Dünyanın En İyi 10 Magnezyum Basınçlı Döküm Üreticisi

magnezyum döküm üreticisi

Güvenilir bir Magnezyum Basınçlı Döküm Üreticisi zorlayıcı olabilir. Çünkü şirketlerin kalite standartlarının ve kurum içi yeteneklerinin belirli yönlerine bakmanız gerekecektir. Özelleştirilmiş proje gereksinimlerinizi karşılayıp karşılamadıklarını. Endişelenmeyin, arayışınızı ve lider bir ortak bulmanızı kolaylaştırmak için buradayız. Bu kılavuzda, en iyi 10 şirketi listeliyoruz Magnezyum Basınçlı Döküm Üreticileri temel yeteneklerini ve hizmetlerini vurgulayarak farklı dünya bölgelerinden. Dünyanın önde gelen basınçlı döküm markaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin.

1. GC Hassas Kalıp Co, Ltd.

Çin basınçlı döküm

Kuruluş Yılı: 2005

Temel İş Yetenekleri: Alüminyum, magnezyum ve çinko döküm, döküm kalıplarıCNC ile tornalama, eloksal ve montaj hizmetleri.

Adres: Dongguan Şehri Qiaotou Kasabası, Jinglian No.40, Donghu Yolu, Guangdong Eyaleti, Çin, P.C.: 523520

Web sitesi: www.thediecasting.com

Şirkete Genel Bakış:

GC Hassas Kalıp, Türkiye'nin önde gelen Çin basınçlı döküm Çin'deki imalat şirketleri. Alüminyum, çinko ve magnezyum kalıp döküm hizmetleri sunmaktadır. Ayrıca şirket, kalıp tasarımı ve yapımı, işleme hizmetleri, yüzey işleme ve hatta montaj yoluyla eksiksiz çözümler sunarak değerli müşterilerine kolaylık sağlamaktadır.

Belirli doğruluk ve yüksek performansa sahip bileşenler geliştirmek için yüksek hızlı bir HPDC sistemi kullanıyorlar. Böylece, otomotiv, havacılık ve aydınlatma sektörlerinden elektronik endüstrilerine kadar çeşitli sektörlere süper standart kalite için hizmet vermektedirler. Ayrıca şirket, özelleştirilmiş gereksinimleri ve ihtiyaçları olan her müşteriye kaliteli ürünleri uygun bir fiyata sunma sözü vermiştir.

Ayrıca, GC Hassas Kalıpları, müşterinin yeni ürünlerin üretilmesine ve müşterilere ISO sertifikalı ürünlerin sağlanması yoluyla kalite güvencesine katılmasını sağlayan bir politikaya sahiptir.

GC Mould, her türlü kalıp döküm ürünü veya otomotiv endüstrisi için projelerinizde güvenilir bir kalıp döküm ortağıdır.

3. Dong Guan Sincere Tech

Çin'de magnezyum Basınçlı Döküm Üreticileri

Kuruluş Yılı: 2015

Temel İş Yetenekleri: Plastik Kalıplama, Alüminyum, Magnezyum ve Çinko döküm, kalıp imalatı, işleme, yüzey bitirme ve montaj.

Adres: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523000

Web sitesi: www.plasticmold.net

Şirkete Genel Bakış:

Sincere Tech önde gelen bir Çin'de kalıp fabrikası plastik enjeksiyon kalıbı, CNC işleme, basınçlı döküm kalıpları, alüminyum, çinko ve magnezyum yüksek hassasiyetli ürünlerin basınçlı dökümünde uzmanlaşmıştır. Şirketin uzmanlaşmış hizmetleri arasında kalıp döküm kalıp tasarım hizmetleri, işleme hizmetleri, yüzey bitirme hizmetleri ve montaj bulunmaktadır.

Ayrıca, otomotiv, medikal, telekomünikasyon ve aydınlatma sektörleri için alüminyum, magnezyum ve çinko dökümde özel çözümler sunmaktadır. Üretim sürecinde mekanik ve manuel teknikler kullanılarak en az hurda ile optimum yüzey ve boyutsal doğrulukta ucuz ürünler sunulmaktadır.

İster kısa süreli 'tek seferlik' bir iş olsun, ister yüzlerce parçadan oluşan bir üretim çalışması olsun, bu şirket yüksek standartta güvenilirlik ve kaliteli ürünler sunmaktadır.

Sahip oldukları son teknoloji ile birlikte yeni teknolojilere uyum sağlama konusundaki bu gayret, Sincer Tech'i kısa sürede verimli ve hassas kalıplanmış ürünlere ihtiyaç duyan tüm imalat şirketleri için tek noktadan tedarikçi olma konusunda avantajlı bir konuma getirmektedir.

2. CNM Basınçlı Döküm

CNM DÖKÜM

Kuruluş Yılı: 2015

Temel İş Yetenekleri: Magnezyum Basınçlı döküm, alüminyum ve çinko, basınçlı döküm aletleri, CNC tornalama, eloksal yüzey işlemleri ve montaj.

Adres: No.40, Donghu Yolu, Jinglian, Qiaotou Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin, P.C.:523520

Web sitesi: www.thediecasting.com

Şirket Tanıtımı:

CNC Basınçlı Döküm Üreticisi lider bir B2B Çin dökümü Çin'in Dongguan kenti kökenli bir şirkettir. Şirket, alüminyum, magnezyum ve çinko kalıp döküm hizmetleri gibi çok çeşitli kalıp döküm hizmetleri sunmaktadır. Kalıp tasarımı ve yapımı, işleme ve yüzey işleme hizmetlerini içeren geniş bir hizmet portföyüne sahiptir.

CNM, son derece sofistike yüksek basınçlı döküm teknolojisi ve sıkı hassas kontroller kullanarak yüksek boyutsal doğruluk ve performansa sahip ürünler sunmaktadır. Şirket, otomotiv, havacılık, aydınlatma ve elektronik gibi sektörlere hizmet vermekte ve kaliteden ödün vermeden her işletme için en iyi kaliteyi ve uygun fiyatı garanti etmektedir.

Ayrıca şirket, siparişin verildiği andan nihai gerçekleştirilmesine kadar müşterilerle yakın olmayı hedeflemektedir. Bilgili ve deneyimli personeli, her projede mükemmel sonuçlar elde etmek için en uygun parça tasarımlarını bulmak üzere incelemeler ve testler yapmaktadır. İnovasyon ve müşteri memnuniyeti, CNC Basınçlı Dökümün kilit yönleridir, çünkü kalite güvence önlemlerinin yanı sıra geri bildirim yoluyla ürünleri geliştirmeyi taahhüt eder. Müşteriler, geleneksel basınçlı döküm veya herhangi bir karmaşık otomobil parçası dökümü için onlarla iletişime geçebilir.

4. Twin City Kalıp Dökümleri (TCDC)

Twin City Basınçlı Döküm

Kuruluş Yılı: 100 yılı aşkın bir süre önce

Temel İş Yetenekleri: Alüminyum ve magnezyum alaşımlarının basınçlı dökümü, kalıp tasarımı, CNC işleme, Enjeksiyon Kalıplama, vb.

Adres: Minneapolis, MN, ABD

Web sitesi: www.tcdc.com

Şirket Tanıtımı:

TCDC, uygulanabilir endüstriler için özel kalıp döküm ürünleri sağlamada 100 yılı aşkın deneyime sahip ABD'de üst düzey bir magnezyum kalıp döküm şirketidir. Şirket otomobil, elektronik, havacılık ve tüketim malları endüstrileri için hassas parçalar üretmektedir. En yeni yüksek basınçlı kalıp döküm makinelerini kullanan ve sıkı bir kalite güvence sistemi uygulayan TCDC, hem işlev hem de estetik açısından en yüksek spesifikasyonlara uyan ürünler sunmaktadır.

TCDC, tasarım aşamasından takımlamaya ve nihai ürüne kadar eksiksiz bir pakete odaklanan bir müşteri odaklılığına sahiptir. Profesyonel personel, işleme, otomatik düzeltme ve sızıntı testi için ek hizmetler sunar, bu da kalitenin her açıdan garanti edildiği anlamına gelir.

Şirket gelişime odaklanmıştır ve kaliteli ve verimli parçalar üretmek için 600T Colosio yüksek basınçlı kalıp döküm ekipmanı gibi gelişmiş ekipmanları benimsemiştir. Ayrıca, A380, A360, AZ91D ve AandM60 gibi alüminyum ve magnezyum alaşımları mukavemet, korozyon direnci ve işlenebilirlik gibi özellikleri nedeniyle seçilmiştir.

Twin City Die Castings, dünyanın dört bir yanındaki müşterileriyle iş ortaklıkları kurmuş olmakla övünmektedir ve şirket, çeşitli uygulamalar için kaliteli basınçlı döküm parçalar sağlamaktadır.

5. Pace Endüstrileri

Pace Endüstrileri

Kuruluş Yılı: 1970

Temel İş Yetenekleri: Magnezyum, alüminyum ve çinko döküm, prototip ve kalıplama, tam üretim.

Adres: Meksika, ABD

Web sitesi: www.paceind.com

Şirkete Genel Bakış:

Pace Industries, Kuzey Amerika merkezli en iyi magnezyum kalıp döküm çözüm sağlayıcısıdır. Magnezyum, alüminyum ve çinko alaşımları konusunda uzmanlaşmıştır. Şirket, otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerine özel kalıp döküm ürünleri tedarik etmektedir.

