plastik enjeksiyon kalıplama için pirinç uçlar

Pirinç ek kalıplama

Plastik enjeksiyon kalıplama için pirinç uçlar ne anlama gelir

Pirinç uçlar plastik enjeksiyon kalıplama için, çok çeşitli parçalar ve ürünler oluşturmak için enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan küçük metal bileşenlerdir, bu işleme kalıplama yerleştirme süreç. Bu uçlar tipik olarak korozyona ve aşınmaya dayanıklı, güçlü ve dayanıklı bir metal olan pirinçten yapılır. Otomotiv, medikal ve tüketici ürünleri de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılırlar.

Enjeksiyon kalıplama, parça ve ürün üretmek için plastik veya metal gibi erimiş malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini içeren bir üretim sürecidir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında pirinç uçlar kalıba yerleştirilir ve plastik bunların etrafına enjekte edilir. Kalıp daha sonra soğutulur ve bitmiş parça kalıptan çıkarılır.

Enjeksiyon kalıplama için pirinç kesici uçların avantajları

plastik enjeksiyon kalıplama için pirinç uçlar

Plastik enjeksiyon kalıplamada pirinç uçlar kullanmanın birkaç önemli faydası vardır:

  • Güç: Pirinç, darbeye ve aşınmaya dayanıklı, güçlü ve dayanıklı bir metaldir. Plastik enjeksiyon kalıplamada kesici uç olarak kullanıldığında pirinç, bitmiş parçanın gücünü ve dayanıklılığını artırmaya yardımcı olabilir.
  • Korozyon direnci: Pirinç korozyona karşı dayanıklıdır, bu da onu zorlu ortamlara veya kimyasallara maruz kalacak parçalar için iyi bir seçim haline getirir. Bu, bitmiş parçanın ömrünü uzatmaya ve bakım veya onarım ihtiyacını azaltmaya yardımcı olabilir.
  • Aşınma direnci: Pirinç iyi bir aşınma direncine sahiptir, bu da onu yüksek düzeyde aşınma veya sürtünmeye maruz kalacak parçalar için iyi bir seçim haline getirir.
  • Özelleştirme: Pirinç kesici uçlar çok çeşitli şekil ve boyutlarda özelleştirilebilir, bu da onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca, korozyon direncinin artırılması veya aşınma direncinin iyileştirilmesi gibi belirli özellikler elde etmek için kaplamalar veya diğer işlemlerle modifiye edilebilirler.
  • Kullanım kolaylığı: Pirinç uçların takılması ve çıkarılması kolaydır, bu da onları enjeksiyon kalıplama işleminde kullanım için uygun hale getirir. Kalıba hızlı ve kolay bir şekilde yerleştirilebilirler ve bitmiş parçadan aynı kolaylıkla çıkarılabilirler.
  • Maliyet etkinliği: Pirinç uçlar genellikle enjeksiyon kalıplamada kullanılan paslanmaz çelik veya alüminyum gibi diğer malzemelerden daha ucuzdur, bu da onları birçok üretici için uygun maliyetli bir seçim haline getirir.

Plastik enjeksiyon kalıplamada pirinç uçlar kullanılırken göz önünde bulundurulması gereken faktörler Plastik enjeksiyon kalıplamada pirinç uçlar kullanılırken göz önünde bulundurulması gereken birkaç temel faktör vardır:

  • Plastik ile uyumluluk: Pirinç kesici uçların enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan plastik ile uyumlu olmasını sağlamak önemlidir. Farklı plastikler farklı özelliklere ve gereksinimlere sahip olabilir ve seçilen plastikle etkili bir şekilde kullanılabilecek pirinç uçların seçilmesi önemlidir.
  • Enjeksiyon kalıplama makinesi ile uyumluluk: Pirinç kesici uçların proje için kullanılacak enjeksiyon kalıplama makinesiyle uyumlu olduğundan emin olmak önemlidir. Farklı makineler farklı yeteneklere sahip olabilir ve makine tarafından etkili bir şekilde işlenebilen pirinç kesici uçların seçilmesi önemlidir.
  • Bitmiş parçanın gerekli özellikleri: Bitmiş parçanın mukavemet, sertlik ve korozyon direnci gibi özellikleri, kullanılan belirli pirinç sınıfına bağlı olacaktır. Bitmiş parçanın istenen özelliklere sahip olmasını sağlamak için uygulamanız için doğru pirinç sınıfını seçmek önemlidir.
  • Maliyet: Pirinç uçların maliyeti, projenin toplam maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olabileceğinden, dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.
  • Bulunabilirlik: Malzeme teslimatındaki gecikmeler projenizin zaman çizelgesini etkileyebileceğinden, ihtiyacınız olan pirinç uçların hazır olduğundan emin olmanız önemlidir.
  • Sürdürülebilirlik: Sürdürülebilirlik bir endişe kaynağıysa, geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmış pirinç uçları düşünmeye değer olabilir.

Sonuç olarak, pirinç kesici uçlar, mukavemetleri, korozyon dirençleri, aşınma dirençleri, özelleştirilebilirlikleri, kullanım kolaylıkları ve maliyet etkinlikleri nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplamada kullanım için popüler bir seçimdir. Plastik enjeksiyon kalıplamada pirinç uçlar kullanırken, plastik ve enjeksiyon kalıplama makinesiyle uyumluluk, bitmiş parçanın gerekli özellikleri, maliyet, bulunabilirlik ve sürdürülebilirlik gibi faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Bu faktörleri dikkatlice göz önünde bulundurarak en iyisini seçebilirsiniz pirinç uçlar enjeksiyon kalıplama projeniz için ve projenizin başarısını sağlamak.

/tarafından

kısa tirajlı plastik enjeksiyon kalıplama

uzun vadeli plastik enjeksiyon kalıplama

Polimer parçalar için gereksinimler 3D baskı ve işleme ötesine geçtiğinde, ürün mühendislerinin enjeksiyon kalıplamaya yönelmesi önerilir. Geleneksel enjeksiyon kalıplama, doğru takım tedarikçisini belirlemeyi ve ardından takımları satın almayı gerektirir ve bu birkaç ay sürebilir. Uzun zaman alabilir ve çok yorucu olabilir, ancak birim başına maliyet, özellikle de çok sayıda parça yapıldığında nispeten düşüktür. Neyse ki, bir alternatif var: kısa tirajlı plastik enjeksiyon kalıplama.

