Kalıp Soğutma Kanalları

Kalıp Soğutma Kanalları (Su kanalları) kalıp soğutma sistemlerinde önemli sistemlerden biridir. plastik kalıpSu Soğutma hatları, bozulmayı, toleransı, çevrim süresini, çökme izini vb. iyileştirebilen kalıplama sürecinde rol oynar, zayıf Soğutma Kanalları asla yüksek kaliteli kalıplama parçaları elde edemez.

Bir parçanın nasıl soğuduğu, parça kalitesi ve boyutsal doğruluk üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İdeal parça, tekdüze kalınlıkta ve tekdüze sıcaklıktaki bir kalıpta soğutulmuş parçadır. Bu, parçanın her yönde aynı oranda büzülmesini sağlar. İdeal koşullardan uzaklaştıkça, parçada değişken büzülmeye neden oluruz.

İlk donan alanlar en son büzülen alanlar tarafından çekilir. Bu, parçada kalıplanmış gerilim ve eğrilmeye neden olur. Soğuma grafikleri bunun meydana geleceği alanları gösterir. Soğuma kalitesi grafiği, parçadaki sorunlu alanları vurgular. Yüzey Sıcaklık Varyansı ve Donma Süresi Varyansı grafikleri, farklı soğumanın büyüklüğünü ve alanlarını gösterir.

Grafikler, bir parçanın geometrisi (Yüzey Sıcaklık Varyansı) ve kalınlığı (Donma Süresi Varyansı) nedeniyle ısının nerede kalma eğiliminde olduğunu gösterir. Danışman sonuçlarının ISO termik olduğunu unutmayın. Bu, kalıbın duvarlarının sabit bir sıcaklıkta tutulduğu anlamına gelir. Bu, aletin su hatlarına yakınken en soğuk ve aralarında daha sıcak olduğu gerçek koşullardan farklıdır.

Yüzey Sıcaklık Varyansı Sonuçları

Yüzey Sıcaklık Varyansı sonucu, parçanın geometrisinin yerel ısı konsantrasyonlarına neden olacağı alanları vurgular. Parçadaki yüksek yüzey sıcaklık varyansı alanları genellikle derin çekirdeklere sahip iç bölgelerdir. Bunun nedeni, ısıyı gidermek için yeterli termal kütlenin olmamasıdır. Bu nedenle bu alanlar soğutulması zor olan doğal "sıcak noktalardır". Bu alanlardaki soğutmayı iyileştirmek için genellikle kabarcıklar ve ısı pimleri kullanılır.

Aşağıda gösterilen parçanın içini oluşturan çekirdek piminin dışından daha sıcak olduğunu unutmayın. Bunun nedeni, dış yüzeyle aynı ısı yüküne sahip olması ancak daha az termal kütleye sahip olmasıdır. Ayrıca pimin merkezinde daha sıcak olduğunu unutmayın. Bunun nedeni, lavabonun pimin her iki ucunda olması ve en sıcak alanı merkeze zorlamasıdır.

Dondurma Süresi Varyans Sonuçları

Donma süresi varyansı sonucu, modelin her bir öğesinin tamamen donması için gereken süreyi görüntüler. Donma Süresi Varyansı sonuçları, bir duvarın kalınlığını azaltmak gibi parçada yeniden tasarım gerektirebilecek yerleri veya kalıpta ek soğutma kapasitesi gerektirecek yerleri gösterir.

En hızlı ve ilk soğuyan kısım parçanın ince kenarıdır (-2,95). İkinci alan borunun ince alanıdır (0,63). Üçüncüsü borunun kalın kesitidir (4,22). Bu sorunları çözmek için flanş kalınlaştırıldı ve kalın kesite o alanı inceltmek için bir düz kısım eklendi. Bu değişiklikler bu sıkı toleranslı parçada eğilmeyi ve farklı büzülmeyi en aza indirmek için önemliydi.

Soğutma kanallarının kalitesinin düşük olması hangi sorunlara yol açabilir?

• Büyük soğutma farklılıklarının olduğu bölgelerde aşırı eğilme ve/veya çökme.
•  Kısa atışlar veya zayıf kaynak hattı daha soğuk bölgelerde oluşumu.
• Kalıplanmış gerilimlerde artış.

Kalıp Soğutma Kanallarının Çeşitleri

Soğutma kanalı yapılandırmaları seri veya paralel olabilir. Her iki yapılandırma da aşağıdaki Şekil 1'de gösterilmiştir.

ŞEKİL 1. Soğutma kanalı yapılandırmaları

Paralel soğutma kanalları

Paralel kalıp soğutma kanallar, bir besleme manifoldundan bir toplama manifolduna doğru düz bir şekilde delinir. Paralel tasarımın akış özellikleri nedeniyle, çeşitli soğutma kanalları boyunca akış hızı, her birinin akış direncine bağlı olarak farklı olabilir bireysel soğutma kanalı. Bu değişken akış hızları, soğutma kanallarının ısı transfer verimliliğinin birinden diğerine değişmesine neden olur. Sonuç olarak, kalıbın soğutulması paralel bir soğutma kanalı yapılandırmasıyla düzgün olmayabilir.