Şirket hafif, dayanıklı, yüksek performanslı döküm çözümleri sağlayıcısı olarak kurulmuştur. Yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve mükemmel korozyon direnci sağlayan magnezyum basınçlı döküm gibi son teknoloji döküm süreçlerini kullanmaktadırlar.

Ayrıca, prototipleme ve kalıplama hizmetlerinin yanı sıra yüksek hacimli üretimler de yapabilmektedirler. Böylece, müşteriler ihtiyaçları için en iyi özelleştirilmiş döküm çözümünü elde ederler.

Pace Industries sürdürülebilirlik odaklı bir şirkettir. Yalnızca geri dönüştürülebilir malzemeler kullandığından ve uzun bir takım ömrü sağladığından, bu da toplam üretim maliyetlerini düşürür.

Ayrıca, boyutsal kontrol, titreşim yalıtımı ve EMI / RFI korumasında kapsamlı bir yetenek portföyüne sahiptir ve bu da onu birçok uygulama için yüksek kaliteli parçalar üretmek için güvenilir bir ortak haline getirir. Bu bağlamda, Pace Industries yeni bir strateji benimsemiş ve müşterilerin artan ihtiyaçlarını karşılamak için onlara rekabetçi fiyatlı verimli hizmetler sunarak en yüksek standartları korumaya söz vermiştir.

6. Sinotech

Sinotech

Kuruluş Yılı: 20 yılı aşkın deneyim

Temel İş Yetenekleri: Ürünler, mekanik parçalar, montajlar, elektrik motorları, kalite güvencesi, dış kaynak kullanımı, malzeme tedariki ve sorumluluk.

Adres: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, ABD

Web sitesi: www.sinotech.com

Şirket Tanıtımı:

Sinotech, basınçlı döküm ürünlerinin tek elden özel Magnezyum Basınçlı Döküm Üreticisidir. Çeşitli imalat sektörleri için yüksek kaliteli elektrik motorları ve mekanik bileşenler üretmeye odaklanırlar.

Sinotech, offshore üretim, kaynak bulma ve üretimle ilgili teknik ve ticari zorluklar konusunda 20 yılı aşkın deneyime sahiptir ve rekabetçi fiyatlarla tasarım ve kalite kontrol hizmetlerinde kapsamlı destek sağlamaktadır.

Şirket, teknik fizibilite çalışmaları, malzeme testleri, fabrika denetimleri, sözleşme görüşmeleri ve ürün teslimatı gibi eksiksiz bir hizmet paketi sunmaktadır.

Bir kaynak bulma danışmanının müşterilerine güçlü risk azaltma çözümleri sunabilmesi için Sinotech bunu 4 kaynak bulma döngüsünün tamamında ayrıntılara çok dikkat ederek yapar. Şirket çeşitlidir ve mühendislerinin çoğu ABD'dendir, ancak takım gözetimi ve ürün denetimleri de dahil olmak üzere tüm üretim süreçlerini yönetmek için Çinli meslektaşları vardır.

Ayrıca, kaliteye verilen özel önem, fabrika seçimindeki katı kriterler ve yerinde denetim ve satış sonrası için özel deneyimli ekipler tarafından da desteklenmektedir.

Müşteriler Sinotech ile tatmin edici bir offshore üretim deneyimi yaşamayı dört gözle bekleyebilirler. Artık Sinotech'ten rekabetçi kredi koşullarına, gümrük işlemlerine ve birden fazla ABD şehrinde depolamaya erişebilirler.

Gömülü mantık BLDC (fırçasız DC) motorları konusundaki bilgileri, özel kalıp döküm çözümlerinin tasarımı ve geliştirilmesi söz konusu olduğunda onları dikkate alınması gereken daha da önemli bir güç haline getirmektedir.

7. Allite A.Ş.

Allite Inc

Kuruluş Yılı: 2006

Temel İş Yetenekleri: Magnezyum alaşımı üretimi, özellikle otomotiv, ulaşım, inşaat, elektrikli aletler ve tüketici elektroniği endüstrilerinde kullanılan Allite® Super Mag™.

Adres: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, ABD

Web sitesi: www.alliteinc.com

Şirket Tanıtımı:

Allite Inc. özellikle Allite® Super Mag™ olmak üzere yeni nesil magnezyum alaşımlarının dağıtımında önde gelen bir magnezyum basınçlı döküm tedarikçisidir.

Şirket, ulaşım, elektrikli aletler ve tüketici elektroniği gibi çeşitli endüstriler için üstün kaliteli alaşımlar üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Yukarıda belirtilenler, Allite'ın ürünlerinin tamamen geri dönüştürülebilir olduğunu ve alüminyuma kıyasla sönümleme özelliklerine ek olarak korozyon koruması sunduğunu göstermektedir.

Buna ek olarak Allite Inc. gelişmiş çevre dostu malzemeler arayan endüstriler için hafif, güçlü ve verimli ürünler sunmak üzere malzeme bilimini daha da geliştirmektedir.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Kuruluş Yılı: 1982

Temel İş Yetenekleri: Talaşlı imalat ürünleri, Otomobil parçaları, Makine parçaları, Hırdavat ürünleri, Motorlu Araç Parçaları ve Aksesuarları ve Elektrikli Ev Aletleri.

Adres: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Web sitesi: www.cabworldwide.com

Şirket Tanıtımı:

CAB Worldwide LLC, magnezyum kalıp döküm üretiminde ve otomobil, petrol ve gaz, madencilik, hidrolik ve diğer birçok endüstri için hassas döküm ve dövme tedarikinde öne çıkmaktadır.

Şirket, çelik kum ve hassas dökümler, demir dışı dökümler ve haddelenmiş halka dövme parçalarının distribütörü olarak geliştirilmiştir. Şimdi, CAB Worldwide kompresör parçaları, hidrolik silindirler, petrol ve gaz ve demiryolu aksesuarları gibi sektörlerde çözümler sunan bir portföye sahiptir.

Ayrıca şirket, müşterileri için döküm teknolojisi, dövme süreçleri ve metalürji konularında yerel etkiye ve uzmanlık bilgisine sahip küresel düzeyde bir mühendis ekibine sahiptir. Yeteneklerine ek olarak şirket, kaliteli hizmet ve ürünler sunmak için Altı Sigma uygulamalarını kullanmakta ve kalite kaybına ilişkin riski azaltmaktadır.

Şu anda CAB, envanterin ihtiyaç duyulduğunda stoklanmasını ve ürünlerin küresel olarak müşterilere derhal teslim edilmesini sağlamak için Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve İtalya'da dağıtım tesislerine sahiptir.

İşleme ve 3D tarama ve modelleme, özel paketleme ve montaj, müşterinin gereksinimlerini karşılayan ürünleri mümkün olan en iyi maliyetlerle tedarik etmesini kolaylaştırır.

Kalite kontrol CAB'nin ana odak noktasıdır ve tüm ürünlerin kalitesini garanti etmek için ISO ve TTS onaylı fabrikalara sahiptir. Sıralama, AQL örnekleme denetimi veya 100% denetimi ne olursa olsun, CAB Worldwide ürünlerin kalitesini sağlamak için kapsamlı denetim sağlar. CAB Worldwide, katma değerli hizmetlerden oluşan geniş bir listeye ve hassas döküm ve dövme sektöründe lider olmasını sağlayan küresel bir üretim kapasitesine sahiptir.

9. Gibbs

Gibbs magnezyum basınçlı döküm

Kuruluş Yılı: 1965

Temel İş Yetenekleri: Otomobil tahrik milleri ve şanzıman parçaları, alaşım uzmanlığı ve mühendislik hizmetleri için HPDC.

Adres: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Web sitesi: https://www.gibbsdc.com/

Şirket Tanıtımı:

Gibbs, basınçlı döküm işinde köklü bir Magnezyum Basınçlı Döküm Üreticisidir ve yüksek performanslı otomobil ve aktarma organları parçaları konusunda uzmanlaşmıştır. Gelişmiş mühendisliğin bir sonucu olarak Gibbs, zorlu sistemlere, hassas karmaşık şekillere ve yüksek güvenilirlik özelliklerine uygun hafif, yüksek mukavemetli döküm oluşturma konusunda geniş deneyim kazanmıştır.

Şirketin HPDC'deki uzmanlığı, Tier One ve OEM segmentindeki müşterilerine yüksek kaliteli magnezyum kalıp dökümleri sunmak için onu iyi bir konuma getirdi. Ayrıca Gibbs, ince duvarlı, yüksek mukavemetli magnezyum parçalar yaratma becerisini de geliştirmiştir.

Şirket hem dikey hem de yatay HPDC süreçlerini kullanmaktadır. Şirketin 850T'den 2.000T'ye kadar presleri bulunmaktadır ve bu da çeşitli parçaları minimum geri dönüş süresinde üretebilmelerini sağlamaktadır. Böylece Gibbs, magnezyum bileşenleri sektörün gerektirdiği yüksek boyutsal doğrulukta ve ayrıca kabul edilen gözeneklilik ve sızıntı testi standartlarında üretebilmektedir.

