Nedir? plastik kalıplama

Tam olarak ne olduğunu anlamanız önemlidir plastik kalıplama Plastik kalıplama, plastik ürünler oluşturmak için plastik kalıplama makinesi ve plastik kalıp kullanma işlemidir ve bu işlem işinize nasıl fayda sağlayabilir?

Esasen, plastik malzeme ısıtma variline girer, ısıtma varili plastik malzemeyi bir sıvıya eritmek için 280-320 dereceye kadar bir sıcaklığa sahiptir, bu daha sonra karışır ve bir kalıp boşluğuna zorlanır. Daha sonra kalıbı soğutur ve istediğiniz plastiğin keskin olmasını sağlar, son ürünlerinizde olmasını istediğiniz küçük veya büyük bileşenlerden bazıları için kullanılır,

Plastik kalıp parçaları yeni modelinizin bir parçası olabilir, yeni bir ürün geliştiriyorsanız, o zaman ihtiyacınız olacak plastik kalıplanmış parçalar Tüm işinizde, ancak ilk test adımında, 3D baskı veya CNC prototip işleme parçaları sizin için daha iyi bir seçenek olacaktır, tüm testler tamamlandıktan sonra plastik enjeksiyon kalıplama yapılmalıdır.

İşletmeniz için özel plastik parçalara ihtiyacınız varsa, öncelikle bir plastik kalıp üreticisi Ve plastik kalıplama şirketiVe sorununuzu çözebilecek olan biziz plastik kalıplar ve kalıplanmış parçalar.

Aşağıda belirtildiği gibi birkaç çeşit plastik kalıplama işlemi vardır, bunları anlamak projenizi geliştirmenize ve en iyi sonucu elde etmek için en iyi işlemi bulmanıza yardımcı olabilir.

Enjeksiyon Kalıplama

Termoplastikleri şekillendirmek için en yaygın ve en hızlı kalıplama üretim işleme yöntemi, enjeksiyon kalıplama işlemi, erimiş plastiği yüksek basınçta enjeksiyon kalıbına zorlamayı içerir. Plastikler daha sonra soğurken ve katılaşırken kalıbın şeklini alır. daha sonra kalıplanmış parçayı enjeksiyon kalıbından dışarı çıkarın ve bu işlemi sürekli olarak tekrarlayın.

Enjeksiyon kalıplama büyük miktarda parça üretebilir, çok çeşitli parça boyutlarına uyum sağlayabilir, mükemmel parça-parça tekrarlanabilirliği sunabilir ve nispeten sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilir. Kalıplar karmaşık özellikler ve doku yüzey gereksinimi plastik parçalarının yanı sıra kaburgalar ve çıkıntılar gibi yapısal ve montaj elemanları üretebilir.

Alt kesimler ve dişler genellikle kalıp mekanizmaları gerektirir, elbette daha karmaşık parça tasarımı ve boyutu daha büyüktür, o zaman kalıp üretim maliyeti buna göre çok daha yüksektir, diğer kalıplama işlemlerine kıyasla, bu kalıp maliyeti diğerlerinden çok daha yüksektir ancak birim fiyatı diğer kalıplama işlemlerinden daha düşüktür,

The enjeksiyon kalıplama işlemi genellikle yüksek sipariş miktarlarını telafi etmek için büyük sipariş miktarları gerektirir enjeksiyon kalıp maliyetleriörneğin, sadece 1.000 plastik parça üreten $50.000 kalıbı her plastik parçanın maliyetine $50 katkıda bulunacaktır. Aynı kalıbın 500.000 parça üretmesi plastik parça maliyetine sadece $0.10 katkıda bulunacaktır.

Ek olarak, ürün tasarım değişiklikleri için kalıp değişiklikleri çok pahalı olabilir, otomotiv tamponları ve çamurlukları gibi çok büyük parçalar büyük ve pahalı kalıplar ve presler gerektirir. Bu, milyonlarca aynı özellikteki kalıplanmış parçayı en iyi rekabetçi birim fiyatıyla üretmek için en iyi kalıplama işlemlerinden biridir.

Enjeksiyon kalıplama ortalama hizmetlerimizden biridir, enjeksiyon plastik kalıplama hizmetlerine ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz, hizmetimizden 0% memnun kalacağınızı garanti ediyoruz, bize inanmanıza gerek yok, mevcut müşterilerimizle görüşebilir ve bize ne söylediklerini dinleyerek hemen bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Ekstrüzyon Kalıplama

Ekstrüzyon şekillendirmede, erimiş malzeme sürekli olarak boyutlandırılan, soğutulan ve katılaştırılan bir profil oluşturan bir kalıptan geçer. Boyu kesilen sürekli, düz profiller üretir. Genellikle levha, film ve boru üretimi için kullanılır.

