Naylon günlük hayatta kendine yer bulur. İlk olarak 1935'te DuPont şirketinden Wallace Carothers tarafından ipek yerine kadın çorabı yapımında kullanılmak üzere yaratıldı. Ancak II. Dünya Savaşı sırasında popülerlik kazandı ve insanlar onu farklı amaçlar için kullanmaya başladı. Naylon ilk başta paraşütlerde, kamyon lastiklerinde, çadırlarda ve yakıt depolarında kullanıldı. Bugün dünyada üretilen en yaygın sentetik elyaf haline geldi.

Naylon, poliamid (PA) grubuna aittir. Ürünün gücü ve dayanıklılığı, amid bağlantılarından kaynaklanır. Bazı yaygın poliamidler arasında Kevlar, Nomex ve Pebax bulunur. Bunların arasında Kevlar, özellikle sağlam bir malzemedir. Bu nedenle, kurşun geçirmez yelek yapımında yaygın olarak kullanılır. Nomex, itfaiye kıyafetlerinde kullanılan ısıya dayanıklı bir malzemedir. Naylon (PA), günümüzde giyim ve kumaşların yanı sıra çeşitli ürünlerde de kullanılmaktadır. Git PA6 GF30 PA6 materyali hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfaya tıklayın.

Naylon 6(Pa6), Naylon 66(Pa66) ve Naylon 12(Pa12) Neden Birbirlerinin Yerine Kullanılamaz?

Farklı naylonlar farklı uygulamalar için kullanılır. Yanlış naylon sınıfının seçilmesi çeşitli sorunlara yol açabilir. Karşılaşabileceğiniz sorunlar şunlardır:

• Servis Sıcaklıklarında Düşük Performans: Naylon 6, Naylon 66 ve Naylon 12'den farklı erime noktalarına ve termal dirence sahiptir. Bu farklılıklar, her bir malzemenin ısı direncinin gerçek kullanım koşulları altında test edildiğinde büyük ölçüde farklı olduğu anlamına gelir. Yetersiz termal kararlılığa sahip bir naylon sınıfı kullandığınızda, uygulamanızın kalitesini etkileyen kırılmalar ve kirlenmeler yaşamanız muhtemeldir.
• Erken Aşınma: Seçilen naylon, operasyonun erken aşamalarında arızayı önlemek için yeterli mukavemete ve esnekliğe sahip olmalıdır. Yanlış naylon sınıfının kullanımı, bileşen arızasına neden olur ve bu da son kullanıcıların hayatlarını tehlikeye atan bir kusurdur. Ayrıca, bazı arızalar, üretimde maliyetleri ve zaman kaybını artıran plansız bir bakım süreci gerektirir.
• Gereksiz Harcama: Doğru uygulama için doğru sınıf seçilmelidir. Örneğin, daha düşük fiyatlı bir naylon malzeme seçerken daha yüksek fiyatlı bir naylon malzeme seçmek, proje maliyetlerini kolayca tavana çıkarabilir. Naylon 6, Naylon 66 ve Naylon 12'nin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları olduğundan, belirli özellikleri anlamak, bu malzemelerden hangisinin projeniz için uygun olacağını belirlemenize yardımcı olabilir. Yeniden üretim, onarım ve değiştirmelerde binlerce tasarruf sağlayabilir.

Bu nedenle, bir tasarımcı veya işleyici, ürünün uygulamasında en iyi sonuçları elde etmek için her naylon sınıfının çeşitli özelliklerini ve performanslarını anlamalı ve karşılaştırmalıdır.