Gibbs, magnezyum dökümün yanı sıra, ağır aşınmaya maruz kalan parçaların üretimi için A380, A383 ve A390 gibi farklı alüminyum alaşımları kullanmaktadır. Genel olarak Gibbs, otomotiv, aktarma organları ve şanzıman şirketleri için hafif ve yüksek performanslı alaşım magnezyum dökümlerinde lider bir uzmandır.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Kuruluş Yılı: 1860

İş Yetenekleri: Magnezyum Alaşımlarının HPDC'si, Megacasting Çözümleri, Reokasting Teknolojisi, vb.

Adres Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 İsviçre

Web sitesi: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler, alüminyum ve magnezyum hafif alaşımlar için basınçlı dökümde dünyanın önde gelen üst düzey teknoloji sağlayıcıları arasında yer alıyor. Şirket, hafif magnezyum dökümünde 90 yılı aşkın deneyime sahiptir ve otomotiv, e-mobilite ve yapı alanlarında yüksek mukavemetli ve verimli uygulamaların günümüz gereklilikleriyle uyum içindedir.

Bühler kalıp döküm makinelerindeki kilitleme kuvvetleri, magnezyum üretim gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Makineler ayrıca farklı düzenlerde yapılandırılabilir. Carat serisi makineleri, 10.500 ila 92.000k arasında kilitleme kuvvetleri sunuyor ve otomobil bileşenleri gibi büyük ve karmaşık magnezyum parçalar için tasarlandı.

Ayrıca, 2.600 ila 9.000 kN arasında değişen kilitleme kuvvetlerine sahip Evolution serisi orta büyüklükteki parçalar için tasarlanırken, Ecoline DS orta ölçekli üretim için uygun maliyetli bir hattır.

Bühler'in uyguladığı benzersiz satış noktalarından biri SmartCMS'dir. Yani, Akıllı Hücre Yönetim Sistemi, kalıp döküm prosesinin gerçek zamanlı olarak kontrol edilmesini sağlıyor.

SmartCMS, 40% çevrim süresinin azaltılması, hurdanın 0%'ye indirilmesi ve sürekli üretim için optimum çalışma süresi ile optimize edilebilir. Bu sistem aynı zamanda toplam organizasyonel etkinliği artırır ve üreticilerin daha düşük fiyatlarla daha yüksek kaliteye ulaşmasını sağlar.

Özet

Bu makalede, en iyi 10 liderin altını çizdik Magnezyum Basınçlı Döküm Üreticileri Çin'de ve dünyanın diğer bölgelerinde. Bu şirketler magnezyum kalıp döküm teknolojisinin ön saflarında yer almakta ve dünya çapındaki müşterilerine kapsamlı destek ve tek elden çözümler sunmaktadır.

Bununla birlikte, Çin'de güvenilir bir magnezyum döküm hizmet sağlayıcısı arıyorsanız, özel ihtiyaçlarınız için bize ulaşmaktan çekinmeyin. Projelerinizi en iyi magnezyum döküm uzmanlığıyla hayata geçirmenize yardımcı olmak için buradayız.

/0 Yorumlar/tarafından
,

Titanyum ile Alüminyum Arasındaki Fark Nedir?

titanyum vs alüminyum

Kullanıp kullanmama konusunda kararsız mısınız? titanyum veya alüminyum Projeniz için alaşım mı? Endişelenmeyin; bu size özgü bir durum değil çünkü birçok mühendis ve tasarımcı aynı durumda. Bu metaller oldukça benzerdir ve birbirlerinin yerine kullanılırlar, ancak özellikleri bakımından da farklıdırlar ve bu özelliklerin performansı, masrafı ve uyarlanabilirliği nasıl etkileyebileceğini bilmek kritik önem taşır. Doğru kararı verememek zaman kaybına ve projede ek masraflara neden olabilir.

Aradaki başlıca eşitsizlik alanları titanyum ve alüminyum güç-ağırlık oranları, korozyon ve termal özellikleri içerir. Titanyum korozyona karşı daha dayanıklıdır ve çoğu zaman alüminyumdan daha güçlüdür, bu nedenle zorlu çalışma ortamlarında veya gücünü gerektiren alanlarda kullanım için mükemmeldir, alüminyum ise daha hafif, daha ucuz ve normal kullanım için mükemmeldir. Son olarak karar, ağırlık ve ekipmanın kullanılacağı koşullar gibi belirli parametrelere gelir.

Artık titanyum ve alüminyumun nasıl farklı olduğunu genel olarak anladığınıza göre, her bir metalin bireysel özelliklerine ve kullanım alanlarına bakalım. Bu faktörlere bakarak, projenize uygun daha iyi bir karar verebileceksiniz. Hangi malzemenin size en uygun olduğunu öğrenmek için okumaya devam edin.

titanyum malzeme

Titanyum vs Alüminyum: Özelliklerinin Karşılaştırılması

Her bir malzemenin farklı özellikleri, farklı uygulamalar göz önünde bulundurulmadığı için performanslarını etkiliyorsa, böyle bir karşılaştırma eksik olabilir. Titanyum ayrıca çelikten daha yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir, bu nedenle sadece güçlü değil, aynı zamanda hafiftir. Ayrıca, özellikle havacılık, tıbbi implantlar ve denizcilik için kullanıldığı ağır koşullarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Buna karşılık, alüminyum hafif bir malzemedir, işlenmesi kolaydır ve bakırdan nispeten daha ucuzdur. Bu, çok yönlülüğü ve imalat kolaylığı nedeniyle otomotiv uygulamalarında, inşaatta ve tüketici ürünlerinde kullanılır.

Mekanik Özellikler

Bunlardan belki de en önemlisi, aşağıdakiler arasındaki mekanik özellik karşılaştırmasıdır titanyum ve alüminyum. TiAl, üretiminde kullanılan alaşım türüne bağlı olarak yaklaşık 434 MPa ila 1400 MPa nihai gerilme mukavemetine sahipken, alüminyum yaklaşık 90 MPa ila 700 MPa nihai gerilme mukavemetine sahiptir. Bu size titanyumun başarısız olmadan önce çok fazla stres alabileceğini söyler, bu nedenle ideal olarak yüksek mukavemete ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılmalıdır. Uzama ile ilgili olarak, titanyum alüminyumdan daha az sünektir, bu da alüminyumun kırılmadan deforme olmasını kolaylaştırır, dolayısıyla tasarımda daha fazla özgürlük sağlar.

Ağırlık Hususları

Bu metaller arasında seçim yaparken göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli husus da ağırlıktır. Titanyum için 4,5 g/cm³ olan yoğunluğa kıyasla alüminyum 2,7 g/cm³ ile titanyumdan çok daha hafiftir. Bu düşük yoğunluk, alüminyumun ağırlığın azaltılması gereken endüstrilerde, örneğin uçak ve otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Bununla birlikte, ağırlık tasarrufu ile birlikte yüksek mukavemet gereksinimleri, diğer malzemelerden daha ağır olsa bile titanyuma daha iyi bir avantaj sağlar.

Korozyon Direnci

Direnç farklı ortamlarda olmasına rağmen, her ikisi de oldukça iyi korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Titanyum korozyon direncinin ağır hizmet ortamlarında, özellikle klor veya tuzlu suya maruz kaldığında mükemmel olduğu ve malzeme yüzeyinde yoğun bir oksit tabakasına sahip olmasının daha fazla korozyonu önlediği belirtilmiştir. Alüminyum da bir oksit tabakası oluşturur, ancak bazı özel koşullarda çukurlaşma saldırısına karşı savunmasızdır; örneğin, deniz suyu veya sıcak alkali ile reaksiyona girer. Bu nedenle titanyum, denizcilik ve kimyasal işleme endüstrilerinde uygulama alanı bulur.

Titanyum

Termal İletkenlik ve İletkenlik

Titanyum alüminyum alaşımı seçilirken termal katsayı da dikkate alınmalıdır. Özellikle, alüminyumun termal iletkenliği yaklaşık 205 W/mK olarak listelenirken, titanyumunki yaklaşık 21,9 W/mK'dır. Bu, alüminyumun ısı eşanjörleri ve soğutma sistemleri gibi uygulamalarda ısıyı daha iyi iletmesini sağlar. Daha düşük ısı iletkenliğine sahip olması, diğerlerinin yanı sıra uçak yapımında kullanılan alanlar gibi ısıya ihtiyaç duyulmayan yerlerde de faydalıdır.

Maliyet ve Bulunabilirlik

İnşaatta kullanılacak malzemeyi seçerken dikkat edilmesi gereken en önemli hususlardan biri maliyettir. Alüminyum çoğu koşulda titanyumdan daha kolay bulunabilir ve daha ucuzdur ve bu nedenle çeşitli kullanımlar için daha uygun olabilir. Alüminyum üretim süreçleri de çok iyi tanımlanmıştır ve genellikle genel süreç daha az karmaşıktır ve bu nedenle daha ucuzdur. Öte yandan, titanyumun çıkarılması ve işlenmesi pahalı ve zordur, bu nedenle uygulaması özelliklerinin büyük değer sunduğu alanlarla sınırlıdır.

Başvuruların Özeti

Bu nedenle, Titanyum ve Alüminyum arasında doğrudan bir karşılaştırma vardır ve bu, yapılması gereken projenin niteliğine bağlıdır. Titanyum, yüksek mukavemet ve üstün korozyon direnci özelliklerinin kritik olduğu havacılık, biyomedikal ve denizcilik endüstrilerinde dikkate alınmıştır. Alüminyum, hafifliği, düşük maliyeti ve kolay işlenebilirliği nedeniyle otomobil, inşaat ve diğer tüketim malları endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu özelliklerin bilinmesi, mühendislere ve tasarımcılara belirli bir projenin hedeflerine göre doğru kararlar vermelerinde yardımcı olabilir.

titanyum vs. alüminyum

Titanyum ve alüminyumu karşılaştıran özellikler tablosu ve ardından temel farklılıkları özetleyen teknik bir özet.

