Enjeksiyon Kalıbının Maliyeti Ne Kadardır?

Birçok endüstride, enjeksiyon kalıplama çeşitli plastik parçaların üretiminde önemli bir rol oynar. Ancak, enjeksiyon kalıplarının maliyetini anlamak, sürecin uygulanabilirliğini belirlemek için kritik öneme sahiptir. Bu tartışma, özellikle üretim hacminin etkisi ve maliyeti en aza indirme yollarına odaklanarak enjeksiyon kalıp maliyetinin belirleyicilerini inceler.

Bu blog, projeyi önemli ölçüde etkileyen temel maliyet etkenlerini sergiliyor ve sıkça sorulan şu soruyu yanıtlıyor: "Bir enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır??” Ayrıca düşük, orta ve yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon kalıplarının maliyetini nasıl düşüreceğinize dair ipuçları da sağlar. Öte yandan, referansınız için bir enjeksiyon kalıbı maliyet tahmini örneği de olacak. Elbette, bir enjeksiyon kalıbı ve kalıplama maliyeti gerektiren bir projeniz varsa, bize bir teklif göndermekten çekinmeyin.

Plastik bir parça oluşturmanız gerekiyorsa, enjeksiyon kalıplama süreci en etkili teknolojilerden biri olarak öne çıkar, özellikle de binlerce veya daha fazla kalıplanmış parçaya ihtiyacınız varsa. Ancak, bu teknolojiden yararlanmak için, maliyetli olabilen bir enjeksiyon kalıbına yatırım yapmanız gerekir. Projeniz için bir enjeksiyon kalıbına yatırım yapıp yapmamaya karar vermeden önce dikkate alınması gereken birçok şey vardır.

Enjeksiyon kalıp maliyetlerini tahmin etmek, enjeksiyon kalıplama aracı maliyetini etkileyecek çeşitli faktörler nedeniyle kolay değildir ve tek bir özel plastik parça için standart bir kalıp maliyeti tahmin yöntemi yoktur. Kalıp maliyetleri, çeşitli faktörlere bağlı olarak birkaç yüz dolardan yüz binlerce dolara veya daha fazlasına kadar değişebilir. Bunlar arasında kalıplanan parçanın boyutu, aynı anda kaç tane boşluğun kalıplandığı, parça geometrisinin karmaşıklığı, kaliteli çelik gereksinimi, ihracat (müşteri kalıp üretimi için kalıbı kendi yerine götürecektir) veya ihracat yapılmayan kalıp (kalıplar üretim için kalıplama fabrikamızda kalacaktır, parçaları müşteri için biz üreteceğiz) yer alır.

Parçanız küçük ve basit bir tasarıma sahipse bugün sizin için enjeksiyon kalıbını $500 kadar düşük bir fiyata yapabiliriz. Kalıp gerektiren herhangi bir plastik projeniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.

Kalıp teslim süresi, kalıp yapımının bir diğer maliyetidir. Bir kalıbın üretimi için ortalama süre yaklaşık 5 haftadır. Bu nedenle, hızlı bir teslim süresi gerektiren acil bir durumunuz varsa, teklif edilen kalıp maliyetinden yaklaşık 1,5 kat daha yüksek ek bir kalıp üretim maliyeti beklemelisiniz.

Ekipman, kalıp üretimindeki en önemli maliyet sürücülerinden biridir ve üretim giderlerinin bir parçasıdır. Ancak, kalıp üretim ekipmanı sabit bir maliyet olarak kabul edildiğinden, enjeksiyon kalıp maliyetini tahmin ettiğimizde bu ekipman maliyetleri normalde göz ardı edilir. Bu durumda, yeni kalıp için maliyeti tahmin ettiğimizde, kalıp taban maliyetini, boşluk çeliğini ve ek parçaları maliyetini, EDM'yi (elektriksel deşarj işleme) maliyeti (bakır malzeme dahil), CNC işleme maliyeti, yüzey parlatma veya doku maliyeti, işçilik maliyeti ve diğer üretim maliyeti.

