Kapı kızarması Sorun Giderme

kapı allık kusurları

Kapı allığı nedir?

Kapı kızarması, genellikle enjeksiyon kalıplı parçanın kapı konumunda meydana gelen bir kalıplama kusurudur, kapı alanını çevreleyen kalıp boşluğunda halkalar veya dalgalanmalar olarak görülür. Bu kusur, plastik malzeme bir fıskiye akışı oluşturmak ve kalıp boşluğuna donmak yerine kalıp boşluğu boyunca aktığında ortaya çıkar. Kalıp boşluğuna daha fazla malzeme girdikçe, malzemeyi kalıp yüzeyinden aşındırarak kızarık görünüme neden olur, kapı kızarıklığı bazen kapı kesme kusurları olarak adlandırırız.

kapı allık kusurları

Neden

Enjeksiyon basıncı ve hızı çok yüksek.

1'de bir kalıp kapısından geçen yüksek basınç ve hızın neden olduğu kapı allık kusurlarıst enjeksiyon aşamasında, eriyik plastikler geçitten çok hızlı geçerek aşırı kayma yaratır.

Kalıp sıcaklığı çok yüksek.

Kalıp sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olması kapı allık sorunlarına neden olabilir, bu nedenle farklı plastik malzemeler için doğru kalıp sıcaklığını anlamak önemli olabilir. Kapı kızarması, çelik sıcaklığı ile büyütülebilen garip bir olgudur ve hem çok düşük hem de çok yüksek çelik sıcaklıkları, kapıdan geçen ilk plastiğin zayıf bir şekilde oluşmasına neden olabilir.

ABS, PC, PA66 gibi bazı malzemeler, kalıp sıcaklığını artırarak kalıp yüzeyini iyileştirecek, böylece kapı allığı da iyileştirilecektir.

Kalıp kapısı boyutu çok küçük

Kapı boyutu da çoğunlukla bu kapı kızarması sorununa neden olacaktır, yüksek enjeksiyon basıncı ve hızı gerektiren küçük boyut.

Çözüm

Kapı kızarıklığını çözmek için uygulanabilecek bazı çözümler vardır. Bunlardan ilki enjeksiyon hızını düşürerek plastik reçinenin daha yüksek hızlarda olduğu kadar uzamamasını sağlamaktır. Bu, temiz bir malzeme tabakası oluşturacak ve kapı kızarıklığı sorununu iyileştirecektir. Enjeksiyon hızını düşürmek de kullanılabilir, enjeksiyonun başında yavaş bir enjeksiyon hızıyla başlayın, boşluk doldurulduktan sonra daha yüksek bir enjeksiyon hızına geçin.

Bu kapı kızarması sorununu iyileştirmek için kalıp sıcaklığını artırın, düşük sıcaklık malzemenin doldurulmasını zorlaştıracak ve bu da yüksek enjeksiyon hızı ve basıncı gerektirecektir.

Kapı boyutunu artırın ve bir soğuk sümüklü böcek kuyusu ekleyin, büyük kapı boyutu kapı kesme kuvvetini azaltacaktır, bir soğuk sümüklü böcek kuyusu eklemek, nozülün ilk adımından ilk plastik malzeme sümüğünü almak ve arkadaki daha sıcak malzemenin akış yolu ile aynı malzeme sıcaklığını korumak içindir. Soğuk sümüklü böcek kuyusunun olmaması, bu daha soğuk malzemeyi geçide ve geçit kızarıklığı olarak görünen parçaya zorlayabilir. Yollukların her bir ucuna büyük soğuk sümüklü böcek kuyusu eklemek çok önemlidir.

Kapı hakkında daha fazlasını arıyorsanız, hoş geldiniz pim noktası kapısı enjeksiyon kalıplama sayfasında, size en iyi kalitede enjeksiyon kalıplama sunmak için özel plastik enjeksiyon kalıplama şirketi arıyorsanız kalıplama kusurlarıbizimle iletişime geçebilirsiniz, biz en iyi ilk 10'dan biriyiz Çin'deki palstik enjeksiyon kalıplama şirketleriözel enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm, post imalat, CNC işleme, yüzey bitirme ve çok daha fazlasını sunar.

/tarafından

Enjeksiyon kalıplı parçalar kaburga tasarım ipuçları

Enjeksiyon Kalıplama Elektroniği

Enjeksiyon kalıplı parçalar üzerinde neden tasarım nervürlerine ihtiyaç duyulur?

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, dünyada yüksek hacimli plastik parçalar üretmek için kullanılan en yaygın üretim teknolojisidir. Bu parçaların kullanım amacı, hiç dokunulmayan bir resim çerçevesinden her gün hareketli bir düzenekte kullanılan bir dişliye kadar değişebilir. Çoğu zaman, plastik parça tasarımına uygulanan yük nedeniyle bir parçanın sertliğinin artması gerekir. Enjeksiyon kalıplı bir parçaya mukavemet tasarlarken, üretim sürecine uyum sağlamak için dikkate alınmalıdır. İşte bu noktada kaburgalar ve destekler tasarıma dahil olur.

Nervürler, bir duvardan veya düzlemden dik olarak uzanan ince duvar çıkıntılarıdır. destekler, bir ana duvarı destekleyen üçgen şekilli nervürlerdir. Nervürler ve köşebentler, aşırı duvar kalınlığının neden olduğu tehlikeler ve yüksek maliyetler olmaksızın birincil duvarlara güç ve sağlamlık katar.

Üretim İçin DFM Tasarımı

Üretim İçin DFM Tasarımı

 

Ortalama duvar çok kalınsa, kalıplanan parçada çökme izleri ve bozulma meydana gelebilir, bu da reddedilen bir parça tasarımıyla sonuçlanır. Nervürler ince duvarlar için ek destek sağlayarak bu sorunu çözer ve aslında yapısal olarak sadece kalın bir duvardan daha etkilidir. Daha güçlü olmalarının yanı sıra, nervürler kalın ortalama duvarlardan daha az malzeme gerektirir ve bu da onları ekonomik bir seçim haline getirir.

 

Nervürler parçanızın dayanıklılığını ve kalitesini artırırken malzeme maliyetini düşürür, ancak yanlış kullanılırsa kalıplanmış parçanızın estetiği üzerinde olumsuz etkileri olabilir. Nervürün ana duvarla kesiştiği alanda daha kalın bir plastik bölüm oluşacaktır. Nervür çok kalınsa, tutarsız soğutma hızları nedeniyle ana duvarda bir çukur izine neden olacaktır. Bundan kaçınmak için tasarımınızda nervür kullanırken uymanız gereken birkaç kural vardır:

Lütfen bize parça tasarımınızı gönderin, parça tasarımınızı inceleyeceğiz ve size tamamen DFM raporu Projeniz için, bu size çok fazla maliyet ve zaman kazandıracaktır.

