Üretim Kalıp Çekirdeği ve boşluk ek parçası Kılavuzu

Kalıp göbeği ve boşluk ekleri nedir

Kalıp çekirdeği ve boşluk ekleri plastik ve metal parçaların üretiminde kullanılan bir kalıbın bileşenleridir.

Bir kalıp çekirdeği (bazen çekirdek ekler dediğimiz küçük ekler), normalde çekirdek tarafında (hareketli taraf) bulunan kalıbın iç kısmıdır. Bu, kalıplanan parçanın iç özelliklerini oluşturur. Maça tipik olarak 1.2344, S136, vb. gibi çelikten yapılır ve tipik olarak kalıp plakasından (B plakası veya cep plakası) çıkarılabilir.

Bir kalıp boşluğu eki, maça eki ile aynı işleve sahiptir, ancak sabit tarafta bulunur. Kalıplanmakta olan parçanın dış şeklini oluşturan kalıbın dış kısmıdır. Boşluk eki tipik olarak NAK 80, S136, 1.2344 ve H13 gibi çelikten yapılır ve tipik olarak kalıptan çıkarılabilir.

 

Her ikisi de kalıp çekirdeği ve boşluk eki tipik olarak EDM (elektriksel deşarj işleme) ve CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) işleme. Çekirdek ve boşluk uçları daha sonra bir kalıp tabanına monte edilerek tam plastik kalıp. Kalıp daha sonra istenen parçaları üretmek için enjeksiyon kalıplama veya döküm işleminde kullanılır.

Elbette plastik kalıp yapmak için torna işleme, öğütücü işleme, parlatma, tel kesme, frezeleme vb. gibi birçok üretim süreci vardır, ancak CNC ve EDM işlemleri bir enjeksiyon kalıplama yapmak için en önemli üretim sürecidir, belew EDM ve CNC işleme için kısaca açıklanmıştır:

EDM:

• İlk olarak, 3D modelleme yazılımında bir kalıp tasarımı oluşturulur.
• Çalışma parçası (boşluk ve çekirdek çelik) daha sonra EDM makine, çekirdek veya boşluk ek parçasının istenen şeklini oluşturmak için iletken bir malzemenin (çelik veya alüminyum gibi) yüzeyini aşındırmak için elektrik deşarjları kullanır.
• Bitmiş iş parçası daha sonra ihtiyaca göre cilalanır veya tekstüre edilir.

CNC:

• Süreç benzerdir, ancak elektrik deşarjlı işleme kullanmak yerine, bir CNC makinesi, çekirdek veya boşluk ek parçasının istenen şeklini oluşturmak için bir çelik veya alüminyum bloğundan malzeme çıkarmak için kesme aletleri (parmak frezeler veya matkaplar gibi) kullanır.
• Bitmiş iş parçası daha sonra mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için ısıl işleme tabi tutulur, eğer sue ön sertleştirilmiş çelik ise ek ısıl işleme gerek yoktur, doğrudan EDM işleme sürecine geçebilir.

Hem EDM hem de CNC çok hassas ve doğru parçalar üretebilir ve kalıp çekirdekleri ve boşluk eklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır, açıklanması gereken önemli bir prosedür, EDM ve CNC arasındaki çalışma sırası, normalde CNC işleme önce başlayacak, ardından CNC işlemenin yapamayacağı bazı alanları, örneğin bazı köşeleri, nervürleri, çıkıntıları vb. çıkarmak için EDM işlemeyi kullanacaktır.

Kalıp çekirdeği ve boşluk ek parçaları üretmek için bazı kılavuzlar

Ürettiğimiz zaman kalıp çekirdeği ve boşluğu sırasında ekler kalıp imalatıbazı toleranslarla üretmemiz gereken bazı boyutlar vardır, böylece kesici uç plakasının veya kalıp boşluğunun veya maçanın cebine iyi otururlar.

Bu da kalıp boşluğunu ve maçayı yerleştirirken biraz iş tasarrufu sağlayacaktır. Yüksek tolerans ve iyi üretim teknolojisi, kalıp ustası için çok zaman kazandıracaktır. Aşağıda, yüksek kaliteli plastik kalıp yapmak için dikkat etmemiz gereken bazı imalat kalıp göbeği ve boşluk yerleştirme yönergeleri bulunmaktadır.

1. Manuel frezeleme makinesinde köşe yarıçapını yaptığımızda, orada 0,2 mm'lik bir adım atın; sertleştikten sonra, kesici ucu taktığımızda köşede taşlama yapmak zorunda kalmayız.
2. Dış boyutu için kalıba dökmek boşluk veya çekirdek kesici uçlar, tolerans +/-0,015 mm olmalıdır; bu, cebe kolay oturacak, pürüzsüz ve kaliteli olacaktır.
3. Yolluk burcundaki delik için tolerans H7 (0/+0,015 mm) olmalıdır.
4. Diş derinliği, diş çapının 1,5-2 ile çarpımı kadar olmalıdır. Bu durumda, M8 vida için, diş derinliği 1,5 ila 2 çarpı 8, yani 12-16 mm olmalıdır.
5. Ejektör piminin kılavuzu yaklaşık 15-20 mm uzunluğunda olmalıdır; bu, ejektör pimlerinin uzun bir kullanım ömrüyle sorunsuz bir şekilde çıkmasını sağlayacaktır.
6. İtici pimler için boşluk alanı, itici pimlerin çapından 1 mm daha büyük olmalıdır. Kalıpla ilgili her türlü sorunuz için lütfen bizimle iletişime geçin.

