PPS Plastik Nedir?

Polifenilen sülfür (PPS), 200 °C'ye kadar tüm sıcaklıklarda neredeyse hiç çözücüde çözünmeyen, olağanüstü kimyasal dirence sahip yüksek performanslı bir termoplastiktir. Düşük nem emilimine sahiptir ve yüksek mekanik mukavemet ve termal stabilite sağlar ve bu nedenle hassas işlenmiş parçalar için uygundur. Git yüksek sıcaklık plastik malzemesi Daha fazla ilgili materyali öğrenmek için sayfaya tıklayın.

Bu malzeme doğası gereği yarı kristaldir ve 225°F'ye kadar erime noktasına ve 425°F'ye kadar termal bozunmaya sahiptir. Düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve üretim sırasında gerilimi giderilmiştir, bu nedenle yakın toleranslara ihtiyaç duyan parçalar için idealdir. Aşırı koşullarda, PPS mükemmel performans gösterir ve daha düşük sıcaklıklarda PEEK için daha ucuz bir ikame olarak kullanılabilir. Çok düşük iyonik safsızlık seviyeleri nedeniyle, malzeme yüksek saflık gerektiren uygulamalar için uygundur.

Gidebilirsin PEEK enjeksiyon kalıplama PEEK malzemesi hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Birçok farklı PPS sınıfı üretilir ve cam elyaf takviyeli, mineral ve içten yağlamalı varyantlarda mevcuttur. Düşük sürtünme katsayısı, artan aşınma direnci ve yüksek darbe dayanımı gibi avantajlar sağlayabilirler.

PPs Plastiğe Giriş

Polifenilen sülfür (PPS), mükemmel kimyasal direnciyle bilinen yüksek performanslı bir termoplastiktir, bu malzeme 392°F'ye (200°C) kadar sıcaklıklarda tüm çözücülere dayanıklıdır. Düşük nem emilim oranı, mekanik mukavemet ve termal kararlılık, hassas mühendislik bileşenlerinin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

Polifenilen Sülfürün (PPS) Termal Özellikleri

PPS'nin yüksek termal kararlılığa sahip olduğu ve özelliklerini değiştirmeden yüksek ve düşük sıcaklıklarda çalışabildiği çok iyi bilinmektedir. Aşağıdaki özellikler, doldurulmamış bir sınıf olan Techtron® 1000 PPS üzerinde yürütülen testlerden türetilmiştir.

Isı Sapma Sıcaklığı (HDT)

Isı sapma sıcaklığı, belirli bir plastik türünün belirli bir ağırlık altında deformasyona uğramaya başlamadan önce dayanabileceği ısı miktarını tanımlar. PPS için bu, 1,8 MPa (264 PSI) yüklendiğinde ve ISO 75-1/2 ve ASTM D648 standartlarına göre 115°C'de (250°F) olur.

Maksimum Servis Sıcaklığı

PPS'nin sürekli servis sıcaklığı 220 °C'ye kadar ulaşabilir, malzeme havada yaklaşık 20.000 saat gibi çok uzun süre kullanılabilir ve fiziksel özellikleri etkilenmez.

PPS Plastik Erime Noktası

PPS'nin cam geçiş sıcaklığı I1357-1/-3'e göre 280°C iken ASTM D3418 test standartlarına göre 540°F'dir.

Isıl İletkenlik

Isı iletkenliği, söz konusu malzemenin ısıyı ne kadar iyi ileteceği olarak tanımlanır. Isı iletkenliği: Gördüğünüz gibi PPS, PEEK'ten daha iyi ancak PE ve PTFE'den daha az ısı iletkenliğine sahiptir. Oda sıcaklığında (23°C veya 73°F), PPS için ısı iletkenliği değerleri şunlardır:

ISO: 0,3 W/(K·m)

ASTM: 2 BTU inç /(saat·ft²·°F)

Yanıcılık ve Yangına Dayanıklılık

PPS'nin alev direnci UL 94 V-0 derecesiyle makul derecede iyidir ve ek dolgu veya katkı maddesine gerek yoktur. ISO 4589-1/2'ye göre yapılan testlerin sonuçlarına göre 44% oksijen indeksine sahiptir, bu da malzemenin yangına dayanıklılığı hakkında bilgi verir.

