, ,

Üst Kalıplama Ekleme Kalıplama

overmoolding ek kalıplama

Plastik endüstrisinde enjeksiyon kalıplama, büyük hacimli plastik parçalar veya ürünler üretmek için kullanılan önemli bir süreçtir. Bu teknik, parçanın veya ürünün amaçlanan tasarımına benzeyen bir iç desene sahip, genellikle çelikten yapılmış metal bir kalıbın kullanılmasını içerir. Genellikle eritilerek sıvılaştırılmış veya erimiş sıcak plastik haline getirildikten sonra yerleştirilen malzeme, bir kalıp boşluğuna zorlanır, sonunda soğutulur ve ardından yüksek basınç uygulanarak binlerce benzer parça oluşturmak için serbest bırakılır.

Yüksek üretim doğruluğu nedeniyle, bugün piyasadaki neredeyse tüm büyük ölçekli plastik ürünler enjeksiyon kalıplama teknikleriyle üretilmektedir. Sürecin, parça üretimi başına düşük maliyet, parça üretimi başına kısa süre, çeşitli malzemeleri barındırma ve tam tolerans gereksinimlerini karşılayan nihai parçanın yüksek doğruluğu gibi birçok faydası vardır.

Bunlar aşağıdakileri içerir üst kalıplama vs. ek kalıplama teknikler. Her ikisi de birbirinin yerine kullanılsa da, aralarında net ayrımlar vardır. Bu blog yazısı özellikle iki teknik hakkında önemli ayrıntılar sunmaktadır: farklılıklarını, uygulamalarını ve ikisi arasında seçim yapılması gereken durumları vurgulayarak üst kalıp ve ek kalıp işlemleri.

üst kalıplama vs. ek kalıplama

Ekleme Kalıplama: Nasıl Çalışır?

Hem üst kalıplama hem de insert kalıplama teknikleri enjeksiyon kalıplamayı içerir. Bu süreçte metal parçalar bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve ardından plastik enjekte edilir. Bu metal uçlar kalıba elle veya otomatik süreçlerde kullanılan endüstriyel robotlar yardımıyla yerleştirilir. Kalıp yerine oturduktan sonra kalıp kapatılır ve tek, kırılmamış bir parça oluşturmak için metal uçların üzerine plastik bir malzeme enjekte edilir.

Bu özellikler, kalite veya görünüm üzerinde herhangi bir etki yaratmadan parçaların kolayca monte edilmesini ve sökülmesini sağlar. Örneğin, montaj sırasında dişlerin hasar görme olasılığını azaltmak için plastik parçalarda ısı ayarlı dişli uçlar kullanılır.

Ek olarak, insert kalıplama bazen ikincil bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı bile azaltabilir. Bu teknik, parçanın mekanik stabilitesini artıran ve parçanın kırılma olasılığını en aza indiren güçlü, tek bir bileşen oluşturmak için gerekli metal bileşenlerin kalıba doğrudan dahil edilmesini içerir. Ekleme kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen şu adrese gidin insert kalıplama nedir sayfa.

Neden Insert Molding tercih edilmelidir?

Ekleme kalıplama, yüksek mukavemetli plastik bileşenler üretmek için uyarlanabilir bir üretim sürecidir. Kapsamlı kullanım alanlarını tartışalım:

Azaltılmış Montaj Maliyetleri: Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, minimum bir zaman diliminde binlerce parça üretebilir ve bu da onu büyük parti parça üretimi için ekonomik hale getirir. Bunun aksine CNC işlemeMontajın önemli bir sorun haline gelebildiği sac metal imalatı veya 3D eklemeli imalat tekniklerinde, geçmeli kalıplama ek montaj ve takımlama gereksinimlerini en aza indirebilir veya hatta ortadan kaldırabilir, bu da projelerin daha fazla maliyet optimizasyonuna yol açacaktır.

Geliştirilmiş Parça Performansı: Plastik parçalar tipik olarak metal muadilleri kadar dayanıklı değildir, ancak plastiğin daha ucuz olması, farklı şekillerde kalıplanmasının daha kolay olması ve ağırlığının daha hafif olması gibi avantajları vardır. Eklemeli kalıplanmış ürünler normalde plastik (metalin yerleştirildiği bir alt tabaka) ve metallerin (her iki malzemeyi de yerleştirin) kombinasyonu nedeniyle dayanıklılık gerektirir. Bu, yerleştirilmesi amaçlanan parçanın gerekli mukavemet ve sertliğe sahip olmasını sağlar. Ayrıca, plastik matris parçaların toplam ağırlığını azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, insert kalıplama parçalara döngüsel yüklere ve diğer yüklere karşı koyma yeteneği kazandırır.

Insert Kalıplamanın Dezavantajları

Çeşitli faydalarına rağmen, insert kalıplama aynı zamanda ürün üreticilerinin dikkate alması gereken belirli sınırlamalarla birlikte gelir: Bu yaygın dezavantajlar şunlardır;

kalıplama ekleme vs. kalıplama

Çoklu Üretim Teknolojileri: Kesici uç kalıplamanın genel olarak iki aşamada yapılması gerekebilir. CNC işleme gibi metal şekillendirme süreçleri, kullanıma hazır parçalar yerine özel tasarlanmış kesici uçlar üretilirken kullanılabilir. Bu yöntemler genellikle parça başına tamamen enjeksiyon kalıplı proseslerden daha maliyetlidir. Metal döküm veya metal enjeksiyon kalıplama (MIM) gibi teknikler kullanılarak metal uçların üretim maliyetini düşürmek mümkün olsa da, buna rağmen metal uçlu parçaların üretim maliyeti, tamamen plastikten yapılan parçaların maliyetinden daha yüksektir.

Artan Parça Karmaşıklığı: Siparişe göre metal ekler yapılması gereken ürünler üretirken, hem metal hem de plastik üretimi hakkında derin bir anlayışa sahip olmak çok önemlidir. Ürün tasarımcıları her iki teknolojinin DFM kurallarını ve bunları gerektiği gibi çalışan tek bir parçada nasıl birleştireceklerini bilmelidir. Bu, ürünün tasarım ve üretim süresini ve maliyetini artırabilir.

Üst Kalıplama Sürecine Genel Bir Bakış?

Aşırı kalıplama bir plastik malzemenin doğrudan şekillendirilmiş bir parça üzerine kalıplanması işlemi olan insert kalıplamanın bir alt kategorisidir. Bu süreçte, ilk parça enjeksiyon kalıplama ile kalıplanır ve daha sonra üst kalıplanmış malzeme için ikinci kalıba yerleştirilir. Bu teknik, tek bir ürünün üretiminde iki veya daha fazla plastiğin kullanılmasını sağlayarak ürüne hem kullanışlılık hem de güzellik kazandırır.

Örneğin, üst kalıplama farklı Shore sertliklerinin kombinasyonuna izin vererek daha iyi kavrama ve his için sert bir tabanın üstünde yumuşak bir dokunuş katmanı sağlar. Ayrıca, kalıplanmış bir parçada birden fazla renk kullanılması, diğer ürünlerde kolayca görülmediği için rekabet avantajı sağlayabilir. Bu teknik tornavidalar, elektrikli matkaplar ve diş fırçaları gibi aletlerin saplarına yaygın olarak uygulanmaktadır, çünkü hem sapın rahatlığı hem de ürünün görünümü önemli faktörlerdir.

Neden üst kalıplama prosesini seçmelisiniz?

Üst kalıplama, onu çok yönlü ve avantajlı bir süreç haline getiren bir dizi avantaj sunar.

Artırılmış Malzeme Esnekliği: Üst kalıplama, tek bir parçada farklı malzemelerin kullanılmasını sağlar ve bu da aynı parçada farklı özelliklere sahip olmayı mümkün kılar. Bu süreç, ürünün görünümünü, hissini ve kullanılabilirliğini geliştirerek hem ürün hem de tüketici için avantaj sağlar.

Yapıştırıcıların Ortadan Kaldırılması: Üst kalıplama, iki veya daha fazla farklı malzemenin bir enjeksiyon kalıbı aracılığıyla bir araya getirildiği ve böylece yapıştırıcılara veya diğer birleştirme tekniklerine duyulan ihtiyacın yerini alan bir süreçtir. Bu sadece nihai parçayı güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda montaj maliyetlerini de düşürür.

Entegre Mühürler: Üst kalıplama, yumuşak contaların doğrudan kalıplanmış parçalara yapıştırılmasını mümkün kılar. Örneğin, IP dereceli elektronik muhafazalarda, üst kalıplı bir conta, bir o-ring oluğu takmaktan daha ucuz ve daha verimlidir. Bu entegrasyon, parçanın performansını ve tüm sistemin yapısal stabilitesini artırır.

Üst kalıplamanın sınırlamaları

Üst kalıplama, sayısız faydasına rağmen bazı dezavantajları da beraberinde getirmektedir:

Karmaşık Süreç: Üst kalıplama iki vuruşlu bir işlemdir, bu da parça döngü süresinin ve maliyetinin tek parçalı kalıplamaya göre daha yüksek olduğu anlamına gelir. Ayrıca, iki takımın veya üretimi oldukça pahalı olan iki vuruşlu bir kalıbın uygulanmasını gerektirir. Bununla birlikte, bunlar üst kalıplama kullanılırken karşılaşılabilecek zorluklardan bazılarıdır, ancak iki farklı enjeksiyon kalıplı parça üretmekten ve daha sonra bunları birleştirmekten daha ucuz olabilir.