Çeşitli Nylin Sınıfları

Plastik araba motoru bileşenleri fikir açısından naylonlara biraz benzer. Naylon olarak bilinen poliamidler birkaç türe sahiptir. Bunlar şunları içerir:

• Naylon 6
• Naylon 6/6 (Naylon 66 veya Naylon 6,6)
• Naylon 6/9
• Naylon 6/10
• Naylon 6/12
• Naylon 4/6
• Naylon 11
• Naylon 12/12

Adlandırma sistemi, her bir yapının temel malzemelerindeki karbon atomlarıyla ilişkilidir. Örneğin, naylon 6 kaprolaktamdan türetilir ve zincirlerinde altı karbon atomu bulunur. Naylon 6/6, altı karbon atomuna sahip hekzametilen diamin ve yine altı karbon atomuna sahip adipik asitten kaynaklanır.

Ancak özellikler açısından değişkendirler. Örneğin, çeliklerdeki kadar dramatik olmasa da, yapısal farklılıklar ve katkı maddeleri performansı önemli ölçüde etkileyebilir. Tek bir tedarikçi tarafından sağlanan yaklaşık 90 farklı Naylon 11 türü vardır.

Mühendislik Plastiklerinde Naylon

Naylon malzemeler yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek darbe mukavemeti veya tokluğa sahip oldukları için takdir edilirler. Bu özellikler onları mühendislik plastikleri için favori malzemeler haline getirir. En bilinenlerinden bazıları dişliler, ızgaralar, kapı kolları, iki tekerlekli tekerlekler, yataklar ve zincir dişlileridir. Bu ürünler ayrıca elektrikli alet muhafazalarında, terminal bloklarında ve kayar silindirlerde kullanılır.

Ancak, malzeme bir dezavantaj olabilir. Nem emdiği için hem özellikleri hem de kumaş boyutlarını değiştirir. Naylonu camla takviye ederken bu sorun azalır ve bu da güçlü ve darbeye dayanıklı bir malzemeyle sonuçlanır. Git naylon enjeksiyon kalıplama Bu plastik malzeme hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Isıya dayanıklı naylonlar, metaller, seramikler ve diğer polimerlerin yerine geçen uygulamalara giderek daha fazla giriyor. Otomobil motorlarında ve petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılıyorlar. Naylon 6 ve Naylon 6/6, genellikle nispeten düşük fiyatları ve yüksek aşınma dirençleri nedeniyle tercih ediliyor. Git naylon güvenli mi Naylon malzeme hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Naylon 6/6 Özellikleri

Kimyasal Formül: [−NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO−]n

Orijinal naylon 6/6 genellikle en düşük maliyetli olanıdır. Bu onu oldukça popüler hale getirir. Naylon 6/6, tedariklerle ilgili tarihi nedenlerden dolayı Almanya'da sıklıkla kullanılır. Naylon 6/6, iyi yüksek sıcaklık ve nem direncine sahiptir ve tüm sıcaklık ve nem seviyelerinde oldukça güçlüdür. Ayrıca aşınma direnci ve benzine ve yağlara düşük geçirgenlik sağlar.

Ayrıca, Naylon 6/6 olumsuz sonuçlara sahiptir. Nem hızla emer ve polimer kuruduğunda etkisi darbe mukavemetini ve sünekliği azaltır. Ayrıca UV ve oksidatif bozulmaya karşı çok hassastır. Ancak, Naylon 6/6, Naylon 6/10, 6/12, 11 veya 12 gibi türlere göre zayıf asitlere karşı daha düşük direnç gösterir. Ayrıca, Naylon 6/6 yangın geciktiriciliğindeki ilerleme nedeniyle hala elektrikli bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca döküm el aletlerinde metalin yerini alır.

Naylon 6'nın Özellikleri

Kimyasal Formül: [−NH−(CH2)5−CO−]n

Nylon 6'nın birçok özelliği vardır. Bu muazzam özellikler onu piyasadaki diğer naylon sınıflarından ve benzer ürünlerden ayırır. Nylon 6 çok iyi bir esnekliğe ve çok yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Bu onu daha da değerli kılar çünkü alkalilerle veya asitlerle reaksiyona girmez.