Elektriksel deşarj işleme (EDM), enjeksiyon kalıpları yapmak için en önemli süreçlerden biridir. Karmaşık şekillere veya derin kaburgalara sahip enjeksiyon kalıplama kalıpları oluşturmak için kullanılır. EDM, metal iş parçasını ısıtmak ve ardından onu gerekli kalıp şekline sinterlemek için yüksek enerjili elektrik deşarjları kullanır. EDM, metal kalıplarla sınırlıdır ve çok hassas olmasına rağmen tüm kalıp tipleri için çok etkili olmayabilir.

CNC işleme, özellikle boşlukları ve çekirdekleri üretmek için kullanılan enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan bir diğer önemli kalıp üretim sürecidir. Birçok CNC makinesi türü vardır ve her CNC makinesinin farklı bir maliyeti olacaktır. Enjeksiyon kalıbını üretmek için yüksek maliyetli CNC makineleri kullandığınızda, bu enjeksiyon kalıbı maliyetini artıracaktır. Bazı yüksek hassasiyet ve düşük tolerans gereksinimleri için, kalıpların üretimi için yüksek hassasiyetli CNC makineleri gerekecektir.

Son birkaç yıldır, 3D baskı, özellikle plastik enjeksiyon kalıplama için kalıp oluşturmanın ucuz ve hızlı bir yolu olarak kabul ediliyor. 3D baskı, aynı zamanda eklemeli üretim olarak da bilinir, dijital bir modelden katmanların biriktirilmesiyle kalıp oluşturma sürecidir. Bu yöntem, operatörün becerilerine diğer geleneksel işleme tekniklerine göre daha az duyarlıdır, bu nedenle yüksek işçilik giderleri olasılığını düşürür. Ancak, dikkate alınması gereken birkaç sınırlama vardır, örneğin, yapı platformunun boyutu ve basılı kalıpların büzülmesi.

İstenilen kalıp kalitesi ve fiyat seviyesini elde etmek için bir karşılaştırma yapmak gerekir. Hem geleneksel kalıp üretim sürecinin hem de 3D baskı sürecinin kendine göre güçlü ve zayıf yönleri vardır.

Enjeksiyon kalıp maliyet tahmini

Kalıp maliyetlerini tahmin etmek için standart bir yöntem olmasa da, her bir proje plastik enjeksiyon kalıbının maliyetini belirlemek için bazı ortalama faktörleri kullanabilir. Aşağıdaki bölümde bu ortalama maliyetleri tartışacağız.

Kalıp taban maliyeti: Kalıp tabanı, enjeksiyon kalıbı üretimindeki en büyük maliyetlerden biridir. Kalıp tabanı, kalıp boşluklarını ve çekirdeklerini ve ayrıca çıkarma ve besleme sistemlerini (soğuk yolluk veya sıcak yolluk) destekleyen bir cep ve kalıp çerçevesi işlevi görür. Destek sütunları ve soğutma sistemleri. Kalıp tabanının maliyeti, kalıbın kütlesinin ve birim kütle başına çeliğin maliyetinin bir fonksiyonudur.

Örneğin kalıp ağırlığı 500 kg ise ve birim çelik maliyeti $3/kg ise kalıp taban maliyeti 500*3=$1500 olacaktır; bu $1500 herhangi bir imalat yapılmamış kalıp taban maliyetidir.

Kalıp boşluğu ve çekirdek ek parçalarının maliyeti: Tipik olarak, boşluk ve çekirdek ek parçalarının maliyeti, toplam enjeksiyon kalıp maliyetinin en büyük kısmını oluşturur, çünkü bu özellikler istenen ürün geometrisini şekillendirmede önemli bir rol oynar. Bu maliyeti iki bölüme ayırıyoruz: boşluk ve çekirdek ek parçaları için malzeme maliyeti ve işleme maliyeti.