Doğrusal Isıl Genleşme Katsayısı (CLTE)

Doğrusal termal genleşme katsayısı veya CLTE, bir malzemenin sıcaklıklar arttığında ne kadar genişlediğini gösterir. PPS, PET ve POM gibi diğer mühendislik plastiklerinin çoğuna kıyasla 40'tan daha düşük bir CLTE'ye sahiptir ve bu da onu PEEK ve PAI'den daha uygun maliyetli hale getirir. Bu düşük genleşme oranı, orta ila yüksek sıcaklık ortamlarında yakın toleransın gerekli olduğu uygulamalar için faydalıdır.

Polifenilen Sülfürün (PPS) Mekanik Özellikleri

PPS, düşük genleşme katsayısı ve yüksek mekanik mukavemet arasındaki dengeyle iyi bilinir ve bu nedenle hem yük taşıyan uygulamalar hem de karmaşık işleme gerektiren bileşenler için uygundur. Aşağıdaki özellikler, doldurulmamış bir sınıf olan Techtron® 1000 PPS üzerinde yürütülen testlere dayanmaktadır.

Temel Mekanik Özellikler

Mülk	Değer (ISO)	Değer (ASTM)
Yoğunluk	1,35 g/cm³ (doldurulmamış)	1,66 g/cm³ (40% cam elyaf takviyeli)
Çekme Dayanımı	102 MPa	13.500 PSI
Verimde Çekme Gerilimi	12%	3.6%
Kopma anındaki çekme gerilimi	12%	20%
Çekme Elastiklik Modülü	4.000 MPa	500 KSI
Basınç Dayanımı	–	21.500 PSI (ASTM D695)
Rockwell M Sertliği	100	95
Rockwell R Sertliği	–	125
Charpy Darbesi (Çentiksiz)	–	Mola yok
Charpy Darbe (Çentikli)	2,0 kJ/m²	–
Izod Darbe (Çentikli)	–	0,60 ft·lb/inç
Eğilme Dayanımı	155 MPa	21.000 PSI
Esneklik Modülü	–	575 KSI

Yoğunluk

Doldurulmamış PPS'nin yoğunluğu yaklaşık 1,35 g/cm³'tür. Örneğin 40% cam elyafı ile takviye edilirse yoğunluk yaklaşık 1,66 g/cm³'e çıkar.

Çekme Dayanımı

Bu çekme dayanımı, PPS'nin benzer fiyat aralığında bulunan diğer mühendislik plastiklerinden çok daha yüksektir. Techtron® 1000 PPS'nin çekme özellikleri, 102 MPa (13.500 PSI) çekme dayanımı, 12% akma gerilimi ve 12% kopma geriliminden oluşur.

Basınç Dayanımı

Bahsedilmesi gereken bir diğer mekanik özellik ise PPS'nin ASTM D695 testine göre yaklaşık 21.500 PSI olarak tahmin edilen basınç dayanımıdır.

Sertlik ve Darbe Direnci

PPS mükemmel sertlik ve darbe direnci gösterir: PPS mükemmel sertlik ve darbe direnci gösterir:

 

Rockwell M Sertliği: 100 (ISO), 95 (ASTM).

Rockwell R Sertliği: 125, (ASTM)

Charpy Darbe Dayanımı: Çentiksiz numunelerde çatlak yoktur, çentikli numunelerin ise dayanımı yaklaşık 2,0 kJ/m²'dir.

İzod Darbe (Çentikli): 0,60 ft·lb/inç

Eğilme Özellikleri

PPS polimeri, yapısal uygulamalarda kullanılmasını sağlayan yüksek bir mukavemete ve eğilme modülüne sahiptir. 155 MPa (21.000 PSI) eğilme mukavemetine ve 575 KSI eğilme modülüne sahiptir, bunlar sertliğinin ve yük taşıma kapasitesinin göstergesidir.

PPS'in oldukça yüksek mekanik özelliklere sahip olduğu, bu nedenle yüksek mukavemetli ve hassas parçaların talep edildiği endüstrilerde kullanılabildiği söylenebilir.

Polifenilen Sülfürün (PPS) Elektriksel Özellikleri

Tüm polimer malzemeler arasında polifenilen sülfür (PPS) özellikle yüksek voltajlı elektrik yalıtımı için uygundur. Yarı kristalin ve polar olmayan moleküler yapısı, çok düşük bir elektron hareketliliğine ve dolayısıyla yüksek bir elektrik direncine sahip olmasını sağlar ve bu da onu zayıf bir elektrik iletkeni yapar.

