, , , , , , ,

Enjeksiyon Kalıbı

Enjeksiyon Kalıbı

Modern endüstriyel üretimde, kalıba dökmek tüm endüstriler için ürünleri (metal ürünler ve metal olmayan ürünler dahil) şekillendirmede kullanılan önemli bir teknolojidir. Bu arada, hammadde ve ekipman için 'verimlilik ve kârın büyüteci'dir, çünkü kalıpta yapılan son ürünün değeri genellikle kalıbın kendisinden onlarca, hatta yüzlerce kat daha değerlidir.

Kalıp endüstrisi, ulusal ekonominin temel endüstrisidir ve 'endüstrinin annesi' olarak adlandırılır. Giyim, yiyecek, barınma ve ulaşım gibi insan yaşamının her yönü kalıp endüstrisiyle yakından bağlantılıdır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıp teknolojisinin seviyesi, bir ülkenin gelişen mekanik endüstrisinin seviyesini ölçmek için önemli bir sembol olmuştur.

Kalıplar da ikiye ayrılır: Metal ürünler için kalıplar ve metal olmayan ürünler için kalıplar.
Metal ürün kalıpları arasında soğuk pres kalıbı, pres kalıbı, dövme kalıbı, pres döküm kalıbı, hassas döküm kalıbı, damgalama aleti, delme aleti ve toz metalurjisi kalıbı vb. bulunur. Bu tür kalıplar elektrot-kranial ürünler, otomobiller, havacılık aletleri ve diğer metal ürünlerde kapsamlı uygulama alanına sahiptir.
Metal olmayan ürünler arasında plastik enjeksiyon kalıbı, seramik kalıbı, kauçuk kalıbı, cam kalıbı, gıda kalıbı ve süs kalıbı bulunur. Bu tür kalıplar hayatımızda geniş uygulama alanına sahiptir, bu sayfada enjeksiyon kalıbından bahsediyoruz. Bu, hayatımızda her yerde kullanılan en popüler modern teknolojidir.

Plastik bir ürün oluşturmak için kullanılan bir enjeksiyon kalıbı enjeksiyon kalıplama işlemi. Bir standart enjeksiyon kalıbı Bir veya daha fazla boşluk içeren sabit veya enjeksiyon tarafı ve hareketli veya çıkarma tarafı olmak üzere iki kısımdan oluşur.

Reçine veya hammadde enjeksiyon kalıplama, genellikle pelet formundadır ve kalıba enjekte edilmeden hemen önce ısı ve kesme kuvvetleriyle eritilir. Plastiğin hazneye doğru aktığı kanallar da katılaşarak bağlı bir çerçeve oluşturur. Bu çerçeve şunlardan oluşur: döküm yoluerimiş reçine haznesinden nozul yönüne paralel ana kanal olan ve koşucular, nozul yönüne dik olan ve erimiş reçineyi iletmek için kullanılan kapı(lar), veya kapının noktası(ları) ve erimiş malzemeyi kalıp boşluğuna besleme. Kalıplamadan sonra kalıp ve yolluk sistemi kesilebilir ve geri dönüştürülebilir. Bazı kalıplar, kalıbın hareketi ile parçadan otomatik olarak sıyrılacak şekilde tasarlanmıştır. Örneğin, denizaltı kapısı veya muz kapısı, sıcak yolluk sistemleri kullanılıyorsa, yolluk olmayacaktır.

Kalitesi enjeksiyon kalıplı parça kalıbın kalitesine, kalıplama sürecinde gösterilen özene ve parçanın tasarımının ayrıntılarına bağlıdır. Erimiş reçinenin kalıbın tüm parçalarına kolayca akabilmesi için tam olarak doğru basınç ve sıcaklıkta olması önemlidir. enjeksiyon kalıbı ayrıca son derece hassas bir şekilde bir araya getirilmelidir, aksi takdirde erimiş plastikten küçük sızıntılar oluşabilir, bu da flaş. Yeni veya alışılmadık bir kalıbı ilk kez doldururken, söz konusu kalıp için atış boyutu bilinmiyorsa, bir teknisyen nozul basıncını düşürerek kalıbın dolmasını ancak flaş yapmamasını sağlamalıdır. Daha sonra, artık bilinen atış hacmi kullanılarak, kalıba zarar verme korkusu olmadan basınç yükseltilebilir. Bazen havalandırma, sıcaklık ve reçine nem içeriği gibi faktörler de flaş oluşumunu etkileyebilir.