Anlama Kısa Dönem Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Ürünün küçük bir üretimi olduğunda, kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama, uzun tirajlı enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında daha ucuz araçlar kullanır (veya yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama). Bu süreç ayrıca çok fazla rijitlik, uzun çevrim süresi ve büyük sermaye yatırımı gerektiren geleneksel yüksek hacimli üretim sistemini de ortadan kaldırır. Ancak bu durumda, kısa vadede uzun vadeden ziyade kısa vadeli enjeksiyon kalıplama daha uygundur.

Geçici kalıplar alüminyumdan yapılırken 'sert' üretim araçları çimentolu takım çeliğinden yapılır. Bu metal yüksek ısı iletkenliği ve iyi işlenebilirlik ile karakterize edilir. Alüminyum kalıplar çelik kalıplardan biraz daha az serttir, ancak 10.000 parçadan az üretim için en uygun olanıdır. Ayrıca çelik kalıplardan daha ucuzdurlar ve son parçalar çelik kalıplarda olduğu gibi aylar değil haftalar içinde yapılır.

Kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama, uygun fiyata ve kısa sürede kaliteli plastik parçalara ihtiyaç duyan her türlü organizasyon için en uygun yöntemdir.

kısa tirajlı plastik enjeksiyon kalıplama

Kısa Dönem Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Kısa tirajlı enjeksiyon kalıplamanın faydaları şunlardır:

Alüminyum enjeksiyon kalıpları, bugün piyasada bulunan takviyeli çelik kalıplara kıyasla daha ucuzdur. Tasarruf derecesi, boşluk sayısına, parçanın geometrisine ve alt kesimler veya ekler gibi kalıplama sorunlarına bağlıdır. Ancak, maliyetlerdeki fark genellikle oldukça büyüktür.

Ancak bundan elde edilebilecek tek avantaj bu değildir, maliyet faktörü de dikkate alınmalıdır. Değişiklik yapma yeteneği ve kısa çevrim süreleri, ürünleri geliştirmek için gereken süreyi kısaltmada ve dolayısıyla pazara sunma süresini kısaltmada yardımcı olabilir. Ancak, çoğu kuruluşun aksine, kısa süreli enjeksiyon kalıplama hizmetimiz müşterileri büyük miktarlarda sipariş vermeye bağlamaz. Üretim sınıfı malzemelerden yapılırlar ve kullanılabilecek yeterli yüzey kaplamalarına sahiptirler.

Parça Üretimi İçin Kısa Dönem Enjeksiyon Kalıplama Maliyetleri

Ayrıca, küçük adetli ürünlerin imalatında kullanılan kısa dönemli enjeksiyon kalıbının üretim ve kurulum maliyetinin sabit olduğunu ve sipariş sayısına dağıtılması gerektiğini belirtmek önemlidir.

Genellikle, kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama 1 ila 10.000 adetlik parçalar için uygundur. Sincere Tech'de iki takım seçeneği sunuyoruz: normalde en az 2000 atışlık bir garanti ile ilişkilendirilen prototip kalıplar ve kalıp ömrü garantisi ile ilişkilendirilen talep üzerine üretim kalıpları. Alüminyum takım bozulursa, şirket müşteriden hiçbir ücret talep etmeden onu değiştirecektir. Üretilen ürünün miktarına gelince, her iki seçenek de oldukça ucuzdur.

Diğer özel hizmetler arasında ilk madde denetimi, yetenek raporları, bilimsel kalıplama süreci geliştirme raporları ve PPAP yer alır. Bazı müşteriler kısa süreli bir alüminyum kalıbın son ürün kalıbı olarak kullanılabileceğini fark ettiler.

Hacimler milyonlardaysa, üretim araçları daha uygun olabilir. Öte yandan, birkaç parça üretme durumunda 3D baskı daha ucuz olabilir. Üreticilerin bazıları prototipleri oluşturmak için 3D baskıyı kullanır ve ardından küçük seri enjeksiyon kalıplama kullanır.

Kısa Süreli Enjeksiyon Kalıplamanın Kullanımları

En iyi strateji, organizasyonun ihtiyaçlarına ve organizasyondaki duruma göredir. Örneğin, yeni bir tıbbi cihaz geliştirmiş ancak pazar durumu hakkında şüpheleri olan bir tıbbi cihaz üretim firması kısa vadeli bir enjeksiyon aleti kullanabilir. Bu, ürünün tanıtımı sırasında "kullandıkça öde" yaklaşımının lehinedir. Daha sonraki bir tarihte bir çelik alete yatırım yapmaya karar verirlerse, alüminyum kalıp, üretim kalıbı yapılana kadar geçici bir alet olarak kullanılabilir.

Ayrıca, köprü araçlarının yalnızca ürün tanıtımının rampa aşamasıyla sınırlı olmadığını belirtmek önemlidir. Olgun programlar için bir sigorta poliçesine sahip olmanın oldukça ucuz bir yolu olabilirler. Örneğin, bir cihaz üreticisi, ana aracı onarmak için bir köprü aracı kullandığı için üretim sürecine devam edebilecek konumdaydı. Artık gelecekte, örneğin ürüne olan talep artarsa veya mevcut araç etkili olmazsa kullanabilecekleri fazladan bir kalıba sahipler.

