Konuya gelince CNC işlemeye göz atın, olağanüstü işlenebilirlik ve üretilen parçanın optimum performansı gibi çeşitli faydalar hayati bir rol oynamaya başlar. PEEK, yaygın olarak kullanılan bir termoplastik polimer olarak tanımlanır. Uygulamalar, tek kullanımlık veya tek kullanımlık bileşenlerin üretiminden son derece dayanıklı iç mekan otomobil ve uçak bileşenlerine kadar çok yaygındır. Örneğin, tıbbi implantlar ve elektrik kablosu yalıtımı, CNC PEEK işlemeden elde edilen ideal sonuçlardır.
Ayrıca, PEEK mükemmel mekanik özellikleri ve aşındırıcı maddelere dayanıklılık yeteneğiyle ün kazanmış olup, onu dünya çapındaki üreticiler arasında oldukça popüler bir malzeme haline getirmiştir. Enjeksiyon kalıplama ve 3D baskıda sıklıkla kullanıldığından, yüksek erime noktası, peek cnc işleme gibi çıkarma işlemlerinde potansiyel uygulanabilirliğine işaret eder. Ayrıca, PEEK'in işlenmesinin tavlama ve ısıdan etkilenen sorunlar açısından da bir dizi sınırı vardır.
Bu blog yazısı, PEEK'in temellerinden işlenmesine kapsamlı bir bakış sunarak, malzeme özelliklerini, bu polimerin işlenmesinin faydalarını, tipik uygulamaları ve en iyi sonucu elde etmek için faydalı ipuçlarını ele almaktadır. işlenmiş PEEK bileşenleri.
PEEK Malzemesi Nedir?
Özellikle PEEK, PPS'ye benzer bir kimyasal ve su direnci sağlar, kontrol edin PPS enjeksiyon kalıplama daha fazlasını öğrenmek için sayfaya bakın, ancak 343 °C'lik bir erime noktasına sahip. Bu, onu yüksek sıcaklıklara dayanıklı hale getirir ve cihaz 250 °C'ye kadar çalışmaya devam edebilir. Ayrıca, fiziksel özelliklerinde önemli bir bozulma olmadan sıcak suya veya buhara maruz bırakılabilir.
Malzeme granüler formda, 3D baskı süreci için filament veya CNC işleme için çubuk/çubuk formunda kalıplanabilir. Uygulamaya bağlı olarak PEEK, endüstriyel sınıf veya tıbbi sınıf olarak sınıflandırılır.
PEEK veya polieter eter ketonun kısaltması, yüksek performanslı PEEK malzemelerinin bir parçasıdır ve yaygın olarak kullanılan bir mühendislik termoplastiğidir. Bu yarı kristalin polimer, yüksek sıcaklıklarda bile üstün mukavemeti, aşınma direnci ve uzun ömürlü kalitesi nedeniyle endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tıbbi Sınıf ve Endüstriyel Sınıf PEEK: Temel Farklar
Peek işleme söz konusu olduğunda endüstriyel sınıf mı yoksa tıbbi sınıf PEEK mi sorusu ortaya çıkar ve bu karar, uygulamanızın özel gereksinimlerine dayanmalıdır.
Endüstriyel bir malzeme olan PEEK, yüksek darbe dayanımı ve düşük sürtünme katsayısı ile alev ve aşınmaya dayanıklıdır. Mekanik özellikleri yüksek sıcaklıklarda bile değişmez. Bu sınıf, havacılık, otomotiv, kimya, elektronik, petrol ve yiyecek ve içecek endüstrileri gibi alanlarda kullanılır. Bu derece, aşırı endüstriyel uygulamalar için alınabilir.
Ancak, ikincisinin daha fazla avantajı vardır, örneğin, ISO 10993 standartlarına göre biyouyumludur, kimyasal olarak dirençlidir ve sterilizasyona uygundur. Bu PEEK ayrıca radyolüsent olduğundan X-ışını, MRI veya BT taramalarında görünmez. Örneğin, PEEK Optima ve Zeniva PEEK. PEEK, uzun süre kan veya dokularla temas halinde olan ve kemiğin sertliğini taklit eden implantlar için uygundur. Diğer bileşim, eklem eklemleri ve omurga cihazları gibi implantların geliştirilmesi için daha iyidir.
PEEK'in işlenmesi, iki ana alanda kategorize edilebilecek çeşitli avantajlar sunar: PEEK'in temel malzeme üstünlüğü ve PEEK'i kesmek için CNC makinelerinin kullanılmasının sağladığı benzersiz işlem üstünlüğü.
PEEK İşlemenin Avantajları
PEEK’s material advantages in machining include:
- Malzemenin olağanüstü kimyasal dirence sahip olduğu dikkat çekicidir
- Genellikle nem emilimi yok denecek kadar azdır.
- Genellikle diğer termoplastik sınıflarına kıyasla iyi aşınma direncine sahiptir.
- Sıcak su veya buhara uzun süre maruz kalmaya dayanabilme yeteneği.
- Biyolojik bozunmaya karşı direnç
PEEK CNC İşlemenin Sınırlamaları Nelerdir?
