Kalıp sorununu nasıl çözeceğinizi, plastik kalıp bakımını, plastik kalıp tamirini, eğer plastik enjeksiyon kalıplama şirketi işletiyorsanız, kalıp bakımının nasıl yapılması gerektiğini bilmeniz önemlidir.
Modern endüstri gelişimi ve teknolojik seviye iyileştirmesinde vazgeçilmez olan kalıp, endüstriyel üretimin orta döneminde yaygın olarak kullanılan bir tür işlem ekipmanıdır. İstatistiklere göre, kalıplama endüstriyel parçaların kaba işlenmesinin 75%'sini ve hassas işlenmesinin 50%'sini oluşturur. Kalıp, soğuk delme kalıbı, enjeksiyon kalıbı (veya plastik enjeksiyon kalıbı), kalıp döküm kalıbı, kauçuk kalıp vb. olarak sınıflandırılabilir.
1. Enjeksiyon Kalıbının Tanıtımı
1.1 Uygulama Alanı:
Enjeksiyon kalıbı ABS, PP, PC, POM vb. gibi termoplastikler için uygundur, kauçuk kalıp ise fenolik plastik, epoksi plastik vb. gibi termoset plastikler için uygundur.
1.1.1 Enjeksiyon Kalıbının Sınıflandırılması:
Yapıya göre: iki plakalı kalıp, üç plakalı kalıp
Kapı türüne göre: kenar kapı kalıbı, pim kapı kalıbı, sıcak yolluk kalıbı
1.1.2 Enjeksiyon Kalıbının Yapısı
A. Kalıplama parçaları/bileşenleri: Genellikle boşluk ve çekirdek olarak adlandırılan, plastik ürünlerde birbirine en yakın olan kısımlardır.
B. Besleme/döküm sistemi: Erimiş plastiğin nozuldan boşluğa akması için koşucu. Ana koşucu, alt koşucu, koşucu kapısı, soğuk cüruf kuyusu vb. olarak sınıflandırılır.
C. Liderlik/Rehberlik sistemi:Kalıp kapatma/sıkma sırasında boşluk ve çekirdeğin göreceli pozisyonunu belirleyen sistem, genellikle kılavuz pim ve kılavuz burçtan oluşur. Ejektör plakalarının da kılavuz pim ve kılavuz burç tarafından konumlandırılması gerekir.
D. Yapının kalıptan çıkarılması: Plastik parçayı kalıptan çıkaran yapıdır. Genellikle ejektör pimi, ejektör plakası/sıyırıcı plaka, ejektör manşonu vb.'den oluşur.
E. Sıcaklık şartlandırma sistemi: Kalıp sıcaklığı gereksinimini karşılamak için hem boşluk hem de çekirdek alanına soğutma suyu yerleştirilmelidir. enjeksiyon kalıplama işlemi.
F. Yan ayırma çizgisi ve yan eylem: Ürün tasarımında alttan kesilmiş yapı varsa, yani kalıptan çıkarma yönüyle uyumsuz yapı varsa kaydırma benimsenmelidir. Genellikle kaydırma, kaldırıcı, gevşek çekirdek vb. ile oluşturulur.
G. Havalandırma sistemi: İki formdan oluşur: havalandırma oluğu ve kalıp bileşenleri arasındaki boşluk. Boşluktaki havayı ve kalıplama işleminde oluşan gazı boşaltmak için, havalandırma oluğu genellikle ayırma çizgisine yerleştirilir ve havalandırma oluğunun düzgün taşma ve flaşla uyumlu olacak şekilde mümkün olduğunca büyük tasarlanması ilkesi uygulanır. Bu arada, insert pimi, ejektör pimi ve kalıp inserti kalıp bileşenleri arasındaki boşluklardan havayı boşaltır.
2. Plastik Kalıp Onarımı
Kalıp onarımı, normal veya anormal aşınma durumlarında ve çeşitli anormal olayların meydana gelmesi sırasında gereklidir. plastik kalıp üretimi.
2.1 Moldmaster (kalıpçı) için hazırlıklar
A. Kalıbın ne ölçüde hasar gördüğünü açıkça belirtin;
B. Hasarlı kalıp numunesine göre bir onarım planı geliştirin.
C. Yapılması gereken onarım çalışmaları için kesin anlayış: Kalıp onarımı genellikle plastik parçaların yapısı ve boyutunda değişiklik yapılmaması ilkesiyle çizim yapılmadan gerçekleştirilir. Bu nedenle teknisyenimizin parçanın tam olarak nerede ve hangi boyutta onarılması gerektiğini anlaması ön koşuldur.
2.2 Kalıp Montajı ve Sökümü Sırasında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler
A. İşaret işareti:Kılavuz pimi, ejektör kovanı, ejektör pimi, kalıp ek parçası, tutucu blok vb. çıkarılırken kalıp tabanındaki ilgili işaret işareti açıkça hatırlanmalıdır, özellikle yön gereksinimleri olanlar için kalıbın doğru şekilde yeniden takılmasını sağlamak için. Bu süreçte aşağıdaki iki maddeye dikkat edilmelidir:
- İmzalanan marka münhasır olup çoğaltılamaz;
- Her kalıp parçasına uygun olarak işaret işareti yapılmalıdır.