/tarafından
,

Kalıp Dokulama Yüzey Kaplaması

Kalıp dokulandırma

Plastik parça boşluk tarafında farklı kalıp doku yüzey kaplamaları mı arıyorsunuz? Plastik parçalar yalnızca göze hoş gelen tasarımlardan faydalanmakla kalmaz, aynı zamanda bir ürünün elle tutulduğunda hissettirdiği şekilden de faydalanırlar. Uygulamaya bağlı olarak, plastik kalıp parçanızın cam kadar pürüzsüz olmasını veya güç ve dayanıklılığı belirtmek için pürüzlü bir his uyandırmasını isteyebilirsiniz. Parça yüzeyinde farklı tanecikler bulunan benzersiz bir görünüme sahip kalıplanmış bir parçayı enjeksiyon kalıplamanın bir yolu, buna kalıp doku yüzey kaplaması.

Kalıp dokulandırma

Kalıp Dokulama yüzey kaplaması nedir?

Kalıp Dokulama yüzeyi, kalıp boşluğu yüzeyine desenler uygulamak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, parçalarınızın son görünümünü oluşturmada esneklik sağlar. Kalıp Dokulama bitişi, genel ürün geliştirmede ayrılmaz bir parçadır ve istenen sonuçları elde etmek için tasarım süreci sırasında dikkate alınmalıdır. Kalıp Dokusu, tasarımın işlevsel bir bileşeni de olabilir. Kalıplama parçasındaki bazı yüzey sorunları doğru dokuyla kapatılabilir. Parça sık kullanım için mi tasarlandı? Doku bitişi, parmak izlerini gizlemek ve son kullanıcı için kavramayı iyileştirmek için kullanılabilir. Yüzey Dokusu ayrıca sürtünmeden kaynaklanan parça aşınmasını azaltmak için de kullanılabilir.

Plastik kalıplanmış parçanıza doku yüzey kaplaması eklemeyi planladığınızda aklınızda bulundurmanız gereken bazı önemli hususlar

  • Dokulu kaplama eklemek için hangi yüzeye ihtiyacınız var? Normalde doku kaplama dış yüzeye gidecektir.
  • Plastik kalıplama parçanız için hangi plastikleri kullanacaksınız? Termosetler, Ryanit, Cam Dolgulu Naylon, Cam Dolgulu Polipropilen, ABS, Polikarbonat, vb. farklı plastik malzemeler genellikle aynı doku bitişi için farklı taslak gerektirecektir.
  • Hangi sınıf/türde doku kaplamasına ihtiyacınız var? Piyasada en çok kullanılan yüzeyler şunlardır: VDI 3400 dokusu, deri dokusu, ahşap dokusu, vb., her doku tipinin farklı derecelerde doku bitişi de vardır, örneğin VDI 12'den VDI 45'e kadar dereceli doku bitişine sahip VDI 3400 doku bitişi, farklı VDI doku dereceleri farklı çekiş açıları gerektirir.

Bitmiş ürünün çıkarılmasını kolaylaştırmak için, bitmiş ürünün fırlatma yönünde uygun bir çekim açısı olmalıdır; ısırmayan bitmiş ürünler için en az 1° olması önerilir ve elbette ne kadar büyükse o kadar iyidir.
Isırık izi bulunan bitmiş ürünlerde, ısırık izlerinin tipine ve derinliğine bağlı olarak, açı mümkünse en az 3~5° olmalıdır.
VDI 3400 Elektriksel Deşarj Deseni (EDM)
VDI 3400 için lütfen aşağıdaki tabloya bakın: (Genellikle açıya 1° eklemek daha iyidir)

Aşağıda VDI3400 plastik yüzey kaplama tablosu bulunmaktadır

VDI3400Aortalama derinlik

Ra(μm)

Mmaksimum derinlik

mikron

PC(Taslak açısı)ABS(Çekim açısı)PC/ABS(Taslak açısı)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

Yukarıda plastik kalıplama doku yüzey kaplaması hakkında açıklama yaparak biraz kafanızın karıştığını varsayıyorum, ancak endişelenmeyin, biz tüm konularda profesyoneliz kalıba dökmek Doku yüzey kaplama işlerinde, sadece parça tasarımınızı bize göndermeniz yeterlidir, tüm sorularınızı sizin adınıza biz hallederiz.

VDI 3400 yüzey

/tarafından

Düşük Hacimli Enjeksiyon Kalıplama

özel plastik enjeksiyon kalıplama

Yumuşak Kalıp Düşük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Şubenin geçmişine uygun olarak 1999 yılından bu yana tamamen farklı firmalar yenilikçi ürünler sunmaktadır. yumuşak kalıp düşük hacimli enjeksiyon kalıplama tüm kıtalarda çeşitli endüstrilerdeki çok sayıda yüksek profilli organizasyona çözümler. Şüphesiz ki, düşük hacimli enjeksiyon kalıplama Portföye eklenen yetenekler, bu kuruluşları hızlı ürün büyümesi için tek noktadan hizmet veren bir mağaza haline getiriyor; ertesi gün konsept modellerden, gerçek mühendislik plastiklerinden yapılmış yumuşak kalıplı düşük adetli plastik enjeksiyon kalıplı bileşenlere kadar seçenekler sunuyor.

İlk olarak, enjeksiyon kalıplama sürecini tartışalım. Öncelikle, zemin ucuna ve miktar gereksinimlerine uygun olarak, üretmek için en uygun ve ucuz malzemeyi seçiyoruz. plastik kalıp çoğunlukla alüminyum veya önceden sertleştirilmiş çelikten oluşan, yumuşak kalıpBu nedenle kalıp tasarımı projenizin tam ölçütlerini karşılayacak şekilde oluşturulur.

Ek olarak, en yeni Aşırı Hızlı Frezeleme (HSM) ve CNC kıvılcım aşındırma tekniklerini kullanan geleneksel işleme. Bu, kalıp aracının cilalanması ve istenen yüzey kaplamasını oluşturmak için asit aşındırma kullanılarak dokulandırılması anlamına gelir. Ayrıca, kalıpların tolerans dahilinde ve yüksek kalitede olduğundan emin olmak için ayrıntılı CMM denetimleri gerçekleştirilir. Son olarak, montaj, baskı, boyama ve krom kaplama dahil olmak üzere elemanların son işlenmesi vardır. Bunların hepsi şirketler tarafından tam görev yönetimiyle gerçekleştirilir.

düşük hacimli enjeksiyon kalıplama

Bazı avantajların var olduğunu anlamalısınız düşük hacimli y enjeksiyon kalıplamaÖrneğin, düşük yatırım fiyatları gerektirir; kısa teslim süreleri (üç haftadan itibaren); tek bir kalıptan 10.000 parçaya kadar yumuşak çelik gerekir; ve bileşenler gerçek mühendislik plastikleridir. Bunları daha ayrıntılı olarak tartışalım.