Ekstrüzyon ayrıca yol işaretleri, otomotiv döşemeleri, mağaza rafı fiyat tutucuları ve pencere çerçeveleri gibi uygulamalarda kullanılan profiller üretir. Ayak/dakika gibi doğrusal birimlerle ölçülen üretim oranları genellikle makul derecede yüksektir. Basit profiller için genellikle ucuz olan ekstrüzyon kalıpları genellikle ürün maliyetine çok az katkıda bulunur. Delikler veya çentikler gibi parça özellikleri, nihai maliyete eklenen ikincil işlemler gerektirir.

Termoform Kalıplama

Termoformlama, yumuşama noktasına kadar ısıtılmış bir termoplastik levhadan şekiller oluşturur. Uygulanan vakum veya basınç, yumuşatılmış levhayı açık bir kalıp veya formun üzerine çeker veya iter ve burada daha sonra uygun şekle soğutulur.

Levhanın form veya kalıp üzerine gerilmesi işlemi, özellikle derin çekilmiş özelliklerin yanları boyunca duvarın incelmesine neden olur. Bu düşük basınçlı işlem için kalıp veya form maliyetleri, karşılaştırılabilir boyuttaki enjeksiyon kalıplarına göre çok daha düşüktür.

Termoformlama nispeten ucuz kalıplar ve ekipmanlar üzerinde büyük parçalar üretebilir. Plastik levha stok olarak satın alındığından, malzemeler pahalı olma eğilimindedir. Malzeme seçimi ekstrüzyon dereceleriyle sınırlıdır.

İkincil işlemler parça maliyetinde büyük rol oynayabilir. Termoformlu parçalar genellikle parça çevresindeki fazla tabakaları çıkarmak için kırpılması gerekir. Bu işlem, kaburgalar ve çıkıntılar gibi parça yüzeyinden çıkıntı yapan özellikler üretemez. Kesikler ve delikler ikincil işleme işlemleri gerektirir.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama, şişeler, kaplar ve ışık küreleri gibi içi boş öğeleri verimli bir şekilde üretir. Tasarım izin verirse, süreç otomotiv hava kanalları ve gaz tankları gibi içi boş şekiller de üretebilir. Duvar kalınlığı parça boyunca değişebilir ve işleme göre değişebilir.

Üfleme kalıplama yüzeyden çıkıntı yapan kaburgalar ve çıkıntılar gibi özellikler üretemez. Parça geometrisi, kalıp ve ekipman maliyetlerini belirler ve bu maliyetler, enjeksiyon kalıplama.

En yaygın iki üfleme kalıplama türü ekstrüzyon ve enjeksiyondur. Ekstrüzyon üfleme kalıplamada, kalıp yarıları asılı ekstrüde edilmiş bir tüpün ucunu (parison olarak adlandırılır) mühürlenene kadar sıkıştırır.

Tüpe uygulanan hava basıncı tüpü genişletir ve içi boş kalıbın duvarlarına doğru zorlar. Daha sonra üflenen şekil ince duvarlı içi boş bir şekil olarak soğur. İkincil bir adım, sıkışma alanındaki kalıntıları temizler.

Enjeksiyon üfleme kalıplama Ekstrüde edilmiş parisonun yerine kalıplanmış bir şekil koyar. Hala yumuşak olan kalıplanmış şeklin içinden uygulanan hava basıncı, şekli içi boş kalıbın formuna genişletir. Bu işlem, sıkışma izlerini ortadan kaldırır ve kapaklar için vida dişleri gibi açık uçtaki kalıplanmış özellikleri kolaylaştırır.

Rotomolding

İçinde döner kalıplama, genellikle toz haline getirilmiş ölçülü miktarda termoplastik reçine bir kalıbın içine yerleştirilir ve daha sonra dışarıdan ısıtılır. Kalıp iki dik eksende dönerken reçine ısıtılmış kalıp yüzeyini kaplar. Bu, tüm plastik eriyip içi boş, kalıplanmış şeklin duvarlarını oluşturana kadar devam eder. Hala dönerken, kalıp şekli katılaştırmak için soğutulur.

Bu işlem, dekoratif sokak lambası küreleri veya içi boş bahçe oyuncakları gibi tekdüze malzeme dağılımını destekleyen büyük açık hacimli içi boş şekiller için kullanılır. Kalıp ve ekipman maliyetleri genellikle düşüktür ve işlem düşük üretim miktarları ve büyük parçalar için uygundur. Döngü süreleri çok uzundur. Büyük üretim serileri birden fazla kalıp seti gerektirebilir,

Biz ilk 10'dayız plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de. 90 Ton'dan 2000 Ton'a kadar 25 Plastik enjeksiyon kalıplama makinemiz var, bu da tüm ihtiyaçlarınızı çözebilir plastik kalıplama üretim gereksinimi.

Eğer arıyorsanız Çin kalıbı Şirket. Bizimle iletişime geçin ve teklif için gereksinimlerinizi bize gönderin, daha fazla pazar kazanmanıza yardımcı olmak için size rekabetçi fiyatı göndereceğiz.