Debonding Riski: İki farklı malzeme bir enjeksiyon kalıbında birleştirildiğinde delaminasyon veya distorsiyon sorunu ortaya çıkabilir çünkü sıcaklıklar söz konusu malzeme kombinasyonu için ideal olmayabilir. Bu durum, ısının tek başına yeterli olmadığı durumlarda güvenli bir bağlantı elde etmek için mekanik kilitlerin kullanılmasını gerektirebilir.

Üst kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen üst kalıplama sayfasına giderek bunu kontrol edin.

Üst Kalıplama ve Ekleme Kalıplamanın Endüstriyel Kullanımları

Hem üst kalıplama hem de insert kalıplama, yüksek kaliteli ve sıkı ürünler gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, tüm bu teknikler benzer kullanımlara sahiptir ve çok sayıda parça ve ürün üretmek için kullanılırlar.

Otomotiv Sanayi

Hem insert kalıplama hem de üst kalıplama, aküler, düğmeler, gösterge panelleri, motorlar ve tutamaklar gibi metal, kauçuk veya plastik içeren çok sayıda otomotiv parçasının üretiminde hayati bir rol oynamaktadır.

Kozmetik Endüstrisi

Bu teknikler, parfüm flakonları, kozmetik fırçaları ve kompaktlar gibi kozmetik ürünlerin çeşitli renk ve yüzey işlemlerinin kullanımıyla özel yapım ürünler ve bunların kaplarını üretmek için kozmetik endüstrisinde vazgeçilmezdir.

Tüketici Ürünleri

Ev ürünleri söz konusu olduğunda, insert kalıp ve overmold diş fırçası tutucuları, kaplar ve cep telefonu kılıfları gibi ürünlerin üretiminde merkezi bir rol oynar. Ayrıca, genellikle birden fazla renk veya malzemede bulunan veranda sandalyeleri ve basamaklı tabureler gibi öğeleri de güçlendirirler.

Elektrikli Aletler:

Özellikle tellerin kauçuk yalıtımla kaplandığı elektrik endüstrisinde kesici uçlu kalıplamanın kullanımının altı çizilemez. Bu işlem elektrik iletimini durdurmaya ve güvenlik seviyelerini artırmaya yardımcı olur. Ekleme kalıplama ayrıca izolatörlerin takılması için uygun bir yer sağlayarak elektrikli cihazların kullanımını daha güvenli hale getirir.

Sincere Tech en iyi 10 şirketten biri Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Farklı sektörler için benzersiz ürünler yaratma konusunda uzmanlaşmış olan şirket, yıllar içinde edindiği teknik bilgi ve becerilerin yardımıyla hizmetlerini uygun fiyatlarla sunmaktadır. İster tüketici ürünleri, ister ev aletleri veya araba aksesuarları için olsun, kaliteli üretim için bu süreçlere güvenebilirsiniz.

üst kalıplama ve ek kalıplama

Sonuç: Üst Kalıplama ile Ekleme Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama Arasında Seçim Yapma

Aşırı kalıplama ve ekleme kalıplama, tüketim mallarının üretiminde popüler ve verimli bir yöntem olan enjeksiyon kalıplama işleminin altına giren farklı tekniklerdir. Maliyete gelince, enjeksiyon kalıplama genellikle CNC işleme ve parça başına 3D baskı gibi diğer yöntemlere kıyasla en uygun maliyetli yöntem olarak kabul edilir.

Aşağıdaki durumlarda üst kalıplama en uygun seçim olabilir:

  • Parçanızın yüzeyi farklı elektriksel veya termal özelliklere sahiptir.
  • Şok emilim seviyesini artırmak veya titreşim seviyesini azaltmak esastır.
  • Çok renkli plastikten bir parça üretmek gerekir.
  • Parçanız, diğer parçanın kolayca kavrayabileceği rahat, yapışmaz bir yüzey sunmalıdır.

Ne zaman ek kalıplamayı tercih edin:

  • Alt tabaka teller, elektronik bileşenler veya devre kartları şeklinde olabilir.
  • Parayı iki vuruşlu bir kalıba veya daha karmaşık olan 2K'ya harcamak zorunda kalmamak tercih edilir.
  • Bu parçayı delmeniz ve dişli ekler takmanız gerekir.

Belirli bir uygulama için enjeksiyon kalıplama kullanmaya karar verildiğinde, bir sonraki seçim insert kalıplama, üst kalıplama veya geleneksel enjeksiyon kalıplama arasındadır. Doğru bir seçim yapabilmek için ürün uygulamasının net bir tanımını yapmak önemlidir. Tüm bu süreçlerin çeşitli ürünler için uygun kendi özel avantajları vardır. Ürününüz için hangi yöntemin doğru olduğuna karar vermek her zaman kolay değildir; bu nedenle bir profesyonele danışmanız tavsiye edilir.

Bir SincereTech temsilcisiyle konuşmak, şirketin üretim alanındaki on yılı aşkın deneyimi nedeniyle yardımcı olabilir. Projenizin karar verme sürecinde size yardımcı olabilir ve projeniz için hangi sürecin (insert kalıplama, üst kalıplama veya standart enjeksiyon kalıplama) en faydalı olacağını belirleyebiliriz.

SSS

Q1. TPE üst kalıplama işlemi nedir?

TPE overmolding, aşağıdakilerin yapıldığı bir süreçtir TPE plastik malzeme dayanıklılığını ve kullanışlılığını artırmak amacıyla malzeme ile kimyasal bir bağ oluşturmak için mevcut bir alt tabakaya veya plastik bir parçaya enjekte edilir.

Q2. 2K enjeksiyon kalıplama insert kalıplama ile aynı mıdır?

Hayır, Insert kalıplama, alt tabaka üzerine ek bir parça yerleştirmeyi içerirken, 2K enjeksiyon kalıplama, araçlar için karmaşık parçaların üretimi için çoklu boşluklu kalıplara birden fazla malzeme enjekte etmeyi içerir.

Q3. Hangi plastik türleri üst kalıplama için uygundur?

Üst kalıplama işlemleri için uygun olan en yaygın mühendislik plastikleri arasında yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), PEEK reçine, Delrin veya asetal, genellikle PMMA olarak bilinen polimetil metakrilat akrilik, ABS, naylon ve PBTR bulunur. Bu plastikler, otomotiv ve tüketici ürünleri gibi sektörlerde farklı üst kalıplama işlemleri için uygun olmalarını sağlayan farklı özelliklere sahiptir.

Q4. Üst Kalıplama vs Ekleme Kalıplama: Hangisi Daha Maliyetli?

Bununla birlikte, aşırı kalıplama, şirketler için daha yüksek üretim oranlarında ekonomik ölçeklenebilirlik sağlar ve bu da takım ve montaj maliyetlerini azaltarak bir şirketin genel karlılığını artırır. Ayrıca, büyük hacimli çalışmalarda parçaların daha hızlı üretilmesine yardımcı olur. Karmaşık prototipler veya düşük hacimli parçalar üretecekseniz, iki parçanın gereksinimleri nedeniyle bu maliyet farkı belirgin hale gelir.

/0 Yorumlar/tarafından
, , , , , ,

İki Atışlı Kalıplama

iki atışlı kalıplama

 İki Çekimli Kalıplamada Ustalaşma: Plastik Enjeksiyonda Bir Devrim

İki Atışlı Kalıplama veya iki atışlı enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama dünyasında devrim yaratmıştır. Bu gelişmiş üretim süreci, geleneksel enjeksiyon kalıplama yöntemleriyle kıyaslanamayacak düzeyde hassasiyet ve çok yönlülük sunar. Bu kapsamlı kılavuzda, İki Atışlı Kalıplamanın inceliklerini inceleyecek, süreçlerini, uygulamalarını, faydalarını ve zorluklarını keşfedeceğiz. İster deneyimli bir endüstri uzmanı olun, ister meraklı bir acemi, bu makale İki Atışlı Kalıplama dünyasına dair değerli içgörüler sağlayacaktır.

İki Adımlı Kalıplama: Plastik Kalıplama Parçaları İçin Renkli Çözümler

İki-Atımlı Kalıplama (2k kalıp, çift enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır) Radyo kontrol düğmeleri veya gösterge paneli ön panelleri gibi aynı anda iki veya daha fazla renkte kalıplanmış plastik parçalar üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir.

İki-Atımlı Kalıplama nispeten yeni, hızla büyüyen bir teknolojidir. Eski, iki adımlı sistemlerin yerini alarak logo, grafik veya metin eklemek için ikincil bir işlemi ortadan kaldırmaktadır. Yeni bilgisayar teknolojisi ve gelişmiş malzemeler, iki adımlı işlemin büyümesini desteklemiştir.

İki atışlı işlem önce kalıba bir renk malzeme enjekte eder, ardından ikinci rengi ilk rengin etrafına veya üzerine enjekte eder. İki renkten fazlasına sahip parçalar için çoklu atışlı işlemler de vardır.

iki atışlı enjeksiyon kalıplama

iki atışlı enjeksiyon kalıplama

İki Atışlı Kalıplama İşlemi

İki Atışlı Kalıplama, birden fazla renk veya özelliğe sahip bitmiş bir parça oluşturmak için iki farklı malzemenin tek bir kalıba enjekte edilmesini içeren çok adımlı bir işlemdir. İşlemi temel bileşenlerine ayıralım:

  1. İlk Atış: İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplamada "İlk Atış", iki adımlı enjeksiyon kalıplama sürecinde kritik bir adımdır. Bu ilk enjeksiyon, genellikle sert bir termoplastik olan birincil malzemenin, parçanın temel yapısını oluşturmak için kalıp boşluğuna enjekte edildiği yerdir.