 

Aşağıdaki elektriksel özellikler, doldurulmamış bir sınıf olan Techtron® 1000 PPS üzerinde yapılan testlere dayanmaktadır.

Tablo: Temel Elektriksel Özellikler

Mülk	Değer
Dielektrik Dayanımı	18 kV/mm (IEC 60243-1)
	540 V/mil (ASTM D149)
Yüzey Direnci	10^12 Ohm/kare (ANSI/ESD STM 11.11)
Hacim Direnci	10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1)

Dielektrik Dayanımı

Dielektrik dayanım, bir malzemenin gerilim altındayken sahip olduğu elektriksel dayanımı ifade eder. Doldurulmamış PPS için bu değer IEC 60243-1'e göre yaklaşık 18 kV/mm veya ASTM D149 standardına göre mil başına 540V'tur. Bu özellik, PPS'nin bir elektrik yalıtkanı olarak yeterliliğini değerlendirmede önemlidir.

Elektriksel Direnç

Öte yandan elektriksel direnç, bir malzemenin elektrik akımı akışına direnç gösterme yeteneğinin ölçüsüdür. PPS çok düşük elektriksel iletkenliğe sahiptir, bu nedenle elektriksel direnci diğer birçok yaygın mühendislik plastiğine kıyasla düşüktür ve bu onu yalıtım hizmetlerinde kullanım için ideal hale getirir. Doldurulmamış PPS'nin yüzey direncinin 10^12 Ohm/sq (ANSI/ESD STM 11. 11) ve hacim direncinin 10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1) olduğu gösterilmiştir.

Polifenilen Sülfürün (PPS) Kimyasal Uyumluluğu

PPS'nin en önemli özelliklerinden biri, onu günümüz pazarındaki kimyasal olarak en dirençli mühendislik termoplastlarından biri yapan çok iyi kimyasal direncidir, özellikle de maliyeti düşünüldüğünde. Daha az nem emer, bu da onu çeşitli zorlu kullanımlarda daha da dayanıklı hale getirir. PPS, aşağıdakileri içeren ortamlar için mükemmel bir seçimdir:

• Kuvvetli Asitler ve Bazlar: Ayrıca sülfürik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit gibi bazı maddelere de maruz kalabilir.
• Organik Çözücüler: PPS, alkoller, ketonlar, esterler ve aromatik hidrokarbonlar dahil olmak üzere çeşitli organik çözücülere karşı kabul edilebilir çözücü direnci göstermektedir.
• Oksitleyici Maddeler: Bu malzemenin hidrojen peroksit ve klor gibi oksitleyicilerle birlikte kullanılması da mümkündür.
• Hidrokarbonlar: Ayrıca otomobilde kullanılabilen yakıtlar, yağlar ve her türlü yağlama maddeleriyle birlikte kullanılabilirler.

 

• Halojenler: Çamaşır suyu kullanımı, yerinde temizlik/yerinde sterilizasyon gibi sterilizasyon ve dezenfeksiyon gerektiren uygulamalar için uygundur.
• Nem ve Rutubet: Düşük nem emilimi nedeniyle yüksek nem oranına sahip yerler için idealdir.

Sonuç olarak, PPS malzemesi çok çeşitli kimyasallarla temas eden uygulamalarda kullanım için idealdir ve zorlu ortamlarda uzun ömürlü bir hizmet sunacaktır.

Polifenilen Sülfürün (PPS) Uygulamaları

Polifenilen sülfür (PPS), birçok özel özelliğe sahip yüksek performanslı bir termoplastik malzemedir. Nispeten düşük maliyeti ve ondan ürün üretme yeteneği nedeniyle, özellikle yüksek sıcaklıklar içeren birçok endüstri için oldukça uygundur.

İşte temel uygulamalarının bir dökümü:

Otomotiv Sanayi

PPS, zorlu uygulama alanlarında metalleri ve diğer malzemeleri ikame etme kabiliyeti nedeniyle otomotiv endüstrisinde de uygulama alanı bulmaktadır. Özellikle şunlara maruz kalan bileşenler için etkilidir: Özellikle şunlara maruz kalan bileşenler için etkilidir:

• Yüksek Sıcaklıklar: Araba kaputunun altı gibi sabit ekipmanların kurulumunun zor olduğu alanlarda kullanıma uygundur.
• Otomotiv Sıvıları: Farklı tipteki sıvılar tarafından kolayca aşınmaz.
• Mekanik Stres: Stresli anlarda çok ihtiyaç duyulan dayanıklılığı sağlar.