• Malzeme maliyeti: Boşluk ve çekirdek ek parçalarının maliyeti, boşlukların ve çekirdeklerin hacminin çarpımı olarak değerlendirilebilecek en basit terimdir. Boşluk malzemesi maliyetini kontrol etmenin basit bir yolu, ek parça malzemesinin ağırlığına ve kilogram başına ek parça malzemesinin maliyetine dayanır. Farklı çelik tiplerinin kilogram başına değişen maliyetleri vardır. P20 veya 1.2738H gibi önceden sertleştirilmiş malzemeler, genellikle H13 veya DIN 1.2343 gibi sertleştirilmiş kalıp malzemelerinden daha ucuzdur. Ek olarak, farklı kalıp çeliği markalarının fiyatları, LKM ve ASSAB arasındaki fark gibi, farklı olacaktır. Örneğin, LKM'den gelen DIN 1.2344 sınıfı ek parça malzemesi kilogram başına $7 ise ve boşluk ve çekirdek ek parçalarının toplam ağırlığı 100 kilogramsa, toplam boşluk ve çekirdek ek parçası maliyeti şu şekilde olacaktır: 7*100=$700. Ek parça malzemesinin maliyeti $700'dür. Ekleme malzemesinin ağırlığı, parçanın boyutuna ve geometrisine bağlı olarak değişir; daha büyük parçalar daha ağır boşluk malzemeleri gerektirir.
• İşleme Maliyeti: Boşluk ve çekirdek ek parçalarının maliyetleri, CNC işleme, EDM, tel EDM, delme, ısıl işlem (çelik sertleştirme), köpük işleme ve yüzey bitirme gibi çeşitli üretim süreçlerini içerir. Bu maliyetleri belirlemek zor olsa da, bunları genellikle saat cinsinden tahmin ederiz. Örneğin, CNC maliyeti saatte $20 olacaksa ve bu boşluk ek parçası için CNC işlemeyi bitirmek için 10 saate ihtiyacınız olacaksa, CNC işleme maliyeti $20*10=$200 olacaktır.
  Diğer CNC işleme maliyetleri aynı kalacak, tek fark her üretim süreci için birim işleme maliyeti olacak. Bu maliyetleri bir araya getirerek ek parçanın toplam işleme maliyetini belirleyeceğiz.
• İşçilik maliyeti ve kalıp kalite gereksinimleri: Enjeksiyon kalıp üretiminin yeri işçilik maliyetini ve tolerans gereksinimlerini belirler. Kalıbınızı Amerika, Avrupa, Asya veya Japonya'da üretirseniz, bu bölgelerdeki daha yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle kalıp üretim maliyeti artacaktır. Ancak, kalıbınızı Çin'de yapmak Avrupa veya Amerika'da yapmaktan çok daha ucuz olacaktır. Ayrıca, kalıp tolerans gereksinimi işçilik maliyetlerini etkileyecektir. Yüksek hassasiyetli ve sıkı toleranslı bir enjeksiyon kalıbının kalitesini sağlamak için, yüksek hassasiyetli bir makine ve yüksek teknolojili bir kalıp ustası gerekir. Bu, sıkı toleransı karşılamak için ek ayarlamalar ve kalıbın yüksek kalitede olduğundan emin olmak için ek üretim prosedürleri gerektirecektir. Örneğin, beş eksenli bir CNC makinesi kullanan bir kalıp üreticisinin, manuel olarak çalıştırılan üç eksenli bir CNC makinesi kullanan bir kalıp üreticisinden daha yüksek bir maliyeti olma eğilimi olacaktır.

Aşağıdaki tablo bazı normal parça tasarımları için enjeksiyon kalıp maliyetini göstermektedir, maliyet kalıp tabanının büyüklüğüne göre değişmektedir.

Normal parça geometrisi (mm) ile Kalıp boyutu (U*G*Y) örneği	Kalıp Tasarım Maliyeti	Kalıp Taban Maliyeti	Boşluk ve Çekirdek Malzeme Maliyeti	Boşluklar ve çekirdekler için işleme maliyetleri	İşçilik Maliyeti	Sıcak yolluk maliyeti	Toplam Kalıp Maliyeti	Notlar
150*200*250	ABD$200.00	ABD$200.00	ABD$180.00	ABD$400.00	ABD$400.00	ABD$0.00	ABD$1.380,00	Sıcak yolluk yok
300*300*300	ABD$200.00	ABD$350.00	ABD$250.00	ABD$500.00	ABD$500.00	ABD$0.00	ABD$1.800,00	Sıcak yolluk yok
400*400*400	ABD$200.00	ABD$900.00	ABD$600.00	ABD$1.200,00	ABD$1.000,00	ABD$500.00	ABD$4.400,00	Bir sıcak damla
400*500*400	ABD$200.00	ABD$1.050,00	ABD$700.00	ABD$1.300,00	ABD$1,100.00	ABD$0.00	ABD$4,350.00	Sıcak yolluk yok

