, , , , ,

Soğuk Akış Kalıbı

Kalıplama Flaşı veya çapaklar

Soğuk Akış Kalıbı: Plastik Enjeksiyon Kalıplama, Basit Parça Tasarımı, Sınırlı Üretim Serileri, Düşük Bakım, Üretim Rengini Değiştirme, Düşük Maliyetli Kalıp

Soğuk yolluk kalıbı nedir

Soğuk yolluk kalıbı bir tür kalıptır enjeksiyon kalıplama aleti plastik malzemenin kalıbın ayrı boşluklarına ulaşmadan önce ayrı bir kanalda veya "yolcuda" soğutulduğu yer. Plastik reçine, son parçaları oluşturmak üzere boşluklara yönlendirilmeden önce katılaştığı soğuk yolcu sistemine enjekte edilir. "Soğuk" terimi, "sıcak yolcu" kalıbının aksine yolcu sisteminin ısıtılmadığı gerçeğini ifade eder. Soğuk yolcu kalıpları genellikle çok sayıda küçük, basit parça üretmek için kullanılır ve üretimi nispeten düşük maliyetlidir.

SAMİMİ TEKNOLOJİ (plastikkalıp.net) sağlar plastik enjeksiyon kalıp çözümleri her tür ve büyüklükteki endüstriye.

Son teknoloji kalıp yapımız Tesisler arasında birçok karmaşık özel enjeksiyon kalıbı türü için yüksek hızlı CNC Frezeleme ve ayna EDM İşleme bulunmaktadır. kalıpları yerleştirin, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, 2K kalıp, çoklu boşluklu kalıp ve sökme kalıplarıHer ikisi için de küçükten büyüğe (25 ton) kalıplar üretebiliyoruz. sıcak yolluk kalıbı sistemler ve soğuk yolluk kalıbı sistemleri.

Soğuk Yolluk Kalıpları: Verimli ve Ekonomik

Soğuk yolluk kalıplarının bazı temel özellikleri ve dikkate alınması gereken hususlar şunlardır:

  1. Koşu Sistemi: Soğuk koşu kalıbında, plastik malzeme erimiş plastiği birden fazla kalıp boşluğuna dağıtan bir koşu sistemine enjekte edilir. Koşu sistemi tipik olarak bitmiş parçadan kolayca çıkarılacak şekilde tasarlanmıştır, ancak geri dönüştürülmesi veya atılması gereken atık malzeme (koşular) üretir.
  2. Basitlik: Soğuk yolluk kalıpları, sıcak yolluk kalıplarına göre daha basit ve daha ucuzdur çünkü sıcak yolluklarla ilişkili karmaşık ısıtma ve kontrol sistemlerine ihtiyaç duymazlar.
  3. Malzeme Atığı: Soğuk yolluklu kalıpların en büyük dezavantajı malzeme atığı oluşmasıdır. Yolluklar genellikle atılır veya geri dönüştürülür, bu da malzeme maliyetlerine eklenebilir.
  4. Çevrim Süresi: Soğuk yolluklu kalıplar, parçalar çıkarılmadan önce yolluklardaki plastiğin soğuması ve katılaşması gerektiğinden, sıcak yolluklu kalıplara kıyasla biraz daha uzun çevrim sürelerine sahip olabilir.
  5. Parça Kalitesi: Soğuk yolluk kalıplarının sadeliği, onları nispeten basit geometrilere sahip parçalar için iyi bir seçim haline getirebilir. Ancak bazı durumlarda, soğuk yolluklar bitmiş parçalarda görünür kaynak çizgileri gibi estetik kusurlara neden olabilir.
  6. Isıya Duyarlı Malzemeler: Soğuk yolluk kalıpları çok çeşitli plastikler için uygundur ancak soğutma işlemi sırasında bozulabilen ısıya duyarlı malzemeler için daha az uygun olabilir.
  7. Bakım: Soğuk yolluk sistemlerinin bakımı ve temizliği genellikle sıcak yolluklara kıyasla daha kolaydır çünkü uğraşılması gereken ısıtılmış bileşenler yoktur.

Sonuç olarak, soğuk yolluk ve sıcak yolluk kalıpları arasındaki seçim, parça karmaşıklığı, malzeme seçimi, üretim hacmi ve maliyet hususları gibi kalıplama projesinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Soğuk yolluk kalıpları, özellikle maliyet ve basitlik önemli faktörler olduğunda, birçok uygulamada yaygın olarak kullanılır.

Doğru sistemin seçimi, üretilecek parçanın gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken birkaç husus şunlardır:Soğuk yolluk kalıbı

  • Parça karmaşıklığı
  • Renk gereksinimleri
  • Malzemenin fiziksel özellikleri
  • Malzeme türü – saf veya “yeniden öğütülmüş”
  • Üretim çalışması sırasında renk değişiklikleri

Soğuk yolluk sistemleri en iyi şekilde şu durumlarda kullanılır:

  • Üretilen parçalar basit tasarımlı olduğunda,
  • Sınırlı üretim serileri için veya
  • Üretim renginde hızlı bir değişime ihtiyaç duyulduğunda

Birinde soğuk yolluk kalıbı, koşucu (besleme kanallarında tutulan fazla malzeme) soğutulur ve parça ile birlikte dışarı atılır. Her çevrimde, ayrı ayrı ve bir koşucu üretilir.