    İşte “İlk Atış” aşamasına daha detaylı bir bakış:

    1. Malzeme Seçimi: Birincil malzemenin seçimi hayati önem taşır. Bitmiş parça için gereken istenen mekanik ve yapısal özelliklere sahip olmalıdır. Bu malzeme, ikinci malzemenin ekleneceği çekirdek veya alt tabaka görevi görür.

    2. Kalıp Hazırlığı: İki Atışlı Kalıplamada kullanılan kalıp hem “İlk Atış” hem de “İkinci Atış” için tasarlanmıştır. Kalıbın ilk enjeksiyon için uygun şekilde hazırlanmasını sağlamak çok önemlidir. Bu, herhangi bir malzeme sızıntısını önlemek için uygun hizalama ve sıkıştırmayı içerir.

    3. Enjeksiyon: Seçilen birincil malzeme erime noktasına kadar ısıtılır ve ardından kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu enjeksiyon, malzemenin kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurarak parçanın birincil yapısını oluşturmasını sağlayarak hassasiyetle gerçekleştirilir.

    4. Soğutma ve Katılaştırma: Enjeksiyondan sonra kalıp birincil malzemeyi soğutur ve katılaştırır. Soğutma süresi ve sıcaklığı, istenen malzeme özelliklerini ve boyutsal doğruluğu elde etmede kritik faktörlerdir.

    5. Kalıp açık ve dışarı atılmıyor: İlk atış malzemesi yeterince soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve çekirdek tarafı (hareketli yarım) ikinci atışı hazırlamak için 180 derece döner. Bu parçaya "ön form" veya "alt tabaka" denir.

    "İlk Atış" ikinci enjeksiyon için sahneyi hazırlar. Parçanın çekirdek yapısını, mekanik özelliklerini ve ikinci malzemenin ekleneceği alanları belirler. Bu adımdaki hassasiyet ve doğruluk, başarılı bir İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama sürecini garantilemek için olmazsa olmazdır.

  2. İkinci Atış: "İkinci Atış", İki Atışlı Kalıplama sürecinin ikinci ve son adımıdır. Bu aşamada, "İlk Atış"ta oluşturulan parçayı tamamlamak veya geliştirmek için kalıba farklı bir malzeme veya aynı malzeme ancak farklı bir renk enjekte edilir. "İkinci Atış", nihai ürüne ek renkler, dokular, özellikler veya özellikler sağlayarak tek bir kalıpta birden fazla malzeme veya özelliğe sahip bir parça oluşturur.

    İşte “İkinci Atış” aşamasına daha yakından bir bakış:

    1. Malzeme Seçimi: “İkinci Çekim” için, “İlk Çekim”de kullanılan malzemeyi tamamlayan veya onunla zıtlık oluşturan farklı bir malzeme seçilir. Malzeme seçimi, renk, doku veya ek işlevsel özellikler gibi nihai parçanın istenen özelliklerine bağlıdır.

    2. Kalıp Hazırlığı: "İlk Atış" için kullanılan aynı kalıp "İkinci Atış" için kullanılır. İki atışlı enjeksiyon kalıplama, iki kalıbı bir araya getirerek iki atışlı kalıp oluşturur. İkinci malzemenin doğru şekilde enjekte edilmesini ve birinci malzemeyle etkili bir şekilde bağlanmasını sağlamak için kalıbın doğru hizalanması ve sıkıştırılması çok önemlidir.

    3. Enjeksiyon: İkinci malzeme erime noktasına kadar ısıtılır ve kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu enjeksiyon, malzemenin kalıbın belirlenmiş alanlarını doldurarak istenen özellikleri veya nitelikleri oluşturmasını sağlamak için hassas olmalıdır. "İlk Atış" ile "İkinci Atış" arasındaki koordinasyon, doğru malzeme dağılımı ve bağlanması elde etmek için kritik öneme sahiptir.

    4. Soğutma ve Katılaştırma: "İkinci Atış" enjekte edildikten sonra kalıp ikinci malzemeyi soğutur ve katılaştırır. Soğutma süresi ve sıcaklığı, istenen malzeme özelliklerini elde etmek ve birinci ve ikinci malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.

    5. Çıkarma: "İkinci Atış" malzemesi soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça makineden çıkarılır. Son ürün artık "İlk Atış" malzemesi ve "İkinci Atış" malzemesinin birleşimini içerir ve çok malzemeli, çok özellikli bir parça oluşturur.

    "İkinci Atış" enjeksiyonu, üretim sürecine karmaşıklık ve çok yönlülük katarak çeşitli renklere, dokulara, işlevsel özelliklere ve daha fazlasına sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır. "İlk Atış" ve "İkinci Atış"ta kullanılan malzemelerin uyumlu olduğundan ve enjeksiyon sürecinin nihai üründe istenen estetik ve performansı elde etmek için iyi kontrol edildiğinden emin olmak önemlidir. Sonuç, otomotiv ve tüketici elektroniğinden tıbbi cihazlara ve ötesine kadar çok çeşitli endüstrilerin gereksinimlerini karşılayabilen bitmiş bir parçadır.

İki Atışlı Kalıplama İçin Enjeksiyon Kalıplama Makineleri

İki Atışlı Kalıplama'yı etkili bir şekilde gerçekleştirmek için, özel enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılır. Bu makinelerde, farklı malzemelerin sıralı enjeksiyonuna olanak tanıyan iki enjeksiyon ünitesi bulunur. İki enjeksiyon ünitesi arasındaki koordinasyon, doğru ve tutarlı sonuçlar elde etmek için çok önemlidir. Modern makineler, hassas malzeme dağılımı sağlayan ve atığı en aza indiren sofistike kontrol sistemleri sunar.

İki Atışlı Kalıplamada Kullanılan Malzemeler

Doğru malzemeleri seçmek Two Shot Molding'in kritik bir yönüdür. Malzeme seçimi, son parçanın istenen özelliklerine bağlıdır. Yaygın malzeme kombinasyonları şunları içerir:

  • Termoplastik ve TPE: Sert bir termoplastiğin yumuşak bir termoplastik elastomer (TPE) ile birleştirilmesi, hem yapısal mukavemete hem de esnekliğe sahip parçalar yaratabilir.

  • İki Termoplastik: İki farklı termoplastik kullanılarak farklı renk, doku veya özelliklere sahip parçalar elde edilebilir.

  • Termoplastik ve Overmold: Aşırı kalıplama İkinci bir malzeme ile birleştirilmiş bir termoplastik, tutuşu, estetiği veya işlevselliği artırabilir.

  • Çok Renkli Kombinasyonlar: Karmaşık tasarımlar veya renk çeşitliliği gerektiren parçalarda farklı renklerde termoplastiklerin kullanılması yaygın bir tercihtir.

İki Atışlı Kalıplamanın Avantajları ve Faydaları

İki Atışlı Kalıplama işlemi, üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline gelen çeşitli avantaj ve faydalar sunmaktadır:

iki atışlı kalıplama

2k kalıplama

Geliştirilmiş Ürün Tasarımı ve Estetiği

Two Shot Molding, tek bir parça içerisinde birden fazla malzeme, renk ve doku entegrasyonuna olanak tanır. Bu çok yönlülük, ürün estetiğini ve tasarım seçeneklerini geliştirerek tüketici ürünleri ve karmaşık bileşenler için ideal hale getirir.

Maliyet Tasarrufu

Two Shot Molding ekipmanına yapılan ilk yatırım daha yüksek olsa da, süreç uzun vadede önemli maliyet tasarruflarına yol açabilir. Montaj ve bağlama gibi ikincil süreçlere olan ihtiyacı azaltarak işçilik ve malzeme maliyetlerini en aza indirir.

Azaltılmış Montaj Adımları

Bahsedildiği gibi, Two Shot Molding ikincil montaj adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretimi basitleştirir ve hata riskini azaltır. Bu, üretim sürecini kolaylaştırır ve pazara sunma süresini hızlandırır.

Gelişmiş Malzeme Uyumluluğu

Tamamlayıcı özelliklere sahip malzemeleri birleştirerek Two Shot Molding, iyileştirilmiş malzeme uyumluluğu avantajı sunar. Bu, özellikle farklı malzemelerin sorunsuz bir şekilde birlikte çalışması gereken uygulamalarda faydalıdır.

Çevresel Hususlar

Atık azaltma, Two Shot Molding'in önemli bir çevresel faydasıdır. Geleneksel üretim süreçleriyle ilişkili malzeme hurdasını ve aşırı ambalajı en aza indirerek sürdürülebilirlik çabalarına katkıda bulunur.

İki Atışlı Kalıplamanın Uygulamaları

İki Atışlı Kalıplamanın çok yönlülüğü çeşitli endüstrilere kadar uzanmaktadır:

Otomotiv Sanayi

Otomotiv sektöründe, Two Shot Molding hem işlevsel hem de estetik gereksinimleri olan bileşenler oluşturmak için kullanılır. Genellikle direksiyon simidi, vites topuzu ve iç döşeme parçalarında tutuşu artıran yüzeyler oluşturmak için kullanılır.

Tüketici Elektroniği

Tüketici elektroniği Two Shot Molding'in estetik avantajlarından faydalanır. Akıllı telefon kılıfları ve uzaktan kumanda düğmeleri gibi görsel olarak çekici tasarımlara ve dokunsal konfora sahip ürünler üretmek için kullanılır.