Enjeksiyon Kalıp Malzemesi

Geleneksel olarak, kalıplar Üretimleri çok pahalı olduğundan genellikle yalnızca binlerce parçanın üretildiği seri üretimde kullanılırlardı. Enjeksiyon Kalıpları genellikle sertleştirilmiş çelik veya alüminyumdan yapılır. Bir kalıbın yapımında kullanılacak malzemenin seçimi öncelikle ekonomiktir. Çelik kalıplar genellikle daha pahalıdır ancak daha uzun ömürlü olmaları, aşınmadan önce kalıpta üretilen daha fazla parçaya kıyasla daha yüksek ilk maliyeti telafi edecektir. Alüminyum kalıplar önemli ölçüde daha az maliyetli olabilir ve modern bilgisayarlı ekipmanlarla tasarlanıp işlendiğinde yüzlerce hatta onlarca parçayı kalıplamak için ekonomik olabilir.

Enjeksiyon kalıbı için gereklilikler

fırlatma sistemi

Bir fırlatma sistemine ihtiyaç vardır. kalıplanmış parça kalıplama döngüsünün sonunda boşluktan. Ejektör pimleri genellikle kalıbın hareketli yarısına yerleştirilen bu işlevi gerçekleştirir. Boşluk, kalıbın doğal büzülmesinin parçanın hareketli yarıya yapışmasına neden olacağı şekilde iki kalıp yarısı arasında bölünür. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri parçayı kalıp boşluğundan dışarı iter.

soğutma sistemi

A soğutma sistemi kalıp için gereklidir. Bu, sıcak plastikten ısıyı uzaklaştırmak için suyun dolaştırıldığı kalıptaki geçitlere bağlı harici bir pompadan oluşur. Polimer içeri hücum ederken hava kalıp boşluğundan boşaltılmalıdır. Havanın çoğu, kalıptaki küçük ejektör pimi boşluklarından geçer. Ek olarak, dar hava delikleri genellikle ayırma yüzeyine işlenir; sadece yaklaşık 0,03 mm (0,001 inç) derinliğinde ve 12 ila 25 mm (0,5 ila 1,0 inç) genişliğinde olan bu kanallar havanın dışarıya kaçmasına izin verir ancak viskoz polimer eriyiğinin içinden akması için çok küçüktür.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın kullanımı

Plastik enjeksiyon kalıplama, rahatlığı ve kullanım kolaylığı nedeniyle dünya çapında plastik ürünlerin seri üretimi için en yaygın ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Bu yöntem kullanılarak üretilen plastik ürünler arasında plastik sandalyeler ve masalar, elektronik ürün kılıfları, tek kullanımlık kaşıklar ve bıçaklar ve diğer çatal bıçak takımı ürünleri bulunur.

Enjeksiyon kalıplamanın tarihi

Plastik enjeksiyon kalıplama, plastiklerle deney yapan Avrupalı ve Amerikalı kimyagerler tarafından başlatıldı. Başlangıçta elle yapılıyordu ve Parkesine kullanılarak kalıba itiliyordu, ancak çok kırılgan ve yanıcı olduğu ortaya çıktı. John Wesley Hyatt, plastik enjeksiyon kalıplamanın resmi mucidi ve bu sürecin parlak bir ruha sahip zengin bir geçmişi var.

Enjeksiyon kalıplama, başlangıçta bilardo oyuncularının sıkça karşılaştığı sorunları çözmek için icat edildi. 19. yüzyıl bilardo topları, fillerden alınan dişlerden elde edilen fildişinden yapılıyordu. Selüloit, bilardo topları yapmak için kullanılan ilk plastiklerden biriydi.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

İşlem talimatları

Enjeksiyon kalıplama uygulanarak plastik ürünler üretmek için kullanılan bilimsel prosedür çok basittir. Plastiğiniz erir ve büyük bir şırıngaya konur. Daha sonra üretilen ürüne bağlı olarak uygun şekilde şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilir ve istenilen şekle ulaşması için yeterli bir süre soğumaya bırakılır. Ancak, gerçek enjeksiyon kalıplamanın gerçek süreci o kadar basit değildir ve kabaca üç alt bölüme ayrılabilir: enjeksiyon ünitesi, kalıplama bölümü ve son olarak kelepçe. Plastik peletler kademeli olarak sıvılaştırılır ve tamamen eritilmiş bir tünel aracılığıyla kademeli olarak enjeksiyon ünitesine enjekte edilir ve namlunun önüne ulaşır. Kalıba ulaştığında soğur ve istenilen sabit şekle sertleşir. Kalıp daha sonra orijinal makine pozisyonuna geri döner.

