Şunun için etiket arşivi: plastik kalıp maliyeti

, , , , , ,

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

plastik bardak kalıbı

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

Bir projeniz olduğunda, o zaman ihtiyacınız olabilir plastik enjeksiyon kalıplı parçalarYapmanız gereken ilk şey bir tane bulmaktır plastik kalıp şirketi kalıp ve kalıplanmış parçalar yapmak için, ancak buna başlamadan önce, kontrol etmeniz gerektiğini düşünüyorum enjeksiyon kalıplama maliyeti ve kalıp maliyetini yatırım bütçenize önceden yansıtın. Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama Birim üretim maliyetini düşürmenin en iyi yollarından biri olacak.

Diğer şeyler gibi, tüm projeler için uygun olan tek bir çözüm yoktur. Aşağıda bazı öneriler bulunmaktadır enjeksiyon kalıplama maliyetinden nasıl tasarruf edilirHem avantajları hem de dezavantajları var; bunları okuyarak projenizin gereksinimlerine göre hangisini seçeceğinizi belirleyebilirsiniz.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama nedir

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama tipik olarak aynı parçaların yüksek hacimli üretimi gerektiğinde kullanılır. Tek bir döngüde birden fazla parçanın verimli bir şekilde üretilmesini sağlar, bu da üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve parça başına maliyeti azaltabilir. Ek olarak, çok boşluklu bir kalıp kullanmak kalıbın genel maliyetini düşürmeye de yardımcı olabilir.

Çoklu boşluklu kalıp birden fazla boşluk sayısı anlamına gelir, yani bir enjeksiyon kalıbında birden fazla parça vardır. Genellikle boşluk demek profesyoneldir, bir boşluk veya iki boşluk, örneğin, 8 boşluklu kalıp, 99% aynı parça özelliği, boyutu, şekli, büyüklüğü vb. ile 8 parçanın kalıplanması için bir kalıplama çevrimi anlamına gelir.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretilebilecek bazı ürün örnekleri arasında otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Ayrıca tıbbi cihazların, kişisel bakım ürünlerinin ve ambalajların üretiminde de yaygın olarak kullanılır.

çoklu boşluklu kalıp

24 çoklu boşluklu kalıp

Çoklu Kavite Kalıba ne zaman ihtiyaç duyarız?

Başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı faktörler vardır plastik kalıp.
1, plastik ürünün boyutu,
2. Plastik ürün ihtiyacının sayısı
3. Makinenin boyutu; eğer sadece plastik kalıplı parçalar satın alıyorsanız, o zaman bu noktayı önemsemenize gerek yok; plastik kalıp tedarikçisi Bunu sizin için halledeceğim.

Ürünün boyutu küçükse, örneğin bilgisayar klavyesi tuşu, genellikle 24 veya 48 Çoklu Boşluklu Kalıp yapın, neden 30 veya 40 yapmıyorsunuz diye sormalısınız? Bunun nedeni, özellikle soğuk yolluk kalıbı kullandığınızda dengeli kalıp düzeni ve malzeme doldurma dengesidir. Bu nedenle normalde çoklu boşluklu kalıp 4, 8, 16, 24, 48 ve 96 boşluklu olanlar daha iyi seçeneklerdir.

Birden fazla boşluklu kalıp yaptığımızda ve boşluklar 24'ten fazla olduğunda, normalde sıcak yolluk kalıbı, sıcak damla başına bir parça yapmayı öneriyoruz. Elbette, bu enjeksiyon kalıbı için yüksek bir maliyet olacaktır. Bu durumda, en azından altı sıcak yolluğun soğuk yolluğa aktarılmasını öneriyoruz, bu da her damla başına dört boşluk anlamına gelir. sıcak damlaBu, çevrim süresini kısaltabilir ve en iyi kaliteyi koruyabilir. enjeksiyon kalıplama parçaları.

Çoklu Boşluk Kalıbının Avantajları

Bunu yapmamızın sebebi çok boşluklu kalıplar basittir: her plastik kalıplanmış parça için üretim birim maliyetinden tasarruf etmemiz gerekir. Çok boşluklu kalıpların enjeksiyon kalıplamada tek boşluklu kalıplara göre birkaç avantajı vardır:

  1. Artan üretim verimliliği: Çoklu Boşluklu Kalıp, tek bir çevrimde birden fazla aynı parçayı üreterek üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve genel üretim süresini azaltabilir.
  2. Parça başına maliyetin azaltılması: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplara kıyasla parça başına daha düşük maliyetle birden fazla aynı parçayı üretebilir.
  3. Azaltılmış takım maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar yalnızca bir takım gerektirdiğinden, kalıbın genel maliyeti genellikle birden fazla tek boşluklu kalıplardan daha düşüktür.
  4. Daha iyi tutarlılık: Tek bir çevrimde birden fazla aynı parça üreterek, çok boşluklu kalıplar nihai ürünün tutarlılığını iyileştirebilir, yeniden işleme veya hurda ihtiyacını azaltabilir.
  5. Azaltılmış işçilik maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar, operatörün yalnızca bir makineyi izlemesi gerektiğinden, birden fazla tek boşluklu kalıplara göre daha az işçilik gerektirir.
  6. Azaltılmış malzeme tüketimi: Çok boşluklu kalıplar, tek bir çevrimde birden fazla parça üreterek, nihai ürünü üretmek için gereken hammadde miktarını da azaltabilir.
  7. Parça kalitesini artırın: İşlemdeki tutarlılık ve makinenin hassasiyeti nedeniyle, çok boşluklu kalıplar daha sıkı toleranslara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir.

