Plastik enjeksiyon kalıplama aleti yapımı hassas ve karmaşıktır, bu nedenle tek bir boşluklu plastik enjeksiyon kalıbı bile $5000'e kadar mal olabilir. Bu üretim süreci, sofistike araçlar, modern teknoloji ve yetenekli kalıp imalatçılarının kullanılmasını içerir. Plastik enjeksiyon kalıplama araçları esas olarak plastik ürünlerin seri üretiminde uygulanır. Bu işlem, çeşitli şekil ve boyutlarda tam özellikli parçalar oluşturmak için enjeksiyon kalıbı ve erimiş plastik kullanır. Sürece ek olarak, plastiğin genellikle boncuk şeklinde ısıtılmasıyla başlar ve fabrikaya tedarik eder.
Bu erimiş plastik bir enjeksiyon kalıplama makinesine aktarılır ve kalıp boşluğuna enjekte edilir. Plastik enjeksiyon kalıplarında kanallar, soğutucuların boşluktaki sıcak plastiğin etrafında akmasını sağlar. Bu sirkülasyon, katılaşma oranını artırmak ve üretimi iyileştirmek için hayati önem taşıyan plastiğin soğutulmasına da yardımcı olur.
Enjeksiyon kalıplama sürecinin nasıl işlediğini anlamak için enjeksiyon kalıplama araçları hakkında temel bilgilere sahip olmanız gerekir: ne oldukları, nasıl çalıştıkları, nereden temin edilebilecekleri ve belirli uygulamalar için hangilerinin en etkili olduğu. Bu makale, bir okuyucunun bir enjeksiyon kalıplama aleti kullanmadan önce ihtiyaç duyabileceği tüm temel bilgileri sağlar.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Aletlerine Kısa Bir Bakış
Plastik Enjeksiyon Kalıbı aletler kalıplama makinelerinin önemli parçalarıdır. Aynı anda birkaç parçanın üretilmesine yardımcı olurlar. Bu basit veya karmaşık kalıplar uzun ömürlüdür ve servis süresi boyunca 1000'lerce parça oluşturabilir.
Ayrıca, bu kalıplar genellikle çelik veya alüminyum gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır ve erimiş sıvı plastiğin akışını sağlamak için enjeksiyon noktasını kalıba bağlayan yolluklara sahiptir. Ayrıca, soğutma delikleri plastik malzemenin soğutulmasına ve katılaştırılmasına yardımcı olur. Her kalıp iki ana merkezi plakadan oluşur: Plaka AEnjeksiyon kalıplama işlemi sırasında parçaları sıkıca yerinde tutan ve Plaka BGenellikle kalıbı açıp kapatmak ve nihai parçaları veya ürünleri çıkarmak için kullanılır.
Enjeksiyon Kalıplama Araçlarının Farklı İşlevleri
Daha önce tartışıldığı gibi, kalıp araçları plastik enjeksiyon kalıplamada çok önemli bir bileşendir ve birkaç temel işleve hizmet eder:
Erimiş plastiği yönlendirmek: Erimiş plastiğin enjeksiyon silindirinden (varil) kalıp boşluğuna akabileceği bir kanal.
Soğutma: Kalıplanan parçayı istenilen şekil ve boyutta sertleşip katılaşana kadar soğutur. Kalıbın sıcaklık kontrolü, bozulma ve gerilmeyi önlemek için kalıbın doğru hızda soğumasına izin vermek için hayati önem taşır. Genellikle su, bir otomobil motoru soğutma sisteminde olduğu gibi kalıpta yapılan kanallardan akar.
Havalandırma: Kalıp kapatıldığında, havalandırma sıkışan hava için bir kaçış yolu sağlar. Kalıplanan parça havalandırılmasaydı, boşluklara (hava kabarcıkları veya boşluklar) sahip olacak ve bu da kötü bir yüzey kalitesi ile sonuçlanacaktır.