Enjeksiyon Kalıp Giderlerini Azaltmak İçin İpuçları:

Bu nedenle, üretim verimliliğini artırmak ve eldeki kaynakları en iyi şekilde kullanmak için enjeksiyon kalıbının maliyetini düşürmek gereklidir. Aşağıda, plastik enjeksiyon kalıbı maliyetlerini düşürmek için bazı yaygın teknikleri ele alacağız.

1. DFM analizi: DFM raporuna göre; Üretim İçin Tasarım (DFM) analizi, enjeksiyon kalıplarının maliyetini düşürmek için makul teknoloji ve stratejiler kullanmayı gerektirir. Tasarım aşamasında, bu süreç tahsis edilen bütçeye uyan işlevsel bileşenleri incelemek için DFM analizini kullanır.
2. Tasarım Özelliklerini Basitleştirin: Enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplamada paradan tasarruf etmek için tasarımları basitleştirin ve tüm gereksiz bileşenleri ortadan kaldırın. Estetikten çok işlevsel özelliklere odaklanın; örneğin, işe yaramaz kaburga sayısını veya kaburga derinliğini azaltın.
3. Evrensel Kalıpları dikkate alın: Standart kalıplar, yüksek kaliteli ve yüksek hacimli kalıplama parçaları üretmenin daha az maliyetli yollarıdır. Bu nedenle, özel kalıplar gerekli olmadığında tercih edilirler. CAD modelleri, üretimden önce kalıp tasarımına yardımcı olur ve bu da onu daha uygun fiyatlı hale getirir.
4. Ekonomik Malzemeleri Seçin: ABS veya polipropilen gibi uygun malzemeyi seçmek, kaliteyi feda etmeden enjeksiyon kalıplama ve plastik enjeksiyon kalıp maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Önceden sertleştirilmiş çelik, bu tür malzeme için kalıp malzemesi olarak hizmet edebilir ve milyonlarca parçanın üretilmesini sağlar. Yüksek kaliteli malzemeler kullanmak ve çözümleri uygun fiyatlı tutmak önemlidir.
5. İnsert kalıplama kullanımı: Uzun vadeli tasarruflar için, insert kalıplama ve overmolding yöntemlerine bakmanızı öneririz. Örneğin, insert kalıplama, metal bileşenler için plastik diş açma ihtiyacını ortadan kaldırarak paradan tasarruf sağlar.
6. Küf Boşluklarını Azaltın: Plastik enjeksiyon kalıp maliyetini düşürmek için kalıplardaki boşluk miktarını azaltmak daha iyi seçeneklerden biri olacaktır; parça sayısı çok fazla değilse önceden sertleştirilmiş çelikten yapılmış tek bir enjeksiyon kalıbı kullanmak kalıp maliyetini düşürecektir.
7. Aile kalıbını kullan: Bir projede üç veya dört plastik parçanız varsa, tüm aile parçalarını tek bir kalıpta tasarlamak enjeksiyon kalıp maliyetini düşürecektir; bu, müşterilerimiz için kullandığımız en yaygın seçenektir.

Bu stratejileri başarıyla uygularsak ve enjeksiyon kalıplama prosedürlerinin maliyetlerini önemli ölçüde azaltırsak, üretim hattını genel olarak daha verimli hale getirebiliriz.

