبات الكربونية أنها تتمتع بقوة عالية وفي نفس الوقت خفيفة الوزن. تساعد الآلات ذات التحكم الرقمي على تحسين الخصائص المفيدة لكل مادة مستخدمة في العملية. الصيانة المناسبة تزيد من عمر كل هذه المواد. تؤثر المتانة على وظائف وعمر أجزاء الدراجة.

 

مادةالسبائك/الدرجات الشائعةالوزن (جم/سم³)قوة الشد (ميجا باسكال)مقاومة التآكلقابلية التصنيعمتانة
سبائك الألومنيوم6061, 70752.7300-570عاليممتازمعتدل
درجات التيتانيومالصف 5 (Ti-6Al-4V)، الصف 94.5900-950عالية جداًمعتدلعالية جداً
أنواع الفولاذ4130 كرومولي، غير قابل للصدأ7.8400-900معتدلة إلى عاليةجيدعالي
المركبات الكربونيةت300، ت7001.6500-700عالية جداًصعبعالي

جدول للمواد الرئيسية المستخدمة في تصنيع أجزاء الدراجات ذات التحكم الرقمي!

 

كيف تؤثر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على المتانة؟

القطع الدقيق

من خلال القطع الدقيق، أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي تتمتع هذه الطريقة بمزايا جيدة. حيث تتيح هذه العملية دقة تصل إلى 0.01 مم. وبهذه الطريقة، يجب أن تتناسب جميع الأجزاء مثل ذراع الكرنك.

تساعد الحواف المستديرة على تقليل تركيزات الإجهاد هذه. ويؤدي هذا إلى زيادة عمر التعب لجميع المكونات. كما تعمل الدقة على تقليل مشكلة العيوب بشكل كبير.

تُستخدم العناصر لدعم الأحمال على الهياكل. وبالمقارنة بطرق القطع الأخرى، توفر الآلات ذات التحكم الرقمي أعلى مستوى من الدقة وتوحيد القطع.

التحكم في الاتساق

بالمقارنة بأجزاء الدراجات المصنعة يدويًا، تتمتع أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي بمستوى جيد من الاتساق. تمكن هذه العملية الشركة من تحقيق مستويات سماكة متسقة لكل جزء.

تقلل الموثوقية من احتمالات حدوث تقلبات في سلوك أجزاء المنتج. تتمتع مقابض وإطارات الدراجة بهذا المستوى من دقة.

تحافظ أنظمة CNC على الدقة حتى أدق التفاصيل في جميع عمليات التصنيع. وبالتالي، يساهم التحكم في الاتساق في تحسين موثوقية الدراجة بشكل عام.

تتمتع المكونات التي يتم تصنيعها بهذه الطريقة بخصائص ميكانيكية محسنة. وهذا ما يجعل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معيارًا رائعًا للتكرار.

التسامحات

الدقة في أجزاء الدراجة ذات ماكينة CNC يقلل من تباين الحجم وبالتالي يحسن من أداء الدراجة. يمكن تحقيق تسامحات منخفضة تصل إلى 0.005 مم. التسامح الضيق يعني أنه لن تكون هناك حركة أو حركة قليلة في التجميع. يجب أن تلبي المكونات مثل المحامل والمحاور مثل هذه التسامحات العالية. تؤثر التسامحات على متانة الأجزاء وموثوقيتها.

تحافظ الآلات ذات التحكم الرقمي على هذه المعايير الصارمة. تساعد هذه الدقة في الحصول على سير عمل سلس وأداء محسن. كما تقلل من حالات التآكل والتلف.

تشطيب السطح

هناك جانب آخر يجب مراعاته عند اختيار أجزاء الدراجات ذات الآلات ذات التحكم الرقمي وهو تشطيب السطح. يمكن أن تكون قيمة Ra منخفضة تصل إلى 0.8 ميكرومتر. يتم الشعور باحتكاك أقل بين المكونات الميكانيكية ذات الأسطح الملساء. وهذا مفيد لأشياء مثل حلقات السلسلة وتعليقات المغير.

يؤدي تحسين تشطيب السطح أيضًا إلى حماية أفضل من التآكل. كما يعزز مظهر الدراجة. تتميز عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمستوى عالٍ من الدقة وتشطيب سطح ممتاز. وهذا بدوره يؤدي إلى زيادة المتانة وزيادة عمر الدراجة.

