Overmolding (aşırı kalıplama) nedir?

Aşırı kalıplama veya üst kalıplama, tek bir uç kalıplanmış ürün oluşturmak için birleştirilecek bir plastiği başka bir malzeme üzerine kalıplama işlemidir. Plastik üst kalıplama, iki ayrı kalıp yapmayı gerektirir: biri alt tabakadır (ilk kalıp) ve ikinci kalıba üst kalıp denir, genellikle ikinci kalıp için bir TPE malzemesi kullanılır, ancak her zaman değil. Alt tabaka metal veya pirinçse, bu tür üst kalıplamaya genellikle insert kalıplama denir ve insert kalıplama işlemi tamamlamak için yalnızca bir kalıba (üst kalıp) ihtiyaç duyar.

The plastik kalıplanmış en yaygın kullanılan malzemeler termoplastikler (TPE) ve kauçuktur veya aynı malzemedir ancak renkleri farklıdır. Aşırı kalıplama sırasında gerçekleşen aktivite mekanik veya kimyasaldır ve bu da iki maddeyi birbirine bağlar.

Aşırı kalıplama işlem, kalıplanmış parçayı (substrat) ilk kalıptan üretmeyi ve onu başka bir ilgili üst kalıba taşımayı içerir. Madde, kalıplanmış yüzeyi kalıplama substratı ile birleştirmek için kullanılabilir. Aksi takdirde, kalıplanmış malzeme çıkarıldığı yüzeye geri konulabilir ve üst kalıplanmış madde eklenebilir. Üst kalıplama türleri arasında iki atışlı ardışık üst kalıplama, ek üst kalıplama ve çok atışlı enjeksiyon kalıplama bulunur.

Aşırı kalıplamanın türleri

Üst kalıplama türleri arasında iki atışlı sıralı üst kalıplama, insert üst kalıplama veya çok atışlı enjeksiyon kalıplama yer alır:

İki atışlı sıralı kalıplama

İki atışlı sıralı plastik enjeksiyon kalıplamada, kalıplama makinesi ilk plastik reçineyi ilk kalıp boşluğuna (tek bir kalıplama makinesinde her iki kalıp) enjekte eder; malzeme soğuduktan ve ilk plastik şekli oluşturduktan sonra kalıbı açar, tüm bu kalıplama süreçleri geleneksel enjeksiyon kalıplama süreciyle aynıdır.

Kalıp açıldığında, ilk kalıplanmış parçayı hemen ikinci üst kalıba taşıyın (bu elle veya bir robotla yapılabilir), ardından kalıbı kapatın ve ikinci malzemeyi enjekte edin, aynı anda ilk atışı enjekte edin. İlk bileşen, farklı bir malzeme veya renk kullanan ikinci atış için bir ek görevi görür. Bu işlem, iki enjeksiyon ünitesine sahip özel bir enjeksiyon makinesi gerektirir.

Eylemsiz aşırı kalıplama

Üst kalıplama ekle İkinci malzemeyi enjekte etmeden önce kalıba yerleştirilen önceden kalıplanmış ekler veya metal ekler kullanır; ekler metal veya pirinçse, buna metal diyoruz kalıplama yerleştirmeÖrneğin, metal cwrew insert kalıplamada çok kullandığımız bu aşırı kalıplama işlemi, filtre ek parçası kalıbıBu tip üst kalıplama, tek enjeksiyon kalıplama döngüsü sırasında metal ek parçaları kalıp boşluğuna yerleştiren geleneksel bir enjeksiyon kalıplama makinesini kullanır.

Aşağıdaki resimde metal inert ile ek parçanın kalıplanması gösterilmektedir. Bu tip kalıplama yalnızca bir enjeksiyon kalıbı gerektirir; ancak ilk ek parça plastik bir parçadan yapılmışsa, ilk plastik ek parça parçası için ek bir kalıba ihtiyacımız olacaktır.