Ayrıca, naylon 6 farklı aşınma türlerine karşı da yeterli koruma sağlar. 220℃'lik bir erime noktasına sahiptir. Cam geçiş sıcaklığı 48℃'ye ayarlanabilir. Naylon 6 filamentleri, camla karşılaştırılabilecek özelliksiz bir yüzeye sahiptir. Bu malzemenin bir diğer olağanüstü özelliği, 2.4%'ye kadar suyu şişirme ve emme yeteneğidir. Bu özellikler, naylon 6'yı otomotiv, havacılık, kozmetik ve tüketici ürünlerinde kullanışlı hale getirir.

Naylon 6'nın Uygulamaları

Naylon 6, malzemenin yüksek mukavemet, darbe mukavemeti ve aşınma direncine sahip olması gereken durumlarda yaygın olarak kullanılır. Çok yönlülüğü onu şunlar için uygun hale getirir:

• Teller: Lifler
• Temizlik: Diş fırçası kılları
• Çalma: Gitar telleri ve penalar
• Mekanizma: Dişliler
• Kilit: Panel mandalları
• Ekranlama: Devre yalıtımı
• Kabuk: Elektrikli alet muhafazası
• Ekle: Tıbbi implantlar
• Kaplama: Filmler, ambalajlar ve ambalajlar

Naylon 6'nın Avantajları

Naylon 6'nın belirli kullanımlar için mükemmel bir seçim olmasını sağlayan birçok avantaj vardır:

• Çok yüksek sertlik ve aşınmaya karşı iyi direnç sağlar.
• Naylon 6 enjeksiyon kalıplama işlemlerine uygundur.
• Bu malzeme, darbe dayanıklılığının gerekli olduğu uygulamalarda en iyi performansı gösterir.
• Deforme olduktan sonra tekrar eski haline dönebilecek esnekliğe sahiptir.
• Naylon 6 iyi boyama özelliklerine ve bu renkleri koruma yeteneğine sahiptir.

Naylon 6'nın Dezavantajları

Naylon 6'nın faydalarına rağmen birkaç dezavantajı da vardır:

• Diğer malzemelere göre erime noktası düşüktür, 220 ℃'dir.
• Higroskopik özelliğinden dolayı havadaki ve çevresindeki atmosferdeki nemi emme eğilimindedir.
• Yüksek sıcaklık ve ışık, mukavemetini ve yapısını zayıflattığından, bu tür koşullarda kullanılması uygun değildir.
• Naylon 6 UV ışığına karşı dayanıklı değildir ve bu nedenle renk ve dayanıklılık gibi özelliklerin malzeme güneş ışığına maruz kaldığında bozulduğu bilinmektedir.

Naylon 6 ve Naylon 6/6 Arasındaki Karşılaştırma

Kimyasal olarak, Naylon 6/6 kalsiyum klorüre karşı daha iyi bir dirence ve daha iyi hava koşullarına dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Ayrıca, Naylon 6'dan daha yüksek bir HDT'ye sahiptir. Ancak, tüm naylonların 15% etanol benziniyle karşılaştıklarında bozulmadan etkilendiği kanıtlanmıştır.

Naylon malzeme seçiminde, amaçlanan uygulama için özellikleri karşılamak üzere kullanılabilecek UL Prospector gibi malzeme seçim araçları vardır. Seçim yapılırken asetaller ve termoplastik polyesterler gibi diğer ilgili seçenekler de dikkate alınmalıdır.

Naylon 12 (PA 12): Benzersiz Yapıya Sahip Güçlü Bir Performans

[−NH−(CH2)11−CO−]n

Naylon 12 (PA 12), SLS ve Multi Jet Fusion baskı işlemlerinde kullanılan en yaygın malzemedir. Polimer omurgasında tam olarak 12 karbon bulunan alifatik karbon omurgasına sahip açık bir yapıya sahip alifatik bir poliamiddir. PA 12, aşağıdaki tabloda belirtilen özelliklere göre yüksek kimyasal, tuz ve yağ direncine sahiptir. Yaklaşık 356°F (180°C) daha düşük bir erime noktasına sahiptir ancak yine de çok kullanışlı bir malzemedir.