علامات التصنيع

إن عنصر علامات التصنيع غير مرغوب فيه للغاية في أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. وهذا يوضح أن قلة العلامات تعني انخفاض رافعات الضغط. وهذا يعزز أداء التعب للمنتج مثل السيقان وأعمدة المقعد. وبالمقارنة بممارسات التصنيع التقليدية، فإن عمليات الحاسب الآلي تنطوي على خشونة سطح منخفضة للغاية. كما أن المنحنيات الضحلة تعطي مظهرًا وشعورًا أفضل.

على سبيل المثال، تعتبر الأسطح الملساء جيدة لالتصاق الطلاءات الواقية. وتحت سيطرة علامات التصنيع، من المرجح أن تقدم أداءً ومتانة محسّنين. وهذا سبب أساسي لمكونات الدراجات عالية الجودة.

قطع غيار آلات طحن الدراجات باستخدام الحاسب الآلي

ما هي مكونات الدراجات المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي الأكثر متانة؟

إطارات

إن أجزاء الدراجات التي يتم طحنها بواسطة CNC هي إطارات مصنوعة من سبائك عالية القوة. توفر إطارات التيتانيوم قوة شد تصل إلى 900 ميجا باسكال. المواد مثل إطار الألومنيوم 6061 T6 متينة ولكنها خفيفة الوزن. وبالتالي، تضمن دقة CNC تحمّلًا ضيقًا.

كما تعمل هذه الآلات على تقليل تكوين المناطق الضعيفة في الهيكل. وفي حالة الأحمال العالية، يتم الحفاظ على سلامة الإطار. كما تعمل السُمك الموحد للجدار على تعزيز سلامة هيكل النظام. وعادةً ما تكون الإطارات المصنعة باستخدام الآلات ذات التحكم الرقمي أكثر قوة وموثوقية.

شوك

تتضمن أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي شوكًا قوية. بعض المواد المستخدمة مثل 4130 كرومولي تتمتع الفولاذ بقوة شد عالية جدًا. تتمتع الشوكات المصنوعة من التيتانيوم بمستوى عالٍ من مقاومة التعب. كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جيد لمحاذاة قطعة العمل أيضًا. تعمل هذه الدقة على زيادة استقرار الركوب.

تتعرض شوك الدراجات لأحمال عالية أثناء الاستخدام. تعمل المعالجة الآلية المنتظمة على تقليل تركيز الإجهاد. تتميز هذه الشوكات بأنها قوية ومضغوطة. تم تصميم الشوكات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي خصيصًا لتحقيق أداء عالٍ.

مقود الدراجة

بعض أجزاء الدراجات التي يتم إنتاجها من خلال خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي مقودات قوية. تتمتع سبائك الألومنيوم مثل 5575-T6 بقوة جيدة. توفر مقودات الكربون المركبة نسبة عالية من القوة إلى الوزن. يتم تحقيق الأبعاد اللازمة من خلال استخدام دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

تساعد هذه الآلات في التخلص من نقاط الضغط. فهي قادرة على الحفاظ على ثباتها البنيوي أثناء الاصطدامات. كما تعمل سماكة الجدار المتساوية على تعزيز سلامة الهيكل. وتوفر مقودات التحكم الرقمي بالكمبيوتر بيئة عمل أفضل ومتانة أفضل. وهي مفيدة في التحكم في الراكب والسلامة.

مجموعة الكرنك

أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي تتمتع مجموعات الكرنك بعمر طويل. توفر مواد مثل الألومنيوم 5575 قوة عالية. تتمتع مجموعات الكرنك المصنوعة من التيتانيوم بقدرة استثنائية على مقاومة التعب.

توفر الآلات ذات التحكم الرقمي بالكمبيوتر دقة عالية من حيث الحجم واللمسة النهائية للسطح. تعمل هذه الدقة على تحسين نقل الطاقة. تتعرض مجموعات الكرنك لقوة كبيرة أثناء عملية الدواسة.

تقلل الموثوقية من خلال التصنيع الآلي من احتمالية نقاط الفشل. تتميز مجموعات الكرنك هذه بأنها خفيفة الوزن نسبيًا ولكنها قوية جدًا. تعد مجموعات الكرنك المصنعة باستخدام الحاسب الآلي ضرورية للدورة الفعالة.