Metal yerine kullanılan bir malzeme olarak popüler olmasına rağmen PEEK işleme yöntemi bazı sınırlamalara sahiptir: PEEK işleme yöntemi, iç gerilimleri ele alan ve ısıya bağlı çatlakları önleyen bir işlem gerektirir.
- Tavlama mutlaka gereklidir
- Isı yayma özelliği iyi değil.
- Derin delme işlemi çatlamaya müsait olduğundan çatlamalara neden olabilir.
- Stres ve Isıya Bağlı Çatlaklar İçin Özel İşlem:
PEEK'teki ısı kaynaklı çatlaklar ve iç gerilimler, hassas işleme önlemleri alınarak en iyi şekilde hafifletilir. Takım seçimi, takım yollarının optimizasyonu ve soğutma, bu zorlukların üstesinden gelmek için ele alınması gereken ana faktörlerdir.
- Tavlama Gereksinimi:
İşlemeyi takip eden tavlama işlemi genellikle PEEK parçalarındaki kalıntı gerilimleri ortadan kaldırmak için yapılır. Bu adım, işlenmiş PEEK bileşenlerinde boyutsal kararlılığın ve bozulma olasılığının azaltılmasını sağlar.
- Sınırlı Isı Dağılımı:
PEEK, kesme sırasında yetersiz bir ısı dağıtma yeteneğine sahiptir. Sıcaklık kontrolünü sağlamak için gelişmiş soğutma tekniklerinin kullanılması, aşırı ısınmayı, takım aşınmasını ve yüzey kusurlarını önlemek için hayati önem taşır.
- Derin Delmede Çatlama Riski:
Derin delme işlemi PEEK bileşenlerinde çatlak oluşumuna yol açabilir. Bu riski azaltmak için izleme doğru, uygun takım geometrisi ve talaşların çıkarılması verimli olmalıdır.
Bu engeller, nihai ürünlerin kalitesinden ve bütünlüğünden ödün vermeden yapılan başarılı PEEK üretimi ve imalatını garantilemek için ele alınır. Çelik ve alüminyum gibi metallere güvenilir bir alternatif olsa da PEEK üretimi ve imalatının dikkate değer sınırlamaları vardır: Çelik ve alüminyum gibi metallere güvenilir bir alternatif olsa da PEEK üretimi ve imalatının dikkate değer sınırlamaları vardır:
PEEK'i Etkili Şekilde Makineleştirmek İçin İpuçları
PEEK plastiğini etkili bir şekilde işlemek için bazı ipuçları: PEEK plastiğini etkili bir şekilde işlemek için bazı ipuçları:
PEEK'in tavlanması
PEEK'in tavlanması, hassas PEEK işlemenin temel bir işlemidir. Genellikle çubuk formunda ve farklı çaplarda olan PEEK, yüzey çatlaklarını ve ısıdan kaynaklanan iç gerilimleri azaltmak için işlemeden önce bir tavlama işleminden geçer. Tavlama, gerilimleri düşürmenin yanı sıra kristalliği de iyileştirir ve boyut değişiklikleri üzerinde bir miktar kontrol sağlar. Daha uzun işleme süreleri için, sırasıyla sıkı toleransları ve düzlüğü korumak için aralıklı tavlama gerekebilir.
Besides, industrial-grade and most medical-grade PEEK materials are machined similarly except for the PEEK reinforced with carbon fiber. The choice of silicon carbide cutting tools for the machining of natural PEEK and the preference of diamond tools for PEEK with carbon fiber reinforcement is appropriate. The biocompatibility of the PEEK for medical purposes must be preserved during the machining. Dry machining is preferred but PEEK doesn’t conduct heat well like metal so coolant may be required in some situations. Air cooling helps to keep biocompatibility in check, which is important for medical-grade PEEK. Scraps of machining PEEK for medical purposes can be re-used in industrial products. There are various other factors also must be considered for effective peek machining.
- Kesici aletler: PEEK, genellikle silikon karbür aletler veya makinelerle üretilebilen plastik türleri arasındadır. Daha yüksek mukavemete veya daha sıkı toleranslara sahip PEEK malzemeleri için elmas aletler kullanılır. Metallerde yaygın olarak kullanılan aletleri kullanmaktan kaçının çünkü bu kirlenmeye yol açabilir.
- Soğutma: PEEK, moreover, doesn’t dissipate heat well, so liquids should be used as a coolant during machining to prevent deformation or breakage. Nevertheless, the use of pressurized air for cooling is important for medical purposes, to maintain biocompatibility.
- Delme: Derin delik delme işlemi, PEEK'in diğer plastiklere kıyasla daha düşük uzama özelliğine sahip olması ve çatlamaya meyilli olması nedeniyle çok fazla dikkat gerektirir.
PEEK İşleme İçin Uyumlu Teknikler
PEEK malzemesinin yalnızca CNC işleme için değil, aynı zamanda katkı üretimi (3D baskı) ve enjeksiyon kalıplama için de uygun olma avantajı vardır. Seçim yöntemi, nihai ürünün kalitesine, zaman kısıtlamalarına ve bütçesel hususlara bağlıdır.