TPE kalıplama

TPE (termoplastik elastomer)) Plastik malzemeler enjeksiyon kalıplama alanında, özellikle kalıplanmış parçalar için, kalıplama pazarında çok fazla kullanılmaktadır, TPE kalıplama ile üretilen kalıplanmış parçaların 80%'den fazlası kalıplanmıştır,

TPE Üst Kalıplama, TPE'nin (termoplastik elastomer) enjeksiyon kalıplama işlemidir.) Belirli gereksinime göre sert bir malzemeye (örneğin PC, PA66, ABS malzeme) kalıplandığında, kalıplanmış TPE ilk plastikle güçlü bir şekilde bağ kuracak ve son kullanım amacını koruyacaktır. TPE malzemesinin ikinci malzemeden ayrılmasını önlemek için malzeme seçimi ve parça tasarımı çok önemlidir.

Bir TPE aşırı kalıplama üreticisi, plastik enjeksiyon kalıplama parçası için en uygun kalıplama üretim yöntemini seçerken, 2K kalıplama ve aşırı kalıplama süreci arasında seçim yaparken tüm ilgili faktörleri göz önünde bulunduracaktır. Kritik faktörler arasında üretim kapasitesi, malzeme seçimi, mevcut ekipman ve işçilik maliyetleri yer alır.

Normalde, toplam üretim hacimleri 50K'dan az olduğunda, aşırı kalıplama işlemi en popüler seçimdir. Bu sayı yalnızca bir referanstır ve kesin bir sayı değildir çünkü parça tasarımının boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır. Daha yüksek hacimli üretim gereksinimleri için (toplam hacim 200.000 ünitenin üzerinde), 2 atışlı enjeksiyon kalıplama işlemi daha iyi bir seçenek olacaktır; elbette, bu hala parça tasarımına bağlıdır çünkü bazı parçalar yalnızca aşırı kalıplama işlemiyle kalıplanabilir, örneğin aşağıdaki parça yalnızca aşırı kalıplama işlemiyle kalıplanabilir.

Her TPE kalıplama veya 2K enjeksiyon kalıplama sürecinde, bir numaralı konu TPE ile alt tabaka arasında maksimum yapışma elde etmektir. Bazı TPE kalıplamaları, çoklu atış ve kalıplama arasında önemli ölçüde farklı bağ mukavemetlerine sahip olabilir. İki atışlı kalıplama ile mükemmel bir bağ üretilse bile, aynı malzeme kalıplama kullanıldığında düşük bir bağ mukavemetine sahip olabilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli bitmiş kalıplama ve 2K kalıplama ürünleri yapmak için TPE'ler, parça tasarımı, mühendislik plastikleri ve kalıplama sürecinin özellikleri hakkında kapsamlı bir anlayış önemlidir.

TPE Overmolding malzemelerinin seçimi için ipuçları

Yüksek kaliteli TPE kalıplanmış ürün yapmak için hem TPE hem de alt tabaka malzemelerinin çok önemli olduğunu biliyoruz, kalıplanmış parçanın kalitesini tanımlayan bir numaralı faktör iki malzeme arasındaki birleşmenin ne kadar iyi olduğudur, eğer TPE alt tabakadan kolayca sıyrılıyorsa malzeme sorun olacaktır, aşağıda malzeme seçimi için bazı ipuçları verilmiştir, bu ipuçlarını takip ederek kalıplanmış parça için en uygun malzemeyi bulacaksınız.

TPE kalıplanmış parçanın kalınlığı

Tasarımcılar sıklıkla en yumuşak TPE'yi isterler. Bir TPE'nin yumuşak sertliğinin belirli bir kalınlığın (genellikle 0,1 mm'den az) altında "yastıklama" sağlamak için pek bir şey sağlamadığını fark etmezler. Daha ince TPE kalıplanmış parçalar daha sert hissettirir - sertlik etkisi kalınlığa bağlıdır. Birden fazla yakın aralıklı kaburga, çok fazla malzeme kullanmadan kalınlık yanılsaması yaratabilir. Birçok mutfak aleti sapı bu yöntemi kullanır.