PA 11 gibi, nemi emme eğilimi daha azdır ve bu da onu farklı iklimlerde kararlı hale getirir. PA 12, siyah ve beyaz sınıflarda sunulur ve cam ve mineral dolguların eklenmesi mekanik ve termal özellikleri iyileştirir. Baskı muhafazalarında, fikstürlerde, kateterlerde ve otomobil yakıt sistemlerinde yaygın olarak uygulanır.

PA 12 ayrıca tıbbi bileşenleri uygun hale getirmek için biyouyumludur. Tıbbi kullanımının yanı sıra kozmetik ambalajlarında, elektrik bağlantılarında ve diğer birçok endüstriyel üründe kullanılır.

Naylon 6/6 ile Naylon 6 ile Naylon 12 Karşılaştırma Tablosu:

Mülk	Naylon 6	Naylon 66	Naylon 12
Hidrokarbonlara Karşı Direnç	Ilıman	Üst	Harika
Kalıp Büzülmesi	Alt Büzülme	Daha Yüksek Büzülme	Minimum Büzülme
Darbe Direnci	Üst	Ilıman	Yüksek
Renklendirme Kolaylığı	Parlak Renk	Daha Az Göz Alıcı	Ilıman
Su Emme Hızı	Yüksek	Ilıman	Düşük
Geri dönüştürülebilirlik potansiyeli	Üst	Ilıman	Yüksek
Moleküler Hareketlilik	Yüksek	Daha düşük	Ilıman
Elastik Kurtarma	Üst	Ilıman	Yüksek
Boya Afinitesi	Üst	Ilıman	Yüksek
Kristallik	Daha	Az	Az
Isı Sapma Sıcaklığı	180°C – 220°C	250°C – 265°C	~ 180°C
Erime Noktası	215°C – 220°C	250°C – 265°C	175°C – 180°C
Kimyasal Asit Direnci	Ilıman	Üst	Harika
Katılık	Ilıman	Üst	Esnek
Renk haslığı	Üst	Ilıman	Yüksek
Sıcaklık Direnci	Yüksek	Üst	Ilıman
Temizleme Yeteneği	Ilıman	Üst	Harika
Elastiklik Modülü	Üst	Ilıman	Yüksek
İç Yapı	Daha az kompakt	Daha Kompakt	Daha az kompakt
Polimerizasyon Oluşumu	Açık Halka (Kaprolaktam)	Yoğunlaşma (Hekzametilendiamin + Adipik Asit)	Yoğunlaşma (Laurolactam)
Nem Geri Kazanımı	4% – 4.5%	4% – 4.5%	~ 0.4%
Monomer Gereksinimleri	1 (Kaprolaktam)	2 (Hekzametilendiamin + Adipik Asit)	1 (Laurolaktam)
Yoğunluk	1,2 gr/ml	1,15 gr/ml	1,01 gr/ml
Polimerizasyon Derecesi	~200	60 – 80	~100

Naylonlar ve UV Direnci

Naylonlar ayrıca ultraviyole (UV) radyasyona karşı çok hassastır. Bunları askıya almak, yapılarının zamanla bozulma kapasitesini açığa çıkarır. Naylon formüllerinde stabilizatörlerin kullanımı, UV bozulmasına dayanma yeteneklerini artırır. Özellikle naylon 6/6 bu tür ışınlara karşı hassastır, naylon 6 ise uygun katkı maddeleriyle güçlendirilmezse potansiyel bozulma tehditlerine sahiptir.

UV ışığı, naylon polimerleri oluşturan kimyasal bağlardaki bazı elektronları harekete geçirir. Bu etkileşim pi elektronlarını hedef alır ve Bowe'nin himayesinde sunulan çift bağı ve aromatik sistemleri kırar. Örneğin, naylon 6'nın amid bağında iyi bir UV direncine sahip olduğu ve bu nedenle bozunma olasılığı olduğu bilinmektedir. Örneğin, pi elektronları olmayan polietilen polimerleri, diğer polimerlere göre UV radyasyonuna karşı daha dirençlidir.

