Yüksek kaliteli ürünler üretmek için özel enjeksiyon kalıplama makinelerimiz var şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama, eğer arıyorsanız şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama hizmet Çin'den size en iyi çözümleri sunacağız
Şeffaf Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir
Şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama veya berrak plastik enjeksiyon kalıplama, berrak veya şeffaf plastik malzemenin ısıtılıp bir kalıba enjekte edildiği bir üretim sürecidir. plastik enjeksiyon kalıbı sıvı formda. Kalıp daha sonra soğutulur, plastik katılaşır ve kalıp boşluğunun şeklini alır.
Bitmiş ürün şeffaf bir plastik parçadır. İşlem genellikle şeffaf plastik kaplar, lensler ve diğer şeffaf bileşenler gibi çok çeşitli şeffaf ürünler yapmak için kullanılır.
Çünkü şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama Yüksek ışık geçirgenliğine sahip olduğundan plastik ürün kalitesine yüksek önem verilir, herhangi bir delik, iz, beyazlatmaya izin verilmez.
Bu nedenle hammadde hazırlama, ekipman ve takım gereksinimleri, enjeksiyon kalıplama prosesleri ve ürünlerin malzeme elleçleme işlemlerinin tümünün titizlikle yapılması gerekmektedir.
Eğer arıyorsanız özel akri̇li̇k kutu üreti̇ci̇si̇ Enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.
1, Ham Plastik Malzeme
Plastikteki herhangi bir kirlilik, şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama Ürünler. Bu nedenle depolama, taşıma ve besleme sırasında malzeme mühürlenmeli ve malzeme temiz tutulmalıdır. Özellikle su içeren ham maddeler ısıtıldığında ham maddelerin bozulmasına neden olur, bu nedenle kurutulmalıdır, enjeksiyon sırasında kurutma bakırı kullanabiliriz. Bir diğer nokta ise kurutma sırasında kullandığımız havanın filtrelenmesi, ham maddenin kirlenmesini önlemektir.
Kurutma işlemi aşağıda gösterildiği gibidir
Kurutma işleminin şeffaf plastiği:
Malzemeler \ İşlem kurutma sıcaklığı (℃) Kurutma süresi (saat) Malzeme kalınlığı (mm) Açıklamalar
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 sıcak rüzgarla kurutulmuş
PET 140～180 3～4 kuru besleme ekipmanı idealdir
2, Namlu, vida ve yedek parçaların temizliği.
Bir makineyi kullanmadan önce veya sonra, her parçayı PE, PS ve diğer yıkama maddeleriyle temizlemeli, temiz hale getirmeliyiz. Geçici kapatma sırasında, malzemenin yüksek sıcaklıklarda uzun süre kalmasını önlemek için, çözeltinin düşmesine neden olur ve namlu kurutucusu sıcaklığı düşürmelidir, örneğin PC, PMMA, PS diğer namlu sıcaklığı 160 ℃'nin altına düşürülmelidir.
3, Kalıp tasarımında (ürün tasarımı dahil) dikkat edilmesi gereken hususlar
Eşit olmayan soğutma kötü sonuçlara yol açacaktır plastik kalıplama ve yüzey kusurları ve bozulmalar meydana getirir, bu nedenle kalıp tasarımı yaparken aşağıdaki noktalara dikkat etmeliyiz:
- Duvar kalınlığı homojen olmalı, soyulma eğimi yeterli büyüklükte olmalıdır.
- Kapı. koşucusu yeterince geniş, yeterince tıknaz olmalı ve kapının yeri büzülme işlemine göre ayarlanmalı, gerekirse soğuk harç kuyusu eklenmelidir.
- Geçişin bir kısmı kademeli olmalı. Herhangi bir keskin köşeyi önlemek için yumuşak bir geçiş. Özellikle PC ürünlerinde boşluk olmamalıdır.
- Kalıp yüzeyi pürüzsüz, pürüzlülüğü düşük (tercihen 0,8'den az) olmalıdır;
- Hava tahliyesi. Yeterli tank, eriyik içindeki gazın ve havanın tahliyesini sağlayacaktır.
- PET'e ek olarak, duvar kalınlığının çok ince olmaması, genellikle 1 mm'den az olmaması gerekir.
4, Enjeksiyon kalıplama sürecinde (enjeksiyon makinesi gereksinimi dahil) dikkat edilmesi gereken hususlar
İç gerilimi ve yüzey kalitesi kusurunu azaltmak için aşağıdaki hususlara dikkat etmeliyiz: enjeksiyon kalıplama işlemi:
- Özel vida kullanın: enjeksiyon kalıbı ayrı sıcaklık kontrol nozulu ile
- Yüksek enjeksiyon nemi kullanın
- Enjeksiyon basıncı: Genellikle, yüksek eriyik viskozitesinin dezavantajlarını gidermek için yüksek enjeksiyon basıncı kullanırız. Ancak yüksek basınç iç gerilime neden olabilir, sıyrılmayı ve deformasyonu zorlaştırır.
- Enjeksiyon hızı: Enjeksiyon hızı düşük olmalı, hızlı ve yavaş çok kademeli enjeksiyon en iyisidir.
- Tutma süresi ve kalıplama süresi: Kalıbın tamamen dolması koşuluyla, eriyiğin namluda kalma süresini en aza indirmek için tutma süresi ve kalıplama süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır.
- Vidalama hızı ve geri basınç: Plastiklerin önkoşulu olan kaliteyi karşılamak için vidalama hızı ve geri basınç mümkün olduğunca düşük olmalı ve olası çözümlerin düşmesini önlemelidir.
- Kalıp sıcaklığı: Soğutma sistemi ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle kalıp sıcaklığı işlemi hassas bir şekilde kontrol etmelidir, mümkünse daha yüksek kalıp sıcaklığı iyi olmalıdır.
5, Diğer sorunlar:
Yüzey kalitesinin sağlanması için kesinlikle kalıp ayırıcı kullanılmamalıdır, çünkü herhangi bir kalıp ayırıcı madde Şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama parçasının yüzeyinde görünecektir.
PET'e ek olarak, ürünlerin iç stresi ortadan kaldırmak için son işleme ihtiyacı vardır, PMMA 70-80t 4 saatlik sıcak hava sirkülasyonlu kurutmada olmalıdır. PC temiz hava veya gliserin kullanmalıdır. Sıvı parafin ve diğer ısıtma 110-135 ℃'ye kadar, ürüne göre belirlenen süre, en yüksek süre 10 saatten fazla olmalıdır. Bu arada, iyi mekanik özellikler elde etmek için PET'in iki yönlü germe işlemine ihtiyacı vardır.
Aşağıda bazıları yer almaktadır şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama ve daha önce yaptığımız şeffaf akrilik kutular, herhangi bir şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama projeniz varsa bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.