MülkTitanyumAlüminyum
Yoğunluk4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Çekme Dayanımı434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Verim Gücü880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Uzama10 - 30% (alaşıma göre değişir)12 - 25% (alaşıma göre değişir)
Korozyon DirenciMükemmel (özellikle tuzlu su ve zorlu ortamlarda)İyi (ancak çukurlaşmaya karşı hassas)
Isıl İletkenlik21,9 W/mK205 W/mK
Elektriksel İletkenlik2.0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Erime Noktası1,668 °C660 °C
Elastisite Modülü110 - 120 GPa70 - 80 GPa
MaliyetYüksek (çıkarılması ve işlenmesi daha pahalı)Daha düşük (bol ve uygun maliyetli)
İşlenebilirlikZor (özel aletler gerektirir)İyi (işlenmesi ve üretilmesi daha kolay)
UygulamalarHavacılık ve uzay, tıbbi implantlar, denizcilik, otomotivOtomotiv, inşaat, tüketim malları

Alüminyuma Giriş

Alüminyum hafiftir, güçlüdür ve şekillendirilebilir. Yer kabuğunda en çok bulunan üçüncü metaldir ve çoğunlukla boksitten elde edilir. Alüminyum, diğerlerinin yanı sıra havacılık, otomotiv, inşaat ve ambalaj endüstrilerinde takdir edilen gümüş renkli bir metaldir. Yüksek korozyon direnci ve birçok kullanım için hayati önem taşıyan iyi termal ve elektrik iletkenliği gibi bazı özelliklere sahiptir. Ayrıca, alüminyum 100% geri dönüştürülebilir, bu nedenle onu tercih eden üreticiler ve tüketiciler için çevre dostu hale getirir.

The döküm kalıpları ADC 12, A380, vb. gibi alüminyum alaşımları üretme teknolojilerinden biridir, elbette alüminyum malzeme yapabilen başka üretim teknolojileri de vardır, bunlar arasında kum döküm, ekstrüzyon kalıplama, yerçekimi döküm, işleme vb. bulunur.

Alüminyum Uygulamaları

  • Havacılık ve Uzay Sanayi: Alüminyum, havacılık endüstrisinde gövde çerçeveleri, kanatlar ve iniş takımları şeklinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Hafifliği ve yüksek mukavemeti nedeniyle, yakıt yakma verimliliğini ve uçağın genel performansını artırmak için kullanılabilir.
  • Otomotiv İmalatı: Otomotiv endüstrisinde alüminyum, motor blokları, gövdeler, tekerlekler ve araçların yapılarını oluşturmak için uygulanır. Bu özellikler aracı daha hafif hale getirerek daha iyi kilometre performansı ve daha az kirlilik sağlar.
  • İnşaat ve Mimarlık: Alüminyum, çerçeveler ve kaplamalar kullanılarak pencere, kapı, çatı ve duvar imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Dayanıklılığı nedeniyle kolayca aşınmaz ve bakımı kolaydır, bu nedenle evlerde ve diğer binalarda kullanım için uygundur.
  • Ambalaj Çözümleri: Ambalaj, bira şişeleri, gıda kutuları ve alüminyum folyolarda kullanılan alüminyumun bir diğer önemli uygulamasıdır. Bu özellikleri onu içeriğin korunması için mükemmel bir malzeme haline getirir, hafiftir ve geri dönüştürülebilir.
  • Elektronik ve Elektrik uygulamaları: Alüminyum, ısı alıcılarında, muhafazalarda ve konektörlerde uygulanır. İyi elektrik iletkenliği nedeniyle kablolama ve diğer elektronik parçalarda kullanılır.
  • Tüketim Malları: Tüketim mallarında alüminyum, modern görünümü ve sağlamlığı nedeniyle mutfak eşyalarında ve mobilyalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. En yaygın olarak pişirme kapları, bisikletler ve spor malzemeleri gibi eşyalarda kullanılır.
  • Denizcilik Uygulamaları: Alüminyumun korozyon direnci, onu tekne gövdeleri, deniz yapıları ve deniz suyuyla temas etmesi muhtemel diğer parçaların üretiminde kullanıma uygun hale getirir.
  • Endüstriyel Ekipmanlar: Endüstriyel uygulamalarda alüminyum, boyutuna göre güçlü olduğu ve bu nedenle yorgunluğu azalttığı için makine parçaları, çerçeveler ve takımlarda uygulama alanı bulur.
alüminyum malzeme

Alüminyum için İşleme Seçenekleri

  • CNC İşleme: CNC işleme, alüminyum parçaların üretiminde kullanılan tanıdık bir tekniktir. Diğer geleneksel yöntemler için çok karmaşık olan şekil ve boyutları kesmek, delmek ve frezelemek için kullanılabilir.
  • Frezeleme: Frezeleme, iş parçasındaki malzemeyi ortadan kaldırmak için dönen kesici takımlar kullanan bir işlemdir. Parmak frezeler ve yüzey frezeleri ile çalışmak nispeten kolaydır, bu nedenle oyma tasarımları için uygundur.
  • Dönüyorum: Tornalama işlemlerinde alüminyum iş parçaları döndürülür ve kesici takımlar kullanılarak silindirik formlar üretmek için malzeme çıkarılır. Bu yöntem özellikle şaft, çubuk ve bağlantı parçaları üretimi için uygundur.
  • Ekstrüzyon: Alüminyum ekstrüzyon, yüksek sıcaklıklarda çubuklar, borular ve kanallar dahil olmak üzere bir kalıp aracılığıyla alüminyum kullanarak uzun profiller üretme işlemidir. Ayrıca yapısal elemanların tutarlı bir kesit şekline sahip olmasını sağlar.
  • Basınçlı Döküm: Basınçlı döküm, erimiş metalin bir kalıba zorlanması yoluyla karmaşık alüminyum parçaların yapılması işlemidir. Bu teknik en çok tasarımın karmaşık olduğu yüksek üretim hacimlerinde uygulanabilir.
  • Lazer Kesim: Lazer kesim, alüminyum levhalara ve parçalara temiz ve doğru kesimler sağlar. Bu teknik özellikle karmaşık şekiller ve tasarımlar için uygundur ve bu nedenle süs ve pratik tasarımda kullanım için idealdir.
  • Su Jeti Kesimi: Su jeti kesimi, alüminyumu kesmek için aşındırıcılarla karıştırılmış yüksek basınçlı suyun kullanılmasıdır. Bu yöntem kalın malzemeler için çok uygundur ve bu işlemle ısıdan etkilenen bölgeler oluşturulmaz.
  • Bükme ve Şekillendirme: Alüminyum, işlenmesi nispeten kolay olduğu için frenli şekillendirme ve rulolu şekillendirme gibi çeşitli teknikler kullanılarak şekillendirilebilir. Bu işlemler yapısal parçaların ve kabukların üretiminde uygulanır.

Titanyuma Giriş

Titanyum, yüksek korozyon direnci ve genellikle yüksek dayanıklılığı ile karakterize edilen güçlü, ancak hafif bir metaldir. Titanyum, yerkabuğunda en bol bulunan dokuzuncu bileşendir ve rutil veya ilmenit gibi cevherlerden elde edilir. Çelikten ~1,45 kat daha hafif ve aynı zamanda çelik kadar güçlü olan titanyum, tüm yüksek performanslı uygulamalar için uygundur. Korozif koşullara dayanma kabiliyeti, yani deniz, kimyasal ve yüksek ve düşük sıcaklıklarda etkili bir şekilde çalışabilme yeteneği de onu havacılık, tıp ve denizcilik uygulamaları için uygun hale getirir. Ayrıca, titanyum biyolojik olarak uyumludur ve bu da onu tıbbi implantlarda ve cihazlarda kullanım için yararlı kılar. Titanyumun faydalı özellikleri, çeşitli alanlardaki teknoloji ve yeniliklerin geliştirilmesinde son derece önemlidir.