Belki de tek bir kalıp aracından 10.000'e kadar parçanın şaşırtıcı bir şekilde belirlenmesiyle başlamamıza izin verin. Kalıbın, öğenizin görsel, teknik ve miktar ihtiyaçlarını karşılarken maliyetleri düşürmek için tasarlanacağını unutmayın. Dahası, örneğin, ihtiyaç duyulan miktara bağlı olarak manuel veya otomatik bir cihaz tasarlayarak, araçların mümkün olduğunca uygun maliyetli bir şekilde üretilmesini garanti ediyoruz.

Bileşenlerin gerçek mühendislik plastiklerinden yapılmasına devam ediyoruz. Bu, elemanlarınızın çoğu mühendislik plastiğinde kalıplanabileceği anlamına gelir, bu da çoğu üretim ortamına uygun parçaların üretilmesini sağlar.

Bir kalıp enstrümanında düşük finansman fiyatlarının büyük bir avantaj olduğunu biliyorsunuz. yumuşak kalıp alüminyumdan, işleme süresi ve fiyatları düşüktür ve bir alüminyum aletin kalıp boşluğu hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde cilalanabilir. Teklifle ilgili olarak beğeneceğiniz şey kısa teslim süreleridir. Göreviniz CAD ve UG tasarımından kalıplanmış parçalara 3 hafta kadar kısa bir sürede geçebilir. Ayrıca küçük partilerin çevre dostu kalıplanmasının da olabileceğini göreceksiniz. Genellikle minimum sipariş miktarı olmadığından, düşük hacimli girişimleriniz her zaman çok uygun maliyetli bir şekilde üretilir.

Ve onu hazırlamak için, deneyimli bir kadro her zaman, örneğin TPE ile kalıplanmış bir PC-ABS sapı gibi birkaç malzeme içeren bileşenler üretmek için kalıplama dahil olmak üzere, özel olarak uyarlanmış bir çözüm sunar. Ayrıca, kalıplama üzerine Elektrik bağlantıları, ek parçalar ve mühendislik plastiği içeren çelik plakalar da elde edilebilir.

Genel, yumuşak kalıp düşük hacimli enjeksiyon kalıplama düşük miktarda üretim için ideal bir cevaptır, lansman öncesi testlere ek olarak köprüleme çözümü, size $500 kadar düşük hacimli enjeksiyon kalıp maliyeti sunabiliriz ve bu sizin pazarınızı açmanız için en iyi fikir olacaktır. büyük kaliteli parçalarınız varsa, bize gidebilirsiniz yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Teklif almak için bizimle iletişime geçin.

/tarafından

Parça Kalınlığı Tasarımı

enjeksiyon kalıplama kalın duvar

Parça kalınlığı tasarımının azaltılmasıyla enjeksiyon kalıplama maliyeti nasıl azaltılır

Yaparak DFM (Üretim İçin Tasarım) parça kalınlığını minimumda tutmak için rapor ve kalıp akış analizi yaptık ancak aynı mukavemete sahip olarak soğutma sürelerini 31 saniyeye kadar azalttık! Aşağıdaki tabloda görebileceğiniz gibi, ne kadar tasarruf edebileceğinizi gösteren örnek enjeksiyon kalıplama maliyetiTasarrufların artması için yıllık büyük bir hacme ihtiyaç duyulmuyor.

BağlanmakDeğer
Plastik Hacmi Azaltıldı.06 Lbs.
Maliyet / Plastik Pound$ 5.34
Malzeme Tasarrufu / parça$ .32
Döngü Süresinin Azaltılması15 saniye
Makine Maliyeti / Saat$60
Üretim maliyeti tasarrufu / parça$.25
Yıllık Parça Hacmi10,000
Toplam Yıllık Tasarruf$5,700

Teori

Tipik bir plastik kalıplanmış parça için soğutma süresinin kalıplama döngüsünün yaklaşık 50%'si kadar olduğu gösterilmiştir. Zamanın ek 50%'si, kalıptan kalıba önemli ölçüde değişmeyen doldurma, paketleme ve parça çıkarma aşamalarından oluşur. Soğutma aşaması, herhangi bir değişkenlik derecesine sahip olan tek aşamadır. Bunun nedeni, kalıplanmış bir parçanın soğutulmasının kalıp ısısı giderme oranı tarafından belirlenmesidir. Isı giderme birçok faktörden etkilenir. Faktörler arasında eriyik sıcaklığı, soğutma kanalları tasarım, parça kalınlığı ve malzeme ve kalıp çeliğinin termal kabiliyetleri.

Parça Kalınlığı tasarımı

Tüm faktörler arasında, psanat duvar kalınlığı Etkisi en kolay olanıdır. Kısacası, parça ne kadar ince olursa, çevrim süresi o kadar hızlı olur ve saatte o kadar çok kalıplanmış parça üretilir. Parça kalınlığının soğutma süresine olan ilişkisi üstel olduğundan, küçük bir kalınlık azalması büyük soğutma süresi azalmaları ve büyük tasarruflar sağlar.

Belirtildiği gibi Enjeksiyon Basıncı sayfa, parça kalınlığı azaltmaları enjeksiyon basıncını artırır. Parçayı ne kadar ince yapabileceğinizin temel sınırı, parçanın daha ince bir duvarla tasarım amacını karşılayacağını varsayarak makinenin basınç kapasitesidir.

Kalıp akış analizi kullanılmadan parça kalınlığı genellikle dolgu sorunlarından kaçınmak için kalın "güvenli" tarafta hata yapacak şekilde tasarlanır. Ancak, kalıp akış analizi, parçanın kalınlığı basınç güvenli seviyeye ulaşana kadar (tipik olarak 17.000 psi) yinelemeli olarak azaltılabilir. İşlem genellikle daha ince duvarlı parçanın hala ürünün tasarım amacını karşıladığını doğrulamak için bir gerilim analizi gerçekleştirilerek tamamlanır. FEA işlemi genellikle daha ince duvarlar kullanırken mukavemeti korumak için kaburgalar ve köşebentler ekler.

Başlamaya hazır herhangi bir plastik projemiz varsa, plastik kalıp ve büyük üretim, bize gönderebilirsiniz, kontrol edeceğiz parça tasarımı Sizin için sorunları belirleyip referans olması açısından size bir fiyat göndereceğiz.