Parça fırlatma: Ejektör pimleri, bitmiş kalıbın kalıptan dışarı atılmasına yardımcı olur. Bu işlevler, kalıp aletinin yüksek kalite ve sıfır hata elde etme veya plastik parçaları korumadaki önemini göstermektedir.
Enjeksiyon Kalıplarının İmalatında Kullanılan Uyumlu Malzemeler
Takım çeliği enjeksiyon kalıplama kalıbı
Plastik enjeksiyon kalıplama araçları için nihai malzeme seçimi, üretilecek parça sayısına, kalıplanacak plastik türüne ve aracın kullanım ömrüne bağlıdır. Bu aletlere dahil edilen her malzemenin kendine has özellikleri vardır. İşte en yaygın bazı malzemeler şunlardır;
Çelik: Çelik aletler, sertlikleri ve aşınma ve yıpranmaya dayanma kabiliyetleri nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Nispeten ucuz ve işlenmeleri kolaydır, bu nedenle birçok kullanım için uygundurlar. Basit özellikli parçalardan karmaşık şekilli bileşenlere kadar bu aletler paha biçilmezdir. Otomotiv, uçak, iç ve dış parçalarda kullanımları vazgeçilmezdir. Bununla birlikte, çelik kalıplar korozyona eğilimli olabilir, zorlu koşullar altında aşınabilir ve sık bakım gerektirebilir.
Alüminyum: Bu aletler hafif oldukları ve korozyona dayanabildikleri için tercih edilmektedir. İşlenmeleri ve çeşitli tıbbi, elektronik ve otomobil parçaları üretmeleri kolaydır. Bununla birlikte, alüminyum kalıplar çelik kalıplar kadar dayanıklı değildir ve yüksek termal ve yüksek basınçlı uygulamalar için uygun olmayabilir.
Bakır: Birçok kişinin bildiği gibi, bakır katı ve elektriksel olarak iletkendir. Elektrikli parçalar ve diğer hassas ürünler için kalıp yapımında kullanılır. Bakır ayrıca korozyona, aşınmaya ve yıpranmaya karşı nispeten dayanıklıdır. Bununla birlikte, diğer metallere kıyasla bakırı büyük bölümlerde kullanmak pahalı ve zordur.
Pirinç: Pirinç, yaklaşık 70% civarında yüksek izlerden veya % bakırdan yapılmış karmaşık, sert bir metaldir. Mekanik parçalar ve diğer doğru boyutlu ürünler üretmek için kalıpları şekillendirmek için yaygın olarak kullanılır. Yüksek korozyon ve aşınma direncine dayanabilir ancak genellikle diğer malzemelerden daha pahalıdır.
Bronz: Pirinç gibi bronz da sert ve dayanıklıdır. Özellikle yüksek hassasiyet ve boyutsal doğruluk gerektiren mekanik parçalar oluşturan kalıplar için uygundur. Ayrıca korozyona ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidir ancak diğer kalıp metallerine kıyasla nispeten pahalıdır.
Plastik: Plastik kalıplar küçük, basit parçalar veya prototip tasarımlar için kullanılır ve P20 çelik veya alüminyum gibi yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır. Tipik olarak metal kalıplardan daha ucuzdurlar ancak metaller kadar güçlü değildirler ve bu nedenle büyük ölçekli üretimde kullanılamazlar. Bu yüksek kaliteli malzemelerin her birinin avantajları vardır ve enjeksiyon kalıplama sürecinin gerekliliklerine göre kullanılır.
Kalıp İmalatında Malzeme Seçimi Neden Önemlidir?
Malzeme seçimi hayati önem taşır çünkü belirli bir ürünü inşa etmek için kullanılacak malzemenin türünü belirler. Enjeksiyon kalıplama araçlarınız için uygun bir malzeme seçmek çok önemlidir. Seçilen malzemeler nihai ürünlerinizin kalitesini, parçalarınızın güvenilirliğini, aletlerinizin gücünü ve genel giderlerinizi belirler.
