Plastik beton kalıbı

Plastik Beton Kalıbı

Beton için plastik kalıplar farklı plastik türlerinden özel olarak tasarlanmış şekillerde üretilir. Bu kalıplar beton ürünlerinin gerekli şekillerini ve tasarımlarını sağlamak için kullanılır. Beton için plastik kalıplar yeniden kullanılabilir ve ayrıca betondan yapılmış çok çeşitli ürünler oluşturmak için esneklik sunar. Bu beton ürünleri bir blok kadar basit veya karmaşık dekoratif ürün gibi karmaşık olabilir. Beton için çeşitli plastik kalıpların piyasaya sürülmesi, beton ürünlerinin tasarlanma ve şekillendirilme biçiminde devrim yarattı.

Endüstriyel sektörde ve DIY (Kendin Yap) uygulamalarında plastik beton kalıbı Benzersiz olan uygun maliyetli bir çözüm sunar. Beton için plastik kalıplar geleneksel metal kalıplardan çok daha iyidir ve ahşap kalıplar beton için plastik kalıplara kıyasla daha ağır ve daha az dayanıklıdır. Dahası, beton için plastik kalıplar, metalik veya ahşap kalıplar kullanılarak elde edilmesi o kadar kolay olmayan istenen karmaşık ve incelikli şekilleri oldukça kolay bir şekilde üretebildiğini kanıtlamıştır.

Beton için plastik kalıpların mimari öğelerin inşası, beton mobilyalar, dekoratif bahçe süsleri ve kaldırım taşları yapımı gibi geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Beton için plastik kalıplar kullanımı kolaydır ve uygun fiyatlıdır. Tasarım ve inşaatın modern çağında birinci sınıf kalitede sonuçlar sağlarlar.

Plastik Çeşitleri Beton Üretim Süreçleri, Başlıca Özellikler ve Temel Kullanımlar Özetiyle Kalıplar

Belirli uygulamalar için üretilen birçok plastik beton kalıbı türü vardır. Beton için farklı plastik kalıp türlerinin dayandığı temel faktörler şunlardır.

  • Beton ürünün boyutu
  • Somut ürünün karmaşıklığı
  • Beton ürünün çeşitli detayları

Beton için plastik kalıpların başlıca tipleri, özellikleri ve kullanımları aşağıda tartışılmaktadır.

  1. Enjeksiyon Kalıplı Plastik Beton Kalıpları

Bu kalıplar enjeksiyon kalıplama adı verilen çok hassas ve düzgün bir şekilde kontrol edilen bir üretim süreciyle hazırlanmakta ve üretilmektedir.

Enjeksiyon Kalıplı Plastik Beton Kalıpları Üretim Sürecinin Özeti

Süreç, gerekli Plastik beton kalıbının detaylı bir tasarımının oluşturulmasıyla başlar. Bu, CAD yazılımı kullanılarak gerçekleştirilir. Üretilen CAD modeli daha sonra metalik kalıp oluşturmak için uygulanır. Bundan sonra, seçilen plastik malzemelerden plastik peletler hazırlanır. Enjeksiyon kalıplama makinesinde bu plastik peletler ısıtılır. Elde edilen erimiş plastik, en sonunda metalik kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Bu yüksek basınç altında yapılır. Erimiş plastik metalik kalıpta soğur ve katılaşır. Daha sonra bu kalıplanmış plastik parçanın kalıptan çıkarılması gerçekleştirilir. Daha sonra çapak gibi fazla malzemeyi çıkarmak için kesme işlemi uygulanır ve enjeksiyonla kalıplanmış plastik kalıpların sonlandırılması için son işlem işlemleri gerçekleştirilir. Bu üretim süreci seri üretim amacı için çok uygundur. Üretilen kalıplar tutarlı kalitededir.

plastik beton kalıbı

plastik beton kalıbı

Başlıca Özellikler

Bu kalıpların başlıca özellikleri aşağıda belirtilmiştir.

  • Bu kalıplar yüksek hassasiyete sahiptir ve ince detaylar ve karmaşık tasarımlar üretme yeteneğine sahiptir
  • Bu kalıplar yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir
  • Bu kalıplar yüksek üretim oranları sağlar

Temel Kullanım

Enjeksiyon kalıplı plastik kalıpların temel kullanım alanları şunlardır.

  • Bahçe süsleri ve heykeller gibi çok sayıda dekoratif ürünün şekillendirilmesinde kullanılırlar.
  • Bunlar, süslü kornişler ve korkuluklar gibi karmaşık mimari elemanların oluşumunda kullanılır.
  • Ayrıca yüksek detaylı fayans ve kaldırım taşlarının şekillendirilmesinde de kullanılırlar.

  1. Vakumla Şekillendirilmiş Plastik Kalıplar

Bu kalıplar plastik bir levhanın ısıtılmasıyla üretilir. Bu ısı, plastik levha esnek hale gelene kadar korunur. Daha sonra, bir kalıp üzerinde şekillendirmek için vakum emme uygulanır.

Vakumla şekillendirilmiş plastik beton kalıplarının üretim süreci hakkında kısa bilgi

Beton için vakumla şekillendirilmiş plastik kalıplar yapma süreci enjeksiyonla kalıplanmış plastik kalıplarla aynı şekilde başlar. İlk adımda kalıp şeklinin CAD yazılımı kullanılarak tasarlanması gerçekleştirilir. Daha sonra ahşap, köpük veya reçine gibi malzemelerden bir ana desen veya model oluşturulur. Bu malzemeler gerekli tasarıma göre seçilir. Daha sonra seçilen plastik levha malzemesi gerekli boyuta göre kesilir. Bu levha bir vakum şekillendirme makinesine yerleştirilir. Bu levhanın ısıtılması esnek hale gelene kadar gerçekleştirilir.