Enjeksiyon kalıbı boşluğu ve maça ekleri yapmak kolay değildir, profesyonel bir kalıp üreticisi tarafından yapılmalıdır, eğer bir enjeksiyon kalıplama dükkanı işletiyorsanız ve eski ekleri değiştirmek için bazı kalıp boşluğu ve maça ekleri yapmanız gerekiyorsa, veya tüm boşluk ve çekirdekleri yapmak ve bunu kalıp atölyenizde monte etmek isteyen yeni bir kalıbınız varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz, enjeksiyon kalıbı boşluğu ve maça ekleri veya tamamen kalıp boşluğu ve maça, kalıp tabanı veya sizin için tamamen plastik enjeksiyon kalıbı yapabiliriz.

Kalıp çekirdeği ve boşluk plakaları (cep plakaları) üretimi için kılavuzlar

Bildiğiniz gibi kalıp imalatı kolay bir iş değildir, bu alanda iyi bir ekibiniz veya deneyiminiz yoksa, sizi destekleyecek bir meslek plastik kalıp şirketi bulmanızı öneririm, kalıplama işlemini kendi tarafınızda yapabilirsiniz, ancak kalıbı dış kaynak olarak yapabilirsiniz, çünkü plastik kalıp yapmak her işçi için çok yüksek teknik beceriye ihtiyaç duyar, enjeksiyon kalıplama işlemine kıyasla, kalıp imalatı enjeksiyon kalıplama hizmetinden daha fazla manuel işe ihtiyaç duyar ve aynı zamanda yüksek teknik gereksinime ihtiyaç duyar, aşağıda A kalıp plakası için üretim kılavuzlarından biri verilmiştir.

Plastik bir kalıp için maça ve boşluk plakaları ürettiğimizde, boşluk ve maça ek bileşenlerimizin veya standart kalıp bileşenlerimizin plaka cebine sorunsuz bir şekilde monte edilebilmesi ve düz kılavuz bloklarının kalıp tabanına iyi oturabilmesi için bazı toleranslarla üretmemiz gereken bazı boyutlar vardır, aşağıda A plaka üretimi sırasında dikkat etmemiz gereken bazı önemli noktalar verilmiştir.

Kalıp tabanının her iki tarafında (A ve B plakaları) düz kilitlerimiz olduğunda, bu boyut için tolerans H7 (0/+0,015 mm) olmalıdır, böylece kilitler kalıp tabanındaki montajı kolaylaştırabilir ancak yüksek hassasiyetli kılavuzluk işlevini koruyabilir.

Boşluk ve çekirdek uçlar için cep boyutları, H7 (0 / + 0.015mm) tolerans gereksinimini takip etmeliyiz, böylece boşluk / çekirdek ucumuz cebe sorunsuz bir şekilde yönlendirilebilir, ancak hassas boyuta sahip olabilir.

Yerleştirme pimi için deliğin konumu önemlidir, bu sıkıştırma plakası ile montajdır ve boyut sıkıştırma plakasındaki ilgili delikle eşleşmelidir, bu nedenle yerleştirme pimleri için tolerans ± 0,01 mm'de tutulmalıdır, yerleştirme pimi delikleri ilgili H7 toleransına sahip olmalıdır (0/+0,015 mm), böylece yerleştirme pimi kolayca içeri girebilir.

Kalıbın düzgün çalışması için sıcak yolluk sistemi varsa, montaj alanının ± 0,01 mm toleransa sahip olması gerekir, lütfen aşağıdaki açıklamaya bakın.

O ring iz derinliği için tolerans ± 0,05 mm'dir, o ring iz çapı için

Tolerans ± 0,25 mm'dir, bu kalıptaki tüm o-ringler için aynı gerekliliktir.

 

Sıkıştırma plakası üretimi için kılavuz

Sıkıştırma plakasının boşluk tarafını imal ettiğimizde, standart kalıp bileşenlerimizin ve diğer parçaların sıkıştırma plakasına iyi oturabilmesi için bazı toleranslarla kontrol etmemiz gereken bazı boyutlar vardır.

Yerleştirme delikleri için tolerans H7 (0/+0,015 mm) olmalıdır

Yerleştirme halkası için delik çapı, tolerans ±0,02 mm olmalıdır

Sıcak yolluk manifoldu destek parçası için delik çapı, tolerans ±0,05 mm olmalıdır

Sıcak yolluk manifoldu destek parçası üzerindeki hava tahliye oluğu için yükseklik boyutu, tolerans ±0,01 mm olmalıdır

Yolluk burcuna yerleştirme pimi için yuva, tolerans 0/+0,10 mm olmalıdır

Yerleştirme pimi için deliğin konumu önemlidir, bu, sıcak yolluk manifold plakası veya A plakası gibi başka bir plakaya bağlanır, sıkı tolerans, kalıp taban montajının çok iyi olduğundan emin oluruz, bunun için tolerans ± 0.01 mm olmalıdır.

Sincere Tech, Çin'deki en iyi 10 kalıp üreticisinden biridir, Çin'den kalıp veya kalıplanmış parça yapması gereken bir projeniz varsa, teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, size bir kalıp fiyatı veya hem kalıp hem de kalıplama birimi gönderebiliriz fiyat, işinizi desteklemek için ilk örnekleri 15 gün içinde hızlı bir şekilde yapabiliriz.

Kalıplarımızın 90%'si Amerika ve Avrupa'ya ihraç edilmektedir, sadece müşterimiz için plastik kalıplar yapmakla kalmıyor, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama hizmeti sunmak için enjeksiyon kalıplama atölyemiz var.

Fiyat almak için 24 saat içinde bizimle iletişime geçin.