TPE plastik malzemenin sertliği,

TPE üst kalıplama yaparken, özellikle 0,5 mm'den fazla olan TPE kalınlıksız olduğunda seçmeniz gereken bir TPE malzemesi yumuşaklığı vardır. İyi bir dokunma hissiyatı elde etmek için, özel işlev gereksinimleri olmadığı sürece farklı TPE shore A malzeme türlerini test etmeniz gerekebilir, normalde piyasada kullandığımız TPE Shore A 40 ila 60 arasında değişir; çok azsa, alt tabakadan kolayca sıyrılabilir; sertlik çok yüksekse, dokunma hissiyatı yeterince iyi olmayabilir.

Alt tabaka malzemesi seçimi ipuçları

TPE malzemesiyle karşılaştırıldığında, alt tabaka malzemelerinin seçilmesi daha kolay olacaktır; naylon/PA (PA66 veya PA66 GF30, PA6 veya) dahil olmak üzere çoğu malzeme alt tabaka olabilir. PA6 GF30 plastik), Polikarbonat (PC), Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS, PC/ABS, Asetal (POM), PMMA vb. Son alt tabaka malzemesi seçimi nihai amaca bağlıdır. TPE kalıplanmış parçalarınız için en uygun malzeme konusunda emin değilseniz lütfen bize ulaşın, size bazı önerilerde bulunalım.

Alt tabaka ve TPE kalıplamada yüzey kaplaması

Alt tabaka üzerindeki yüzey kaplaması da TPE kauçuğunun yapışmasını etkileyecektir. Yapışma ne kadar güçlüyse, soyulma olasılığı o kadar azdır, normalde TPE ile alt tabaka arasındaki birleştirme yüzeyi arasında iyi bir cilalama olacaktır, TPE boşluk tarafında, bazen yüzey kaplaması TPE kalıp üst kalıbını da etkileyecektir, bazen TPE boşluk kalıbına yüksek cilalama, TPE kalıp üst parçası boşluk tarafına yapışacaktır, biraz küçük VDI dokusu eklemek bunu iyileştirecektir.

TPE Overmolding Parça Tasarım İpuçları

Parça tasarımı, daha önce de belirtildiği gibi, yüksek kaliteli bir TPE üst kalıplama ürünü oluşturmada çok önemli bir rol oynar. Genel olarak, alt tabaka parçasının tasarımı diğer plastik enjeksiyon kalıplama parçalarınınkine benzer. Daha fazla ayrıntı için lütfen şu sayfaya bakın enjeksiyon kalıplama için plastik parça tasarımı. Ancak, alt tabaka ile TPE aşırı polimerize alan arasındaki birleşme alanı üzerinde bazı faktörler vardır; farklı parçalar farklı geometrilere sahip olduğundan bu dönem için standart bir tasarım yoktur, ancak aşırı polimerize parça tasarımı yaparken düşünmeniz gereken bazı önemli noktalar vardır. Bu faktörler şunlar olacaktır:

Üst kalıplama parçası tasarımı yaparken TPE üst kalıplama nasıl iyi kapatılır ve parlama önlenir: 

TPE malzeme kolayca parlama gösterir (0,03 mm boşluk) ve yapıştırılabilir TPE malzemeler standart TPE polimerlerden daha sıkı kriterleri karşılar. Aynı durum parça tasarımında da geçerlidir. Geleneksel parça tasarımının aksine, iki bileşenli parça tasarımları iki farklı termoplastik malzemeden kaynaklanan büzülmeyi hesaba katmalıdır. Hem alt tabaka hem de üst kalıplama, kullanılan bireysel malzeme özelliklerine göre uyarlanması gereken kendi kapı ve yolluk sistemlerine sahiptir.

