Çin'den plastik kalıp, plastik enjeksiyon kalıplama parçaları satın alma hakkında blog Plastik Enjeksiyon kalıp ve kalıplama şirketleri, Çin'den plastik kalıp ve plastik kalıplama parçaları satın almanın avantajları ve dezavantajları.

, , ,

Plastik Sandalye Kalıbı

Sandalye kalıbı

Plastik Sandalye Kalıbı Rahat Modern Koltuklar Nasıl Üretir

Plastik sandalyeler, şehrin sokaklarını kaplayan kalabalık kafelerden evinizin köşelerine kadar gözünüzün gördüğü hemen hemen her yerde karşınıza çıkar. Peki bu sandalyelerin nasıl canlandığını hiç düşündünüz mü?

Şaşırtıcı derecede basit cevap, her gün oturduğunuz sandalyeleri şekillendiren araç olan plastik sandalye kalıbından başkası değildir.

Plastik bir sandalye kalıbı sadece negatif bir alan değildir. Plastik bir sandalye kalıbı fabrikasında çalışan insanlar, erimiş plastiği konforlu ve işlevsel oturma çözümlerine dönüştüren heykeltıraşlar gibidir.

Peki plastik kalıp sandalyeyi ilk etapta bu kadar faydalı kılan şey nedir? Plastik sandalye kalıplarının gizli avantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin.

Verimlilik Yeniden Tanımlandı: Maksimum Konfor İçin Seri Üretim

Her plastik sandalyenin elle yapıldığı bir dünyayı hayal edin. Maliyet ve zaman açısından engelleyici olurdu! Plastik sandalye kalıpları bu engeli tamamen ortadan kaldırır. Plastik sandalye kalıbı, üreticilerin üretim süresini ve genel maliyetleri önemli ölçüde azaltan yüksek hızlarda aynı sandalyeleri üretmesini sağlar. Yoğun restoran sahiplerinden bütçe bilincine sahip ailelere kadar herkes için uygun fiyatlı oturma çözümlerinin daha geniş bir şekilde bulunmasıyla sonuçlanır.

plastik sandalye kalıbı

Rahat Bir Temel İçin Sürekli Güçlü

Dayanıksız bir sandalye tam anlamıyla rahatsız edici olabilir, ayrıca güvenlik açısından da ciddi bir tehlike oluşturabilir. Plastik bir sandalye kalıbı, üretilen tüm sandalyelerde tutarlı duvar kalınlığı ve genel yapısal bütünlük sağlar. İster ofiste bir iş toplantısına dalmış olun, ister rahat bir öğle yemeğinin tadını çıkarıyor olun, kullanıcıların her zaman güvende olmasını sağlarken güvenilir bir konfor temeli sunar.

Tasarım Keyifleri: Her Duruma Uygun Bir Sandalye

Tüm oturma ihtiyaçları eşit yaratılmamıştır. Plastik kalıplı bir sandalye, inanılmaz bir tasarım olanakları yelpazesi sunduğu için buna uygundur. Plastik kalıplı bir sandalyenin tasarımları, ayarlanabilir bel desteğine sahip ergonomik ofis sandalyelerinden açık hava kafeleri için istiflenebilir bistro sandalyelere kadar her amaç için mükemmel sandalyeyi yaratmak üzere uyarlanabilir. İşlevsellik ve konfor seviyesinin belirli amaçlanan kullanıma göre uyarlanmasını garanti eder.

Malzeme Harikaları: Doğru Konfor Formülünü Seçmek

Güvenilir bir plastik sandalye kalıbı fabrikası yalnızca tek bir plastik türü kullanmaz. İstenilen ağırlık, dayanıklılık ve konfor dengesine göre farklı malzemeler seçilebilir.

Örneğin, polipropilen veya PP, temizlenmesi kolay ve hafif olduğu için popüler bir seçimdir ve bu da onu dış mekan mobilyaları için önerilen bir seçim haline getirir.

Öte yandan, yüksek yoğunluklu polietilen veya HDPE, okullar ve restoranlar gibi yoğun trafiğe sahip alanlar için ideal olan eşsiz esneklik ve dayanıklılık sunar. Bu esneklik, sandalyenin yapması gereken amaç için doğru "konfor formülü" ile üretilmesini sağlar.

Oturmanın Ötesinde: Birçok Kullanıma Sahip Bir Kalıp

Plastik seçim kalıbı yalnızca geleneksel koltuklar için kullanılmaz. Plaj şezlongları, çocuk oyun ekipmanları ve tekerlekli sandalyeler için ergonomik oturma bileşenleri de dahil olmak üzere çeşitli diğer işlevsel ve konforlu ürünler için de kullanışlı olabilirler. Bu çok yönlülük onları çok çeşitli endüstrilerde değerli bir varlık haline getirir.

Kalıp tedarikçinizden yüksek kaliteli plastik sandalye kalıbı satın almak için, sandalye kalıbınızı sipariş etmeden önce bazı soruları sormanız gerekir.

1, Plastik sandalye kalıbının minimum kullanım ömrü.

Sandalye kalıbının normal kullanım ömrü standardı en az 0,5 milyon kısa devreye veya daha fazlasına kadar çıkmalıdır, bu nedenle çeliğin kalitesi çok önemlidir, bazı enjeksiyon kalıp şirketleri paradan tasarruf etmek ve müşteriye daha ucuz fiyat sunmak için düşük kaliteli çelik sunar, ancak müşteri kalıbı fabrikasında bulundurduğunda, birkaç ay sonra sorun yaşayabilir, plastik sandalye kalıbının kalitesini korumak için genellikle müşterilerimize 718H veya P20 kalıp çeliği kullanmalarını öneririz. Bu, kalıbın herhangi bir sorun olmadan en az 0,5 milyon dayanmasını sağlayacaktır.

plastik masa sandalye kalıbı

plastik masa sandalye kalıbı

2, Üretim sırasında plastik sandalye kalıbının çevrim süresi,

Bu, Sandalye kalıp projeniz için bir diğer önemli konudur ve diğer tüm özel enjeksiyon kalıpları için basit bir sorudur, bildiğiniz gibi kısa çevrim süresi daha fazla sandalye kalıplama parçası üretebilir, bu karınızı artıracaktır, çevrim süresini artırmak için iki noktaya odaklanmamız gerekir, birincisi plastik sandalye kalıbına iyi bir kalıp yapısı oluşturmaktır, iyi bir yapı kalıbın sorunsuz çalışmasını sağlayabilir ve bir diğer en önemli şey ise soğutmadır, çevrim süresini azaltmak için bir numaralı anahtar nokta soğutmadır, bu nedenle herhangi bir özel kalıp satın aldığınızda plastik sandalye kalıbı Tedarikçinizden, kalıp üreticinizin kalıpta mükemmel soğutmayı tasarladığından emin olmak için kalıp çizimindeki soğutma kanalı tasarımını değiştirmeniz gerekir. Plastik sandalye kalıplama deneyimimize göre, mükemmel soğutma suyu sistemleriyle çalışan 1,8-2,5 kg'lık plastik sandalye kalıbı için tüm sandalye kalıbı çevrim süresi 40 ila 50 saniye olacaktır.