Enjeksiyon Kalıbı İçin Kullanılan Kalıplama Makineleri

Enjeksiyon kalıplarına yatırım yaptığınızda ve enjeksiyon kalıp takım maliyetleri konusunda anlaştığınızda, o zaman kesinlikle şunları bilmek isteyeceksiniz: enjeksiyon kalıplama maliyeti projeniz için. Enjeksiyon kalıplamada kullanılan ekipmana geçmek, maliyet değerlendirmesinin önemli bir yönüdür. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin boyut, otomasyon ve fiyata bağlı olarak çok çeşitli sınıflandırmaları vardır. Bu makine kategorileriyle ilişkili maliyetlere bakalım:

Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri:

Bu cihazlar daha az masraflı, daha doğru ve enerji tasarruflu olan bir elektro-servo motor kullanır. Ancak, diğer enjeksiyon kalıplama makinelerine kıyasla çok fazla sermaye yatırımı ve bakım gerektirirler.

Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri:

Hibrit makineler, servo motorlar ve hidrolik pompalar kullanan elektrikli ve hidrolik bileşenlerin bir kombinasyonudur. İlk aşamada biraz daha pahalıdırlar ve daha fazla bakım gerektirirler, ancak yüksek doğruluk, kararlılık ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptirler.

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri:

Hidrolik pompa, yüksek güvenilirlik, ejeksiyon ve enjeksiyon oranının kararlılığı ve nispeten düşük ilk yatırımlarla karakterize edilen hidrolik ekipmanın ana parçasıdır. Ancak genellikle daha fazla güç tüketirler ve elektrikli aletler kadar doğru olmayabilirler.

Birçok kuruluş enjeksiyon kalıplama hizmetlerini servis sağlayıcılara dış kaynak olarak verir çünkü enjeksiyon kalıplamada kullanılan makineler sermaye yoğundur ve sık bakım gerektirir. Bu yöntem, makine satın almak veya bakımını yapmak zorunda olmadıkları için maliyetlerini düşürmek isteyen kuruluşlar için bir maliyet azaltma önlemidir.

PC, ABS, PU, PP ve PE gibi yaygın olarak kullanılan reçineler maliyeti doğrudan etkiler ve genellikle kilogram başına $1 ila $5 arasında değişir. Ancak, malzemenin fiyatı ürünün tasarımına ve kalıplama işlemi sırasında kullanımına bağlıdır.

Enjeksiyon kalıplamanın maliyeti yukarıda kısaca tartışılmıştır. Plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şu adresi ziyaret edin: Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır sayfa.

Enjeksiyon Kalıp Maliyetinin Giderine Katkıda Bulunan Faktörler

Enjeksiyonu etkileyecek birçok faktör vardır kalıplama kalıp maliyeti; Aşağıda enjeksiyon kalıp maliyetini etkileyecek bazı temel faktörleri sıralayacağız.

1. Parça Karmaşıklığı: Karmaşık şekiller gerektiren kalıplar ek CNC işleme, çalışma süresi, EDM üretimi ve diğer ilgili işlemeleri gerektirir. Bu karmaşık tasarım kalıpları daha fazla malzeme kullanabildikleri, daha yüksek işleme maliyetlerine sahip oldukları ve üretimleri daha uzun sürdüğü için maliyetli olacaktır.
2. Parça Boyutu: Enjeksiyon kalıp malzemesinin maliyeti kalıbın boyutuna bağlı olarak değişir. Daha büyük ve daha karmaşık tasarımlar büyük bir kalıp tabanı ve büyük boşluklar gerektirir; bu durumda, büyük bir parça boyutu daha fazla kalıp çeliği ve küçük ve daha basit olanlardan daha fazla üretim süresi gerektirecektir.
3. Alt Kesimler: Alt kesimler kalıp imalatında ve parça enjeksiyonunda bir sorun olabilir. Plastik enjeksiyon kalıp maliyetlerini en aza indirmek için enjeksiyon kalıp yapımı sırasında alt kesimlerden kaçınmanızı veya taşınabilir kesmeler eklemenizi öneririz.
4. Görünüm ve Bitiş: Üründe mutlaka gerekli olmayan faktörlerin dahil edilmesi enjeksiyon kalıbının maliyetini artırabilir. Az miktarda kullanılması gereken doku, boncuk püskürtme veya yüksek cilalı kalıpların kullanımı da kalıpların maliyetini ve karmaşıklığını artırır.
5. Enjeksiyon kalıp türü: Aynı plastik parça için plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini düşündüğünüzde iki tip enjeksiyon kalıbı vardır: sıcak yolluk kalıbı ve soğuk yolluk kalıbı. Buna göre, sıcak yolluk kalıbı soğuk yolluk kalıbından daha pahalı olacaktır.