En iyi döngü süresini karşılamak için, alt tabaka ve üst kalıplama duvar kalınlığı tutarlı olmalıdır. Çoğu üst kalıplama uygulamasında 1-3 mm et kalınlığı tatmin edici bir yapıştırma sağlar. Büzülmeyi, ağırlığı ve döngü süresini azaltmak için daha kalın parçalar karotlanmalıdır. Dolguları ve gaz tuzaklarını önlemek için et kalınlığı geçişleri kademeli olmalıdır. Gerilim sorunlarını azaltmak için keskin konilere yarıçap ekleyin. Derin, kullanılamayan kör ceplerden veya nervürlerden kaçının. Uzun çekmeler kolay kalıptan çıkarma için 3-5 derecelik bir çekim açısına sahip olmalıdır. Aşırı kalıplanmış bileşiklerde, kalıp açıldığında ilerleyen bir maça kullanılırsa, parçanın keskin köşeleri yoksa ve elastomer çıkarma sırasında bükülürse derin alt kesimler tasarlanabilir.

Çoğu TPE bileşiği önemli akış yönü kalıp büzülmesine ve orta düzeyde çapraz akış büzülmesine sahiptir. Takımdan çıkarıldıktan sonra, üst kalıplama bileşiği alt tabakadan daha fazla büzülebilir. Bu, alt tabakayı genellikle üst kalıplama malzemesinin yönünde esnetebilir. Bu durum özellikle uzun, ince parçalar veya düşük modüllü veya üst kalıptan daha ince bir alt tabakaya sahip bileşenler için geçerlidir. Bunu azaltmak için daha yüksek modüllü alt tabaka malzemeleri ve sertleştirici nervürler kullanın. Daha ince kaplamalar ve daha düşük sertlikte üst kalıp kaliteleri yardımcı olur. TPE akışını etkilemek için kapının yerini değiştirmek de yardımcı olabilir.

TPE malzemesi ile alt tabaka arasında daha sıkı bir bağ sağlamak için tasarımı geliştirebilirseniz, örneğin işlevselliğinden veya görünümünden ödün vermeden kesit alanını artırabilirseniz, bu faydalı olacaktır. Aşağıda üst kalıplama parçası tasarım ipuçlarından bir örnek verilmiştir.

TPE kalıplama parçasında çok fazla ayrılmış alan tasarlamaktan kaçının, çünkü bu kalıplama üretim ve kalıplama sürecini karmaşıklaştırabilir. Özellikle birçok alan ayırma çizgisi alanına göre tasarlanmıştır; bu, TPE kalıplama parçasını tasarlarken flaşı tamamen çözmek zor olacaktır, mümkün olduğunca basit tasarım yapın, ancak bazı işlevsel amaçlar hariç.

Üst kalıp tasarımı için ipuçları: Enjeksiyon kalıbı üst kalıplama parçaları tasarladığımızda, ilk kalıp (alt tabaka enjeksiyon kalıbı) plastik büzülme oranına göre büzülme oranı ekleyeceğiz, ancak üst kalıplama (ikinci kalıp) için üst kalıba herhangi bir büzülme oranı eklemeyeceğiz.

Aşırı kalıplama maliyeti

Bir aşırı kalıplamanın temel maliyeti her uygulama için aynı olacak sabit bir sayı değildir. 1 ila 10 dolar arasında değişebilen değişken bir değere sahiptir.

Bu son derece geniş bir fiyat aralığıdır. Doğru değer, aşırı kalıplama sürecinde yer alan çeşitli bileşenlere göre değişir. Maliyeti etkileyen bu faktörler şunlardır:

Enjeksiyon kalıplama ekipmanları

Enjeksiyon kalıplamada kullanılan ekipmanların ilk maliyeti, uygulamaya ve türe bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

İşletmelerin kendi bünyelerinde bulundurdukları küçük ölçekli enjeksiyon kalıplama ekipmanları vardır. Sonra genellikle servis sağlayıcılar ve büyük üretim hacimlerine sahip büyük ölçekli üretim endüstrisindekiler tarafından kullanılan büyük aşırı kalıplama makineleri vardır.