3, Plastik sandalye kalıplama parçasının ağırlığını nasıl optimize edebiliriz ancak aynı mukavemeti nasıl koruyabiliriz.

Başladığımızda plastik sandalye ürünü Tasarım, daha az ağırlıkla iyi bir dayanıklılık elde etmek için analiz yapmalıyız, elinizde plastik bir sandalye projesi olduğunda, parça ağırlığı ve fiyatı gibi rekabetinizi önceden değiştirmeniz gerekir, böylece minimum ağırlık elde edersiniz ancak plastik sandalyenizin aynı dayanıklılığı, pazarı kazanmanıza yardımcı olmanın en iyi yoludur çünkü daha az ağırlık, daha az maliyet ve hızlı çevrim süresi anlamına gelir. Bunu geliştirmek için bazı önerilerimiz var, örneğin sandalye alt kaburgalarının altına bazı kaburgalar eklemek gibi, sandalye tasarımları yaptığımızda, gelecekteki sandalye istifleme sorunlarını önlemek için yazılımda sandalye istiflemesini kontrol edebiliriz.
Umarım bu bilgiler referansınız için yeterlidir. Bu konuda daha fazla ayrıntı öğrenmek istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Eğer herhangi bir özel isteğiniz varsa plastik sandalye kalıbı Bunu sizin için yapacak bir kalıp üreticisi arıyorsanız, teklif için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz,
Özel plastik sandalye konusunda 17 yılı aşkın deneyime sahibiz kalıba dökmek Üretim, Biz ilk 10'dayız Çin'deki kalıp üreticileriAkıcı teknik İngilizce iletişim hizmeti sunuyoruz (bu, projenizi sorunsuz bir şekilde yürütmek için çok önemlidir), iyi kalite ve rekabetçi fiyat,

 

/tarafından
, , ,

Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama

Karar verdiğiniz reçine görünüm üzerinde dramatik bir etkiye sahip olacaktır. Doldurulmuş bir reçine asla son derece cilalı bir görünüme ulaşmayacaktır ve kalıbı cilalatmak için harcadığınız paralar boşa gidecektir. Üretim sırasında seçebileceğiniz farklı plastik reçineler mevcuttur. Örneğin, amorf malzemelerden üretilen kalıpların kesilmesi kristal malzemelerden çok daha zordur. Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama kapsamlı takımlar veya kalıplar oluşturmak için çok fazla ön mühendislik gerektirir. Kalıp tek parçadan yapılabilir, bu durumda cam parçadan kesilir veya iki parçadan oluşan, kalıbın ortadan kaldırılmasını ve yeniden kullanılmasını sağlayan, açılıp kapanan bir cihaz olabilir. Daha sonra bunun etrafına kelepçelenir, plastik hapsedilirken hava parisonu parçanızın tasarımına doldurmaya devam eder.

Birden fazla malzeme gerekiyorsa, çok namlulu bir makine gereklidir. Çeşitli malzeme türlerinin, kırpmayı etkileyen kendi vücut özellikleri vardır. HDPE ve HMWPE'nin özelliklerini, nihai çözümün sertlikle ilgili taleplerine göre daha ucuz düşük yoğunluklu PE ile karşılaştırdığınızda, bir konteynerin duvarlarını daha ince hale getirmek mümkün olduğundan daha pahalı malzemeleri kullanmak daha ekonomiktir.

Aşağıda bunlardan bazıları yer almaktadır Kozmetik ambalaj kalıplama Referansınız için daha önce yaptığımız ürünler. Kozmetik ambalaj enjeksiyon kalıplama ürünleriyle ilgili herhangi bir gereksiniminiz varsa, bize bir e-posta gönderebilirsiniz.

Pompalı şişe, kozmetik ve kişisel bakım çözümleri için kullanılan oldukça yaygın bir paketleme malzemesidir. Cam inanılmaz derecede kırılabilir olduğundan, plastiğin ortaya çıkmasından sonra, plastik belirli durumlarda camın yerini almak için kullanılmıştır. Plastik, kalıp içinde soğutuldukça katılaşır. Erimiş plastiğin kalıba enjekte edildiği yöntem, kalıplama ekipmanının türünü de belirleyebilir.

Reçine seçimi kısıtlıysa, kozmetiklerden ödün vermeniz gerekebilir. Plastik endüstrisi işe alım gereksinimleriniz için bu seçeneklerden her biriyle, ihtiyacınız olan hizmet türünü sağlamaya yetkili birini bulmak korkutucu bir iştir. 500.000'den fazla tedarikçiyle, gereksinimlerinize ve ihtiyaçlarınıza uyanı kolayca bulma kapasitesine sahip olacaksınız. İş genellikle aynı seviyede farklı çalışanların olduğu ve işin büyük bölümleri için doğrudan denetimin olduğu ekiplerde yapılır.

3 tip üfleme kalıplama prosedüründen 1'den fazla seçenek sunan bir üretici idealdir çünkü her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını inceleyerek en uygun yöntemi tartışabilirsiniz. Çeşitli ürünler için farklı depolama biçimleri sağlamak üzere Çin'deki bir kalıplama işletmesinde seri üretilecektir. Tipik açıdan öne çıkan köklü şirketler bulabilirsiniz. Kozmetik endüstrisi gezegendeki en büyük üretim endüstrilerinden biridir. Kozmetik endüstrisi plastik kullanan en kazançlı endüstrilerden biri haline gelmiştir enjeksiyon kalıplamaBuna bağlı olarak hareket kontrolü konusunda da çok sayıda gereksinimi aynı derecede karşılayan tek bir büyük teknoloji bulunmamaktadır.

Bakım, kalıp üreticisinin işi değildir. Çok sayıda kalıp türü olduğu için Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama ekipman, her küçük ekipman aslında çeşitli türler arasındadır ve sahip olduğu sistemlerin birleşimine göre benzersiz olabilir. Bazı enjeksiyon kalıplama ekipmanları, kalıbın birçok parçasını bir arada tutmak için gereken basıncın yaratıldığı ek olarak tanımlanır. Bu nedenle, işleminizin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlamak için mükemmel makineler seçmeniz gerekir. Makine türünü belirtin ve ünite muhtemelen bu tür makine için fabrikada programlanacaktır. Ekipmanı birkaç döngü çalıştırın ve IMPACT II prosedürün teorik bir türünü üretir.

/tarafından
,

Mikro Enjeksiyon Kalıplama

Mikro Enjeksiyon kalıplama

Mikro Enjeksiyon Kalıplama Nedir

Mikro Enjeksiyon kalıplama (mikro kalıplama) küçük ve yüksek hassasiyetli termoplastik enjeksiyon kalıplama parçaları ve dar toleranslı (0,001 mm ila 0,005 mm) bileşenlerdir. bu tip mikro enjeksiyon kalıplama parçaları tıp endüstrisinde, otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrisinde kullanılır, mikro enjeksiyon kalıbı sürgüleri, kaldırıcıları olan standart enjeksiyon kalıbı ile aynıdır, ancak hassasiyet ve tolerans tamamen farklıdır.