Sincere Tech önde gelenlerden biridir Çin'deki kalıp üreticileri on yılı aşkın süredir teknik alanda faaliyet gösteren bir şirkettir. Yetenekli mühendisler ve teknik uzmanlardan oluşan bir ekiple, parça tasarımlarınızı optimum seviyeye çıkarmak için en iyi 3D CAD ve Moldflow simülasyon teknolojilerini kullanıyoruz. En popüler polimer ve elastomer üreticileri, katkı maddeleri uzmanları ve kimyagerlerle çalışmaktan ve onların engin deneyimlerine güvenmekten gurur duyuyoruz. Bu, mümkün olan en düşük fiyata en iyi performansı almanızı sağlamak için uygulamanız için uygun malzemeleri önermemize olanak tanır.
İster ilk tasarım analizi ister büyük hacimli parçalar yapmanız gereksin, tesisimiz ihtiyaçlarınızı karşılamak için sınıfının en iyisi hizmetleri sunmaktadır. Bize çiziminizi gönderebilirsiniz; mühendislerimiz sanal konseptlerinizi en kısa sürede gerçeğe dönüştürmek için analiz etmenize ve size mümkün olan en iyi çözümleri (DFM raporu) sunmanıza yardımcı olacaktır.
Sıkı Tolerans ve Sıkı Takımlama Karmaşıklığı Arasındaki İlişki
Plastik enjeksiyon kalıplamada hassasiyet, genellikle amaçlanan alete, boşluk tasarımına ve kullanılan malzemelere bağlı olan hassas bir dengeleme eylemidir. Daha az karmaşık şekilli parçalar, karmaşık parçalara göre daha iyi tolerans kontrolü sağlayabilir. Boşluk sayısı gibi daha fazla parametre eklemek toleransı azaltabilir.
Dişler ve alt kesimler gibi ince ayrıntılara sahip ince duvarlı simetrik veya silindirik parçalar oluşturmak, sofistike plastik enjeksiyon kalıplama araçları gerektirir. Bu gibi durumlarda, bu geometrilerin karmaşıklığıyla başa çıkmak için dönen dişliler gibi diğer mekanik parçalar gerekli olabilir. Plastik enjeksiyon kalıplama için gereken takım karmaşıklığı, hassasiyet ve doğruluk seviyesi, en iyi sonuçları verecek hassas bir dengedir. Plastik enjeksiyon kalıp araçları, aşağıdaki toleranslara ulaşmada önemlidir +/- 0.0005x.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Takımının Merkezi Parçaları
Önemli kısımlarını açıklayalım enjeksiyon kalıplama aletleri ve rolleri.
Kılavuz iğneler: Bu pimler bir kalıp yarısına vidalanır ve enjeksiyon sırasında kalıpların düzgün hizalanmasını sağlamak için diğer yarının deliklerine oturur.
Koşucu: Kalıptaki kanallar, uygun kalıplama için eşit şekilde beslenmelerini sağlamak amacıyla erimiş plastiğin yolluk burcundan çeşitli boşluklara taşınmasına yardımcı olur.
Takım kapıları: Plastiğin kalıp boşluğuna girdiği noktaya kapı denir ve kalıp ayırma çizgisi olarak oluşturulur. Enjeksiyon kalıpları tipik olarak iki ana kapı tipine sahiptir: 1. İlk etapta,
Otomatik Trim Kapıları: Bu kapılar otonom olarak açılır, bu nedenle duvarlarla çok az temas olur veya hiç olmaz ve sonuç olarak daha az hasar veya çizik olur. Bu kapılara örnek olarak; sıcak yolluk kapısı, valf kapısı ve ejektör pimi kapısı verilebilir.
Manuel Trim Kapıları: Bu kapılar, döngü sona erdiğinde parçaları yolluklardan bloke etmek için manuel olarak çalıştırılmalıdır. Bazı örnekler yolluk, örümcek, üst üste binme kapısı ve benzerleridir.