Profesyonel endüstriyel kalıplama ekipmanlarının maliyeti $50.000 ile $200.000 arasındadır. Nakliye masrafları olabilir. Bu makineler amatörler ve hobiciler için değildir, çünkü yetenekli operatörlere ihtiyaç duyarlar.

Aşırı kalıplama üretim maliyetleri

Üst kalıplama ekipmanı tek seferlik bir yatırım olsa da, kalıp üstü her özel tasarıma göre ek bir maliyet vardır ve her bir benzersiz kalıp üstü parça tasarımı benzersiz bir kalıp üstü gerektirir. Üretilen her farklı parça için bir masraftır. Bu nedenle kalıp üstü üretim maliyetleri kalıp üstü parçalar için en önemli itici faktörlerden biridir.

Bu kalıp üstü maliyeti, kalıpları oluşturmak için gereken parça tasarımına, parça boyutuna ve kaliteye bağlı olarak değişebilir. Genellikle, bu amaç için aşağıda listelenen üç faktör kullanılır:

Tasarım karmaşıklığı

Daha fazla boşluk ve üst kalıp cilası içeren oldukça karmaşık tasarımlar ekstra maliyetlere yol açar. Bu tür tasarımlar geliştirme, araştırma ve teknik beceri gerektirir. Bu amaçla, tasarım süreci için bir profesyonel kiralayabilirsiniz. Her iki seçenek de masraf gerektirir.

Parça boyutu

Üst kalıplama diğer enjeksiyon kalıpları ile aynıdır; büyük ebatlar büyük kalıp tabanı ve kalıplama makinesi gerektireceğinden üst kalıp maliyeti ve birim aşırı kalıplanmış parça maliyeti artacaktır.

İşçilik maliyetleri

Aşırı kalıplamada yer alan adımların çoğu otomatikleştirilir ve yazılım sistemleri tarafından çalıştırılır. Örneğin, CNC makineleri bilgisayar sayısal kontrollü programlar tarafından çalıştırılır; 3D yazıcılar kendi programlarında çalışır; ve enjeksiyon kalıplamada da mekanik işleme vardır.

Aşırı kalıplama maliyeti için son özet

Özel enjeksiyon kalıplama parçalarınız için aşırı kalıplanmış parçalar veya aşırı kalıp arıyorsanız, enjeksiyon kalıplama ekipmanı için herhangi bir maliyet ödemenize gerek yoktur, çünkü aşırı kalıplama tedarikçiniz buna sahip olmalıdır, ancak aşırı kalıp maliyeti, aşırı kalıplama süreci maliyeti, malzeme maliyeti, paketleme maliyeti vb. için ödeme yapmanız gerekir. Aşırı kalıplama projenizin fiyatını öğrenmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin, size 24 saat içinde fiyat teklifi verelim.

Aşırı kalıplama maliyeti nasıl azaltılır

Üst kalıplama, maliyet etkinliği ve güvenilirliği nedeniyle tercih edilen üretim sürecidir.

İşlem alternatiflerine kıyasla uygun fiyatlı olsa da, maliyetleri daha da düşürebilirsiniz. Bu amaçla, dikkate almanız gereken bazı ipuçları şunlardır:

CAD tasarımının optimize edilmesi

Tek bir parçaya farklı CAD tasarımları aracılığıyla yaklaşılabilir. Her neyse, her tasarım fikri mükemmel değildir. Aynı parça için bazı tasarımlar zaman ve kaynak israfına yol açabilir. Bu nedenle, verimli CAD tasarımıyla parça karmaşıklığını basitleştirmek kaynakların optimum kullanımını sağlar.

Parça boyutunun küçültülmesi

Daha büyük parçalar her zaman mükemmel parçalar değildir. Parçaların boyutu arttıkça, parçalar için gereken enjeksiyon kalıplarının maliyeti de artar. Aynı işlem parça boyutunu azaltarak gerçekleştirilebiliyorsa, bunu tercih etmek iyi bir fikirdir.