Daha sonra ana model makinenin kalıp masasına yerleştirilir. Isıtılmış plastik levha bu ana modelin üzerine indirilir. Plastik, istenen şekli oluşturan bir vakum pompası tarafından modele karşı emilir. Sertleştirilmiş ve soğutulmuş plastik daha sonra makineden çıkarılır. Daha sonraki kırpma işlemi, fazla malzemeyi çıkarmak için kullanılır. Plastik kalıp, ana modelden dikkatli bir şekilde ayrılır. Kalıbın kenarları, uygulamalarda kullanıldığında betonun temiz bir şekilde serbest kalmasını sağlamak için düzeltilir. Bundan sonra kalıp, kabarcıklar veya eksik şekillendirme gibi kusurlar için bir kalite kontrolünden geçer.

Gerekirse, Plastik beton kalıbı daha fazla dayanıklılık için güçlendirilir. Kalıptan çıkarmaya yardımcı olmak için bir ayırma maddesi veya kaplama uygulanır ve kalıp, doğru çalıştığından emin olmak için küçük bir beton partisiyle test edilir. Bundan sonra, kalıplar üretime hazırlanır, durumlarını korumak için uygun şekilde saklanır ve düzenli olarak temizlenir. Kalıpların beton üretiminde kullanıma hazır olduğundan emin olmak için son bir inceleme yapılır, doğru şekilde şekillendirilmiş ve dayanıklı olduklarından emin olunur.

Başlıca Özellikler

Bu kalıplar aşağıdaki özellik ve niteliklere sahiptir.

  • Bu kalıplar, üretimi çok daha az maliyetli olduğundan enjeksiyon kalıplı plastik kalıplara kıyasla maliyet açısından etkili bir çözüm sunar.
  • Bu kalıplar esneklik özelliğine sahiptir, bu nedenle bu kalıplar büyük ama basit şekiller ve tasarımlar oluşturmak için ideal kabul edilir.
  • Bu kalıplarda plastik levhalar kullanıldığı için kalıpların taşınması ve kullanımı kolaydır

Temel Kullanım

Vakumla şekillendirilen plastik kalıplar aşağıdaki durumlarda kullanım alanı bulmaktadır.

  • Boyutları çok daha büyük olan fayanslar ve kaldırım taşları vakumla şekillendirilmiş plastik kalıplarla oluşturulur.
  • Bu kalıplar bahçe özelliklerini ve temel dekoratif ürünleri şekillendirmek için kullanılır
  • Vakumla şekillendirilmiş plastik kalıplar ayrıca DIY beton projeleri için formlar oluşturmak amacıyla da kullanılır

  1. Döner Kalıplı Plastik Kalıplar

Bu kalıplar döner kalıplama prosedürü ile üretilir. Bu yöntemde, dönen bir kalıp, içi boş bir kalıptan ısıtılırken aynı zamanda plastik reçine ile doldurulur.

Plastik Beton Kalıp Üretim Sürecinin Özeti

Döner kalıplama oluşturma beton için plastik kalıplama Yüksek kalite ve dayanıklılığı garantilemek için detaylı bir süreç içerir. CAD yazılımı kullanılarak kalıbın tasarlanmasıyla başlar. Alüminyum veya çelikten yapılmış bir metal kalıp üretilir. Üretim yöntemi ve malzeme, istenen tasarıma göre seçilir. Daha sonra polietilen gibi seçilen plastik reçine hesaplanır ve kalıba yüklenir. Daha sonra kalıp çok sıkı bir şekilde kapatılır. Bu kalıp, ısıtıldığı ve aynı anda iki eksende döndürüldüğü bir fırına yerleştirilir.

Bu, erimiş reçinenin iç yüzeyleri eşit şekilde kaplamasını sağlar. Bundan sonra kalıp bir soğutma istasyonuna aktarılır. Plastik soğuyana ve sonunda katılaşana kadar rotasyon devam eder. Soğutma ve katılaşma tamamlandıktan sonra kalıp dikkatli bir şekilde açılır. Oluşan plastik parça çıkarılır. Varsa fazla malzeme kesilir ve temiz bir çıkış sağlamak için kenarlar ve yüzey düzeltilir.

Kalıp, kabarcıklar veya eksik şekillendirme gibi kusurlar açısından incelenir ve dayanıklılığı artırmak için güçlendirilebilir. Daha kolay kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için bir ayırma maddesi veya kaplama uygulanır ve kalıp düzgün çalıştığından emin olmak için küçük bir beton partisiyle test edilir. Son olarak, kalıp tekrarlanan kullanım veya seri üretim için hazırlanır ve ömrünü uzatmak ve tutarlı performans sağlamak için düzenli temizlik ve bakım yapılır. Bu kapsamlı süreç, verimli beton ürün üretimi için hazır, dayanıklı ve doğru şekilde şekillendirilmiş kalıplarla sonuçlanır.

Başlıca Özellikler

Bu kalıplar aşağıdaki özellikleri ve kullanım alanlarını sunmaktadır.

  • Bu kalıplar, plastik malzeme üretim süreci boyunca eşit şekilde dağıtıldığı için düzgün bir duvar kalınlığına sahiptir
  • Bu kalıplar dayanıklılıkları ve mukavemetleri nedeniyle ağır hizmet tipi ürünleri şekillendirmek için çok uygundur
  • Döner kalıplı plastik kalıplar, diğer kalıplarla oluşturulması mümkün olmayan büyük parçaları oluşturma yeteneğine sahiptir.