Mikro enjeksiyon kalıplama veya Mikro enjeksiyon kalıplama aynı anlama gelir, Nasıl hecelerseniz heceleyin, mikro kalıplama boyutu çok küçüktür, 2 mm'den 20 mm'ye kadar, mikro kalıplama parçalarının kaliteli hale getirilmesi için en önemli şey tolerans ve enjeksiyon kalıplama makinesidir, yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesi ve yüksek kaliteli enjeksiyon kalıp makineleri markası kullanmalıdır.

Mikro kalıplama için yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesi

Kalıp yapımı ve takımlama

Sincere Tech, 80 tonajlı üç adet yüksek hızlı Nissei enjeksiyon kalıplama makinesine sahiptir mikro özel enjeksiyon kalıplama otomotiv, tıp, havacılık, iletişim, savunma ve genel endüstriyel uygulamalar için. Mikro kalıp tasarımı, Mühendislik, Termoplastik seçimi, Kalıp yapımı, sorun giderme ve seri üretim konularında uzmanız,

Yıllara dayanan tasarım ve üretim mükemmelliği ile yenilikçi çözümler üretme geleneğimiz ve dünya standartlarinda kali̇te ürününüzün başarısını garanti eder. Tek elden hizmet veren özel plastik kalıp üreticisi olarak, eksiksiz bir ürün yelpazesi sunuyoruz katma değerli hizmetler ihtiyaçlarınızı karşılamak için:

  • Hassas Küçük Parçaların Özel Kalıplanması, Tıbbi Cihaz ve Yüksek Teknoloji Endüstrileri
  • 3 Boyutlu Modelleme
  • Dar Toleranslı Kalıplama konusunda uzmanlaşarak 0,003 mm tolerans gereksinimini kolayca karşılayabilir.
  • Enerji Emici Kauçuk
  • 3D parça/kalıp tasarımı, Mühendislik Hizmetleri ve Kalıp Yapımı
  • İkincil, Alt Montaj ve Son İşler
  • Prototip, kısa ve uzun Üretim Çalışmaları
  • Özel Bileşim ve mühendislik termoplastikleri

Sincere Tech yeni kalıplar yapmak, mevcut kalıpları onarmak ve bakımını yapmak için eksiksiz bir şirket içi kalıp fabrikasına sahiptir. Buna ek olarak, rekabetçi kalıp yapım hizmetleri sağlıyor ve kalıbı Avrupa ve Amerika'ya gönderiyoruz.

Mühendislik ve Kalıp Tasarımları

Sincere Tech Parça konsept tasarımlarından 3 boyutlu CAD modellerine, komple kalıp tasarımına, kalıp imalatından seri üretime kadar eksiksiz tasarım ve mühendislik hizmetleri sağlayabilir. Üretim maliyetlerini en aza indirmek ve parça performansını en üst düzeye çıkarmak için parça tasarımları ve reçinelerle ilgili önerilerde bulunabiliriz. Ayrıca düşük maliyetli prototip kalıplar inşa ediyor ve üretim öncesinde tasarımı test ediyoruz.

Çin'den en uygun tedarikçiyi arayan herhangi bir mikro enjeksiyon kalıplama projeniz varsa, şimdi bizimle iletişime geçin, sizin için en iyi seçeneklerden biri olacağız, size 100% memnuniyet hizmeti sunacağız.

/tarafından
, ,

PE Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi

PE enjeksiyon kalıplama

Polietilen kısaca PE'dir ve yumuşaklık, toksik olmayan, ucuz ve işlenmesi kolay özelliklere sahiptir. Tipik bir kristalografik polimer türüdür.

PE-LD kendi türünde en hafif yoğunluğa sahiptir ve havalandırılması ve ıslatılması kolaydır. İyi dielektrik özelliklere ve kimyasal direnç özelliklerine, yumuşaklığa, uzamaya, darbe kuvveti direncine sahiptir. Yarı saydamlığı orta ve düşük LDPE'den daha iyidir ancak yumuşaklık için geçerli olabilecek mekanik özelliklerin kötü performansına sahiptir enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama. PE plastik kalıp dökümü

PE-HD ayrıca iyi dielektrik özelliklere, aşındırıcı dirence ve su geçirmezliğe sahiptir. Kimyasal ilaç direnci açısından HDPE, LDPE'den daha iyidir. Yüksek bir yumuşama sıcaklığına, soğuk ve termal montajda kötü performansa ve düşük mekanik mukavemete ve ısı sapma sıcaklığına sahiptir. Bu nedenle, HDPE yüksek frekanslı devre için yalıtım ortamı malzemeleri olarak kullanılmaya uygundur.

HDPE ve LDPE enjeksiyon kalıplama işleminin ortak noktaları:

Diğer plastik reçinelere göre daha yüksek çekme oranına sahiptir.

Kristalleşme eğilimi diğerlerinden daha büyüktür. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama sürecinde, malzemelerin sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalı ve enjeksiyon basıncı daha düşük olmalıdır (orta veya düşük hızda ve tutkalın kaynaşma hızı çok hızlı olmamalıdır).

Enjeksiyon basıncını değiştirerek: Enjeksiyon basıncındaki değişimin eriyik akışkanlığına etkisi, besleme silindiri sıcaklığının etkisinden daha açıktır.

PE enjeksiyon kalıplama için Düşük yoğunluklu polietilenin işleme sıcaklığı 160 ila 220 santigrat derece arasında değişir ve yüksek yoğunluklu polietilenin işleme sıcaklığı 180 - 240 santigrat derece arasındadır, her ikisi de malzemenin vidaya yapışarak malzeme beslemesini engellemesini önlemek için besleme bölgesinde daha düşük sıcaklığa ihtiyaç duyar.

Kalıp sıcaklığına göre: Kalıp sıcaklığı polietilen ürünlerini önemli ölçüde etkiler. Kalıp yüksek bir sıcaklığa sahip olduğunda, eriyik soğutma hızı yavaşlar ve ürün daha yüksek kristal, sertlik ve rijitlik kazanır. Kalıbın daha düşük sıcaklığı ve eriyik soğutma hızının yüksek olması durumunda, ürün daha düşük kristal yüksek şeffaflığa sahip olur ve esneklik sunar. Buna göre, iç gerilim ve büzülmenin anizotropisi de artar ve bu da kolayca eğrilmeye ve bozulmaya yol açabilir.

 

/tarafından
, ,

POM Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi

POM plastik kalıplama parçaları

POM enjeksiyon kalıplama nedir?

POM enjeksiyon kalıplama veya asetal enjeksiyon kalıplamaerimiş POM (Polioksimetilen) malzemesini soğuyup katılaştığı bir kalıba enjekte ederek parça oluşturma işlemidir. POM, yüksek mukavemeti, sertliği, düşük sürtünme özellikleri, mekanik ve kimyasal özellikleri, özellikle mükemmel sürtünme direnci nedeniyle dişliler, rulmanlar ve elektrikli bileşenler gibi hassas parçalarda yaygın olarak kullanılan termoplastik bir polimerdir.

POM enjeksiyon kalıplama işlemi, yüksek boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile karmaşık ve hassas şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. POM (Asetal olarak da adlandırılır) formaldehit ve diğer hammaddeler vb. ile polimerize edilir. POM-H (Polioksimetilen homopolimeri), POM-K (Polioksimetilen kopolimeri) yüksek yoğunluk ve kristalliğe sahip termoplastik mühendislik plastiğidir.