Tüm enjeksiyon kalıplı parçalar Birkaç milimetre çapında plastik peletlerle başlayın. Bunlar, "renklendiriciler" adı verilen belirli sınırlı miktarda pigmentle veya 15%'ye kadar geri dönüştürülmüş malzemeyle karıştırılabilir. Karışım daha sonra bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. İlk kalıplama üniteleri, yukarıdan aşağı itmek için bir piston kullanırdı. Ancak, dış alan sıcak veya soğuktu ve eritme işlemi düzgün çalışmıyordu. Bunun çözümü, ileri geri hareket eden bir vidaydı. Bu, genellikle plastik ürün üretim endüstrisinde bir devrimden başka bir şey olmayan en önemli katkı olarak görülüyordu. Vidalar, plastiğin erimesi için gerekli kesme gerilimine neden olur ve ısının geri kalanı, makineyi çevreleyen geleneksel ısıtıcı banttan gelir. Erimiş plastik kalıba enjekte edildiğinde, hava yanlardaki havalandırma deliklerinden serbest bırakılır. Bal viskoziteli plastik o kadar kalındır ki, yalnızca birkaç mikron genişliğinde olan bu havalandırma deliklerinden serbest bırakılamaz.

Plastik ürünlere tanıklık işaretleri kazımak da pazarlamanın önemli bir parçasıdır. Bunun nedeni, tanıklık işaretinden ayrı bir çizgi arayarak ürünün gerçekliğini doğrulayabilmemiz ve doğrulayabilmemiz gerektiğidir. Bunlar çıkarılabilir ekler kullanılarak oluşturulur ve kusurları izlemede çok yardımcı olabilir.

Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama parçaları?

Teklif almak için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz, iki iş günü içerisinde rekabetçi fiyatımıza sahip olacaksınız.

Eğer varsa enjeksiyon kalıbı teknik bir soru?

Teknik sorununuzu çözmek için Teknik Yöneticimizle iletişime geçebilirsiniz. steve@sinceretechs.com.

15 yılı aşkın çalışma deneyimimiz ve 15 yılı yetenekli teknik İngilizce iletişimimiz var.

Projeniz desteğimizle başarıya ulaşacak, memnuniyetinizi garantiliyoruz.

Daha ne bekliyorsunuz? Bizimle iletişime geçin, teknik sorununuzun çözülmesi için hiçbir şey kaybetmezsiniz.

Enjeksiyon Kalıbı Çin pazarınız için

Konuya gelince enjeksiyon kalıp üreticileri çin, insanların genellikle sahip olduğu bir dizi yanlış anlama vardır. En büyük yanlış anlamalardan biri, Çin'de yürütülen bir operasyonun büyük ölçüde güvenilmez olduğu hissidir. Bu gerçeklerden daha uzak olamaz. Aslında, bu Çin'de bulunan ve yüksek kalitede ürünler üreten son derece güvenilir bir operasyondur. Bunu tam olarak anlamak için, bu tür operasyonun geçmişini ve mevcut durumunu anlamak da aynı derecede önemlidir.

Enjeksiyon kalıp çin

Enjeksiyon kalıp çin

Bu özel operasyonu daha önce gelenlerden daha iyi yapan nedir? Geçmişte, bu tür operasyonların ayırt edici özelliği kalitenin bazen tutarlı olmaması ve bazen de neredeyse hiç olmamasıydı. Bu özellikle Çin'de yürütülen bazı operasyonlar için geçerlidir. Sonuç olarak, insanlar plastik kalıp enjeksiyonu Çin ülkesindeki operasyonlar makul kalitede ürünler üretebilir. Bugüne hızlıca ilerleyelim ve bu sorular cevaplandı.

Gerçekte, bugünün operasyonu oldukça güvenilir ve çok başarılıdır. Güvenilirlik sorunları başarıyla bir kenara bırakıldı ve kaliteyle ilgili tüm sorular çoktan ortadan kalktı. Bugünün operasyonu, ürünleri çok sayıda uluslararası müşteriye dağıtıyor ve hemen hemen her tür ürünü üretebiliyor kalıplanmış plastik ürün her türlü kullanım için. Tüm sistem, sipariş edilen ürünleri tasarlamak ve ardından mümkün olduğunca hızlı ve verimli bir şekilde seri üretime sokmak için en son yazılımı kullanan son teknoloji bir süreci kullanır. Tüm bunlar, hiçbir şekilde, biçimde veya formda kaliteden ödün vermeden yapılır.

Bununla ilgili en iyi kısım, bu tür operasyonların erken tarihi boyunca yapılan hataların, bugün ürünler üretilirken bu tür sorunların yaşanmamasını sağlamak için dikkate alınmış olmasıdır. Aslında, deneyim kazanmak ve siparişlerin alınma biçiminden üretilme ve gönderilme biçimine kadar her şeyin işlenme biçimini mükemmelleştirmek için 15 yıldan fazla operasyon bulunmaktadır. Yazılımın hemen hemen her tür ürünü oluşturmak için kullanılması, hata olasılığını en aza indirir ve her şeyin çok hızlı ilerlemesini sağlar. Sonuç olarak, üretilebilecek ürün türleri üzerindeki tek sınırlama, ürünü ilk etapta sipariş eden kişinin hayal gücüdür.

