Silikon Kalıplama Parçaları

Silikon kalıplama parçaları uyarlanabilir bir plastik üretim tekniği haline gelmiştir. Oyuncak yapımından özel silikon iç otomobil prototiplerinin şekillendirilmesine kadar, silikon kalıplama parçaları önemli bir rol oynar. Yüksek boyutsal doğruluk ve +/- 0,005x'e kadar toleranslara sahip parçalar üretir. Ayrıntılı bilgilere girmeden önce, silikon parçaları tasarlamak ve kalıplamakla ilgili bazı temel kavramları anlamak önemlidir. Silikon kalıpları tasarlamak için anlaşılması gereken birkaç temel kavram vardır. Bunları kısaca tartışalım;

Silikon Kalıplama Nedir?

Kullanılabilir ürünleri şekillendirmek için silikon kullanımıdır. Silikon kalıplama, nihai bir ürün elde etmek için çeşitli yöntemler kullanır. Bunlar arasında en basit olan blok yöntemi de bulunur. Daha ince bir tasarım elde etmek için sıvı sabun gibi diğer ürünlerle karıştırılır.

Silikon kalıplama esnek malzemeler yaratır. Polyester, poliüretan mum, alçı ve beton gibi bir dizi öğeyi döker. Diğer malzemeler arasında epoksi reçineleri ve poliüretan köpük bulunur. Malzemeleri daha güçlü ve kimyasallara dayanıklı hale getirir. Bu, malzemelere daha uzun bir kullanım ömrü kazandırır.

Silikon kalıplama parçaları için tasarım adımları

Adım 1: Kapı Yerini Ayarlayın

İdeal olarak, kapılar bir silikon parçanın gizli ve önemsiz yüzeylerine yerleştirilmelidir. LSR esnek bir malzeme olduğundan, çeşitli kapı tipleri mevcuttur ve en yaygın iki tip doğrudan kapılama ve alt kapılamadır. Doğrudan kapılama, silikonu doğrudan yolluk sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna yönlendirirken, alt kapılama, silikonu kalıp boşluğunun altından bileşenin alt kısmındaki belirli bir alana yönlendirir.

Adım 2: Ayrım Çizgileri

Kalıbın oluşturulmasına geçmeden önce, kalıbın iki yarısının bağlandığı ve silikon parçanın yerleştirileceği alan olan ayırma çizgisinin konumuna karar vermek gerekir. Genellikle, yanıp sönen alan kalıplanmış bir parçanın ayırma çizgisinde bulunur. Bu nedenle, ayırma çizgileri kalıpların içinde çok fark edilmeyen ikinci ve üçüncü seviye yüzeylere yerleştirilmelidir.

Adım 3: Parça Büzülmesi

Silikon parçaların kalıplanması sırasında gözlemlenmesi beklenen zorluklardan bazıları, kalıplanmış silikon parçaların 2-4% arasında değişen büzülmesidir. Daha yüksek kalitede bir üretim gerekiyorsa, ek adımlar gerekebilir ve bu parçaların kullanımı dikkate alınmalıdır. Ancak, bazıları kalıplama işleminden sonra tasarlanmış boyutlarından fazladan 1% kadar azalabilir.

Daha yüksek kalitede bir üretim isteniyorsa, daha fazla adım gerekebilir ve bu parçaların uygulanması düşünülmelidir. Bununla birlikte, belirli parçalar kalıplamadan sonra tasarlanmış boyutlarından ek 1% küçülebilir. Tıbbi bileşen kalıplama, kullanılan malzeme türü, boyut, hacim ve kalıplama teknolojisi gibi diğer faktörlere bağlı olarak çeşitli türlere ayrılabilir. Bu makale özellikle silikon enjeksiyon kalıplamayı derinlemesine bir bakış açısıyla ele almaktadır.

Yüksek Tutarlılıklı Kauçuk (HCR) Silikon

HCR yüksek viskoziteye sahiptir ve fıstık ezmesine benzer. Genellikle, platin veya peroksit ile katalize edilebilir. Bileşikleme için, temel malzeme ile iki silindirli bir değirmen kullanılır. HCR, iki ana yöntem kullanılarak enjeksiyon kalıplama ile üretilebilir: Sıkıştırma kalıplama ve transfer kalıplama en önemli iki türdür.