POM Enjeksiyon Kalıplama belirgin bir erime noktasına sahip kristal bir plastiktir. Erime noktasına ulaştığında, eriyik viskozitesi hızla azalacaktır. Sıcaklık belirli bir sınırı aştığında veya eriyik çok uzun süre ısıtıldığında, ayrışmaya neden olacaktır. Bakır, POM'un bozunma katalizörüdür, POM eriyiği ile temas eden alanlarda bakır veya bakır malzeme kullanımından kaçınılmalıdır.

POM enjeksiyon kalıplama

POM enjeksiyon kalıplama

POM enjeksiyon kalıplamanın avantajları

POM enjeksiyon kalıplama diğer üretim süreçlerine göre çeşitli avantajlar sunar. POM enjeksiyon kalıplamanın başlıca avantajlarından bazıları şunlardır:

  1. Yüksek mukavemet ve sertlik: POM, olağanüstü güç ve sertlik sağlayan son derece dayanıklı ve sert bir mühendislik plastiğidir, bu da onu yüksek güç ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnç gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
  2. Mükemmel boyutsal kararlılık: POM mükemmel boyutsal kararlılığa sahiptir, bu da yüksek sıcaklıklar veya mekanik stresler altında bile şeklini ve boyutunu koruduğu anlamına gelir. Bu da onu hassas mühendislik ve yüksek toleranslı uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir.
  3. İyi kimyasal direnç: POM, solventler, yakıtlar ve yağlar dahil olmak üzere birçok kimyasala karşı iyi bir dirence sahiptir. Bu da onu kimyasallara maruz kalmanın beklendiği uygulamalarda kullanım için uygun hale getirir.
  4. Yüksek ısı direnci: POM yüksek bir ısı sapma sıcaklığına sahiptir, bu da deforme olmadan veya mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabileceği anlamına gelir.
  5. Düşük sürtünme ve aşınma direnci: POM düşük sürtünme katsayısına sahiptir, bu da onu dişliler ve rulmanlar gibi düşük sürtünme ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
  6. Kalıplaması kolaydır: POM'un enjeksiyon kalıplama teknikleri kullanılarak kalıplanması kolaydır, bu da karmaşık geometrilerin ve karmaşık tasarımların yüksek hassasiyetle oluşturulmasına olanak tanır.
  7. Uygun maliyetli: POM enjeksiyon kalıplama, tutarlı kalite ve minimum atık ile yüksek hacimli üretim çalışmalarına olanak tanıyan uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Bu da onu plastik bileşenlerin seri üretimi için popüler bir seçim haline getirir.

POM enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

POM enjeksiyon kalıplama birçok avantaj sunmasına rağmen, dikkate alınması gereken bazı dezavantajlar da vardır. POM enjeksiyon kalıplamanın ana dezavantajlarından bazıları şunlardır:

  1. Stres çatlamasına karşı hassastır: POM, güçlü asitler, bazlar ve bazı çözücüler gibi belirli kimyasallara maruz kaldığında stres çatlamasına karşı hassastır. Bu, kalıplanmış parçaların erken arızalanmasına neden olabilir.
  2. Sınırlı renk seçenekleri: POM doğal olarak beyazdır ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında canlı renkler elde etmek zor olabilir. Bu durum nihai ürünün estetik çekiciliğini sınırlayabilir.
  3. Yüksek işleme sıcaklığı: POM enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek bir işleme sıcaklığı gerektirir, bu da daha yüksek enerji tüketimi ve daha uzun döngü süreleri ile sonuçlanabilir.
  4. Zayıf UV direnci: POM'un UV radyasyonuna karşı direnci zayıftır, bu da güneş ışığına veya diğer UV radyasyon kaynaklarına maruz kaldığında zamanla bozulmasına ve mekanik özelliklerini kaybetmesine neden olabilir.
  5. Düşük sıcaklıklarda kırılganlık: POM düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelir, bu da onu düşük sıcaklık direncinin gerekli olduğu uygulamalar için uygunsuz hale getirebilir.
  6. Çevresel kaygılar: POM biyolojik olarak parçalanamaz ve çevrede parçalanması yüzlerce yıl sürebilir. Bu durum, sürdürülebilirlik ve çevresel etkinin önemli olduğu uygulamalar için bir endişe kaynağı olabilir.
  7. Kalıp maliyetleri: Yüksek kaliteli POM enjeksiyon kalıplarının üretimi, özellikle karmaşık geometriler ve karmaşık tasarımlar için pahalı olabilir ve bu da üretim sürecinin toplam maliyetini artırabilir.

POM Plastik Enjeksiyon Kalıplama Türleri

Tip Özellikler Uygulamalar
Homopolimer POM (POM-H) Yüksek kristallik, mükemmel mekanik özellikler, stres çatlamasına karşı hassas olabilir Dişliler, kasnaklar, burçlar
Kopolimer POM (POM-C) Geliştirilmiş darbe direnci ve gerilme çatlağı direnci Otomotiv parçaları, tüketim malları
Güçlendirilmiş POM Mukavemet, sertlik ve ısı direnci gibi geliştirilmiş mekanik özellikler Yapısal bileşenler, otomotiv parçaları, endüstriyel makineler
Alev Geciktirici POM Geliştirilmiş yangın dayanımı Elektrik konnektörleri, yapı malzemeleri
Gıda Sınıfı POM Gıda güvenliği standartlarını karşılar Gıda işleme ekipmanları, konteynerler, ambalaj malzemeleri
Tıbbi Sınıf POM Biyouyumluluk ve sterilizasyon gereksinimlerini karşılar Cerrahi aletler, protezler, tıbbi bileşenler
İletken POM Geliştirilmiş elektrik iletkenliği Elektrik konnektörleri, EMI kalkanı, elektronik bileşenler
Düşük Sürtünmeli POM Çok düşük sürtünme katsayısı Rulmanlar, burçlar, hareketli parçalar
Yüksek Sıcaklık POM Daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir Otomotiv kaput altı bileşenleri
Renk Pigmentli POM Renk veya opaklık verir Tüketim malları, otomotiv döşeme

Kimyasal Yapı ve Özellikler:

  • POM, formaldehit birimlerinin yeniden birleştirilmesinden oluşan kristal bir polimerdir. Bu kimyasal yapı birkaç çekici özellik kazandırır:
    Yüksek Kalite ve Sıkılık: POM, güçlü mekanik uygulama gerektiren uygulamalar için uygun hale getiren şaşırtıcı sünek ve eğilme kalitesi gösterir.
    Boyutsal Kararlılık: POM, tam dirençleri ve uzun vadeli değişmez kaliteyi garanti eden moo boyutsal yüzdürme ve muhteşem sürünme direncine sahiptir.
    Yorulma Direnci: Malzemenin zayıflık kalitesi yüksektir ve hayal kırıklığına uğramadan tekrarlanan yüklere dayanmasına izin verir.
    Kimyasal Direnç: POM, alifatik hidrokarbonlar, alkoller ve çok sayıda çözücü içeren çeşitli kimyasallara karşı güvenlidir.
    Düşük Taşlama Katsayısı: POM aslında moo temas katsayısına sahiptir, bu da onu hareketli parçalar ve yönlendirme için mükemmel bir seçim haline getirir.
    İyi Aşınma Direnci: Kazınmış alan direnci yüksektir, aşınma ve yıpranmaya maruz kalan uygulamalarda uzun kullanım ömrünü garanti eder.
    Mükemmel İşlenebilirlik: POM'un işlenmesi kolaydır, karmaşık şekillere ve kesin esnekliklere izin verir.