3D printing PEEK can be done with FFF filaments as well as SLS powders. PEEK’s accessibility for CNC machining and injection molding is greater than as compared to additive manufacturing at present. 3D printing is coming into the limelight, particularly in the medical sector, as it can create complex and partially hollow geometries with relative ease.
PEEK enjeksiyon kalıplama reçinesi, tıbbi, havacılık ve diğer endüstrilerde yaygın bir uygulamadır. Çok yüksek bir erime noktasına sahip olmasına rağmen, bazı durumlarda özel bir malzeme olması gerekebilecek bazı enjeksiyon kalıplama makineleri için bir sorun olabilir. PEKK ve Ultem de dikkate alınabilecek diğer yüksek sıcaklık plastikleridir.
PEEK İşleme Parçalarının Endüstriyel Uygulamaları
Şüphesiz, PEEK Maching parçaları operasyonel avantajlarından yararlanmak için amaçlı bir şekilde uygulanmalıdır. İşte PEEK CNC işleme parçalarının özellikle uygun olduğu bazı temel bileşenler ve endüstriler:
Petrol ve Gaz:
PEEK İşleme vanaları, petrol ve gaz uygulamalarındaki sondaj içi aletler için harika bir seçenektir. Yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı kimyasallar gibi aşırı koşullar için optimize edilmişlerdir, bu da onları kimyasal direnç ve ısı toleransı açısından daha iyi hale getirir. Vanalar, sıvıların akışının düzenlenmesini ve dolayısıyla işlemlerin güvenli olmasını sağlayacakları için iyi çalışacaktır. Ayrıca, sağlamlıkları, bakım ve değiştirmeleri azaltarak çalışma ömürlerini uzatmalarına olanak tanır.
Tıbbi:
PEEK CNC İşleme parçası, ortopedik ve omurga cerrahisinde önemli bir bileşen olarak kullanılır. Özellikle dejeneratif disk hastalığının tedavisi için omurga füzyon operasyonlarında implantlar için yaygın olarak kullanılır. Genellikle kemik greftleriyle doldurulan PEEK kafesleri, biyouyumlu oldukları için olumsuz reaksiyonlardan uzaktır. Ayrıca, PEEK radyolüsent özelliği, doğal kemiğe benzer şekilde net ameliyat sonrası görüntüleme ve mekanik destek sağlar.
Havacılık ve Uzay:
Uçakların özellikle motor ve kabin bölgelerindeki komponentleri PEEK İşleme veya PEEK enjeksiyon kalıplama process. It is for cable sheathing and insulation that is lightweight and hence used for fuel efficiency. PEEK’s ability to withstand high temperatures is another factor that makes it suitable for the aerospace industry, where safety and durability in extreme conditions are critical. PEEK composite materials can substitute metal in some parts, and consequently, the weight is decreased while the strength remains the same.
Elektronik
PEEK olağanüstü elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir ve bu nedenle elektronikteki birçok uygulama için en iyi seçimdir. PEEK, konektörlerin, yalıtkanların ve kablo yalıtkanlarının hepsinin faydalandığı bir malzemedir. Örneğin, çip üretimi sırasında aşırı kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara dayanma kapasiteleri nedeniyle yarı iletken üretiminde vazgeçilmez olan PEEK yonga taşıyıcıları.
Otomotiv
Otomotiv endüstrisinde araç ağırlığını düşüren ve yakıt ekonomisini artıran malzemeler için sürekli bir arayış vardır. Dişliler, baskı rondelaları ve conta halkaları, PEEK işleme parçaları kullanan bileşenlerden birkaçıdır. Sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirme yeteneği ve termal stabilitesi sayesinde, yüksek stres altında olan motor ve şanzıman parçaları için mükemmel bir seçimdir.
SSS
S1. PEEK işleme kolaylığı sağlıyor mu?
PEEK, özel özellikleri nedeniyle işleme sırasında bir zorluk teşkil eder. İşlemde yetenekli uzmanlar tarafından profesyonelce kullanılması, optimize edilmiş sonuçlar için önemli bir faktördür.
S2. PEEK EDM ile işlenebilir mi?
EDM, PEEK'te oldukça verimlidir ve diğer yöntemlerle elde edilemeyen karmaşık geometrilerin oluşturulmasına olanak sağlar.
S3. PEEK, Alüminyumdan Daha mı Güçlü?
PEEK, alüminyumdan daha yüksek bir mukavemete sahip olmasına rağmen (45.000 psi), mukavemet/ağırlık oranı açısından termoplastikler arasında en iyisidir. Farklı uygulamalarda çelik, cam ve alüminyum gibi metallerin güvenilir bir alternatifidir.
Özetleme
Kimyasal direnç, biyouyumluluk ve yakın toleranslar gibi dikkat çekici PEEK özellikleri, PEEK'in çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasının nedenleridir. Bu makaleden edinilen bilgi, iyi işlenmiş GÖZ ATMAK.