/tarafından

Plastik Parça Tasarım Analizi

Ürün Tasarım Hizmeti

Plastik Parça Tasarım Analizi Teorisi

Plastik parça kalıplama süreci, plastik parça tasarımının faktörlerinden büyük ölçüde etkilenir. Bir parça tasarımının kritik parametreleri doğru şekilde ayarlanmazsa, parça kalıplama süreci boyunca kalite sorunları yaşar. Bu parametrelerin en kritik olanı aşağıdaki gibidir:

  • Plastik Parça duvar kalınlığı
  • Parça akış uzunluğu
  • Kalınlık geçişleri
  • plastik Parça malzemesi
  • Kapıların konumu
  • Kapı sayısı
  • Küf havalandırma deliklerinin yeri
  • Kalıp sıcaklığı
  • Erime sıcaklığı

Hızlı bir şekilde, maliyet etkin kalıp akış analizi seçilen malzeme ile bir parça tasarımında kapı konumları verebilir bir parçanın takım yapılmadan önce nasıl kalıplanacağına dair doğru bir tahmin. Bir parça tasarımının verilen kritik parametreler kümesiyle çalışacağını doğrulamak çok önemlidir. Parçada kalite sorunları varsa, analiz raporumuz sorunun ortadan kaldırılması için gerekli parametreleri ayarlama yollarını önerecektir.

Plastik oyuncaklar

Plastik parça tasarımı kalıp akış analizi kullanılmadan tasarımcının bu kritik parametreleri pratik kurallarla tahmin etmesini veya dikkate almamasını gerektirir. Bu, parçanın kabul edilebilir kalite seviyelerinde kalıplanmaması riskinin yüksek olmasıyla sonuçlanır. Bazen işleme koşullarını aşırı sınıra zorlamak "kabul edilebilir" bir parça üretecektir. 

Ancak bu, yüksek düzeyde kalıplanmış gerilime neden olacak, malzemeyi bozacak, hurda oranlarını artıracak ve/veya soğutma sürelerini artıracaktır. Ne yazık ki, kalıp akış analizi kullanılmadan tasarlanan kalıplar bu "sorun giderme" taktiklerine başvurmak zorunda kalır.

Çalıştırılarak elde edilen diğer kritik veriler parça tasarımı Analiz şunları içerir:

  • Yeri kaynak hatları
  • Kelepçe tonaj gereksinimleri
  • Enjeksiyon basınçları
  • Yüksek kayma hızlarının yeri
  • Yüksek kesme gerilimlerinin yeri
/tarafından

Lavabo İşaretleri kusurları

Sink Marks kusurları önceden nasıl önlenir

Lavabo izleri kusurları soğutma işlemi sırasında plastiğin homojen olmayan bir şekilde büzülmesinden kaynaklanan enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki lokalize çöküntülerdir. Kozmetik açıdan kritik parçalarda ciddi bir sorun olabilirler. Çökme izleri parça geometrisine ve malzeme çekme oranlarına bağlıdır. Çökme izleri genellikle kalıp tamamlandığında bir sürpriz olarak ortaya çıkar.

Eğer batma izleri kusurları müşteri için sakıncalı ise plastik kalıp üreticisi genellikle "bunları ortadan kaldırmakla" görevlendirilir. Kalıp tamamlandığından, kalıp üreticisinin parça geometrisini değiştirme lüksü yoktur. Bu noktada, malzemeyi daha düşük büzülme faktörüne sahip bir malzemeyle değiştirmek, diğer parçalarla ilgili boyutlandırma sorunları nedeniyle genellikle bir seçenek değildir. Oyunun bu aşamasında, kalıp şirketine kalan tek seçenek, batmayı ortadan kaldırmaya çalışmak için işleme koşullarını ayarlamaktır. Bu genellikle kalıplama makinesini işlem penceresinin uç noktalarında çalıştırmak anlamına gelir, bu da döngü sürelerini uzatabilir ve gerilmelerde kalıplanan miktarı artırabilir.

batma izleri kusurları

batma izleri kusurları

Çoğunlukla, lavabo izleri sorununu çözmek için en iyi çözüm duvar kalınlığını azaltmaktır, çünkü kalıp kalıp şirketi tarafından yapılır, bu nedenle bu sorunu çözmek için yüksek maliyet olacaktır, bu lavabo izleri sorununu önceden önlemek bu sorunu önlemek için fikir olacaktır, bu nedenle kalıp akış analizi Ve DFM raporu (üretilebilirlik için tasarım) bunu önlemek için en önemli roldür batma izleri kusurları.

Aşağıdaki kısım acı çekiyordu batma izleri kusurları Parça tasarımcısının gereksinimlerinin izin verdiğinin ötesinde. Takım bu geometriye göre üretilmiş olsaydı, ciddi bir sorun yaşarlardı. Derecelendirilmiş ölçeğe baktığımızda maksimum .004″ batma görebiliriz. Kulağa çok fazla gelmiyor, ancak .005″ baskıdaki sınırdır. Sorunu çözmek için, parçanın alt tarafındaki iki kalın kaburganın kalınlığı azaltıldı.

batma izleri kusurları

batma izleri kusurları

/tarafından

Kalıp dolum süresi

Kalıp Dolum süresi, eriyik ön ilerlemesinin bir diğer adıdır. Dolum süresi animasyonlarımız, gözünüzün önünde dolan parça boşluğunun görselleştirilmesini sağlar! Animasyondan da görebileceğiniz gibi, yarış takibi, kaynak çizgileri oluşumu ve hava tuzağı oluşumu gibi olguları görselleştirmek kolaydır. Yarış takibi, plastik akışının daha ince bölümleri doldurmadan önce parçaların daha kalın bölümlerini doldurmasıdır. Yarış takibi plastiği sezgisel olmayan yollarla hareket ettirir ve bu da takımdaki havayı tahliye edilmesi zor yerlerde hapseder. Eriyik ön ilerletme aletinin kullanılması, bu sorunları alet yapılmadan önce çözerek parçadaki kalite sorunlarını önler.

Erime önü ilerlemesi özellikle Geçit Optimizasyon Analizimizde kullanışlıdır. Birkaç yolluk konumu denerken, eriyik önü ilerlemesi, yolluk konumundaki değişikliklerin boşluğun dolma şeklini nasıl değiştireceğini görselleştirmenize yardımcı olur. Bu, kaynak hatlarını parçanın düşük gerilimli veya düşük görünürlüklü alanlarında olacak şekilde konumlandırmanıza olanak tanır. Kaynak çizgilerinin (aşağıdaki resimde kırmızı çizgiler) portların cıvata tarafında, akışın portun etrafından gelirken bir araya geldiği yerde oluşturulduğuna dikkat edin. Bu, onları parça üzerinde daha az görünür bir yere yerleştirmek için yapılmıştır.

Yolluk Dengesi analizi yapılırken eriyik ön ilerlemesi de zorunludur. Yolluk dengesinin kritik gereksinimi, farklı boyutlardaki tüm boşlukların aynı anda dolumunun tamamlanmasıdır. Bu, tüm boşlukların aynı paketleme basıncını aldığı bir durum yaratır. Bu, doldurulması daha zor olan boşluklarda kısa bir atış yapılmasını veya doldurulması kolay olan boşluklarda aşırı paketleme yapılmasını veya yapışmayı önler.