POM enjeksiyon kalıplama ile çalışan ipuçları.POM ENJEKSIYON KALIPLAMA

  1. Plastik POM'un işlenmesi
    POM, genellikle 0,2%-0,5% olan düşük su emilimine sahiptir. Normal şartlar altında, POM kurutulmadan işlenebilir, ancak ıslak hammadde kurutulmalıdır. Kurutma sıcaklığı 80 santigrat derecenin üzerindedir, kurutma süresi 2-4 saatin üzerindedir ve tedarikçinin veri sayfasına göre yapılmalıdır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı genellikle 20-30% arasındadır. Ancak, ürünlerin türüne ve nihai kullanımına bağlıdır; bazen 100%'ye ulaşabilir.
  2. Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
    Malzeme bankalama bölgesi olmayan vida gereksinimine ek olarak, enjeksiyon kalıplama makinesinde özel bir gereklilik yoktur; genel enjeksiyon kalıplama mevcuttur.
  3. Kalıp ve kapı tasarımı
    POM enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında. Ortak kalıp sıcaklığı 80-90 Santigrat derece kontrol edilir, akış kanalının çapı 3-6 mm, kapının uzunluğu 0,5 mm'dir, kapının boyutu plastik duvarın kalınlığına bağlıdır, dairesel kapının çapı en az 0,5-0,6 kat olmalıdır. ürünlerin kalınlığı, dikdörtgen kapının genişliği genellikle kalınlığının 2 katı veya daha fazlasıdır, derinlik duvar kalınlığının 0,6 katıdır, sıyırma eğimi 40′ ile 1-30 arasındadır.

Kalıp Egzoz Sistemi - POM için hava tahliye kanalları

POM-H kalınlığı 0,01-0,02 mm ve genişliği 3 mm'dir.
POM-K kalınlığı 0,04 mm ve genişliği 3 mm'dir

  1. Erime sıcaklığı
    Sıcaklığı ölçmek için hava enjeksiyon yöntemini kullanabilirsiniz.
    POM-H 215 Santigrat dereceye ayarlanabilir (190 -230 Santigrat derece) POM-Kit 205 Santigrat dereceye ayarlanabilir (190 -210 Santigrat derece).
  2. Enjeksiyon hızı
    Yaygın olan biraz hızlı olan orta hızdır, çok yavaş hızda oluk oluşumu kolaydır, çok hızlı hızda ışın çizgileri ve makaslama aşırı ısınması kolaydır.
  3. Paketleme
    Paketleme için daha düşük olması daha iyidir. Genellikle 200 bar'ı geçmez.
  4. Bekleme süresi
    Cihazın eriyik tutma noktası yoksa,
    POM-H 215 santigrat derece sıcaklıkta, alıkonma süresi 35 dakikadır.
    POM-K 205 santigrat derece sıcaklıkta, 20 dakikalık alıkonma süresinde ciddi bir bozunma olmayacaktır.

POM enjeksiyon kalıplama sıcaklığında, kalıp malzemesi namlu içinde 20 dakikadan fazla bükülemez. POM-K 240 santigrat derecede 7 dakika bükülebilir. Duruş süresinde, sıcaklık 150 Santigrat dereceye düşebilir, duruş süresi uzun sürerse, namluyu temizlemeli, ısıtıcıyı kapatmalısınız.

  1. Kesinti Süresi
    Namluyu temizlemek için PE veya PP kullanmalı, ısıtıcıyı kapatmalı ve vida sınır alanını itmeli, namluyu ve vidayı temiz tutmalısınız. Kirlilik veya kir, POM'un (özellikle POM-H) aşırı ısınma stabilitesini değiştirecektir. Bu nedenle, halojen içeren polimeri veya başka bir asidik polimeri tükettikten sonra, temizlemek için PE kullanmalı ve ardından PM malzemesini oynatmalısınız, aksi takdirde patlamaya neden olur. Uygun olmayan pigmentler, yağlayıcılar veya GF naylon malzemeler kullanırsanız, plastiğin bozulmasına neden olur.
  2. İşlem sonrası
    için POM Normal olmayan sıcaklıklarda kullanılan ürünler için daha yüksek kalite gereksinimleri vardır; ısıl işlem yapılması gerekir.

Tavlama işleminin etkisi, ürünler 30 dakika boyunca 30% konsantrasyonlu bir hidroklorik asit çözeltisine daldırılarak kontrol edilir ve ardından artık gerilme çatlakları olup olmadığı gözle gözlemlenerek belirlenir.

POM enjeksiyon kalıplama parçalarının uygulanması

POM enjeksiyon kalıplama parçaları, çeşitli endüstrilerde çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. POM enjeksiyon kalıplama parçalarının en yaygın uygulamalarından bazıları şunlardır:

  1. Otomotiv endüstrisi: POM parçaları, yüksek mukavemetleri, sertlikleri ve mükemmel aşınma dirençleri nedeniyle otomotiv endüstrisinde yakıt sistemleri, motor bileşenleri ve iç trim parçaları gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır.
  2. Elektrik ve elektronik endüstrisi: POM parçaları, mükemmel boyutsal kararlılıkları ve düşük sürtünmeleri nedeniyle elektrik ve elektronik endüstrisinde anahtarlar, konektörler ve muhafaza bileşenleri gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır.
  3. Tüketim malları endüstrisi: POM parçaları, dayanıklılıkları, kimyasallara karşı dirençleri ve işleme kolaylıkları nedeniyle oyuncaklar, spor ekipmanları ve ev aletleri gibi tüketim mallarının üretiminde kullanılır.
  4. Tıp endüstrisi: POM parçaları, yüksek mukavemetleri, sertlikleri ve sterilizasyona karşı dirençleri nedeniyle tıp endüstrisinde cerrahi aletler ve tıbbi cihazlar gibi uygulamalar için kullanılır.
  5. Endüstriyel makineler: POM parçaları endüstriyel makinelerde dişliler, rulmanlar ve düşük sürtünme ve aşınma direnci gerektiren diğer bileşenler gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.
  6. Havacılık ve uzay endüstrisi: POM parçaları, yüksek mukavemetleri ve aşınma ve yıpranmaya karşı dirençleri nedeniyle havacılık ve uzay endüstrisinde yakıt sistemi bileşenleri, valf yuvaları ve hidrolik sistem bileşenleri gibi uygulamalar için kullanılır.

POM enjeksiyon kalıplama parçaları, yüksek mukavemet, sertlik, aşınma direnci ve boyutsal kararlılığın gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır ve bu da onları çok çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir.