Otomotivdeki başlıca uygulamalar şunlardır:

• Yakıt enjeksiyon sistemleri
• Soğutma sistemleri
• Su pompası pervaneleri
• Termostat muhafazaları
• Elektrikli fren bileşenleri
• Anahtarlar ve ampul kasaları

Bazı durumlarda, iç veya dış trim parçaları söz konusu olduğunda PPS sıklıkla kullanılmaz; ancak fonksiyonel otomotiv uygulamaları için oldukça uygundur.

Elektrik ve Elektronik

PPS, aşağıdaki özelliklerinden dolayı elektrik ve elektronik (E&E) sektöründe tercih edilen bir malzemedir:

• Yüksek Isıl Direnç: Isıya maruz kalan kısımlarda kullanımı daha iyidir.
• Mükemmel Tokluk ve Boyutsal Kararlılık: Hassasiyet gerektiren uygulamalarda güvenilirliği garanti eder.
• Düşük Büzülme: Karmaşık konnektör ve soketlerin doğru şekilde şekillendirilmesini sağlar.

PPS ayrıca, ek alev geciktiriciler kullanılmadan UL94 V-0 yanıcılık derecesiyle de bilinir. Genellikle şunlarda kullanılır:

• Konnektörler ve soketler
• Elektrik bobinleri için bobinler
• Elektronik muhafazalar
• Sabit disk sürücüsü bileşenleri
• Anahtarlar ve röleler

Dolayısıyla, E&E uygulamalarında PPS'ye geçiş, düşük sıcaklıklara daha az dayanıklı polimerlerin ikame edilmesi ihtiyacından kaynaklanmaktadır.

Ev Aletleri

PPS, minimum büzülme ve şişme özelliği ve ısıya maruz kaldığında aşındırıcı olmayan ve hidrolize olmayan özellikleri nedeniyle farklı ev aletlerinde kullanılır. Yaygın uygulamalar şunlardır:

• Isıtma ve klima bileşenleri
• Kızartma tava sapları
• Saç kurutma makinesi ızgaraları
• Buharlı ütü vanaları
• Tost makinesi anahtarları
• Mikrodalga fırın döner tablaları

Endüstriyel Kullanımlar

Kimyasal olarak agresif ortamların bulunduğu makine mühendisliği alanlarında PPS'nin metalleri ve termoset plastikleri değiştirme eğilimi gözlemlenmektedir. Özellikleri onu şunlar için ideal hale getirir:

Uygulamalar genellikle standart takviyeli enjeksiyon kalıplama olarak düşünülmez, daha ziyade daha çok endüstriyel olarak değerlendirilir.

Elyaf Ekstrüzyon Prosesleri ve Yapışmaz Kaplamalar.

• Pompa, vana ve boru gibi ekipman ve ince mekanikler için basınçla şekillendirilmiş bileşenler.
• Petrol sahalarında kullanılan santrifüj pompa komponentleri ve aynı zamanda bu pompaların çubuk kılavuzları.
• Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemleri, kompresör komponentleri, blower gövdeleri ve termostat parçaları gibi ekipman elemanları.

Tıbbi ve Sağlık

Tıbbi endüstride, cam takviyeli PPS, hem güçlü hem de yüksek sıcaklıklara dayanıklı olması gereken cerrahi aletlerin ve diğer ekipman elemanlarının yapımında kullanılır. Ayrıca, PPS lifleri tıbbi membranlarda ve diğer kullanımlarda da kullanılır.

Çeşitli Malzeme Seçenekleri

PPS, camla doldurulmuş, minerallerle doldurulmuş ve içten yağlanmış gibi çeşitli formlarda elde edilebilir. Bu seçenekler, azaltılmış sürtünme, geliştirilmiş aşınma direnci ve artırılmış darbe dayanıklılığı gibi avantajları içerebilir.