Çok boşluklu kalıbın dezavantajları

Hepimiz biliyoruz ki tüm müşteriler çoklu boşluklu kalıp Bu, çok fazla üretim maliyetinden tasarruf sağlayabilir, ancak karar vermeden önce düşünmeniz gereken başka faktörler de vardır, çünkü karar vermek plastik kalıp daha ucuz değildir; çok boşluklu kalıp yapmak tek boşluklu kalıp yapmaktan daha pahalıdır, bazen tek boşluklu veya iki boşluklu kalıp yapmaktan iki hatta üç kat daha pahalıdır.

Örneğin, eğer yaparsanız 24 boşluklu kalıp, o zaman kalıp için en azından 6 sıcak yolluk damlasına ihtiyacınız var; saf sıcak yolluk maliyeti yaklaşık 5400 ABD dolarıdır (YUDO markası); Çin yerel markalı sıcak yolluk kullanırsanız, yine de 3000 ABD dolarına ihtiyacınız olur ve bu maliyet bazen 2 boşluk yapmak için yeterlidir. soğuk yolluk kalıbıBir kalıpta çok sayıda boşluk olduğundan, kalıp imalat maliyeti Ayrıca daha az boşluklu kalıba göre maliyeti daha yüksektir; bu da ayrı bir maliyettir, dolayısıyla toplam maliyet iki-üç kat daha fazla olmaktadır.

  1. Daha yüksek ilk maliyet: Çok boşluklu bir kalıbın ilk maliyeti, özellikle karmaşık tasarımlar için, tek boşluklu bir kalıba göre daha yüksek olabilir.
  2. Daha fazla karmaşıklık: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplardan daha karmaşıktır ve daha hassas işleme ve tasarım gerektirir. Bu, takımlama için daha uzun teslim sürelerine ve artan kusur riskine yol açabilir.
  3. Daha yüksek bakım maliyetleri: Kalıbın karmaşıklığı ve hareketli parça sayısının artması nedeniyle, çok boşluklu kalıplar tek boşluklu kalıplara göre daha fazla bakım ve onarım gerektirebilir.
  4. Daha fazla arıza riski: Birden fazla boşluk olduğunda, bir boşluktaki sorun birden fazla parçayı etkileyebileceğinden, arıza riski daha fazladır.
  5. Artan çevrim süresi: Çok boşluklu kalıpların çevrim süreleri, makinenin aynı anda birden fazla boşluğu doldurması gerektiğinden, tek boşluklu kalıplara göre daha uzundur.
  6. Daha fazla eğrilme potansiyeli: Çok boşluklu kalıplar, enjeksiyon kalıplama işleminin soğutma aşamasında oluşabilecek potansiyel eğrilmeyi hesaba katacak şekilde tasarlanmalıdır.
  7. Çökme izi riskinin artması: Malzeme soğudukça büzülecektir. Kalıp tasarımı çoklu boşluk için optimize edilmemişse, parçaların yüzeyinde çökme izleri görünebilir.
  8. Artan flaş riski: flaş, kalıptan dışarı atılan fazla malzemedir. Çok boşluklu kalıplar, malzemenin basıncı ve akış hızı birden fazla boşluğu doldurmak için arttırıldığı için tek boşluklu kalıplara göre flaşa daha yatkın olabilir.

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

Çoklu boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Basit bir öneri var: Ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir (ilk başta 2 boşluk olabilir) ve ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir? çok boşluklu kalıp, 8 boşluklu kalıp, 16 boşluklu kalıp veya daha fazlası gibi? Bir milyondan fazla veya en az 0,5 milyon plastik parçaya ihtiyacınız olacağından emin olduğunuzda, 8 veya daha fazlasına geçiyorsunuz kalıp boşlukları kesinlikle sizin için maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

Daha fazla ödemeniz gerekebilir plastik kalıp imalatı içinancak tasarruf edeceğiniz üretim maliyetiyle karşılaştırıldığında, bu enjeksiyon kalıp maliyeti önemsizdir çünkü bu enjeksiyon kalıp maliyetinin 10 katı kadar tasarruf edeceksiniz.

Kaç tane olduğundan emin değilseniz plastik kalıplama parçaları ilk başta ihtiyaç duyulursa veya bu sizin iş pazarınıza bağlıysa, ilk başta 2 boşluklu kalıbı kullanmanızı öneririz, çünkü bu tasarruf sağlayabilir plastik kalıp maliyeti sizin için önceden. Pazarınızı açtıktan ve gereksinim duyduktan sonra enjeksiyon kalıplı parçalar artarsa, hala tasarruf edebilirsiniz enjeksiyon kalıplama maliyeti yeni çok boşluklu kalıp yapılarak.

Mevcut kalıbı kullanarak parçaları aynı anda üretebilir ve yeni bir çok boşluklu kalıp yapabilirsiniz; bu da gecikmeye neden olmaz. Çok boşluklu kalıp tamamlandıktan sonra, sadece bu çok boşluklu kalıbı çalıştırmanız gerekir, ancak miktar gereksinimleri çok yüksek değilse, o zaman mevcut kalıpları kullanarak üretim yapabilirsiniz, böylece daha az yatırımla (başlangıçta çok boşluklu kalıp yapmaya kıyasla) yine de iyi karlar elde edersiniz.

Tek boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tek boşluklu kalıp, enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan bir kalıp türüdür. Plastik parçanın istenen şeklini oluşturan tek bir boşluk veya baskıdan oluşur. Bu kalıp türü, üretim hacmi düşük olduğunda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve daha fazla ayrıntıya dikkat gerektirdiğinde kullanılır.