Tipik olarak, kalıbın boşluk ve çekirdek taraflarının her biri kendi paralel soğutma kanalları sistemine sahiptir. Sistem başına soğutma kanalı sayısı, kalıbın boyutuna ve karmaşıklığına göre değişir.

Seri soğutma kanalları

Soğutma sıvısı girişinden çıkışına kadar tek bir devrede bağlanan soğutma kanallarına seri soğutma kanalları denir. Bu tip soğutma kanalı yapılandırması en yaygın olarak önerilen ve kullanılandır. Tasarım gereği, soğutma kanalları boyut olarak tekdüzeyse, soğutma sıvısı tüm uzunluğu boyunca (tercihen) türbülanslı akış hızını koruyabilir. Türbülanslı akış, ısının daha etkili bir şekilde aktarılmasını sağlar. Soğutma sıvısı akışının ısı transferi bunu daha ayrıntılı olarak ele almaktadır. Ancak, soğutma sıvısı tüm soğutma kanalı yolu boyunca tüm ısıyı toplayacağından, soğutma sıvısının sıcaklık artışını en aza indirmeye dikkat etmelisiniz. Genel olarak, soğutma sıvısının giriş ve çıkışındaki sıcaklık farkı genel amaçlı kalıplar için 5ºC ve hassas kalıplar. İçin büyük plastik kalıplar, birden fazla seri soğutma kanalları Soğutma kanalı yapılandırmasının düzgün soğutma suyu sıcaklığını ve dolayısıyla düzgün soğutmayı sağlaması gerekir kalıp soğutma.

Arıyor musun? mükemmel soğutma kanalına sahip plastik kalıp? özellikle için büyük plastik kalıplar, Bizim Plastik kalıplar mükemmel soğutma kanalları tasarladı, müşterimiz enjeksiyon kalıp soğutmamızı kontrol ederek çok mutlu oldu, bize gereksinimlerinizi gönderin, size en iyi kalıp soğutması ve kaliteli kalıplarla rekabetçi bir fiyat teklif edeceğiz.

Plastik kalıplama parçası kalitesini artırmak için Kalıp Soğutma kanalları

Enjeksiyon kalıplamanın tek bir temel kuralı, sıcak malzemenin kalıba girmesi ve burada hızla soğumasıdır. soğutma kanalları kalıpta, desenlerini koruyacak kadar sertleşecek bir sıcaklığa kadar. plastik kalıp takımları Bu nedenle önemlidir çünkü genel kalıplama döngüsünün bir bölümünü yönetir.

Eriyik sıcak enjeksiyon kalıplama aletleriyle daha serbestçe akarken, katılaşmış kalıplamanın dışarı atılabilmesi için daha iyi bir soğuk dönem gerekir. Alternatif olarak, eriyik soğuk bir aletle hızla sertleşirken, boşluğun uç noktalarına tam olarak ulaşamayabilir. Bu nedenle, mükemmel kalıplama döngüsünü elde etmek için 2 zıtlık arasında bir uzlaşma kabul edilmelidir.

Kalıbın çalışma sıcaklığı, aşağıdakileri içeren bir dizi hususa bağlı olacaktır: kalıplanacak malzemenin modeli ve kalitesi; baskı içindeki akış uzunluğu; kalıplamanın duvar kısmı; besleme yönteminin süresi, vb.

Kalıplama yüzeyinin kalitesini iyileştirmek için, kaynak çizgilerini, akış noktalarını ve diğer kusurları en aza indirmek amacıyla, sadece baskıyı doldurmak için gerekenden biraz daha yüksek bir sıcaklık kullanmanın genellikle yararlı olduğu görülmektedir.

Kalıp ve plastik malzeme arasında gerekli sıcaklık farkını korumak için su (veya diğer sıvı) dağıtılır. soğutma delikleri veya kanalları plastik kalıbın içinde. Bu delikler veya kanallar akış yolları veya su yolları olarak adlandırılır ve akış yollarının tamamı devre olarak bilinir.

Baskı doldurma aşaması boyunca en sıcak malzeme giriş noktasına, yani kapıya yakın olmalıdır, en soğuk malzeme girişten en uzak noktada olabilir. Ancak soğutma sıvısının ısısı plastik kalıptan geçerken yükselir.

Daha sonra, kalıplama yüzeyinin üzerinde düzgün bir soğutma oranı elde etmek için, gelen soğutma sıvısını "sıcak" kalıplama yüzeylerinin yanına yerleştirmek ve "ısıtılmış" soğutma sıvısı içeren kanalları "soğuk" kalıplama yüzeylerinin yanına seçmek gerekir mi?