Kalıpların yeniden kullanılması

Kalıpları birçok uygulama için yeniden kullanarak üst kalıpları tam olarak kullanın. Aynı kalıbı sadece aynı parça için değil, aynı zamanda benzer parçalar için de kullanamazsınız. Bu, mümkün olan her yerde ayarlamalar yaparak veya kalıplayarak gerçekleştirilebilir.

DFM analizini kullanma

DFM, üretim için tasarım anlamına gelir. Aşırı kalıplamada DFM, müşterinin amacına hizmet eden ve belirlenen bütçe dahilinde bir parça üretmeyi ifade eder.

DFM için analistler, enjeksiyon maliyetlerini kalıp maliyetlerine göre azaltarak en başarılı tasarımı bulmak için bilim, sanat ve teknolojiye dayalı birçok faktörü göz önünde bulundururlar. üretim için tasarım Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları

1. 2K enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, üst kalıplama yapmak daha kolaydır. Bir kalıplanmış parçada iki veya üç farklı renk veya bir uç parçada iki veya üç farklı malzeme yapmak için normal bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanabilirsiniz.
2. Bazı küçük miktardaki iki renkli kalıplama parça projeleriniz için 2K enjeksiyon kalıplama makinesini ters çevirmenize veya kiralamanıza gerek yoktur; aşırı kalıplama sürecini kullanmak, müşteri gereksinimlerini karşılamanın en iyi ve en uygun maliyetli yoludur.
3. Birçok malzeme kompozisyonunda tasarım çeşitliliğini artırırken, aynı zamanda son ürünü yüceltir.
4. Azaltılmış montaj maliyetleriyle, son ürünlerde daha az ikincil faaliyet veya işlem gerçekleştirilir. Bu, işçilik maliyetini azaltır. Ayrıca, üretimden sonra, daha fazla maliyet oluşmaz.
5. Parçalar, mekanik olarak birbirine kenetlenmeye bırakıldıktan sonra bir bütün haline geldiklerinden, yüksek bir stabilite ve yapıya sahiptirler.
6. Ürünler aşırı kalıplanmış Plastik reçinelerinin mükemmel bir şekilde yapılandırılmış olması nedeniyle plastik kullanımı titreşim ve darbeye karşı yüksek direnç gösterir.
7. Plastik kalıp parçaları üretim aşamasında herhangi bir bağlanma olmadığı için daha güvenilirdir.
8. Son ürünler istenilen standartta, göz alıcı tasarımlarda ve sağlam bileşenlerdedir.

Enjeksiyonun kalıplamaya göre dezavantajları

1. Üst kalıplama işlemi, ilk kalıplanmış alt tabaka parçasının başka bir üst kalıba taşınmasını içerdiğinden, tolerans 2K enjeksiyon kalıplama işlemindeki kadar iyi değildir.
2. Üretim kapasitesi, 2K enjeksiyon kalıplama kadar verimli değildir, çünkü alt tabakayı kalıplanmış kalıba yerleştirmek için robotlar veya manuel iş gücü gerektirir. Bu zaman alacaktır ve kalıplama parametresi bazen, özellikle bir kalıpta iki veya daha fazla alt tabaka olduğunda, sabit değildir. Bu, ek sorunlara ve daha yüksek bir atık oranına yol açacak ve iki kat daha fazla atık (alt tabakadan ve kalıplanmış malzemeden) ile sonuçlanacaktır.
3. Aşırı kalıplama işlemiyle, plastik uyumluluğu açısından daha az seçenek mevcuttur. Bazı malzemeler birbirine iyi bağlanmayabilir veya enjeksiyon kalıplama işleminin yüksek sıcaklıklarına ve basınçlarına dayanamayabilir.
4. Aşırı kalıplamanın son ürünleri üzerinde ikincil uygulamalar yapılmaz. Kalıplama malzemesi soğuduğunda, faaliyetler ve ayarlamalar tamamen durur.
5. Ürünlerin kıt olduğu durumlarda, böyle bir operasyonu yürütmek pahalıdır. Açıkçası, substratı üst kalıba koyacak birine ihtiyacınız var, bu nedenle döngü süresi ve üretim maliyeti buna göre artar.
6. Üst kalıplama işlemi normalde iki kalıp gerektirir; biri alt tabaka için, diğeri üst kalıplama için, dolayısıyla ilk kalıp maliyeti daha yüksek olacaktır.
7. Üst kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha karmaşık bir işlemdir ve iki enjeksiyon sistemi arasında hassas bir koordinasyon ve uygun bir kalıp tasarımı gerektirir.
8. Üst kalıplama işleminde bir sorun varsa, üst kalıplamadaki sorunların giderilmesi ve düzeltilmesi geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre daha zor olabilir.