Sıkıştırma Kalıplama

Adından da anlaşılacağı gibi, malzeme sıkıştırma kalıplamada iki ısıtılmış plaka arasında sıkıştırılır. Daha sonra bu plakalar sıkıştırılır ve iki yarım arasında ekstrüde edilen malzeme ayırma çizgisi boyunca sıkıştırılır. Ancak, sıkıştırma kalıplama silikon parçaları kalıplamak için daha eski bir teknolojidir. Buna rağmen, hala özel kalıplanmış silikon parçalar üretmenin en uygun fiyatlı yollarından biridir

küçük hacimlerde.

Transfer Kalıplama

Transfer kalıplama, malzemeyi bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç (yaklaşık 1500 ila 2000 psi) kullanılan sıkıştırma kalıplamaya biraz benzerdir. Ancak, malzemeyi aktarmak için bir koşucu, döküm kanalı ve kapı sistemi kullanması bakımından farklılık gösterir. Bu yöntem, yılda düşük ila orta üretim hacminde silikon parçaların üretimi söz konusu olduğunda özellikle önemlidir.

Aşırı kalıplama

Daha sonra, silikon malzeme alt tabakaya lamine edilir ve bu da nihai ürüne her iki malzemenin özelliklerini verir. Bu işlem genellikle üretim hattında üretkenliği artırmak için LSR kalıplama ekipmanı ve özel takımlar kullanır. Ancak bazı zorluklarla karşılaşılabilir; örneğin, ek parça yanlış yerleştirilebilir ve bu da takımlara zarar verebilir.

İki Atışlı Silikon-Termoplastik Kalıplama

İçinde olduğu gibi aşırı kalıplama, iki atışlı kalıplama Ayrıca silikon ve termoplastik malzemelerin kullanımını da içerir. İlk olarak, ilk parça kalıbın bir yarısına enjeksiyon kalıplanır; ardından ikinci parça, kalıbın ikinci yarısında kalıplanan termoplastiğin üzerine silikon kalıplanır. Kalıp açıldığında, silikon kalıplanmış parçalar serbest bırakılır ve termoplastik parçalar kalıbın silikon kalıp tarafına aktarılır. Bu teknoloji oldukça farklıdır ve gerekli parçaları üretmek için yüksek sıcaklığa dayanıklı aletler, kendiliğinden yapışan sınıf LSR malzeme ve yetenekli personel kullanımını içerir.

Kauçuk ve Silikon Kalıplama Parçaları Arasındaki Fark

Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama, benzersiz özelliklere ve kullanıma sahip iki işlemdir. Kauçuk kalıplama yüksek sıcaklık ve basınç içerirken, silikon kalıplama oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Bu, iki yöntem arasındaki temel farklardan biridir, çünkü sıcaklık gereksinimleri önemli ölçüde farklılık gösterir.

Kauçuk kalıplamada, malzemenin kalıba yapışmasını önlemek için her zaman bir ayırıcı maddeye ihtiyaç vardır. Öte yandan, silikon enjeksiyon kalıplama genellikle bir ayırıcı madde gerektirmez, bu da faydalıdır. Dahası, kauçuk kalıplama her zaman doğru değildir ve orijinal formdan hafif sapmalarla karmaşık şekiller ve tasarımlar üretebilir. Ancak silikon kalıplama, gerçekleştirilmesi daha kolaydır ve kalıba veya döküm malzemesine en yakın şekilleri verir.

Kauçuk kalıplama esas olarak sert ve katı ürünler üretirken, silikon kalıplama esas olarak yüksek kimyasal dirence sahip ürünler üretir. Ayrıca, kauçuk kalıplama ürünleri düşük büzülme oranlarına sahiptir, yani uzun süreler boyunca saklanabilir ve kullanılabilirler. Öte yandan, silikon ürünlerin çok fazla büzüldüğü bilinmektedir, bu da depolamada sorun teşkil eder.

Bu nedenle, kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama çok sayıda tasarım ve şekil oluşturur; ancak, nihai ürünler ve malzemeler açısından farklılık gösterirler. Kauçuk kalıplama özellikle sağlam ve dayanıklı parçalar üretmek için kullanışlıdır, silikon kalıplama ise iyi kimyasal dirence sahip parçalar üretir. Tüm bu yöntemler önemlidir ve üretim sürecinde oynayacakları belirli rollere sahiptir.

LSR Enjeksiyon kalıplama nasıl çalışır?

Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama kalıplama aletinin CNC işlenmesiyle başlar. Bu alet önemlidir çünkü işlem sırasında yüksek sıcaklıklara dayanmalıdır. Alet üretildikten sonra, istenen sonuca bağlı olarak çeşitli yüzey kaplamalarına zımparalanabilir.

Daha sonra alet, işlemi başlatmak için bir LSR kalıplama makinesine yerleştirilir. Bu makinelerin presleri, titiz kalitede kalıplama silikon parçalarının üretimini mümkün kılmak için atış boyutunda yüksek bir hassasiyet seviyesine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. T. LSR, bir tür termoset polimerdir ve kalıplandıktan sonra diğer termoplastik reçineler gibi yeniden eritilemez.

LSR parçaları enjeksiyon kalıplandıktan sonra kalıptan çıkarılır ve prototip parça üretimi olarak kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplı silikon kauçuk, tıbbi, aydınlatma ve otomotiv endüstrileri gibi farklı sektörlerdeki çeşitli uygulamalarda kullanılabilen esnek bir malzemedir.

kalıplanmış silikon parçalar

Silikon Parçaların Kalıplanmasının Kullanımları

LSR enjeksiyon kalıplamanın geniş bir uygulama ve fayda yelpazesi vardır. Kalıplamak için plastikten yapılmış peletler kullanır, bu da parçaları ve bileşenleri verimli bir şekilde üretmeyi kolaylaştırır. LSR kalıplamanın, büyük strese dayanabilen parçaların kullanımını gerektiren uygulamalar için ideal hale getiren yüksek dayanıklılık da dahil olmak üzere çeşitli faydaları vardır. Ayrıca, LSR, belirli bir amaca uygun farklı sertlik seviyelerine veya elastikiyete sahip ürünler üretmek için kullanılabilen geniş bir sertlik aralığına sahiptir.

LSR kalıplama, esas olarak taşınabilir iletişim ekipmanlarında ve sağlamlaştırılmış elektronik ürünlerde contalar, flanşlar ve yastıklama pedleri oluşturmak için kullanılır. Dayanıklılığı ve aşırı koşullarda performans gösterme yeteneği bunlara ve birçok farklı uygulamaya uygundur. LSR enjeksiyon kalıplama, ürünleri kalıplama ve tasarlama açısından esnektir ve bu nedenle çeşitli ürün tasarımlarında ve kullanımlarında kullanılabilir. Malzemenin bazı özellikleri arasında yüksek sertlik derecesi, çok çeşitli sertlik seviyelerine ulaşma yeteneği, esneklik ve çok sayıda endüstride çok çeşitli yüksek performans gereksinimlerini karşılama kapasitesi yer alır.

LSR Enjeksiyon Kalıplama Parçaları Üretimi İçin Tasarım Kılavuzu

LSR enjeksiyon kalıplamada kalıplanmış parçaların etkinliğini artırmak için tasarım yapılırken çeşitli hususların dikkate alınması gerekir.

Alt kesimler takım çıkarma mekanizmalarının karmaşıklığını ve maliyetini artırır, bu nedenle bunlar tutumlu bir şekilde kullanılmalıdır. Alt kesimlerin kullanımını en aza indirmenin bir başka yolu da tasarıma geçişli çekirdeklemeyi entegre etmektir. Alt kesimler, parçaların kalıptan doğru bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Bu nedenle, bu parçalar bir atıştan sonra kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için minimum 0,5° ve 5°'ye kadar taslak açılarında tasarlanmalıdır.

The kalınlık Duvarın kalınlığı da nihai ürünün kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Ayrıca, duvar çökmeleri ve yapının duvarında boşluklar gibi sorunların olmamasını sağlar. Daha ince duvarlar, çevrim süresini ve toplam üretim maliyetini düşürme açısından da faydalıdır.

Kaburga ve körükler çok dikkatli bir şekilde tasarlanması gereken yapısal elemanlardır. Kaburga kalınlığı, gerekli çekişi korurken dış duvarların 40-60%'si olmalıdır. Bu, aşırı basınç uygulamadan kalıp tasarımına yeterli destek sağlamaya yardımcı olur.

Delik patronları duvar kalınlığının 30%'sine kadar delinmelidir. Kenar oluğu 30% olmalıdır. Yapısal davranışı geliştirmek için çıkıntılar en iyi şekilde yan duvarlara veya kaburgalara sabitlenmelidir. Bu tasarım düşüncesi, parçayı zaman ve kullanım testine dayanacak kadar güçlü ve dayanıklı hale getirir.