المحاور

بعض أجزاء الدراجات التي يتم إنتاجها من خلال خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي محاور مرنة. سبائك الألومنيوم مثل 6061-T6 قوية ولكنها خفيفة الوزن. تُستخدم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتأكد من تركيب المحامل بشكل صحيح. تساعد هذه الدقة في زيادة كفاءة الدوران.

تتعرض المحاور لضغط كبير أثناء القيادة. تعمل الآلات الموثوقة على تحسين توزيع الحمل. تعمل هذه المحاور بشكل جيد حتى عندما تتعرض لأحمال عالية.

تُعد المحاور المصنعة مكونات أساسية لتحسين موثوقية العجلة. فهي تساعد في تحديد المتانة العامة للدراجة.

أجزاء الدراجة باستخدام آلة CNC

كيفية التعرف على أجزاء الدراجة ذات الجودة العالية المصنعة باستخدام الحاسب الآلي؟

تشطيب السطح

إن التشطيب السطحي متفوق بالفعل في أجزاء الدراجات عالية الجودة المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. وتفضل قيم Ra التي تقل عن 0.8 ميكرومتر. كما تعمل الأسطح الملساء على تقليل الاحتكاك. وهذا بدوره يزيد من متانة وكفاءة الجزء المستخدم. ويمكن معالجة أجزاء مثل أذرع الكرنك ومقود الدراجة بفعالية باستخدام هذا التشطيب.

إن التشطيب الجيد للسطح مفيد أيضًا من حيث المظهر. فهو يعزز الالتصاق المناسب للطلاءات الواقية. وهذا يوضح أن الجودة العالية للتصنيع تسمح بتشطيبات متناسقة ومحسنة على قطعة العمل. وهذا مؤشر على معايير التصنيع الدقيق.

علامات التصنيع

عند البحث عن قطع غيار دراجات آلية ذات جودة عالية، هناك أمر واحد يجب مراعاته وهو أن السطح يجب أن يكون خاليًا من علامات التصنيع الثقيلة. فكلما قل عدد العلامات تحسن توزيع الضغط. وهذا يقلل من فرص حدوث فشل التعب. يجب أن تكون الأسطح مثل الساق والمحور ناعمة.

تشير العلامات الأقل إلى تحقيق معايير تشطيب أفضل في عملية التصنيع. وهذا يساعد أيضًا في تحسين الأداء ومتانة المعدات. الأجزاء ذات التشطيب الجيد ناعمة مع علامات قطع دقيقة وجيدة الجودة.

شهادات الشركة المصنعة

أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي عادةً ما تحصل المنتجات ذات الجودة العالية على شهادة من الشركة المصنعة. يشير استخدام شهادات ISO وAS9100 إلى الامتثال للجودة العالية.

تضمن هذه الشهادات دقة عمليات الإنتاج. ويجب منح هذه المصادقة للمكونات مثل الإطارات والشوك. يتم اختبار الأجزاء الأصلية بدقة من حيث المتانة والأداء في محاولة لإصدار شهادات لها. وتضمن الشهادات جودة المواد المستخدمة بالإضافة إلى دقة الأجزاء المصنعة. وهي تُظهر أن الشركة المصنعة جادة بشأن منتجاتها.

ابحث عن المكونات المعتمدة للحصول على الجودة العالية.

شهادات المستخدمين

تُعد تعليقات العملاء مصدرًا رائعًا للمعلومات حول أجزاء الدراجات الآلية عالية الجودة. تركز التعليقات الإيجابية عادةً على جوانب مثل المتانة والأداء.

يجب أن تحظى التجميعات الفرعية مثل مقود الدراجة ومجموعات الكرنك بقبول جيد. تعتمد التوصيات على سيناريوهات واقعية ومصداقية. يعني الإشادة المتكررة امتلاك جودة تصنيع عالية.

يناقش المستهلكون المتانة والدقة بشكل متكرر. يتم منح ردود فعل إيجابية للأجزاء عالية الجودة من قبل راكبي الدراجات الراضين. تثبت المراجعات الموثوقة موثوقية وفعالية الجزء.

معايير الصناعة

أجزاء الدراجات ذات الجودة الصناعية هي أجزاء مصنعة باستخدام الحاسب الآلي. تحدد المعايير مثل ASTM وISO متطلبات المواد والتصنيع. يجب أن تتوافق المكونات مثل المحاور والإطارات مع هذه المعايير. كما تضمن المتانة والموثوقية.