Ayrıca, her ürünün kendi proje yöneticisi olur ve her şey makul olandan daha fazla bir maliyetle üretilebilir. Bu, bu tür operasyonların yaygınlaşmasına yardımcı olur ve sistem Çin'de bulunmasına rağmen, her gün yüksek kaliteli ürünler üretilir ve bunlar daha sonra dünyanın dört bir yanındaki yerlere gönderilir. Neredeyse herhangi bir plastik kalıp parçası hesap makineleri, DVD oynatıcılar veya yazıcılar için kullanılan parçalar gibi ve muhtemelen doğrudan bu tür işlemlere kadar izlenebilirler. Bunlar olmadan, dünyada bugün anlaşıldığı şekilde faaliyet göstermek neredeyse imkansız olurdu.

Neden Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetini Seçmelisiniz?

Çin, bir üretim merkezi ve plastik ürünlerin ihracatçısı olarak iyi bilinmektedir. Çin plastik enjeksiyon kalıplama üreticileri, güvenilir ve uzun ömürlü yüksek kaliteli ürünler garanti eder, Çin'de birçok plastik kalıplama şirketi vardır, bu büyük kaynaktan doğru bir Çin kalıp üreticisi bulmak sizin için baş ağrısıdır, Sincere Tech Çin'deki en iyi on plastik kalıp ve kalıplama şirketinden biridir, size 100% memnun edici kalite ve hizmeti sunuyoruz, ana sayfamıza gidin https://plasticmold.net/ Daha fazlasını öğrenmek için.

Tüm bilgileri Wikipedia'dan aldık, ancak kolay okunabilmesi için bir araya getirdik, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: enjeksiyon kalıbı Vikipedi.

Eğer üretilen ürünler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız enjeksiyon kalıp çin şirket? Hoş geldiniz, bizim ana sayfa Daha fazla bilgi edinmek için bize e-posta gönderin, size 24 saat içinde cevap vereceğiz.

 

/tarafından
,

Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

hdpe enjeksiyon kalıplama

Termoplastik enjeksiyon kalıplama en uygulanabilir plastik üretim süreci haline gelmiştir. Minimum dönüşüm süresi ve büyük miktarlarda yüksek standart kalitede ürünler üretmesiyle ünlüdür. Farklı sektörlerde yüksek kaliteli plastik ürünlere olan artan ihtiyaç, termoplastik malzemelerin uygulanmasını artırmıştır.

Bu malzemeler polimer reçinelere dayanır ve ısıtıldıklarında, soğutulduğunda katılaşan homojen bir sıvıya dönüşürler. Enjeksiyon kalıplama, yüksek performanslı kalıplanabilir parçalar veya ürünler oluşturmak için termoplastikler ve termoset plastikler veya hatta elastomerik malzemeler kullanır. Enjeksiyon kalıplama termoplastiklerindeki yeni teknolojiler ve daha iyi kalıplar, maliyetlerin azaltılmasını, daha iyi görünümleri ve daha iyi üretim beklentilerini sağlamıştır.

Enjeksiyon Kalıplamada Termoplastik Malzemeler Neden Kullanılır?

 

Termoplastikler, yüksek sıcaklıklarda erir ve düşük sıcaklıklarda kristalleşirler, bu nedenle enjeksiyon kalıplamada kullanılırlar. Bu özellik, geri dönüştürülmeleri ve farklı form ve yapılara dönüştürülmeleri için idealdir. Esneklikleri ve kullanım çok yönlülükleri nedeniyle endüstrilerde en çok tercih edilen malzemelerdir.

termoplastik enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon Kalıplı Termoplastik Ürünler Nasıl Üretilir?

Termoplastik enjeksiyon kalıplama, çağdaş üretimdeki en temel süreçlerden biridir. Termoplastik polimerlerin kullanımıyla çeşitli plastik ürünlerin yaratılmasını içerir.

Adım 1. Uygun Malzeme Seçimi

Kullanılan malzeme türü, nihai ürünün işlevselliğini, görünümünü ve dayanıklılığını belirler. Malzemeleri mekanik özelliklerini, ısı kararlılığını ve özel kullanımını göz önünde bulundurarak seçin.

Adım 2. Malzeme Hazırlığı

Bu işlem, nemi ortadan kaldırmak için ham plastik peletlerin kurutulmasını gerektirir. Çünkü nem içeriği eritme işlemini ve kalıplanmış parçayı önemli ölçüde etkiler ve tahrip eder. Daha sonra bu hazırlanan peletler bir konveyör bant aracılığıyla enjeksiyon kalıplama termoplastik makinesinin haznesine beslenir.

Adım 3. Eritme

Plastik peletler, ileri geri hareket eden bir vida içeren bir varilde eritilir. Bu peletler daha sonra erimiş lav veya kızgın sıvı şeklini alır. Bu aşamada, doğru kıvamı elde etmek ve erimiş plastiğin gerekli standarda akışını sağlamak için sıcaklık kontrolleri çok önemlidir.