B. Hasar Önleyici: Kolayca takılabilen parçalar için Anti-Hasar Önleme yapılmalıdır. Başka bir deyişle, parçalar Yanlış montaj ile geri takılamaz;
C. Atama: Sökülen parçalar sırayla yerleştirilmeli, vidalar, yaylar, O-ring ise plastik kutuda saklanmalıdır.
D. Koruma:Kalıp çekirdeği, boşluğu vb. hassas parçalarda, insanların dikkatsizlik sonucu zarar vermesini önlemek için koruma tedbirleri alınmalıdır.
2.3 Küf doku yüzeyini onarırken yapılması ve yapılmaması gerekenler
A. Cilalama: Kalıp yapışması ve sıyrıkları olan plastik parçalar için cilalama gerektiğinde, onarım çalışmalarından önce doku yüzey bileşeni için koruma önlemleri alınmalıdır. Doku yüzey alanını cilalamak yasaktır. Onarım sonucu için emin olunmuyorsa kalıp kapatma onarımı yapılmalıdır.
B. Kaynak hattı:Doku yüzeylerine kaynak yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
- Kaynak çubuğu malzemesi kalıp çekirdeği malzemesi ile uyumlu olmalıdır;
- Kaynak işleminden sonra temperleme yapılmalıdır;
C. Yeniden dokulandırma: Kalıp onarımı tamamlandığında ve yeniden dokulandırma için çıkarılmaya hazır olduğunda, kalıpçı Kağıtla kaplı doku alanının iyi korunmasını sağlamalı, doku alanı yapmak için konumu işaretlemeli ve doku şablonunu kalıba eklemelidir. Kalıp dokulandırmadan sonra, kalıp üreticisi iyi kaliteyi garantilemek için dokulu yüzeyi dikkatlice incelemeli ve ardından kalıbı geri takmalıdır.
Onarım sonucundan emin değilseniz, önce küf testi yapılmalıdır. Eğer uygunsa, dokuyu oluşturmak için küfü çıkarın
3. Plastik Kalıp Bakımı
Plastik Kalıp bakımı kalıp onarımından daha önemlidir. Ne kadar sık onarılırsa, kalıpların ömrü o kadar kısalır. Ve tam tersi.
3.1 Kalıp Bakımının Gerekliliği
- Kalıbın normal hareketini sağlayın ve hareketli parçaların gereksiz yere aşınmasını önleyin;
- Kalıbın normal hizmet ömrünü koruyun;
- Üretim sırasında yağ kirliliğini azaltın.
3.2 Kalıp Bakımının Sınıflandırılması
- Kalıp için rutin bakım;
- Kalıp için planlı bakım;
- Kalıbın görünüm bakımı.
3.3 Plastik Kalıp Bakımı İçin Öğeler
a. Rutin bakım:
- Ejektör pimi, kızak, lider pim ve ejektör kovanı gibi hareketli parçalara yağ doldurulması;
- Kalıp yüzey temizliği;
- Soğutma kanalı tarama;
b. Yukarıdaki maddelere uygun olarak planlı bakım;
- Havalandırma yuvası temizliği. Hava tutma yerlerine havalandırma yuvası ekleyin ve yanık izi alanını konumlandırın;
- Hasarlı ve aşınan yerlerin onarımı;
c. Görünümün bakımı:
- Kalıp tabanının dışını paslanmayı önlemek için boyayın;
- Kalıp düşürme/kapatma işleminden sonra boşluk pas önleyici yağ/gres ile kaplanmalıdır.
- Kalıp, içine toz girmesini önlemek için sıkıca kapatılarak saklanmalıdır.
3.4 Küf Bakımında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler
a. Hareketli parçalar için rutin bakım sırasında yağ doldurulması gereklidir;
b. Kalıp yüzeyi yeterince temiz olmalıdır: Etiket kağıdı P/L tarafına yapıştırılamaz. Kalıp parçası boşluk veya çekirdek tarafına yapıştığında kalıbı kapatmayın, P/L pozisyonundaki plastik artıkları temizleyin.
c. Anormal durum tespiti, Kalıp çıkarma anormalliği, kalıp açma ve kapama sırasında büyük gürültü olması durumunda derhal onarım yapılmalıdır.
4. Kalıp Onarımı ve Bakımı Sırasında Güvenlik Sorunları
Güvenlik her zaman ve her yerde ilk sıraya konulmalıdır. Kalıp makinesi ve çelik ekipmanla yakın temas halinde olan kalıp onarımı ve bakımı da bir istisna değildir. Bu süreçte güvenlik konularına yüksek dikkat göstermek gerekir.
- Kullanmadan önce asma halkasının mükemmel durumda olduğundan emin olmak için dikkatlice inceleyin.
- İşçi, uçup talaşın gözlerine kaçmasını önlemek için kalıp makinesini çalıştırırken güvenlik gözlüğü takmalıdır.
- Kaynak işlemi sırasında işçinin koruyucu elbise ve güvenlik gözlüğü takması zorunludur.
- Kalıbın alt kısmında işlem yapılması yasaktır.
- Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırılmadan önce durdurulmalı ve üzerine isim plakası asılmalıdır.