/tarafından

Çin'de Güvenilir Bir Kalıp Üreticisini Nasıl Bulabiliriz

Özel Ekleme Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıbı insanların sıvı plastiği bir kalıba doldurma ve şekil almasını bekleme sürecine verdiği addır. enjeksiyon kalıp üreticisi yapan makinedir enjeksiyon kalıplama kalıbı. Bir enjeksiyon kalıp üreticisi genellikle çelik veya alüminyum olmak üzere metallerden kalıplar üretir. İşlem hassasiyet gerektirir çünkü bir hata işlemin tekrarlanması anlamına gelir veya yapılan parça yeterince iyi çalışmayabilir ve standartların altında olabilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama süreci yalnızca enjeksiyon kalıbının doğruluğuna güvenir. Kalıp üreticisi plastik ürün üretmek için gereken kalıpları yaparken hata yaparsa, genel efekt kusurlu olacaktır. Kalıp üreticisi, üreticinin ve müşterinin standartlarını tam olarak karşılamak için yapacağı kalıbın hassas ölçülerine sahip olmalıdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama İşleminde Kullanılan Malzemeler:

Tarafından kullanılan olağan malzemeler plastik enjeksiyon kalıplama polistiren, akrilonitril bütadien stiren, naylon, polipropilen, polietilen ve PVC gibi plastik malzemelerdir. Bunlar genellikle tarafından kullanılan sıvı plastiklerdir enjeksiyon kalıpları daha sonra satacakları plastikleri üretmek için. Polistiren malzeme maliyeti ve malzeme sınıfı açısından daha düşüktür. ABS, öncekinden daha dayanıklı ancak esnek olmayan bir plastiktir. Naylon, çoğu kimyasala karşı dayanıklıdır ve önceki ikisinden daha esnektir. Polipropilen, genellikle kapları üretmek için kullanılan plastiktir çünkü dayanıklı ve esnektir. Plastik Enjeksiyon Kalıplama metal işlerinde de kullanılır.

Bir Plastik enjeksiyon kalıp üreticisi Kalıplar metal kalıplama için kullanılıyorsa daha fazla kalıp yapmak zorunda kalacaksınız. Metal kalıplama, plastik kalıplamadan daha fazla kalıp yıpranmasına neden olur çünkü metallerin erime sıcaklığı plastiklerden daha yüksektir. Bu ek maliyete rağmen, üreticiler hala metal kalıplama için enjeksiyon kalıpları kullanır çünkü bu şekilde kalıplanan metallerin fiyatları hala karlıdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıbının Kullanım Alanları:

Plastik Enjeksiyon Kalıplama üretimde termoplastik malzemelerden parça yapmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Bir ürün endüstriyel tasarımcı veya mühendis tarafından tasarlandıktan sonra, modeller daha sonra bir kalıpçı veya takım yapımcısı metalden, genellikle çelik veya alüminyumdan.

Plastik Enjeksiyon Kalıbı, kalıplama malzemesinin önce açık, ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirildiği bir kalıplama yöntemidir. Daha sonra kalıp güçlü bir üst kuvvet veya tıkaç elemanı ile kapatılır ve malzemeyi tüm kalıp alanlarıyla temas ettirmek için basınç uygulanır ve ardından kalıplama malzemesi tamamen kürlenene kadar uygun ısı ve basınç korunur.

Siz veya şirketinizin ihtiyacı varsa plastik ürünler belirli tip ve boyutlara sahipse, o zaman özel enjeksiyon kalıplama şirketleriBu kalıp üreticileri, şunları yapma yeteneğine sahiptir: plastik parçalar belirli uygulamalar için – neredeyse tüm plastik bileşenleri gereksinimlerinize göre özelleştirebilir. Logonuzu veya mesajlarınızı damgalayabilir, benzersiz renkler ve tasarımlar üretebilir ve bunları özellikle ne istediğinize ve ihtiyacınıza göre paketleyebilirler.

Çin'de Kalıp Üreticisi Seçimi

Çoğu Çin'de kalıp üreticisi belirttiğiniz herhangi bir plastik ürünü üretebilen, ancak hepsi dekorasyon, montaj, etiketleme ve paketleme gibi 'bitirme hizmetleri' için fazladan çaba sarf etmiyor. Bazılarının müşterilere plastik parça ve kalıp tasarımında yardımcı olabilecek bir tasarım grubu bile var. Hızlı prototiplemeden ve plastik kalıp ile enjeksiyon kalıplama, ultrasonik ve plastik kaynak ve damgalama, bu şirketler her adımda size yardımcı olabilir. Bu ek avantajları sunan Çin kalıp üreticilerini tercih edin - diğer normal kalıp üreticilerine kıyasla zamandan, paradan ve emekten tasarruf edeceksiniz.

Bazılarının şunu unutmayın Çin'deki Kalıp Üreticileri Bu ekstraları kendi bünyelerinde yapmayanlar, alt montajcılar ve son işlemciler kiralayanlar, ancak yine de sizin standartlarınıza uygun ürünler üretebilenler.

Ayrıca, üretim şirketinin lojistik ve planlama sistemini inceleyin. Teslimat ihtiyaçlarınızı ne kadar zorlu olursa olsun karşılayabilmelidirler. Ayrıca, Çin plastik enjeksiyon kalıp şirketleri bütünü izlemek için sıkı kontroller uygulayan özel enjeksiyon kalıplama süreç. En yakın toleransı karşılayabilmeleri ve böylece kaliteyi tutarlı bir şekilde sağlayabilmeleri için ellerinin altında en son muayene ekipmanlarına sahip olmaları gerekir.

Çin'deki küf üreticileri, bitki ikliminin de çok önemli olduğunu düşünüyor. Tesislerin, kalıp soğutma sistemi kontrolüİnternet dizininde yer alan plastik enjeksiyon kalıp şirketlerinden herhangi biriyle iletişime geçebilirsiniz. özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlar.

Başarılı bir enjeksiyon kalıplama projesi bir öğenin planlanmasıyla başlar ve ardından imalatı gelir. plastik enjeksiyon kalıbı. Daha sınırlı teslim süresi ve daha iyi kalite gereksinimiyle, plastik enjeksiyon kalıplama işinde çalıştığınızda her gün bu noktalarla karşılaşacaksınız.

Herhangi bir işte, I'lerinizi işaretlemeniz ve T'lerinizi çizmeniz gerekir ve bir ulusun tamamını ahlaksız olarak adlandıramazsınız. Kulağa ne kadar imkansız gelse de her şey yazışmaya, özellikle de yazışmaların bozulmasına dayanır.

Hemen baştan, Çin'deki son 20 yıldaki en kaliteli kalıp üreticisini anlamalısınız. Bununla birlikte, doğru zamanda en iyi kaliteyi elde ettiğinizden emin olmak için birkaç standart prosedürü takip etmeniz gerekir enjeksiyon kalıp maliyeti.