Adım 4. Enjeksiyon

Adından da anlaşılacağı gibi, erimiş plastik, son derece kontrollü enjeksiyon basıncı uygulanarak kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu işlem üzerindeki hassas kontrol, parçanın kesin özelliklerini ve yüzeylerini belirler. Elde edilen parçalar daha sonra soğutulur ve optimum koşullarda katılaştırılır.

Adım 5. Çıkarma

Daha sonra katılaşma sonrasında gerekli parça ejektör pimleri kullanılarak kalıptan çıkarılır. Bu işlem parçaya zarar vermeyecek ve düzgün bir şekilde serbest bırakılacak şekilde zamanlanmalı ve kontrol edilmelidir.

Adım 5. Son İşleme

Bu faz genellikle parçaları istenilen şekillerde kesmek için kullanılır. Parçalar, gerekli işlevselliğe ve estetiğe bağlı olarak boyanabilir, eloksallanabilir, kesilebilir, cilalanabilir, vb.

Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Kritik Parçaları Nelerdir?

Bir termoplastik enjeksiyon kalıplama makinesi birkaç parçadan oluşur. En yaygın parçalardan bazıları şunlardır;

Kelepçeleme Ünitesi

Sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon sırasında açılmamasını sağlamak için kalıbın iki parçasını sıkıca tutar. Kalıbın açılmamasını ve parçanın iyi biçimlendirilmesini sağlamak için enjekte edilen erimiş plastiğin uyguladığı kuvvete direnmek için yeterli kuvvet uygulamalıdır.

Enjeksiyon Ünitesi

Makinenin kalbi olduğu söylenen enjeksiyon ünitesi, plastik malzemeyi ısıtmaktan ve kalıp boşluğuna enjekte etmekten sorumludur. Plastiği bir nozuldan kalıba zorlamak ve sabit bir malzeme tedariki sağlamak için ileri geri hareket eden bir vidaya sahip ısıtılmış bir namluya sahiptir.

Konut ve Soğutma Sistemi

Erimiş plastik kalıba enjekte edildikten sonra, tutma ve soğutma sistemi, plastiğin tüm kalıp boşluklarını doldurmasını ve doğru şekilde katılaşmasını garantilemek için basıncı korur. Soğutma, çevrim süresinin azaltılmasında ve nihai ürünün kalitesinin artırılmasında çok önemli bir işlemdir.

Çıkarma İşlemi

Plastik ayarlandıktan sonra çıkarma işlemi başlar. Kalıp açılır ve kalıbın yan tarafında bulunan çıkarma pimleri, bitmiş parçayı kalıp boşluğundan dışarı atar. Bu işlem, parçanın zarar görmemesi ve çıkarma işleminin iyi yapılması için dikkatli ve doğru zamanda yapılmalıdır.

Kalıp Aracı

Kalıp aracı negatiftir ve çelik veya alüminyumdan yapılır ve nihai ürünü oluşturur. Ürünün yüzey kalitesini ve boyutunu tanımlar. Aracın, merkezden bağlanan ve birbirinden ayrı enjekte edilen iki yarısı vardır.

enjeksiyon kalıplı termoplastik

Termoplastik Enjeksiyon Kalıplamada Hangi Malzeme Türleri Kullanılır?

Kalıplama ürünleri oluşturmak için kullanılan çok sayıda termoplastik enjeksiyon kalıplama malzemesi türü vardır; bunlar arasında şunlar yer alır:

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) yüksek darbe dayanıklılığı, yüksek sertlik ve düşük büzülme ile karakterize edilir. Bu, dayanıklılığın ve mekanik stres direncinin en önemli olduğu otomotiv bileşenleri, tüketici elektroniği ve oyuncaklar için idealdir. Daha fazla bilgi edinin ABS enjeksiyon kalıplama.

Poliamid (Naylon) yüksek mukavemet, termal kararlılık ve aşınma direncine sahiptir. Bu özellikler onu otomotiv parçaları, mekanik ürünler ve mukavemet ve performans gerektiren diğer tüketici ürünlerinde kullanım için ideal hale getirir. Daha fazla bilgi edinin naylon enjeksiyon kalıplama.

Polivinil Klorür (PVC) yüksek mukavemet, iyi kimyasal direnç ve yangına dayanıklılık avantajlarına sahiptir. Bazı kullanımları sıhhi tesisat boruları, tıbbi borular ve dış mekan mobilyalarıdır, bu da onu birçok alanda kullanılabilen bir malzeme haline getirir.

Polietilen Tereftalat (PET) şeffaflığı, mekanik özellikleri ve gıda teması onayı nedeniyle değerlidir. Bu malzeme, gücü ve berraklığı nedeniyle içecek şişelerinde, paketleme malzemelerinde ve sentetik kumaşlarda kullanılır.