Soğuk yolluk kalıplarının iki ana tipi vardır:

  • İki plakalı soğuk yolluk kalıbı Üretilmesi en kolay ve en ucuz kalıp türüdür. İki plakalı kalıplar tek bir ayırma düzlemi vardır ve kalıp düzlemde iki yarıya ayrılır. Çünkü yolluk sistemi ayırma düzlemiyle aynı hizada olmalıdır, parça yalnızca çevresinden açılabilir.
  • Üç plakalı soğuk yolluk kalıbı iki plakadan farklıdır çünkü iki ayırma düzlemi vardır ve kalıp her parça çıkarıldığında üç bölüme ayrılır. Bu özellik, tasarımda daha fazla esneklik sağlayarak, gating'in en verimli yerlere yerleştirilmesine olanak tanır. Kalıbın iki ayırma düzlemi olduğundan, daha kolay ayırma için yolluk sistemi birine, parça da diğerine yerleştirilebilir.

Soğuk Yolluk Kalıp Sistemleri: Avantajlar & disAvantajlar

Var kullanmanın birçok önemli avantajı soğuk yolluk kalıbı sistem:

  • Basit, düşük maliyetli kalıp tasarımı ve yapımı
  • Sıcak yolluk sistemine göre önemli ölçüde daha ucuzdur
  • Kalıplar daha az bakım gerektirir
  • Kurulumu ve kullanımı daha kolay
  • Renk değişiklikleri kolaydır – kalıptaki tüm plastik her döngüde dışarı atılır

Daha az masraflı bir işlem olmasına rağmen sıcak yolluk sistemleri, birkaç dezavantajı var soğuk yolluk sistemleri dikkate alınması gerekenler şunlardır:

  • Üretilen atık plastik
  • Koşu malzemesi ya atılmalı ya da
    yeniden öğütülmüş ve yeniden işlenmiş
  • Üretim sürecindeki ek adımlar
  • Yeniden öğütme, varyasyonları artıracaktır enjeksiyon 
    kalıplama süreci
  • Yeniden taşlama, plastiğin mukavemet özelliklerini ve mekanik özelliklerini azaltabilir

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Tercih ettiğiniz ürün olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde plastik kalıp Çin'deki üreticiden, en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilik bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinde mükemmellik sağlayan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Bugün Sincere Tech ile ortak olun ve vizyonunuzu gerçeğe dönüştürmek için birlikte çalışırken, mükemmellik için amansız arayışımızı deneyimleyin.

Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:

  1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi somut prototiplere hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz. Bu sayede yinelemeli tasarım iyileştirmeleri ve hızlandırılmış ürün geliştirme olanağı sağlıyoruz.
  2. Hassas Takımlama: Gelişmiş takımlama kabiliyetlerimiz, enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyeti garanti ederek, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıplar oluşturmamızı sağlar.
  3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
  4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/1 Yorum/tarafından
, , ,

Otomotiv Plastik Kalıbı

Otomotiv kalıbı

Chia'dan Otomotiv Plastik Kalıbı

Birçok moda sözleşmeli araba parçası olduğunu biliyoruz, zenginlerin farklı parçalarına ihtiyaç duyuyor ve bu da insanları şaşırtıyor; Ve bir sürü otomobil parçaları Üretimde ayrıca belirli bir kalıba ihtiyaç vardır, bu nedenle pazarın çeşitliliğe ihtiyacı vardır otomobil plastik kalıpları; Aynı zamanda araç performansının en çok ihtiyaç duyduğu kısımlar çeşitli parçaların koordinat hassasiyetine göre kullanılması nedeniyle, oto kalıplarının şartnamelere uygun olması gerekmektedir.

Otomobil üretimi karmaşık bir süreçtir ve bu karmaşıklık üretim sürecinin parçaları için belirli performanstır, ancak yüksek kaliteli otomobil kalıbı kullanırsanız çok iyiyse, sorun yaşamanıza gerek kalmaz! PURROS insanlara yalnızca çeşitli yüksek kaliteli ürünler sağlamakla kalmaz otomotiv kalıbı, ayrıca kalıpta profesyonel üretim de yapılabilmektedir.

Otomotiv Plastik Kalıplama Nedir?

Otomotiv plastik kalıplama, plastik malzemeleri otomotiv endüstrisinde kullanılmak üzere istenen parçalara ve bileşenlere dönüştürme sürecini ifade eder. Bu süreç, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak oluşturulan kalıp adı verilen özel kalıpların kullanımını içerir. Genellikle pelet formunda olan plastik daha sonra ısıtılır ve yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça dışarı atılır.

Otomotiv endüstrisinde enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama ve döner kalıplama dahil olmak üzere çeşitli farklı plastik kalıplama teknikleri kullanılır. Enjeksiyon kalıplama, otomotiv endüstrisindeki tüm plastik kalıplamanın yaklaşık 75%'sini oluşturan en yaygın yöntemdir. Sıkı toleranslara ve ince ayrıntılara sahip yüksek hacimli parçalar üretmek için uygundur. Üfleme kalıplama, yakıt depoları gibi içi boş parçalar oluşturmak için kullanılır ve düşük ila orta üretim hacimleri için uygundur. Döner kalıplama, dikişsiz, tek parçalı bir tasarıma sahip büyük, karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılır ve düşük hacimli üretim için uygundur.