Sentez Yöntemlerine Dayalı PPS Türleri

Polifenilen sülfür (PPS), sentez sürecine göre üç ana türe ayrılabilir. Her tür, farklı özellikler ve faydalar sunarak çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

PPS Türlerine Genel Bakış

PPS Türü	Tanım
Doğrusal PPS	Bu versiyon, standart PPS'nin neredeyse iki katı olan bir moleküler ağırlığa sahiptir. Daha uzun moleküler zincirleri nedeniyle gelişmiş dayanıklılık, uzama ve darbe dayanıklılığı sunar.
Tedavi edilmiş PPS	Oksijen (O2) varlığında normal PPS'yi ısıtarak üretilir. Bu kürleme işlemi moleküler zincirleri uzatır ve biraz dallanma yaratır, bunun sonucunda daha yüksek moleküler ağırlık ve termoset benzeri özellikler elde edilir.
Dallanmış PPS	Bu tip, normal PPS'ye kıyasla daha büyük bir moleküler ağırlığa sahiptir. Moleküler yapısı, mekanik özellikleri, dayanıklılığı ve sünekliği iyileştiren dallı zincirler içerir.

Ayrıntılı Özellikler

• Doğrusal PPS: Doğrusal PPS yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve bu nedenle ürünün çekme mukavemeti ve esnekliğinin istendiği yerlerde kullanılır. Ayrıca, yaklaşık 85 0 C olan cam geçiş sıcaklığının üzerindeki ısıya maruz kaldığında hızla katılaşır ve bu nedenle çeşitli üretim süreçlerinde faydalıdır.
• Tedavi edilmiş PPS: Kürleme işlemi ayrıca termoset malzemenin moleküler ağırlığında ve özelliklerinde bir artışa neden olur ve bu nedenle onu yüksek sıcaklık kullanımı için ideal hale getirir. Bu değişiklikler, özellikle yüksek stres koşulları altında önemli olan yapıların artan mukavemetini ve kararlılığını sağlamaları bakımından faydalıdır.
• Dallanmış PPS: Dallanmış PPS, uygulama için yüksek tokluk ve darbe direnci sağlamak için yararlı olan bir dallanma yapısına sahiptir. Daha yüksek sünekliği nedeniyle, dinamik yüklere veya darbeye maruz kalabilecek parçalar için uygundur.

Bu tip PPS'lerin anlaşılmasından, bir üretici, performansı ve uzun ömürlülüğü artırmak için uygulamasına uygun malzeme türünü seçme konumunda olacaktır.

PPS Plastik Malzeme Özelliklerinin Katkı Maddeleriyle İyileştirilmesi

PPS farklı tiplerde mevcuttur ve doğal kimyasal direnci nedeniyle, özelliklerini iyileştirmek için çeşitli katkı maddeleriyle birleştirilmesi mümkündür. Bunlar mekanik özellikleri, termal özellikleri ve diğer ilgili özellikleri iyileştirir.

PPS genellikle dolgu maddeleri ve lifler kullanılarak modifiye edilir veya özelliklerini geliştirmek için diğer termoplastiklerle kopolimerize edilir. Popüler takviyeler şunları içerir:

• Cam Elyaf
• Karbon Fiber
• PTFE (Politetrafloroetilen)

PPS'nin çeşitli dereceleri sunulmaktadır, bunlar arasında şunlar yer alır:

• Doldurulmamış Doğal
• 30% Cam Dolu
• 40% Cam Dolu
• Mineral Dolu
• Cam-Mineral-Dolu
• İletken ve Anti-Statik Varyantlar
• Dahili Yağlamalı Rulman Sınıfları

Bunlar arasında PPS-GF40 ve PPS-GF MD 65 performansları itibariyle pazar standardı haline gelmiş olup, önemli bir pazar payına sahiptirler.

Farklı PPS Sınıfları Arasındaki Özelliklerin Karşılaştırılması

Aşağıdaki tabloda PPS'nin dolgulu ve dolgusuz tiplerinin tipik özellikleri özetlenmiştir:

PPS Derecelerinin Mülkiyet Karşılaştırması

Aşağıdaki tabloda PPS'nin dolgulu ve dolgusuz tiplerinin tipik özellikleri özetlenmiştir:

Emlak (Birim)	Test Yöntemi	Doldurulmamış	Cam Takviyeli	Cam-Mineral Dolu
Dolgu İçeriği (%)	–	–	40	65
Yoğunluk (kg/l)	ISO 1183	1.35	1.66	1.90 – 2.05
Çekme Dayanımı (MPa)	ISO 527	65 – 85	190	110 – 130
Kopma Uzaması (%)	ISO 527	6 – 8	1.9	1.0 – 1.3
Eğilme Modülü (MPa)	ISO 178	3800	14000	16000 – 19000
Eğilme Dayanımı (MPa)	ISO 178	100 – 130	290	180 – 220
Izod Çentikli Darbe Dayanımı (kJ/m²)	ISO 180/1A	–	11	5 – 6
HDT/A @ 1,8 MPa (°C)	ISO 75	110	270	270

Polifenilen Sülfür (PPS) için İşleme Teknikleri

PPS reçineleri üfleme kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon gibi çeşitli proseslerde ve normalde 300-350 ℃ sıcaklıkta kullanılır. Ancak yüksek erime noktası nedeniyle, özellikle ekipmanın aşırı ısınma şansının olduğu doldurulmuş sınıfları işlemek çok kolay değildir.

