Plastik kalıplar hakkında blog, plastik kalıp hizmeti arıyorsanız bizimle iletişime geçin, plastik kalıplar, plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti sunuyoruz

Şunun için etiket arşivi: plastik kalıplar

Plastik İçin Kalıp Nasıl Yapılır

enjeksiyon kalıplama hizmeti

Kalıplar her türlü üretim için çok önemlidir. Büyük hacimli üretimler için yüksek doğruluk ve hassasiyetle benzer şekiller ve tasarımlar elde etmeye yardımcı olurlar. Dahası, bu kalıplar farklı şekillerde olabilir ve alüminyum, çelik, demir, plastik vb. gibi çok sayıda malzemeden yapılabilir. Bu yazıda plastik kalıpları ele alacağız. Bunun yanı sıra, plastik için kalıp yapmayı, uygulamalarını ve farklı alanlardaki avantajlarını öğreneceğiz.

Plastik Kalıplar Nelerdir?

Plastik kalıplar, mutfak araçlarından ev aletleri ve büyük makineler için küçük parçalara kadar küçük ürünler oluşturmak için endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bu daha iyi bir yaklaşımdır çünkü benzersiz kalıpların oluşturulmasını sağlar. Ayrıca, uzun vadede daha az maliyetle gelir ve prototip ticari veya kişisel projeler için kalıplar oluşturur. Bu kapsamlı makale, plastik için bir kalıbın nasıl yapılacağını açıklayacak ve bunu sorunsuz bir şekilde yapmanıza yardımcı olacak önemli faktörleri, ipuçlarını ve püf noktalarını ele alacaktır. Git plastik kalıp teknolojisi Plastik kalıplar hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Plastik Kalıp Çeşitleri

Plastik için kalıp nasıl yapılır konusuna geçmeden önce, birkaç plastik kalıp çeşidinden bahsedelim;

1. Enjeksiyon Kalıpları

Enjeksiyon kalıpları, endüstrilerde çok sayıda nesne oluşturmak için kullanılır. Genellikle bir kalıp boşluğuna sıvı bir polimer malzeme enjekte edilerek yapılır. Oyuncaklar, paketleme malzemeleri ve detaylı otomobil parçaları gibi karmaşık ürünlerin üretilmesine yardımcı olur. Dahası, bu teknik yüksek çıktı oranları, hassasiyet ve son işlemde gereken ihmal edilebilir zamanla karakterize edilir.

plastik enjeksiyon kalıbı

2. Sıkıştırma Kalıpları

Sıkıştırma kalıpları termoset plastikler kullanır, bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve ısı ve basınca maruz kalır. Bu yöntem, kaliteli ve ısıya dayanıklı bileşenler gerektiren uygulamalar için en uygunudur. Bunlara otomobil parçaları ve elektronik cihazlar dahil olabilir. Bu nedenle, düşük üretim serilerinde ekonomiktir ve özellikle büyük olanlar olmak üzere daha kalın parçalar oluşturmak için idealdir.

3. Üfleme Kalıpları

Üfleme kalıpları, şişeler ve kaplar gibi içi boş parçaları kalıplamak için geniş kapsamlı uygulamalara sahiptir. Bu, plastiğin önce parison adı verilen bir tüpe dönüştürülmesiyle çalışır. Daha sonra, son içi boş ürünü oluşturmak için iki kalıp arasında şişirilmesine izin verilir. Üfleme kalıplarının en önemli uygulamalarından biri, büyük miktarda hafif ve boş parçalar yapmak için PVC'de sıklıkla kullanılmalarıdır.

Üfleme kalıplama

 

4. Reçine için Silikon Kalıplar

Silikon kalıplar esnektir ve yeni başlayanlar için daha yaygındır ve küçük DIY projelerinde kullanılır. Bunun yanı sıra, reçine ile çalışırken bile birçok uygulama alanına sahiptirler. Bu tür kalıplar ince ve karmaşık yapıları koruyabilir. Dahası, yeniden kullanılabilirler ve bu da onları el sanatları, reçine işleri ve prototipleme için uygun hale getirir. Bunlarla uğraşmak keyiflidir ve diğer sanatsal çabalar için birçok şekilde kullanılabilir.