Tek boşluklu kalıp kullanmanın avantajları şunlardır:

  1. Esneklik: Tek boşluklu kalıplar, parça tasarımı ve malzeme seçimi açısından daha fazla esnekliğe olanak tanır. Her boşluk, belirli gereksinimleri karşılamak üzere özelleştirilebilir.
  2. Hassasiyet: Sadece bir boşluğa odaklanıldığında, üreticiler ayrıntılara daha fazla dikkat edebilir ve kalıplama sürecinde daha yüksek hassasiyet sağlayabilir. Bu, özellikle karmaşık veya girift parça tasarımları için önemlidir.
  3. Düşük hacimli üretim için uygun maliyetli: Tek boşluklu kalıplar düşük hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetlidir. Çok boşluklu kalıplara kıyasla daha düşük ilk takım maliyetlerine sahiptirler ve üretim miktarı küçük olduğunda daha uygundurlar.
  4. Malzeme uyumluluğu: Tek boşluklu kalıplar, her parça için farklı malzemeler veya işlemler gerektiğinde idealdir. Bu, farklı malzeme özelliklerine sahip çeşitli parçaların üretilmesine olanak tanır.

Tek boşluklu bir kalıp, genellikle az miktarda parçaya ihtiyaç duyduğunuzda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve üretimi için daha fazla zaman ve hassasiyet gerektirdiğinde gereklidir. Ayrıca, parça boyutu büyük olduğunda ve çok boşluklu bir kalıba sığmadığında da kullanılır. Ek olarak, birden fazla boşluğun üretim maliyeti haklı çıkarılamadığında veya parça tasarımı her boşluk için farklı malzemeler veya işlemler gerektirdiğinde tek boşluklu bir kalıp tercih edilebilir.

Siz ne düşünüyorsunuz? Yukarıdakileri okuyarak, projeniz için enjeksiyon kalıplama maliyetlerinden nasıl tasarruf edeceğiniz konusunda bir fikriniz olduğunu varsayıyorum.

İşletmeniz için enjeksiyon kalıbı yapılması gereken herhangi bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz. Plastik kalıp maliyetine minimum yatırım yapmanıza ve pazarınızı hızla açmanıza yardımcı olacak bazı iyi öneriler ve fikirler vereceğiz.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve özel plastik kalıplar, enjeksiyon kalıplama imalatı, kalıp dökümü, prototipleme, işleme ve daha birçok hizmet sunmaktadır. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sunduğumuz hizmetlerden birkaçı aşağıda listelenmiştir:

  1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi hızla canlı parçalara dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz, bu da yinelemeli tasarım iyileştirmelerine ve hızlandırılmış ürün geliştirmeye olanak tanır. Lütfen şuraya gidin: hızlı prototipleme hizmeti Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
  2. Hassas CNC İşleme: Gelişmiş takım ekipmanlarımız, sıkı toleranslarla yüksek kaliteli plastik kalıplar ve işleme bileşenleri üretmemizi sağlayarak enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyet sağlar. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen hassas CNC işleme sayfasına gidin.
  3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
  4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.
  7. Ürün montaj hizmeti: İhtiyacınız varsa, parça tasarımından üretime, teslimata kadar hepsi bir arada hizmet sunuyoruz Çin'de ürün montaj hizmetisizin için en iyi seçeneklerden biri olacağız.

Aşağıda belirtilenlerle sınırlı olmamak üzere sunduğumuz daha fazla hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz. enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlara (çok boşluklu kalıp veya tek boşluklu kalıp fark etmez).

/tarafından
, , ,

Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır

Özel Kalıplanmış Ürünler

Ne Kadar? Enjeksiyon Kalıplama Maliyeti?

Kalıplama sektöründe en sık sorulan sorular şunlardır: "Plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyeti ne kadardır?" ve "Bir enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır??” Bu soruların cevabı büyük ölçüde çeşitli faktörlere bağlıdır, özellikle de plastik kalıp üretiminin tüm enjeksiyon kalıplama türleri arasında en yüksek ön maliyete sahip olduğu düşünüldüğünde.

Aynı şeyi merak ediyorsanız ve doğru cevabı bulmakta zorlanıyorsanız, doğru yerdesiniz. Bu gönderi, plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini ve plastik kalıplama parçalarının üretim maliyetini belirleyen değişkenleri derinlemesine inceleyecektir. Altta yatan faktörleri ele alarak, beklenen maliyeti tahmin etmek basit olacaktır. Plastik enjeksiyon kalıplama projenizin maliyetinden hala emin değilseniz, bize 3B çiziminizi, plastik malzemelerinizi ve parça miktarını gönderebilirsiniz. Size 24 saat içinde tam enjeksiyon kalıp maliyeti, enjeksiyon kalıplama maliyeti, paketleme maliyeti ve teslimat maliyetini içeren bir fiyat teklifi vereceğiz.

Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır

Enjeksiyon kalıplamanın temelleri

Enjeksiyon kalıplama karmaşık ve hassas parçalar oluşturmak için erimiş malzemeyi bir kalıp boşluğuna enjekte etmeyi içeren yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyacınız varsa, kalıbı ve enjeksiyon kalıplama maliyetiEnjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyen faktörler hakkında bilgi edinerek ve etkili maliyet düşürme stratejileri uygulayarak, işletmeler üretim süreçlerini optimize edebilir ve karlılığı en üst düzeye çıkarabilirler.

