Blog about hot runner molding, looking for hot runner molding to support your business? We can make hot runner molding, hot runner mold, contact us

Şunun için etiket arşivi: sıcak yolluk kalıplama

soğuk yolluk kalıbı, soğuk yolluk kalıplama, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, plastik kalıplama hizmeti, plastik kalıp

Soğuk Akış Kalıbı

Soğuk Akış Kalıbı: Plastik Enjeksiyon Kalıplama, Basit Parça Tasarımı, Sınırlı Üretim Serileri, Düşük Bakım, Üretim Rengini Değiştirme, Düşük Maliyetli Kalıp

Soğuk yolluk kalıbı nedir

Soğuk yolluk kalıbı bir tür kalıptır enjeksiyon kalıplama aleti plastik malzemenin kalıbın ayrı boşluklarına ulaşmadan önce ayrı bir kanalda veya "yolcuda" soğutulduğu yer. Plastik reçine, son parçaları oluşturmak üzere boşluklara yönlendirilmeden önce katılaştığı soğuk yolcu sistemine enjekte edilir. "Soğuk" terimi, "sıcak yolcu" kalıbının aksine yolcu sisteminin ısıtılmadığı gerçeğini ifade eder. Soğuk yolcu kalıpları genellikle çok sayıda küçük, basit parça üretmek için kullanılır ve üretimi nispeten düşük maliyetlidir.

SAMİMİ TEKNOLOJİ (plastikkalıp.net) sağlar plastik enjeksiyon kalıp çözümleri her tür ve büyüklükteki endüstriye.

Son teknoloji kalıp yapımız Tesisler arasında birçok karmaşık özel enjeksiyon kalıbı türü için yüksek hızlı CNC Frezeleme ve ayna EDM İşleme bulunmaktadır. kalıpları yerleştirin, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, 2K kalıp, çoklu boşluklu kalıp ve sökme kalıplarıHer ikisi için de küçükten büyüğe (25 ton) kalıplar üretebiliyoruz. sıcak yolluk kalıbı sistemler ve soğuk yolluk kalıbı sistemleri.

Soğuk Yolluk Kalıpları: Verimli ve Ekonomik

Soğuk yolluk kalıplarının bazı temel özellikleri ve dikkate alınması gereken hususlar şunlardır:

Koşu Sistemi: Soğuk koşu kalıbında, plastik malzeme erimiş plastiği birden fazla kalıp boşluğuna dağıtan bir koşu sistemine enjekte edilir. Koşu sistemi tipik olarak bitmiş parçadan kolayca çıkarılacak şekilde tasarlanmıştır, ancak geri dönüştürülmesi veya atılması gereken atık malzeme (koşular) üretir.
Basitlik: Soğuk yolluk kalıpları, sıcak yolluk kalıplarına göre daha basit ve daha ucuzdur çünkü sıcak yolluklarla ilişkili karmaşık ısıtma ve kontrol sistemlerine ihtiyaç duymazlar.
Malzeme Atığı: Soğuk yolluklu kalıpların en büyük dezavantajı malzeme atığı oluşmasıdır. Yolluklar genellikle atılır veya geri dönüştürülür, bu da malzeme maliyetlerine eklenebilir.
Çevrim Süresi: Soğuk yolluklu kalıplar, parçalar çıkarılmadan önce yolluklardaki plastiğin soğuması ve katılaşması gerektiğinden, sıcak yolluklu kalıplara kıyasla biraz daha uzun çevrim sürelerine sahip olabilir.
Parça Kalitesi: Soğuk yolluk kalıplarının sadeliği, onları nispeten basit geometrilere sahip parçalar için iyi bir seçim haline getirebilir. Ancak bazı durumlarda, soğuk yolluklar bitmiş parçalarda görünür kaynak çizgileri gibi estetik kusurlara neden olabilir.
Isıya Duyarlı Malzemeler: Soğuk yolluk kalıpları çok çeşitli plastikler için uygundur ancak soğutma işlemi sırasında bozulabilen ısıya duyarlı malzemeler için daha az uygun olabilir.
Bakım: Soğuk yolluk sistemlerinin bakımı ve temizliği genellikle sıcak yolluklara kıyasla daha kolaydır çünkü uğraşılması gereken ısıtılmış bileşenler yoktur.