Otomotiv Plastik Kalıplamanın Uygulamaları

Otomotiv plastik kalıplama, dış gövde panelleri ve trim parçalarından gösterge panelleri ve kapı panelleri gibi iç parçalara kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Ayrıca hava emme manifoldları, motor kapakları ve şanzıman parçaları gibi çeşitli kaput altı bileşenlerinin üretiminde de kullanılır.

Otomotiv endüstrisinde plastik kalıplamanın kullanılmasının en önemli faydalarından biri, geleneksel üretim teknikleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekiller ve tasarımlar yaratma yeteneğidir. Plastik kalıplama ayrıca, her uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere uyarlanabilen, farklı kalınlıklarda ve mukavemet seviyelerinde parçaların yaratılmasına da olanak tanır.

Tasarım esnekliğine ek olarak, otomotiv plastik kalıplamanın geleneksel üretim yöntemlerine göre başka avantajları da vardır. Daha hafiftir, bu da aracın genel ağırlığını azaltmaya ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Plastik parçalar ayrıca korozyona karşı daha dirençlidir ve aşırı sıcaklıklara dayanabilir, bu da onları zorlu ortamlarda kullanım için ideal hale getirir.

Plastik kalıplama, metal üretim tekniklerine kıyasla daha düşük bir karbon ayak izine sahiptir, çünkü üretmek için daha az enerji gerektirir ve daha az emisyon üretir. Bu, çevresel etkilerini azaltmak isteyen otomobil üreticileri için onu çekici bir seçenek haline getirir.

Otomotiv Plastik Kalıplamanın Zorlukları

Plastik kalıplama otomotiv endüstrisi için birçok fayda sağlarken bazı zorluklar da sunar. Başlıca zorluklardan biri, özel kalıpların oluşturulması pahalı olabileceğinden takımların yüksek ilk maliyetidir. Ek olarak, plastik parçalar metal parçalar kadar güçlü değildir ve belirli yüksek stresli uygulamalar için uygun olmayabilir.

Otomotiv plastik kalıplamanın bir diğer zorluğu da kalite sorunlarının potansiyelidir. Plastiğin düzgün bir şekilde ısıtılması ve kalıba enjekte edilmesinin sağlanması, tutarlı kalitede parçalar üretmek için çok önemlidir. İşlemdeki herhangi bir kusur veya değişiklik, hurdaya çıkarılması gerekebilecek hatalı parçalara neden olabilir.

Son olarak, otomotiv endüstrisinde geri dönüştürülmüş ve sürdürülebilir malzemelere yönelik artan bir talep var. Plastik geri dönüştürülebilirken, geri dönüştürülmüş plastik, saf plastikle aynı özelliklere sahip olmayabilir ve belirli uygulamalarda kullanıma uygun olmayabilir.

Bu, otomobil kalıbı için bir giriş niteliğindedir, bu nedenle zengin kalıp çeşitliliği, aynı zamanda kaliteyi de garanti eder.

Çin imalat sanayiinde, birçok kişi otomobil kalıbı imalatına çok güveniyor, çünkü otomotiv endüstrisi güçlü olduğu noktalarda çok iyi bir yere sahip ve şimdi bu endüstrinin insanlara hayal bile edemeyeceği kadar çok şey getirebileceği anlaşılıyor.

Birçokları arasında Otomotiv Plastik Kalıbı Üreticide artık rekabet çok yoğun, bu nedenle de çok sayıda insan bu tür olguları çok beğeniyor ve sektörün canlılığını daha da artırabilir, artık öyle görünüyor ki kalıp böyle bir ortama sahip ve giderek uluslararası standartlara doğru gidiyor.

Ve üreticiler arasında da çok sayıda hizmet var, örneğin araba modifikasyon endüstrisi, otomobil kalıbının özel bir kısmına ihtiyaç duyuyor, çünkü numune bu tür üreticiler aracılığıyla özelleştirilebilir, bu nedenle özel yapım maliyeti için yurtdışına gitme ihtiyacını da büyük ölçüde azaltabilir, eğer bir otomotiv parçaları projeniz varsa o zaman ihtiyacınız var Otomotiv Plastik Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri Bu projeyi sizin için tamamlayabilmemiz için otomotiv projeniz için fiyat almak üzere bizimle iletişime geçin.

/tarafından
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

sanat tozu spreyi

Devamını Oku
/0 Yorumlar/tarafından
, ,

Plastik Enjeksiyon Kalıp Üretimi

plastik kalıp teknolojisi

Uygun şekilde parça tasarımı ve yapımı oluşturma plastik enjeksiyon kalıplama herhangi birinin en önemli kısmıdır enjeksiyon kalıplı parçalar geliştirme. Başarılı, yüksek kaliteli bir şirket kurmak için plastik enjeksiyon kalıp takımları, kapsamlı bir planın izlenmesi gerekir.