Yaklaşan projeniz için plastik kalıplama parçaları arıyorsanız, dikkate alınması gereken en önemli husus maliyetidir. plastik kalıp ve enjeksiyon kalıplama bileşenleri. Projenizin başarısı veya başarısızlığı bu maliyetlere bağlıdır. Yeni bir projeye başlamadan önce bu maliyetleri iyice incelediğinizden emin olun, çünkü başarısızlık önemli finansal ve zaman kayıplarına yol açabilir. Plastik kalıpların ve plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyetini anlamanıza yardımcı olacak bazı fikirleri paylaşmama izin verin. Bu, yeni ürünlerinizi geliştirirken size zaman kazandıracaktır.

Yeni projenizin maliyetlerini anlamanın bir diğer kolay yolu, bize 3D parça tasarımınızı veya örnek resimlerinizi, her parça için gereken malzemeler gibi özel gereksinimlerinizle birlikte göndermenizdir. Zaman başına parça sayısını tahmin edin. Görünür yüzey için herhangi bir özel gereksiniminiz var mı? Kalıp ve ünite enjeksiyon kalıplama parçaları için en rekabetçi fiyatı, kalıp için $500'den ve enjeksiyon kalıplı parçalar için $0.005'ten başlayarak sağlayacağız. Bunu ürün ve pazar araştırmanız için bir referans olarak kullanabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıplamanın maliyetini etkileyen çeşitli faktörler vardır.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyetini etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır. Bu faktörler arasında parçanın özellikleri, ağırlığı ve boyutu, plastik reçine türü, her seferinde üretilen plastik parça sayısı ve yıllık üretim hacmi yer alır. Bu faktörlerin her biri plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyebilir ve enjeksiyon kalıp maliyetini de etkileyecektir.

Kalıbınızın boşluk sayısını ve hacmini belirleyin.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyetini belirlerken, üretilen parça sayısını ve üretim hacmini göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Küçük bir parça partisi üretmek, birim başına daha büyük hacimli parçalar üretmekten daha pahalı olabilir. Ek olarak, daha büyük üretim hacimleri ölçek ekonomisine izin vererek parça başına daha düşük üretim maliyetleriyle sonuçlanabilir.

Kalıbınızdaki boşluk sayısı ile maliyeti arasında yakın bir ilişki vardır. Kalıpta çok sayıda boşluk olması, daha uzun bir üretim süresi ve ek enjeksiyon kalıplama takım maliyetine ihtiyaç duyulduğunu gösterir. Her kalıptaki boşluk sayısı ne kadar azsa, presleme süresi o kadar düşük olur ve her enjeksiyon kalıbı için üretim maliyeti de o kadar düşük olur.

Parça Tasarım Karmaşıklığı

Parça geometrisi, plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyebilecek birincil faktörlerden biridir, çünkü bu ilk kalıp maliyetini artıracaktır. Sıkı toleranslar veya karmaşık geometriler ek zaman ve işleme masrafları gerektirir ve bu da yüksek üretim maliyetlerine yol açar. Ek olarak, alt kesimler, dişler veya ekler gibi özel özellikler gerektiren parçalar da kalıp üretim maliyetini artıracaktır. Parçanın boyutu ve ağırlığı da plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyebilir. Daha büyük parçalar daha fazla plastik malzeme, daha uzun çevrim süreleri ve daha büyük tonajlı enjeksiyon kalıp makineleri gerektirir ve bunların hepsi genel üretim maliyetlerini artırabilir. Ek olarak, daha büyük parça boyutları daha büyük kalıp boyutları gerektirir ve bu da kalıp üretim maliyetlerini artıracaktır.

Daha karmaşık bir parça tasarımı daha karmaşık bir kalıba yol açar ve bu da plastik kalıbın maliyetini artırır. Daha az karmaşık bir parça tasarımı seçmek maliyetlerinizi önemli ölçüde düşürebilir. Ancak, tasarım karmaşıklığını belirleyen faktörleri akılda tutmak önemlidir. Bu faktörler arasında yüzey kaplaması, ince detaylar ve alt kesimlerin kullanımı bulunur. Bütçenizi gereksiz yere tüketmeyecek bir tasarım seçmenize yardımcı olması için her zaman uzman tavsiyesi alabilirsiniz.

Plastik parça malzemesinin türü

Plastik enjeksiyon kalıplama parçaları için kullanılan plastik malzeme türü de üretim maliyetleri üzerinde etkili olabilir. Farklı plastik türlerinin farklı maliyetleri vardır ve bazı malzemeler diğerlerinden daha pahalıdır. Ek olarak, bazı özel malzemeler normal plastik malzemeden 5-10 kat daha pahalı olabilir, bu nedenle genel enjeksiyon kalıplama maliyetinden tasarruf etmek için malzemeyi seçmek önemlidir.

Reçine seçiminize bağlı olarak plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyecek bir dizi değişken vardır. Miktar, sınıf ve reçine bulunabilirliğinden reçinenin aşırı kalıplama sıcaklıkları gerektirip gerektirmediğine kadar bunların hepsi genel ön maliyeti etkileyecektir. Örneğin, reçinede cam veya mineraller gibi aşındırıcı malzemelerin bulunması kalıp bakım maliyetlerini etkileyebilir.