Kısa vadeli enjeksiyon kalıplama, tasarımcıların 3D yazdırılmış modellerden doğrudan çelik üretim araçlarının kullanımına kıyasla nispeten düşük riskle en iyi kalıp tasarımını ve nihai ürünün performansını elde etmeleri için iyi bir orta yoldur. Bu, tıbbi cihazlar gibi, bu ürünleri geliştirmek için gereken süreyi kısaltmanın ve aynı zamanda ürünlerin belirlenen düzenleyici standartları karşıladığından emin olmanın önemli olduğu endüstrilerde daha da önemlidir, çünkü bu maliyet açısından etkilidir.

plastik enjeksiyon kalıp takımları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama

Dijital ağımız, kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama sizin durumunuz için uygun değilse, yüksek hacimde daha büyük ve daha karmaşık parçalar üretme kapasitesine sahiptir. Genişletilebilir hizmet yelpazemiz şunları içerir;

  • Büyük, ağır ve tasarımı ayrıntılı olan kalıplanmış elemanlar için projeler
  • 100.000'den fazla bileşen için teklifler
  • 79 inç (2 metre) boyuta kadar parçalar için kalıplama yetenekleri
  • Mold-Tech kaplamalar ve çeşitli yüzey kaplamaları (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Takım Çeliği P20 ve Alüminyum & Çelik gibi takımlar, müşterinin isteğine göre renk eşleştirmeli takımlar.
  • Kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Ücretsiz kalıplanabilirlik kontrolü için bir dosya yükleyin ve ardından Protolabs kalıplama ekibinin bir üyesiyle görüşün. Hizmetlerimizle parçaların hızlı ve etkili üretimini başlatın.

Kısa Dönem Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Yüksek Midir?

Enjeksiyon kalıplama yoluyla parçaları yapılan günlük ürünlerden bazıları elektrikli su ısıtıcıları, ışık kontrolleri ve klavye tuşlarıdır. Genellikle bu tür ürünler yüz binlerce setten başlayarak büyük hacimlerde üretilir.

Bu inşaat yönteminin maliyet etkinliği, malzeme çeşitliliği ve esneklik gibi çeşitli avantajları vardır.

Bu teknik, çok yönlülüğü, çok sayıda malzeme türünün bulunması ve parça başına daha ucuz olması nedeniyle seri üretim için en uygun olanıdır. Bu prosedür, elemanların maliyetinin peni cinsinden ve çevrim sürelerinin saniye cinsinden olması nedeniyle mevcut uygun fiyatlandırmayı mümkün kılar. Ayrıca, metallerin normalde kullanıldığı yerlerde kullanılabilen esnek elastomerler ve polimerler olabilen malzeme seçimi için de geçerlidir.

yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama

Daha az sayıda bileşene ihtiyacınız olursa ne olur?

Az sayıda parça üretilecekse takım maliyeti önemli bir bileşen oluşturur. Geleneksel takım üretim yöntemi pahalıdır ve ayrıca çok zaman alır. Ancak, bugün masrafları en aza indirmek için gösterilebilecek birçok modern muadili vardır.

Maliyetin ana unsurları kurulum ve tekrarlayan maliyetlerdir.

Alet kalıplama presinde bulunur, malzeme/renk kurutulur ve sağlanır, kalıplama koşulları ayarlanır ve kurulum sırasında ilk kalite kontrol örnekleri alınır. Aletler korunmalı, malzemenin geri kalanı sıyrılmalı ve kalıp kalıplama döngüsünden sonra açılıp depolanmalıdır. Bu kurulum genellikle parça başına faturalandırılır, özellikle kısa tirajlar için ve aletlerin boyutuna ve malzeme/renk değişim sayısına bağlı olarak bir saatten yarım güne kadar sürebilir.

Şekillendirme prosedürü

Kalıplama aşamasında ortaya çıkan maliyetler arasında kullanılan malzemenin maliyeti, presin maliyeti ve medyanın manuel veya otomatik çalıştırılması yer alır. Malzeme maliyeti ayrıca kullanılan malzemenin türüne ve satın alınan malzeme miktarına da bağlıdır, az miktarda malzeme satın almakla aynı malzemeden çok miktarda satın almak arasında büyük fark vardır. Özel pigmentler de nihai ürünü üretme sürecinde kullanıldıkları için maliyetlerde artışa neden olabilir.

Pres maliyetini etkileyen faktörler arasında tek bir çevrimde enjekte edilen plastik miktarı olan atış ağırlığı ve enjeksiyon sırasında kalıbı kapatmak için kullanılan kuvvet olan tonaj yer alır. Büyük presler yüksek işletme maliyetleri ve ekipmanın amortismanı nedeniyle maliyetlidir. Maliyetler ayrıca manuel operasyonlara duyulan ihtiyaçtan da etkilenebilir, örneğin, insert yükleme ve boşaltma veya diğer kalıplama sonrası operasyonlar.

Sürekli hacim yaratan ve tamamen otomatikleştirilmiş araçlar, küçük partiler için üretilen ve manuel transfer ve paketleme gerektiren araçlardan farklıdır.

Prototiplemeye Alternatifler

Amaçlanan üretim malzemesinde prototipleme yapmak çok avantajlıdır. Prototip ve kısa tirajlı üretim durumunda, çok sayıda takım seçeneği vardır ve en az iki parçayı kalıplamak mümkündür. Ancak, prototipleme ve parça üretim hızı değişken olabilir ve bazı olaylar günler sürebilir. Bu, kaplanacak yapının yüzeyine, malzemesine ve geometrisine bağlıdır. Gecikme süreleri normalde iki ila dört hafta arasındadır.

Takım harcamaları

Takım maliyeti, elemanın karmaşıklığına, boyutuna ve onu yapmak için gereken zamana bağlıdır. Kalıplar ucuz değildir; basit olanlar için 2.000 £'dan başlar, ancak daha karmaşık olanlar için 5.000 £ ile 7.000 £ arasında değişir. Büyük veya karmaşık öğelerin fiyatı 30.000 £'a kadar çıkabilir. Belirli projenin verileri ve ayrıntılı teklif, doğru maliyet tahmininin temelidir.