Plastik Enjeksiyon Takım Tasarımı 

Eğer bir plastik enjeksiyon kalıplama yanlış tasarlanmışsa, parça kalitesinde ceza ödenebilir, enjeksiyon kalıplama aleti onarım maliyetleri veya daha uzun çevrim süresi (daha yüksek bileşen maliyeti) tüm üretim ihtiyaçları boyunca. Bu nedenle, üretimi göz önünde bulundurarak enjeksiyon takım tasarımına odaklanıyoruz ve tasarım spesifikasyon hatalarının veya eksikliklerinin asla kalite/maliyet denklemine girmemesi için parametreleri önceden belirliyoruz.Plastik Enjeksiyon Takımları

Kalıp Akışı Analizi

Moldflow dolum analizini yapıyoruz plastik enjeksiyon kalıplama Takımdan uygun plastik akışını sağlamak ve döküm boyutu, kanal boyutu, geçit boyutu, geçit konumu, geçit sayısı, plastik kesme seviyesi, gerekli tonaj, kaynak hattı konumları, olası hava tuzakları (olası yanık izleri), çökme izleri sorunu, doldurma süresi ve diğer birçok önemli konu gibi soruları yanıtlamak için tasarım ve geliştirme, herhangi bir çelik kesilmeden önce analiz edilmelidir. Bu analiz, aksi takdirde çok geç olana kadar fark edilmeyebilecek maliyetli takım veya parça tasarım sorunlarını ortadan kaldırmak için takım tasarım aşamasında tamamlanır.

Plastik Enjeksiyon Takım Maliyeti

Çok basit parçalardan çok karmaşık parçalara kadar geniş bir yelpazede parçalar mevcuttur ve düşükten çok yüksek üretim hacmi gereksinimlerine kadar bir aralık vardır. Aynı şekilde, birçok seviye vardır plastik takım imalatı farklı düzeylerde genel gider ve yeteneklere sahip şirketler. Eğer bir kalıp aracı tarafından inşa edilmiştir plastik takım şirketi ihtiyaç duyulanın üstünde bir yetenek seviyesi veya genel gider seviyesi ile plastik takım maliyeti, bir projenin ilerlemesine izin verecek seviyeyi aşabilir. Aynı şekilde, plastik takım şirketinin karmaşık bir kalıp için gereken yeteneklere sahip olmaması durumunda, kalite, fiyat veya teslimat süresi zarar görebilir. Bu nedenle plastik takım karmaşıklığı, takım üreticisinin boyutu ve yeteneği ile eşleştirilmelidir.

Biz profesyoneliz plastik takım şirketi Çin'de biz yapıyoruz enjeksiyon kalıplama aletleri küçükten büyüğe, 30 tona kadar tam kapasitede plastik takım imalatı tüm kalıp üretim işlerini şirket içinde yapacak ekipman, bu sayede teslim süresini kontrol etmek kolay olacak ve plastik enjeksiyon kalıplama, ürettiğimiz plastik takımlar Kanada, Almanya, Amerika ve Amerika ve Avrupa'daki daha fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Takım bileşenleri plastik takımlar Avrupa ihracatı için müşterilerin gereksinimlerine göre doğru şekilde eşleştirilebilir plastik takımlar HASCO takım bileşenlerini kullanıyoruz, Amerikalı müşterilerimiz için DME takım bileşenlerini kullanıyoruz, böylece müşteriler herhangi bir takım bileşenini kolay ve hızlı bir şekilde değiştirebiliyorlar.

Plastik Enjeksiyon Takım Garantisi

Müşterilerimizin yatırımlarını takdir ediyoruz ve sözümüzün arkasındayız. plastik takımlar. Herhangi enjeksiyon kalıplama takımları Kalıp fabrikamızda geliştirilen ürünler ömür boyu atış garantisine sahip olacaktır, fabrikamız tarafından üretilen plastik kalıplar normalde 3 tip atış garantisine sahiptir.

1. Ömür boyu en az bir milyon atış garantisi. Bu tip plastik enjeksiyon takımları için, boşluk ve çekirdek için S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 vb. gibi sertleştirilmiş çelik kullanıyoruz, çeliğin sertliği HRC 48-52'dir,

2. En az yarım milyon ömür boyu atış. Bu tür için plastik enjeksiyon kalıp takımları1.2738H, P20, 1.2738HH vb. gibi önceden sertleştirilmiş çelik malzeme kullanıyoruz, bunun için sertlik enjeksiyon kalıp takımları HRC 33-38'dir.

İhracat için enjeksiyon kalıplama aletiKalıp çeliğinin tamamı Çin'in en büyük kalıp çeliği firması olan LKM'den satın alınmakta veya müşteri isteğine göre Avrupa marka çelik satın alınmaktadır.Plastik Takım Şirketi

3. Yukarıdaki iki tür plastik enjeksiyon kalıplama ihracat araçları içindir, bu ihracat dışı araçlar içindir enjeksiyon kalıplama aleti, bu, müşteri için plastik kalıplanmış parçaları üreteceğimiz ve plastik parçaları müşterilerimize göndereceğimiz anlamına gelir, bu tür takımlar için kalıp takımının ömrü sınırlı olmayacaktır (müşterinin istediği kadar), bunun nedeni, plastik takımlar Kendi bünyemizde, herhangi bir sorun olması durumunda, ekstra bir maliyet olmaksızın takımları müşterimiz için tamir edebiliriz.

