Pinpoint kapı enjeksiyon kalıplama nedir

Pin-point kapı enjeksiyon kalıplama, sıcak uç gating veya doğrudan gating olarak da bilinir, plastik parçaları hassasiyet ve verimlilikle üretmek için kullanılan özel bir enjeksiyon kalıplama tekniğidir. Bu işlemde, erimiş plastik, parçanın belirli bir noktasında bulunan küçük bir kapıdan doğrudan kalıp boşluğuna enjekte edilir. Erimiş plastiğin boşluğa daha büyük kapılardan girdiği geleneksel enjeksiyon kalıplamanın aksine, pin-point gating kalıbın daha kontrollü ve hedefli doldurulmasını sağlar.

Noktasal kapı enjeksiyon kalıplama Genellikle soğuk yolluklu 3 plakalı enjeksiyon kalıbı ve sıcak uçlu geçit kullanan bazı sıcak yolluk kullanılır. Bu teknik, mikro elektronik bileşenler veya tıbbi cihazlar gibi küçük parçaların çoklu boşlukları veya yan duvarda herhangi bir geçit izi olmamasına izin veren büyük bir parça için çoklu noktasal geçitler için kullanılır, noktasal geçit çözümü genellikle parça tasarımına ve yüzey gereksinimine göre yapılır.

Noktasal kapı genellikle kalıplamadan sonra gizlenecek veya görünüm üzerinde hiçbir etkisi olmayacak bir konumda bulunur. Küçük kapı boyutu, kalıba plastik akışının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar ve bu da kısa atışlar, hava sıkışması ve çökme izleri gibi kusurların riskini azaltmaya yardımcı olur.

Noktasal enjeksiyon kalıplama, plastiğin sıcaklığı ve basıncı, enjeksiyon hızı ve soğutma süresi dahil olmak üzere kalıplama sürecinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Bu kalıplama türü ayrıca, noktasal kapının küçük boyutu, koşucuyu A plakasından (boşluk) uzaklaştırmak için ekstra koşucu plakası gerektirdiğinden, özel takımlar (3 plakalı enjeksiyon kalıbı) gerektirir.

Pint kapısı nasıl tasarlanır

Bir enjeksiyon kalıbı için noktasal bir kapının tasarlanması birkaç temel adımı içerir:

1. Konumu belirleyin: Pim kapısının konumu, bitmiş parçanın görünümünü etkilediği için önemli bir husustur. Pim kapısı, kalıplamadan sonra etiketle gizlenecek bir alana veya parçanın işlevselliğini etkilemeyecek bir alana yerleştirilmelidir.
2. Akış özelliklerini göz önünde bulundurun: Pim kapısını tasarlarken plastiğin akış özellikleri dikkate alınmalıdır, çünkü bu kalıbın dolumunu etkiler. Pim kapısının boyutu ve şekli, pim kapısının koşucu plaka tarafından kolayca bölünebilmesini ve plastiğin kalıba eşit şekilde akmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir, bu da kısa atışlar, hava hapsi ve çökme izleri gibi kusurların riskini azaltır.
3. Boyutu belirleyin: Pim kapısının boyutu kalıplanan malzemenin türüne ve parçanın boyutuna göre belirlenmelidir. Daha küçük bir pim kapısı kapı izini en aza indirmeye yardımcı olabilir, ancak plastik kalıba eşit şekilde akmazsa ve kısa atış veya çöküntü izi sorunlarına neden olursa kusur riskini de artırabilir. Deneyime göre çap 0,8 ila 2,5 mm olmalıdır, bu parça tarafına bağlıdır,
4. Kapı izini en aza indirin: Pim kapısının tasarımı, bitmiş parçadaki kapı izinin boyutunu en aza indirmeyi hedeflemelidir. Bu, küçük bir kapı boyutu seçilerek ve kapının parçanın görünümünü etkilemeyecek bir alana yerleştirilmesiyle elde edilebilir.
5. Proses koşullarını değerlendirin: Sıcaklık, basınç ve çevrim süresi gibi proses koşulları, pim kapısı tasarımı için uygun olduklarından emin olmak için değerlendirilmelidir. Başarılı bir pim kapısı tasarımı için uygun proses kontrolü esastır, normalde çevrim süresi yan kapıdan veya alt kapıdan daha uzun olacaktır.