Enjeksiyon kalıplama giderlerine işçilik ve ekstra hizmetler de dahildir.

Enjeksiyon kalıplama projesinin genel maliyetinin işçilik giderlerinden nasıl etkilendiğinden kısaca bahsedelim.

Kurulum Maliyetleri: Enjeksiyon kalıplama sürecinin tüm aşamaları, özellikle teknik açıdan zorlu kalıp yapımında kritik öneme sahip olan makine ayarlarıyla ilişkilidir.

Onarım Maliyetleri: Diğer makinelerde olduğu gibi enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının da bakıma ve değişime ihtiyacı vardır, bu da işletmenin işletme maliyetlerine eklenir.

İşletmecinin Maliyetleri: Optimum proje performansı için operatörler, gider gruplarından biri olan işçilik maliyetlerine katkıda bulunurlar.

Üretim Hacimlerine Bağlı Maliyet Örneği

Üretim için gereken birim sayısı, enjeksiyon kalıplamanın maliyetini belirler. Üretim hacimlerini, her biri gereken parça sayısına göre benzersiz bir maliyete sahip farklı sınıflara ayırırız; bu sınıflar, genel maliyeti düşürmek için ilişkili enjeksiyon kalıp maliyetlerine de sahip olabilir.

Düşük hacimli enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon kalıp maliyeti:

Yüz ila iki binlik partiler halinde bileşen üretmek mümkündür. Prototip kalıplar olarak da bilinen alüminyum enjeksiyon kalıpları, düşük hacimli üretim için daha ucuz ve daha hızlı kalıplar olarak hizmet eder. Örneğin, 1000 ila 10.000 parça yapmak kalıp için $500 ila $1.000 ve her bir hammadde porsiyonu için $0,5'e mal olabilir. Elbette bu normal plastik malzeme için bir örnektir; cam dolgulu malzemeler varsa, kalıp ömrü 50%'ye düşürülebilir.

Bu nedenle enjeksiyon kalıplama maliyetinin detaylarını, kalıplama malzemesini, ekipman tiplerini ve üretim hacminin maliyeti nasıl etkilediğini bilmek, en iyi sonucu elde etmek için önemlidir.

Orta Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Kalıp Maliyeti:

Genellikle, orta hacimli üretim on bin ila beş yüz bin bileşenden oluşur. 1.2738, P20, 718 ve 738 gibi önceden sertleştirilmiş çeliklerin dayanıklılığı ve düşük maliyeti onları popüler hale getirir enjeksiyon kalıp üreticileriHammadde içerisinde cam veya PEEK, PPS vb. gibi sertleştirilmiş malzemeler varsa kalıp ömrü de buna bağlı olarak azalacaktır.

Örneğin, aşağıdaki kabaca döküm maliyetine sahip 10.000-500.000 parçalık bir üretim serisini ele alalım:

Enjeksiyon kalıp maliyeti $2.500–$5.000 TL arasındadır; nihai plastik enjeksiyon kalıp maliyeti parça tasarımına ve boyutuna göre değişmektedir.

Kalıplanmış Parça Hammadde Maliyeti: $0.5

Parça Başına İşçilik Maliyeti: Yaklaşık değer $0.3'tür

Hesaplanan Toplam Parça Maliyeti: $0.8

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon kalıp maliyeti:

Birçok ürün şu şekilde yapılır: yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, yüz binden milyonlarca bileşene kadar içerebilir. Bu durumda, enjeksiyon kalıp çeliği çok güçlü ve uzun ömürlü olmalı ve kalıp tabanı da yüksek kalitede olmalıdır. Normalde, bu tip enjeksiyon kalıbı için boşluklar ve ekler için H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 ve 8407 gibi HRC 48-52°C sertleştirilmiş çelik kullanmanızı ve A ve B plakaları için 1.2311 kullanmanızı öneririz.