Çin'de kalıp üreticisi

kalıp üreticisi çin

Çin'de Güvenilir Bir Plastik Kalıp Üreticisini Nasıl Bulabiliriz

Ön koşullarınızı açıkça belirtmeli ve yalnızca bir Çin'de plastik kalıp üreticisi uygun şekilde doğruladığınızı.

Kalıp konfigürasyonunuzun çizimleri, uzman bir kalıp tasarımcısı tarafından çizilmeli ve kusursuz olmalı, kalıp tasarımında keskin köşeler olmamalıdır, çünkü bu, seri üretime geçildiğinde kalıbın kullanım ömrünü kesinlikle etkileyecektir.

Bir için plastik kalıp fabrikası Aynı plastik enjeksiyon kalıbı için en yakın rakibinin tam olarak yarısı kadar olmasa da, masraflarını rakiplerinin yarısının altına düşürmeleri gerekir. Bu genellikle malzeme seçimi, yüzey tamamlamaları, malzeme sertliği, eşleşen yüzeylerin doğru bir şekilde ezilmemesi, üretim süreci, kalıp tasarım becerisi ve hafif bölücü parçalarda bölücü kalınlığında yakın dirençlerin olmaması şeklinde yansıtılır.

Bu sorunlar, RFQ aşamasında ayrıntıların açıkça belirtilmesiyle uzak tutulabilir. Çin'deki kalıp üreticilerinden teklif almanın sorunu, kapsamlı ayrıntılar gerektiğinde, kaliteli form yaratıcıları arasındaki değer farkının önemsiz hale gelmesidir. Plastik enjeksiyon kalıplarını yeniden değerlendirirken mülkiyetin toplam maliyeti, dış bir ülkede oluşturulan bir kalıbı test etme ve sonunda tolere etme ile ilgili tüm maliyetleri ve dil sınırları nedeniyle hiçbir özel hata yapılmamasını garantilemek için gereken ekstra önlem tedbirlerini yansıtmalıdır.

Almanya, İngiltere, Japonya veya ABD'de güvenilir, tanınmış bir kalıp üreticisini bulmanın orta derecede basit olmasına rağmen, plastik kalıp üreticisi Çin'de en azından biraz saygıyı hak etmek, düşündüğünüz kadar sorunlu bir şey değil.

Enjeksiyon Kalıplama Kısa

Kalıbın ve Kalıpla İlgili Tüm Hakların Size Ait Olduğunun Garantisi

Kalıbı yurtdışına taşıyorsanız, formu talep edeceksiniz, ancak aynı zamanda Çinli kalıp üreticilerinizle tam mülkiyet, IP vb. gibi emin olmanız gereken bölgeler var. Bununla birlikte, Çin'de bir üretim hattıyla teslimat yapıyorsanız, temel olarak, plastik kalıp üreticisi kalıp mülkiyetinin SİZDE olduğunu anlayın,

Başlangıçta – Çin'deki kalıp üreticisine/endüstriyel tesise, kalıpları yalnızca ürünlerinizi teslim etmek için kullanabileceğini ve kalıbınızı ve plastik parçalarınızı kullanarak bir yabancı için herhangi bir ürün üretemeyeceğini açıkça belirtmeniz gerekir.

Projeye başlamadan önce yapmanız gereken ilk şey bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalamaktır.

Bazı Çinli kalıp üreticilerinin kalıplarınızı saklamak ve yabancı alıcıların başka bir alana veya üretim hattına geçmesini engellemek için sağlam bir itici gücü vardır. Birçok durumda, form, üründeki fikri mülkiyetin çoğunu veya tamamını temsil eder.

Belirli öğeler için, iç bileşen tamamen açık kaynaklı ekipmana bağlıdır. Sistemin etrafındaki dış duvarlı alan, daha sonra, öğe için temel korunabilir IP'dir. Korunan yenilik, tamamen öğe kutusunu üretmek için kullanılan kalıplarda yatmaktadır. Köşenin dış görünümü daha sonra öğenin kimliği haline gelir ve bu görünüm garanti edilmezse, öğenin IP'sinde HİÇBİR ŞEY iddia edemezsiniz. Kalıptaki bu IP garanti edilmeden, bazı Çinli şirketler öğeyi uygun gördükleri şekilde kopyalayabilir.

Yine bazı ürünlerde kalıbın içinde hapsolan yapı, ürünün tüm değerini içinde barındırır.

Kalıplardaki IP'nin HİÇ KİMSE tarafından ele geçirilmemesi durumunda, bunlar yeterince açık kaynak olarak adlandırılır, bu da kalıplardaki veya üründeki IP'nin hiç kimsenin talep etmediği anlamına gelir, bu da korkutucu bir durumdur. Ayrıca, Çin fabrikaları bunu çözmüşlerdir, bu da kalıplarınızı güvence altına almayı çok zorlaştırabilir.

Form testini siz veya dışarıdan biri yönetmelidir.

Kalıplar yapıldıktan sonra DÜZGÜN bir şekilde denenmeli, raporlar tutulmalı, sonuçlar hakkında girdi sağlanmalı ve genel olarak önemli olan her türlü eksiklik veya sınır hatalarının düzeltilmesi gerekmektedir.

Bunu yapmak için, form tatmin edici bir şekilde tahmin edilen enjeksiyon şekillendirme makinelerine monte edilir, gelişmiş bir enjeksiyon döngüsü için ayarlanır ve tam bir üretim hedefi etkinliğinin tüm sınırlarıyla sınırlı bir üretim çalışması için gönderilir.

Bu, cihazları gerçek uygulama koşulları altında araştırmanıza, ayarlarını kalibre etmenize ve kalıp maliyetini en yüksek ömür beklentisiyle karşılayan sorunsuz bir faaliyet için değişiklik veya iyileştirme gerektiren noktalar ve cihaz değişiklikleri de dahil olmak üzere keşiflerin tam bir raporunu oluşturmanıza olanak tanır.

Formun test edilmesindeki son adımlar, ilerleme ve hayal kırıklığı arasındaki farkın minyatür milimetrelerle ölçüldüğü ve bu şekilde deneyimin yerini tutacak uygulanabilir bir şeyin olmadığı durumlarda işleri önemli ölçüde iyileştirebilir.

Biz profesyoneliz kalıp üreticisi Çin'de, kalıplarınızı ve kalıp parçalarınızı hiçbir zaman başka üçüncü taraflara satmayacağız, birçok özelliğe sahibiz ve müşterilerimize güven duyuyoruz, bu yüzden birlikte çalıştığımızda, bize 100% güveneceksiniz, projenizi başka şirketlerden uzak tutacağız, böylece hiç kimse projenize müdahale etme şansına sahip olmayacak, projeniz hakkında görüşmek için bizimle iletişime geçin.