Titanyum Uygulamaları

  • Havacılık ve Uzay Sanayi: Titanyum, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve yüksek sıcaklık kararlılığı nedeniyle havacılık ve uzay endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, yakıt verimliliğini ve performansı artırmak için çerçeveler, motorlar ve iniş takımlarını içeren parçalarda kullanılır.
  • Tıbbi Cihazlar: Titanyum biyolojik olarak son derece uyumludur ve bu nedenle ortopedik implantlar, diş implantları, fikstürler ve diğerlerinin yanı sıra kesici aletleri içeren belirli tıbbi implantlarda ve tıbbi ile ilgili ürünlerde kullanılır. Korozyona karşı dayanıklıdır ve kemikle kolayca karışabilir, böylece bu ürünleri dayanıklı ve verimli hale getirir.
  • Denizcilik Uygulamaları: Esasen titanyum, deniz suyu uygulamaları için mükemmel korozyon özelliklerine sahiptir. Malzeme, gemilerin gövdeleri, pervaneler ve yüksek dirençli bir malzemenin varlığının gerekli olduğu diğer su altı parçaları gibi parçalara uygulanır.
  • Kimyasal İşleme: Kimya endüstrisinde titanyum kullanımı kimyasal ve yüksek sıcaklık kullanımlarına karşı oldukça dayanıklıdır. Özellikle korozif koşullarda uzun ömürlü hizmet vermesini sağlayan ısı eşanjörlerinde, reaktörlerde ve borularda uygulanır.
  • Enerji Sektörü: Titanyumun enerji ile ilgili özel uygulamalarından bazıları açık deniz petrol platformları ve Gaz ve Petrol enerji santralleridir. Yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci, onu düşmanca ortamlara maruz kalan parçalarda kullanım için uygun hale getirir.
  • Otomotiv Sanayi: Titanyum, yüksek performanslı araçlarda egzoz sistemleri, içten yanmalı motor parçaları ve hafif yapısal elemanlar için kullanılır. Titanyumun gücü, performansı artırırken aracın ağırlığını da azaltması ve böylece yakıt tasarrufu sağlamasıdır.
  • Spor Ekipmanları: Titanyumun başlıca uygulama alanı, hafifliğin önemli olduğu ve uzun ömür için dayanıklılığın şart olduğu bisiklet kadroları, golf sopaları ve tenis raketleri gibi spor ekipmanlarıdır.
  • Tüketici Ürünleri: Saatlere, mücevherlere ve aletlere güç, hafiflik ve lüks bir görünüm sağladığı için tüketici ürünlerinde titanyum kullanımı oldukça yaygındır.

Titanyum için İşleme Seçenekleri

  • CNC İşleme: CNC işleme, karmaşık ve hassas titanyum parçaların imalatı için popüler bir tekniktir. Bu süreç, ince detaylı çalışma ve yakın boyutlu kontrol sağlar ve havacılık ve tıbbi uygulamalarda gerekli olan ince detaylı işler için yaygın olarak kullanılır.
  • Frezeleme: Titanyumun frezelenmesinin uygun araçlar ve stratejiler kullanılarak yapılabileceği bulunmuştur. Yüksek hızlı frezeleme, yüzeyin bütünlüğünü korurken malzeme kaldırma oranını azaltmak için kullanılır.
  • Dönüyorum: Tornalama işlemleri, silindirik titanyum parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknikte, titanyum iş parçası sabit tutulurken, iş parçası döndürülürken şaftlar, borular ve bağlantı parçaları oluşturmak için malzemeyi çıkarmak için kesici takım kullanılır.
  • Su Jeti Kesimi: Su jeti kesim yöntemi, malzemenin özelliklerini değiştirebilecek ısı olmadan titanyumun verimli bir şekilde kesilmesini sağlar. Bu teknik en çok karmaşık şekillere ve kalın malzemelere uygulanabilir.
  • EDM kıvılcım erozyonu ile işleme: EDM, titanyumdaki şekilleri tamamlamak için kullanılan Elektrik Deşarjlı İşleme anlamına gelir. Karmaşık şekillerde yüksek doğruluk seviyesine sahip sert malzemelere uygulanabilen geleneksel olmayan bir işleme sürecidir.
  • Lazer Kesim: Titanyum, levhalar ve parçalar için lazerle kesilebilir ve işlem son derece temiz kenarlar verir. Bu yöntem en çok ince işler ve ince malzemelerde çalışmak için uygundur.
  • Şekillendirme ve Bükme: Titanyum ayrıca rulo şekillendirme ve pres frenleme gibi işlemler kullanılarak dövülebilir ve bükülebilir. Bu işlemler, malzemenin özellikleri korunarak yapısal elemanların ve muhafazaların üretilmesini sağlar.
  • 3D Baskı (Eklemeli Üretim): Titanyum, faydaları ve tasarımlarının özgürlüğü nedeniyle eklemeli üretimde (3D baskı) daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknoloji prototipler oluşturmak ve düşük yoğunluklu ürünler inşa etmek için kullanılabilir.
titanyum vs alüminyum

Titanyum Vs. Alüminyum: Faydaları ve Dezavantajları

Mühendislik uygulamaları için malzeme seçerken, titanyum ve alüminyum alaşımının avantaj ve dezavantajlarını tartmak çok önemlidir. Her metalin, onu farklı senaryolar için uygun kılan benzersiz özellikleri vardır. Aşağıdaki tablo, her bir malzemenin temel artı ve eksilerinin mantıksal bir dökümünü sunmaktadır.

MülkAlüminyumTitanyum
AğırlıkArtıları Hafiftir (yoğunluk ~2,7 g/cm³), ağırlık azaltma gerektiren uygulamalar için idealdir.Artıları Çelikten daha hafiftir (yoğunluk ~4,5 g/cm³), zorlu uygulamalar için iyi bir güç ve ağırlık dengesi sunar.
KuvvetEksileri: Titanyuma kıyasla genellikle daha düşük gerilme mukavemeti (90-700 MPa), bu da yüksek gerilimli uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir.Artıları Yüksek gerilme mukavemeti (434-1.400 MPa), yük altında ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda olağanüstü performans sağlar.
Korozyon DirenciEksileri: Orta düzeyde direnç; zorlu ortamlarda çukurlaşmaya karşı hassastır.Artıları Koruyucu oksit tabakası sayesinde özellikle deniz ve kimyasal ortamlarda korozyona karşı mükemmel direnç.
MaliyetArtıları Genel olarak daha ekonomiktir; yaygın olarak bulunur ve üretimi daha ucuzdur.Eksileri: Karmaşık ekstraksiyon ve işleme yöntemleri nedeniyle daha yüksek maliyet, bazı uygulamalar için daha az erişilebilir hale getirir.
İşlenebilirlikArtıları Standart aletlerle işlenmesi kolaydır, bu da onu yüksek hacimli üretim için uygun hale getirir.Eksileri: İşlenmesi daha zordur; özel aletler ve teknikler gerektirir, bu da üretim süresini ve maliyetleri artırabilir.
Isıl İletkenlikArtıları Yüksek ısı iletkenliği (205 W/mK), ısı dağıtımı uygulamaları için idealdir.Eksileri: Düşük ısı iletkenliği (21,9 W/mK), verimli ısı transferi gerektiren uygulamalardaki etkinliğini sınırlar.
Elektriksel İletkenlikArtıları Mükemmel elektrik iletkeni (3,5 x 10^7 S/m), elektrik uygulamaları için uygundur.Eksileri: Düşük elektrik iletkenliği (2,0 x 10^6 S/m), elektrik uygulamaları için daha az uygun hale getirir.
Geri dönüştürülebilirlikArtıları Yüksek oranda geri dönüştürülebilir, geri dönüşümden sonra özelliklerini koruyarak sürdürülebilirliğe katkıda bulunur.Artıları: Titanyum geri dönüşümü ile ilgili yüksek maliyetler nedeniyle daha az yaygın olarak işlense de geri dönüştürülebilir.
UygulamalarArtıları Çok yönlüdür; uygun özellikleri nedeniyle otomotiv, havacılık, inşaat ve ambalajlama alanlarında kullanılır.Artıları: Özel uygulamalar; güç ve dayanıklılığın önemli olduğu havacılık, tıp ve yüksek performans sektörlerinde kritik öneme sahiptir.
Isı DirenciEksileri: Düşük erime noktası (~660 °C); yüksek sıcaklıklarda deforme olabilir, bu da yüksek ısılı uygulamaları sınırlar.Artıları Yüksek erime noktası (~1,668 °C); aşırı termal koşullarda olağanüstü iyi performans gösterir.

Titanyum ve Alüminyum Arasında Nasıl Seçim Yapılır?

Titanyum veya alüminyum gibi iki metalin kullanım amacına uygunluğunu değerlendirmek için aşağıda belirtilen bazı teknik faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Titanyum yüksek mukavemet/ağırlık oranına, özellikle ağır koşullarda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve yüksek performanslı parçalarda kullanılır; ancak, pound başına $10 ile $30 arasında ortalama bir fiyatla nispeten pahalıdır.

Alüminyum ise pound başına $1.4 ile $2 arasında bir maliyete sahiptir, iyi işlenebilirliğe ve termal iletkenliğe sahiptir ve büyük ve ağırlığın önemli olduğu alanlarda üretim için idealdir. İşleme maliyetleri de hesaba katılmalıdır çünkü titanyumun işlenmesi zaman ve para gerektirirken alüminyum daha hızlı ve daha ucuza imal edilebilir. Uzun vadede, bu faktörlerin, özellikle de maliyetlerin ve uygulamanın gerekliliklerinin doğru bir şekilde değerlendirilmesi mümkün olacak ve bu sayede doğru malzeme seçimi yapılacaktır.

Çok fazla Çin basınçlı döküm alüminyum döküm parçaları yapan ve dünya çapında satış yapan şirketler, bu nedenle normalde alüminyum çoğu endüstride daha popüler olacaktır, elbette bazı endüstriler titanyum malzeme kullanmalıdır.