Sadece naylon malzeme değil, tüm malzemeler UV maruziyetinden dolayı bozulur. Bununla birlikte, dengeleyiciler dahil edildiğinde, naylon dış mekan kullanımıyla karakterize edilen uygulamalarda oldukça iyi performans gösterebilir. Örneğin, naylon 6/6'dan üretilen mini çıtçıtlı perçinler dış mekan koşullarında kullanıma uygundur. Bu perçinler, yangın geciktiricilik ve çeşitli ortamlarda işlevsellik için UL94 V-2 alev derecesine sahiptir.

Naylon ürünlerin performansını optimize etmek için, genellikle güneş ışığına maruz kaldıklarından UV stabilizatörlerine tabi tutulurlar. Bu katkı maddeleri, naylon parçalar için zararlı olan ultraviyole ışınlarını emmeye veya yansıtmaya yardımcı olur ve böylece naylon parçaların hizmet ömrünü artırır. Bu nedenle, bu stabilizatörlerin seçimi en iyi performansı sağlayacak ve aynı zamanda mekanik özellikleri etkilemeyecek şekilde yapılır.

Özetlemek gerekirse, naylon doğası gereği UV etkisine karşı hassastır ancak dengeleyicilerle iyileştirmeler mümkündür. UV ışığının naylon üzerindeki etkisine dair bilgi, dış ortama maruz kalacak uygulamalar için yanlış malzeme seçimini önlemeye yardımcı olabilir. Bazen, dayanıklılığı artırmak için naylon malzemeye biraz cam elyafı ekleyerek bazı naylon kalıplanmış parçalar yaparız, bu parçalara cam dolgulu naylon enjeksiyon kalıplama parçalar.

Naylon 6, Naylon 66 ve Naylon 12'nin Performans Analizi

Naylon 6 çok yüksek bir nem dayanıklılığına sahiptir. Yüksek darbe dayanıklılığı ve esneme yorgunluğuna sahiptir. Naylon 6, Naylon 66'ya kıyasla daha düşük işlem sıcaklıklarına ihtiyaç duyar. Ayrıca, amorf yapısı kalıplarının kristalin muadillerine göre daha az büzülme gösterdiği anlamına gelir. Ancak, belirli kullanımlar için tamamen şeffaf Naylon 6 sınıfları elde etmek de mümkündür. Ancak, bu naylon şişer ve nemi daha yüksek oranlarda emer ve bu da onu boyutsal olarak dengesiz hale getirir. Bu zorluklardan bazıları, polimerin düşük yoğunluklu polietilen ile alaşımlanmasıyla aşılabilir. Naylon 6'nın bazı kullanımları örneğin stadyum koltukları ve çoraplardır. Diğer kullanımlar arasında radyatör ızgaraları ve endüstriyel iplikler bulunur. Ayrıca, diş fırçası lifleri ve makine koruyucuları da Naylon 6 kullanılarak üretilir.

Tüm naylon türleri arasında, Naylon 66'nın en yaygın kullanılanı olduğu bilinmektedir. Bir dizi sıcaklıkta yüksek mukavemete sahiptir. Bu tür, yüksek aşınma direnci ve düşük geçirgenlik gösterir. Bu malzeme, mineral yağlara ve soğutuculara büyük ölçüde dayanıklıdır. Doymuş kalsiyum klorüre karşı kimyasal direnç de bir avantajdır. Ayrıca, bu naylonda iyi hava koşullarına dayanıklılık özellikleri de sunar. Çoğu zaman, Naylon 66, döküm alet gövdelerinde ve çerçevelerinde metallerle rekabet eder. Bu naylon ıslak koşullarda da kullanılabilir. Ancak, darbe dayanıklılığı düşüktür ve sünekliği de öyle. Bazı kullanımları sürtünme yatakları, lastik kordları ve otomotiv hava yastıklarıdır.