Tıbbi Cihazlar

Two Shot Molding, tıbbi cihazlar için gereken hassasiyeti ve işlevselliği sağlar. Ergonomik cerrahi aletler ve ilaç verme cihazları gibi bileşenlerin oluşturulmasında kullanılır.

Ambalajlama

Paketleme endüstrisinde, Two Shot Molding, yerleşik contalar, kavramalar veya renk varyasyonları olan kaplar tasarlamak için kullanılır. Bu, paketleme sürecini basitleştirir ve kullanıcı deneyimini geliştirir.

Diğer Endüstriler

Two Shot Molding yukarıda belirtilen endüstrilerle sınırlı değildir. Malzemelerin ve karmaşık tasarımların birleştirilmesinin gerektiği sayısız başka sektörde uygulama alanı bulur.

Zorluklar ve Hususlar

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama çok sayıda avantaj sunarken, aynı zamanda bazı zorlukları da beraberinde getirir:

İki atışlı kalıp için parça tasarımı ve kalıp tasarımı 

Parça tasarımı ve kalıp tasarımı 2K enjeksiyon kalıplama tamamen farklıdır, çünkü kalıplama makinesi tek renkli kalıplama makinelerinden farklıdır, iki atışlı kalıplama makinesinde bir makinede iki nozul vardır, ancak üç farklı tip vardır Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıplama makineler (dikey nozul, paralel nozul, 45 derece nozul), her tip makinenin farklı kalıp tasarımına ihtiyacı vardır, 2K kalıbı tasarlamadan önce 2K kalıplama makinesinin verilerini önceden bilmelisiniz, iki renkli kalıbın nasıl tasarlanacağını bilmek için indirebilirsiniz Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıp Tasarım Loncası Aşağıdaki belge,

İki renkli kalıplama

İki renkli kalıplama

Malzeme Seçimi

Doğru malzemeleri seçmek kritik öneme sahiptir. Kusurları veya parça arızalarını önlemek için malzemeler arasındaki uyumluluk ve yapışma çok önemlidir, yanlış malzeme her şeyi batıya götürecektir.

Kalite Kontrol ve Muayene

Two Shot Molding'de kalite kontrolü daha kritik hale gelir. Her parçanın gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak, titiz test ve muayene süreçleri gerektirir.

Maliyet Faktörleri

Two Shot Molding ekipmanına yapılan ilk yatırım, geleneksel kalıplama makinelerinden daha yüksek olabilir. Ancak, uzun vadeli maliyet tasarrufları genellikle ilk sermaye harcamasından daha ağır basar.

Vaka Çalışmaları ve Örnekler

Çeşitli endüstrilerde İki Adımlı Kalıplamanın çok yönlülüğünü ve etkinliğini vurgulayan bazı gerçek dünya örneklerini ve vaka çalışmalarını inceleyelim:

1. Otomotiv Vites Topuzları:

  • Sektör: Otomotiv
  • Başvuru: İki Atışlı Kalıplama, otomobiller için vites topuzları üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşlem, topuzun çekirdeği için yapısal bütünlük sağlayan sert bir termoplastik ve dış katman için rahat ve kaymayan bir tutuş sağlayan yumuşak bir termoplastik elastomer (TPE) kullanmayı içerir.
  • Faydalar: Bu yaklaşım, dayanıklılığı ergonomik tasarımla birleştirerek, yalnızca görsel olarak çekici değil aynı zamanda konforlu ve işlevsel vites topuzları yaratıyor.

2. Tıbbi Cihaz Sapları:

  • Sektör: Tıbbi
  • Başvuru: Two Shot Molding, cerrahi aletler gibi çeşitli tıbbi aletler için sapların üretiminde kullanılır. İlk atış, çekirdek yapı için sert bir malzeme içerir ve ikinci atış, tutuşu ve ergonomiyi geliştirmek için farklı bir malzemeden oluşur.
  • Faydalar: Bu işlem, hassas işlemler sırasında cerrahlara güvenli bir tutuş sağlayan ve gerekli yapısal bütünlüğü koruyan kulpların ortaya çıkmasını sağlar.

3. Tüketici Elektroniği Kasaları:

  • Sektör: Tüketici Elektroniği
  • Başvuru: Tüketici elektroniği sektöründe, Two Shot Molding akıllı telefon ve tablet kasaları oluşturmak için kullanılır. İlk çekim çekirdek yapıyı oluştururken, ikinci çekim farklı renk ve dokuların entegrasyonuna olanak tanır ve elektronik cihazlara birinci sınıf ve özelleştirilmiş bir görünüm kazandırır.
  • Faydalar: Two Shot Molding, elektronik cihazların görsel çekiciliğini artırarak, rekabetçi pazarda öne çıkmalarını sağlar.

4. Çok Renkli Ambalaj Mühürleri:

  • Sektör: Ambalajlama
  • Başvuru: Two Shot Molding, yerleşik contalar, kavramalar veya renk varyasyonları içeren ambalaj bileşenleri oluşturmak için kullanılır. Örneğin, hem bir sızdırmazlık işlevi hem de markalama için farklı bir renk gerektiren gıda kapları için kapaklar.
  • Faydalar: Bu uygulama, tek bir üretim adımında güvenli mühürler ve markalama fırsatları sunarak paketleme sürecini hızlandırıyor, montaj adımlarını azaltıyor ve kullanıcı deneyimini iyileştiriyor.

5. Otomotiv İç Döşeme:

  • Sektör: Otomotiv
  • Başvuru: Two Shot Molding, kapı kolları ve gösterge paneli vurguları gibi otomotiv iç döşeme bileşenlerinin üretiminde etkilidir. Bu işlem, istenen estetik ve işlevselliği elde etmek için malzemelerin bir araya getirilmesine olanak tanır.
  • Faydalar: Two Shot Molding ile yaratılan iç döşeme parçaları sadece görsel olarak çekici olmakla kalmıyor, aynı zamanda dayanıklı ve işlevsel olup, aracın iç mekanının genel kalitesini artırıyor.

Bu vaka çalışmaları, İki Atışlı Kalıplamanın çeşitli endüstrilere uyarlanabilirliğini göstermektedir. Tek bir üretim sürecinde farklı malzemeleri birleştirerek, gelişmiş estetik, iyileştirilmiş işlevsellik ve maliyet açısından verimli üretime sahip parçaların oluşturulmasını sağlar. İster otomotiv bileşenleri, ister tıbbi cihazlar, tüketici elektroniği veya paketleme çözümleri olsun, İki Atışlı Kalıplama, tasarım esnekliği ve süreç verimliliği sunarak modern üretimde önemli bir rol oynamaya devam etmektedir.

İki Atışlı Kalıplamada Gelecekteki Trendler ve Gelişmeler

Two Shot Molding, ortaya çıkan teknolojiler ve endüstri trendleriyle sürekli olarak gelişmektedir. İzlenmesi gereken bazı önemli gelişmeler şunlardır:

Ortaya Çıkan Teknolojiler

Enjeksiyon kalıplama makineleri ve malzemelerindeki gelişmeler İki Atışlı Kalıplamada yeniliği teşvik ediyor. Yeni teknolojiler daha da hassas kontrol ve verimlilik sunuyor.

Sürdürülebilirlik Girişimleri

Dünya sürdürülebilirliğe daha fazla önem verirken, Two Shot Molding'in azaltılmış atığı ve malzeme verimliliği onu çevre dostu bir tercih haline getiriyor.

Pazar Büyümesi ve Fırsatlar

Two Shot Molding'in büyümesinin devam etmesi ve çeşitli endüstrilerde yeni fırsatlar yaratması bekleniyor. Üreticiler için bu fırsatları değerlendirmeye hazır olmak çok önemlidir.

Çözüm

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama, plastik dünyasında oyunun kurallarını değiştiren bir firma olarak yerini sağlamlaştırdı enjeksiyon kalıplama. Karmaşık, çok malzemeli parçaları hassasiyet ve maliyet etkinliğiyle oluşturma yeteneği, onu endüstriler genelindeki üreticiler için değerli bir teknik haline getirir. Teknoloji ilerledikçe ve çevresel endişeler arttıkça, İki Atışlı Kalıplama, imalatın geleceğini şekillendirmede daha da önemli bir rol oynamaya hazırdır. İster ürün estetiğini geliştirmek ister üretim süreçlerini kolaylaştırmak olsun, İki Atışlı Kalıplama, modern üretim dünyasında keşfedilmeye ve ustalaşılmaya değer bir tekniktir.

SINCERE TECH iki aşamalı kalıplama ve özel Plastik sağlar Enjeksiyon Kalıpları & tüm endüstrilere plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti. Son teknoloji kalıp tesislerimiz ve kalıplama makinelerimiz, karmaşık özel enjeksiyon kalıpları gibi birçok endüstri türünden plastik kalıplar ve parçalar üretmek için çeşitli işleme ve sonlandırma ekipmanları içerir:

2-K Kalıp, Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıp Tasarım Rehberlik Hattı

En iyi üretim sürecini ve çözümlerini bilmek isteyen yeni bir projeniz varsa? Bize bir e-posta gönderin info@plasticmold.net. Avantajlarımız hakkında daha detaylı bilgi edinmek istiyorsanız lütfen ana sayfamıza gidin. https://plasticmold.net/.

/tarafından
, ,

Eklemeli Kalıplama Nedir

kalıplama yerleştirme

Eylemsiz kalıplama nedir?