PMMA veya Akrilik ses ışık iletimi sunar ve hava koşullarından veya UV radyasyonundan etkilenmez. Bu özellikler, şeffaflığın ve dayanıklılığın istendiği tabelalar, lambalar ve pencereler için uygun hale getirir. Daha fazla bilgi edinin PMMA enjeksiyon kalıplama.

Polistiren (PS) hafif, nispeten ucuz bir malzemedir ve şekillendirilmesi kolay ve nispeten ucuz olduğu için genellikle tek kullanımlık çatal bıçak takımlarında, CD kutularında ve yalıtım malzemelerinde kullanılır. Daha fazla bilgi edinin PS enjeksiyon kalıplama.

Termoplastik Poliüretan (TPU) yüksek elastikiyet, yağ direnci ve aşınma direnci ile karakterize edilir. Ayakkabı tabanları ve iç tabanları, esnek tıbbi tüpler, otomobil contaları ve contaları vb. üretiminde uygulanır. Daha fazla bilgi edinin TPU enjeksiyon kalıplama.

Polioksimetilen (POM) yüksek sertliğe, düşük aşınma oranına ve büzülmeye ve şişmeye karşı iyi dirence sahiptir. Dişliler ve yataklar, elektrikli parçalar ve tüketici ürünleri gibi mukavemet ve doğruluk gerektiren uygulamalar için uygundur. Daha fazla bilgi edinin POM enjeksiyon kalıplama.

Polibütilen Tereftalat (PBT) iyi elektriksel özelliklere, ısı ve kimyasal dirence sahiptir. Yüksek mukavemeti ve ısı direnci nedeniyle elektrikli parçalarda, otomotiv parçalarında ve kaput altı parçalarında yaygın olarak kullanılır.

Yüksek Darbe Polistiren (HIPS) yüksek darbe dayanıklılığı ve iyi işlenebilirlik ile karakterize edilir. Model yapımında, tabela yazımında ve dayanıklılık ve stabilitenin gerekli olduğu tüketici elektroniği ürünlerinin muhafazasında kullanılır.

Termoplastik elastomerler veya TPE, hem termoplastik hem de kauçuk özelliklerine sahip, esnek ve elastik malzemelerdir. Sızdırmazlık ve conta uygulamalarına, ev eşyalarındaki yumuşak dokunuşlu parçalara ve kulplara uygulanırlar. Daha fazla bilgi edinin TPE enjeksiyon kalıplama.

Polifenilen Oksit (PPO)) ısıya dayanıklılığı, düşük termal genleşme katsayısı ve elektrik yalıtımı ile iyi bilinmektedir. Dayanıklı ve ısıya dayanıklı olması gereken otomotiv parçaları, elektrikli parçalar ve cihazlarda kullanılır.

LCP, yüksek mekanik mukavemet, yüksek sıcaklık kararlılığı ve iyi kimyasal direnç ile karakterize edilir. Yüksek voltajlı elektrik kontaklarında, mikrodalga fırın parçalarında ve diğer kritik kullanımlarda uygulanır.

Polieterimid (PEI) yüksek ısı, mukavemet ve alev direncine sahiptir. Havacılık parçaları, tıbbi ekipmanlar ve yüksek stresin yaşandığı diğer yerlerde kullanılır.

Polieter eter keton (PEEK) yüksek sıcaklık kararlılığı, kimyasal inaktivite ve mekanik özellikler ile karakterize edilir. Havacılık parçaları, otomotiv uygulamaları ve mukavemet ve tokluğun gerekli olduğu tıbbi uygulamalarda uygulanır. Daha fazla bilgi edinin PEEK enjeksiyon kalıplama.

Polifenilen Sülfür (PPS) yüksek ısı direncine, kimyasal dirence ve düşük termal büzülmeye sahiptir. Otomotiv, elektrik ve elektronikte ve kimyasal ve ısı stabilitesi gerektiren kaplamalarda kullanılır. Daha fazla bilgi edinin PPS enjeksiyon kalıplama.

Stiren Akrilonitril (SAN) berraklığı, sertliği ve kimyasallara karşı dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir. Bu özellikler, yağların ve sıvı yağların kapların dayanabilmesi gereken şeylerden bazıları olması nedeniyle gıda kaplarında kullanılmasını uygun hale getirir. SAN ayrıca yüksek ısı direnci nedeniyle mutfak eşyalarında ve kimyasal direnci nedeniyle banyo armatürlerinde sıklıkla kullanılır.

Asetal (Polioksimetilen, POM) oldukça sert, kendi kendini yağlayan ve iyi boyutsal kararlılığa sahip. Asetal ayrıca elektrik yalıtkanlarında ve tüketim mallarında da kullanılır. Bazı yaygın örnekler şunlardır; mukavemet ve aşınma direncinin gerekli olduğu fermuarlar ve pencere mandalları.