Ayrıca, müşteri isterse, enjeksiyon kalıplama parçaları onlar için plastik takım maliyeti çok daha düşük olacak çünkü enjeksiyon kalıplama takım imalatında asla kar elde edemeyiz, hatta hatta gelir elde bile edemeyiz plastik takım maliyeti, bu müşterinin ihtiyaç duyduğu parça sayısına bağlı olarak değişir, minimum yatırımla pazarınızı büyütmeniz için en iyi seçenektir.

Üçüncü seçeneği seçerseniz bu son değildir, parça üretiminizi tamamladığınızda tüm parçaları iade edebiliriz. enjeksiyon kalıplama aleti fiyatlar size geri döner, bu fiyatı doğrudan plastik enjeksiyon kalıplı parçalar sipariş etmek için kullanabilirsiniz, elbette bu ürettiğiniz parçaların miktarına bağlıdır. Bu çözüm hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız? Bizimle iletişime geçebilir veya teklif için gereksinimlerinizi gönderebilirsiniz, profesyonel ekibimiz sizi destekleyecek, projeniz için size en iyi fiyatı ve çözümü sunacağız ve verilerinizi asla başkalarıyla paylaşmayacağız.

Daha ne bekliyorsunuz? Bizi arayın veya bize e-posta gönderin.

/tarafından
, , , , , , ,

Plastik kalıp cilalama

plastik kalıp parlatma
Devamını Oku
/tarafından
, ,

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama

yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama Kısa sürede büyük hacimli plastik parçaların üretiminde kritik bir işlemdir. Kalıbı edinme ve ardından parçaları üretmek için kullanma olmak üzere iki temel adımı içeren basit bir işlemdir. Bu sistematik yaklaşım, çevrim süresini kısaltmaya yardımcı olur ve çıktının standart hale getirilmesini ve dolayısıyla ölçek ekonomileri nedeniyle büyük projeler için uygun maliyetli olmasını sağlar. Ayrıca, hemen hemen her tür plastikle çalışabildiği için malzeme seçiminde çok yönlülüğe sahiptir.

Sincere Tech'de yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama söz konusu olduğunda kalite kontrolüne de büyük bir öncelik verilir. Plastikten yapılmış her parçanın kalitesi ve doğruluğuna vurgu yapılır. Öncelikle, tasarım, malzemeler ve üretim için gereksinimlerini belirlemek üzere müşterilerle işbirliğine odaklanırız. Uzman ekibimiz daha sonra özel enjeksiyon kalıpları tasarlamak için CAD modellerini kullanır ve ardından gerçek üretim süreci başlatılmadan önce gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için bunları test ederiz.

Bu durumda, yüksek kaliteli ürünleri verimlilik ve doğrulukla ürettiğimizden emin olmak için modern makineler ve tam otomatik üretim hatları kullanıyoruz. Üretimin çeşitli aşamalarında yapılan çeşitli kalite kontrol kontrolleri vardır; bu, ham maddelerin kullanılmadan önce kontrol edilmesini ve nihai ürünün satılmadan önce kontrol edilmesini içerir. Performans ayrıca, üretimin her aşamasında en iyi sonuçları elde etmek için sürekli veri analizi kullanılarak izlenir.

Sincere Tech'de Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri ve Teknolojileri

Sincere Tech'de sunduğumuz yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri, PE, PP, PS ve PVC gibi termoplastikler ve epoksi, fenolikler ve melamin gibi termosetler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kapsamaktadır.

Yüksek kaliteli, özdeş enjeksiyon kalıplı parçaları büyük miktarlarda üretmeye gelince kalıplarda doğruluk çok önemlidir. Her bir bileşenin özelliklerine özgü kalıpları tasarlamak ve geliştirmek için en son CAD/CAM teknolojilerini kullanıyoruz. Yüksek üretim enjeksiyon kalıplama sürecimizde otomasyon, çevrim süresini azaltmak, üretkenliği artırmak ve kaliteli üretim için manuel elleçlemeyi azaltmak açısından çok önemlidir.

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama

 

Sincere Tech'de Özel Yüksek Hacimli Enjeksiyon kalıplama

Sincere Tech, plastik ürünlerin yüksek hacimli özel enjeksiyon kalıplamasıyla ilgilenen bir şirkettir. Hizmetlerimiz prototipten üretim miktar seviyelerine kadar uzanır. Atış sayısı, boşluk sayısı veya gereken atış sayısı ne olursa olsun yüksek hacimli kalıplarımızın yönetimine yakından dikkat ediyoruz. Bu tür ayrıntılara gösterilen özen, kalıp tasarımının ve üretiminin her yönünün proje hedefleri ve programıyla uyumlu olmasını sağlar.

Müşterilerimizle benimsediğimiz yaklaşım, ürünleri tasarlamak ve mühendisliğini yapmak ve aynı zamanda yüksek hacimli, uygun maliyetli kalıplar oluşturmaktır. Sincere Tech, tıbbi, elektrik, el aletleri, iletişim ve otomotiv gibi farklı endüstriler için düşük hacimli kalıplama, insert kalıplama ve tampon baskı gibi hizmetler sunmaktadır.

Üretimi ve kalite kontrolünü kolaylaştırmak için yüksek teknolojili bilgisayarlı sistemler ve mekanik aletler kullanıyoruz. Hizmetlerimiz, tasarımdan son ürünü teslim etmeye kadar uzanıyor ve böylece her proje için eksiksiz bir plastik enjeksiyon kalıplama çözümü sunuyoruz.