Bu, yalnızca plastik parçalar gerektiren plastik enjeksiyon kalıplamadan bahsettiğimiz için basit bir değerlendirme gibi görünebilir. Ancak, PP, PS, PET, PVC ve HDPE gibi çok sayıda plastik türü mevcuttur. Her türün, malzemeye ve parça boyutuna bağlı olarak farklı fiyatları vardır. Büyük parçalar benzer büyük kalıplar ve ek malzeme gerektirecektir ve bu da işleme için gereken süreyi etkileyecektir. Tüm bu değişkenler plastik enjeksiyon kalıplamanın genel maliyetini etkileyecektir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Maliyet Rehberlik İpuçları

Enjeksiyon kalıplama için maliyetin kabaca dört kısmı vardır: plastik malzeme maliyeti, kalıp üretim maliyeti, plastik kalıp maliyeti, parça renk maliyeti ve paketleme maliyeti. Bu dört ortalama maliyeti tek tek açıklayalım.

Plastik Malzeme Maliyeti

Öncelikle, gerekli malzemenin ağırlığı ve birim fiyatı plastik hammadde maliyetini belirler ve bu da plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini etkiler. Malzemenin ağırlığı, parça hacmi ve malzeme yoğunluğu tarafından belirlenir; ancak, parçanın maksimum duvar kalınlığı da bir rol oynayabilir. Gerekli malzemenin ağırlığı, kalıbın kanallarını dolduran malzemeyi içerir.

Parça tasarımının kalınlığı büyük ölçüde bu kanalların boyutunu ve dolayısıyla ham madde miktarını belirler. Malzeme seçimi ayrıca enjeksiyon kalıplama parçasının maliyetini de etkiler; farklı plastik malzeme türlerinin farklı fiyatları vardır. Örneğin, PP enjeksiyon kalıplama malzeme, önemli ölçüde farklıdır ABS enjeksiyon kalıplama malzeme. Bu nedenle, plastik kalıplanmış bir ürünün malzeme maliyeti iki bileşenden oluşur: malzemenin ağırlığı ve plastik kalıplama parçası için kullanılan malzemenin türü.

Enjeksiyon kalıplama malzemeleri

Enjeksiyon Kalıplama İşleme Maliyeti

İkincisi, enjeksiyon kalıplama makinesi işlem maliyeti plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyecektir; öncelikli olarak saatlik ücret ve çevrim süresinden hesaplanır. Parça tasarımının kalıplama makinesi seçimini nasıl etkilediğini anlamak çok önemlidir, çünkü saatlik ücret doğrudan kullanımda olan enjeksiyon kalıplama makinesinin tonajıyla ilişkilidir. Makine genellikle sağladıkları sıkıştırma kuvveti için enjeksiyon kalıplama makinelerine atıfta bulunur. Parçanın öngörülen alanı ve malzeme enjeksiyonunun basıncı, gerekli sıkıştırma kuvvetini belirler.

Bu nedenle, daha büyük bir parça daha büyük bir sıkıştırma kuvveti ve dolayısıyla daha pahalı bir kalıplama makinesi gerektirecektir. Ayrıca, yüksek enjeksiyon basınçlarına sahip belirli malzemeler daha yüksek tonajlı makineler gerektirebilir. Parçanın boyutu ayrıca sıkıştırma stroku, plaka boyutu ve atım kapasitesi gibi diğer makine özelliklerine de uymalıdır. Enjeksiyon süresi, soğutma süresi ve sıfırlama süresini içeren çevrim süresi, plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyetini etkileyecektir.

Bu sürelerden herhangi birini azaltmak üretim maliyetini düşürecektir. Maksimum duvar kalınlığını ve parça hacmini azaltarak enjeksiyon süresini kısaltabilirsiniz. Daha düşük duvar kalınlıkları ayrıca tamamen soğumaları için daha az zamana ihtiyaç duydukları için soğutma süresini de azaltır. Soğutma süresi ayrıca malzemenin termodinamik özelliklerinden birkaçından da etkilenir. Son olarak, sıfırlama süresi makineye ve parça boyutuna bağlıdır. daha büyük enjeksiyon kalıplama parçası Parçayı açmak, kapatmak ve çıkarmak için makinenin daha büyük hareketler yapması gerekecektir ve daha büyük bir makinenin bu işlemleri gerçekleştirmesi için daha fazla zamana ihtiyacı olacaktır.

Enjeksiyon Plastik Kalıp Maliyeti

Üçüncüsü, plastik enjeksiyon kalıp maliyeti iki ana bileşene sahiptir: kalıp tabanı ve boşlukların işlenmesi. Parçanın zarfının boyutu ve tasarım özelliği, kalıp tabanının maliyetini öncelikle belirler. daha büyük plastik enjeksiyon kalıplı parça daha büyük, daha pahalı bir kalıp tabanı gerektirir. Karmaşık parça tasarımı, enjeksiyon kalıp maliyetini etkileyecek olan karmaşık plastik enjeksiyon kalıpları gerektirir.

Parçanın geometrisinin hemen hemen her yönü, boşlukların işlenmesinin maliyetini etkiler. Karmaşık plastik kalıp boşluklar önemli CNC işleme masrafları ve zamanı gerektirir, bu da plastik enjeksiyon kalıbının maliyetini artırır. Birincil maliyet sürücüsü, işlenmesi gereken boşluğun boyutudur, boşluğun öngörülen alanı (parçanın ve öngörülen deliklerin öngörülen alanına eşit) ve derinliği ile ölçülür. Ek işleme süresi gerektirecek diğer tüm unsurlar maliyete eklenecektir, özellik sayısı, ayırma yüzeyi, yan çekirdekler, kaldırıcılar, sökme cihazları, tolerans ve yüzey pürüzlülüğü dahil.