Düşük hacimli enjeksiyon kalıplama projeleri için, olası maliyetler ve olası uygulanabilir çözümler hakkında daha geniş bir anlayış elde etmek için profesyonellerden tavsiye almanız önerilir. Projeniz için kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama kullanmayı düşünüyorsanız ve gerekli miktarların maliyetini bilmek istiyorsanız, bir teklif için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Hızlı prototipleme hizmeti

Sincere Tech Tarafından Sunulan Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri

Sincere Tech 10'dan biridir Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri On yıldan uzun bir süre önce kurulmuş olup plastik enjeksiyon kalıplı parça ve malların tasarımı ve üretimiyle uğraşmaktadır. Kapsamlı uzmanlığımız sayesinde, kısa vadeli enjeksiyon kalıplama projelerinin tüm aşamalarını etkili bir şekilde yönetebiliyoruz, bunlar şunlardır: Bu kapsamlı uzmanlığımız sayesinde, kısa vadeli enjeksiyon kalıplama projelerinin tüm aşamalarını etkili bir şekilde yönetebiliyoruz, bunlar şunlardır:

Kalıp Tasarımı: Ürününüzün ihtiyaçlarını karşılayacak aletler üretmek için en iyi teknolojileri ve kalıp yapım teknolojilerini kullanıyoruz. Orijinal çizimlerinize, şemalarınıza veya modellerinize dayalı takım tasarımları oluşturuyoruz veya bunları sizin için oluşturabiliriz. AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron ve CADKey CAD formatlarının kullanımında uzmanlığımız var.

Kalıp üretim ekibimiz, enjeksiyon kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra mümkün olan en kısa sürede yüksek kaliteli ve doğru ölçülü kalıplar üretmek için güncel CNC işleme teknolojilerini kullanır. Bu, özel takımlamanın bir örneğidir. ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU ve PET dahil olmak üzere çeşitli termoplastikler için prototipler oluşturabiliyoruz.

Prototipleme: Enjeksiyon kalıplama aletinin yapımından önce her parçanın forma uyduğundan ve gerektiği gibi çalıştığından emin olmak için her parçayı hızla oluşturmak amacıyla 3D baskı kullanıyoruz. ABS, PLA ve TPU gibi çeşitli malzeme türlerinde FDM baskılı prototipler sunuyoruz. Üretan döküm, SLS ve SLA gibi ek prototipleme hizmetleri için diğer hizmet sağlayıcılarla çalışıyoruz.

Enjeksiyon kalıplama: enjeksiyon kalıplama Tesis deneyimli personel tarafından işletilmektedir ve ekipman 28 ila 240 tonluk bir sıkıştırma kuvveti üretebilir ve ayrıca tekrarlanabilirlik gösterebilir. Kalıplama işlemlerimiz sırasında işlediğimiz malzeme döngü başına 0 ila 16 ons arasında değişmektedir. Sincere Tech ayrıca küçük ve büyük miktarda ürünler için enjeksiyon kalıplama hizmetleri sağlama kapasitesine sahiptir.

Sincere Tech olarak tedarik edeceğimiz özel plastik enjeksiyon kalıplı parçaların en iyi kalitede olacağını, zamanında ve makul bir fiyata teslim edileceğini garanti ediyoruz.

/tarafından

Kapı kızarması Sorun Giderme

kapı allık kusurları

Kapı allığı nedir?

Kapı kızarması, genellikle enjeksiyon kalıplı parçanın kapı konumunda meydana gelen bir kalıplama kusurudur, kapı alanını çevreleyen kalıp boşluğunda halkalar veya dalgalanmalar olarak görülür. Bu kusur, plastik malzeme bir fıskiye akışı oluşturmak ve kalıp boşluğuna donmak yerine kalıp boşluğu boyunca aktığında ortaya çıkar. Kalıp boşluğuna daha fazla malzeme girdikçe, malzemeyi kalıp yüzeyinden aşındırarak kızarık görünüme neden olur, kapı kızarıklığı bazen kapı kesme kusurları olarak adlandırırız.

kapı allık kusurları

Neden

Enjeksiyon basıncı ve hızı çok yüksek.

1'de bir kalıp kapısından geçen yüksek basınç ve hızın neden olduğu kapı allık kusurlarıst enjeksiyon aşamasında, eriyik plastikler geçitten çok hızlı geçerek aşırı kayma yaratır.

Kalıp sıcaklığı çok yüksek.

Kalıp sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olması kapı allık sorunlarına neden olabilir, bu nedenle farklı plastik malzemeler için doğru kalıp sıcaklığını anlamak önemli olabilir. Kapı kızarması, çelik sıcaklığı ile büyütülebilen garip bir olgudur ve hem çok düşük hem de çok yüksek çelik sıcaklıkları, kapıdan geçen ilk plastiğin zayıf bir şekilde oluşmasına neden olabilir.

ABS, PC, PA66 gibi bazı malzemeler, kalıp sıcaklığını artırarak kalıp yüzeyini iyileştirecek, böylece kapı allığı da iyileştirilecektir.

Kalıp kapısı boyutu çok küçük

Kapı boyutu da çoğunlukla bu kapı kızarması sorununa neden olacaktır, yüksek enjeksiyon basıncı ve hızı gerektiren küçük boyut.

Çözüm

Kapı kızarıklığını çözmek için uygulanabilecek bazı çözümler vardır. Bunlardan ilki enjeksiyon hızını düşürerek plastik reçinenin daha yüksek hızlarda olduğu kadar uzamamasını sağlamaktır. Bu, temiz bir malzeme tabakası oluşturacak ve kapı kızarıklığı sorununu iyileştirecektir. Enjeksiyon hızını düşürmek de kullanılabilir, enjeksiyonun başında yavaş bir enjeksiyon hızıyla başlayın, boşluk doldurulduktan sonra daha yüksek bir enjeksiyon hızına geçin.

Bu kapı kızarması sorununu iyileştirmek için kalıp sıcaklığını artırın, düşük sıcaklık malzemenin doldurulmasını zorlaştıracak ve bu da yüksek enjeksiyon hızı ve basıncı gerektirecektir.