Silikon kalıp

Plastik Kalıplarda Kullanılan Malzemelerin Özellikleri

 

Malzeme Amaç Yaygın Türler Temel Özellikler Tipik Değerler/Aralık
Kalıp Malzemesi Kalıp yapısının oluşmasına yardımcı olur Çelik, Alüminyum, Silikon Dayanıklılık, Isı Direnci, İşlenebilirlik Çekme Dayanımı: 250-1500 MPa (çelik), 90-300 MPa (alüminyum)
Serbest Bırakma Aracısı Malzemenin kalıba yapışmasını önler Silikon Sprey, Balmumu, PTFE Yapışmaz, Yüksek Isı Direnci Maksimum Sıcaklık: 120°C-200°C, Sürtünme Katsayısı: <0,05
Kalıp tabanı/Çerçeve Bu, kalıp malzemesini yerinde tutar Ahşap, Plastik, Metal Güç, Sertlik Yoğunluk: 0,9-1,3 g/cm³ (plastik), 2,7 g/cm³ (alüminyum)
Ana Nesne/CAD Modeli Kalıba şekil verir 3D Model, Prototip Hassasiyet, Pürüzsüzlük, Karmaşıklık CAD Doğruluğu: ±0,005 mm, Yüzey Kaplaması: Ra 0,8-1,6 μm
Karıştırma Araçları Kalıp malzemesi bileşenlerini karıştırır Karıştırma Çubukları, Mekanik Karıştırıcılar Eşit Karıştırma, Hava Kabarcığı Yok RPM: 300-1200 (mekanik karıştırıcılar), Hacim: Değişken

plastik kalıp

Plastik İçin Kalıp Yapımına İlişkin Adım Adım Kılavuz

Aşağıda plastik için kalıp yapımının tüm süreci gösterilmektedir.

1. Kalıbın Tasarlanması

Kalıbın kabataslak bir tasarımını alın ve üretmek istediğiniz plastik parçanın ihtiyacını göz önünde bulundurun. Karmaşık şekilleriniz olduğunda, kalıbın CNC işlenmesinde yardımcı olacak şekilde tasarım yapmak için CAD yazılımınızı kullanın. Bazı özellikler arasında parçanın geometrisi, parçanın duvarlarının kalınlığı ve taslak açıları bulunur. Bunlar kalıptan ekstra malzemenin çıkarılmasını kolaylaştırır. Alüminyum veya çelik gibi kalıp malzemesinin seçimi, kalıp için gereken kullanım ömrüne bağlıdır. Bunun yanı sıra, malzeme seçimi ayrıca üretmek istediğiniz ürün miktarına da bağlıdır.

Plastik İçin Kalıp Nasıl Yapılır

2. Bir Kalıp Kutusu veya Çerçeve Oluşturma

Plastik kalıp imalatı için, döküm sırasında malzemeyi tutacak bir kalıp kutusu veya çerçevesi oluşturun. CNC işlenmiş kalıplar için kalıp kutuları genellikle sağlam malzemelerden yapılır. Bunlar Metal / sert plastik vb. içerebilir. Bu nedenle, üretim sırasında, döküm işleminde herhangi bir sızıntıyı önlemek için kutunun düzgün bir şekilde kapatıldığından emin olun. Ayrıca, kutunun kalıplama işlemi sırasında basınca ve sıcaklığa dayanacak şekilde güçlendirildiğinden emin olun.

