Enjeksiyon kalıplamada Kaynak Hattı Kusurları Nedir?

Plastik bir kalıp boşluğundaki bir engelin (örneğin bir deliğin) etrafından aktığında, malzemenin tekrar bir araya geldiği noktaya bir nokta adı verilir. kaynak hattı kusurları. Eğer iki plastik malzeme bir araya geldikten sonra akarsa kaynak hattı oluşur. Kaynak hatları kusurları İki veya daha fazla eriyik akışı bir araya geldiğinde her zaman olacaktır. Biz bunlara örme çizgileri kusurları da diyoruz.

Kaynak hattı kusurları içinde enjeksiyon kalıplama bir astar veya çizgiler parçanın çirkin görünmesine veya parçanın ömrünün kısalmasına veya kolayca kırılmasına neden olan parça yüzeyinde. Bunlar kaynak hatları Enjeksiyon kalıplı parçada genellikle deliklerin etrafında veya malzeme akış birleştirme alanında oluşur, bazı kaynak hatları çok küçüktür, özellikle kalıplanmış parça fiberglas malzemeden yapılmışsa, seri üretimde çok dikkatli olunmalıdır.

Kaynak hatları kusurları sorunları ve sorun giderme becerisi

Kaynak hatları kusurları iki akış cephesi bir araya geldiğinde oluşur. Çekirdek pimi veya delikler gibi bir engel, malzeme akışını böler ve bir kaynak hattı sorunu diğer tarafta oluşmak.

Kaynak hatları kusurları ayrıca iki kapıdan gelen akış cepheleri birleştiğinde veya bir parçadaki kalın ve ince bölümler bir akışın bölünmesine ve birleşmesine neden olduğunda da oluşabilir. Plastik akarken soğuduğundan, ayrı akış cepheleri bir araya geldiklerinde ve kaynak hattını oluşturduklarında kısmen katılaşır.

Bu durum kalite sorunlarına yol açabilir. Kaynak çizgileri sorunları genellikle parça yüzeyinde görünür bir çizgidir ve bir görünüm sorunu olabilir. Kaynak çizgileri ayrıca parça mukavemetini 10% - 20% kadar azaltabilir ve bulundukları yere bağlı olarak potansiyel olarak yapısal bir sorun yaratabilir. Cam dolgulu malzemelerde mukavemet azalması daha kötüdür çünkü lifler kaynak hattını geçmez.

Aşağıdaki görüntü bir kaynak hattı çizimidir. Parçadaki siyah çizgi kaynak hattını temsil eder. Bu parçada iki ana kaynak hattı vardır. Parçanın yan tarafındaki kaynak hattı, iki ayrı kapıdan gelen akış cepheleri birleştiğinde oluşur. Akışın sonundaki kaynak hatları, akış cephesi deliği oluşturan pimin etrafında hareket ettiğinde ve diğer tarafta birleştiğinde oluşur.

Kaynak çizgilerinin sorunlu olmasını önlemek için, görünüm veya mukavemet açısından kritik parçalarda kaynak çizgilerinin nerede oluşacağını bilmek kritik öneme sahiptir. Kalıp akış analizi kaynak hatlarının yerini ayrıntılı olarak gösteren bir kaynak hattı grafiği sağlar. Analizin yalnızca kaynak hattı konumunu tahmin etmek için kullanılabileceğini, kaynak hattı mukavemetini veya görünümünü tahmin etmek için kullanılamayacağını unutmayın. Ancak, kaynak hatları, geçit konumunu değiştirerek parçanın düşük stres alanlarına veya daha yüksek paketleme basıncı alanlarına taşınabilir.

Plastik enjeksiyon kalıbı, kaynak hatlarının sayısı ve konumunun etkileri dikkate alınmadan yapılırsa, kalıp kabul edilebilir bir parça üretemeyebilir,

Kaynak hatları arızaları giderme becerileri

Kalıp yapıldıktan ve kaynak hatları kusurları Enjeksiyon kalıplamada ortaya çıkan bu kaynak hattı sorununu aşağıdaki sorun giderme becerisini kullanarak çözmek, bu sorunu iyileştirecektir.