Naylon 12, diğer malzemelere kıyasla farklı avantajlara sahiptir. Bu uygulamada iyi kimyasal direnç gösterir, bu nedenle malzemenin ömrünü uzatır. Nem emilim oranları da nispeten düşüktür, bu da onu boyutsal olarak kararlı hale getirir. Naylon 12, 3D baskıda ve otomobil parçalarında kullanılır. Ayrıca, bu naylon esnek borularda ve tıbbi bileşenlerde kullanılır. Bu nedenlerden dolayı, Naylon 12 birçok endüstride kullanım için çok yönlü bir malzeme haline gelmiştir. Ancak, Naylon 12, gerekli uygulamaya bağlı olarak Naylon 6 ve Naylon 66'ya göre farklı avantajlara sahiptir.

Naylon 6, Naylon 66 ve Naylon 12'nin Uygulama Karşılaştırması

Bu makale, Naylon 6 ve Naylon 66 olmak üzere iki tür naylonun uygulanmasına odaklanmaktadır. Bu naylonların özellikleri, çeşitli endüstrilerdeki uygulamaları üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Naylon 6 daha düşük bir erime noktasına ve iyi bir işleme kabiliyetine sahiptir. Bu, onu hafif tekstiller ve diğer endüstriyel parçalar üretmek için uygun hale getirir. Naylon enjeksiyon kalıplama yoluyla üretilen Naylon 6 yaygın olarak kullanılır. Bu malzeme, otomobillerin iç döşemeleri, cihaz parçaları ve spor ürünleri gibi farklı parçaları kalıplamak için uygundur.

Buna ek olarak, Naylon 6 elastik olma avantajının yanı sıra aşınma direnci yeteneğine de sahiptir. Bu özellikler onu çorap ve spor giyim gibi tekstiller için uygun hale getirir.

Öte yandan, Naylon 66 daha yüksek erime noktası ve iyileştirilmiş mekanik özellikleri nedeniyle takdir edilmektedir. Bu, onu yoğun sıcaklık ve mekanik özelliklerin gerekli olduğu sistemlerde kullanım için daha uygun hale getirir.

Naylon enjeksiyon kalıplama işlemlerinde, aşınmaya dayanıklı ürünler yapmak için Naylon 66 tercih edilir. Bazı uygulamaları mühendislik plastikleri, otomotiv motor bileşenleri ve elektronik aletlerdir.

Ayrıca, Naylon 66'nın yüksek sıcaklık kararlılığı onu otomobil ve havacılık endüstrilerinde uygulama için uygun hale getirir. Bu, bu tür koşullar altındaki gücünün onu yüksek standartları karşılama uygulamalarında daha da değerli hale getirdiği anlamına gelir.

Naylon 12 bu malzemeleri aşağıdaki özelliklerle tamamlar. İyi bilinen bir kimyasal dirençli olan naylon 12, yakıt tankları, tıbbi uygulamalar vb. gibi otonom kullanımlarda uygulamalara sahiptir. Bir diğer avantajı ise farklı iklimlerde boyutsal olarak kararlı kalabilmesidir, bu da farklı alanlarda faydalı olacaktır.

Bu nedenle, her naylon türü, pazarın çeşitli ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanan benzersiz faydalara sahiptir. Kullanılacak naylon türü, amaçlanan uygulamaya ve malzemenin kullanılacağı koşullara bağlıdır.

Diğer Yaygın Naylon Sınıfları

Farklı naylon sınıfları üretilir ve her biri belirli bir amaç için kullanılır. Naylon 610 ve Naylon 612 çok düşük nem emilimine sahiptir ve bu nedenle elektrik yalıtımı için kullanılır. Daha faydalı özelliklere sahiptirler ancak geleneksel malzemelere kıyasla daha fazla masrafa sahiptirler. Düşük nem emilimi ile karakterize edilen Naylon 610, hassas uygulamalar için nispeten düşük bir cam geçiş sıcaklığına sahiptir.