Sonuç olarak, soğuk yolluk ve sıcak yolluk kalıpları arasındaki seçim, parça karmaşıklığı, malzeme seçimi, üretim hacmi ve maliyet hususları gibi kalıplama projesinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Soğuk yolluk kalıpları, özellikle maliyet ve basitlik önemli faktörler olduğunda, birçok uygulamada yaygın olarak kullanılır.

Doğru sistemin seçimi, üretilecek parçanın gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken birkaç husus şunlardır:

Parça karmaşıklığı
Renk gereksinimleri
Malzemenin fiziksel özellikleri
Malzeme türü – saf veya “yeniden öğütülmüş”
Üretim çalışması sırasında renk değişiklikleri

Soğuk yolluk sistemleri en iyi şekilde şu durumlarda kullanılır:

Üretilen parçalar basit tasarımlı olduğunda,
Sınırlı üretim serileri için veya
Üretim renginde hızlı bir değişime ihtiyaç duyulduğunda

Birinde soğuk yolluk kalıbı, koşucu (besleme kanallarında tutulan fazla malzeme) soğutulur ve parça ile birlikte dışarı atılır. Her çevrimde, ayrı ayrı ve bir koşucu üretilir.

: Üç plakalı soğuk yolluk kalıbı

: iki plakalı soğuk yolluk kalıbı

Soğuk yolluk kalıplarının iki ana tipi vardır:

İki plakalı soğuk yolluk kalıbı Üretilmesi en kolay ve en ucuz kalıp türüdür. İki plakalı kalıplar tek bir ayırma düzlemi vardır ve kalıp düzlemde iki yarıya ayrılır. Çünkü yolluk sistemi ayırma düzlemiyle aynı hizada olmalıdır, parça yalnızca çevresinden açılabilir.
Üç plakalı soğuk yolluk kalıbı iki plakadan farklıdır çünkü iki ayırma düzlemi vardır ve kalıp her parça çıkarıldığında üç bölüme ayrılır. Bu özellik, tasarımda daha fazla esneklik sağlayarak, gating'in en verimli yerlere yerleştirilmesine olanak tanır. Kalıbın iki ayırma düzlemi olduğundan, daha kolay ayırma için yolluk sistemi birine, parça da diğerine yerleştirilebilir.

Soğuk Yolluk Kalıp Sistemleri: Avantajlar & disAvantajlar

Var kullanmanın birçok önemli avantajı soğuk yolluk kalıbı sistem:

Basit, düşük maliyetli kalıp tasarımı ve yapımı
Sıcak yolluk sistemine göre önemli ölçüde daha ucuzdur
Kalıplar daha az bakım gerektirir
Kurulumu ve kullanımı daha kolay
Renk değişiklikleri kolaydır – kalıptaki tüm plastik her döngüde dışarı atılır

Daha az masraflı bir işlem olmasına rağmen sıcak yolluk sistemleri, birkaç dezavantajı var soğuk yolluk sistemleri dikkate alınması gerekenler şunlardır:

Üretilen atık plastik
Koşu malzemesi ya atılmalı ya da
yeniden öğütülmüş ve yeniden işlenmiş
Üretim sürecindeki ek adımlar
Yeniden öğütme, varyasyonları artıracaktır enjeksiyon
kalıplama süreci
Yeniden taşlama, plastiğin mukavemet özelliklerini ve mekanik özelliklerini azaltabilir

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Tercih ettiğiniz ürün olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde plastik kalıp Çin'deki üreticiden, en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilik bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinde mükemmellik sağlayan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Bugün Sincere Tech ile ortak olun ve vizyonunuzu gerçeğe dönüştürmek için birlikte çalışırken, mükemmellik için amansız arayışımızı deneyimleyin.

Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:

Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi somut prototiplere hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz. Bu sayede yinelemeli tasarım iyileştirmeleri ve hızlandırılmış ürün geliştirme olanağı sağlıyoruz.
Hassas Takımlama: Gelişmiş takımlama kabiliyetlerimiz, enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyeti garanti ederek, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıplar oluşturmamızı sağlar.
Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

24 Nisan 2021/1 Yorum/tarafından yönetici

soğuk yolluk kalıbı, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, plastik kalıp

Sıcak Yolluk Kalıbı

Sıcak yolluk kalıbı nedir

Sıcak yolluk kalıbı ısıtılmış malzeme besleme kanalları veya "sıcak yolluklar" kullanan bir enjeksiyon kalıplama sistemi türüdür ve plastiklerin enjeksiyon kalıbından geçerken sıcaklığını korur. Bu, plastiğin çekimler arasında yeniden ısıtılmasına gerek kalmaması nedeniyle daha tutarlı ve verimli bir kalıplama süreci sağlar, böylece çevrim süresi azalır ve atık yolluk malzemelerinden tasarruf edilir (bazen sıcak yolluk sistemleriyle hiçbir yolluk olmaz). Sıcak yolluk sistemleri, otomotiv ve tüketim malları endüstrileri gibi büyük miktarda plastik parça üretiminde yaygın olarak kullanılır veya yığın kalıbı.

DONGGUAN SAMİMİ TEKNOLOJİ CO.LTD (SAMİMİ TEKNOLOJİ) sağlar plastik enjeksiyon kalıbı her tür ve boyuttaki endüstriye çözümler. DST, yaklaşık 20 yıldır plastik endüstrisinde mevcut olan hemen hemen her tür kalıbı tasarladı, inşa etti ve üzerinde çalıştı.

Özel yapım konusunda deneyimliyiz plastik kalıplar çeşitli sıcak yolluk kalıp sistemleri, sıcak yolluk üreticilerinden:

Husky sıcak yolluk sistemleri
Synventive sıcak yolluk sistemleri
Kona sıcak yolluk sistemleri
DME sıcak yolluk sistemleri

Mold-Masters sıcak yolluk sistemleri
INCOE sıcak yolluk sistemleri
HOSCO sıcak yolluk sistemleri

Son teknolojimiz kalıp yapım tesisleri Yüksek hassasiyetli CNC makineleri, otomatik CMM ölçüm makinesi ve karmaşık özel enjeksiyon kalıpları, ek parça kalıpları, sökme kalıpları dahil olmak üzere birçok özel kalıp türü oluşturmak için iki kafalı EDM Makinesi içerir. aşırı kalıplama, sıcak yolluk kalıbı, soğuk yolluk kalıbı, yığın kalıp, gaz destekli enjeksiyon kalıpları, çift enjeksiyon kalıpları (2k kalıplama) vb. Her ikisi için de kalıplar inşa edebiliriz soğuk yolluk sistemleri ve sıcak yolluk sistemleri.

Sıcak Yolluk Kalıplama: Verimli Yüksek Üretim

Sıcak yolluk kalıplarının bazı temel özellikleri ve avantajları şunlardır:

