PA6/PA66 (Naylon) Enjeksiyon Kalıplama Hakkında Bilgi
Temel olarak, var PA6 VE PA66(Naylon 6 veya Naylon 66), Naylon, toksik olmayan ve antibiyotik içermeyen ve yüksek su emiciliği ile inatçı ve giyilebilir, kendi kendini yağlayan ve pürüzsüz özelliklere sahiptir. Ayrıca, çekme mukavemeti ve sertliği nem emiciliği ile keskin bir şekilde azalacaktır. Daha sonra, bitmiş parçaların boyutu büyük ölçüde değişir. Uzun süre yüksek sıcaklık ortamında kalırsa, çözülecektir.
Erime noktasına kadar kapanana kadar yüksek sıcaklık arttıkça kademeli olarak yumuşamaz. Uygun sıcaklığa ulaştığında akacaktır. Birçok kimyasalda çözünür. Ancak gaz, yağlama yağı, geliştirici, deterjan ve gres naylon üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir.
Naylon Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:
Yüksek mekanik mukavemete, iyi inatçılığa ve yüksek basınç direncine ve uzama mukavemetine sahiptir. Uzama mukavemeti, iki kat daha güçlü olan akma mukavemetine yakındır. ABS enjeksiyon kalıplama parçalar.
Naylon Enjeksiyon kalıplama parçaları pürüzsüz yüzey ve küçük sürtünme katsayısı ve iyi aşınma direnci ile mükemmel yorulma dayanıklılığına sahiptir. Ayrıca korozyon direncine ve alkali (asit) ve çoğu tuz çözeltisine karşı dikkate değer dirence sahiptir, toksik değildir, biyolojik erozyona karşı atalet gösterir ve iyi küf önleme yeteneği, ısı direnci ve mükemmel elektriksel özellikler sunar.
Ürün hafif olup boyanması ve kalıplanması kolaydır.
PA enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları:
Suyu emmesi kolaydır ve zayıf ışık direncine sahiptir. Daha sıkı plastik kalıplama teknolojisi gerektirir. Suyu emebilir ve alkolde şişer ancak güçlü asit ve oksitleyiciye karşı direnci yoktur.
Bu nedenle asit dayanımlı malzeme olarak kullanılamaz.
Naylon Enjeksiyon Kalıplama işlemi:
Parlama gibi sorunları önlemek için enjeksiyon kalıplama sürecini tam olarak kontrol etmeliyiz. Bu arada, eriyik için hızlı yoğuşma serbest bırakmanın daha hızlı hızı olarak, orifis koşucusu ve kapıda malzeme tıkanıklığı nedeniyle oluşan yetersiz üretimi uzak tutmalıyız (sıcaklık ve basınç öncelikle sıvılaşmayı artırır).
Isıl kararlılığı zayıf olduğundan, malzemenin sararmasını önlemek için sıcaklık çok yüksek olmamalıdır.
Uygun enjeksiyon basıncı, ürünlerin görünümüne göre değerlendirilebilir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına sahipse, ürünler parlama gibi sorunlar ortaya çıkar; çok düşük sıcaklık, dalgalanma, akış izi, kaynak çizgisi veya yetersiz üretim gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, genel olarak ürünler için iç stresin artmasını önlemek amacıyla daha yüksek tutma basıncından kaçınılmalıdır.
Hızlı soğuma nedeniyle oluşabilecek dalgalanma, kalıp dolmasının yetersizliği gibi sorunların önüne geçmek için enjeksiyonun hızlı yapılması tavsiye edilir.
PA Naylon enjeksiyon kalıplama Tekniği
1, Orijinal Materyallerin Hazırlanması
PA (poliamidler) nemi kolayca emer, bu da eriyiğin viskozitesinin azalması ve yüzeyde kabarcıklar ve çatlaklar oluşması gibi çalışma seyrini etkiler. Ayrıca ürünün kuvvet özelliği de belirgin şekilde azalacaktır. Bu nedenle, şekillendirmeden önce kurutma işlemi yapılmalıdır. Ayrıca, PA kolayca oksitlenir ve renk değiştirir ve sıcak sıcaklıkta ayrışır, bu nedenle vakumlu kurutma ile daha iyi olacaktır. Ancak vakumlu kurutma koşulu yoksa, atmosferik sıcak hava kurutması da benimsenebilir.
Vakumlu kurutmanın sıcaklığı 85-95 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 4-6 saattir; sıcak hava kurutmasının sıcaklığı ise 90-100 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 8-10 saattir. PA malzemeler kurutulduktan sonra havada tutulmaya uygun değildir (1-3 saatten fazla olmamalıdır).
2, Erime Sıcaklığı
Makine namlusunun seçimi esas olarak PA Malzemesinin erime noktasına dayanmaktadır. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama makinesinin türü, ürün türü ve boyutu ile de ilgilidir. Genellikle 220-320 Santigrat derecenin altında, PA6: 220-300 santigrat derece; PA66: 260-320 santigrat derecePA'nın işleme sıcaklığı dar olduğundan, eriyiğin ayrışmasını ve dolayısıyla ürünün bozulmasını önlemek için makine namlusunun sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Makine namlusunun ayarı, plastikleştirme ve eriyiğin hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Makine namlusunun orta bölümünün sıcaklığı 20-40 santigrat derece erime noktasından yüksek ve 20-30 santigrat derece ayrışmadan düşük olmalıdır. Ön bölümün sıcaklığı orta bölümden 5-10 santigrat derece daha düşüktür. Arka uç (yükleme bölümü) sıcaklığı orta bölümden 20-50 Santigrat derece daha düşüktür. Şarj deliğinin soğutulması etkili olmalıdır. Orta bölümün sıcaklığı çok düşükse ve vida hızını çok hızlı değiştirirse, sıkışma olgusu ortaya çıkacaktır. Arka bölümün sıcaklığı çok yüksekse, teslim kapasitesi etkilenecektir. Daha düşük bir vida hızı üretim verimliliğini etkileyecektir.