Temel Kullanım

  • Döner kalıplı plastik kalıplar, masalar ve banklar dahil olmak üzere büyük beton mobilya ürünlerini şekillendirmek için kullanılır
  • Bu kalıplar su özellikleri ve saksılar gibi yapısal elemanlar oluşturmak için kullanılır
  • Döner kalıplı plastik kalıplar ayrıca büyük dekoratif bahçe ürünlerini şekillendirmek için de kullanılır

4.3D Baskılı Plastik Kalıplar

3D baskılı plastik kalıplar, dijital bir modelden katman katman kalıp oluşturularak termoplastik malzemelerden üretilir.

Üretim Sürecinin Özeti

3D baskı yapma süreci plastik beton kalıpları Diğer kalıp yapım yöntemlerinde yapıldığı gibi aynı şekilde başlatılır. İlk adımda CAD yazılımı kullanılarak kalıbın tasarımı yapılır. Bu adım, hassas ve ayrıntılı şekiller oluşturmada yardımcı olduğu için yapılır. Tasarım tamamlandıktan sonra bir dosya biçimine dönüştürülür. Bu dosya biçiminin 3D baskı ile uyumlu olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Genellikle 3D yazdırılmış plastik kalıplar için aşağıdaki iki malzeme seçilir.

  1. Polilaktik Asit
  2. Akrilonitril Bütadien Stiren

Daha sonra bu seçilen malzemeler 3D yazıcıya yüklenir. Yazıcı daha sonra dijital tasarıma dayalı olarak kalıbı katman katman oluşturur. Baskıdan sonra kalıp yazıcıdan çok dikkatli bir şekilde çıkarılır. Bundan sonra destek yapıları ve ekstra malzemelerin temizliği yapılır. Daha sonra kalıp doğruluk açısından incelenir ve yüzeyi düzeltmek için zımparalama veya sızdırmazlık gibi son rötuşlar uygulanır.

Betonun daha kolay çıkarılması için bir ayırıcı madde veya kaplama eklenir. Kalıp, doğru şekilde performans gösterdiğinden ve betonun beklendiği gibi sertleştiğinden emin olmak için küçük bir beton partisiyle test edilir. Gerekli ayarlamalar yapılarak etkinliği doğrulandıktan sonra kalıp kullanılmaya hazır hale gelir. Kalıpların düzenli temizliğinin ve bakımının aşağıdaki iki nedenden dolayı çok önemli olduğunu belirtmek yerinde olacaktır.

  • Kalıbı iyi durumda tutmak için
  • Ömrünü uzatmak için

Plastik kalıpların 3D baskı yöntemi, oldukça detaylı ve özelleştirilmiş kalıpların üretilmesini sağlar. Bu, çok sayıda beton uygulaması için oldukça uygundur.

Başlıca Özellikler

3D yazdırılmış plastik kalıplar aşağıdaki özellikleri ve kullanımları sağlar.

  • 3D yazdırılmış plastik kalıplar, son derece özelleştirilebilir oldukları için karmaşık ve benzersiz tasarımlar üretme yeteneğine sahiptir
  • Bu kalıplar hızlı ve tekrarlanan değişikliklere izin verir, bu nedenle bu kalıplar yeni tasarımlar şekillendirmek için çok uygundur
  • 3D yazdırılmış plastik kalıplar, ayrıntılı ve karmaşık şekiller üretme kalitesine sahiptir, bu nedenle bu kalıplar küçük ölçekli üretim için en uygundur

Temel Kullanım

  • 3D yazdırılmış plastik kalıplar, özelleştirilmiş ve çok yönlü dekoratif ürünleri şekillendirmek için kullanılır
  • Bu kalıplar, yeni tasarımların ve özelliklerin test edilmesi amacıyla prototip üretmek için kullanılır
  • Mimaride ağırlıklı olarak uygulanan yüksek detaya sahip özel elemanlar 3D baskılı plastik kalıplarla oluşturulmaktadır.

Beton İçin Plastik Kalıpların Faydaları

Beton için plastik kalıplar, beton dökümü için birçok avantaj sunar ve bu da onları inşaat ve dekoratif uygulamalarda popüler bir seçim haline getirir. Beton için plastik kalıpların belirgin avantajları aşağıdaki gibidir.

  1. Maliyet Etkin

Plastik kalıplar genellikle metalik kalıplara kıyasla daha uygun fiyatlıdır. Bu nedenle hem küçük hem de büyük ölçekli projeler için çekici bir seçimdir.

  1. Hafif

Plastik kalıplar metalik kalıplardan çok daha hafiftir. Bu nedenle, bu kalıpların kullanımı, taşınması ve konumlandırılması daha kolaydır. Bu yetenek, nihayetinde işçilik maliyetini azaltır ve döküm sürecini basitleştirir.

  1. Esneklik ve Çok Yönlülük

Beton için plastik kalıplar çok çeşitli şekil ve boyutlarda tasarlanıp üretilebilir. Diğer malzemelerle zor veya maliyetli olan karmaşık ve incelikli tasarımlar oluşturmak için çok uygundurlar.

  1. Kullanım Kolaylığı

Plastik kalıplar, metalik kalıplara kıyasla daha az bakım gerektirir ve kullanımı kolaydır. Hassas detaylarla önceden şekillendirilebilirler, böylece betonda ek bitirme çalışması gereksinimi azalır.