Kapı boyutunu artırın ve bir soğuk sümüklü böcek kuyusu ekleyin, büyük kapı boyutu kapı kesme kuvvetini azaltacaktır, bir soğuk sümüklü böcek kuyusu eklemek, nozülün ilk adımından ilk plastik malzeme sümüğünü almak ve arkadaki daha sıcak malzemenin akış yolu ile aynı malzeme sıcaklığını korumak içindir. Soğuk sümüklü böcek kuyusunun olmaması, bu daha soğuk malzemeyi geçide ve geçit kızarıklığı olarak görünen parçaya zorlayabilir. Yollukların her bir ucuna büyük soğuk sümüklü böcek kuyusu eklemek çok önemlidir.

Kapı hakkında daha fazlasını arıyorsanız, hoş geldiniz pim noktası kapısı enjeksiyon kalıplama sayfasında, size en iyi kalitede enjeksiyon kalıplama sunmak için özel plastik enjeksiyon kalıplama şirketi arıyorsanız kalıplama kusurlarıbizimle iletişime geçebilirsiniz, biz en iyi ilk 10'dan biriyiz Çin'deki palstik enjeksiyon kalıplama şirketleriözel enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm, post imalat, CNC işleme, yüzey bitirme ve çok daha fazlasını sunar.

/tarafından

Enjeksiyon kalıplı parçalar kaburga tasarım ipuçları

Enjeksiyon Kalıplama Elektroniği

Enjeksiyon kalıplı parçalar üzerinde neden tasarım nervürlerine ihtiyaç duyulur?

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, dünyada yüksek hacimli plastik parçalar üretmek için kullanılan en yaygın üretim teknolojisidir. Bu parçaların kullanım amacı, hiç dokunulmayan bir resim çerçevesinden her gün hareketli bir düzenekte kullanılan bir dişliye kadar değişebilir. Çoğu zaman, plastik parça tasarımına uygulanan yük nedeniyle bir parçanın sertliğinin artması gerekir. Enjeksiyon kalıplı bir parçaya mukavemet tasarlarken, üretim sürecine uyum sağlamak için dikkate alınmalıdır. İşte bu noktada kaburgalar ve destekler tasarıma dahil olur.

Nervürler, bir duvardan veya düzlemden dik olarak uzanan ince duvar çıkıntılarıdır. destekler, bir ana duvarı destekleyen üçgen şekilli nervürlerdir. Nervürler ve köşebentler, aşırı duvar kalınlığının neden olduğu tehlikeler ve yüksek maliyetler olmaksızın birincil duvarlara güç ve sağlamlık katar.

Üretim İçin DFM Tasarımı

Üretim İçin DFM Tasarımı

 

Ortalama duvar çok kalınsa, kalıplanan parçada çökme izleri ve bozulma meydana gelebilir, bu da reddedilen bir parça tasarımıyla sonuçlanır. Nervürler ince duvarlar için ek destek sağlayarak bu sorunu çözer ve aslında yapısal olarak sadece kalın bir duvardan daha etkilidir. Daha güçlü olmalarının yanı sıra, nervürler kalın ortalama duvarlardan daha az malzeme gerektirir ve bu da onları ekonomik bir seçim haline getirir.

 

Nervürler parçanızın dayanıklılığını ve kalitesini artırırken malzeme maliyetini düşürür, ancak yanlış kullanılırsa kalıplanmış parçanızın estetiği üzerinde olumsuz etkileri olabilir. Nervürün ana duvarla kesiştiği alanda daha kalın bir plastik bölüm oluşacaktır. Nervür çok kalınsa, tutarsız soğutma hızları nedeniyle ana duvarda bir çukur izine neden olacaktır. Bundan kaçınmak için tasarımınızda nervür kullanırken uymanız gereken birkaç kural vardır:

Lütfen bize parça tasarımınızı gönderin, parça tasarımınızı inceleyeceğiz ve size tamamen DFM raporu Projeniz için, bu size çok fazla maliyet ve zaman kazandıracaktır.

/tarafından
,

Kalıp Dokulama Yüzey Kaplaması

Kalıp dokulandırma

Plastik parça boşluk tarafında farklı kalıp doku yüzey kaplamaları mı arıyorsunuz? Plastik parçalar yalnızca göze hoş gelen tasarımlardan faydalanmakla kalmaz, aynı zamanda bir ürünün elle tutulduğunda hissettirdiği şekilden de faydalanırlar. Uygulamaya bağlı olarak, plastik kalıp parçanızın cam kadar pürüzsüz olmasını veya güç ve dayanıklılığı belirtmek için pürüzlü bir his uyandırmasını isteyebilirsiniz. Parça yüzeyinde farklı tanecikler bulunan benzersiz bir görünüme sahip kalıplanmış bir parçayı enjeksiyon kalıplamanın bir yolu, buna kalıp doku yüzey kaplaması.

Kalıp dokulandırma

Kalıp Dokulama yüzey kaplaması nedir?

Kalıp Dokulama yüzeyi, kalıp boşluğu yüzeyine desenler uygulamak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, parçalarınızın son görünümünü oluşturmada esneklik sağlar. Kalıp Dokulama bitişi, genel ürün geliştirmede ayrılmaz bir parçadır ve istenen sonuçları elde etmek için tasarım süreci sırasında dikkate alınmalıdır. Kalıp Dokusu, tasarımın işlevsel bir bileşeni de olabilir. Kalıplama parçasındaki bazı yüzey sorunları doğru dokuyla kapatılabilir. Parça sık kullanım için mi tasarlandı? Doku bitişi, parmak izlerini gizlemek ve son kullanıcı için kavramayı iyileştirmek için kullanılabilir. Yüzey Dokusu ayrıca sürtünmeden kaynaklanan parça aşınmasını azaltmak için de kullanılabilir.