Parça sayısı da plastik enjeksiyon kalıbının maliyetini etkiler. Daha büyük bir üretim miktarı, daha çabuk aşınmayacak daha yüksek sınıf bir enjeksiyon kalıbı gerektirecektir. Daha güçlü kalıp malzemesi daha yüksek bir kalıp taban maliyeti ve daha fazla işleme süresiyle sonuçlanır. Dikkate alınması gereken son bir faktör, plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyeti üzerinde dolaylı bir etkiye sahip olabilen yan eylem yönlerinin sayısıdır. Kullanılan yan çekirdek sayısı ek maliyeti belirler.

Ancak, yön sayısı kalıbın barındırabileceği boşluk sayısını sınırlayabilir. Örneğin, üç yan eylem yönü gerektiren bir parçanın enjeksiyon kalıbı yalnızca iki boşluk içerebilir. Daha fazla boşluk eklemek doğrudan maliyetleri artırmasa da, potansiyel olarak daha fazla tasarrufa yol açabilir.

Enjeksiyon kalıp maliyeti

Enjeksiyon kalıplama Renk Maliyeti

Dördüncüsü, enjeksiyon kalıplamanın rengi de plastik enjeksiyon kalıplama ürününün maliyetini etkiler. Genellikle önemli bir etkisi olmaz, ancak yine de ihtiyaç duyduğunuz belirli parça rengine bağlıdır. Örneğin, beyaz enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyacınız varsa, maliyet başka bir renkten 10% daha yüksek olacaktır; eğer berrak bir renge ihtiyacınız varsa (şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama) kalıplanmış parçaların maliyeti normal renkli kalıplanmış parçalara göre 15–25% daha yüksek olacaktır.

Beyaz renkli enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyacınız varsa, kalıplama atölyesi namluyu iyice temizlemeli ve enjeksiyon ünitesine ve malzemeye başka bir rengin girmesini engellemelidir. Bu işlem yalnızca zaman ve malzeme tüketmekle kalmaz, aynı zamanda atık oranını da artırır, bu nedenle beyaz plastik kalıplanmış parçaların maliyeti diğer renklerden biraz daha yüksektir.

PC, PMMA veya PS gibi şeffaf enjeksiyon kalıplama parçaları üretmeye gelince, bir kalıplama atölyesi özel bir enjeksiyon ünitesi ve yüksek kaliteli bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmalıdır. Bu gereklidir çünkü şeffaf kalıplama parçalarındaki herhangi bir küçük kusur kolayca tespit edilebilir. Bu nedenle en kaliteli kalıplama parçalarını yapmanız gerekir, atık oranı daha yüksektir ve yüksek teknolojili enjeksiyon kalıplama makinesini kullanmanız gerekir ve bunların hepsi normal kalıplama üretiminden daha maliyetlidir.

Enjeksiyon kalıplama paketleme maliyeti

Enjeksiyon kalıplı parçalarınızda özel paketleme gereksinimi varsa, o zaman ek maliyet de olacaktır; küçük boyutlu kalıp parçası, büyük boyutlu enjeksiyon kalıplı parçalardan daha az paketleme maliyetine sahip olacaktır; özel paketleme malzemeleri de paketleme maliyetini artıracaktır; bu nedenle kalıplanmış parçaları tedarikçinizden sipariş ettiğinizde enjeksiyon kalıplı ürünlerinizi nasıl paketleyeceğinizi düşünmeniz gerekir. plastik kalıp tedarikçisi.

Plastik enjeksiyon kalıplama maliyet tahmin yöntemi

1. Özellik tabanlı tahmin

Plastik kalıplama üretim miktarları (10.000'den fazla birim) için, bu özellik tabanlı maliyet tahmincisi, parça başına maliyet üzerindeki minimum etkisi nedeniyle daha dayanıklı ve maliyetli enjeksiyon kalıplama takımlarının kullanılmasına olanak tanır. Malzeme maliyetini parça geometrisi ve güncel malzeme fiyatlarına göre tahmin ediyoruz. Üretim maliyeti için, 50'den fazla makineden oluşan bir veritabanından uyumlu bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçiyoruz ve çevrim süresini parça geometrisi, malzeme özellikleri ve makine özelliklerine göre tahmin ediyoruz.

Enjeksiyon kalıplama takım maliyeti için standart kalıp boyutları ve kalıp sınıflarına göre uygun bir kalıp tabanı seçiyoruz ve parça geometrisi ve diğer kullanıcı özelliklerine göre gereken kalıp işlemeyi tahmin ediyoruz. Bu üç maliyeti (malzeme, üretim ve takım) 4 farklı boşluk düzenlemesi (1, 2, 4 ve 8 boşluk) için hesaplıyoruz ve en uygun maliyetli seçeneği sunuyoruz.

2. Düşük hacimli enjeksiyon kalıplamanın maliyetini tahmin edin.

Bu özellik tabanlı maliyet tahmincisi, enjeksiyon kalıplama Düşük hacimli (10.000 adetin altında) ve parça başına maliyet üzerindeki büyük etkisi nedeniyle kalıbı oluşturmak için hızlı takımlama yöntemlerinin (Sınıf 104 kalıplarının yüksek hızlı işlenmesi) kullanıldığı. Malzeme maliyetini parça geometrisi ve güncel malzeme fiyatlarına göre tahmin ediyoruz. Üretim maliyeti için 50'den fazla makineden oluşan bir veritabanından uyumlu bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçiyoruz ve çevrim süresini parça geometrisi, malzeme özellikleri ve makine özelliklerine göre tahmin ediyoruz.