  1. Dayanıklılık

Beton için modern plastik kalıplar yüksek kaliteli malzemelerden üretilir. Bu malzemeler dayanıklılık özelliklerine sahiptir ve birçok kez yeniden kullanılabilir. Dahası, darbeye, aşınmaya ve birçok kimyasala karşı dayanıklılık sağlarlar. Bu, nihayetinde şekillerini ve işlevlerini zamanla korumalarına yardımcı olur.

  1. Korozyon Direnci

Bu, plastik kalıpların metalik kalıplara göre çok daha önemli bir avantajıdır. Plastik kalıplar paslanmaz veya aşınmaz, bu nedenle bu özellik aşağıdaki senaryolarda özellikle avantajlıdır.

  • aşındırıcı maddeler içerebilecek beton karışımlarıyla çalışırken
  • kalıplar neme maruz kaldığında
  1. Pürüzsüz Yüzey Kaplaması

Plastik kalıplar betonda çok pürüzsüz ve iyi bir yüzey bitişi sunar. Daha sonra, ek yüzey işlemleri veya bitiş gereksinimlerini azaltır. Bu da sonuç olarak bitmiş ürünün estetik kalitesini artırır ve maliyet açısından etkili bir çözüm sunar.

  1. Hızlı Üretim

Plastik kalıplar, özellikle vakumlu şekillendirme veya 3D baskı gibi yöntemlerle hızlı üretim oranları sağlar. Plastik kalıpların bu özelliği, sıkı teslim tarihleri olan projeler için kullanışlıdır.

  1. Tekrar kullanılabilir

Plastik kalıplar, yeniden kullanılabilir olacak şekilde tasarlandıkları için beton için sürdürülebilir bir seçenektir. Düzenli olarak uygun şekilde bakımları yapılırsa ömürleri uzayabilir ve sürekli değiştirme ihtiyacını azaltabilir.

  1. Özelleştirme

Belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için plastik kalıplar kolayca özelleştirilebilir. Bu özelleştirme esnekliği, çok yönlü veya özel şekilli beton öğelerin üretimine olanak tanır.

  1. Yapışmaz Özellikler

Birçok plastik kalıbın yapışmaz özelliklere sahip olacak şekilde işlendiğini veya kaplandığını belirtmek önemlidir. Daha sonra, bu betonun kalıba yapışmasını önler. Böylece kalıptan çıkarma işlemi kolaylaşır ve bitmiş ürünün hasar görme riski azalır.

beton için plastik kalıplar

Plastik Kullanırken Dikkat Edilmesi Gereken Temel Faktörler Beton Kalıplar 

Beton için plastik kalıplamanın kullanımı, kalıpların en iyi sonuçlarına ve uzun ömürlülüğüne ulaşmak için dikkate alınması gereken birkaç önemli faktörü gerektirir. Bu faktörlerin ayrıntıları aşağıdaki gibidir.

  1. Malzeme Seçimi

Kalıpların üretiminde kullanılan plastiğin türü ve çeşidi büyük önem taşır. Farklı plastiklerin farklı özellikler gösterdiği iyi bilinmektedir. Yüksek yoğunluklu polietilen, diğer plastiklere kıyasla mükemmel dayanıklılık ve darbe direnci sağlar. Bu nedenle, belirli ihtiyaçlar ve gereksinimler için doğru plastiği seçmek, en iyi sonuçları elde etmeye ve kalıbın kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.

  1. Kalıp Tasarımı

Kalıp tasarımının karmaşıklığının nihai ürünü etkilediğini belirtmek yerinde olur. Bu nedenle kalıpların, beton ürünlerinin düzgün bir şekilde çıkmasını ve kalıbın sağlam kalmasını sağlamak için taslak açıları ve serbest bırakma mekanizmaları gibi özellikler ve yönleri içerecek şekilde büyük bir özenle tasarlanması gerekir. Dahası, ayrıntılı tasarımlar hem kalıp yapımında hem de işleme prosedürlerinde ek hassasiyet gerektirebilir.

  1. Serbest Bırakma Ajanları

Beton için plastik kalıpları kullanırken dikkate alınması gereken en önemli faktör doğru ayırıcı maddenin uygulanmasıdır. Bu maddeler betonun kalıba yapışmasını önlemek için kullanılır. Genellikle kullanılan ayırıcı madde türleri şunlardır.

  • Yağ Bazlı Ayırıcılar
  • Su Bazlı Ayırıcılar
  • Silikon Bazlı Ayırıcılar
  • Toz Ayırıcılar
  • Doğal ve Çevre Dostu Ayırıcılar
  • Köpük Ayırıcılar
  • Yüksek Sıcaklık Ayırma Maddeleri

Ayırıcı maddenin seçiminin kalıbın plastik malzemesiyle uyumlu olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Bu, beton ürünün kalitesini ve bütünlüğünü korumak için gereklidir.

  1. Sıcaklık ve Kürleme

Beton için plastik kalıplar sıcaklık değişimlerine karşı oldukça hassas olabilir. Bu nedenle kürleme koşullarını dikkatli bir şekilde yönetmek önemlidir. Bu, aşağıdakiler nedeniyle büyük önem taşır.

  • Aşırı ısı kalıbın eğrilmesine neden olabilir
  • Yetersiz ısı betonun prizini etkileyebilir

Yani dökümün kabul edilebilir olmasını sağlayacak temel faktör, kürleme sıcaklığının hem kalıp hem de beton karışımı için uygun olduğundan emin olmaktır.