Ancak esnek özellikleri nedeniyle Naylon 612, Naylon 610'un yerini yavaş yavaş almaktadır. Bu değişimin başlıca nedeni Naylon 612'nin fiyatının Naylon 6 ve Naylon 66'ya göre daha düşük olmasıdır. Üstün ısı direnci talebini artırmakta ve birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Naylon 612'nin özellikleri bakımından Naylon 6 ve Naylon 66'dan biraz daha düşük olduğu bilinmektedir. Nemli ortamlarda sürünmeye karşı direnç gösterme yeteneği gelişmiştir, bu da uygulanabilirliğini artırır.

İki naylon türü Naylon 11 ve Naylon 12'dir ve ikincisi tüm doldurulmamış naylon türleri arasında en düşük nem emilim oranına sahiptir. Bu naylonlar gelişmiş boyutsal kararlılık gösterir ve ayrıca Naylon 6, 66, 610 ve 612'den daha yüksek darbe ve eğilme mukavemeti sergiler. Ancak pahalıdırlar, daha zayıftırlar ve soğuk işlenmiş muadillerine kıyasla daha düşük bir maksimum servis sıcaklığına sahiptirler.

Genel olarak, Naylon 11 ve Naylon 12, özellikle hava koşullarına karşı olağanüstü performans göstermeleri nedeniyle, naylon ailesinin diğer üyelerine göre bazı avantajlara sahiptir. Ancak, daha iyi performans için geliştirilen yeni, oldukça dirençli, süper sert naylonlar tarafından tehdit edilmektedirler.

Bir diğeri ise Naylon 6 ve Naylon 66'dan daha üstün, Naylon 11 veya Naylon 12'den daha ekonomik olan Naylon 1212'dir. Dengeli performansı ve uygun fiyatı nedeniyle birçok alanda kullanılmaktadır.

Yüksek sıcaklıklarda, Naylon 46 yüksek darbe dayanıklılığının yanı sıra orta düzeyde sürünme oranlarına sahiptir. Ayrıca, Naylon 66 malzemesinden daha yüksek bir modüle ve daha iyi yorulma dayanıklılığına sahiptir. Ancak, Naylon 6T ve Naylon 11'de bulunanlardan daha küçük bir işleme penceresine sahiptir ve bu, bazı işleme ortamlarında kullanılabilirliğini etkileyebilir.

Bu nedenle, bu naylon sınıfları endüstride çeşitli kullanımlar için onları nitelendiren benzersiz özelliklere sahiptir. Her bir malzemenin analizi, güçlü yönlerin, zayıflıkların, fırsatların ve tehditlerin malzemenin formülasyonu ve uygulamasının sonuçları olduğunu göstermektedir.

Çözüm

Naylon 6, Naylon 66 ve Naylon 12'nin kullanımı, kişinin ihtiyaç duyduğu belirli uygulamaya bağlıdır. İyi esnekliğe ve şok direncine sahiptir ve bu nedenle hafif hizmet bileşenleri yapmak için uygundur. Naylon 66 daha fazla mukavemete ve ısı kararlılığına sahiptir ve Naylon 6 stres uygulamalarında iyi çalışır. Naylon 12, düşük nem emilimi ve mükemmel hava koşullarına dayanıklılığı nedeniyle şu anda dış mekan uygulamalarında kullanılmaktadır, ancak biraz pahalıdır.

Her birinin özelliklerini anlamak naylon grade, ihtiyacınız olan performansı ve istediğiniz maliyeti sağlayacak doğru malzemeyi seçmenize yardımcı olacaktır. Bu, uygulamada daha uzun ömürlü ve daha iyi verimli sonuçlarla sonuçlanır.