POM'un enjeksiyon kalıplama işleme teknolojisi

POM malzemesi için enjeksiyon kalıplama işlemi parametresi, belirli POM sınıfı, parçanın tasarımı ve geometrisi ve kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesi gibi çeşitli faktörlere bağlı olacaktır. Bununla birlikte, burada POM malzemesi için enjeksiyon kalıplama parametrelerine ilişkin bazı genel kurallar verilmiştir:

  1. Enjeksiyon sıcaklığı: POM malzemesi için önerilen enjeksiyon sıcaklığı, POM sınıfına bağlı olarak tipik olarak 170°C ila 230°C (338°F ila 446°F) arasındadır.
  2. Kalıp sıcaklığı: POM malzemesi için önerilen kalıp sıcaklığı, POM sınıfına ve parçanın karmaşıklığına bağlı olarak tipik olarak 60°C ila 100°C (140°F ila 212°F) arasındadır.
  3. Enjeksiyon basıncı: POM malzemesi için önerilen enjeksiyon basıncı, POM sınıfına ve parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak tipik olarak 60 MPa ila 140 MPa (8700 psi ila 20300 psi) arasındadır.
  4. Enjeksiyon hızı: POM malzemesi için önerilen enjeksiyon hızı, POM sınıfına ve parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak tipik olarak 50 ila 100 mm/s (1,97 ila 3,94 inç/s) arasındadır.
  5. Tutma basıncı ve süresi: POM malzemesi için önerilen tutma basıncı, POM sınıfına ve parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak tipik olarak enjeksiyon basıncının 50% ila 70% arasındadır. Önerilen tutma süresi tipik olarak 10 ila 30 saniye arasındadır.

Bunların genel kılavuzlar olduğunu ve POM malzemesi için optimum enjeksiyon kalıplama parametrelerinin uygulamanın özel gereksinimlerine ve işleme koşullarına bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, özel uygulamanız için uygun enjeksiyon kalıplama parametrelerini belirlemek üzere POM malzeme tedarikçisine ve enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisine danışmanız önemlidir.

POM enjeksiyon kalıplama parçaları çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır ve çok hassas kalıplama işlemine sahiptir. Sincere Tech şu alanlarda profesyoneldir POM enjeksiyon kalıplama süreci, POM enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

/tarafından
,

Polistiren PS Enjeksiyon Kalıplama

PS plastik kalıplama

Polistiren (PS, GPS) yaygın olarak bilinen, şeffaf ve yarı saydam plastik sınıfına giren (sudan daha yoğun, kırılgan) sıradan stiren sert plastiğidir.

PS'nin özellikleri arasında iyi optik performans 88%-92%, mükemmel elektriksel performans, kolay kalıplama ve işleme ve iyi renklendirilebilirlik bulunur. Dezavantajları arasında kırılganlık, düşük ısı direnci sıcaklığı, işleme ve kalıplama koşulları için yüksek gereksinimler (belirgin yaşlanma ve ısıya karşı büyük hassasiyet), zayıf asit direnci, kolay yanma bulunur. Ateş kaynağı yoksa sürekli olarak sarı renk, kalın siyah kömür, kabarcıklanma ve monozomi ile yanar.

PS enjeksiyon kalıplama

Viskozite, kayma hızına duyarlıdır. Basınç arttıkça eriyik viskozitesi azalır. Bu nedenle, üretilmesi kolay olan iç stres faktörleri göz önünde bulundurulduğunda, yani ideal eriyik halinde yüksek hızda boşluğa enjeksiyon yapıldığında, basınç aşırı yüklenmemelidir.

İşleme sıcaklığı 176-260 santigrat derece arasında değişir ve erime noktası 225 santigrat derecedir. Kalıplamanın enjeksiyon sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve besleme silindirinin sıcaklığı girişte düşük, ortada daha az yüksek ve çıkışta en yüksek, ayrıca nozulda iki katı yüksek olarak dağıtılmalıdır.

Kalıp açma zamanı biraz erken olabilir ve kalıpta kalma süresi buna göre ayarlanabilir (Büyük kapaklı ürünler) çünkü katılaşma hızı diğer plastiklere göre daha hızlıdır.

Kalıptan çıkarırken, kapı telinin temizlenmesine dikkat edilmeli ve kalıbın şiddetle kapanması yolunda sürüklenmemelidir. Normal iç gerilmelerin üretilmesi için, kalıptan çıkarıldıktan sonra 1-3 saat lavaboya (65-80 santigrat derece) daldırılabilir.

HIPS veya IPS, yaygın olarak kırılmamış PVC, kırılmamış sert kauçuk veya kırılmamış kauçuk olarak bilinir.
MPS'nin ham maddeleri şeffaf değildir, sarı veya süt beyazıdır ve işlenmesi ve renklendirilmesi kolaydır. Yüksek elastik kauçuğa benzer şekilde güçlü bir dayanıklılığa ve daha büyük bir darbe mukavemetine sahiptir (enjeksiyon basıncı ve kalıplama sıcaklığı yüksek olmalıdır).

SAN, yüksek yumuşama sıcaklığına ve şok sıcaklığına, yüksek stres direncine sahip, şeffaf ve kırılmamış plastik olarak bilinir. Çatlama, aşınma direnci, kimyasal kararlılık, kuru direnç, ısı direnci, korozyon direnci, yağ direnci daha iyidir, sabit boyut ve kolay kalıplama ile.

Modifiye polimetil metakrilat plastikler, polimetil metakrilat ile benzer şeffaflığa, iyi tokluğa ve belirli bir darbe dayanımı sıcaklığına, aşınma direncine, zayıf kimyasal kararlılığa, kuru dirence, ısı direncine, korozyon direncine, yağ direncine, kararlı boyuta ve kolay kalıplanmaya sahiptir.

Soğutma oranı için HIPS, PS'den daha yavaştır. Kalıbın ısı değişimini yoğunlaştıran ve yeterli soğutma koşulu sağlayan yeterli bekleme basıncı ve bekleme süresi gerektirir.

 

/tarafından
,

PET Enjeksiyon Kalıplama

PET plastik kalıplama

Poli tereftalik asit alkol esterinin (PET) enjeksiyon teknikleri

PET'in kimyasal adı poli tereftalik asit alkol esteridir, ayrıca polyester olarak da adlandırılır. Şu anda, GF-PET çoğu müşteri tarafından kullanılmaktadır. PET enjeksiyon kalıplama parçalar çoğunlukla şişe preform ürünlerinde kullanılır

PET erimiş halde iyi bir reolojik özelliğe sahiptir ve basınç, sıcaklıktan daha fazla viskozite etkisine sahiptir. Bu nedenle, reolojik özelliği esas olarak basınçtan değiştiririz.

Plastik kurutma

PET makromolekülü alifatik bir baz içerdiğinden, belirli bir hidrofilisiteye sahiptir. Agrega, yüksek sıcaklıkta suya karşı çok hassastır. Su içeriği sınırı aştığında, PET'in moleküler ağırlığı işleme sırasında düşecektir, bu nedenle ürün renklenecek ve gevrekleşecektir. Bu nedenle, işlemeden önce malzemeyi 150 santigrat derecede 4 saatten fazla ve 170 santigrat derecede 3 ila 4 saat kurutmamız gerekir. Malzemenin tamamen kuru olup olmadığını incelemek için hava enjeksiyon yöntemini kullanabiliriz. Geri dönüştürülmüş malzemenin oranı genellikle 25%'den fazla değildir ve geri dönüştürülmüş malzemenin tamamen kurutulması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi

PET, erime noktasından sonra sadece kısa bir süre kararlı kalabilir ve erime noktası o kadar yüksektir ki, plastikleştirme sırasında daha fazla sıcaklık kontrol periyoduna ve daha az sürtünme ısısına sahip olan enjeksiyon sistemini seçmek gerekir ve ürünün (su içeren malzemenin) gerçek ağırlığı, makine enjeksiyon miktarının üçte ikisinden az olamaz.