3. CAD Modellerinin Hazırlanması ve Kalıbın CNC İşlenmesi

Genellikle CNC işleme ana nesne, kalıp boşluklarında doğru boyutlara sahip ve alt kesimlerden arındırılmış bir CAD dosyasıdır. Dolayısıyla, kullandığınız malzemeler farklı formlara ve yapılara sahipse CNC işleme, temizlemenize ve yüzey işlemine tabi tutmanıza yardımcı olacaktır. Plastiğin kalıba yapışmasını önlemek için bir ayırma maddesi kullanılır. CNC makinesi, doğru frezelenmiş ve tamamlanmış duvarları elde etmek için kalıbın doğru bir kesimini yapmaya devam eder. Bu, kusur olasılığını en aza indirmek için önemlidir. Dahası, plastiğin düzgün bir şekilde akmasını ve son parçanın kolayca çıkarılmasını sağlar.

4. Kalıp Malzemesinin Karıştırılması ve Dökülmesi

Kalıbı CNC ile kalıpladıktan sonra, erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna yerleştirin. Termoplastik veya reçine kullanıyorsanız, kullandığınız malzemenin doğru sıcaklıkta olduğundan ve iyi aktığından emin olun. Enjeksiyon kalıplama kullanıyorsanız, peletlerde bulunan plastik malzemeyi ısıtın ve eritin. Ayrıca, karışıma girerlerse nihai ürünün mukavemetini azaltacak olan hava kabarcıklarını en aza indirmek için dökme sırasında zaman ayırdığınızdan emin olun.

5. Kalıbın Kürlenmesi

Bu nedenle, malzemenin soğumasını ve plastik malzemeden hazırlanan kalıpta katı bir form oluşturmasını sağlayın. Kullanılan plastiğin türüne bağlı olarak, kürleme birkaç dakikadan birkaç saate kadar sürebilir. Bu aşamada, kalıpta kabarcık veya başka bir kusur oluşmadığından emin olmak önemlidir. CNC ile işlenmiş kalıpların kürlenmesine gelince, kürleme genellikle daha hızlı ve daha doğrudur çünkü kalıplar kontrollü koşullar altında kürlenir.

6. Kalıp Doldurma ve Kalıp Ayırma

Plastik kürlenme noktasına ulaştığında, parçayı kalıptan çıkarın. Eğer ayırıcıyı doğru bir şekilde koyarsanız, parça dışarı çıkmalı ve kalıp yüzeyine yapışmamalıdır. Bunun dışında, gereksinimlerine bağlı olarak malzemeyi kesebilir veya bitirebilirsiniz. Hacim üretimi için daha fazla cilalama gerekiyorsa, makineler aracılığıyla ürünlere ek bitirme işlemi yapılabilir.

Özel Plastik Kalıplar İçin Tasarım ve Yapım Hususları

Özellikle özel plastik kalıpların tasarımında ve yapımında dikkat edilmesi gereken önemli hususlardan bazıları şunlardır;

  • Malzeme Seçimi: Dayanıklılığı, maliyeti ve üretim hacmi için çelik veya alüminyum gibi kalıp malzemesini seçin. Çelik kalıplar, dayanıklılık ve hacim üretimi için uzun çözümler olma eğilimindedir. Oysa, alüminyum kalıplar Daha az hacimli üretimler için daha ucuzdur.
  • Parça Geometrisi: Kalıp tasarımı yönü, plastik parçanın tüm özellikleri, özellikle karmaşık detaylar, alt kesimler ve taslak açıları tarafından bilgilendirilmelidir. Böylece, kalıptan kolayca çıkarılmasını kolaylaştırabilirler.
  • Soğutma Kanalları: Çevrim süresinin azaltılması için aynı zamanda soğutma kanallarının kalıp tasarımına entegre edilmesi gerekmektedir.
  • Kalıp Toleransları: Doğru boyut gereksinimlerinin kalıpta daha yakın kontrol anlamına geldiğini anlayın. Bu nedenle, özellikle tasarım detayları karmaşık olduğunda, gereken kalıp sonrası bitirme miktarını en aza indirebilir.
  • Kalıp Akış Analizi: Boşlukların görünümü ve kalıp malzemesinin boşlukta nasıl akacağı hakkında kısa bir analiz yapın. Çarpılma, büzülme veya hava cepleri oluşumu gibi meydana gelmesi muhtemel anormalliklerden bazılarını kontrol edin. Bu, otomobilin kalıp tasarımına yardımcı olmakta etkilidir ve ayrıca üretim verimliliğini artırır.

