Plastik kalıp için en iyi Soğutma Kanalları

What is Injection Mold Cooling channels

Injection mold cooling channels are the important part of features in the injection mold, cooling channels for plastic mold plays a crucial role to make quality of the plastic product and reducing the cycling time. The cooling channels for plastic mold is  designed to release the heat from the mold cavity and core after injecting the hot material into the mold cavity, this is allowing to reduce cycle times, improving part quality (distortion issues), and reducing production costs.

Cooling channels for plastic molds are typically integrated into the mold design and are strategically designed throughout the mold cavity to ensure balance mold temperature. better cooling system will be the most important factor to make high quality molding parts, without cooling systems, you can not produce high volume of injection molding parts.

Enjeksiyon kalıplamanın tek bir temel kuralı, sıcak malzemenin kalıba girmesi ve burada hızla soğumasıdır. soğutma kanalları kalıpta, desenlerini koruyacak kadar sertleşecek bir sıcaklığa kadar. plastik kalıp takımları is for that reason important as it governs a portion of the general molding cycle. While the melt runs more freely with a hot injection mould tools, a better cool period is required in advance of the solidified molding can be ejected. Alternatively, while the melt stiffens quickly in a cold tool, it might not exactly achieve the extremities of the cavity. A compromise among the 2 opposites must, for this reason, be accepted to gain the perfect molding cycle.

The operating temperature for the mould will hinge on a number of aspects which incorporate the next: model and grade of material to be molded; length of flow within the impression; wall portion of the molding; period of the feed method, etc. It is often found helpful to utilize a somewhat higher temperature than is needed merely to fill the impression, as this tends to improve the surface finish of the molding by minimizing weld lines, flow points and other blemishes. To hold the required temperature differential among the mould and plastic material, water (or other fluid) is distributed through soğutma delikleri veya kanalları plastik kalıbın içinde. Bu delikler veya kanallar akış yolları veya su yolları olarak adlandırılır ve akış yollarının tamamı devre olarak bilinir.

Through the impression filling phase the hottest material should be near the entry point, i.e. the gate, the coolest material could be at the point farthest from the entry. The heat of the coolant fluid, however goes up as it passes through the plastic mould. Subsequently, to attain an uniform cool rate above the molding surface, it is necessary to locate the incoming coolant fluid next to “hot” molding surfaces and to choose the channels containing “heated” coolant fluid next to “cool” molding surfaces? Nonetheless, as will likely be seen out of the next few debates, it is not constantly practicable to use the idealized technique and the designer must make use of a fair amount of sound judgment once laying out coolant circuits if avoidably pricey molds are to be avoided.

Su (veya diğer sıvılar) akışı için öğeler ticari anlamda mevcuttur. Bu üniteler temel olarak yönetilebilir hortumlar aracılığıyla kalıba bağlanır, üniteyle kalıbın sıcaklığı yakın sınırlar içinde tutulabilir. Kalıbın soğuk su kaynağına bağlandığı seçenekler stratejisi kullanılarak yakın ısı manipülasyonu mevcut değildir.

Bu, temel olarak kalıp tasarımcısının uygun bir çözüm sunma görevidir. soğutma kanalları kalıp içinde tasarım. Genel olarak, en basit yöntemler deliklerin kalıp boyunca uzunlamasına delindiği yöntemlerdir. Yine de, bu kesinlikle belirli bir kalıp için en iyi yol değildir.

Soğutma sıvısının akışı için delme işlemi yapıldığında, bunlar boşluğa çok yakın (15 mm'den daha yakın) konumlandırılmamalıdır; çünkü bu, kalıplama sorunlarına yol açacak şekilde baskı boyunca etiketli bir sıcaklık versiyonuna neden olabilir.

The design of a circuit is frequently complicated from the feet that flow ways must not be drilled too close to any a few another hole in the similar mould plate. It shall be recalled that the mould plate has a sizeable amount of holes or recesses, to accommodate ejector pins, guide pillars, guide bushes, sprue bush, inserts, etc. How close it is safe to the location in a flow way next to another hole relies to a large extent on the depth of the flow way drilling required. While drilling deep flow ways, there is a tendency for the bore to wander off its prescribed course. A rule which is often utilized is that for drillings about 149 mm deep the flow way really should not be closer than 3 mm to any other hole. For greater flow ways this allowance is increased to 6 mm.

To get the greatest available situation for just a circuit, it is a good exercise to lay the circuit in at the earliest possible in the blueprint. The other mould items, for example, ejector pins, guide bushes, etc., can then be located accordingly.

Sincere Tech, we are one of the top 10 plastik kalıp Çin'deki şirketler. Geniş yelpazede özel plastik enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırımlar sayesinde, müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Kalite bizim için en önemli şeydir, yüksek kaliteli kalıplar ürettiğimizden emin olmak için tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve tüm son kalıplama parçalarını ölçmek için CMM ölçüm makinesini kullanacağız, tüm boyutların tolerans altında olduğundan emin olmak için, parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz, son parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olacağız.

Tercih ettiğiniz Sincere Tech ile ortak olduğunuzda Çin kalıp üreticisi, en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya adadık kendimizi.

Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:

1. Hızlı Prototipleme: Kaba tasarımınızı kullanılabilir prototiplere hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri (3D baskı veya CNC işleme prototipleri) ve test etme, yeniden tasarım önerileri vb. sunuyoruz.
2. Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimiz, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturmamızı sağlar; bu, enjeksiyon kalıplı ürünlerde şu anda tolerans ve hassasiyeti garanti edecektir.
3. Aşırı kalıplama:Bazı sap takımları için kalıplama yapıyoruz, bazı kalıplamalar pres döküm kalıplarında da kullanılıyor, kalıplama projeniz için fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.
4. Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak çok az farkı vardır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılırken üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
5. İki-Atımlı Kalıplama: İki atışlı kalıplama ile tek bir işlemde karmaşık, çok malzemeli bileşenler üretebilir, montaj gereksinimlerini azaltabilir ve tasarım olanaklarını artırabiliriz. İki atışlı kalıplama, insert kalıplama veya aşırı kalıplamadan daha karmaşıktır ve iki atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir.
6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, döküm ve işlemenin yanı sıra, ürün serigrafi, boyama, montaj, test, sertifika, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi hızlandırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz.

Özel enjeksiyon kalıplama, kalıp dökümü ve işleme ihtiyaçlarınız için Sincere Tech Çin kalıp üreticisiyle ortak olun, size en iyi kaliteyi ve hızlı teslim süresini sunacağız, 24 saat içinde teklif almak için bizimle iletişime geçin.