2k enjeksiyon kalıplama nedir? (İki atışlı kalıplama)

İki atışlı enjeksiyon kalıplama, veya 2K enjeksiyon kalıplama, iki rengi veya malzemeyi tek bir plastiğe kalıplamak için kullanılan bir üretim sürecidir. Bu iki atışlı kalıplama teknolojisi, 2K enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak iki malzemeyi veya iki farklı malzeme rengini tek bir plastik parçaya karıştırır.

Bu süreçte yer alan kimyasal bağlama süreci çok önemlidir çünkü iki veya daha fazla malzemeyi tek bir parçada birleştirme yeteneğine sahiptir. 2K enjeksiyon kalıplama teknolojisi sürecini kullanırken, malzeme seçimi projenin başarısı veya başarısızlığı açısından önemli bir faktör olacaktır.

2K enjeksiyon kalıplamanın faydaları 

2K enjeksiyon kalıplama, geleneksel tek malzeme enjeksiyon kalıplamaya göre bir dizi avantaj sağlar. Bu avantajlardan bazıları şunlardır:

Maliyet etkin

2 adımlı işlem yalnızca bir makine döngüsüne ihtiyaç duyar, birincil kalıbı yoldan çeker ve ikincil kalıbı öğenin etrafına yerleştirir, böylece ikinci, uyumlu termoplastik ikinci kalıba yerleştirilebilir. Yöntem ayrı makine döngüleri yerine yalnızca bir döngü kullandığından, herhangi bir üretim çalışması için daha az maliyetlidir ve çalışma başına daha fazla öğe teslim ederken son ürünü yapmak için daha az çalışana ihtiyaç duyar. Ayrıca, hat boyunca ek montaj ihtiyacı olmadan malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlar.

Geliştirilmiş verimlilik

İki aşamalı kalıplama, birden fazla bileşenin tek bir aletle kalıplanmasına olanak tanır, parçalarınızı çalıştırmak için gereken iş gücünü azaltır ve kalıplama işleminden sonra bileşenleri birleştirme veya kaynaklama ihtiyacını ortadan kaldırır.

Daha iyi kalite

İki vuruşlu kalıplama tek bir kalıpta gerçekleştirildiğinden, diğer kalıplama süreçlerine göre daha düşük toleranslar, yüksek düzeyde doğruluk ve tekrarlanabilirlik ve daha düşük hurda oranları elde edilir.

Karmaşık kalıplama

İki atışlı kalıplama Kalıplama sonrası süreçlerle elde edilemeyen işlevsellik için farklı malzemelerin bir araya getirildiği karmaşık kalıp tasarımlarının oluşturulmasına olanak tanır.

2K enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

2K enjeksiyon kalıplamanın birçok avantajı vardır, ancak her şey gibi bunun da artıları ve eksileri vardır.