Plastik Kalıp Yapımında Reçine Seçimi

Plastik kalıpları yapmak için farklı reçine seçeneklerini inceleyelim.

  1. Epoksi Reçineler: Organik epoksi reçineleri güçlüdür ve bu nedenle kalıplama sırasında yüksek ısı ve basınç gerektiren endüstrilerde kalıp yapımında kullanılabilir.
  2. Poliüretan Reçineler: Bunlar esnek ve dayanıklıdır, bu nedenle orta düzeyde üretim yapılacak kalıplar için en iyisidir. Bu nedenle, bu direnci ve belirli bir esneklik derecesini elde edebiliriz.
  3. Silikon Reçineler: Silikon oldukça esnektir ve küçük ve karmaşık olan sıkı kalıplarda çalışırken çok kullanışlı olabileceği gibi, kendin yap projeleri veya birkaç deneme için de uygundur.
  4. Polyester Reçineler: Bunlar daha ucuzdur ve daha az ayrıntıya sahip büyük kalıplar için tercih edilir. Bunun yanı sıra, silikon ve poliüretanla karşılaştırıldığında makul bir güç ancak nispeten düşük elastikiyet sunarlar.
  5. Termoset Reçineler: Bazen termoset plastikler olarak da adlandırılan bu reçineler, ısıya maruz kaldığında kalıcı olarak katı ve sert hale gelir. Bu nedenle, mühendislik endüstrisi gibi zorlu uygulamalar için uygundurlar.

Plastik Kalıbın Bitirilmesi ve Parlatılması

Plastik kalıpların bitirilmesi ve parlatılması sırasında mutlaka aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

1. Kalıbın delinmesi ve parlatılması

Gerçek parçayı yapmaya başlamak için pürüzsüz kenarlar. Burada kalıp, keskin kenarları veya pürüzlü yüzeyleri olup olmadığını görmek için ilk önce denetimlerden geçer. Kalıbın gövdesini belirlemek için cila sağlayan ince kağıt veya özel makine kullanarak dikkatlice ovalayın. Bu, son plastik ürünün pürüzsüz bir şekilde tamamlanmasını ve döküm parçalara zarar vermeden kalıbın yeniden kullanılmasını sağlar.

2. Gerektiğinde Onarım Yapmak

Alt tabaka yüzeyinde önceden küçük çatlaklar gibi kusurlar vardır,

pürüzlülük veya görünür kabarcıklar. Bunları uygun dolgu malzemeleri, yani epoksi reçineler veya silikat yardımıyla ortadan kaldırmak zorunludur. Bu sorunların tespiti ve düzeltilmesi, üreticinin son kalıplanmış parçalardaki kusurları önlemesini sağlar, şuraya gidin enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

plastik için kalıplama

Yaygın Hatalar ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır

Plastik kalıp yapımında genel olarak yaptığımız bazı hatalar şunlardır.

1. Kalıpta Hava Kabarcıkları

Kalıp yapımındaki yaygın sorunlardan biri, kalıp malzemesinde hava kabarcıklarının sıkışmasıdır. Malzemenin yavaşça eklenmesini ve döküldükten sonra içinde sıkışan havanın dışarı çıkmasını sağlayarak bunu önleyebiliriz. Kabarcıkları gidermenin bir başka yolu da vakum odası ve basınç kabı kullanmaktır.