Standart kalıp boyutlarını kullanarak, plastik takım maliyeti için uygun bir kalıp tabanı seçiyoruz ve parça geometrisi ve diğer kullanıcı özelliklerine göre gereken kalıp işlemeyi tahmin ediyoruz. Bu üç maliyeti (malzeme, üretim ve takım) 4 farklı boşluk düzenlemesi (1, 2, 4 ve 8 boşluk) için hesaplıyoruz ve en uygun maliyetli seçeneği sunuyoruz.

3. Standart tahmin

Bu standart plastik enjeksiyon kalıplama maliyet tahmincisi herhangi bir parça geometrisi gerektirmez, ancak daha doğru bir tahmin hesaplamak için daha fazla işlem parametresi girişi gerekir. Parça ve koşucu hacimlerini, fiyatlandırma içeren güncellenmiş bir malzeme veritabanını ve özelleştirilebilir işlem parametrelerini kullanarak malzeme maliyetini tahmin ediyoruz. Üretim maliyeti için çevrim süresini, makine oranını ve işçilik oranlarını belirtmelisiniz. Kalıp maliyetini ekledikten sonra malzeme, üretim ve takım maliyetleri için ayrıntılı bir maliyet dökümü sağlıyoruz.

4. Plastik kalıp maliyet tahmini

Bu özellik tabanlı maliyet tahmincisi şunları hesaplar: plastik kalıplama için kalıp maliyeti. Parça geometrisi ve boşluk sayısı gibi kalıp gereksinimlerini hesaba katarak standart kalıp boyutlarını kullanarak uygun bir kalıp tabanı seçiyoruz. Seçilen SPI kalıp sınıfı için gerekli kalıp işlemeyi tahmin ediyoruz ve Sınıf 104 kalıp veya diğer düşük hacimli ürünler için hızlı plastik takımlama tekniklerini tercih ediyoruz. Git enjeksiyon kalıp maliyeti Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Bu bilginin projenizle ilişkili maliyetler hakkında net bir anlayış sağlayacağına inanıyorum. Plastik enjeksiyon kalıplama projenize başlamaya hazırsanız, lütfen teklif için gereksinimlerinizi bize göndermekten çekinmeyin. Size kalıp ve kalıplama fiyatı için kapsamlı bir teklif sunacağız ve projeniz için kapsamlı bir planınız olduğundan emin olacağız.

plastik kalıp

 

 

Enjeksiyon kalıplama maliyetini düşürme stratejileri

Plastik bir parça için enjeksiyon kalıbı oluştururken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır. İlk olarak, önemli bir sorun olmadığından emin olmak için parça tasarımı için bir Üretim İçin Tasarım (DFM) raporu oluşturmalıyız. İkinci olarak, işlevselliğinden ödün vermeden kalıp maliyetini düşürebilecek potansiyel değişiklikleri belirlememiz gerekir. Bazı tasarımcılar kalıbı oluşturmayı zor veya imkansız bulabilir, bu nedenle bir DFM analiz raporu oluşturmamız gerekir. Hepimizin bildiği gibi, enjeksiyon kalıbının ve kalıplamanın maliyetini düşürmek satışları ve karları artırmak için çok önemlidir.

Enjeksiyon kalıp ve kalıplama maliyetlerini düşürmek için bazı stratejileri aşağıda sıralayacağız:

Maliyet azaltma, bir şirketin karlılığını önemli ölçüde etkileyebilecek enjeksiyon kalıplamanın kritik bir yönüdür. Etkili maliyet azaltma stratejilerinin uygulanması, işletmelerin üretim süreçlerini optimize etmelerine ve kaliteyi tehlikeye atmadan giderleri azaltmalarına yardımcı olabilir. İşte dikkate alınması gereken bazı maliyet azaltma stratejileri:

  1. Malzeme Seçimi: Uygun maliyetli malzemeler seçmek, enjeksiyon kalıplama maliyetlerini azaltmanın faydalı bir yoludur. Genellikle projelerimizde ABS, PA6 ve PC/ABS gibi malzemeler kullanırız, ancak dayanıklılıklarını göz önünde bulundurmak çok önemlidir. PP ve PE, bazı uygun projeler için diğer uygun maliyetli malzemelerdir. Bu nedenle, projeniz için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir; en iyi seçenek konusunda emin değilseniz, bize ulaşmaktan çekinmeyin, size önerilerimizi sunmaktan mutluluk duyarız.
  2. Parça Tasarım Optimizasyonu: Parça tasarımını hem üretilebilir hem de maliyet açısından etkili olacak şekilde iyileştirmek önemlidir. Parça geometrilerini basitleştirmek, alt kesimleri en aza indirmek ve duvar kalınlığını azaltmak, işlevsellikten ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir. Buna dayalı bir DFM analiz raporu hazırlarken, tasarım iyileştirme için bazı önerileriniz olacaktır.
  3. Enjeksiyon kalıplama Takım Optimizasyonu: Yeni bir projeye başlarken, enjeksiyon kalıplama takım maliyeti önemli bir husustur, çünkü enjeksiyon kalıpları oluşturmanın ilk maliyeti önemli olabilir. Sadece 100 parça enjeksiyon kalıplı parçaya ihtiyacınız olsa bile, enjeksiyon kalıbının maliyetini düşürmek takım yatırımınızı azaltmanıza yardımcı olacaktır.
    Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra, tüm ekip kalıp üretim maliyetini basitleştirmenin olası yolları olup olmadığını kontrol etmek için bir toplantı yapmalıdır. Bunlar arasında kaydırıcı hareketini azaltmak, kalıp tabanını ve boşluk boyutunu küçültmek, ayırma çizgisini basitleştirmek vb. yer alır.
  4. Enjeksiyon kalıplama süreçlerinin otomasyonu: Otomatik veya robot üretimi kullanmak, işçilik maliyetlerini azaltmaya ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Robotik ve sensörler gibi otomasyon teknolojilerini uygulayarak, işletmeler üretimi optimize edebilir ve manuel işçilikle ilişkili masrafları azaltabilir.