Plastik kalıplanmış parçanıza doku yüzey kaplaması eklemeyi planladığınızda aklınızda bulundurmanız gereken bazı önemli hususlar

  • Dokulu kaplama eklemek için hangi yüzeye ihtiyacınız var? Normalde doku kaplama dış yüzeye gidecektir.
  • Plastik kalıplama parçanız için hangi plastikleri kullanacaksınız? Termosetler, Ryanit, Cam Dolgulu Naylon, Cam Dolgulu Polipropilen, ABS, Polikarbonat, vb. farklı plastik malzemeler genellikle aynı doku bitişi için farklı taslak gerektirecektir.
  • Hangi sınıf/türde doku kaplamasına ihtiyacınız var? Piyasada en çok kullanılan yüzeyler şunlardır: VDI 3400 dokusu, deri dokusu, ahşap dokusu, vb., her doku tipinin farklı derecelerde doku bitişi de vardır, örneğin VDI 12'den VDI 45'e kadar dereceli doku bitişine sahip VDI 3400 doku bitişi, farklı VDI doku dereceleri farklı çekiş açıları gerektirir.

Bitmiş ürünün çıkarılmasını kolaylaştırmak için, bitmiş ürünün fırlatma yönünde uygun bir çekim açısı olmalıdır; ısırmayan bitmiş ürünler için en az 1° olması önerilir ve elbette ne kadar büyükse o kadar iyidir.
Isırık izi bulunan bitmiş ürünlerde, ısırık izlerinin tipine ve derinliğine bağlı olarak, açı mümkünse en az 3~5° olmalıdır.
VDI 3400 Elektriksel Deşarj Deseni (EDM)
VDI 3400 için lütfen aşağıdaki tabloya bakın: (Genellikle açıya 1° eklemek daha iyidir)

Aşağıda VDI3400 plastik yüzey kaplama tablosu bulunmaktadır

VDI3400Aortalama derinlik

Ra(μm)

Mmaksimum derinlik

mikron

PC(Taslak açısı)ABS(Çekim açısı)PC/ABS(Taslak açısı)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

Yukarıda plastik kalıplama doku yüzey kaplaması hakkında açıklama yaparak biraz kafanızın karıştığını varsayıyorum, ancak endişelenmeyin, biz tüm konularda profesyoneliz kalıba dökmek Doku yüzey kaplama işlerinde, sadece parça tasarımınızı bize göndermeniz yeterlidir, tüm sorularınızı sizin adınıza biz hallederiz.

VDI 3400 yüzey

/tarafından

Düşük Hacimli Enjeksiyon Kalıplama

özel plastik enjeksiyon kalıplama

Yumuşak Kalıp Düşük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Şubenin geçmişine uygun olarak 1999 yılından bu yana tamamen farklı firmalar yenilikçi ürünler sunmaktadır. yumuşak kalıp düşük hacimli enjeksiyon kalıplama tüm kıtalarda çeşitli endüstrilerdeki çok sayıda yüksek profilli organizasyona çözümler. Şüphesiz ki, düşük hacimli enjeksiyon kalıplama Portföye eklenen yetenekler, bu kuruluşları hızlı ürün büyümesi için tek noktadan hizmet veren bir mağaza haline getiriyor; ertesi gün konsept modellerden, gerçek mühendislik plastiklerinden yapılmış yumuşak kalıplı düşük adetli plastik enjeksiyon kalıplı bileşenlere kadar seçenekler sunuyor.

İlk olarak, enjeksiyon kalıplama sürecini tartışalım. Öncelikle, zemin ucuna ve miktar gereksinimlerine uygun olarak, üretmek için en uygun ve ucuz malzemeyi seçiyoruz. plastik kalıp çoğunlukla alüminyum veya önceden sertleştirilmiş çelikten oluşan, yumuşak kalıpBu nedenle kalıp tasarımı projenizin tam ölçütlerini karşılayacak şekilde oluşturulur.

Ek olarak, en yeni Aşırı Hızlı Frezeleme (HSM) ve CNC kıvılcım aşındırma tekniklerini kullanan geleneksel işleme. Bu, kalıp aracının cilalanması ve istenen yüzey kaplamasını oluşturmak için asit aşındırma kullanılarak dokulandırılması anlamına gelir. Ayrıca, kalıpların tolerans dahilinde ve yüksek kalitede olduğundan emin olmak için ayrıntılı CMM denetimleri gerçekleştirilir. Son olarak, montaj, baskı, boyama ve krom kaplama dahil olmak üzere elemanların son işlenmesi vardır. Bunların hepsi şirketler tarafından tam görev yönetimiyle gerçekleştirilir.

düşük hacimli enjeksiyon kalıplama

Bazı avantajların var olduğunu anlamalısınız düşük hacimli y enjeksiyon kalıplamaÖrneğin, düşük yatırım fiyatları gerektirir; kısa teslim süreleri (üç haftadan itibaren); tek bir kalıptan 10.000 parçaya kadar yumuşak çelik gerekir; ve bileşenler gerçek mühendislik plastikleridir. Bunları daha ayrıntılı olarak tartışalım.

Belki de tek bir kalıp aracından 10.000'e kadar parçanın şaşırtıcı bir şekilde belirlenmesiyle başlamamıza izin verin. Kalıbın, öğenizin görsel, teknik ve miktar ihtiyaçlarını karşılarken maliyetleri düşürmek için tasarlanacağını unutmayın. Dahası, örneğin, ihtiyaç duyulan miktara bağlı olarak manuel veya otomatik bir cihaz tasarlayarak, araçların mümkün olduğunca uygun maliyetli bir şekilde üretilmesini garanti ediyoruz.

Bileşenlerin gerçek mühendislik plastiklerinden yapılmasına devam ediyoruz. Bu, elemanlarınızın çoğu mühendislik plastiğinde kalıplanabileceği anlamına gelir, bu da çoğu üretim ortamına uygun parçaların üretilmesini sağlar.

Bir kalıp enstrümanında düşük finansman fiyatlarının büyük bir avantaj olduğunu biliyorsunuz. yumuşak kalıp alüminyumdan, işleme süresi ve fiyatları düşüktür ve bir alüminyum aletin kalıp boşluğu hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde cilalanabilir. Teklifle ilgili olarak beğeneceğiniz şey kısa teslim süreleridir. Göreviniz CAD ve UG tasarımından kalıplanmış parçalara 3 hafta kadar kısa bir sürede geçebilir. Ayrıca küçük partilerin çevre dostu kalıplanmasının da olabileceğini göreceksiniz. Genellikle minimum sipariş miktarı olmadığından, düşük hacimli girişimleriniz her zaman çok uygun maliyetli bir şekilde üretilir.