Yolluk Bush: Bu, erimiş plastiğin enjeksiyonu için kalıba daha büyük bir giriştir ve plastiğin akışını yolluk sistemine yönlendirmek için boyutu kademeli olarak küçültülür.
Yerleştirme Halkası: Enjeksiyon memesinin yolluk burcuna doğru konumda olması için kalıbın sabit merdane üzerinde yeterince kilitlendiğinden emin olun.
Kalıp Boşluğu: Kalıbın kullanılan bölümü nihai ürünün boyutunu, şeklini ve diğer özelliklerini tanımlar.
İtici Pimler: Soğuma ve katılaşmadan sonra, kalıplanmış parça ve katılaşmış yolluk kalıptan çıkarılmalıdır.
Atış: Boşluklar, yolluklar ve yolluk üzerinde bir katman oluşturmak için her döngüde kalıba enjekte edilen erimiş plastik miktarı.
Yolluk: Yolluk çubuğu, kalıplama gerçekleştikten sonra yolluk kovanında kalan katılaşmış plastiktir. Enjeksiyon noktasını yolluk sistemine bağlar ve genellikle ya çıkarılır ya da geri dönüştürülür.
Kalıp İmalatında İki Merkezi Aşama
Plastik enjeksiyon kalıplama için alet üretiminde tipik olarak iki aşama vardır.
Üretim Kalıpları
İlk olarak, üretim ve geliştirme araçları plastik enjeksiyon kalıplama takım imalatının merkezinde yer alır. Enjeksiyon kalıplamada kullanılan üretim takımları, bir milyon atışlık standart atış ömrüne sahip tamamen sertleştirilmiş çelikten yapılır. Yüzlerce ve milyonlarca plastik parçanın seri üretimi için idealdir. Sincere Tech, tıbbi enjeksiyon kalıplama aletlerindeki yüksek performanslı çelikler gibi inşaatla ilgili uygulamalarda genellikle son derece dayanıklı paslanmaz çelik kullanır.
Konformal soğutma teknolojisinin metal katkılı üretim ile entegrasyonu döngü süresini optimize eder. Medikal kalıp ve sıcak yolluk sistemi de gerekli ve dayanıklıdır ve mühendislik sınıfı medikal kalıp araçları da gereklidir. Sınıf ve sıkı kalite güvencesine gelince, SPI sınıf 101 standartlarına bağlı kalıyoruz ve bunları kalıp imalatımızda uyguluyoruz. Ayrıca, profesyonellerimiz kalıp yapım işlemleri sırasında üretim öncesi, süreç içi ve son denetimleri gerçekleştirmektedir.
Kalıp Takım Geliştirme Aşaması
Sincere Tech'nin geliştirme aşaması için önerisi, tamamen sertleştirilmiş çok oyuklu bir üretim takımından önce bir veya iki oyuklu bir 'geliştirme takımı' oluşturmaktır. Alüminyum geliştirme araçları için uygun değildir çünkü yüzeyde kolayca hasar görebilir, pahalıdır, işlenmesi zordur ve P20 çeliği gibi kolayca bulunamaz. P20 çeliği karbon, krom, manganez ve molibden içeren bir çelik türüdür ve prototiplerin işlenmesi, parlatılması ve plastik enjeksiyonla kalıplanması için idealdir.
Öte yandan, nikel ve silikon içeren H13 çeliği daha yüksek ısı direnci, mukavemet ve tokluğa sahiptir, bu da onu sürekli soğutma ve ısıtma işlemleriyle seri üretim ve aşındırıcı plastik parçaların üretimi için uygun hale getirir.
Sincere Tech Tasarlanmış Takım Oluşturma Yaklaşımı
Plastik enjeksiyon kalıplama araçlarının yapımı söz konusu olduğunda, şirket içi üretim departmanımız, kalite kontrol önlemlerini kullanarak kalıp takımlarınızın spesifikasyonlarınıza göre üretilmesini özenle sağlar.