Etilen Vinil Asetat (EVA) esnekliği, yüksek darbe dayanıklılığı ve berraklığıyla bilinir. Kalıplanabilen ve geri dönüştürülebilen kauçuk benzeri bir malzemedir ve spor ekipmanlarının dolgusunda, taban ve iç taban gibi ayakkabılarda ve esnek ambalaj filmlerinde kullanılan köpük ürünlerinde kullanılır.

Poliüretan (PU)) konforu ve sağlamlığı nedeniyle köpük mobilyalara ve araba koltuklarına uygulanan esnek bir polimerdir. Ayrıca PU, endüstriyel ve eğlence amaçlı araçların jantlarında ve lastiklerinde ve gösterge panelleri gibi otomotiv iç parçalarında kullanılır.

PPSU yüksek ısıya dayanıklıdır, çok sağlamdır ve buhar sterilizasyonuna dayanabilir, bu da onu zorlu koşullar için uygun hale getirir. PPSU, sıklıkla sterilize edilen tıbbi aletlerde, yüksek sıcaklıklara ve strese maruz kalan uçak iç mekanlarında ve ısı ve mekanik stresin önemli olduğu tesisatlarda yaygın olarak kullanılır. Daha fazla bilgi edinin PPSU enjeksiyon kalıplama.

Polietilen Naftalat (PEN) PET'in bir çeşididir ancak daha iyi bariyer özelliklerine, ısı ve kimyasal dirence sahiptir. PEN, çok güçlü olması ve iyi bariyer özelliklerine sahip olması gereken ambalaj malzemelerinde ve parçaların boyutsal olarak kararlı ve elektriksel olarak yalıtkan olması gereken elektroniklerde kullanılır.

Polibütilen'in Isı ve basınca dayanıklılık gibi özel özellikleri, yüksek sıcaklık ve basınç gerektiren sıcak ve soğuk su dağıtım boru sistemlerinde ve yerden ısıtma sistemlerinde kullanım için idealdir.

Polimetilpenten (PMP) şeffaflığı ve ısıya dayanıklılığı nedeniyle oldukça özel bir termoplastik türüdür. PMP, kimyasal direnç ve berraklığın gerekli olduğu laboratuvar ekipmanlarında ve ısıya dayanıklılığı ve kaliteli yemek hazırlama özelliği nedeniyle mikrodalga pişirme kaplarında kullanılır.

Polisülfon (PSU) yüksek ısı direnci, mukavemet ve şeffaflık ile karakterize edilir. Bu özellikler onu özellikle tekrar kullanılabilir ve sterilize edilmesi gereken tıbbi cihazlarda, stabilitesi ve mukavemeti nedeniyle su filtrasyon sistemlerinde ve yalıtımın ve ısı direncinin önemli olduğu elektrikli parçalarda kullanım için ideal hale getirir.

Enjeksiyon Kalıplama Naylon

Termoset ve Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama: Temel Farklar

Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama

Bu termoplastik kalıplama tekniği; yeniden ısıtılıp ikinci kullanım için geri dönüştürülebilen polietilen ve naylon gibi malzemeler kullanır. Esneklik, darbe dayanıklılığı veya berraklık gerektiren çok sayıda bileşen üretmek için mükemmeldir.

Termoset Enjeksiyon Kalıplama

Bu yöntem, ısıya maruz kaldığında kimyasal reaksiyona giren ve belirli bir forma sertleşen epoksi ve polyester gibi malzemeler kullanır. Soğuduktan sonra yeniden şekillendirilemezler. Yüksek mukavemet, ısı veya kimyasal direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır, ancak termoplastiklerin aksine geri dönüştürülemezler

Dolayısıyla aralarındaki en büyük fark, termoplastiklerin eritilerek geri dönüştürülebilmesi, termosetlerin ise kalıcı olarak kalıplanması ve tekrar kalıplanamamasıdır; bu da gereksinime göre farklı mukavemetler sağlar.

Termoplastik Enjeksiyon Kalıplamanın Endüstriyel Uygulamaları

Otomotiv Sanayi: Termoplastik enjeksiyon kalıplama, otomobillerin gösterge paneli parçaları, tamponlar ve kapı panelleri gibi iç ve dış bileşenlerinin imalatında yaygın olarak uygulanır. Ayrıca, gücü ve doğruluğu nedeniyle sıvı hazneleri ve muhafazalar gibi kaput altı parçalarının oluşturulmasında da faydalıdır.