Ve onu hazırlamak için, deneyimli bir kadro her zaman, örneğin TPE ile kalıplanmış bir PC-ABS sapı gibi birkaç malzeme içeren bileşenler üretmek için kalıplama dahil olmak üzere, özel olarak uyarlanmış bir çözüm sunar. Ayrıca, kalıplama üzerine Elektrik bağlantıları, ek parçalar ve mühendislik plastiği içeren çelik plakalar da elde edilebilir.

Genel, yumuşak kalıp düşük hacimli enjeksiyon kalıplama düşük miktarda üretim için ideal bir cevaptır, lansman öncesi testlere ek olarak köprüleme çözümü, size $500 kadar düşük hacimli enjeksiyon kalıp maliyeti sunabiliriz ve bu sizin pazarınızı açmanız için en iyi fikir olacaktır. büyük kaliteli parçalarınız varsa, bize gidebilirsiniz yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Teklif almak için bizimle iletişime geçin.

/tarafından

Parça Kalınlığı Tasarımı

enjeksiyon kalıplama kalın duvar

Parça kalınlığı tasarımının azaltılmasıyla enjeksiyon kalıplama maliyeti nasıl azaltılır

Yaparak DFM (Üretim İçin Tasarım) parça kalınlığını minimumda tutmak için rapor ve kalıp akış analizi yaptık ancak aynı mukavemete sahip olarak soğutma sürelerini 31 saniyeye kadar azalttık! Aşağıdaki tabloda görebileceğiniz gibi, ne kadar tasarruf edebileceğinizi gösteren örnek enjeksiyon kalıplama maliyetiTasarrufların artması için yıllık büyük bir hacme ihtiyaç duyulmuyor.

BağlanmakDeğer
Plastik Hacmi Azaltıldı.06 Lbs.
Maliyet / Plastik Pound$ 5.34
Malzeme Tasarrufu / parça$ .32
Döngü Süresinin Azaltılması15 saniye
Makine Maliyeti / Saat$60
Üretim maliyeti tasarrufu / parça$.25
Yıllık Parça Hacmi10,000
Toplam Yıllık Tasarruf$5,700

Teori

Tipik bir plastik kalıplanmış parça için soğutma süresinin kalıplama döngüsünün yaklaşık 50%'si kadar olduğu gösterilmiştir. Zamanın ek 50%'si, kalıptan kalıba önemli ölçüde değişmeyen doldurma, paketleme ve parça çıkarma aşamalarından oluşur. Soğutma aşaması, herhangi bir değişkenlik derecesine sahip olan tek aşamadır. Bunun nedeni, kalıplanmış bir parçanın soğutulmasının kalıp ısısı giderme oranı tarafından belirlenmesidir. Isı giderme birçok faktörden etkilenir. Faktörler arasında eriyik sıcaklığı, soğutma kanalları tasarım, parça kalınlığı ve malzeme ve kalıp çeliğinin termal kabiliyetleri.

Parça Kalınlığı tasarımı

Tüm faktörler arasında, psanat duvar kalınlığı Etkisi en kolay olanıdır. Kısacası, parça ne kadar ince olursa, çevrim süresi o kadar hızlı olur ve saatte o kadar çok kalıplanmış parça üretilir. Parça kalınlığının soğutma süresine olan ilişkisi üstel olduğundan, küçük bir kalınlık azalması büyük soğutma süresi azalmaları ve büyük tasarruflar sağlar.

Belirtildiği gibi Enjeksiyon Basıncı sayfa, parça kalınlığı azaltmaları enjeksiyon basıncını artırır. Parçayı ne kadar ince yapabileceğinizin temel sınırı, parçanın daha ince bir duvarla tasarım amacını karşılayacağını varsayarak makinenin basınç kapasitesidir.

Kalıp akış analizi kullanılmadan parça kalınlığı genellikle dolgu sorunlarından kaçınmak için kalın "güvenli" tarafta hata yapacak şekilde tasarlanır. Ancak, kalıp akış analizi, parçanın kalınlığı basınç güvenli seviyeye ulaşana kadar (tipik olarak 17.000 psi) yinelemeli olarak azaltılabilir. İşlem genellikle daha ince duvarlı parçanın hala ürünün tasarım amacını karşıladığını doğrulamak için bir gerilim analizi gerçekleştirilerek tamamlanır. FEA işlemi genellikle daha ince duvarlar kullanırken mukavemeti korumak için kaburgalar ve köşebentler ekler.

Başlamaya hazır herhangi bir plastik projemiz varsa, plastik kalıp ve büyük üretim, bize gönderebilirsiniz, kontrol edeceğiz parça tasarımı Sizin için sorunları belirleyip referans olması açısından size bir fiyat göndereceğiz.

/tarafından

Plastik Parça Tasarım Analizi

Plastik Parça Tasarım Analizi Teorisi

Plastik parça kalıplama süreci, plastik parça tasarımının faktörlerinden büyük ölçüde etkilenir. Bir parça tasarımının kritik parametreleri doğru şekilde ayarlanmazsa, parça kalıplama süreci boyunca kalite sorunları yaşar. Bu parametrelerin en kritik olanı aşağıdaki gibidir:

  • Plastik Parça duvar kalınlığı
  • Parça akış uzunluğu
  • Kalınlık geçişleri
  • plastik Parça malzemesi
  • Kapıların konumu
  • Kapı sayısı
  • Küf havalandırma deliklerinin yeri
  • Kalıp sıcaklığı
  • Erime sıcaklığı

Hızlı bir şekilde, maliyet etkin kalıp akış analizi seçilen malzeme ile bir parça tasarımında kapı konumları verebilir bir parçanın takım yapılmadan önce nasıl kalıplanacağına dair doğru bir tahmin. Bir parça tasarımının verilen kritik parametreler kümesiyle çalışacağını doğrulamak çok önemlidir. Parçada kalite sorunları varsa, analiz raporumuz sorunun ortadan kaldırılması için gerekli parametreleri ayarlama yollarını önerecektir.