Kalıplama yerleştirin bir aşırı kalıplama önceden şekillendirilmiş plastik parçalar üretmek için üretim teknolojisi; bazen buna metal insert kalıplama veya üst kalıplama diyoruz, yani insert kalıplama bir üst kalıplama türüdür (üst kalıplama için alt tabaka plastik parçalar yerine insertlerdir). Kalıplamadan önce kesici uç bir enjeksiyon üst kalıbına yerleştirilerek tek bir kalıplama parçasını kesici uçlarla birleştiren tek bir nihai ürün oluşturulur. Metaller, seramikler, bakır vidalar veya diğer plastik veya metal malzemelerden yapılabilen kesici uç, plastik reçine enjekte edilmeden önce bir kalıp boşluğuna yerleştirilir.

Uçlar plastikten veya kalıplanmış plastik parçalardan yapılmışsa, buna üst kalıplama diyoruz, plastik uç parçasının ilk çekimi ise alt tabaka olarak adlandırılır. Eğer kesici uçlar metalden oluşuyorsa, süreci şu şekilde adlandıracağız metal ek kalıplama.

Elektronik, otomotiv, mobilya ve çok daha fazlası dahil olmak üzere küresel pazardaki birçok endüstri, aşırı güç, dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren parçaların montaj maliyetlerini azaltmak için kesici uçlu kalıplamayı yaygın olarak kullanmaktadır. Insert kalıplama, tek bir kalıplama işleminde farklı insert malzemeleri veya bileşenleri ile karmaşık plastik ürünler üretebilir, ayrı montaj adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve üretim maliyetlerini düşürür. Ayrıca insert kalıplama, insert ile plastik reçine arasında güçlü bir bağ oluşturarak parça kalitesini ve güvenilirliğini artırabilir. Metal vidaları ve plastikleri kalıplanmış bir parçaya yerleştirdiğimizde veya farklı pirinç vidaları veya malzemeleri tek bir kalıplama parçasına kalıpladığımızda buna metal pirinç insert kalıplama veya vidalı insert kalıplama diyoruz.

Özel insert kalıplama sadece montaj ve işçilik maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda parçanın boyutunu ve ağırlığını azaltarak, bileşen güvenilirliğini artırarak ve gelişmiş tasarım esnekliği ile gelişmiş parça gücü ve yapısı sunarak montaj parçalarından daha iyi performans gösterir.

Bugün, 90%'den fazla ek kalıp parçası Çin kalıp üretim şirketleriDüşük işçilik maliyetleri ve yüksek kalite kontrolü önemli faktörlerdir. Çin, tüm nihai parçalarınızı bir araya getirme ve ardından size gönderme kapasitesine sahiptir.

Güçlü bir mühendislik ekibi, bir kalıp üreticisi ekibi ve bir kalite kontrol üretim ekibi ile 18 yılı aşkın süredir plastik kalıp yapımı ve üretiminde profesyoneliz.

Normal kalıplama, 2K enjeksiyon kalıplama, özel insert kalıplama, tıbbi plastik kalıplama, metal insert kalıplama, otomobil endüstriyel, kozmetik enjeksiyon kalıplama parçaları, ev aletleri enjeksiyon kalıplama, nihai kalıplama dahil olup olmadığına bakılmaksızın projenizi baştan sona halledebiliriz. ürün asi̇stans hi̇zmeti̇ve daha fazlası.

Kesici uç kalıplama süreci

Kesici uç kalıplama işlemi, metal kesici uçların enjeksiyon kalıplama işleminden önce yerleştirilmesiyle başlar (normalde kullanılan teknoloji) veya enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilebilirler (preslenmiş). Plastik enjeksiyon kalıplama işleminden önce yerleştirmeyi seçerseniz, bir kesici uç kalıplama işlemi operatörü veya robotik bir kol kesici uçları kalıba yükleyecektir.

Metal uçların plastik enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilmesi seçilirse, plastik enjeksiyon kalıplama işleminden sonra bazı presleme aletlerine ihtiyaç duyulabilir. enjeksiyon kalıplama işlemi tamamlanır ve parça soğutulur. Ardından, dişli ekleri deliğe veya içi boş çıkıntıya bastırın. İki tür preslenmiş insert kalıplama vardır: soğuk preslenmiş ve sıcak preslenmiş.

Basitçe söylemek gerekirse, soğuk preslenmiş insert kalıplama soğuk bir metal vidayı veya başka bir insert'i delik pozisyonuna bastırırken, sıcak preslenmiş insert kalıplama sıcak bir metal insert'i delik pozisyonuna yerleştirir ve metal parçayı soğutur. Her iki kalıplama türü de delik çapı ile metal uç arasında bir girişim uyumu gerektirir.

Preslenmiş Kalıplama

Tipik olarak, insert kalıplama, enjeksiyon kalıplama işleminden önce insert'i kalıba entegre eder ve bu da birincil faydasıdır. Aşağıda tartıştığımız her şey, insert enjeksiyon kalıplama veya üst kalıplama olarak adlandırabileceğimiz bu süreçle ilgilidir.

Bu prosedür, ekleme maliyetlerini ideal olarak azaltır ve bu da müşterilerimize insert kalıplama projelerinde önemli maliyet tasarrufu sağlayabilir. Insert enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, şuraya gidebilirsiniz: enjeksiyon kalıplama ekleme Daha fazla bilgi için sayfamızı ziyaret edin.

Kesici uçlu kalıplama süreci bağlamında, parça taşıma için bir robot kolun kullanılması önemli faydalar sağlayabilir. Kalıplanmış parçaların çıkarılması ve daha fazla işlem için hazır hale getirilmesi söz konusu olduğunda, çok eksenli bir robot bunu bir insandan daha hızlı ve daha doğru bir şekilde yapabilir. Kalıplanmış parça oluşturulduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra, robot parçayı kavrar ve tutulacak bir yere ya da incelenecek bir sisteme taşır. Üretim ekipmanının genel düzeni ve oluşturulmakta olan ürünün türü bu kararı belirler.

Kesici uçlu kalıplamadan geçen birçok parçanın yüksek kalitede olmasını sağlamak için robotlara görüş sistemleri monte edilebilir. Bu görüntü sistemleri parçaları insanlardan daha hızlı inceler ve metal bileşenin yerleştirme doğruluğunun tam olarak ne olduğunu bilir.

Birçok endüstri, insert kalıplama işlemiyle oluşturulan ürünlerle gelişmektedir. Gerçekten de, bu tür özel enjeksiyon kalıplama işlemi geniş bir ürün yelpazesi üretir.

Bir Çinliden iç kalıp satın almak enjeksiyon kalıbı şirket Çin'de işçilik maliyetleri düşük olduğu için çok para tasarrufu sağlayacaktır. Aşağıda, bu tür özel ek kalıplama işlemi ile oluşturulan plastik enjeksiyon kalıplama parçası bulunmaktadır. Bu, PC plastik malzeme ile birlikte kalıplanmış 20'den fazla metal vidaya sahip pirinç uçlu kalıplama parçasıdır.

kalıplama yerleştirme

 

Ekleme kalıplama maliyetleri.

Kesici uç kalıplama maliyetlerini etkileyen bazı faktörler vardır.

Ek parçanın fiyatı ilk bileşeni belirler. ABS, PC veya PA gibi plastikler ve çelik veya alüminyum gibi metal ekler gibi çeşitli kalıplama malzemeleri kullanarak ekler oluşturabilirsiniz. Kullanılan malzeme, kesici ucun boyutu ve karmaşıklığı ve ihtiyaç duyulan miktar, kesici uçların maliyetini etkileyecektir. 1000 metal kesici uca karşılık 100 adet kesici uç yapmak, birim başına önemli ölçüde farklı bir fiyatla sonuçlanacaktır.

Ekleme kalıbının maliyeti, ekleme kalıplamanın toplam maliyetine önemli ölçüde katkıda bulunur. Kalıp, bitmiş parçanın şeklini ve özelliklerini tanımladığı için enjeksiyon kalıplama sürecinde çok önemli bir rol oynar. Bu ilk maliyet birim maliyeti aşacaktır; binlerce parça üretmeyi planlıyorsanız, kesici uç kalıpları oluşturmak faydalı olacaktır. Ek parça enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile plastikten yapılmışsa, buna üst kalıplama diyebiliriz. Bu, biri ilk plastik parçalar için diğeri de üst kalıplama için olmak üzere iki kalıp gerektirecek ve bu da ilk kalıp maliyetini artıracaktır.

Kesici uçlu enjeksiyon kalıplama maliyetlerindeki bir diğer önemli faktör de işçiliktir. Standart enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, enjeksiyon uçlu kalıplama daha fazla işçilik gerektirir çünkü operatörlerin her atıştan önce uçları kalıba manuel olarak yerleştirmesi gerekir. Bu da çevrim süresini ve manuel maliyeti artıracaktır.

Profesyonel bir enjeksiyon kalıplama üreticisine danışmak, insert enjeksiyon kalıplama maliyetlerinin doğru bir şekilde tahmin edilmesini sağlayacaktır. Özel proje gereksinimlerinizi değerlendirebilir ve 3D verilerine ve spesifikasyonlarına, atık oranına ve üretim hacmine dayalı ayrıntılı bir maliyet analizi sağlayabilirler. Bu, bilinçli bir karar vermenize ve insert enjeksiyon kalıplamanın projeniz için doğru seçim olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Bize insert enjeksiyon kalıplama projenizi gönderebilirsiniz ve size 24 saat içinde bir fiyat teklifi vereceğiz.