Kalıp ve kapı tasarımı

Genellikle tasarım için sıcak yolluk kalıbı kullanırız EVDE BESLENEN HAYVAN şişe preformu. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesi şablonu arasında bir yalıtım levhası olması daha iyidir. Yalıtım levhasının kalınlığı yaklaşık 12 mm'dir ve yüksek basınca dayanabilir. Yerel aşırı ısınma veya kırılma olmaması için yeterli egzoz etkisi vardır, ancak havalandırma deliğinin derinliği genellikle 0,03 mm'den fazla değildir, aksi takdirde parlama üretmek kolaydır.

Plastikleştirme sıcaklığı

Hava enjeksiyon yöntemi ile ölçülebilir. Sıcaklık 270 santigrat dereceden 295 santigrat dereceye kadar değişir ve geliştirilmiş GF-PET'in sıcaklığı 290 santigrat dereceden 315 santigrat dereceye kadar ayarlanabilir, vb.

Enjeksiyon hızı

Genellikle, erken katılaşmayı önlemek için enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır. Ancak çok hızlı enjekte edilirse, kayma hızı o kadar yüksek olur ki malzeme kolayca kırılgan hale gelir. Malzeme enjeksiyonu genellikle 4 saniyede tamamlanır.

Paketleme

Aşınmayı önlemek için, paketleme basıncı mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Genellikle 100 bardan fazla değildir. Genellikle kullanmamıza gerek kalmaz.

Gözaltı süresi

Moleküler ağırlığın düşmesini önlemek için çok uzun süreli bekletme süresinden kaçınılmalıdır. 300 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıktan kaçınmaya çalışın. Makine 15 dakikadan az durursa, sadece hava enjeksiyonu yapmamız gerekir; Makine 15 dakikadan fazla durursa, makineyi temizlemek ve besleme silindirinin sıcaklığını PE sıcaklığına düşürmek için viskozite PE kullanana kadar makineyi tekrar başlatmamalıyız.

Dikkatler

(1) Geri dönüştürülmüş malzeme çok fazla olamaz. Aksi takdirde, boşaltma oluğunda "köprüleme" oluşması kolaydır ve bu da plastikleşmeyi etkiler.
(2) Kalıp sıcaklığını veya metal sıcaklığını düzgün bir şekilde kontrol etmezsek, "beyaz sis" üretmek ve opak hale gelmek kolaydır. Kalıp sıcaklığı düşük ve eşit olduğunda, soğutma hızı çok hızlı olacak ve az kristalleşme ve şeffaf ürünler olacaktır.

 

/tarafından
,

Kalıp Deneme Süreci

plastik kalıp teknolojisi

Yeni bir enjeksiyon kalıbı imalatı tamamen bittiğinde, bir sonraki adım kalıp denemesi (test), kalıbı denemek için herhangi bir hatayı önlemek için bazı önemli bilgileri kontrol etmemiz gerekir, plastik malzemeyi, numunelerin rengini, müşteriye göndermemiz gereken miktar numunelerini, kalıp denemesi sırasında doğrulanması gerekiyorsa herhangi bir özel toleransı kontrol etmemiz gerekir, vb. kalıp deneme prosedürlerimiz ve süreçlerimiz aşağıdadır,

Kalıp Deneme Süreci

  1. Varil sıcaklığını malzeme tedarikçisinin önerilerine göre ayarlayın. Önde önerilenin ortası ve arkada önerilenin alt ucu, tarih sayfası yoksa kalıp akış raporundan referans alın. Hava atış yöntemi ile gerçek erime sıcaklığını kaydedin. Müşteri denemeye katılacaksa, malzeme veri sayfası yazdırılmalı ve makinede hazır bulundurulmalıdır.
  2. Kalıp sıcaklığını önerilen sıcaklık aralığının ortasına ayarlayın, tarih sayfanız yoksa kalıp akış raporundan referans alın. Ayrıca, üretim sırasında gerçek kalıp sıcaklığının doğru olduğundan emin olun.
  3. Sıkıştırma kuvvetini Moldflow raporuna veya müşterinin belirlediği makinenin maksimum kelepçesine göre ayarlayın.
  4. Soğutma süresini Moldflow raporundaki "çıkarma sıcaklığına ulaşma süresi "ne göre ayarlayın.
  5. Enjeksiyon basıncını maksimuma ayarlayın. Enjeksiyondan önce kalıbın uygun şekilde temizlendiğinden emin olun.
  6. Enjeksiyon hızını, varsa müşterinin makinesinin 50%'sine, aksi takdirde makinemizin 50%'sine ayarlayın, tutma hızını 5-10'a ayarlayın.
  7. Tutma basıncını ilk başta 0'a ayarlayın.
  8. Parçalar ~90% dolana kadar atış boyutunu kademeli olarak artırın. Boşluk varyasyonunu kontrol edin. 7%'den fazla boşluk varyasyonu varsa, sayfaya yazın ve iyileştirilmesi gereken sorun olarak işaretleyin
  9. Parçalar 100% dolana kadar atış boyutunu artırın, parçalar batabilir ancak kısa olamaz. Parçalarda parlama, yanma veya hava sıkışması varsa, düzeltilmesi gereken sorun olarak kağıt yorumuna yazın
  10. Atış boyutunu 97% tam olarak ayarlayın, tahmini bekletme süresi de dahil olmak üzere yapılmalıdır.
  11. Tutma basıncını ½ gerçek enjeksiyon basıncına ayarlayın.
  12. Kapı donma analizi yapmaya başlayın ve kapının donduğu yerden bekletme süresini kullanın.
  13. Soğutma süresini aşağıdaki plastik malzemeye göre ayarlayın.
  14. Tam atışların ağırlığını kaydedin.
  15. Parça ağırlığı artmayı durdurana kadar tutma basıncını arttırın.
  16. Çevrim süresini müşteri hedefine göre ayarlayın. Aletin bu döngü süresinde düzgün çalışabildiğinden emin olun.
  17. Numuneleri çalıştırın ve deneme numarasını ve tarihini işaretleyin, bu, hangi numunelerin önceki deneme süresinden olduğunu bulmamız için çok önemli bir bilgidir, parçalar tamamsa müşteri gereksinimlerine göre miktar. 1 denge atışı ve 2-3 yolluk her zaman numunelerle birlikte gönderilmelidir.

Yukarıdaki kalıp deneme süreçleri ile enjeksiyon kalıbı müşterimizin kalıp atölyesinde çok iyi çalışıyor olmalı.

Daha fazla sorunuz varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz, hizmetimizle ilgileniyorsanız, bir teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz.