Büyük hacimli işler üretmek, üretim maliyetlerini artıran sofistike ekipman gerektirir. Bununla birlikte, ölçek ekonomileri, parça başına maliyetin yüksek hacimli üretimde çok daha düşük ve düşük hacimli üretimde önemli ölçüde daha yüksek olmasına neden olur.

Örneğin, aşağıdaki tahmini maliyet dökümüyle 500.000-10.00.000 parçalık bir üretim serisini ele alalım:

Bir enjeksiyon kalıbının maliyeti, parçanın boyutuna ve boşluk sayısına bağlı olarak $6000 ila $35.000 arasında değişmektedir. Teklif almak için parça tasarımınızı bize gönderebilirsiniz.

Hammadde Parça Başına Maliyet: $0.5

Her parça için işçilik: $0.1

Hesaplanan Toplam Parça Maliyeti: Kabaca, $0.6

Enjeksiyon kalıplamada parça başına maliyetlerde sağlanan boyut ekonomileri, seri üretimdeki önemli maliyet avantajlarının kaynağıdır.

Sincere Tech, Hızla Büyüyen, Etkili Takım Çözümleri Sağlayıcısıdır.

Sincere Tech'nin temel vurgusu düşük ila büyük hacimli üretim ihtiyaçlarıdır. Sincere Tech, enjeksiyon kalıplı bileşenler, işleme hizmetleri ve özel kalıp tasarımı dahil olmak üzere çeşitli uzmanlık alanlarına sahiptir.

Sincere Tech, düşük fiyatlandırma, kalifiye mühendisler tarafından ücretsiz DFM kontrolleri, tam zamanında üretim hizmetleri ve muazzam kaynaklar sunar. Çok uygun bir fiyata en iyi enjeksiyon kalıplama çözümlerini elde etmek için, sadece CAD tasarım dosyanızı yükleyin.

Birçok sektör enjeksiyon kalıplama üretim sürecini kapsamlı bir şekilde kullanır, bu nedenle masrafları ve bunların tahminini anlamak çok önemlidir. Bu makale, enjeksiyon kalıplamanın maliyet faktörlerini ve Sincere Tech gibi bilgili bir takım ortağının yardımıyla üretim maliyetlerini düşürme yöntemlerini ele almaktadır. "Enjeksiyon kalıplamanın maliyeti ne kadardır" hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, hemen bizimle iletişime geçin ve ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış uzman tavsiyeleri alın.

Genel Sorular:

S1. Enjeksiyon kalıplama pahalı mıdır?

Üretimin karmaşıklığı ve hacmi, enjeksiyon kalıplamanın ne kadara mal olacağını belirler. Yüksek maliyetine rağmen, enjeksiyon kalıplama, hassas boyutsal doğrulukta büyük miktarda parça gerektiğinde oldukça ekonomik olduğunu kanıtlar.

S2. Plastik enjeksiyon kalıbının maliyeti hangi aralıktadır?

Enjeksiyon kalıp fiyatları, malzeme türüne, kalıp karmaşıklık düzeyine, üretim hacmine ve parça tasarımına bağlı olarak $300 ile $100.000 arasında değişmektedir.

S3: Enjeksiyon kalıbı yapmak ne kadar sürer?

Bu, parçanın büyüklüğüne ve tasarımına da bağlıdır, ancak ilk numunenin hazırlanması yaklaşık 4-5 hafta sürecektir.

S4: Plastik dışındaki malzemelerde enjeksiyon kalıplama uygulanabilir mi?

Aslında hem metallerle hem de kauçuklarla çalıştığı için, enjeksiyon kalıplama çeşitli endüstrilerde kullanım alanı bulan çok yönlü bir işlemdir.

S5: Enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama maliyetini nasıl hesaplayabilirim?

Projeniz için bu maliyetleri almak çok kolaydır; bize 3D çiziminizi (stp veya IGS format dosyası), kaliteli parça gereksinimlerinizi ve plastik malzemelerinizi gönderebilirsiniz, sonra size 24 saat içinde fiyatı gönderebiliriz.