Yolluk Sistemi: Sıcak yolluk kalıbında, yolluk kanalları ısıtılır ve erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluklarına katılaşmadan serbestçe akmasına olanak tanır. Bu, genellikle soğuk yolluk sistemlerinde atılan veya geri dönüştürülen ayrı bir yolluk sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Malzeme Verimliliği: Sıcak yolluk kalıpları, yolluklardan atık oluşmadığı için daha fazla malzeme verimliliğine sahiptir. Bu, özellikle yüksek hacimli üretim için malzemelerde maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Azaltılmış Çevrim Süresi: Sıcak yolluklu kalıplar, plastiğin yolluk kanallarında soğuması ve katılaşmasına gerek olmadığından, soğuk yolluklu kalıplara kıyasla genellikle daha kısa çevrim sürelerine sahiptir.
Gelişmiş Parça Kalitesi: Sıcak yolluk sistemleri, plastiğin boşluklara tamamen erimiş halde girmesi nedeniyle kaynak çizgileri gibi minimum kusurlarla yüksek kaliteli plastik parçalar üretmeye yardımcı olabilir.
Karmaşık Geometriler: Sıcak yolluk kalıpları, erimiş plastiğin kalıbın farklı bölgelerine akışını hassas bir şekilde kontrol edebilme olanağı sağladığı için karmaşık ve detaylı geometrilere sahip parçalar için oldukça uygundur.
Malzeme Uyumluluğu: Sıcak yolluk sistemleri, soğuk yolluk kalıpları için uygun olmayabilecek ısıya duyarlı polimerler de dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemelerle uyumludur.
Sıcaklık Kontrolü: Sıcak yolluk sistemleri, yolluk kanallarında ve nozullarda istenilen sıcaklığı korumak için daha gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri gerektirir; bu da kalıp tasarımına karmaşıklık ve maliyet katabilir.
Bakım: Sıcak yolluk sistemlerinin bakımı, ısıtılmış bileşenlerin varlığı nedeniyle soğuk yolluklara göre daha karmaşık olabilir.

Sıcak yolluk kalıpları, otomotiv, tıbbi ve tüketim malları üretimi gibi yüksek hassasiyet, minimum malzeme atığı ve hızlı üretimin kritik olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Sıcak yolluk ve soğuk yolluk kalıpları arasındaki seçim, kalıplama projesinin özel gereksinimlerine, üretim hacmine, parça karmaşıklığına ve malzeme seçimine bağlıdır.

Kullanılacak sistemin seçimi, üretilecek parçanın gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken birkaç husus şunlardır:

Sıcak yolluk kalıp yapısı

Kullanılacak malzeme türü – saf veya “yeniden öğütülmüş”
Üretim çalışması sırasında renk değişiklikleri
Tek veya çoklu tasarım üretimi
Parça karmaşıklığı
Renk gereksinimleri
Malzemenin fiziksel özellikleri

İki sistem arasındaki temel fark, sıcak yolluğun bir besleme kanalında tutulan fazla malzemeyi ortadan kaldırmasıdır. soğuk yolluk kalıbıBu özellik, gerekli üretim adımlarının sayısını azaltır ve malzeme ve enerji maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Ayrıca, çoğunlukla sıcak yolluklar 100% saf reçineler kullanır; yeniden işlenmiş veya "yeniden öğütülmüş" malzeme eklenmez. Bu, yeniden öğütmenin malzemenin sararmasına veya malzeme özelliklerinin bozulmasına neden olabileceği belirli uygulamalar için önemli bir özelliktir, örneğin uzun süreli şeffaflığın belirli bir gereklilik olduğu ışık borusu veya lens üretiminde berraklık.

Sıcak yolluk kalıplama sistemler normalde eritilmiş malzemeyi doğrudan bireye enjekte eder kalıp boşluğuSıcak yolluk neredeyse her zaman senbüyük hacimli üretim için kullanılır termoplastik enjeksiyon kalıplı parçalar, veya çok boşluklu kalıplar ve yığın kalıplama teknolojisi kullanılarak çoklu parça üretimi.