Pinpoint kapı enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları

Pin kapısı diğer kapı tiplerine göre bazı avantajlar sunar, ancak aynı zamanda artan maliyet ve karmaşıklık gibi bazı dezavantajları da vardır. Bir pin kapısının belirli bir uygulama için uygunluğu, kalıplanan malzemenin türü, parçanın boyutu ve şekli ve istenen kalite seviyesi dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Deneyimi olan bir kalıp tasarımcısı veya mühendisiyle çalışmanız önerilir. enjeksiyon kalıplama Belirli bir uygulama için optimum kapı tasarımını belirlemek.

Pin Kapıların Avantajları:

1. Minimal İz: Pim kapıları, kolayca gizlenebilen veya parça yüzeyinde dekorasyon izi olarak tasarlanabilen küçük, dairesel bir kapı izi üretir.
2. Gelişmiş Estetik: Pim kapısı beslemesi, döküm ağzı veya kenar kapısı gibi daha büyük kapı tiplerinden daha küçük bir kapı izi üretir ve bu da bitmiş parçanın genel görünümünü iyileştirir.
3. Gelişmiş Kalite: Pin gate besleme çözümü, plastiğin parçanın üst kısmından kalıba enjekte edilmesiyle eşit akış ve dolumu teşvik ederek kısa atışlar, hava sıkışması ve çökme izleri gibi kusurların riskini azaltmaya yardımcı olur.
4. Arttırılmış Çok Yönlülük: Pin nokta kapısı çözümü çok çeşitli malzemelerle kullanılabilir ve bu da onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir, ancak bazı çok yumuşak malzemeler için iyi bir seçenek olmayabilir, örneğin TPE paylaşım 30A için pin pot kapısı kullanmak iyi bir seçenek değildir, çünkü kapının parçadan ayrılması mümkün olmayacaktır.

Pin Kapıların Dezavantajları:

1. Artan Karmaşıklık: Pin kapısı besleme çözümü tasarımları diğer kapı tiplerinden daha karmaşıktır ve kapı konumu, kapı boyutu vb. gibi faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
2. Artan Maliyet: Pin kapısı besleme çözümü genellikle daha karmaşık kalıp takımları ve daha yüksek düzeyde süreç kontrolü gerektirir, bu da kalıplama sürecinin genel maliyetini artırabilir, pin noktası kapısı genellikle 3 plakalı enjeksiyon kalıbı gerektirir.
3. Sınırlı Uygulamalar: Pim kapısı besleme çözümü büyük veya ağır parçalar için uygun olmayabilir, çünkü besleme mesafesi diğer kapıdan daha uzundur ve atış süresinde parçayı tamamen dolduramayabilir. Bu da kalıplama parçasında bazı soğuk kuyu sorunlarına neden olur.

Noktasal kapı enjeksiyon kalıplama bazı çoklu boşluklu kalıpları çözebilir soğuk yolluk kalıbı kullanarak çok kolay 3 plakalı enjeksiyon kalıbı, bazen sıcak yolluk kullanmanıza gerek kalmaz ve kalıp maliyetinden tasarruf etmek için tek bir kalıpta birden fazla parça yapabilirsiniz, birçok kapı türü vardır enjeksiyon kalıplama, daha detaylı bilgi için lütfen kapı enjeksiyon kalıp tasarımı sayfasına gidiniz.

Kalıbınız için maliyet tasarrufu yapmak istiyorsanız ve parçalarınızın hangi tür kalıba sahip olması gerektiğini bilmiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz. En iyi 10'dan biriyiz Çin'deki kalıp üreticileri.