  1. Temizlik ve Bakım

Beton için plastik kalıpların temizliği ve bakımı hayati ve kritiktir. Bunun arkasındaki temel neden, artık betonun kalıpların gelecekteki kullanımı için sorun yaratabilmesidir. Bu nedenle, uygun yöntemlerle düzenli temizlik ve bakım önemlidir. Ayrıca, aşınma ve yıpranma için düzenli rutin kontroller yapılmalıdır. Bu, nihayetinde kalıbın etkinliğini korumaya yardımcı olacaktır.

  1. Çevresel Etki

Beton için plastik kalıpların çevresel etkilerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Kalıp için seçilen plastik malzeme biyolojik olarak parçalanabilir ve geri dönüştürülebilir değilse çevre üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir. Ancak, bunun aksine, geri dönüştürülebilir veya biyolojik olarak parçalanabilir plastikleri seçmek çevre üzerinde kesinlikle olumlu bir etki bırakacaktır. Dahası, eski kalıpların uygun şekilde bertaraf edilmesi veya geri dönüştürülmesi de olumsuz ve zararlı çevresel etkiyi azaltmak için önemli bir öneme sahiptir.

Çözüm

Plastik kalıplar, esneklik ve dayanıklılık sunarak beton dökümü için pratik ve uygun maliyetli bir seçimdir. Beton için plastik kalıplar, karmaşık ve incelikli tasarımlarda değer katarak beton dökümü için etkili çözümler sunar. Hafif ve korozyona dayanıklı olmalarına rağmen ayrıntılı ve özel tasarımlar üretmeyi kolaylaştırırlar. Uygun kullanım ve bakımla plastik kalıplar, çeşitli uygulamalarda güvenilir performans ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlar. Plastik kalıplar geniş bir yelpazede beton karışımlarını işleme yeteneğine sahip olmak ve döküm ortamları etkili bir şekilde korur. Düzenli bakım, dikkatli kullanım ve uygun depolama, plastik beton kalıplarının uzun kullanım ömrünü ve performansını daha da artırır. Genel olarak, hem dekoratif hem de yapısal beton projeleri için mükemmel bir araçtırlar.

/tarafından

Plastik kutu kalıbı

Plastik kutu kalıbı

Çağdaş Depolama Çözümlerinde Plastik Kutu Kalıbının Rolü

Hiç düzensiz çok renkli saklama kutularının yığınında bir oyuncak bulmaya çalıştınız mı veya ağzına kadar dolu bir oyuncak sandığını kapatmak için uğraştınız mı? Bu görünüşte basit organizasyon kahramanları sessiz bir şampiyon olmadan var olamazdı: Ürünün tasarımıyla ilgili ikinci gelişimsel özellik plastik kutu kalıbıdır.

Bunlar, büyük depolama şirketlerindeki depolama alanlarından, çocukların yatak odalarındaki dağınık ama düzenli oyuncak kutularına kadar, bireylerin günlük yaşamında çok önemli yer tutan eşyalar olarak ortaya çıkmıştır.

Ancak, bu görünüşte sıradan ambalaj malzemesinin büyük ölçekte ve düşük maliyetli, tahmin edilebilir bir şekilde nasıl üretilebildiğini hiç merak ettiniz mi? Cevap, elbette, perdenin arkasında kalan kahramandır: Plastik kutu kalıbı.

Kutu plastik enjeksiyon kalıbı temelde bu tanımın ötesine geçen bir metal kabuktur. Esasen, Çin plastik kutu kalıbının görevinin plastik reçineyi sizi hayal kırıklığına uğratmayacak sağlam depolama çözümlerine şekillendirmek ve oymak olduğu söylenebilir.

Peki bu kalıpları devrim niteliğinde yapan şey tam olarak nedir? Plastik kutu kalıplarının kullanımı kapsamlı bir şekilde tartışılmış olsa da, avantajlarının bir kısmı genellikle gizlenir.

Plastik kutu kalıbı

Eşsiz Verimlilik: En İyi Seri Üretim

Bu başa çıkma ve yazma görevinde, tüm bu tek plastik kutuların elle yapıldığı bir dünyayı hayal edin. Ah evet, sadece zaman ve maliyetler bile başınızı döndürmeye yeterdi! Bu plastik kutu kalıbı, benzer kutuların etkili bir üretim hattı olarak etkili bir şekilde hizmet veriyor ve bunları inanılmaz hızlı bir tempoda üreterek olağanüstü bir iş çıkarıyor. Bu, fiyatların düşük tutulmasına yardımcı oluyor, böylece bu kullanışlı depolama seçenekleri herkes için mevcut oluyor. Ancak avantaj bununla bitmiyor.

Tutarlılıktaki Güç: Güvenilirlik: Bazı Temel Yapılar

Ancak, plastik kutu kalıplarının basit ürünlerden daha fazlası olduğu mal kategorisi budur. Kullanım olanakları neredeyse sonsuz olduğunda, bir heykeltıraşın alet kutusuna benzeyen bir yaklaşımdır. Kilerinizi istiflemek için parlak kaplar mı diyorsunuz? Tamam. Aletlerinizi güvenli bir şekilde saklayabileceğiniz sağlam, kilitlenebilir depolar mı? Kesinlikle. Plastik kutu kalıbı temelde, tıpkı bir süper kahramanın kostümlerini değiştirmesi gibi, role aktif olarak uyum sağlama modundadır.

Tasarım Çeşitliliği: Her İhtiyaca Uygun Bir Kutu

Bilgisayarlarda ayrılmış depolama gereksinimleri her zaman aynı değildir. Bu nedenle, plastik kutu kalıbı aşağıdaki tasarım olasılıkları yelpazesini sunabilir. Net bir istifleme ve depolama veya diğer bölgelere taşıma kolaylığı ile organize edilmiştir; araçlar ve ekipmanlar ve diğer kalıp tasarımları, kullanılan öğeler için güvenliği sağlamak üzere sağlam bir yapıya kilitlenebilir. hakkında daha fazla bilgi edinin tampon kalıbı.