Son özet:

Enjeksiyon kalıbı ve kalıplama maliyetini nasıl azaltacağınıza dair bazı basit önerilerimiz var. Küçük hacimli enjeksiyon kalıplama parçalarınız olduğunda, ilk fikir enjeksiyon kalıbı maliyetini nasıl azaltacağınızı düşünmektir, çünkü en basit enjeksiyon kalıbı maliyeti en az birkaç yüz dolar olacaktır. Sadece birkaç bin plastik parçaya ihtiyacınız varsa, kalıp maliyetinden tasarruf etmeye çalışmak daha faydalı olacaktır.

Gelecekte milyonlarca parçaya ihtiyaç duyacak plastik parçalarınız varsa, ilk fikir enjeksiyon kalıplama maliyetini nasıl azaltacağınızı düşünmektir. Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için, üretim süreçlerini optimize etmeyi ve karlılığı maksimize etmeyi amaçlayan işletmeler için birim kalıplama maliyeti kritik öneme sahiptir.

Aklınızda bir plastik proje varsa ve enjeksiyon kalıplamanın maliyetini öğrenmek istiyorsanız, teklif almak için gereksinimlerinizi bize göndermekten çekinmeyin. Sincere Tech, Çin'deki en iyi 10 plastik kalıp şirketinden biri olarak kabul edilir. Geniş bir yelpazede özel plastik enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme, yüzey bitirme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz.

Kalite bizim için son derece önemlidir. Yüksek kaliteli kalıplar yaptığımızdan emin olmak için, 2D çizime göre tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve boyutları ölçmek için bir CMM ölçüm makinesi kullanacağız. Tüm boyutların tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için, nihai parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olmak için parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz. başka bir sayfa enjeksiyon kalıplama maliyeti ile ilgilidir.

Yeteneklerimiz şunları içerir:

  1. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama:Gaz destekli enjeksiyon kalıplama konusunda zengin deneyime sahibiz; bu tür bir kalıbınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
  2. Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimiz, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturmamızı sağlıyor; bu, şu anda enjeksiyon kalıplı ürünlerde tolerans ve hassasiyeti garanti edecektir.
  3. Aşırı kalıplama Ve İki-Atımlı Kalıplama: Bazı sap takımları için üst kalıplama ve iki vuruşlu enjeksiyon kalıplama yapıyoruz; üst kalıplamanın bir kısmı da döküm kalıplarında kullanılıyor. Üst kalıplama projeniz için bir teklif almak için bizimle iletişime geçin.
  4. Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak biraz farklıdır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılır ve üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
  5. Akrilik enjeksiyon kalıplama veya polikarbonat enjeksiyon kalıplama: PMMA enjeksiyon kalıplama ve polikarbonat enjeksiyon kalıplama özel kalıplama ekipmanı gerektirir. Akrilik veya polikarbonattan yapılmış daha kalın duvarlı şeffaf enjeksiyon kalıplama parçaları gibi PMMA ve polikarbonat enjeksiyon kalıplama konusunda 18 yılı aşkın deneyime sahibiz
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, döküm ve işlemenin yanı sıra, ürün serigrafi, boyama, eloksal, toz kaplama, e-kaplama, montaj, test, sertifika, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi kolaylaştırıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.

Sincere Tech Çin ile ortak olun Kalıp Üreticisi özel enjeksiyon kalıplama, kalıp dökümü ve işleme ihtiyaçlarınız için; size en iyi kaliteyi ve hızlı teslim süresini sunacağız. Teklif almak için hemen bizimle iletişime geçin enjeksiyon kalıplama Maliyetler.

Genel Sorular:

S1. Enjeksiyon kalıplama pahalı mıdır?

Üretimin karmaşıklığı ve hacmi, enjeksiyon kalıplamanın ne kadara mal olacağını belirler. Yüksek maliyetine rağmen, enjeksiyon kalıplama, hassas boyutsal doğrulukta büyük miktarda parça gerektiğinde oldukça ekonomik olduğunu kanıtlar.

S2. Plastik enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır?

Enjeksiyon kalıp maliyetleri, malzeme türüne, kalıp karmaşıklık düzeyine, üretim hacmine ve parça tasarımına bağlı olarak $300 ile $100.000 arasında değişmektedir.

S3: Enjeksiyon kalıplama projesinin yapımı ne kadar sürer?

Bu, parça boyutuna ve tasarıma bağlıdır, ancak ilk numune yaklaşık 4-5 hafta sürecektir. Numuneyi onayladıktan sonra, enjeksiyon kalıplama parçalarını üretmeye başlayacağız. Teslim süresi, kalıplama parçalarınızın miktarına bağlı olacaktır.

S4: Enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama maliyetini nasıl hesaplayabilirim?

Projeniz için bu maliyetleri almak basittir; bize 3D çiziminizi (stp veya IGS format dosyası), kaliteli parça gereksinimlerinizi ve plastik malzemelerinizi gönderebilirsiniz, sonra size 24 saat içinde fiyatı gönderebiliriz.

/tarafından