Sıcak yolluk kalıpları vardır iki plakalı kalıplar kalıbın bir yarısının içinde ısıtılmış bir yolluk sistemi ile. Sıcak yolluk sistemi iki bölüme ayrılır:

Çok yönlülük plastikleri, ayırma çizgisine paralel olarak tek bir düzlemde, boşluğun üstündeki bir noktaya ileten kanallara sahiptir
Damlalar, manifolda dik olarak konumlandırılmış, plastiği manifolddan parçaya iletir

Sıcak Yolluk Sistemleri: Avantajları ve dezavantajları

Öncelik Sıcak yolluk sistemlerinin avantajları katmak:

Daha kısa, daha hızlı çevrim süreleri – çoğunun soğutulacak koşucusu yok
Daha küçük makineler – koşuculara daha az atış hacmi
Otomatik işleme – koşucuların parçalardan ayrılmasına gerek yoktur
Ekonomik tasarım için en iyi konumdaki kapılar
Koşucuların elenmesi demek
Malzeme maliyeti tasarrufu – yeniden öğütülecek veya yeniden işlenecek bir yolluk yok
En düşük maliyet/parça
Enerji maliyetlerinin azaltılması
Çıkarılması veya yeniden öğütülmesi gereken koşucu yok
Kontaminasyon olasılığını azaltır
Daha düşük enjeksiyon basınçları
Daha düşük sıkıştırma basıncı
Kavite içerisinde tutarlı ısı
Daha kısa soğutma süresi
Atış boyutu küçültüldü
Daha temiz kalıplama süreci
Nozul donmasını ortadan kaldırır

Dezavantajları sıcak yolluk kalıbı sistemler Dikkat edilmesi gerekenler:

Sıcak yolluk kalıpları inşa edilmesi daha karmaşık ve pahalıdır soğuk yolluk kalıpları
Soğuk yolluk sistemlerine göre daha yüksek ilk başlatma maliyetleri
Kalıbı çalıştırmadan önce karmaşık ilk kurulum
Daha yüksek bakım maliyetleri – aşağıdakilere daha yatkındır:
- Arızalar
- Sızıntı
- Isıtma elemanı arızası
- Doldurulmuş malzemelerin neden olduğu aşınma
Hassas malzemelerde termal hasar riski
Ayrıntılı sıcaklık kontrolü gerekli
Renk değişimi soğuk yolluk sistemine göre daha karmaşıktır, bazen özellikle şeffaf ve beyaz renkli parçalar için sıcak yolluk sistemlerini temizlemek için çok fazla zaman ve maliyet harcayacaksınız.

Sıcak Yolluk Kalıpları: Uygulamalar ve Olanaklar

Hot-runner sistemleri büyük koşular için neredeyse her zaman kullanılır yüksek otomasyonlu üretimde üretilmesi gerekir. Ayrıca, teknolojik gelişmeler, en iyi kalitede kalıplanmış parçalar üretmek için konumlandırılmış kapılara sahip kalıplar üretmemizi sağlar.

Sıcak yolluk kalıpları bazen iğne valf nozullarına bağlanır, hassas bilgisayar kontrollü zamanlama ile aktive edilir. Bu, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş işleme olanak tanır:

Kalıp İçi Dekorasyon – renkli film kaplamalı laminasyon
Çok Boşluklu Kalıplar – farklı geometrilere ve/veya hacimlere sahip boşluklar
- Birbirine ait parçalar tek bir kalıpta üretilir
- Enjeksiyon valfinin açılıp kapanması her bir boşluğun koşullarına göre ayarlanabilir
- Enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir
Kontrollü Hacim Dengeleme – kaynak hattı kalıplanmış parçanın kritik olmayan bir alanına kaydırılabilir
Yığın Kalıplama – üretimde aynı anda birden fazla ayırma çizgisi oluşturan iki veya daha fazla kalıp tabanı

24 Nisan 2021/1 Yorum/tarafından yönetici

Çin kalıbı, 2-Atımlı Enjeksiyon Kalıplama, özel enjeksiyon kalıplama, Gaz destekli kalıplama, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon Kalıp Çin, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, aşırı kalıplama, plastik enjeksiyon kalıbı, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama, plastik kalıplama çin, plastik kalıp, iki atışlı kalıp, İki-Atımlı Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

19 Nisan 2019/tarafından yönetici