Malzeme Harikaları: Tanımlayıcı Uyum

Bir kutu plastik enjeksiyon kalıbı aynı anda birden fazla plastik türü de üretebilir. Üretici, ürünün uygulamasına bağlı olarak çeşitli malzeme türleri seçebilir. Örneğin, polipropilen veya PP, dayanıklılığı ve kimyasal direnci göz önüne alındığında en örnek seçeneklerden biridir; bu iki özellik temizlik malzemelerinin veya araçların depolanmasını tamamlar.

İkinci tür, dayanıklılığıyla bilinen ve ağırlık taşıyacak kutuların yapımında kullanılması önerilen yüksek yoğunluklu polietilen veya kısaca HDPE'dir. Üretim sürecinin bu yönü, kutunun iş için doğru malzemeden yapıldığından emin olur ve bu da hem ömrünü hem de performansını artırır.

Sürdürülebilirlik Beklentisi: Atık Yönetimini ve Etkinin Abartılmasını Azaltın

Dünya daha yeşil olmaya çabalarken bunlar kalıplar onlar da kendi paylarına düşeni yapıyorlar. Bu kadar hassas bir şekilde boyutlandırıldıkları için atıkları en aza indiriyorlar ve birçoğu geri dönüşüm için de üretiliyor. Oldukça şık, değil mi?

 

/tarafından

Plastik Endüstriyel Sandık Kalıbı

Plastik kasa kalıbı

Plastik endüstriyel sandık kalıbı plastik malzemelerin kullanışlı ve pratik ürünlere dönüştürülmesine yardımcı oldukları için plastik üretim sürecinin önemli bir bileşenidir. Bu kalıplar tarım, otomotiv, yiyecek ve içecek, ilaç ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Bu makalede, plastik endüstriyel kasa kalıplarının üretim sürecindeki rolünü, mevcut farklı kalıp türlerini ve özel ihtiyaçlarınız için doğru kalıbı seçerken dikkat etmeniz gereken temel hususları inceleyeceğiz.

Plastik Endüstriyel Sandık Kalıpları Nedir?

Plastik endüstriyel kasa kalıpları, plastik malzemeleri istenen şekil ve boyutlarda şekillendirmek ve biçimlendirmek için kullanılan özel araçlardır. Bu kalıplar tipik olarak çelik veya alüminyum gibi metalden yapılır ve plastik enjeksiyon kalıplama işleminde yer alan yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

The plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama i̇şlemi̇ Plastik reçinenin sıvı halde ısıtılmasını ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Kalıp daha sonra plastiği istenilen şekle sokmak için soğutulur. Daha sonra kalıp açılır ve yeni oluşan plastik parça çıkarılır. Bu işlem, çok sayıda aynı plastik parçayı üretmek için birden fazla kez tekrarlanabilir.Plastik Endüstriyel Sandık Kalıbı

Plastik Endüstriyel Sandık Kalıp Çeşitleri

Her biri belirli uygulamalar ve endüstriler için uygun olan birkaç farklı türde plastik endüstriyel kasa kalıbı mevcuttur. Bazı yaygın kalıp türleri şunlardır:

  • Tek Boşluklu Kalıplar: Bu kalıplar, plastik reçinenin enjekte edildiği ve katılaştırıldığı tek bir boşluğa veya alana sahiptir. Tek boşluklu kalıplar, yüksek hacimli üretim için çok boşluklu kalıplar kadar verimli olmadıklarından, tipik olarak küçük miktarlarda parça üretmek için kullanılır.
  • Çok Boşluklu Kalıplar: Bu kalıplar, her enjeksiyon döngüsünde birden fazla parçanın üretilmesine olanak tanıyan birden fazla boşluğa sahiptir. Çok gözlü kalıplar tek gözlü kalıplara göre daha verimlidir ve tipik olarak yüksek hacimli üretim için kullanılır.
  • Yığın Kalıplar: Yığın kalıplar, her enjeksiyon döngüsünde birden fazla parçanın üretilmesine olanak tanıyan, üst üste yığılmış birden fazla kalıp boşluğundan oluşur. Yığın kalıplar çok verimlidir ve genellikle yüksek hacimli üretim için kullanılır.
  • Sıcak Yolluklu Kalıplar: Sıcak yolluklu kalıplar, erimiş plastiği enjeksiyon makinesinden kalıp boşluklarına taşıyan ısıtılmış bir kanala veya yolluklara sahiptir. Sıcak yolluklu kalıplar tipik olarak soğuk yolluklu kalıplardan daha pahalıdır, ancak daha hızlı döngü süreleri, daha az malzeme israfı ve gelişmiş parça kalitesi gibi çeşitli avantajlar sunarlar.