Çözüm

Sonuç olarak, inşaat mühendisliği projenizi geliştirirken bu iki metalden hangisinin kullanılacağının belirlenmesi, projenizin özelliklerine bağlıdır. Bununla birlikte, diğer metallere kıyasla daha yüksek maliyetleri ve işlenmesi zor özellikleri nedeniyle titanyum, süper mukavemeti, korozyon ve aşınma direnci nedeniyle havacılık ve tıbbi amaçlarla kullanım alanı bulmaktadır. Alüminyum ise otomotiv ve inşaat gibi hemen her sektöre hitap edebilen hafif, işlenmesi kolay ve nispeten ucuz bir malzeme olarak popülerdir. Son olarak, her bir malzeme türünün güçlü ve zayıf yönleri ile maliyeti hakkında bilgi sahibi olmak, mühendislerin ve tasarımcıların proje hedeflerine ve operasyonlarına bağlı olarak en iyi kararı vermelerini sağlayacaktır.

Teknik SSS

Q1. Titanyum ve alüminyum arasındaki mukavemet açısından temel farklılıklar nelerdir?

Titanyum çekme dayanımı 434 ila 1400 MPa arasındayken, alüminyumun çekme dayanımı 90 ila 700 MPa arasındadır, bu nedenle titanyum yüksek gerilme için daha iyidir.

Q2. Hangi malzeme, titanyum mu alüminyum mu, daha iyi korozyon direnci özelliklerine sahiptir?

Titanyum bir oksit tabakası oluşturduğundan korozif koşullarda daha kullanışlıdır ve alüminyum sadece orta derecede korozyona sahiptir ve bazı koşullar altında çukurlaşabilir.

Q3. Alüminyum ve titanyum alaşımı arasındaki seçimde ağırlık nasıl bir rol oynar?

Alüminyum çok daha hafiftir (yoğunluk ~2,7 g/cm³), bu da ağırlığa duyarlı uygulamalarda kullanılmasını tercih edilir kılarken, titanyumun yoğunluğunun ~4,5 g/cm³ olması ona daha yüksek mukavemet kazandırır ve bu nedenle ağırlığı yüksek performanslı belirli uygulamalarla açıklanabilir.

Q4. İşleme maliyetleri Titanyum alüminyum alaşımını nasıl etkiler?

Alüminyumun işlenmesi, özel aletler ve süreçler gerektiren titanyuma göre daha kolay ve ucuzdur, dolayısıyla işçilik ve işleme maliyeti yüksektir.

Q5. Her bir metal esas olarak hangi endüstride kullanılmaktadır? Titanyum, havacılık, medikal sektörler, otomobiller vb. alanlarda yaygın olarak kullanılırken, Alüminyum ucuz olması ve kullanım alanları nedeniyle otomobil endüstrileri, inşaat, ambalaj ve diğer endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.

/0 Yorumlar/tarafından
, ,

Pres Döküm Kalıp Tasarım Ve Üretim Rehberi

Pres döküm kalıbı

Çeşitli şekillerde metal parçalara sıklıkla ihtiyaç duyarız. Bunları arabalarımızda, evlerimizde, makinelerimizde ve diğer altyapılarımızda kullanırız. Bu kadar ayrıntılı bir şeklin nasıl yapılabildiğini hiç merak ettiniz mi? Pres Döküm Kalıbı teknoloji hayatımızı kökten değiştirdi. Bu yöntemle karmaşık şekiller ve desenler yaratabilirsiniz. Pres döküm kalıp parçaları çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Bu makalede, döküm kalıpları hakkında bazı temel bilgileri öğreneceğiz. Ayrıca, en iyi döküm hizmetlerini arayanlar için mükemmel bir rehber olacak. Dökümhanelerin döküm kalıplarını nasıl yaptığını öğreneceksiniz. Bu yüzden, rahatlayın ve bu makaleyi dikkatlice okuyun.

döküm kalıbı

Pres Dökümüne Genel Bakış

Pres Döküm, ünlü bir metal döküm işlemi türüdür. Adından da anlaşılacağı gibi, bu yöntem genellikle iş için belirli kalıplar kullanır. Son metal parçanın şekli, kalıpların şekline bağlıdır. Farklı pres döküm türleri olmasına rağmen, temel teknoloji hepsi için aynıdır. Bu kalıpları yapmak için kullanılan malzeme sertleştirilmiş takım çeliğidir.

Pres dökümün uzun bir geçmişi vardır. İnsanlar bu teknolojiyi 1838'de icat ettiler. İlk zamanlarda, bu uygulama yalnızca baskı amaçlıydı. Daha sonra, teknoloji geliştikçe, insanlar genellikle bu yöntemi çeşitli karmaşık metal parçalar oluşturmak için nasıl kullanacaklarını öğrendiler. Pres dökümün birçok faydası vardır.

  • Pres döküm kalıbı genellikle yüksek üretim verimliliği sunar. Bu parça diğer kalıcı kalıp döküm süreçlerine kıyasla daha hızlıdır. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce metal parça yaratabilirsiniz.
  • Pres döküm kalıp parçaları genellikle pürüzsüz bir yüzey kaplamasıyla gelir. HPDC metal parçalar için bu daha belirgindir. Sonuç olarak, ek işleme hizmetlerine ihtiyacınız olmayabilir.
  • Pres döküm yöntemi çok yönlüdür. Genellikle alüminyum, çinko ve magnezyum dahil olmak üzere birçok metalle çalışır.
  • Bu yöntem hızlı olduğundan, genellikle üretim maliyetlerini azaltır. Kalıpların oluşturulması pahalı olsa da, bu yöntem uzun vadede daha ucuzdur.
  • Pres döküm kalıp parçaları birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Bu yöntem aracınızın motorunu, şanzımanını ve yapısal parçalarını yapar. Diğer sektörlerde de benzer uygulamalar bulabilirsiniz.

Farklı Tipte Pres Döküm

Pres dökümün genellikle altı ana türü vardır ve her biri kendi avantajlarına sahiptir. Her tür belirli uygulamalara uygundur. Belirli teknolojilerine ve ürün kullanımlarına bakalım.

Tip #1 HPDC (Yüksek Basınçlı Pres Döküm)

Adından da anlaşılacağı gibi, bu kalıp döküm yöntemi iş için yüksek basınç gerektirir. yüksek basınçlı döküm teknik olarak erimiş metali kalıbın her köşesine iter. Sonuç olarak, çok hassas metal parçalar elde edebilirsiniz.

Otomobil endüstrisinde motor blokları ve dişli kutusu dökümleri yüksek kaliteli HPDC alüminyum parçalardan yapılır. Çeşitli ekipmanlar ve infüzyon pompaları tıbbi endüstride dikkat çekicidir. Ayrıca birçok uçak bileşeni de HPDC döküm metal parçalara ihtiyaç duyar.

Tip #2 LPDC (Düşük Basınçlı Pres Döküm)

Bu kalıp döküm yöntemi HPDC'nin tam tersidir. Genellikle 2 ila 15 psi arasında değişen düşük basınç içerir. İşlem neredeyse benzerdir, ancak genellikle HPDC'den daha yavaştır. Yavaş olduğu için erimiş metalin hareketini kolayca kontrol edebilirsiniz.

LPDC metal parçalar otomobil jantları, silindir kapakları ve süspansiyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tip #3 Yerçekimi Pres Döküm

Bu kalıp döküm yöntemi, kalıbı erimiş metalle doldurmak için yerçekimi kuvvetini kullanır. İşlem tipik olarak erimiş metali kalıba yukarıdan döker ve sıvı aşağı doğru akar. Ek kuvvetlere ihtiyaç duymadığı için basit ve ucuzdur.

The yerçekimi kalıp dökümü Bu yöntem boru bağlantı parçaları ve çeşitli pişirme kapları yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tip #4 Vakumlu Pres Döküm

Adından da anlaşılacağı gibi, bu döküm yöntemi bir vakum ortamı yaratmayı içerir. Bunu erimiş metali yerleştirmeden önce yapar. Sonuç olarak, içeride sıkışan gazdan kaynaklanan herhangi bir döküm kusuru yaşamazsınız.

Vakum kalıp dökümü hassas bileşenler yapmak için uygundur. Elektronik dökümler, uçak parçaları ve bazı otomotiv parçaları dikkate değer örneklerdir.

Tip #5 Sıkıştırmalı Pres Döküm

Sıkıştırmalı döküm, döküm ve dövmeyi birleştirir. Erimiş metali kalıbın içine enjekte ettikten sonra, işlem katılaşma sırasında yüksek basınç uygular. Sıkıştırma basıncı esas olarak gözeneklilik kusurlarını azaltır.

Sıkıştırmalı döküm, metal parçaların yüksek mukavemeti ve yoğunluğu nedeniyle yaygın olarak popülerdir. Bazı yaygın örnekler süspansiyon parçaları, braketler ve bazı yapı bileşenleridir.

Tip #6 Yarı Katı Pres Döküm

Bu işlem döküm ve dövmeyi de birleştirir. Tek fark, bu işlemin yarı katı metaller kullanmasıdır. Bulamaç kıvamında görünür. SMDC, birçok araba parçası, elektronik muhafaza ve tıbbi cihaz yapımında oldukça popülerdir. git semi solid aluminum die casting Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Pres Döküm Kalıbı Nedir?

Kalıp döküm yönteminde kullanılan alete genellikle kalıp döküm kalıbı denir. İnsanlar buna kalıp döküm aleti de derler. Bu aleti yapma süreci kalıp döküm aleti olarak bilinir.

Tanım, bir döküm kalıbının döküm sürecinde kullanılan benzersiz bir araç olduğunu söyler. Birincil amacı, erimiş metali istenen formlara şekillendirmektir. Çoğu durumda, genellikle iki yarıyla gelirler: sabit ve hareketli kalıp yarısı.

