Plastik kalıp için en iyi Soğutma Kanalları

Enjeksiyon Kalıp Soğutma Kanalları Nedir?

Enjeksiyon kalıbı soğutma kanalları Enjeksiyon kalıbındaki özelliklerin önemli bir parçası olan plastik kalıp için soğutma kanalları, plastik ürünün kalitesini artırmak ve döngü süresini azaltmak için çok önemli bir rol oynar. Plastik kalıp için soğutma kanalları, sıcak malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte ettikten sonra kalıp boşluğundan ve çekirdekten ısıyı serbest bırakmak için tasarlanmıştır, bu da döngü sürelerini azaltmaya, parça kalitesini iyileştirmeye (bozulma sorunları) ve üretim maliyetlerini düşürmeye izin verir.

Plastik kalıplar için soğutma kanalları tipik olarak kalıp tasarımına entegre edilir ve kalıp sıcaklığının dengelenmesini sağlamak için kalıp boşluğu boyunca stratejik olarak tasarlanmıştır. daha iyi soğutma sistemi, yüksek kaliteli kalıplama parçaları yapmak için en önemli faktör olacaktır, soğutma sistemleri olmadan, yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama parçaları üretemezsiniz.

Enjeksiyon kalıplamanın tek bir temel kuralı, sıcak malzemenin kalıba girmesi ve burada hızla soğumasıdır. soğutma kanalları kalıpta, desenlerini koruyacak kadar sertleşecek bir sıcaklığa kadar. plastik kalıp takımları Bu nedenle genel kalıplama döngüsünün bir kısmını yönetmesi açısından önemlidir. Eriyik sıcak bir enjeksiyon kalıp takımında daha serbest bir şekilde akarken, katılaşmış kalıbın dışarı atılabilmesi için daha iyi bir soğuma süresi gereklidir. Alternatif olarak, eriyik soğuk bir kalıpta hızla katılaşırken, boşluğun uç kısımlarına tam olarak ulaşamayabilir. Bu nedenle, mükemmel kalıplama döngüsünü elde etmek için 2 zıtlık arasında bir uzlaşma kabul edilmelidir.

Kalıp için çalışma sıcaklığı aşağıdakileri içeren bir dizi hususa bağlı olacaktır: kalıplanacak malzemenin modeli ve derecesi; baskı içindeki akış uzunluğu; kalıbın duvar kısmı; besleme yönteminin süresi, vb. Kaynak çizgilerini, akma noktalarını ve diğer lekeleri en aza indirerek kalıplamanın yüzey kalitesini iyileştirme eğiliminde olduğundan, yalnızca baskıyı doldurmak için gerekenden biraz daha yüksek bir sıcaklık kullanmak genellikle yararlı bulunur. Kalıp ve plastik malzeme arasında gerekli sıcaklık farkını korumak için, su (veya başka bir sıvı) soğutma delikleri veya kanalları plastik kalıbın içinde. Bu delikler veya kanallar akış yolları veya su yolları olarak adlandırılır ve akış yollarının tamamı devre olarak bilinir.

Baskı dolum aşaması boyunca en sıcak malzeme giriş noktasına, yani kapıya yakın olmalıdır, en soğuk malzeme ise girişten en uzak noktada olabilir. Ancak soğutucu sıvının ısısı plastik kalıptan geçerken artar. Sonuç olarak, kalıplama yüzeyinin üzerinde eşit bir soğutma hızı elde etmek için, gelen soğutma sıvısını "sıcak" kalıplama yüzeylerinin yanına yerleştirmek ve "ısıtılmış" soğutma sıvısı içeren kanalları "soğuk" kalıplama yüzeylerinin yanına seçmek gerekir? Bununla birlikte, önümüzdeki birkaç tartışmada görüleceği üzere, idealize edilmiş tekniği kullanmak her zaman uygulanabilir değildir ve tasarımcı, kaçınılması gereken pahalı kalıplardan kaçınılacaksa, soğutma sıvısı devrelerini düzenlerken makul miktarda sağlam muhakeme kullanmalıdır.

Su (veya diğer sıvılar) akışı için öğeler ticari anlamda mevcuttur. Bu üniteler temel olarak yönetilebilir hortumlar aracılığıyla kalıba bağlanır, üniteyle kalıbın sıcaklığı yakın sınırlar içinde tutulabilir. Kalıbın soğuk su kaynağına bağlandığı seçenekler stratejisi kullanılarak yakın ısı manipülasyonu mevcut değildir.