Tasarım ve Prototipleme
Müşteriler bize kalıp tasarımlarını ve üretilmesini istedikleri ürünün diğer ayrıntılarını sunarlar. Ardından, deneyimli mühendislerimiz müşteri tasarımlarını dikkatle inceler ve bir model oluşturmak için kalıp yapım yazılımını kullanır. Bu prototip daha sonra plastik akışını ve kusurları değerlendirmek ve nihai ürünü doğrulamak için simülasyona tabi tutulur.
Malzeme Tedariki
Tasarım ve prototip son haline getirildikten sonra, kalıp üreticilerimiz kısıtlı bütçenize ve kalıbın beklenen ömrüne göre malzemeler kullanır. Buna karşılık, sertleştirilmiş çelik daha dayanıklıdır ve alüminyumdan daha uzun ömürlüdür. Tipik olarak, çok sert olmayan ancak daha ucuz olan alüminyuma kıyasla çok maliyetlidir.
Talaşlı İmalat
Bu tasarımlar daha sonra CNC ve EDM programcılarını ve makinistleri denetleyen proje yöneticisine sunulur. CNC makineleri metali istenen şekil ve boyutta keser ve soğutma sıvısı için geçişler ve vidalar için delikler açmak üzere delme makineleri kullanılır. EDM daha sonra yolluklar ve kapılar gibi daha karmaşık desenleri daha ayrıntılı bir seviyeye getiriyor. Tezgah çalışması da iyi bir finiş elde edilmesinde hayati bir rol oynar.
Görsel Denetim
Nihai metal parça ürünleri, plakaların doğru şekilde hizalandığından emin olmak için denetlenir. Onaylandığında kalıp bir sonraki aşamaya geçer.
Toplantı
Tüm kalıp parçaları monte edilir ve kalıp kullanıma hazırdır ve bir enjeksiyon kalıplama makinesine takılabilir.
Test
Bu monte edilmiş kalıp daha sonra doğru ürünleri üretip üretmediğini kontrol etmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesine götürülür. Kalıp çalıştırıldıktan ve işlevini beklendiği gibi yerine getirdiği onaylandıktan sonra alıcıya gönderilir.
Hassas Enjeksiyon Kalıp Aletleri İmalatınız İçin Bizi Tercih Edin
Çin'de profesyonel bir kalıp üreticisi olan Sincere Tech ile ortaklık kurduğunuzda, beklentilerinizi karşılayan en iyi ürünleri sunmak için gelişmiş üretim yeteneklerimizden ve detaylara olan bağlılığımızdan yararlanabilirsiniz.
Bir plastik kalıp projesi planlıyorsanız ve işinizi geliştirmek için güvenilir enjeksiyon kalıplama aleti tedarikçileri arıyorsanız, lütfen şimdi bizimle iletişime geçin. İhtiyaçlarınıza ve bütçenize uygun esnek fiyatlandırmamızdan yararlanın. Tasarımınızı bize gönderin ve anında ücretsiz mühendislik hizmeti alın alıntı.
Sincere Tech'nin vizyonunuzu bir sonraki seviyeye taşımasına ve en iyi enjeksiyon kalıplama aracına ulaşmada ortağınız olmasına izin verin!
Önemli Noktalar
Özetle, plastik enjeksiyon kalıplama takımlarının üretimi için gereken süre, tasarımın basitliğine ve karmaşıklığına bağlıdır. Tek bir kalıbın imalatı birkaç haftadan birkaç aya kadar sürebilir. Bu süre kalıp yapımı süreç birkaç adıma ayrılır: tasarım, üretim ve deneme. Her süreç çok hassastır ve kalıpların en iyi şekilde tasarlanarak uygun şekilde yapılması gerekir çünkü plastik kalıp yapımında herhangi bir hata yapılamaz. Bununla birlikte, ucuz ve zaman kazandırıcı olduğu için bu sürece yatırım yapmak etkilidir, böylece kaliteli parçaların üretilmesini sağlar.