Her iki yarım kapatıldığında, istenilen parçanın şeklini taklit eden bir boşluk oluşur. Yüksek kaliteli döküm kalıbı bitmiş metal parçalarınızın en yüksek doğruluğunu sağlamak için önemlidir. Ancak, birkaç bileşen vardır:

Kalıp boşluğu

Bir Kalıbın içindeki boşluk genellikle kalıp boşluğudur. Aslında nihai metal parçanın şeklini ve boyutunu verir. Erimiş metal bu boşluğa enjekte edilir ve istenen formu elde etmek için katılaşır. Bu boşluğu yaparken yüksek hassasiyet sağlamanız gerektiğini unutmayın.

Çekirdek Pim Pres Döküm Kalıbı

Çekirdek, bir kalıp döküm kalıbının bir diğer hayati bileşenidir. Dökümde delikler veya girintiler gibi özellikler oluşturur. Esas olarak metal parçanın içinde karmaşık geometriler oluşturur. Ancak gereksinimlere bağlı olarak kum veya metal kullanarak yapabilirsiniz. Bu çekirdeğin çalışma sırasında yüksek basınca ve sıcaklığa dayanması gerektiğini unutmayın.

Ejektör Pimleri

Adından da anlaşılacağı gibi, bu pimler temel olarak hareketli döküm kalıp yarısını sabit olandan çıkarır. Tasarım süreci sırasında, mühendisler bunları eşit basınç uygulayabilecekleri yerlere dikkatlice yerleştirir. Doğru tasarım her zaman parçanın hasar görmemesini sağlar.

Koşu Sistemi

Koşucu genellikle erimiş metali kalıp boşluğuna yönlendirir. Kalıbın farklı kısımlarına giden birkaç raydan oluşur. Uygun koşucu sistemi tasarımı, erimiş metalin eşit şekilde dağıtılması için çok önemlidir. Genel olarak, yeterli bir koşucu sistemi kusurları önemli ölçüde azaltır.

Taşma Sistemi

Taşma sistemi, enjeksiyon işlemi sırasında aşırı erimiş metali toplar. Sonuç olarak, sistem sıkışmış havanın neden olduğu kusurları önleyebilir. Bu sistemin bazı kalıp döküm kalıpları için mevcut olmayabileceğini unutmayın.

Diğerleri

Cıvata ve pim gibi elemanlar döküm kalıp sistemini bir arada tutar. Bu parçaların güçlü ve dikkatli bir şekilde işlenmiş olması gerekir. Döküm yöntemi yüksek basınç, gaz basıncı ve ısı gerektirir. Bu parçaları iyi durumda tutmak için doğru malzemeleri seçmek çok önemlidir.

Pres Döküm Kalıp Malzemesi: Sertleştirilmiş Takım Çeliği

Sertleştirilmiş takım çeliği genel bir çelik türüdür. Belirli kullanımlar için uygun çeşitli kaliteleri vardır. Çeliğin yüksek sertliğini ve mukavemetini ısıl işlem yöntemiyle elde edebilirsiniz. Ancak, bu takım çelikleri neden bu kadar popüler?

Birincisi, yüksek aşınma direnci sunarlar. İkincisi, toklukları onları genellikle birçok işleme işi için ideal hale getirir. Üçüncüsü, aynı zamanda sabit boyutlar sağlarlar. Son olarak ve en önemlisi, aşırı ısıya dayanabilirler. Bildiğiniz gibi, bu özellik kalıp döküm işleri için çok önemlidir.

Sertleştirilmiş takım çeliğinin beş farklı grubu vardır. Her grup benzersiz uygulamalar için idealdir.

Soğuk İşleme Pres Döküm Kalıp Malzemesi

Aşağıdaki dört sınıf, pres döküm kalıp imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

SeviyeKarbonManganezSilikonKromNikelMolibdenVanadyum
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

döküm kalıp ekipmanları

Sıcak İşleme Pres Döküm Kalıp Malzemeleri

Adından da anlaşılacağı gibi, bu malzemeler döküm sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalır. HPDC döküm kalıpları için idealdirler. Çeşitli sınıflar vardır: H1 ila H13 sınıfları genellikle krom bazlı alaşımlardır. Öte yandan, tungsten alaşımları H20 ila H39 arasındadır ve molibden bazlı alaşımlar H40 ila H59 arasındadır.

Diğer tipler

Başka tipte döküm kalıp çelikleri de vardır. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 ve 8418 dikkat çekicidir. Bu çelikler belirli özellikler sunar. Bildiğiniz gibi döküm kalıp yöntemlerinin farklı tipleri vardır. Bu nedenle malzemeler de bu tiplere göre değişir.

Üç Yaygın Kalıp Döküm Türü

Kalıpları genellikle boşluk sayısına göre üç türe ayırabiliriz. Bu çeşitlilik esas olarak belirli ihtiyaçlardan kaynaklanır. Farklı boşluk tasarımları, döküm kalıp üreticilerinin parçaları hızla üretmesini sağlar.

Tip #1 Tek-kaviteli Kalıplar

Adından da anlaşılacağı gibi, bu döküm kalıpları tek bir boşluğa sahiptir. Bu kalıpları kullanarak, döngü başına bir metal parça üretebilirsiniz. İnsanlar bu kalıpları yaygın olarak basit ve düşük hacimli siparişler için kullanırlar.

Bu kalıpların kullanımı tasarımı kolaylaştırır, bu da onların başlıca avantajıdır. Ancak, çıktı hızı çok boşluklu kalıplara göre daha yavaştır.

Tip #2 Çok Boşluklu Kalıplar

Çok boşluklu kalıplar daha fazla boşluğa sahiptir. Bu kalıpları kullanarak, döngü başına birden fazla metal parça üretebilirsiniz. Bu, tek boşluklu kalıplardan daha fazla ürün üretebileceğiniz anlamına gelir. Bu nedenle, çok boşluklu kalıplar yüksek hacimli siparişler için idealdir.

Bu kalıpların en iyi yanı daha ucuz üretim maliyetleri sunmalarıdır. Ancak genellikle karmaşık tasarımlara sahiptirler.

Tip #3 Aile Kalıpları

Çok boşluklu kalıplarda aynı boşluk tasarımını birden fazla kez bulursunuz. Genellikle döngü başına birden fazla metal parça oluşturabilirsiniz. Ancak aile kalıplarında bu tasarımlar farklıdır. Yani bir anlamda tüm aile kalıpları çok boşluklu kalıplardır ancak tüm çok boşluklu kalıplar aile kalıpları değildir.

Alüminyum Pres Döküm Kalıbı: Pazar Trendleri

Alüminyum döküm kalıp pazarı 2024 yılında önemli ölçüde büyüyecek. Persistence Market Research'e göre, bu pazar 2023 yılında $301,3 milyon olarak değerlendirildi. Gelecekte, bu sektörün her yıl 4,8%'de istikrarlı bir şekilde büyümesi bekleniyor. Uzmanlar bu pazarın 2033 yılında $481,6 milyona ulaşmasını bekliyor.

Pres Döküm Kalıpları Nasıl Yapılır?

Önceki bölümde, çeşitli kalıp döküm yöntemlerini ve kalıp veya takım tiplerini kısaca ele aldık. Bu bölümde, genel olarak bunların nasıl yapıldığına odaklanacağız. Her kalıp döküm fabrikasında adım adım işleme aşina olacaksınız. Bu nedenle, benzersiz metal parçalar yapmayı planladığınızda kalıpların yapımının her adımını bileceksiniz. Bu aslında özel metal parça üretimi için önemlidir.

Adım #1 Kalıbın Tasarlanması

Bu adım belki de sürecin en önemli yönlerinden biridir. Burada, metal parçanızın nasıl görünmesini istediğinize ve üretiminde hangi adımların yer alacağına karar vereceksiniz. Parçanın tasarımına bağlı olarak, döküm yönteminin türü de doğru şekilde seçilmelidir.

Bu durumda iki parametre esastır: boyutsal analiz ve geometrik perspektif. Boyutsal görünüm, metal parçanızın kaç tane boşluğa sahip olduğunu size bildirir. Tek boşluklu, çok boşluklu veya aile kalıp türlerinden hangisi gereklidir? Bu tasarım ayrıca dökümün basıncını ve hacmini belirlemenizi kolaylaştırır.

Metal parçanın karmaşıklık seviyesi ve onu nasıl açıp çıkaracağınıza dair planınız hakkında sizi bilgilendiren geometrik bir görünüm. Ancak, burada kullanılan ayırma çizgisinin türüne dikkat etmek çok önemlidir. Bu ayırma çizgisinin kalıp açma yönüyle çakışacağından emin olmalısınız.

Benzer şekilde, bir döküm şirketi de bu adımda diğer önemli hususları göz önünde bulundurur. Bunları bir sonraki bölümde kısaca ele alacağız.

Adım #2 Malzemenin Seçimi

Kalıp döküm yöntemi genellikle değişken basınç ve sıcaklık içerir. Bu nedenle, bu durumlarla son derece uyumlu bir malzeme seçmelisiniz. Genel olarak, mühendisler burada çeşitli tipte takım çelikleri kullanırlar. Önceki bölümde, bu takım çeliklerini ayrıntılı olarak ele aldık.