Aşağıda bunlardan bazıları yer almaktadır özel ekleme enjeksiyon kalıplama parçaları daha önce yaptık. Pirinç ek kalıplama gerektiren herhangi bir projeniz varsa, kalıplama üzerine, veya herhangi bir metal kalıplama için gereksinimlerinizi bize göndererek teklif alın.

aşırı kalıplama

Insert Kalıplamanın Avantajları

Ek parçaların yapıştırıcılar, bağlantılar, kaynak, lehimleme veya bağlantı elemanları ile birleştirilmesine yönelik geleneksel teknikler için son derece etkili bir alternatif, ek enjeksiyon kalıplamadır. Bu son teknoloji yöntemin, kalıplanmış bileşenlerinizin etkinliğini ve kalibresini büyük ölçüde artırabilecek çok sayıda avantajı vardır. Aşağıda enjeksiyon kalıplamanın geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre bazı avantajları yer almaktadır.

Nihai kalıp parçalarının azaltılması

Kesici uçlu kalıplama ile üretilen daha küçük kalıplama parçaları, başlıca faydaları arasındadır. Geleneksel montaj teknikleriyle karşılaştırıldığında, insert kalıplama, kalıplama işlemi sırasında metal ek parçaların plastikle kalıplanmasıyla daha küçük parçalar oluşturur. Bu büzülme, malzeme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra kalıplama işleminin genel performansını da artırır. Ek olarak, parçaların ağırlığındaki önemli azalma hem performansı hem de maliyet etkinliğini artırır.

Azalan işçilik ve montaj giderleri

Ekleme kalıplama sadece boyutu küçültmekle kalmaz, aynı zamanda işçilik ve montaj maliyetlerini de önemli ölçüde düşürür. Emek yoğun, çok adımlı geleneksel montaj yöntemlerinin aksine, insert enjeksiyon kalıplama iki veya daha fazla elemanı tek bir atışta tek bir kalıplama parçasına entegre eder. Bu verimli yöntem işçilik ve montaj maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Karmaşık montaj prosedürleri gerekli değildir çünkü kalıplama üretim sürecinde bir işçinin yapması gereken tek şey metal parçayı kalıba yerleştirmektir. Ayrıca, bir veya daha fazla kesici ucu şekillendirebildiğinden, tek bir atış karmaşık kesici uçlu kalıplama parçaları için mükemmeldir.

Gelişmiş Güvenilirlik

Ekleme kalıplamanın sağladığı gelişmiş güvenilirlik de bir başka kayda değer avantajdır. Kesici uçlu kalıplama işlemi, her bir bileşeni termoplastik içinde sıkıca kalıplayarak güçlü ve uzun ömürlü bir bağ sağlar. Bu, diğerlerinin yanı sıra parça gevşemesi, uyumsuzluk ve yanlış hizalama gibi yaygın montaj süreci sorunlarını önler. Kalıplama işleminde plastik reçine kullanılması, parçaların stres ve titreşime karşı direncini daha da artırarak güvenilirliklerini ve dayanıklılıklarını geliştirir.

Tasarımda Gelişmiş Esneklik

Ekleme kalıplama, tasarımcıların bu parçaların nasıl bir araya getirileceğini düşünmesini kolaylaştırır. Tasarımcılar, parçaların nasıl birleştirileceğini veya metal ve plastik bileşenlerin birbirine nasıl ekleneceğini düşünme ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf edebilir ve tasarımın diğer yönlerine odaklanabilir. Bu insert kalıplama süreci, çok sayıda tasarım sorununun çözümünü basitleştirir.

Daha düşük enjeksiyon kalıplama masrafları ve artırılmış üretkenlik

Ek parça kalıplama verimliliği artırmaya yardımcı olur ve genel enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürür. Operatörler, özellikle düşmeye eğilimli küçük veya çok sayıda metal parçayla çalışıyorlarsa, kalıplama adımı sırasında kesici uçları ayarlamakta zorlanabilirler. Öte yandan, dikey enjeksiyon makinelerinin kullanılması üretkenliği büyük ölçüde artırır, zaman kazandırır ve kesici uçların düşme veya yanlış yerleştirilme olasılığını azaltır. Bu, enjeksiyon kalıplama maliyetini düşürmeye yardımcı olurken kalıplama sürecinin genel verimliliğini de artırır.

kalıplama ekleme vs. kalıplama

Eğer bir ek parçanız varsa kalıplama projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin. Bu alanda 18 yılı aşkın süredir özel insert kalıplama yapıyoruz. Her bir müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış insert kalıplama hizmetleri sağlama konusunda uzmanız.

Her proje farklı olduğundan Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve her müşterimizin özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özel ek kalıplama seçenekleri sunar. En yüksek kalitede ek kalıp ve diğer özel enjeksiyon kalıplarını sunduğumuzdan emin olmak için, son teknoloji makinelerle çalışan yetenekli kalıp üreticilerimiz var.

Bizim insert kalıplama hizmetleri mükemmel ve makul fiyatlıdır. Yüksek kaliteli insert kalıplama ürünleri üretirken ucuz fiyatları korumak için en son teknolojiyi kullanıyoruz. Bu, kaliteden ödün vermeden müşterilerimize düşük fiyat sunmamızı sağlar.

/tarafından
, , , ,

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

hassas plastik enjeksiyon kalıplama

Hassas plastik enjeksiyon kalıplama nedir?

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama sıkı tolerans gereksinimi plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıdır. Normalde plastik kalıplama parçasındaki tolerans 0.05-0.1 mm civarındadır, eğer parça tolerans gereksinimi yaklaşık 0.01-0.03 mm ise, bu şu anlama gelir hassas plastik enjeksiyon kalıplamayüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçaları yapmak için ilk şey hassas enjeksiyon kalıbıtüm kalıp bileşenleri 0,005-0,01 mm arasında toleransa sahip olmalıdır.

Bu, aşağıdakiler için asgari gerekliliktir yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı Kalıp tamamlandıktan sonra, 2D çizim gereksinimine göre boyutu doğrulamak, kalıbı denemek ve sabit tolerans yapmak için kalıp denemesi yapın.

Yüksek Hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı yapmak için bir numaralı kilit noktadır yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıancak bununla sınırlı değil, yine de parçayı üretmek için yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmanız gerekir, bu iki dakika gereksinimi ile yapabileceğimizden emin olabiliriz hassas enjeksiyon kalıplı plastikler Sürekli olarak, yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama için hala bilmemiz gereken birkaç konu var.

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik hassas Bağlayıcı-overmolding

Soru I:

Yapısının belirlenmesi hassas plasti̇k kalip anahtarıdır ve genel yapı, ürünün nihai etkisinin somutlaşmış halidir: kalıbın genel yapısının belirlenmesi, kapı sisteminin belirlenmesi, fırlatma sisteminin belirlenmesi ve su taşıma sisteminin belirlenmesi ve diğerleri, ürünün işlem sonrası yönelimine elverişli olmalıdır.

Soru II:

Besleme sorunu ne olacak? Öncelikle, ürünün yapısına, ağırlığına, hacmine ve maliyetine göre, müşterilerin gereksinimlerinin yanı sıra kalite gereksinimlerini de karşılayabilecek makul bir enjeksiyon şeması seçeceğiz.

İkinci olarak, enjeksiyon tasarım standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak tasarım yapacağız: koşucunun düzeni, özellikle ana ve alt koşucunun çapraz yük yüzeyinin boyutu, kapının şekli ve boyutu tek tip olmalıdır.

Soru III:

Fırlatma sorunu ne olacak? İlk olarak, ürün oryantasyonuna ve yapısına göre fırlatma modunu belirleyeceğiz. İkinci olarak, fırlatma dengesini değerlendireceğiz ve su taşıma ve geri dönüşüm işaretleri, tarih saati vb. ile etkileşim gibi diğer sistemlerle birlikte var olacağız.

Soru IV:

Su kanalı sisteminin tasarımı dört gerekliliğe dayanmaktadır (soğutma hattı mümkün olduğunca dengeli olmalıdır. Su soğutma hattı diğer mekanizmalarla etkileşime girmemelidir. Su kanalı ekipmanı müşterinin standartlarını karşılamalı ve kurulumu kolay olmalıdır. Her su kanalı hattı tanımlama numaraları veya işaretleri (giriş ve çıkış) ile gösterilmelidir.

 Soru V:

Hassas enjeksiyon kalıplama elde etmek için kalıbın üretim doğruluğu ve kalıplama ürünlerinin doğruluğu nasıl sağlanır, bu esas olarak kalıp boşluğunun, ek parçanın ve kalıp göbeği boyutunun üretim doğruluğuna bağlıdır. Kalıp boşluğu numarasının doğruluğu veya ayırma çizgisinin doğruluğu ürünün boyutunu doğrudan etkileyecektir. Öncelikle, üretim süreci planını ve akış şemasını yapmamız gerekiyor.

Tamamlanan her imalat süreci tam olarak denetlenmeli ve veri denetim listesi veri sayfasına kaydedilmelidir. İmalat tamamlandıktan sonra, iş parçası işlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.

Plastik kalıbın ayırma çizgisinin tasarımı da önemli bir parçadır. Tasarım makul değilse, parçanın kalıptan çıkarılması kolay olmaz, hatta kalıba zarar verebilir. Kalıbın ayırma çizgisi için tasarım ilkeleri şunlardır

Plastik parçayı çıkarmak ve plastik kalıbın yapısını basitleştirmek için uygundur. Kalıptan çıkarma yönü seçildikten sonra, ayırma çizgisinin konumu, plastik parçanın sürgü vb. gibi herhangi bir müdahale olmaksızın düşmesini sağlamalıdır.