توجد متطلبات صارمة إلى حد ما تنظم التفاوتات وخصائص المواد في معظم الصناعات. ويشير الالتزام بهذه المعايير إلى تحسين عمليات التصنيع.

تتوافق الأجزاء الدقيقة مع معايير الصناعة المعنية. وهذا يجعل من الممكن تحسين الأداء والسلامة في نفس الوقت.

كيف يؤثر التخصيص على متانة أجزاء الدراجة المصنعة باستخدام الحاسب الآلي؟

المتانة المثالية

تساعد التخصيصات على زيادة متانة أجزاء الدراجة التي يمكن تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي. كما يتم تحسين الخصائص التقنية الخاصة مثل قوة الشد وقوة الخضوع.

ويضيفون أن استخدام مواد مثل الألومنيوم 7075-T6 أو ألياف الكربون يعزز مقاومة التعب. وتؤدي القياسات الدقيقة بألف جزء من البوصة إلى الحصول على خلوص أكثر دقة.

مخصص أجزاء الدراجة المصنعة باستخدام الحاسب الآلي في الصين يمكن أن يقلل بشكل كبير من تركيزات الإجهاد. تحسين خشونة السطح، Ra 0.2 – 0.4، يقلل من التآكل.

أجزاء CNC مخصصة

توفر أجزاء الدراجات المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي حسب الطلب هندسة خاصة باحتياجات راكبي الدراجات. غالبًا ما يتم تحديد هذه الأبعاد بالملليمتر والميكرون للمساعدة في تحسين الملاءمة والأداء.

ستكون المكونات مثل حوامل المغير وحلقات السلسلة وحلقات التوصيل مثالية للتخصيص. تحدد مواد معينة مثل Ti-6Al-4V وAl-6061 وزن وقوة الهيكل.

يتم استخدام خطوات الخيوط المخصصة لمنع التداخل. تعمل الآلات عالية السرعة باستخدام دورات RPM على تحسين تضاريس السطح.

فوائد الأداء

تساعد أجزاء الدراجة التي يتم تصنيعها باستخدام التحكم الرقمي بواسطة الكمبيوتر على تحسين أداء الدراجة من خلال الهندسة. تعمل الكرنكات والمحاور والدعامات السفلية المخصصة على تخفيف الوزن.

تعمل التفاوتات الصارمة، ضمن الميكرونات، على تعزيز توافق المكونات. وتعتبر خصائص المواد مثل معامل يونج وقوة القص ذات أهمية قصوى.

تزيد المعالجات الحرارية وطلاءات الأسطح مثل الأكسدة من درجة الصلابة. كما تعمل التصميمات الديناميكية الهوائية على تقليل السحب وبالتالي زيادة السرعة.

التعاون مع الشركة المصنعة

يضمن الشراء المباشر من الشركات المصنعة الحصول على أجزاء دراجات عالية الجودة مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي. يحدد المهندسون متغيرات مثل الصلابة والصلابة. تساعد نماذج CAD في تحديد دقة التصنيع.

توفر القوالب والتجهيزات المصممة خصيصًا دقة محسنة.

يتم التحقق من التفاوتات باستخدام أدوات مراقبة الجودة مثل آلات قياس الإحداثيات والمسح الضوئي بالليزر. وبالتالي، يقدم المصنعون شهادات المواد التي تؤكد الامتثال للمعايير المعمول بها. وبالتالي، تعمل الملاحظات المستمرة على تشكيل تكرارات التصميم.

اعتبارات مخصصة

تتطلب أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي اعتبارات معينة عندما يتعلق الأمر بالتخصيص. تتكون معلمات التصميم من سمك الجدار وقطر الفتحات.

يتم اختيار مواد مثل الألومنيوم 6061-T6 أو مركبات ألياف الكربون لهذه الخصائص.

توفر التقنيات الخاصة مثل الطحن بخمسة محاور أشكالاً معقدة. يكشف تحليل الإجهاد عن بعض المناطق المعرضة للخطر. تعمل معالجات السطح الأخرى، مثل الأكسدة الصلبة، على تحسين مقاومة التآكل.

خاتمة

أجزاء الدراجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي يجب أن تكون متينة للغاية. ضع في اعتبارك المواد و التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق. التخصيص يعزز من طول العمر. فيما يلي بعض الإرشادات لمساعدتك على اتخاذ القرار الصحيح.