Ön Kurutma Gereksinimleri

Kalıplama işlemi, kalıplanmış ürünlerin şeklini dönüştürmede ve salya akmasını önlemede kritik öneme sahiptir. PPS'nin şu sıcaklıkta kurutulması önerilir: PPS'nin şu sıcaklıkta kurutulması önerilir:

• 150-160°C’de 2-3 saat veya 170-180°C’de 1-2 saat veya 200-220°C’de 30 dk-1 saat.
• 120°C'de 5 saat

Bu adım özellikle karbon fiber dolgulu ürünler için çok önemlidir çünkü bunların şişip son ürüne zarar veren nemi emdiği bilinmektedir.

Enjeksiyon Kalıplama Parametreleri

PPS'nin enjeksiyon kalıplama kullanılarak işlenebileceğini belirtmek önemlidir. Kalıplama sürecinin üretkenliğini artırmak için kalıp sıcaklığı 50 santigrat derece, kristalleşme sonrası sıcaklık ise 200 santigrat derece olmalıdır. Ancak bu yöntem, yüksek boyutsal kararlılık değerinin gerektiği uygulamalara uygulanamaz. PPS'nin doldurulması için düşük viskoziteye sahip olması nedeniyle kalıp kapanışına odaklanılması gerekir.

Tipik parametreler şunlardır:

• Silindir Sıcaklığı: 300-320°C
• Kalıp Sıcaklığı: Kumaşın düzgün bir şekilde kristalleşmesi ve çarpılmaması için 120-160°C.
• Enjeksiyon Basıncı: 40-70 MPa
• Vida Hızı: 40-100 RPM

Ekstrüzyon Prosesi

PPS ayrıca ekstrüde edilebilir ve bu işlem lif, monofilament, tüp, çubuk ve levha üretiminde uygulanır. Önerilen işleme koşulları şunları içerir:

• Kurutma Sıcaklığı: 121 °C'de 3 saat
• Kalıp Sıcaklığı: 300-310°C
• Erime Sıcaklığı: 290-325°C

PPS'nin Sürdürülebilirliği

Ancak PPS sorumlu bir şekilde tedarik edildiğinde ve üretildiğinde sürdürülebilir polimerlerden biri olarak kabul edilir. Sürdürülebilirliği aşağıdaki faktörlere bağlıdır: Bu temelde, sürdürülebilirliği aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

Hammadde Temini:

PPS üretiminde yenilenebilir malzemelerin seçilmesi, sera gazı emisyonlarının azaltılmasına ve verimliliğin artırılmasına da yardımcı olabilir.

Dayanıklılık:

PPS ısıya ve kimyasallara maruz kaldığında yıpranmaz ve bu nedenle çoğu zaman yıpranmadığı için daha uzun ömürlüdür, değişim ihtiyacı nadirdir.

 

Geri Dönüşüm Seçenekleri: Polifenilen sülfür aşağıdaki şekillerde geri dönüştürülebilir:

• Mekanik Geri Dönüşüm: Öğütme veya doğrama gibi işlemler.
• Kimyasal Geri Dönüşüm: Depolimerizasyon veya benzeri işlemler yapılır.

PPS'nin erime noktası yüksek ve kimyasal olarak inert olduğundan geri dönüşümde engel teşkil etse de, tüketici sonrası plastikler için geri dönüşüm sektöründe, PPS ve diğer benzer termoset polimerlerin geri dönüşümü için tesislere yatırım yapılarak sürekli bir gelişme sağlanmış olup bu da dairesel ekonomiyi desteklemektedir.

Hafif Özellikler

PPS'nin en tipik veya tercih edilen kullanımı, hafif olması ve tuzlara ve otomotiv sıvılarına karşı aşındırıcı olmaması nedeniyle metallerin yerine kullanılmasıdır. Birkaç işlevi yerine getirmek için yüksek karmaşıklıktaki birkaç parçayı doğru şekilde birleştirebilir.