Plastik parça tasarımı kalıp akış analizi kullanılmadan tasarımcının bu kritik parametreleri pratik kurallarla tahmin etmesini veya dikkate almamasını gerektirir. Bu, parçanın kabul edilebilir kalite seviyelerinde kalıplanmaması riskinin yüksek olmasıyla sonuçlanır. Bazen işleme koşullarını aşırı sınıra zorlamak "kabul edilebilir" bir parça üretecektir. 

Ancak bu, yüksek düzeyde kalıplanmış gerilime neden olacak, malzemeyi bozacak, hurda oranlarını artıracak ve/veya soğutma sürelerini artıracaktır. Ne yazık ki, kalıp akış analizi kullanılmadan tasarlanan kalıplar bu "sorun giderme" taktiklerine başvurmak zorunda kalır.

Parça tasarım analizi çalıştırılarak elde edilen diğer kritik veriler şunları içerir:

  • Yeri kaynak hatları
  • Kelepçe tonaj gereksinimleri
  • Enjeksiyon basınçları
  • Yüksek kayma hızlarının yeri
  • Yüksek kesme gerilimlerinin yeri
/tarafından

Lavabo İşaretleri kusurları

Sink Marks kusurları önceden nasıl önlenir

Lavabo izleri kusurları soğutma işlemi sırasında plastiğin homojen olmayan bir şekilde büzülmesinden kaynaklanan enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki lokalize çöküntülerdir. Kozmetik açıdan kritik parçalarda ciddi bir sorun olabilirler. Çökme izleri parça geometrisine ve malzeme çekme oranlarına bağlıdır. Çökme izleri genellikle kalıp tamamlandığında bir sürpriz olarak ortaya çıkar.

Eğer batma izleri kusurları müşteri için sakıncalı ise plastik kalıp üreticisi genellikle "bunları ortadan kaldırmakla" görevlendirilir. Kalıp tamamlandığından, kalıp üreticisinin parça geometrisini değiştirme lüksü yoktur. Bu noktada, malzemeyi daha düşük büzülme faktörüne sahip bir malzemeyle değiştirmek, diğer parçalarla ilgili boyutlandırma sorunları nedeniyle genellikle bir seçenek değildir. Oyunun bu aşamasında, kalıp şirketine kalan tek seçenek, batmayı ortadan kaldırmaya çalışmak için işleme koşullarını ayarlamaktır. Bu genellikle kalıplama makinesini işlem penceresinin uç noktalarında çalıştırmak anlamına gelir, bu da döngü sürelerini uzatabilir ve gerilmelerde kalıplanan miktarı artırabilir.

Çoğunlukla, lavabo izleri sorununu çözmek için en iyi çözüm duvar kalınlığını azaltmaktır, çünkü kalıp kalıp şirketi tarafından yapılır, bu nedenle bu sorunu çözmek için yüksek maliyet olacaktır, bu lavabo izleri sorununu önceden önlemek bu sorunu önlemek için fikir olacaktır, bu nedenle kalıp akış analizi Ve DFM raporu (üretilebilirlik için tasarım) bunu önlemek için en önemli roldür batma izleri kusurları.

Aşağıdaki kısım acı çekiyordu batma izleri kusurları Parça tasarımcısının gereksinimlerinin izin verdiğinin ötesinde. Takım bu geometriye göre üretilmiş olsaydı, ciddi bir sorun yaşarlardı. Derecelendirilmiş ölçeğe baktığımızda maksimum .004″ batma görebiliriz. Kulağa çok fazla gelmiyor, ancak .005″ baskıdaki sınırdır. Sorunu çözmek için, parçanın alt tarafındaki iki kalın kaburganın kalınlığı azaltıldı.

batma izleri kusurları

batma izleri kusurları

 

/tarafından

Kalıp dolum süresi

Kalıp Dolum süresi, eriyik ön ilerlemesinin bir diğer adıdır. Dolum süresi animasyonlarımız, gözünüzün önünde dolan parça boşluğunun görselleştirilmesini sağlar! Animasyondan da görebileceğiniz gibi, yarış takibi, kaynak çizgileri oluşumu ve hava tuzağı oluşumu gibi olguları görselleştirmek kolaydır. Yarış takibi, plastik akışının daha ince bölümleri doldurmadan önce parçaların daha kalın bölümlerini doldurmasıdır. Yarış takibi plastiği sezgisel olmayan yollarla hareket ettirir ve bu da takımdaki havayı tahliye edilmesi zor yerlerde hapseder. Eriyik ön ilerletme aletinin kullanılması, bu sorunları alet yapılmadan önce çözerek parçadaki kalite sorunlarını önler.

Erime önü ilerlemesi özellikle Geçit Optimizasyon Analizimizde kullanışlıdır. Birkaç yolluk konumu denerken, eriyik önü ilerlemesi, yolluk konumundaki değişikliklerin boşluğun dolma şeklini nasıl değiştireceğini görselleştirmenize yardımcı olur. Bu, kaynak hatlarını parçanın düşük gerilimli veya düşük görünürlüklü alanlarında olacak şekilde konumlandırmanıza olanak tanır. Kaynak çizgilerinin (aşağıdaki resimde kırmızı çizgiler) portların cıvata tarafında, akışın portun etrafından gelirken bir araya geldiği yerde oluşturulduğuna dikkat edin. Bu, onları parça üzerinde daha az görünür bir yere yerleştirmek için yapılmıştır.

Yolluk Dengesi analizi yapılırken eriyik ön ilerlemesi de zorunludur. Yolluk dengesinin kritik gereksinimi, farklı boyutlardaki tüm boşlukların aynı anda dolumunun tamamlanmasıdır. Bu, tüm boşlukların aynı paketleme basıncını aldığı bir durum yaratır. Bu, doldurulması daha zor olan boşluklarda kısa bir atış yapılmasını veya doldurulması kolay olan boşluklarda aşırı paketleme yapılmasını veya yapışmayı önler.

/tarafından