يزور قالب بلاستيكي للحصول على المشورة من الخبراء. اختيار الأجزاء المناسبة سيحسن أداء دراجتك ويزيد من عمرها الافتراضي. إذا كنت تريد الجودة، فاختر الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. استمتع برحلة موثوقة. من المهم أن تحصل دراجتك على أفضل ما يمكن.

/بواسطة

قالب المصد

شركة قوالب البلاستيك

تُعد مصدات السيارات جزءًا أساسيًا من أي مركبة، حيث تعمل كخط دفاع أول ضد الاصطدامات البسيطة وتوفر بعض الحماية لحماية الركاب والسيارة نفسها. تُستخدم قوالب مصدات السيارات، والمعروفة أيضًا باسم قوالب مصدات السيارات أو قوالب مصدات السيارات، لتشكيل مصدات السيارات والشاحنات والمركبات الأخرى. في هذا الدليل الشامل، سنتعمق في كل ما تحتاج إلى معرفته حول قوالب مصدات السيارات، بما في ذلك أنواعها وموادها وعمليات تصنيعها والمزيد.

المواد الشائعة المستخدمة في قوالب المصدات

تخيل أنك كنت حذرًا للغاية أو حذرًا أثناء قيادتك على الطريق. فأنت تقود سيارتك بسرعة أقل من الحد الأقصى وتتبع جميع العلامات. ولكن على الرغم من كل هذا، لا تزال تجد نفسك متورطًا في حادث دون سابق إنذار. والخبر السار هو أن المصد أنقذ يومك.

تعمل مصدات السيارة كدروع ليس فقط للسيارة نفسها، بل وأيضًا لمن يركبونها عند وقوع حادث. المصد مسؤول عن امتصاص قوة وتأثير الاصطدام وتشتيت ذلك لتقليل الضرر الذي يلحق بجسم السيارة.

ولهذا السبب، فإن اختيار المواد المستخدمة لـ قالب المصد أثناء عملية التصنيع، يكون الأمر بالغ الأهمية، على أقل تقدير. كل مادة لها مجموعة من الأفكار السيئة والجيدة، والتي تؤثر جميعها بشكل مباشر على الخصائص العامة وأداء قالب مصد السيارة.

قم بإلقاء نظرة على بعض هذه المواد المستخدمة في تشكيل المصد.

قالب المصد

قالب باب السيارة من الداخل

الألومنيوم

تتميز قوالب الألومنيوم بأنها خفيفة الوزن وتسمح بدورات أسرع أثناء عملية القولبة بالحقن لضمان إنتاجية وكفاءة أفضل بشكل عام.

يمكن أن تستفيد قوالب المصد التي تستخدم الألومنيوم من التوصيل الحراري المتميز الذي يمكن أن يقلل من أوقات الدورة ويضمن تبريدًا أسرع. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن قوالب المصد المصنوعة من الألومنيوم تأتي بأسعار أرخص، وهو ما يمثل ميزة كبيرة للشركات المصنعة.

العيب الوحيد هو أن هذه القوالب ليست متينة للغاية، حيث تتطلب معظمها استبدالات أو إصلاحات متكررة بسبب التآكل والتلف.

المواد المركبة

تعد البلاستيكات المقواة بألياف الكربون والألياف الزجاجية من المواد المركبة التي بدأت تكتسب اهتمام مصنعي قوالب المصد.

تتميز هذه المواد بالقوة والمتانة وخفة الوزن مما يجعلها خيارًا جذابًا لقوالب الصدمات. كما أن المركبات قابلة للإصلاح، مما يجعلها مفيدة لفترة طويلة.

لكن قوالب الصدمات المصنوعة من مواد مركبة غالبًا ما تتطلب تكاليف أولية باهظة للإنتاج لأنها تتطلب معدات وتقنيات متخصصة.

قوالب هجينة

تجمع قوالب الصدمات الهجينة بين عدة مواد، ولكل منها وظيفة أو غرض معين في عملية التصنيع. على سبيل المثال، قد يحتوي القالب على تجويف به حشوات مصنوعة من مواد مركبة أو من الألومنيوم ولب من الفولاذ.

توفر هذه النماذج الهجينة مزايا كل مادة لضمان فعالية التكلفة والأداء الأفضل.

لكن الجانب السلبي الوحيد هو أن قالب المصد الهجين يميل إلى أن يكون أكثر تعقيدًا ويتطلب اعتبارات إضافية من حيث التصميم وطرق التصنيع المتخصصة.