2. Yetersiz Serbest Bırakma Ajanı Uygulaması

Yetersiz bir ayırıcı madde uygulaması, son parçanın daha sonra kalıba yapışması nedeniyle hasara yol açmanın bir başka yoludur. Ayırıcı maddenin özellikle karmaşık bölgelere odaklanılarak düzgün ve ayrıntılı bir şekilde uygulanmasının önemli olduğunu belirtmek gerekir.

3. Kürleme Sırasında Eğilme

Çarpılma, yanlış bir kürleme işlemi veya normal bobin soğutma prosedürlerinin sonucu olarak ortaya çıkan ürün deformasyonudur. Bu, kürleme ortamının düzenlenmesi ve doğru kürleme sıcaklığının sağlanmasıyla önlenmelidir. Bunun yanı sıra, malzemenin iyice kürlenmesi için yeterli zaman tanıdığınızdan da emin olun.

Çözüm

Sonuç olarak, plastik için kalıp nasıl yapılır, Kalıp yapımı, fikirlerin ortaya atıldığı ve endüstriyel üretimden ev işçiliğine kadar icatların üretildiği birçok yaratıcı endüstride önem taşır. Kalıp yapımı, mevcut malzemeler ve bu makalede sunulan gereksinimler hakkında bilgi edinmek, plastik parça üretimi için doğru ve uzun ömürlü kalıplar üretmeye yardımcı olacaktır. Bu durumda, gerekli son işlem ve son işlem mükemmel bir şekilde yapılır ve özel kalıplar çeşitli alanlarda geniş kapsamlı uygulamalara sahiptir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. Plastik kalıplarda genellikle hangi malzemeler kullanılır?

Çelik ve alüminyum, dayanıklı oldukları için endüstriyel kalıplar için en iyi malzemelerden bazılarıdır. Silikon kauçuk çoğunlukla küçük ölçekte ve kendin yap projelerinde kullanılır.

S2.Bir kalıp ne kadar süre dayanır?

Çelik kalıbın kullanılabilirliği milyonlarca çevrim boyunca çalışabilmesiyle ölçülür. Örneğin, alüminyumun üretim yoğunluğuna bağlı olarak on binlerce çevrimi vardır.

S3. Kalıbımda hava kabarcıklarının oluşmasını nasıl önleyebilirim?

Kalıp malzemesi için yavaş bir karıştırma hızı seçin ve malzemeyi dökmeye dikkat edin. Daha sonra, sıkışmış havayı ortadan kaldırmak için bir vakum odası veya basınç kabı kullanın.

S4. Plastik kalıplar için en iyi kalıp ayırıcı madde nedir?

Vernikleme veya silikon sprey uygulaması, ayrıca PTFE'den oluşanlar veya politetrafloroetilenPlastiğin kalıba yapışmasını önlemek için en uygun kalıp ayırıcılardır.

S5. Seri üretim için hangi kalıp türü en iyisidir?

Seri üretim için enjeksiyon kalıpları tercih edilmelidir. Yüksek doğrulukla çok sayıda benzer yedek parçanın oluşturulmasına olanak sağlarlar.

S6. Küf hasar gördüğünde tamir edilebilir mi?

Evet, sidingdeki çatlaklar, küçük delikler veya hatta yüzeyin pürüzlenmesi gibi basit hasarlar epoksi veya dolgu malzemeleri kullanılarak kolayca onarılabilir. Hasarın boyutu kötüyse, o zaman mevcut olabilecek tek çözüm tüm kalıbı değiştirmek olabilir.

/0 Yorumlar/tarafından
, , , , , , ,

Plastik kalıp cilalama

plastik kalıp parlatma
Devamını Oku
/tarafından
, , , ,

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi Plastik parçalar için

Geri Dönüştürülmüş Plastik Enjeksiyon Kalıplama
Devamını Oku
/tarafından
, , , , , , , , , , , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

  1. Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
  2. Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
  3. Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
  4. Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
  5. Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
  6. Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
  7. Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti


Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.iki atışlı kalıplama

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/tarafından