Bu, temel olarak kalıp tasarımcısının uygun bir çözüm sunma görevidir. soğutma kanalları kalıp içinde tasarım. Genel olarak, en basit yöntemler deliklerin kalıp boyunca uzunlamasına delindiği yöntemlerdir. Yine de, bu kesinlikle belirli bir kalıp için en iyi yol değildir.

Soğutma sıvısının akışı için delme işlemi yapıldığında, bunlar boşluğa çok yakın (15 mm'den daha yakın) konumlandırılmamalıdır; çünkü bu, kalıplama sorunlarına yol açacak şekilde baskı boyunca etiketli bir sıcaklık versiyonuna neden olabilir.

Bir devrenin tasarımı, akış yollarının benzer kalıp plakasındaki herhangi birkaç deliğe çok yakın delinmemesi gereken ayaklar nedeniyle sıklıkla karmaşıklaşır. Kalıp plakasının ejektör pimlerini, kılavuz sütunlarını, kılavuz burçlarını, yolluk burçlarını, kesici uçları vb. yerleştirmek için büyük miktarda delik veya girintiye sahip olduğu hatırlanmalıdır. Bir akış yolunda başka bir deliğin yanındaki konuma ne kadar yakın olmanın güvenli olduğu, büyük ölçüde gerekli akış yolu delme derinliğine bağlıdır. Derin akış yollarını delerken, deliğin öngörülen rotasından sapma eğilimi vardır. Sıklıkla kullanılan bir kural, yaklaşık 149 mm derinliğindeki sondajlarda akış yolunun başka bir deliğe 3 mm'den daha yakın olmaması gerektiğidir. Daha büyük akış yolları için bu izin 6 mm'ye çıkarılır.

Sadece bir devre için mevcut olan en iyi durumu elde etmek için, devreyi plan üzerinde mümkün olan en erken zamanda yerleştirmek iyi bir alıştırmadır. Diğer kalıp öğeleri, örneğin ejektör pimleri, kılavuz burçlar, vb. daha sonra buna göre yerleştirilebilir.

Sincere Tech, en iyi 10 şirketten biriyiz plastik kalıp Çin'deki şirketler. Geniş yelpazede özel plastik enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırımlar sayesinde, müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Kalite bizim için en önemli şeydir, yüksek kaliteli kalıplar ürettiğimizden emin olmak için tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve tüm son kalıplama parçalarını ölçmek için CMM ölçüm makinesini kullanacağız, tüm boyutların tolerans altında olduğundan emin olmak için, parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz, son parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olacağız.

Tercih ettiğiniz Sincere Tech ile ortak olduğunuzda Çin kalıp üreticisi, en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya adadık kendimizi.

Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:

1. Hızlı Prototipleme: Kaba tasarımınızı kullanılabilir prototiplere hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri (3D baskı veya CNC işleme prototipleri) ve test etme, yeniden tasarım önerileri vb. sunuyoruz.
2. Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimiz, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturmamızı sağlar; bu, enjeksiyon kalıplı ürünlerde şu anda tolerans ve hassasiyeti garanti edecektir.
3. Aşırı kalıplama:Bazı sap takımları için kalıplama yapıyoruz, bazı kalıplamalar pres döküm kalıplarında da kullanılıyor, kalıplama projeniz için fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.
4. Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak çok az farkı vardır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılırken üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
5. İki-Atımlı Kalıplama: İki atışlı kalıplama ile tek bir işlemde karmaşık, çok malzemeli bileşenler üretebilir, montaj gereksinimlerini azaltabilir ve tasarım olanaklarını artırabiliriz. İki atışlı kalıplama, insert kalıplama veya aşırı kalıplamadan daha karmaşıktır ve iki atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir.
6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, döküm ve işlemenin yanı sıra, ürün serigrafi, boyama, montaj, test, sertifika, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi hızlandırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz.

Özel enjeksiyon kalıplama, kalıp dökümü ve işleme ihtiyaçlarınız için Sincere Tech Çin kalıp üreticisiyle ortak olun, size en iyi kaliteyi ve hızlı teslim süresini sunacağız, 24 saat içinde teklif almak için bizimle iletişime geçin.