2K enjeksiyon kalıplamanın dezavantajı, kalıp maliyetlerinin geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha yüksek olmasıdır. Çünkü 2K enjeksiyon kalıplama iki kalıp gerektirir, birinci ve ikinci kalıp (bu yüzden buna iki atışlı kalıplama diyoruz) ve 2K enjeksiyon kalıpları yapmak, iki ayrı geleneksel kalıp yapmaktan daha zordur çünkü bu iki kalıp aynı makinede (iki atışlı enjeksiyon kalıplama makinesi) birlikte çalışacaktır. Bu nedenle herhangi bir sorun olmadan geçiş yapmak için iki kalıba ihtiyaç vardır.

Ek olarak, 2K enjeksiyon kalıplama işlemi 2K enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmalıdır, bu da makineyi daha maliyetli hale getirir ve makineyi ayarlamak için özel bir teknik operatör gerektirir. Bu da geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha yüksek bir maliyettir. Sonuç olarak, 2K enjeksiyon kalıplama işçilik ve montaj maliyetlerini azaltarak maliyetleri düşürür, çünkü örneğin bir contanın manuel olarak uygulanması artık gerekli değildir. Bu, bir montaj adımını ortadan kaldırır.

2K enjeksiyon kalıplamanın bir diğer dezavantajı, genellikle iki farklı plastik toplandığı için plastik öğelerin geri dönüşümünü zorlaştırmasıdır. Plastikler "aynı aileden" olsa bile, geri dönüş akışlarının kalitesi çok düşük olacaktır, bu da plastiğin yüksek standartlı bir uygulama için yeniden kullanılmasını zorlaştırır.

Üst kalıplama ve 2K enjeksiyon kalıplama hizmetleri nasıl seçilir

Üst kalıplamanın ne zaman kullanılması gerektiği ve 2K enjeksiyon kalıplama işleminin ne zaman kullanılması gerektiği konusunda sorularınız olabilir. İşte bazı basit öneriler:

1. Kalıplama parçası miktarı yalnızca birkaç bin veya on bin ise, aşırı kalıplama işlemini kullanın, çünkü aşırı kalıplama size bazı kalıp maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
2. Yarım milyondan fazla parçaya ihtiyacınız varsa, 2K enjeksiyon kalıplama sizin için para tasarrufu sağlayacak en iyi kalıplama işlemidir çünkü aşırı kalıplamanın yüksek işçilik maliyeti vardır, ancak 2K enjeksiyon kalıplama hem 2K kalıplar hem de 2 atışlı enjeksiyon kalıplama makinesi ve ilgili ekipmanlar için yüksek bir ilk maliyet gerektirir.
3. Bazı parçalar yalnızca aşırı kalıplanabilirken, diğerleri yalnızca çift enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak yapılabilir. Bu, parça tasarım yapısına bağlıdır. Emin değilseniz, verilerinizi şuraya gönderin: info@plasticmold.netBunu sizin için kontrol edip referans olması açısından bir fiyat verebiliriz.

Üst kalıplama veya 2k enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Sincere Tech en iyilerden biridir Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketleri. Bize 3D tasarım çiziminizi ve gereksinimlerinizi gönderin; verilerinizi asla başkalarıyla paylaşmayacağız. Projenizin güvenliğini sağlamak için bir NDA belgesi imzalamaya hazırız.

Size yüksek kaliteli kalıplanmış parçalar, 2K kalıp ve kalıplama için en rekabetçi fiyatı sunacağız. plastik takımlar, Ve plastik parçalar uzun vadeli iş ilişkileri için en iyisini önereceğiz enjeksiyon kalıplama işlemi Ürünleriniz için.

18 yılı aşkın deneyim plastik kalıp yapımı ve kalıp üstü kalıplama, 2K kalıplama, döküm kalıplama, işleme vb. özel kalıp hizmetleri, ayrıca 18 yıllık akıcı teknik İngilizce iletişim deneyimi (dünya çapındaki müşterilerle çalışmak için teknik İngilizce iletişimi çok önemlidir).

Küçük siparişler kabul edilir. Başlıca ihracat pazarları: Asya, Avustralasya, Orta ve Güney Amerika, Doğu Avrupa, Kuzey Amerika ve Batı Avrupa.