Sincere Tech'deki yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretim sürecinin hızlı ve ucuz olmasını ve ürünlerin kalitesinin her zaman yüksek olmasını sağlar, çünkü hepsi birbirine benzer. Kalite iyileştirmeye olan bu bağlılık, bir siparişin birkaç prototip veya bir milyon üretim parçası için olması fark etmeksizin kalitenin aynı olduğu anlamına gelir. Yüksek kaliteli ve hızlı, yüksek hacimli kalıplama hizmetleri için lütfen Sincere Tech'deki uzmanlarımızla iletişime geçin.

Üç Hacim Enjeksiyon Kalıplama

Farklı plastik enjeksiyon kalıplama sağlayıcıları genellikle belirli hacim kategorilerine odaklanır:

Küçük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu sağlayıcılar 10.000'den az parça içeren projeler için en uygun olanlardır. Genellikle kısa süreli üretim çalışmaları için alüminyum takımlar kullanırlar. Küçük hacimli uzmanlar şunlar için harikadır; Küçük hacimli uzmanlar şunlar için harikadır:

Prototipleme enjeksiyon kalıplama: Tasarımın, formun, uyumun ve işlevin fizibilitesini belirlemek ve üretim öncesi prototipleme yapmak için ucuz ve hızlı.

Düşük hacimli enjeksiyon kalıplama üretme: Yüzbinlerce parça üretiminin gerekmediği özel tıbbi cihazlar gibi uygulamalar için oldukça verimli ve ekonomik bir işlemdir.

Piyasa testi ve pilot üretim:Kısa vadeli üretimden seri üretime geçiş için mükemmeldir.

Orta Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu şirketler 10.000 ila 750.000 parça arasında orta ila yüksek hacimli üretim konusunda uzmanlaşmıştır. Sipariş büyüklüğüne bağlı olarak alüminyum veya önceden sertleştirilmiş çelik takımlar kullanırlar.

Büyük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu sağlayıcılar 750.000 parçanın üzerindeki siparişlere odaklanır ve yüz binlerce parçayı hassasiyet ve kaliteyle üretebilirler. Sadece en iyi sertleştirilmiş çelik kalıpları kullanırlar ve modern teknolojiyi birleştirirler ve genellikle 750.000 parçanın altındaki siparişleri almazlar. Bu kategori şunları içerir:

  • Yüksek tolerans hassasiyeti, düşük hurda kaybı ve düşük maliyet.
  • Kullanılan teknoloji ve kalıpların kalitesi nedeniyle post prodüksiyon aşamasında çok az işlem yapılması gerekiyor.

Düşük ve Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Arasında Seçim Yapmak İçin Hususlar

Düşük ve yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama arasında seçim yapmak, dikkatlice göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktöre bağlıdır:

Üretim İhtiyaçları: Üretim ihtiyacı 75.000 adetten az ise maliyet avantajı nedeniyle düşük hacimli enjeksiyon kalıplama genellikle en uygunudur.

Tasarım Karmaşıklığı: Özel veya prototip tasarımlarda, düşük çevrimli enjeksiyon kalıplama, kalıbın ekonomik olarak test edilmesi ve geliştirilmesinde faydalıdır.

Üretim Maliyeti: Üretim sırasında maliyetler arttığında, prototipleme ve otomasyon bir işletme için avantajlı olabilir. Bu gibi durumlarda yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama daha mümkün hale gelir çünkü birim üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.

Kurulum Bütçesi: Özellikle kalıplama sürecine yatırılacak sermaye miktarında bir sınırlama varsa, düşük hacimli enjeksiyon kalıplama ile başlamak mümkündür çünkü yüksek hacimli kalıplama ilk aşamada büyük bir yatırım gerektirir. Ayrıca, çelik takımlar kullanan yüksek hacimli süreçler uzun çevrim sürelerine ve yüksek malzeme maliyetlerine yol açacaktır.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

  • Maliyet Etkin Üretim: Esnek ve hızlıdır, bu da işçilik ve malzeme giderlerini azaltır.
  • Yüksek Üretim Çıktısı: Talepteki değişkenliklere cevap verebilmek için aynı anda birçok parça üretilebilir.
  • Tutarlı Kalite: Bu, parçaların çok küçük farklılıklar ve karmaşık özelliklerle doğru ve benzer olmasını garanti eder.
  • Parça Tasarımında Çok Yönlülük: Çeşitli tasarımlar ve şekiller üretebilir, farklı geometrilerle çalışabilir.
  • Azaltılmış Atık: Enjeksiyon parametrelerinin iyi kontrol edilmesi ve kullanılan kalıpların yüksek kalitede olması nedeniyle hurda ve atık miktarı azalır.
  • Üretim Verimliliğinin Arttırılması: Çok düşük düzeyde manuel müdahale gerektirir ve çoğunlukla bilgisayar sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları:

  • Yüksek İlk Yatırım: Bu durum kalıp tasarımı ve inşasının ilk maliyetinin yüksek olmasına neden olur.
  • Uzun Teslim Süreleri: Kalıpların tasarımı ve üretimi zaman gerektirdiğinden kalıpların oluşturulması uzun zaman alabilir.
  • Sınırlı Malzeme Seçenekleri:Bazı plastik reçineler yüksek hacimli üretim için ideal olmayabilir.
  • Sınırlı Tasarım Esnekliği: Özellikle karmaşık şekiller için parçanın geometrisini kısıtlayan hassas işlem.
  • Yüksek Bakım ve Onarım Maliyetleri: Kalıpların bakımı ve onarımı çoğu zaman masraflı olup, sık sık değiştirilmesi gerekebilir.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Malzeme Türleri