Yüksek eş eksenlilik hassasiyetine sahip plastik parça için, ayırma çizgisi iki çapın aynı anda alt kalıba veya üst kalıba yerleştirilebileceği konumda seçilmelidir.

Yükseklik yönü boyunca hassas plastik enjeksiyon kalıplamanın yüksek olması gerektiğinde, yarım taşma boşluğu kullanılmalıdır. Enine flaş ayırma hattında oluşturulursa, yükseklik hassasiyetini sağlamak kolaydır, taşma olmayan boşluğu sağlamak kolay değildir.

Radyal boyut doğruluğu yüksek olduğunda, şekilde gösterildiği gibi flaş kalınlığının plastik parçanın doğruluğu üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Plastik parçaların dikey ayrılmasının sağlanması kolaysa, plastik parçaların doğruluğunu etkileyen flaş kalınlığı nedeniyle yatay profilin kontrol edilmesi zordur.

Plastik parçanın görünümünü sağlayın, flaşı temizlemek kolay olmalı ve görünüme zarar vermemelidir. Şekilde gösterildiği gibi ayırma yüzeyi tarafından üretilen flaşın temizlenmesi kolay olmalı ve plastik parçanın görünümüne zarar vermemelidir.

Plastik kalıp üretimi ve şekillendirme parçalarının işlenmesi için uygundur. Geliştirilmiş ayırma yüzeyi, plastik kalıbın işleme konsantrikliğini düşük, üretimi kolay hale getirir ve flaş plastik parçaların görünümüne zarar vermez.

Oluşturulan parçaların mukavemetini sağlayın, örneğin ayırma yüzeyini belirlerken, oluşturulan parçaların ince duvarından ve keskin köşesinden kaçının.

Genel kalıpların tasarım unsurlarına ek olarak, hassas enjeksiyon kalıplarının tasarımında da aşağıdaki noktalar göz önünde bulundurulmalıdır:

  •  Uygun kalıp boyut toleransını benimseyin;
  •  Büzülme hatasını önleyin;
  •  Enjeksiyon parçasının deformasyonunu önler;
  •  Kalıptan çıkarma deformasyonunu önleyin;
  •  Kalıp/kalıp üretim hatası en aza indirilir;
  •  Kalıp hassasiyeti hatasını önleyin;
  •  Kalıp doğruluğunu koruyun.

Kalıp hassasiyeti hatasının önlenmesi; plastik kalıp fabrikasında işleme kalıplarının sınıflandırılması ve dikkat edilmesi gereken çeşitli noktaların gereklilikleri

Kabaca on kategoriye ayrılabilen birçok plastik enjeksiyon kalıbı türü vardır. Bir parça malzemesinin farklı gereksinimlerine, fiziksel ve kimyasal özelliklerine, mekanik mukavemetine, boyutsal doğruluğuna, yüzey kalitesine, hizmet ömrüne, ekonomisine vb. göre farklı enjeksiyon kalıbı türleri seçilir.

Yüksek hassasiyete sahip plastik kalıbın yüksek hassasiyetli bir CNC makinesi tarafından işlenmesi gerekir ve kalıbın malzemesi ve kalıplama işleminin katı gereksinimleri vardır. Kalıp teknolojisinin de tasarlanması ve analiz edilmesi gerekir.

Bazı parçaların kalıplama sırasında özel gereksinimleri vardır, bu nedenle sıcak yolluk gibi gelişmiş teknolojiler, gaz destekli enjeksiyon kalıplamaplastik kalıp için azot silindiri vb. gereklidir.

Plastik kalıp üreticileri, CNC takım tezgahları, EDM takım tezgahları, tel kesme takım tezgahları ve CNC profil frezeleme ekipmanı, yüksek hassasiyetli taşlama makinesi, yüksek hassasiyetli üç koordinat ölçüm cihazı, bilgisayar tasarımı ve ilgili yazılımlara vb. sahip olmalıdır.

Genel olarak, büyük metal damgalama kalıpları (otomobil kapak parçası kalıbı gibi), takım tezgahının boş tutucu mekanizması, eşit kenar yağlayıcısı, çok konumlu ilerici vb. olup olmadığını dikkate almalıdır. Delme tonajına ek olarak, delme süreleri, besleme cihazı, takım tezgahı ve kalıp koruma cihazı da dikkate alınmalıdır.

Yukarıdakilerin plastik kalıp üretim kapasitesi ve süreci her işletme tarafından sahip olunmaz ve ustalaşılmaz. Bir kooperatif seçerken plastik kalıp üreticisiişleme kabiliyetini bilmeliyiz, sadece donanım ekipmanına bakmamalı, aynı zamanda yönetim seviyesini, üretim deneyimini ve teknik gücü de birleştirmeliyiz.

Aynı kalıp seti için, farklı kalıp üreticilerinin tekliflerinde bazen büyük bir boşluk vardır. Kalıbın değerinden daha fazla ödeme yapmamalısınız, ancak aynı zamanda kalıbın maliyetinden daha az olmamalıdır. Plastik kalıp üreticileriSizin gibi, işinde makul bir kar elde etmek isteyenlerin, çok daha düşük fiyatlı bir kalıp seti sipariş etmesi sorunun başlangıcı olacaktır. Kendi gereksinimlerinizle başlamalı ve bunları kapsamlı bir şekilde ölçmelisiniz.

İhtiyacı olan plastik bir parçanız varsa hassas enjeksiyon kalıplama üretim hizmetleri, bizimle iletişime geçebilirsiniz, Sincere Tech özelleştirilmiş hassas plastik enjeksiyon kalıplama şirketi Çin'de. Dünyanın her yerindeki müşterilerimize hassas enjeksiyon kalıpları ve kalıplama hizmetleri sunuyoruz.

/tarafından
, , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presi

Çin'de enjeksiyon kalıp üreticisi

Plastik enjeksiyon kalıp presi nedir

Plastik enjeksiyon kalıp presiPlastik enjeksiyon kalıp presi basitçe pres olarak adlandırılır. Plastik enjeksiyon kalıp presi, plastik kalıp Bileşenlerin şekillendirildiği kalıp presi, makinenin üretebileceği sıkıştırma kuvveti miktarını ifade eden tonajla derecelendirilir. Bu basınç, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar. Tonaj, 5 tondan az ve 5000 tondan büyük arasında değişebilir ve daha yüksek rakamlar nispeten az sayıda üretim operasyonunda kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıp presi sabitleyebilir plastik kalıplar yatay veya dikey konumda. Çoğunluk yatay yönelimlidir, ancak dikey makineler bazı niş uygulamalarda kullanılır, örneğin kalıplama yerleştirme ( buraya tıklayın (ek kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek için) makinenin yer çekiminden faydalanmasını sağlar.

Plastik enjeksiyon kalıp presi süt kartonları, ambalajlar, şişe kapakları, otomotiv gösterge panelleri, cep tarakları ve günümüzde mevcut olan diğer plastik ürünlerin çoğu gibi birçok şeyi üretmek için kullanılır. enjeksiyon kalıplama parça imalatının en yaygın yöntemidir. Aynı nesnenin yüksek hacimlerde üretilmesi için idealdir. Git enjeksiyon kalıplama daha fazlasını öğrenmek için sayfa enjeksiyon kalıplama hakkında.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Temel Bileşenleri

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin temel bileşenleri, işlevselliğinin ayrılmaz bir parçasıdır ve enjeksiyon kalıplama sürecinin hassasiyetine ve verimliliğine katkıda bulunur. Sektörde önde gelen bir oyuncu olan Sincere Tech China Mold Maker, birinci sınıf üretim çözümleri sunmada her bir bileşenin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Presini oluşturan temel unsurlara bir göz atalım:

1. Enjeksiyon Ünitesi:

  • Huni:
    • Hazne, ham plastik malzeme için rezervuar görevi görür. Sincere Tech, hazne tasarımının verimli malzeme yüklemesini kolaylaştırmasını ve kontaminasyonu önlemesini sağlar.
  • Varil:
    • Plastik malzeme namlu içerisinde kontrollü ısıtma ve basınçlandırmaya tabi tutulur. Sincere Tech'nin namluları, plastiğin homojen erimesini sağlayarak optimum ısı transferi ve dayanıklılık için tasarlanmıştır.
  • Vida veya Piston:
    • Vida veya piston, erimiş plastik malzemenin namludan kalıba iletilmesinden sorumludur. Sincere Tech'nin hassas mühendislikle tasarlanmış vidaları ve pistonları, tutarlı ve güvenilir bir enjeksiyon süreci sağlar.

2. Kelepçeleme Ünitesi:

  • Kalıba dökmek:
    • Kalıp, nihai ürünün şeklini ve özelliklerini tanımlar. Sincere Tech, farklı sektörlerdeki müşterilerin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış özel kalıp tasarımları konusunda uzmanlaşmıştır.
  • Kelepçeleme Mekanizması:
    • Sıkıştırma mekanizması, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın güvenli bir şekilde kapalı kalmasını sağlar. Sincere Tech'nin sağlam sıkıştırma sistemleri, kalıplama sürecinde istikrarı ve doğruluğu garanti eder.
  • Soğutma Sistemi:
    • Plastiğin kalıp içerisinde katılaşması için verimli sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir. Sincere Tech, kalıplanmış ürünlerin genel kalitesine katkıda bulunarak hassas sıcaklık seviyelerini korumak için gelişmiş soğutma sistemlerini entegre eder.