• Enjeksiyon basıncını arttırın
• Erime sıcaklığını artırın
• Kalıp sıcaklığını artırın
• Havalandırma deliklerini genişlet
• Kapı yerini değiştir
• Koşu çapını arttırın

Kalıp akış analizi, kalıp inşa edilmeden önce bu sorunları gidermek için kullanılmazsa, plastik kalıp firması yukarıda belirtilen maliyetli çözümlerden birini kullanmak zorunda kalacaktır!

Vaka çalışması enjeksiyon kalıplamada kaynak hattı

Birkaç yıl önce bir müşteri eski bir tek boşluk kalıba dökmek tesisimize. Parça çok basit bir dikdörtgen halkaydı. İki alt kapısı vardı, dikdörtgenin kısa tarafındaki parçanın her iki ucunda bir tane. Malzeme cam dolguluydu ve çok güçlü bir parça oluşturdu.

İlk numune gönderimimizi yaptık ve hemen üretime onay aldık. Ertesi gün siparişleri için ilk parçaları teslim ettik. Plastik parçalar teslim edildikten birkaç hafta sonra müşterilerimizin Genel Müdüründen çok hızlı hizmetimiz için teşekkür eden bir e-posta aldım, ardından parçaların hiçbirinin "çekiç testinden" geçemediği için kullanılamayacağını söyledi.

Ağzımdan çıkan ilk kelimeler "çekiç testi nedir? Ve bu test gerekliliği neden daha önce konuşulmadı" oldu. İletişimden sonra çekiç testini gözlemledim. Oldukça basitti; parça metal bir masanın üzerine yerleştirildi, böylece uzun ekseni üzerinde duracak şekilde ayakta duruyordu. Daha sonra bir teknisyen çelik bir duvar çekicinin sivri ucuyla parçanın uçlarını dövmeye başladı.

Parça uzun tarafın tam ortasından kırıldı. Parçayı inceledim ve daha önce böyle bir sorun yaşayıp yaşamadıklarını sordum. Genel müdür bunun her zaman olduğunu ve büyük bir sorun olduğunu söyledi. Anlaşıldığı üzere çekiç, montajı yapmak için iki plastik parçanın arasına metal bir parça yerleştirmek için kullanılıyordu. Metal parçalar elle monte edilemeyecek kadar sertti, bu yüzden çekiç kullanıldı.

Daha detaylı incelemem, arızanın aşağıdaki noktalardan birinde meydana geldiğini gösterdi: kaynak hatları parçada. Kaynak çizgileri, plastik bir çekirdeğin etrafında aktığında ve sonra tekrar birleştiğinde oluşur, belki bazen bunu gözlerinizle göremezsiniz, ancak parçanın bir işlev gereksinimi varsa, bu durumda olduğu gibi, parçanın biraz güç yüklemesi gerekir, bu nedenle kaynak hatları hala mevcut değilse kırılacaktır, çünkü hala o eklem alanını dolduran birleşme çizgisi vardır.

Çözüm çok basitti, sorun şu ki kimse parçanın nasıl kapandığına ve nasıl monte edileceğine bakmıyordu. Gümrük'e kalıbı biraz değiştirip kırılmayacak yeni numuneler göndereceğimizi söyledim.

Kalıplarımızdan birinde kaynak hattı sorunu vardı kalıplanmış parça ve biz sadece iki kapıdan birini kapattık. Bu, tüm malzemenin bir kapıdan akacağı ve tek kaynak hattı yeni akış deseninden kaynaklanan kısa eksende olurdu. Eski akış deseni her iki uzun tarafın ortasında bir kaynak çizgisi üretti. Parçaları kendi çekicimizle test ettik ve bir arıza üretemedik. Yeni yeniden kapılanan parçaları hemen müşteriye gönderdim ve kendi çekiçleriyle test etmelerini istedim.

Parçaları da kıramadılar, ilk aldığımız parçaları geri götürüp hurdaya ayırdık, sonraki iki gün içinde de yeni parçaları teslim ettik.

Sincere Tech, Çin'deki en iyi 10 plastik enjeksiyon kalıplama şirketinden biridir ve özel enjeksiyon kalıplama hizmeti sunar ve dünya çapında teslimat yapar, tüm sorunları çözmek için zengin deneyime sahibiz kalıplama kusurları, tüm kalıplama parçalarımız 100% olacak ve gereksinimlerinizi karşılayacaktır. Çin'den plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.