Plastik Endüstriyel Sandık Kalıplarının Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar

Plastik bir endüstriyel kasa kalıbı seçerken, özel ihtiyaçlarınız için doğru kalıbı seçtiğinizden emin olmak için göz önünde bulundurmanız gereken birkaç önemli faktör vardır. Bazı önemli hususlar şunlardır:

  • Üretim Hacmi: Daha önce de belirtildiği gibi, farklı kalıp türleri farklı üretim hacimleri için daha uygundur. Tek gözlü kalıplar düşük hacimli üretim için en iyisiyken, çok gözlü ve yığın kalıplar yüksek hacimli üretim için daha verimlidir.
  • Malzeme: Kullanacağınız plastik malzemenin türü, seçeceğiniz kalıbın türünü etkileyecektir. Farklı plastiklerin farklı erime noktaları ve büzülme oranları vardır ve kalıp tasarlanırken bunlar göz önünde bulundurulmalıdır.
  • Parça Tasarımı: Ürettiğiniz parçanın karmaşıklığı da seçeceğiniz kalıp türünü etkileyecektir. Basit, geometrik şekillerin kalıplanması karmaşık, girift şekillerin kalıplanmasından daha kolaydır ve farklı bir kalıp türü gerektirebilir.
  • Döngü Süresi: Döngü süresi veya bir parçanın üretilmesi için geçen süre, yüksek hacimli üretim için önemli bir husustur. Daha hızlı döngü süreleri verimliliği artırabilir ve maliyetleri azaltabilir ve sıcak yolluklu kalıplar veya verimli soğutma sistemlerine sahip optimum şekilde tasarlanmış kalıplar kullanılarak elde edilebilir.
  • Maliyet: Kalıbın maliyeti de dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, çünkü genel üretim maliyetleriniz üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Kalıpların fiyatı basit, tek boşluklu kalıplar için birkaç bin dolardan karmaşık, çok boşluklu kalıplar için yüz binlerce dolara kadar değişebilir. Bir kalıp seçerken üretim ihtiyaçlarınızı ve bütçenizi dikkatle değerlendirmeniz önemlidir.
  • Kalıp Ömrü: Kalıp ömrü veya kalıp aşınmadan önce üretilebilecek parça sayısı da önemli bir husustur. Daha uzun kalıp ömrüne sahip kalıplar daha az bakım ve duruş süresi gerektirecek, bu da verimliliğin artmasını ve maliyetlerin düşmesini sağlayacaktır.
  • Kalıp Bakımı: Kalıbın düzenli bakımı ve idamesi, iyi çalışır durumda olmasını sağlamak ve kalıp ömrünü uzatmak için önemlidir. Kalıbın uygun şekilde bakımı, bitmiş parçalarda kusurların önlenmesine de yardımcı olabilir.
  • Kalıp Doğruluğu: Kalıbın doğruluğu, hassas boyutlara sahip yüksek kaliteli parçalar üretmek için kritik öneme sahiptir. Kötü yapılmış kalıplar veya uygun şekilde bakımı yapılmamış kalıplar kusurlu parçalara neden olabilir ve bu da maliyetli yeniden işleme veya hurdaya yol açabilir.

Özetle, plastik endüstriyel kasa kalıpları plastik üretim sürecinde hayati bir rol oynar ve doğru kalıbı seçmek önemli bir karardır. Üretim ihtiyaçlarınızın, malzemenizin, parça tasarımınızın, döngü sürenizin, maliyetinizin, kalıp ömrünüzün, bakımınızın ve doğruluğunuzun dikkatlice değerlendirilmesi, özel uygulamanız için en iyi kalıbı seçmenize yardımcı olacaktır.

Arıyor kalıp tedarikçileri sandık kalıplarınız için Sincere Tech ile iletişime geçin Çin kalıp üreticisi şimdi en iyi fiyatı almak için.

/tarafından
,

ABS enjeksiyon kalıplama

ABS plastik

ABS Enjeksiyon Kalıplama Üzerine Detaylı Bir Kılavuz

ABS enjeksiyon kalıplama işlemi, erimiş ABS plastiğin yüksek basınç ve sıcaklıklarda bir kalıba enjekte edildiği bir prosedürdür. ABS plastik mühendislik sınıfı bir plastik olduğu için bu işlem birçok endüstriyel uygulama için çok sayıda prototip tasarımının çoğaltılmasına yardımcı olur. Otomotiv, tüketici ürünleri ve inşaat gibi endüstriler tarafından işlenmektedir.

Bu makale ABS kalıplamayı tanımından uygulamalarına, süreçlerine ve tekniklerine kadar ele almaktadır. Öyleyse okumaya devam edin!

ABS Enjeksiyon Kalıplamaya Genel Bakış: 

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) enjeksiyon kalıplama, kesin özelliklere sahip ABS plastik ürünlerin üretimi için popüler bir tekniktir. Mühendislik açısından ABS, üretim veya imalat kolaylığı ile ünlü, sert ve dayanıklı bir termoplastik polimerdir. Kalıplama teknikleri, erimiş abs'yi kalıp kalıbına enjekte etmek için uygulanır, ardından parça soğur ve katılaştıktan sonra çıkarılır. Bu yöntem titiz ve verimlidir ve çok çeşitli ABS ürünleri üretebilir, bu da onu toplu hacimler için ucuz bir çözüm haline getirir.

ABS nasıl hassas bir şekilde işlenir?

ABS plastik kalıplama süreci, diğer birçok termoplastik kalıplama tekniği gibi enjeksiyon kalıplama sürecine oldukça benzer. ABS reçine plastik peletlerinin bir hazneye beslenmesiyle başlar, burada bunlar daha sonra eritilir ve yüksek kontrollü basınç altında bir kalıba enjekte edilir 700-1400 bara kadar. Daha sonra soğutma ve sertleştirme aşamaları katmanlaşır ve enjeksiyonla kalıplanmış parça dışarı atılır ve döngü, tek bir kalıptan birden fazla parça oluşturmak için tekrarlayan bir şekilde yeniden başlar.