Bu bileşenler enjeksiyon kalıplama süreci boyunca kusursuz bir şekilde birlikte çalışır ve Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin her yönünde mükemmelliğe olan bağlılığını yansıtır. Bu bileşenlerin tasarımında ve üretimindeki ayrıntılara gösterdikleri dikkat, müşterilerin üretim ihtiyaçları için güvenilir ve yüksek performanslı makineler almasını sağlar.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Avantajları

Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük arayan üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline getiren çok sayıda avantajla birlikte gelir. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres ile ilişkili temel avantajlar şunlardır:

1. Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, olağanüstü hassasiyetle karmaşık ve detaylı tasarımlar üretmede mükemmeldir. Gelişmiş kontrol sistemleri ve hassas mühendislik, en katı kalite standartlarını karşılayan ayrıntılı kalıpların tutarlı bir şekilde çoğaltılmasına katkıda bulunur.

2. Verimli Üretim Oranları:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği yüksek üretim oranlarına dönüşür. Güvenilir ve dayanıklı bileşenlerle birleşen hızlı enjeksiyon döngüleri, üreticilerin zorlu üretim programlarını karşılayabilmelerini ve ürünlerinin pazara sunulma süresini kısaltmalarını sağlar.

3. Malzeme Kullanımında Çok Yönlülük:

  • Sincere Tech, üretimde malzeme esnekliğinin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojileri, geleneksel polimerlerden gelişmiş mühendislik plastiklerine kadar çok çeşitli malzemeleri barındırır. Bu çok yönlülük, müşterilerin kendi özel uygulamaları için en uygun malzemeyi seçmelerini sağlar.

4. Azaltılmış Malzeme İsrafı:

  • Enjeksiyon süreci üzerindeki hassas kontrol, malzeme israfını en aza indirir. Sincere Tech'nin teknolojisi, kalıba doğru miktarda malzemenin enjekte edilmesini sağlayarak fazlalığı azaltır ve kaynak kullanımını optimize eder. Sürdürülebilirliğe olan bu bağlılık, küresel çevre hedefleriyle uyumludur.

5. Maliyet Etkinliği:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği ve doğruluğu, üretimde maliyet etkinliğine katkıda bulunur. Azaltılmış atık, daha hızlı üretim döngüleri ve güvenilir çalışma, müşteriler için genel maliyet tasarruflarıyla sonuçlanır.

6. Ölçeklenebilirlik:

  • İster küçük ölçekli üretim ister büyük hacimli üretim olsun, Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, değişen üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ölçeklenebilir. Bu ölçeklenebilirlik, pazar taleplerine ve iş büyümesine uyum sağlamak için çok önemlidir.

7. Tutarlı Kalite Kontrolü:

  • Sincere Tech, üretim süreci boyunca kalite kontrolüne güçlü bir vurgu yapar. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojilerindeki hassas kontrol mekanizmaları, tutarlı ürün kalitesini garanti ederek kusurları ve reddedilmeleri en aza indirir.

8. Çeşitli Endüstrilere Özel Çözümler:

  • Sincere Tech'nin uzmanlığı, otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve paketleme gibi çeşitli sektörler için özel çözümler sunmalarına olanak tanır. Sektöre özgü gereksinimlere ilişkin anlayışları, müşterilerin benzersiz ihtiyaçlarına uygun özelleştirilmiş çözümler almasını sağlar.

Özünde, Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi kapsamlı bir avantaj paketi sunarak, plastik enjeksiyon kalıplama süreçlerinde mükemmellik arayan üreticiler için güvenilir ve verimli bir seçim haline geliyor.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres Çeşitleri

Sincere Tech China Mold Maker, her biri belirli ihtiyaçlara ve tercihlere hitap eden bir dizi Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi sunmaktadır. Sincere Tech tarafından sağlanan birincil Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres türleri şunlardır:

1. Hidrolik Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Hidrolik enjeksiyon kalıbı presler, makinenin çeşitli bileşenlerine güç sağlamak için hidrolik sistemleri kullanır. Bu sistemler yüksek güç sağlar ve sağlamlıklarıyla bilinir.
  • Avantajları:
    • Büyük kalıplara uygun yüksek sıkıştırma kuvveti.
    • Çeşitli malzemelerin işlenmesinde çok yönlülük.
    • Güvenilir ve dayanıklıdır, bakım ihtiyacı düşüktür.

2. Elektrikli Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Elektrikli enjeksiyon kalıp presleri, makinenin bileşenlerini çalıştırmak için elektrikli servo motorlara güvenir. Bu tip, hassasiyeti, enerji verimliliği ve doğruluğu nedeniyle takdir edilmektedir.
  • Avantajları:
    • Daha yüksek enerji verimliliği ve azaltılmış işletme maliyetleri.
    • Enjeksiyon prosesinde artırılmış hassasiyet ve kontrol.
    • Hidrolik muadillerine göre daha sessiz çalışır.

3. Hibrit Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Hibrit enjeksiyon kalıp presleri, performansı optimize etmek için hidrolik ve elektrik sistemlerini birleştirir. Genellikle plastikleştirme için elektrik motorları ve sıkıştırma için hidrolik sistemler kullanırlar.
  • Avantajları:
    • Elektrik sistemlerinin enerji verimliliğini hidrolik sistemlerin gücüyle dengeler.
    • Farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamada esneklik sağlar.
    • Enjeksiyon kalıplama işlemlerinde gelişmiş hassasiyet sunar.

Sincere Tech China Mold Maker, bu tür Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres makinelerini teslim etmede mükemmeldir ve müşterilerin kendi özel üretim ihtiyaçlarına en uygun teknolojiyi seçme esnekliğine sahip olmasını sağlar. Şirketin inovasyon ve özelleştirmeye olan bağlılığı, çeşitli üretim sektörlerinin gelişen taleplerini karşılayarak sektörün ön saflarında kalmalarını sağlar.

Eğer siz bir plastik kalıp üretim şirketi herhangi bir şey üreten plastik kalıplama oyuncakları araba parçalarına ve kullanmıyorsun Plastik enjeksiyon kalıp presi parçalarınızı üretmek için çok fazla para harcayacaksınız. Gerçekten de, Plastik enjeksiyon kalıp presi üreticilere ek tasarruf sağlar çünkü plastik metalden daha ucuzdur ve üreticiler daha az parça için ödeme yapar. Sonuç olarak, son ürünün yüksek kalitesi nedeniyle yaygın olarak kullanılırlar.

Bir tanesi Plastik enjeksiyon kalıp presi pazarda seçebilirsiniz Plastik Enjeksiyon Kalıpçısı (YS-1180). Bu makine, kutu tipi köprü yapısı ve tam bağlı arka yüksek sertlikli kalıp plakasına sahip hareketli plakaya sahiptir. Sonlu eleman analizi sayesinde, kalıp plakasının deforme olmasını önleyebilir, yorulmaya karşı direnç gösterebilir, yüksek tekrarlama doğruluğuna sahip olabilir, kalıp kapatma kuvvetini eşit şekilde dağıtabilir, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir ve enjeksiyon kalıplama maliyeti.

Başka bir seçenek Plastik enjeksiyon kalıp presi HDT-200 200 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesidir. Bu makine iki seride gelir; HDT serisi ve HDF serisi. HDT makinelerinin sıkıştırma kuvveti 80 tondan 2200 tona kadardır ve atış ağırlığı 80g'dan 2kg'a kadardır. Bu makineler güçlü kilitleme kuvvetine ve çok iyi enjeksiyon hassasiyetine sahiptir ayrıca istikrarlı bir performansa sahiptir vb.

Bu arada, HDF makineleri bir tür yüksek hızlı Plastik enjeksiyon kalıp presiMakinenin çevrim süresi çok kısadır (2,6 saniye-3,6 saniye) ve yüksek enjeksiyon basıncına (240 MPA'ya ulaşmak mümkün) ve yüksek hızlı enjeksiyona (600 MM/S'ye ulaşmak mümkün) sahiptir. Bu makine ince duvarlı ürünler, özellikle ince duvarlı atıştırmalık kutuları ve kapları (duvar kalınlığı 0,4 mm) üretmek için kullanılabilir.Plastik kalıp

Veya piyasada bulunan diğer Plastik enjeksiyon kalıp presleri arasından başka bir seçeneği seçebilirsiniz. Sadece ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre birini seçin ve aradığınızı mutlaka bulacaksınız.

Plastik enjeksiyon kalıp presi ile ilgili bilgiler

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon presi olarak da bilinir, plastik ürünleri üretmek için kullanılan bir makinedir. enjeksiyon kalıplama işlemi. Plastik enjeksiyon kalıplama … devamını oku

Plastik Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesi, ham plastik malzeme ve bir plastik kalıbın kullanılmasını gerektirir. Bu işlemde plastik eritilir …devamını oku

Üfleme Kalıplama Makinesi

Üfleme kalıplama makine multi milyar dolarlık bir iş haline gelen üflemeli şekillendirme işlerinde kullanılan bir makinedir. İçi boş … daha fazlasını oku

Projeniz kalıplamaya hazır mı?? Teklif için bize gereksinimlerinizi gönderin, size 24 saat içinde fiyatı gönderelim, hiçbir şey kaybetmezsiniz ancak referans olarak rekabetçi fiyatımıza sahip olursunuz.

/tarafından