Tıbbi Endüstri: Medicare sektöründe, termoplastik enjeksiyon kalıplama, tek kullanımlık şırıngaların, cerrahi aletlerin ve tıbbi cihazlar için muhafazaların üretiminde çok önemlidir. Karmaşık desenler geliştirmedeki hassasiyeti nedeniyle, teşhis araçlarında ve protezlerde kullanılan parçaların geliştirilmesi önemlidir.

Tüketici Elektroniği: Elektronikte bu kalıplama işlemi akıllı telefonların, uzaktan kumandaların ve bilgisayar parçalarının muhafazalarının üretiminde kullanılır. Ayrıca, dayanıklılığı ve şekil çok yönlülüğü nedeniyle pil kasaları ve konektörlerinin imalatında da kullanılır.

İnşaat Sektörü: İnşaatta, termoplastik enjeksiyon kalıplama, malzemenin gücü ve dayanıklılığı nedeniyle boru bağlantı parçaları, sıhhi tesisat parçaları ve elektrik muhafazalarının üretiminde uygulanır. Ayrıca, gücü ve ısı direnci nedeniyle yalıtım malzemeleri ve pencere çerçevelerinin üretiminde de uygulanır.

Oyuncaklar ve Eğlence: Bu kalıplama işlemi, karmaşık tasarımlara sahip aksiyon figürleri, bulmacalar ve masa oyunları yaratmada kullanılır. Ayrıca, güçlü ve güvenli ürünler üretebildiği için bahçe aletleri ve çocuk oyun ekipmanları gibi dış mekan ürünlerinin üretiminde de kullanılır.

Ev Ürünleri: Termoplastik enjeksiyon kalıplama, ısı ve kimyasal direnci nedeniyle mutfak aletleri, kaplar ve mutfak eşyaları üretiminde hayati öneme sahiptir. Ayrıca, dayanıklılığı ve basitliği nedeniyle saklama kutuları ve temizlik aletleri yapımında da kullanılır.

Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama: Yaygın Kusurlar ve Çözümleri

Aşağıda süreç boyunca karşılaşılan tipik zorluklar ve bunları etkili bir şekilde ele almak için stratejiler yer almaktadır:

Yetersiz Dolum: Bu, kalıp tam olarak doldurulmadığında geçerlidir. Bunu ele almak için enjeksiyon hızı veya basıncı artırılabilir, malzemenin sıcaklığı kontrol edilebilir veya kapının boyutu artırılabilir.

Flaş Oluşumu: Bu, kalıplandıktan sonra parçanın kenarında ince bir plastik tabakasının oluştuğu bir durumdur. Bu, enjeksiyon basıncını veya sıkıştırma kuvvetini düşürerek veya kalıbı herhangi bir hasar açısından kontrol ederek çözülebilir.

Eğrilme: Eğer parça soğutma sırasında bozuluyorsa, o zaman homojen soğutma sıcaklığı, optimum duruma ulaşmak için çevrim süresi dikkate alınmalıdır.

Çökme İzleri: Bunlar parçanın yüzeyindeki küçük konturlardır ve normalde farklı boyutlarda oluşurlar. Bunları önlemek için soğutma süresini artırın veya tutma basıncını azaltın.

Yanık İzleri: Bunlar, bir malzeme aşırı ısıtıldığında veya hava sıkıştığında meydana gelir ve parça yüzeyinde siyah veya kahverengi renk bozulmasına neden olabilir. Bu, eriyik ve kalıp sıcaklığını düşürerek ve aynı zamanda enjeksiyon hızını artırarak aşırı ısınmayı veya hava ceplerinin oluşumunu önleyerek aşılabilir.

Bu tür değişiklikler enjeksiyon kalıplama sürecinin kalitesini ve verimliliğini artıracaktır.

Özetle

Termoplastik enjeksiyon kalıplama, kaliteli ürünler geliştirmede esneklik ve etkinlik sunan en önemli inovasyon sütunlarından biri olmaya devam ediyor. Otomotiv ve tıbbi endüstrilerde, tüketici elektroniğinde ve çok daha fazla endüstride kullanılıyor ve çok yönlülüğünü ve verimliliğini kanıtlıyor.

Sincer Tech gibi şirketler, kalite ve doğruluğa odaklanarak tam hizmet çözümleri sunan plastik enjeksiyon kalıplama hizmetlerinin en iyi örnekleridir. Şirketimiz, üst kalıplama ve insert kalıplama konusunda uzmanlaşmıştır ve her ürünün en yüksek kalitede olmasını garantilemek için çeşitli malzemeler kullanır.

Geniş bir yelpazede ürün yelpazesi sunuyorlar termoplastiklerve prototip kalıplama ve seri üretimdeki deneyimleri onları en iyiler arasına sokuyor. İster prototip ister seri üretim projesi olsun, Sincere Tech'nin teknolojiyi ilerletmeye ve yüksek kaliteli ürünler üretmeye olan bağlılığı tüm çalışmalarında açıkça görülüyor.

/tarafından