Adım #3 Kalıbın İşlenmesi

Tasarımınız ve malzemeleriniz hazır olduğunda, döküm kalıbını nasıl şekillendireceğinizi planlamanız gerekir. Bu durumda, çeşitli işleme yöntemleri önemli bir rol oynar. Mühendisler döküm kalıpları yapmak için CNC makinelerini tercih eder.

Bildiğiniz gibi, CNC işleme olağanüstü hassasiyet sunar. Teknik olarak 0,01 mm'ye kadar tolerans elde edebilirsiniz. CNC frezeleme, delme, tornalama, delme ve daha fazlası gibi seçenekleriniz var.

Adım #4 Isıl İşlem

Çeşitli ısıl işlemler kalıp yapımında çok önemlidir. Bu adım, işlenmiş parçaların mukavemetini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Ayrıca, işlem kalıbı aşınma ve yıpranmaya karşı daha dirençli hale getirir.

Yaygın ısıl işlem yöntemleri söndürme, temperleme, tavlama ve gerilim gidermedir. Bu yöntemler genellikle döküm kalıbının döküm sırasında iyi performans göstermesini sağlar.

Adım #5 Bitirme

Isıl işlemden sonra, yeni döküm kalıbının bazı son rötuşlara ihtiyacı vardır. Bu adımlar, pürüzsüz yüzeyler ve hassas boyutlar sağlamak için çok önemlidir.

Bitirme teknikleri arasında cilalama, taşlama ve kumlama yer alabilir. Tüm bu tekniklerin temel amacı, döküm kalıp parçalarına daha pürüzsüz ve daha iyi dokular kazandırmaktır. Sonuç olarak, yüksek toleranslara ulaşabilirler.

Adım #6 Gerekirse montaj

Ayrı ayrı döküm kalıp parçaları yapmanız gereken zamanlar olabilir. Çok sayıda parça olduğunda, montaj her zaman dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Döküm kalıp fabrikası, montajın doğru şekilde hizalandığından emin olmak için her zaman kontrol eder.

Adım #7 Testi

Yukarıdaki tüm adımlar tamamlandıktan sonra, döküm kalıp üreticileri bu kalıpları laboratuvarda test eder. Kalıbın iyi durumda olduğundan ve doğru çalıştığından emin olmak için testler yaparlar. Bu testler size kalıpların yüksek kalitede olduğunu söyler.

döküm kalıbı

Pres Döküm Kalıp Tasarımında Önemli Adımlar

Son bölümde belirtildiği gibi, bir döküm kalıbı tasarlanırken birkaç temel faktör dikkate alınır. Bu bölüm esas olarak bunları ele alacak ve döküm kalıbı imalatında neden önemli olduklarını keşfedecektir.

Gerçek Parça Tasarımı

Döküm kalıbını yapmadan önce, mühendisler parçanın kendisini yaratırlar. Bu iş için çeşitli 2D ve 3D çizim programları kullanırlar. Çoğu döküm kalıp fabrikasında, grafik tasarımcılar genellikle SolidWorks veya AutoCAD kullanırlar.

Görsel test sırasında 2D modellere ihtiyacınız vardır. Mühendisler, üretimin her aşamasından sonra boyutları kontrol etmek için bu çizimi kullanırlar. İyi tasarlanmış bir parça yüksek kaliteli sonuçlar verir. Bu nedenle, bir üreticiyle çalıştığınızda, ürünü üretmeye başlamadan önce bu planlara sahip olduklarından emin olun.

Pres Döküm Enjeksiyon Kalıplama Tipi

Bu, bir karar verirken çok önemli bir faktördür. kalıp döküm kalıbı. Genellikle bitmiş parçanın kalitesini, mukavemetini ve bitişini değiştirir.

Bu enjeksiyona göre altı farklı türü vardır: HPDC, LPDC, Vakum ve daha fazlası.

Enjeksiyon tipini tasarlarken birkaç faktörün göz önünde bulundurulması gerekir. Birincisi, ne tür bir metalle çalışıyorsunuz? İkincisi, ayırma çizgilerini, geometrik görünümleri ve tasarım ayrıntılarını dikkate aldınız mı? Üçüncüsü, beklenen üretim hızınız nedir?

Doğru enjeksiyon tipini kullandığınızda, kalıp her zaman düzgün bir şekilde dolar ve döküm kusurları daha az yaygın olur. Ayrıca, doğru seçim çevrim süresini büyük ölçüde azaltır. Genel olarak, çok iyi çıktılar alabilirsiniz.

Kapı ve Yolluk Tasarımı

Kapı ve yolluk, erimiş metali kalıp döküm kalıbına yönlendirir ve genellikle sıvının akışını kontrol eder. Uygun tasarım, düzgün ve verimli dolumu garanti eder ve çeşitli döküm kusurlarını azaltır.

Bir kapı ve yolluk tasarlarken boyutu, konumu ve şekli göz önünde bulundurun. Kapı, türbülansı en aza indirmek için doğru yere yerleştirilmelidir.

Pres Döküm Kalıp Taban Tasarımı

Kalıp tabanı genellikle tüm kalıp parçalarını destekler ve hizalar. Tasarım yaparken sağlam bir tasarım oluşturduğunuzdan emin olun. Sistemin genel stabilitesini sağlar.

Burada malzemeyi ve sıcaklığı göz önünde bulundurmalısınız. Kalıp tabanı yüksek basınca ve sıcaklığa dayanıklı olmalıdır. Ayrıca düzgün hizalama ve uyumu da kontrol etmelisiniz.

Soğutma Sistemi

Soğutma sistemi, kalıbın erimiş metali katılaştırmasına yardımcı olur. Uygun bir soğutma sistemi genellikle üretim hızını ve parça kalitesini iyileştirir. Ancak, uygunsuz soğutma çeşitli döküm kusurlarına neden olabilir. Bu nedenle, bir kalıp tasarlarken uygun bir soğutma sistemi olduğundan emin olun.

Farklı soğutma sistemleri vardır. İnsanlar genellikle su hatları ve soğutma ekleri kullanır. Soğutma tapaları, hızlı bir şekilde soğuması gereken yerler için harikadır. Bir kalıp soğutma sistemi tasarladığınızda, kalıbın her yerinde ısıyı dengelemeye çalışın.

Havalandırma ve Ejeksiyon Sistemi

Havalandırma ve çıkarma sistemi esas olarak kalıptan sıkışmış havayı uzaklaştırır. Sıkışmış hava kalıp tarafından yaratılabilir veya enjeksiyondan önce orada olabilir.

Bir kalıp tasarlarken, havalandırma deliklerini yüksek noktalara yerleştirin. Bu durumda, flaşı önlemek için ince havalandırma delikleri kullanabilirsiniz. Ayrıca, hasarı önlemek için ejektör pimlerini doğru yere yerleştirin.

Etkili havalandırma ve çıkarma sistemlerinin genellikle parça kalitesini iyileştirdiğini unutmayın. Genel olarak, çevrim sürelerini ve üretim verimliliğini azaltır.

Simülasyon

Yukarıdaki tüm faktörleri göz önünde bulundurduğunuzda, simülasyon tam olarak tasarladığınız şeyi gösterir. Simülasyonlar, metal akışındaki kusurları ve sorunları bulmanıza yardımcı olabilir. Pres Döküm Kalıp Üreticileri genellikle MAGMASOFT, ProCAST ve Flow-3D gibi yazılımlar kullanır.

Sıkça Sorulan Sorular

Pres dökümde hangi metaller kullanılır?

Pres dökümde yaygın metaller alüminyum, çinko, magnezyum, kurşun, kalay ve bakırdır. Bu metaller düşük erime noktaları nedeniyle popülerdir. Ayrıca, mükemmel döküm özellikleri, mukavemet ve dayanıklılık da sunarlar. Tüm bu metaller arasında alüminyum en popüler olanıdır. Hafiftir ve mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir.

4140 bir takım çeliği midir?

Evet, LSS 4140 çeliği bir takım çeliği türüdür. Bu alaşım mükemmel sertlik, dayanıklılık ve aşınma direnci sunar. Çoğu işleme işi için mükemmel bir takım çeliğidir. Daha spesifik olarak, çeşitli döner bileşenlerde kullanımını bulabilirsiniz. Örneğin, akslar, tahrik milleri, dişliler ve miller dikkat çekicidir.

Pres dökümde hangi çelik türü kullanılır?

Çelik türü esas olarak kalıp döküm yönteminin türüne göre değişir. HPDC kalıp döküm kalıpları için H serisi takım çelikleri yaygın olarak yaygındır. Öte yandan, LPDC veya soğuk işleme işleri için O, A ve D serisi çelik takımlar ünlüdür. SKD61, 8407 ve 8418 gibi bazı özel sınıflar da vardır.

Özet

Pres döküm, birçok karmaşık metal parçanın yapımında hayati önem taşır. Pres döküm parçaları çeşitli yöntemlerle üretebilirsiniz. HPDC ve LPDC, bir pres döküm kalıp şirketinde kullanacağınız en yaygın iki yöntemdir.

Pres döküm kalıbının üç türü vardır: tek boşluklu, çok boşluklu ve aile kalıpları. Her tür belirli üretim gereksinimleri için uygundur.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri plastik enjeksiyon kalıbı, döküm kalıbı sunan. Bu kalıp fabrikası geniş bir yelpazede plastik kalıp ve döküm hizmeti sunmaktadır. Müşteri hizmetleri de oldukça hızlıdır. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

/0 Yorumlar/tarafından