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, en iyi sonuçları elde etmek için kullanılacak malzeme türünün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Polipropilen (PP), düşük maliyeti, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve yüksek darbe direnci nedeniyle en popüler türdür. Otomotiv, paketleme ve tüketim malları endüstrilerinde kullanılır. Öte yandan, Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), oyuncaklar, otomotiv parçaları ve elektronik cihazlarda kullanılan sert, darbeye dayanıklı ve pürüzsüz bir yüzey özelliğine sahiptir.

Polikarbonat (PC) Darbeye dayanıklılık, şeffaflık ve ısı kararlılığı nedeniyle oldukça değerlidir ve bu da onu otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileri için uygun hale getirir. Esnek, sert ve kimyasal olarak dayanıklı olan polietilen (PE), hafif olması ve birçok şekilde kalıplanabilmesi nedeniyle ambalajlama, plastik torbalar ve tarım filmlerinde kullanılır.

Polietilen Tereftalat (PET) gücü, şeffaflığı ve bariyer özellikleriyle öne çıkar ve içecek şişelerinde, gıda ambalajlarında ve koruyucu ambalajlarda kullanıma uygundur. Son olarak, Polistiren (PS) ucuz, hafif ve yalıtkandır, bu da onu tek kullanımlık bardaklarda, ambalajlarda ve yalıtımda kullanım için ideal hale getirir. Her biri, büyük ölçekli enjeksiyon kalıplamada nihai ürünün kalitesini garanti eden belirli gereksinimleri karşılar.hdpe enjeksiyon kalıplama

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Makine Tipleri

Enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik malzemenin bir kalıba enjekte edilerek farklı parçalar üretildiği yüksek üretim süreçlerinde kullanılır.

Hidrolik Enjeksiyon Kalıplama Makineleri hidrolik basınç kullanarak çalışan ve yüksek üretim oranları ancak yavaş çevrim oranları ile karakterize edilen, dolayısıyla yüksek üretim hacmi ancak düşük çevrim süresi uygulamaları için uygun olan makinelerdir. Elektrikli servo motorlarla çalıştırılan Elektrikli Enjeksiyon Kalıplama Makineleri çok hassas ve hızlıdır ve tıbbi ekipman ve elektronik üretimi gibi alanlardaki uygulamalar için uygundur.

Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri yüksek üretim ihtiyaçlarına uygun, verimli, hızlı ve yüksek üretim hızlarına sahip hidrolik ve elektrikli makinelerin birleşimidir.

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama Makineler İki farklı malzemeden veya iki farklı renkten oluşan parçaların yapımında kullanılır ve yüksek karmaşıklıktaki parçaların yapımında kullanılmaya uygundur.

Çok Malzemeli Enjeksiyon Kalıplama Makineleri, mukavemet, dayanıklılık ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip parçaların gereksinimlerini karşılamak için aynı anda farklı malzemelerin işlenmesi için birden fazla enjeksiyon ünitesine sahiptir. Sıvı Enjeksiyon Kalıplama Makineleri, özellikle LSR parçaları üretmek için tasarlanmıştır ve parçalar çok hassas ve güçlüdür, bu da onları tıbbi ekipman ve otomotiv parçaları gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Bu makineler, belirli üretim ihtiyaçlarını karşılamak ve yüksek kaliteli ve hızlı yüksek hacimli kalıplama elde etmeye yardımcı olmak için kullanılır.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama İçin Tasarım Hususları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için plastik bir parça tasarlanırken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.

İlk olarak, duvar kalınlığı soğutma işleminin sorun olmaması ve parçanın eğilmemesi için düzgün olmalıdır. İnce duvarlar, gerektiğinde ekstra güç sağlayan kalın duvarlı parçalara kıyasla daha az malzeme ve zaman kullandıkları için seri üretime uygundur.

Bu aynı zamanda şu durumlarda da geçerlidir: parçanın boyutu ve şekli, üretimde geçen süreyi belirlediği için. Büyük veya karmaşık şekiller daha uzun çevrimler veya maliyeti artıran özel ekipman gerektirebilir. Tasarım ne kadar karmaşıksa, birçok öğeyi üretmek o kadar zor olur; bu nedenle geometrik desenler tercih edilir. Taslak açıları da parçaların kolayca çıkarılmasını sağlamak ve üretim sırasında çatlama veya deformasyon gibi sorunları önlemek için tasarıma dahil edilmelidir.

The konum ve boyut Kapıların konumu çok önemlidir. Kapılar, binanın yapısını tehlikeye atmayacak şekilde konumlandırılmalı ve taşınacak malzemelerin akışını engellemeyecek doğru boyutta olmalıdır. Malzeme seçimi, üretilecek parçanın mukavemet, dayanıklılık ve esneklik açısından gereksinimlerini dikkate almalıdır.