/tarafından

Çin'de iyi CNC işleme hizmeti ve fabrikası nasıl bulunur

Hassas CNC işleme

20'den fazla CNC makinemiz var, müşterilerimiz için kalıplar veya kalıp bileşenleri, kalıp boşluğu ve çekirdeği, kalıp ek parçaları üretiyoruz ve dünyanın dört bir yanına teslimat yapıyoruz, bu alanda 18 yıldır çalışıyoruz, işinizi desteklemek için Çin'de doğru CNC işleme şirketini ve uzun vadeli ortaklık ilişkisini arıyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Neden Çin'de CNC işleme Hizmeti ve Fabrikasına ihtiyacınız var?

İşletmelerin Çin'deki CNC işleme hizmetlerini ve fabrikalarını kullanmayı tercih etmelerinin birkaç nedeni vardır:

  1. Maliyet Etkin Üretim:
    • Çin, maliyet etkin üretim yetenekleriyle bilinir. Çin'deki düşük işçilik ve üretim maliyetleri, diğer birçok ülkeye kıyasla CNC işleme hizmetleri için daha rekabetçi fiyatlandırmayla sonuçlanabilir.
  2. Büyük Üretim Altyapısı:
    • Çin, geniş ve köklü bir üretim altyapısına sahiptir. Ülkede, gelişmiş ekipman ve teknolojiye sahip çok sayıda CNC işleme fabrikası vardır ve bu da üretimi dış kaynak kullanarak yaptırmak isteyen işletmeler için uygun bir seçenektir.
  3. Çeşitli Malzeme ve Proses Yelpazesi:
    • Çin CNC işleme hizmetleri genellikle geniş bir yelpazede malzeme ve işleme süreci sunar. Bu çok yönlülük, işletmelerin çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun çözümler bulmasını sağlar.
  4. Yüksek Üretim Kapasiteleri:
    • Çin'deki birçok CNC işleme fabrikasının yüksek üretim kapasiteleri vardır ve bu da büyük sipariş hacimlerini idare etmelerini sağlar. Bu ölçeklenebilirlik, önemli üretim ihtiyaçları olan işletmeler için faydalıdır.
  5. Teknolojik Uzmanlık:
    • Çin, teknoloji ve üretim uzmanlığına önemli yatırımlar yaptı. Çin'deki birçok CNC işleme fabrikası, üretim sürecinde yüksek hassasiyet ve kaliteyi garanti eden gelişmiş makineler ve yetenekli teknisyenlerle donatılmıştır.
  6. Küresel Piyasalara Erişim:
    • Çin'in geniş ticaret ağları ve ihracata yönelik ekonomisi, işletmelerin küresel pazarlara erişmesini kolaylaştırıyor. Çin'deki CNC işleme hizmetleri genellikle dünya çapında ürün ihraç etme konusunda deneyime sahiptir.
  7. Hızlı Teslimat Süreleri:
    • Verimli üretim süreçleri ve geniş ölçekli üretim kapasitelerinin birleşimi sayesinde Çin CNC işleme hizmetleri siparişler için hızlı geri dönüş süreleri sunabiliyor.
  8. Yenilik ve Araştırma Desteği:
    • Çin'in inovasyon ve araştırma ve geliştirmeye odaklanması, son teknoloji çözümler arayan işletmelere fayda sağlayabilir. Çin'deki CNC işleme hizmetleri en son teknolojilere ve yöntemlere erişebilir.
  9. Özelleştirme ve Esneklik:
    • Birçok Çin CNC işleme hizmeti, belirli müşteri gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme seçenekleri sunar. Bu esneklik, işletmelerin ürünlerini benzersiz ihtiyaçlarına göre uyarlamalarına olanak tanır.
  10. Tedarik Zinciri Entegrasyonu:
    • Çin'in kapsamlı tedarik zinciri ve lojistik ağları, işletmelerin ham madde ve bileşenleri tedarik etmesini kolaylaştırarak genel üretim sürecini hızlandırıyor.
  11. Ölçek Ekonomileri:
    • Çin'in büyük ölçekli üretim kabiliyetleri ölçek ekonomisine olanak sağlıyor ve bu da seri üretimde birim başına maliyetlerin düşmesine yol açıyor.

CNC işlemeyi Çin'e dış kaynak olarak vermenin avantajları olsa da, işletmeler kalite kontrolü, iletişim zorlukları ve fikri mülkiyet koruması gibi faktörleri dikkatlice değerlendirmelidir. Çin dahil herhangi bir yerde bir CNC işleme hizmeti ve fabrikası seçerken kapsamlı araştırma ve gerekli özeni göstermek esastır.

Şu anda Çin en ünlü CNC işleme hizmeti dünyada ülke. CNC işlemenin bir üretim süreci anlamına geldiğini biliyoruz, bu süreçte fabrika araçlarının veya makinelerinin hareketini kontrol etmek için önceden programlanmış bir bilgisayar yazılımı kullanılır. CNC'nin programlaması etkinleştirildiğinde, tıpkı bir robot gibi çalışır. Birçok Çin'deki CNC işleme fabrikaları.

Ancak Çin'de iyi bir CNC işleme Servisi ve Fabrikası nasıl bulunur veya bana Çin'de en iyi CNC işleme servisini kim sağlar veya kim üreticiler Çin'de daha kaliteli CNC işleme ürünü? Ve iletişimde daha iyi hizmet?

Aşağıda iyi bir tane bulmanıza yardımcı olabilecek 7 özelliği ele alıyoruz Çin'deki CNC İşleme Üretici Mağazaları.

CNC işleme hizmeti

paslanmaz çelik CNC işleme

1. CNC işleme üreticisinin ekipmanı

Öncelikle ve çok önemlidir, ürünlerini üretmek için ne tür ekipman veya teknoloji kullandıklarını bilmek. Kaliteli bir tam ürün için, en iyi kalitede ekipman veya teknolojiye ihtiyacınız var.

Metal veya alüminyum ürününüzü küçük bir üretim tesisi ile üretmek istiyorsanız CNC işleme fabrikası (düşük kaliteli ekipman içeren) ürününüz en iyi kalitede olmayabilir ve küçük şirket daha iyi hizmeti destekleyemez,

2. Ürünlerinin esnekliği

İkinci önemli şey esnekliktir. Çin'den CNC işleme hizmetine ihtiyaç duyan birçok ürün türünüz olabilir, örneğin metal CNC işleme parçaları, alüminyum CNC işleme bileşenleri, plastik CNC işleme parçaları, plastik veya metallerden CNC işleme prototipleri, boyama hizmeti gereksinimi, yüksek parlatma hizmeti, alüminyum veya metal CNC işleme parçalarınız için eloksal yüzey gereksinimi ve daha sonra metal parçalarınız, alüminyum döküm parçalarınız ve plastik kalıplı üretim için büyük üretime ihtiyacınız olabilir. Bu nedenle bulmanız ve CNC işleme üreticisi Tüm bu ilgili hizmetleri çok profesyonel bir şekilde yapabilen, çünkü tüm bu üretim süreçleri bu üretim aralığında ilişkilidir. Tüm işleri tek bir üreticide yapın, bu daha az hata ve zamanınızı azaltacaktır, bu yüzden Çin'deki CNC işleme fabrikalarını seçmeye çalışın.