Bununla birlikte, önümüzdeki birkaç tartışmada da görüleceği üzere, idealleştirilmiş tekniği kullanmak her zaman mümkün değildir ve tasarımcı, kaçınılması mümkün olmayan pahalı kalıplardan kaçınmak istiyorsa, soğutma devrelerini döşerken makul miktarda sağduyu kullanmalıdır.

Su (veya diğer sıvılar) akışı için öğeler ticari anlamda mevcuttur. Bu üniteler temel olarak yönetilebilir hortumlar aracılığıyla kalıba bağlanır, üniteyle kalıbın sıcaklığı yakın sınırlar içinde tutulabilir. Kalıbın soğuk su kaynağına bağlandığı seçenekler stratejisi kullanılarak yakın ısı manipülasyonu mevcut değildir.

Bu, temel olarak kalıp tasarımcısının uygun bir çözüm sunma görevidir. su soğutma hatları kalıp içinde tasarım. Genel olarak, en basit yöntemler deliklerin kalıp boyunca uzunlamasına delindiği yöntemlerdir. Yine de, bu kesinlikle belirli bir kalıp için en iyi yol değildir.

Soğutma sıvısının akışı için delme işlemi yapıldığında, bunlar boşluğa çok yakın (15 mm'den daha yakın) konumlandırılmamalıdır; çünkü bu, kalıplama sorunlarına yol açacak şekilde baskı boyunca etiketli bir sıcaklık versiyonuna neden olabilir.

Bir tasarımın su devresi akış yollarının benzer kalıp plakasındaki diğer birkaç deliğe çok yakın delinmemesi gerektiği ayaklarından sıklıkla karmaşıktır. Kalıp plakasının, ejektör pimleri, kılavuz sütunları, kılavuz burçları, döküm burcu, ekler vb. yerleştirmek için önemli miktarda delik veya girintiye sahip olduğu hatırlanmalıdır.

Bir soğutma suyu akış yolunda başka bir deliğin yanındaki yere ne kadar yakın olduğu büyük ölçüde soğutma akışı yolu delme işleminin derinliğine bağlıdır. Derin su akış yollarını delerken, deliğin öngörülen rotasından sapma eğilimi vardır. Sıkça kullanılan bir kural, yaklaşık 149 mm derinliğindeki delmeler için soğutma kanalının diğer herhangi bir deliğe 3 mm'den daha yakın olmaması gerektiğidir. Daha büyük su akış yolları için bu pay 6 mm'ye çıkarılır.

Sadece bir su devresi için en iyi mevcut durumu elde etmek için, soğutma devresini mümkün olan en erken zamanda plana yerleştirmek iyi bir uygulamadır. Diğer kalıp öğeleri, örneğin, ejektör pimleri, kılavuz burçları, vb., daha sonra buna göre yerleştirilebilir.

Kalıp Soğutma Kanalları üretim ipuçları

Bu üretim ipucu, o-ringli yuvarlak ek parçaları olan plastik enjeksiyon kalıpları içindir ve soğutma kanalı dışarıda.

Bazen o-ringli inserti insertteki deliğe yerleştirdiğimizde o-ringe zarar veririz, çünkü soğutma deliğindeki kenar çok keskindir ve o-ringin bir kısmını keser ve o-ringe zarar verir, bu sorunu önlemek için insert plakasındaki soğutma deliğinin kenarına küçük bir pah eklememiz gerekir, o-ring soğutma deliğine geldiğinde kenar alanı pürüzsüz olduğundan o-ring zarar görmez.

Kırmızı döngü alanının altında, kenar çok keskindir, O-ringe zarar verecektir, O-ring cebine biraz pah eklersek, bu sorun çözülebilir.

Aşağıdaki alanlar başka bir kasa türüdür, soğutma deliğinin açık alanında çok keskin bir kenar vardır, bu, alet yapımcısının o alana dokunması durumunda elini kesebilir, bu sorunu önlemek için biraz yarıçap eklememiz ve bu alanı yuvarlaklaştırmamız gerekir.

 

Bu sorun için yarıçap oluşturma adımı,

1. El tipi bir taşlama makinesi bulun ve keskin olmayan yuvarlak bir taşlama pimi seçin.

2. Çizim üzerinde ne kadar büyük fileto yapabileceğinizi kontrol edin, eğer fileto çok büyükse belki su o-ringin altından kaçabilir, bu durumda o-ringden soğutma deliğine kadar 1,5 mm var, böylece soğutma deliğinin her tarafına 1 mm yarıçapında bir fileto yapabiliriz.

3. Soğutma deliği etrafındaki filetoyu elle zımparalayın, soğutma deliği etrafındaki yüzeye zarar vermemeye dikkat edin, aşağıdaki resimde iyi bir soğutma pahı olması gerektiğini görebilirsiniz.