Yüzey kalitesi de önemlidir. Parçaların yüzeyleri cilalı olmalı ve eğilme veya çökme izleri gibi herhangi bir kusur içermemelidir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmeye yardımcı olan faktörlerden bazıları uygun kapı yerleşimi, kalıp tasarımı ve malzeme seçimidir. Son olarak, hoşgörüParçaların boyutlarında izin verilen sapma miktarı, parçaların doğru ve yüksek hassasiyetle üretilebilmesi için tasarım aşamasından itibaren dikkate alınmalıdır.

Büzülme oranı

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Yaygın Kusurlar

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplamada, nihai ürünün kalitesini etkileyebilecek çeşitli tipte kusurlar bulunmaktadır. Çökme izleri Soğutma işlemi sırasında malzemenin eşit olmayan dağılımı nedeniyle oluşan ve parçanın yeniden tasarlanıp, duvar kalınlığının homojen hale getirilmesiyle önlenebilen izlerdir. ÇarpıtmaKalıp sıcaklığının düzenlenmesi ve stres azaltıcı özelliklerin eklenmesiyle, parçada bozulmaya neden olan bozulma önlenebilir.

Flaş Kalıp birleşim yerlerinden dışarı taşan fazla malzeme, yanlış hizalama veya sıkıştırma kuvvetinin eksikliğinden kaynaklanır ve kalıbın doğru hizalanması ve yeterli sıkıştırma basıncı ile önlenebilir. Kısa çekimler Düşük enjeksiyon basıncı veya tıkalı kapaklar gibi problemlerden dolayı kalıp boşluğunun tam olarak doldurulamaması, enjeksiyon parametrelerinin ve kapak tasarımının ayarlanmasıyla çözülebilir.

Nihayet, kaynak hatlarıAkış cepheleriyle karşılaşmanın belirgin işaretleri olan, eşit malzeme dağılımını sağlamak için kalıp ve enjeksiyon parametrelerinin uygun şekilde tasarlanmasıyla önlenebilir. Bu stratejiler, yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama ile üretilen ürünlerin kalitesinin yüksek olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Verimliliğini Maksimize Etmek İçin İpuçları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplamada sorun çözme, son ürünlerin kalitesini garantilemek için çok önemlidir. Yaygın sorunları ele almak için bazı pratik ipuçları şunlardır:

Makine Ayarlarını Kontrol Edin: Enjeksiyon kalıplama makinesi parametrelerini kontrol ederek problem çözme sürecini başlatın. İşlenecek malzemeye bağlı olarak sıcaklığın, basıncın ve çevrim süresinin doğru şekilde ayarlandığından emin olun.

Malzeme Akışı Sorunlarını Ele Alın: Malzeme akışı alanında ortaya çıkabilecek sorunlara özellikle dikkat edin. Makinelerin hatalı ayarları veya malzeme akışında bariyerlerin varlığı da bir engel olabilir. İşlem sırasında malzemenin makinede sıkışmamasına dikkat edin.

Çarpılma ve Büzülmeyle Mücadele: Bozulma ve büzülme, homojen olmayan soğutma nedeniyle büyük hacimli enjeksiyon kalıplamada tipik sorunlardır. Parçanın eğrilmesini ve büzülmesini önlemek için malzeme özelliklerine bağlı olarak soğutma süresini azaltın.

Hava Tuzaklarını Önleyin: Hava kalıp boşluğunda kilitlendiğinde hava kilitleri oluşur ve bu da boşlukların veya kabarcıkların oluşmasına neden olur. Kalıpta sıkışmış hava cepleri olmadığından emin olun, böylece bunlar nihai ürünü etkilemez.

Süreci İzleyin: Tüm enjeksiyon kalıplama sürecini çok yakından izlediğinizden emin olun. Sorunların erken tespit edilmesini sağlamak için izlenebilecek en iyi uygulamalardan bazıları şunlardır: Bu proaktif yaklaşım, ürünlerin kalitesini etkileyebilecek olası sorunları önlemeyi sağlar.

Çözüm

Hangi kalıplama sürecini kullanacağınızdan hala emin değilseniz, bir profesyonelin yardımını almayı düşünmelisiniz. Ancak, en iyi sonuçları elde etmek için, seçilen enjeksiyon kalıplama sürecinin üretim gereksinimleriyle senkronize olması zorunludur. Herhangi bir fark, üretim sürecinin kesintiye uğramasına yol açabilir ve bu, kendi başına maliyeti büyük ölçüde artırır.

Üretimi engelleyen kesintilere neden olabilirler ve bu da makul fiyatlarda kaliteli ürünler üretme yeteneğinizi etkiler. Bu, uzun vadede müşteri ilişkilerinizi ve memnuniyet seviyelerini etkileyebilir.

Sincere Tech önde gelenlerden biridir Çin yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama şirketleri Plastikte Enjeksiyon Kalıplama sektöründe faaliyet göstermektedir ve dünyanın dört bir yanından müşteriler ve danışanlarla iyi iletişimi nedeniyle her zaman takdir görmüştür. Üretim ihtiyaçlarınızla ilgili doğru karara varmanız için ne yapmanız gerektiği ve bunu nasıl yapacağınız konusunda size tavsiyelerde bulunabilirler.

/tarafından
, , , , , , , , , , , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

  1. Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
  2. Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
  3. Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
  4. Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
  5. Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
  6. Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
  7. Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti


Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.iki atışlı kalıplama

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/tarafından