MALZEME
Duvar kalınlığı ABS Naylon HDPE AYPE PP Not: PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/tarafından
, , ,

Kalıp Modifikasyon Süreci

kalıp modifikasyonu

Bir profesyonel olarak plastik kalıp şirketiKalıp imalatı sırasında, normalde kalıp modifikasyonuna yönelik bazı gereksinimlerimiz olur, bu, müşterilerimiz için kalıp ürettiğimizde çok yaygın bir sorundur, aşağıda mod şirketimizde bu modifikasyonun nasıl ele alınacağına dair bir adım verilmiştirkalıp modifikasyonu

  1. Müşterimizden bir değişiklik talebi aldığımızda. Bundan sonra, yapılması gereken talep edilen değişikliği analiz ederiz. en azından aynı gün içinde dosyalar alındığında veya dosyalar öğleden sonra alındığında en geç ertesi sabah. Ekibimiz ve müşterilerimizle iç iletişim için değişikliğin net bir örneğini (değişiklik öğelerini listelemek için ppt dosyası) oluşturmak önemlidir. Üretim için onaylanmamış parça çizimini unutmayın, bu nedenle veritabanımıza kaydedemeyiz.
  2. Bu modifikasyon çizimini kalıp atölyesi yöneticimiz olan sorumlu Teklif Mühendisine göndermemiz gerekiyor.
  3. Kalıp üretim müdürü daha sonra çıkış yapar, en azından aynı gün içinde, Kalıp ustasıyla birlikte modifikasyon için ne kadar zamana ihtiyaç duyulduğuna karar vermek. Mümkün olan en kısa teslim süresini ve gereken en uzun süreyi belirleyeceğiz. Çünkü bazen müşteri çok meşgul oluyor veya belki de acele etmiyor.
  4. Teklif Mühendisi daha sonra mümkün olan en kısa sürede bir teklif hazırlar. Bu yapılacaktır en geç aynı gün içinde Kalıp üretim bölümünden çalışma adımlarını ve teslim sürelerini aldığında. Teklif, teklif edilen fiyatı ve asgari ve azami teslim süresini içermelidir. Teklif hazır olduğunda Teklif Mühendisi teklifi proje yöneticisine gönderir, ardından proje yöneticisi doğrudan müşterilere gönderir.
  5. Müşteri ilgili değişikliği onayladıktan sonra Proje yöneticisi yeni geçerli parça çizimini veritabanımıza kaydedecek ve kalıp tasarım departmanını takım çizimini derhal güncellemesi için bilgilendirecektir. Proje yöneticisi tarafından kontrol edilmesi gereken bir diğer şey de söz verilen teslim süresinin yerine getirilip getirilmeyeceğidir. Üretim departmanına veya kalıp atölyesi yöneticisine bir e-posta gönderin. Bu, kalıp atölyesi yöneticisinin teslim sürelerini kontrol etmesini kolaylaştıracaktır.
  6. Değişiklik tamamlandıktan sonra yeni kalıp denemesi yapılması gerekir, kalıp denemesi ve değişikliğin yeni çizime göre yapılıp yapılmadığının kontrolü sonrasında yeni numuneler müşteriye gönderilir, aynı zamanda ölçüm raporu güncellenir ve müşteriye de gönderilir.

Sincere Tech profesyoneldir Çin plastik kalıp şirketi, parça tasarımı, prototip, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama parçaları, ikincil işlem ve montaj konularında tek elden hizmet sunuyoruz. Yardıma ihtiyaç duyan bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.

/tarafından
,

PBT Enjeksiyon kalıplama

PBT enjeksiyon kalıplama

Polibütilen tereftalat (PBT) hammaddelerin uygun bir kaynağı gibi avantajlı kombinasyon özelliklerine sahiptir ve olgun polimerizasyon süreci daha kolay, düşük maliyetli ve kolayca şekillendirilebilir ve işlenebilir hale gelmiştir. Naylon, polikarbonat (PC), polioksimetilen ve modifiye edilmiş polifenilen oksit beş ana mühendislik plastiğidir.

PBT Enjeksiyon Kalıplama (Kalıplama):

PBT, keskin bir erime noktasına (225-235 santigrat derece) sahip bir tür kristalin polimerdir. Kristalinite 40%'ye ulaşabilir. Sıcaklık erime noktasının üzerine çıktığında, eriyiğin sıvılığı belirgin hale gelir. Ancak, erimiş halden lapa haline geçerken, sadece hızlı bir soğuma hızına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hızlı bir kristalin hızına da sahiptir.

PBT enjeksiyon kalıplamaPBT için eritme durumunda, düşük viskozitesi, mükemmel akışkanlığı (naylondan daha düşük) ve daha iyi kalıp çekmesi nedeniyle, ürünlerin kenar akması ve parlama olaylarının önlenmesi gerekir.

Kristalinite, teknoloji, kalıp faktörlerinden etkilenen PBT, kalıplama işlemi sırasında ürünlerin eğrilmesine ve bozulmasına neden olan anizotropiye sahiptir. Bu nedenle, uygun işlem koşullarına ve kalıp tasarımına dikkat edilmelidir.

PBT, ester geni içerir ve nem varlığında yüksek sıcaklık altında hidrolize olur. Bu nedenle, işleme başlamadan önce kurutma işlemini gerçekleştirmesi gerekir.

PBT enjeksiyon kalıplama parçaları için, çoğu kapı eriyiğin hızlı kalıp dolumuna uygulanabilir, bu da presleme kuvvetinin kaybını azaltmak için eriyiğin büzülmesini önlemek için daha büyük kalibreyi gerektirir.

Gerçek operasyonda PBT'nin sıcaklığı 240 ila 260 santigrat derece arasında değişmektedir.
PBT'nin hızlı soğutma hızına sahip olması nedeniyle, ürünlerin kısa sürede atılmasını, belirgin kaynaklanmayı ve doldurma işlemi sırasında erken yoğuşmanın neden olduğu zayıf yüzey inceliğini önlemek için enjeksiyon hızı biraz daha hızlı olmalıdır. Ancak, yetersiz hava tahliyesini ve ürünlerin parlamasını önlemesi gerekir.

Vidanın dönme hızı, reçine üzerinde sürtünme ısısının etkisini önlemek için bir dereceye kadar kontrol edilmelidir ve vida hızı genellikle 80r/dak'yı geçmez, çoğunlukla 25 ila 60r/dak arasında değişir. Malzemelerin plastikleşmesini engellememek ve kumaş malzemelerinin parçacıkları arasındaki havanın zamanında boşaltılabilmesini sağlamak için, PBT' şekillendirme sırasında vida paketlemesi enjeksiyon basıncının 10-15%'sinde kontrol edilmelidir.PBT enjeksiyon kalıplama

Daha iyi performans, iyi incelik ve kalıplamada daha az deformasyon sağlayan ürünler elde etmek için PBT'nin uygun sıcaklığı 70-80 santigrat derecedir.

PBT'nin düşük viskozitesi, iyi akışkanlığı, kalıplama sırasında hızlı soğuması ve katılaşması göz önüne alındığında, çoğu ürünün uzun kalıplama döngüsüne ihtiyacı yoktur.

Sincere Tech, PBT enjeksiyon kalıplama ve özel kalıplar sunmaktadır. Hizmetimizle ilgileniyorsanız, bize bir e-posta göndererek fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

/tarafından