3, Enjeksiyon Basıncı
Enjeksiyon basıncının PA kuvveti üzerinde küçük bir etkisi vardır. Enjeksiyon basıncının seçimi esas olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin türüne, makine namlu sıcaklığına, ürünün türüne ve boyutuna ve kalıp yapısına bağlıdır. Ayrıca enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon süresi gibi bazı faktörler de vardır.
4, Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon hızının seçimi ürünün kalınlığı, eriyiğin sıcaklığı, kapının boyutu vb. ile ilgilidir. Enjeksiyon hızı çok hızlı olamaz. Aksi takdirde, aşırı kesme nedeniyle aşırı sıcaklık oluşacak ve bu da ayrışmaya, ürünün renginin değişmesine ve kuvvet özelliğinin azalmasına neden olacaktır. Çok hızlı enjeksiyon hızı ayrıca kabarcık ve yanma vb. gibi kusurlar yaratacaktır.
5, Vidanın Dönme Hızı
Orta hız benimsenmelidir. Çok hızlı hız, aşırı kesme nedeniyle plastiğin ayrışmasına, renk değişimine ve özellik azalmasına neden olabilir ve çok yavaş dönüş hızı, uzun süreli eritme nedeniyle eriyik kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.
6, Geri basınç
Ürünün kalitesini garanti altına almak için geri basıncın düşük olması daha iyidir. Yüksek geri basınç, erimenin aşırı kesilmesi nedeniyle bozulabilir.
7, PA enjeksiyon kalıplama için kalıp sıcaklığı
Kalıbın yüksek sıcaklığı ürünün sertliğini, yoğunluğunu, çekme dayanımını ve elastiklik modülünü iyileştirir. Kalıp sıcaklığı ürünün özelliğiyle ilgilidir. Uzama ve iyi şeffaflık gerektiren ince ürünler için daha düşük kalıp sıcaklığı daha iyi olacaktır; yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve daha az dönüşüm gerektiren kalın kalıplar için ise daha yüksek kalıp sıcaklığı daha iyidir. Spesifik olarak aşağıdaki gibidir.
Kalıp ürün sıcaklığının kalınlığı: 3 mm'den az, kalıp sıcaklığı 50-70 santigrat derece kullanın, 3-6 mm, kalıp sıcaklığı 70-90 santigrat derece kullanın, 6-10 mm, kalıp sıcaklığı 80-100 santigrat derece kullanın ve duvar kalınlığı 10 mm'den fazla, 100 santigrat derece Kalıp sıcaklığının ürünün büzülebilirlik oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksekse, büzülebilirlik o kadar büyük olur, aksi takdirde büzülebilirlik oranı o kadar küçük olur.
8, Kalıplama Döngüsü
Bu esas olarak ürünün kalınlığına bağlıdır. İnce duvarlı ürünlerde enjeksiyon süresi, basınç koruma süresi ve soğutma süresi daha kısa olabilir; kalın duvarlı ürünlerde ise büzülme dönüşümü, çökme izi ve kabarcıklar vb. gibi görünümlerden kaçınmak için enjeksiyon süresi ve basınç koruma süresi uzatılmalı ve yüksek kalıp sıcaklığı benimsenmelidir. Soğutma süresi daha uzun olmalıdır.
9, Ürünün Son İşlemi
Moleküler oryantasyon sürecinin kristalizasyonu ve soğutma sürecinde üründe bir miktar iç gerilim oluşur. Ürünün boyutu ve şekli gelecekteki depolama ve kullanım sürecinde değişecektir. Bu nedenle tavlama ve nemlendirme işlemi gereklidir.
10, Tavlama
80 santigrat derece daha yüksek sıcaklıkta ve hassas bir ürün benimser. Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra çıkarılır, tavlama için yağ veya parafine konur. Tavlama sıcaklığı 10-20 santigrat derecelik kullanım sıcaklığından daha yüksektir ve süre 10-60 dakikadır. (Ürünün kalınlığına bağlı olarak)
11, Nemlendirme
Şekillendirme işlemi sırasında insan veya sulu çözeltide kullanılan bir ürün çıkarıldıktan sonra 1-2 gün kaynar su veya potasyum asetat çözeltisine konulmalıdır.
12, İkamet Süresi
Üretim sürecinde tutkalın sıcaklığı 300 santigrat derecenin üzerindeyse, makine namlusunda erimenin uzun süre kalmasından (20 dakika) kaçınılmalıdır, aksi takdirde aşırı ısınma nedeniyle ayrışma meydana gelir ve ürünün rengi değişir veya kırılganlaşır. 20 dakikadan uzun süreli geçici bir durma gerekiyorsa, makine namlusunun sıcaklığı 200 santigrat dereceye düşürülebilir. Uzun süre kaldığında, makine namlusunu temizlemek için daha yüksek viskoziteli polimer kullanılmalıdır. Örneğin, temizlik için HDPE veya PP kullanılabilir.
Fiyat almak için bizimle iletişime geçin PA enjeksiyon kalıplama (PA6, PA66, PA12) veya herhangi bir diğer özel enjeksiyon kalıplama projeleri.