Tasarımcılar bu yönergeleri izleyerek, uygun bir bütçeyle yüksek kaliteli ve nispeten daha ucuz parçalar üretmelerine yardımcı olacak en iyi LSR enjeksiyon kalıplama uygulamalarını elde edebilirler.

silikon pişirme kalıpları

Yüksek Standart Kalite Kalıplama Silikon Kauçuk Parçaları için Sincere Tech ile İletişime Geçin

Sincere Tech, özel silikon kalıplı parça hizmetleri sağlayan profesyonel bir şirkettir. Müşterilerimize sunduğumuz hizmetlerle güven ve inanç kazandık.  Kauçuk Kalıplama Parçaları ve Silikon Kalıplama Parçaları rekabetçi fiyatlarla. Yetenekli profesyonellerimiz, dayanıklılık ve yüksek çekme mukavemeti sağlamak için bu ürünü ileri teknoloji ve kaliteli malzeme kullanarak üretmektedir. Dahası, üstün stabilitesiyle, çeşitli uygulamalar ve çeşitli ortamlar için doğal olarak tercih edilen bir elastomerdir.

İleri teknoloji kullanıyoruz ve müşterilerimize optimum performans konusunda güvence veriyoruz. Ayrıca, müşteriler için daha fazla işçilik maliyetinden tasarruf etmek için üstün performansa sahip olduğundan emin olmak amacıyla ürünün sürekli iyileştirilmesine büyük önem veriyoruz. Kaliteli bir müşteri silikonu yelpazesinin üretimi ve tedarikinde yer alıyoruz Kalıplanmış Parçalar Uzun yıllardır pazarda deneyime sahip saygın tedarikçilerimizden temin ettiğimiz yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilen

Ek olarak, bunlar çoklu ekstrüzyon hatlarında hem katı hem de sünger özelliklerinde elde edilebilen ürünler üretmek için ekstrüde edilir. Bu ürünleri, müşterilerin kesin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen farklı boyut ve özellik dereceleriyle sağlıyoruz. Ürün yelpazemiz, uluslararası pazara yayılmış müşterilerimiz tarafından yüksek talep görmektedir ve sektör lideri fiyatlarla temin edilebilir.

Kalıplama iki farklı malzeme kullanılarak yapılabilir. kauçuk veya silikon ikisi de benzersizdir. Ürünleri kalıplamak için her biri için bir dizi öğeye ihtiyacınız vardır. Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplı parçalar aynı sonuca sahiptir. Ancak ikisi arasında belirgin farklar vardır. Ürünlerimiz arasında kaliteli ve ucuz olan kauçuk ve silikon kalıplama parçaları bulunur.

• Parçaların yapılarının sağlam ve dayanıklı olmasını sağlamak için uygun aletler ve kaliteli malzemeler kullanıyoruz.
• Ürünlerimiz optimum performansı ve sürekli iyileştirmeyi garanti ederek işgücü maliyetini azaltır.
• Ürünlerimiz katı ve sünger özellikte olup, müşteriye uygun esneklik sağlanabilmektedir.
• Portföyümüzdeki ürünler uluslararası talepleri ve sıkı ISO ve FDA standartlarını karşılar ve piyasada makul fiyatlara sahiptir.
• Sincere Tech olarak mühendis ekibimiz ve gelişmiş silikon üretim ekipmanlarımız ile tüm silikon kalıp kauçuk ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz.
• Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama en yaygın iki tiptir; her birinin avantajları ve kullanımları vardır.

Çözüm

Sonuç olarak, LSR enjeksiyon kalıplamanın birçok avantajı vardır: dayanıklılık, sertlik aralığı ve çok yönlülük. Ayrıca üretim hatlarının hassas ve etkili olmasını sağlamak için plastik peletleri de kullanabilir. Elektronikteki contalardan yastıklama pedlerine kadar, LSR kalıplama sert ama elastik parçalar üretmek için güvenilir bir yaklaşımdır. Bu tip enjeksiyon kalıplama çeşitli endüstriler için uygundur ve karmaşık tasarımlar oluşturabilir, bu nedenle dayanıklı ve yüksek kaliteli ürünler üretmeyi amaçlayan şirketler tarafından tercih edilir.