Yapabiliriz CNC işleme prototip hizmeti Plastik parçalar, alüminyum parçalar, metal CNC işleme parçaları, CNC torna, CNC freze hizmeti için ve daha sonra plastik enjeksiyon kalıbı, metal damgalama veya delme takımı, alüminyum döküm, silikon kalıplama ve boyama, krom, serigrafi hizmeti vb. gibi diğer yüzey gereksinimleri ile büyük üretim yapabiliriz.

3. En İyi Hizmet Kalitesi

Hangisinin olduğunu bulmanız gerekiyor CNC işleme fabrikası size en iyi kalitede hizmeti sağlar. Herhangi bir şirket size iyi hizmet sağlıyorsa, Çin'deki o CNC işleme şirketini seçebilirsiniz. Bildiğiniz gibi, ülkenizden binlerce mil uzakta iş yapıyorsunuz, İngilizce iletişim ve daha iyi teknoloji desteği, bir Çin CNC işleme şirketi, firmamızda Mühendisimiz 10 yıllık teknoloji deneyimine ve çok iyi İngilizce becerisine sahip ve yöneticimiz teknoloji alanında 18 yılı aşkın çalışma deneyimine ve akıcı İngilizceye sahip. Daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

4. İşçilerin deneyimi

CNC işleme hizmetini seçmenin en önemli yollarından biri, deneyimlerini bilmektir. Uzman işçi size en kaliteli ürünleri sağlayabilir. Ünlü şirketler uzman ve deneyimli işçileri işe almaya çalışmaktadır.

5. Hizmetlerinin fiyatlandırması

Fiyatlandırma, seçilecek en önemli şeydir, bütçenize bağlı olabilir. Çin'deki bir CNC işleme üreticisinden herhangi bir hizmet satın almak için bütçeniz yüksek olabilir. Bu nedenle hizmetin fiyatlandırması açıkça önemli bir şeydir. Ancak bu noktada en önemli olanlardan bazıları da vardır, eğer fiyat çok düşükse kalite bazı sorunlar yaşayabilir, ancak fiyat çok yüksekse bütçenizin dışındadır, bu nedenle Çin'deki bir CNC işleme şirketinden makul bir fiyat seçin ve üretici uzun vadeli bir ortak, işiniz için bir numaralı önemli şey olacaktır, özellikle ilk kez birlikte çalışıyorsanız en iyi ortağınızı bulmak için yukarıdaki noktaları kontrol etmek ve bunlara başvurmak için çok zaman ayırmanız gerekir.

6. Kaç tane sertifika elde edildi?

Bir hizmet satın almadan önce, Çin'deki CNC işleme şirketinin aldığı sertifikayı öğrenebilirsiniz. Bu sertifikalar şirketi seçmenize yardımcı olur. Ödüllü şirketler her zaman konumlarını korumaya ve daha iyisini yapmaya çalışırlar.

7. Şirketin yetenekleri - zamanında teslimat

Çin'den CNC işleme bileşenleri seçerken son önemli şey şirketin yetenekleridir. Bildiğiniz gibi tedarikçinizin yalnızca bir veya iki müşterisi yoktur, destek vermesi gereken birçok müşterileri vardır, bu nedenle CNC işleme parçalarını üretebilecek ve size zamanında teslim edebilecek şirketi bulmanız gerekir, böylece sipariş vermeden önce teslim süresini bilmelisiniz.

Son olarak şunu söyleyebiliriz, bu yedi unsur veya karakter, Çin'den CNC işleme hizmeti bulmanıza veya Çin'de bir CNC işleme şirketi seçmeye karar vermenize yardımcı olmak için en önemli unsurlardır. Birini bulup uzun bir ortaklık ilişkisi kurduğunuzda, ilk seferden sonra her şey kolay olacaktır.

CNC işleme parçalarınız hakkında görüşmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz, bu alanda zengin deneyime sahibiz ve ekibimiz teknoloji deneyimine ve iyi İngilizce iletişimine sahiptir, yurtdışı müşterilerle iş yapıyoruz, bu iki önemli nokta çok önemlidir, ana sayfamızdan plastik parçalardan, metal parçalardan, alüminyum parçalardan tüm özel üretim parçalarıyla çalıştığımızı öğrenebilirsiniz. Bu işi 18 yıldan fazla süredir yapıyoruz ve kaliteyi ve teslim süresini kontrol etme konusunda zengin deneyime sahibiz.

Sincere Tech'ye hoş geldiniz, önde gelen CNC işleme hizmeti Ve plastik kalıp Çin'deki üretici! Sincere Tech'de, hassas üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için çeşitli yüksek kaliteli CNC işleme çözümleri ve ilgili hizmetler sunmaktan gurur duyuyoruz.

Mükemmelliğe adanmış deneyimli profesyonel ekibimiz, özel gereksinimlerinize göre uyarlanmış en üst düzey CNC işleme ürünleri ve hizmetleri sunmaya kendini adamıştır. Kullanıcı dostu arayüzümüzde gezinmek çok kolaydır ve kapsamlı teklif yelpazemizi keşfederken sorunsuz bir deneyim sağlar.

Hizmet yelpazemiz CNC işleme, özel işleme, hızlı prototipleme, kalıp tasarımı, üretim sonrası, montaj ve güvenilir teslimatı içerir. İster tek bir prototip arıyor olun, ister büyük ölçekli üretime ihtiyacınız olsun, Sincere Tech CNC işleme ihtiyaçlarınızı karşılayacak uzmanlığa ve kaynaklara sahiptir.

Üretim süreci boyunca yanıt verme ve desteğin önemini anlıyoruz. Ekibimiz her zaman sorularınızı yanıtlamak, rehberlik sağlamak ve her aşamada sarsılmaz destek sunmak için hazırdır.

CNC işleme servis ortağınız olarak Sincere Tech'yi seçmek, eşsiz kalite ve güvenilirliği tercih etmek anlamına gelir. Güvenilir bir CNC işleme tedarikçisi arıyorsanız, daha fazla aramayın. Bugün bizimle iletişime geçin ve işinizi yeni zirvelere taşıyacak çözümleri keşfedin.

CNC işleme hizmetlerinde tercih ettiğiniz ortak olarak Sincere Tech'yi düşündüğünüz için teşekkür ederiz. Sizinle işbirliği yapma ve çabalarınızın başarısına katkıda bulunma fırsatını sabırsızlıkla bekliyoruz.

/tarafından