Sertifikalar ve Güvenlik Hususları

Geri dönüştürülmüş ve/veya biyokütleden üretilmiş malzemelerden yapılmış ve ISCC+ sertifikalı PPS ürünleri sürdürülebilir kabul edilir. İnsanlar ve çevre için çok tehlikeli değildirler ancak bunlarla ilişkili riskleri en aza indirmek için önlem alınmalıdır.

PPS ile Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

Polifenilen sülfür (PPS) ile enjeksiyon kalıplamanın kullanımı birçok avantaja sahip olduğundan yüksek performanslı parçaların üretiminde tercih edilmektedir.

Üstün Mekanik Güç

PPS, çekme dayanımı, eğilme dayanımı ve darbe dayanımı gibi mekanik özellikleri açısından bir malzeme olarak birçok mükemmel özelliğe sahiptir. Bu özellikler, PPS bileşenlerinin malzeme dayanımının çok önemli olduğu zorlu koşulları karşılamasını sağlar.

Üstün Termal Kararlılık

PPS'nin temel özelliklerinden biri ısıya dayanıklılığıdır: bu plastik uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında parçalanmaz, mukavemetini ve elastikiyetini kaybetmez veya eğilmez. Termal kararlılığı nedeniyle ısı üretiminin olduğu alanlarda kullanıma uygundur.

Mükemmel Kimyasal Direnç

PPS, asitler, bazlar, çözücüler ve hidrokarbonlar dahil olmak üzere çeşitli kimyasallara karşı oldukça dayanıklı görünmektedir. Bu özellik, onu zorlu kimyasal uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.

Tutarlı Boyutsal Kararlılık

PPS parçalar ayrıca sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan şekil ve boyut değişikliklerinden etkilenmezler ve bu nedenle sıkı tolerans gerektiren uygulamalarda kullanıma uygun olabilirler.

Hafif Kompozisyon

PPS, metallere göre nispeten daha düşük bir yoğunluğa sahip olup aynı zamanda iyi bir mekanik mukavemete sahiptir ve bu nedenle ağırlığın risk faktörü olduğu uygulamalar için daha uygundur.

PPS Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları

Ancak, enjeksiyon kalıplama sürecinde PPS'nin aşağıdaki sınırlamalarını hesaba katmak önemlidir. Bu faktörler, sizin özel kullanımınız için uygun olup olmadıklarını daha iyi anlamak için değerlendirilmelidir.

Daha Yüksek Maliyet

PPS reçineleri diğer birçok termoplastikle karşılaştırıldığında nispeten pahalıdır ve bu, büyük ölçekli üretimde veya maliyete duyarlı projelerde PPS kullanımının genel maliyetini yüksek hale getirebilecek bir faktördür.

Aşındırıcı Nitelikler

PPS'nin mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılan yüksek dolgu maddesi katılımı, enjeksiyon kalıplama ekipmanının aşınmasını etkiler. Bu da vidaların, namluların ve kalıpların kullanım ömürleri dolmadan aşınmasına ve yıpranmasına neden olabilir.

Sınırlı Renk Seçenekleri

Uygun şekilde hazırlanmış PPS genellikle siyah veya koyu kahverengi olduğundan, bitmiş ürünlerde parlak veya daha açık tonlar elde etme olasılığı sınırlıdır.

Doğal Kırılganlık

PPS bir miktar kırılgan olsa da, bu çok büyük bir sorun değildir ve lifler ve takviyeler yardımıyla dengelenebilir. Ancak, bu katkı maddeleri aynı zamanda malzemenin özelliklerini değiştirebilir ve bu da ürünün mukavemetini, yüzey kalitesini, boyutsal kararlılığını ve maliyetini etkiler.

Çözüm

Sonuç olarak, enjeksiyon kalıplamanın Not: Lütfen özellikle yüksek mekanik yük, ısı ve kimyasal dirence sahip yüksek performanslı parçalar söz konusu olduğunda çeşitli avantajlar sunar. Ancak, projelerin özelliklerine bağlı olarak yaklaşımın daha yüksek maliyeti ve bazı içsel sınırlamaları hesaba katılmalıdır. Bu nedenle, bu faktörleri karşılaştırarak, üreticiler uygulamalarında inS'nin kullanımı hakkında maksimum performans ve maliyet için doğru kararlar alabilirler.