فُولاَذ

لا شك أن الفولاذ هو الخيار التقليدي والأكثر شعبية في صناعة قوالب الصدمات نظرًا لقوته ومتانته المتميزة. يمكن لقالب الصدمات الفولاذي أن يتحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية أثناء عملية صب الحقن دون تشوه أو انحناء.

لكن إنتاج وصيانة قوالب الفولاذ يمكن أن يكون مكلفًا بعض الشيء، ناهيك عن أن وزنها قد يعيق عملية التصنيع أيضًا.

المواد البلاستيكية الحرارية

يمكن أن توفر المواد البلاستيكية الحرارية العديد من الفوائد عند استخدامها في قوالب الصدمات. تشتهر هذه المواد بمرونتها العالية عندما يتعلق الأمر بالتصميم، ويمكن إصلاحها أو تعديلها بسهولة إذا لزم الأمر.

وتتميز القوالب أيضًا بثبات حراري مثير للإعجاب، مما يعني أنها يمكن أن تحتفظ بشكلها دون تشوه أو انحناء حتى عند تعرضها لدرجات حرارة عالية.

لكن القلق الوحيد هو أن هذه القوالب غالباً ما تكون أقل متانة من القوالب المركبة أو الفولاذية، مما يحد من استخدامها في تصميمات قوالب مصد السيارات المعقدة والإعدادات عالية الإنتاج.

إن اختيار المادة المناسبة لقالب الصدام يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا في النتيجة النهائية التي قد ترسم خطًا رفيعًا بين البقاء على قيد الحياة وفقدان الأرواح أثناء تصادم المركبات.

إذا كنت تبحث عن أي قالب حقن مخصص أو قالب السيارة من أجل عملك، ابحث عن قالب الحقن الصيني ستكون الشركة واحدة من أفضل الخيارات.

 

/بواسطة

قالب كرسي بلاستيك

قالب كرسي بلاستيك

ما هو قالب البراز البلاستيك؟

المقاعد البلاستيكية هي قطع أثاث شائعة جدًا ومتعددة الاستخدامات يمكن العثور عليها في المنازل والمكاتب والأماكن العامة في جميع أنحاء العالم. كما أنها سهلة التنظيف وغالباً ما تكون أقل تكلفة من نظيراتها الخشبية أو المعدنية. أحد العوامل الرئيسية في-إنتاج البراز البلاستيكي هو استخدام قالب البراز البلاستيكي، الذي يحدد شكل وتصميم المنتج النهائي. في هذه المقالة، نتعمق في عالم قوالب المقاعد البلاستيكية ونستكشف أنواعها المختلفة وعمليات تصنيعها والفوائد التي تقدمها.

نوع قوالب البراز البلاستيكية

هناك عدة أنواع مختلفة من قوالب البراز البلاستيكية التي يمكن استخدامها لصنع البراز، ولكل منها خصائصه وعيوبه الفريدة. أكثر أنواع القوالب شيوعًا بما في ذلك قوالب الحقن وقوالب الضاغط وقوالب النفخ.

تم استخدام قوالب الحقن لإنتاج براز بلاستيكي بأشكال معقدة وتفاصيل معقدة! يتم إنشاء هذا النوع من القوالب عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في قالب تبريد، ثم يُترك ليبرد ويتصلب. قوالب الحقن دقيقة للغاية ويمكنها إنتاج براز بمستويات عالية من الاتساق والدقة. كما أنها قادرة على إنتاج البراز بكميات كبيرة، مما يجعلها خياراً شائعاً للإنتاج بكميات كبيرة.

من ناحية أخرى، تُستخدم القوالب الضاغطة، من ناحية أخرى، في صناعة القوالب البلاستيكية ذات التصميمات الأبسط والتفاصيل الأقل. يتم إنشاء هذا النوع من القوالب عن طريق وضع قطع من البلاستيك مسبقة التسخين بين نصفي قالب مبرد وتطبيق الضغط لتشكيل البلاستيك في أشكال مرغوبة. عادةً ما يكون القالب الضاغط أقل تكلفة وأسرع إنتاجًا من قالب الحقن، مما يجعله اختيارًا جيدًا للإنتاج الأصغر أو لإنتاج المقاعد الأساسية.

تُستخدم قوالب النفخ لصنع مقاعد بلاستيكية مجوفة مثل تلك التي تحتوي على تصميمات مقطوعة أو تلك التي من المفترض أن تكون خفيفة الوزن وقابلة للحمل. يتم إنشاء هذا النوع من القوالب عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في قالب تبريد ثم استخدام الهواء المضغوط لنفخ البلاستيك إلى الشكل المرغوب فيه. تُستخدم القوالب المنفوخة عادةً لصناعة المقاعد ذات التصميم الفريد وهي غير مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.

عملية تصنيع قالب البراز البلاستيك

تبدأ عملية إنشاء قالب استخدام البراز البلاستيكي بتصميم وإنشاء القالب نفسه. تتضمن هذه العملية عادةً استخدام برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد مفصل للبراز. تُصنع القوالب باستخدام مواد مختلفة، مثل الألومنيوم الفولاذي أو النحاس، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للبراز. بمجرد إنشاء قالب البراز البلاستيكي، نبدأ عمليات التصنيع. يتضمن ذلك عادةً الخطوات التالية.

قالب كرسي بلاستيك

قالب كرسي بلاستيكي قابل للطي

إذابة البلاستيك: يتم إذابة البلاستيك المستخدم في صناعة البراز وحقنه أو وضعه في قالب.

التبريد والتصلب: السماح للبلاستيك المنصهر بالتبريد والتصلب ليأخذ شكل القوالب.

يُزال البراز: بمجرد أن يتصلب البلاستيك، يتم فتح القالب وإزالة البراز.

لمسة نهائية: قد تخضع المقاعد لعمليات إضافية، مثل الصنفرة أو الطلاء، لإضفاء مظهر نهائي.

يوفر استخدام القالب البلاستيكي لإنتاج البراز البلاستيكي العديد من المزايا مقارنة بطرق التصنيع الأخرى. إحدى المزايا الرئيسية هي القدرة على إنتاج البراز بمستويات عالية من الاتساق والدقة. تسمح القوالب بإنشاء براز بأشكال معقدة وتفاصيل معقدة، كما أن استخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب يضمن أن المنتجات النهائية تلبي المواصفات المرغوبة.

من الفوائد الأخرى لاستخدام القوالب القدرة على إنتاج البراز بكميات كبيرة! يمكن استخدام القوالب في إنتاج البراز بكميات كبيرة، مما يجعلها خياراً فعالاً من حيث التكلفة بالنسبة للشركات والمصنعين.

بالإضافة إلى المزايا العملية، يوفر استخدام القوالب أيضًا مستويات تخصيص غير ممكنة مع طرق التصنيع الأخرى. يمكن للقوالب أن تنتج برازًا بمجموعة واسعة من الأحجام والأشكال والألوان، مما يسهل إنشاء منتج يلبي احتياجات العملاء وتفضيلاتهم الخاصة.

القوالب صديقة للبيئة أيضًا، حيث تسمح باستخدام الموارد بكفاءة وتصنيع منتجات بأقل قدر من النفايات. يمكن تصميم قالب الحقن لإعادة تدوير أي فائض من البلاستيك، وتقليل كمية النفايات الناتجة أثناء عملية التصنيع.

على الرغم من الفوائد العديدة للقوالب، إلا أن هناك بعض التحديات التي يجب التغلب عليها لإنتاج براز بلاستيكي عالي الجودة. يتمثل أحد التحديات الرئيسية في تكلفة إنشاء قالب البراز البلاستيكي نفسه الذي يمكن أن يكون مكلفًا للغاية، خاصة بالنسبة للتصاميم المعقدة. من المهم أيضًا الحفاظ على القالب وضمان طول العمر، حيث أن القالب التالف أو البالي يمكن أن ينتج عنه منتج معيب أو منخفض الجودة.

تلعب القوالب دورًا حاسمًا في إنتاج البراز البلاستيكي مما يسمح بإنتاج منتجات ذات قوام معقد بكميات كبيرة. على الرغم من وجود بعض التحديات التي يتم التغلب عليها، إلا أن فائدة استخدام القوالب تجعلها خيارات شائعة للمصنعين والشركات التي تتطلع إلى إنتاج براز بلاستيكي عالي الجودة.

ابحثي عن قالب البراز البلاستيك,  قالب صندوق بلاستيكي، أو أي عرف آخر مورد القالب! اتصل بنا واحصل على الأسعار الآن

/بواسطة