ABS plastik enjeksiyon kalıplama basitliği ve verimliliği ile ünlüdür; bu nedenle, büyük ölçekli parti parçalarının minimum geri dönüşle etkili bir şekilde pazara sunulması için ideal bir süreç olarak kabul edilir. ABS söz konusu olduğunda, iyi bir boyutsal stabiliteye ve kalıplama sonrası işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu gerekli parçaların özelliklerine göre işlemek, delmek, delik açmak ve frezelemenin nispeten kolay olduğu anlamına gelir.

ABS enjeksiyon kalıplama

ABS Kalıplama Neden Doğru Seçimdir?

ABS, avantajlı özellikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplama için tercih edilen bir malzemedir. Bunlar, kullanımını vazgeçilmez kılan özelliklerdir; örneğin, iyi bir malzeme yüksek mukavemete, düşük erime noktasına, geri dönüştürülebilirliğe ve kimyasallara ve ısıya karşı mükemmel dirence sahiptir. Plastikliği, kolay işlenmesinin ve çeşitli şekil ve boyutlarda şekillendirilmesinin ana nedenidir. Bu nedenle ABS, iç otomotiv parçaları, ev aletleri, aletler ve tıbbi cihazlar gibi güç ve dayanıklı bileşenler gerektiren alanlarda yaygın olarak uygulanabilir. Çok yönlülüğü ve güvenilirliği, "ABS enjeksiyon kalıplama projeleri için neden en iyi seçenektir?" sorusuna cevap verir.

ABS Plastik Özellikleri

ABS enjeksiyon kalıplama

ABS enjeksiyon kalıplama

Şimdi onun kendine özgü özelliklerini tartışalım:

  • Kimyasal formül: ABS plastik (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z'den oluşur.
  • Isı ve Kimyasal Direnç: ABS ısıdan veya kimyasal reaksiyonlardan kolayca etkilenmez.
  • Darbe, aşınma ve leke direnci: ABS dayanıklılığı, aşınmaya ve lekelenmeye karşı direnci ve darbeye dayanma kabiliyeti ile ünlüdür.
  • Tipik sıcaklık aralığı: ABS için normal çalışma sıcaklığı 204-238 °C'dir.
  • Sıvılaşma sıcaklığı: ABS'nin sıvılaşma sıcaklığı 105 °C'dir.
  • Çekme mukavemeti: Abs 46 MPa (6600 PSI) gerilme mukavemetine sahiptir.
  • Özgül ağırlık: ABS'nin özgül ağırlığı 1,06'dır.
  • Büzülme Oranı: Abs 0,5-0,7% büzülme oranına sahiptir.

ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

İşte abs kalıplamanın temel faydaları:

  1. Enerji Verimliliği: 

ABS kalıplamada kullanılan ekipman, termoplastik işleme sırasında verimli performans sağlar. Operasyonlarının gücü ve dinamikleri, enerji talebini ve genel döngü sürelerini azaltarak istikrarlı ve düzenli üretim performansını garanti eder.

  1. Çok Yönlü Uygulamalar:

ABS plastik kalıplama, tek tip entegrasyon yeteneklerine sahip farklı boyutlardaki ABS reçinelerine uygulanabilen çok sayıda uygulamanın üretilmesine olanak tanır. Böylece, sürecin uyarlanabilirliği, çeşitli endüstriyel uygulamalar için karmaşık bileşenlerin üretilmesini sağlar.

  1. Doğru Tekrar Üretilebilirlik:

Özellikle iç ve dış parçalar gibi ayrıntılı ve karmaşık özellikli parçaların üretimi için en iyi seçimdir, bu nedenle diğer kalıplama işlemlerinden daha üstündür. Ayrıca, ABS plastikler aşırı sıcaklık durumlarında veya koşullarında bile özelliklerini ve performanslarını korur. Havacılık ve elektronik uygulamalarında kullanılmalarının ana nedeni budur.

ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları

Avantajlarına rağmen, ABS plastik işlemenin de sınırlamaları vardır; her birini kısa ayrıntılarla tartışalım.

  1. Zayıf UV direnci:

ABS plastik güneşten gelen ultraviyole (UV) ışınlarına karşı zayıf bir dirence sahiptir; dolayısıyla uzun süre maruz kaldığında bozulur. Bu sorunu hafifletmek için ABS bileşenleri genellikle UV ışınlarına dayanıklı malzemelerle kaplanarak daha korunaklı ve sürdürülebilir hale getirilir.

  1. Yüksek Duman Evrimi:

Abs normalde insanlar için toksik olmayan termoplastikler olarak kabul edilmesine rağmen, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında zararlı duman üretebilir. Böylece, abs kalıplama için görevlendirilen personelin sağlığını etkileyebilir. Operatörleri için teknik uzmanlığın yanı sıra güçlü güvenlik protokollerine ihtiyaç vardır.

  1. Zayıf yorulma direnci:

ABS plastik, sınırlı yorulma direnci nedeniyle yüksek stres veya zorlanma gerektiren uygulamalar için iyi olmayabilir. ABS'nin stres faktörlerine uzun süre maruz kalması genellikle parçanın veya ürünün zaman içinde bozulmasına ve dayanıklılığının azalmasına neden olur. Daha yüksek strese ihtiyacınız varsa, o zaman PC ABS enjeksiyon kalıplama daha iyi bir çözüm olacaktır.

ABS Plastik Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

ABS'nin işlenmesi için göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli hususlar vardır. Bu gerekli faktörler şunları içerir;

  1. ABS Plastik Parça Tasarımı:

ABS plastik enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce, parça tasarımının teknik özelliklerini göz önünde bulundurmanız gerekir. Stresi önlemek için tasarımları tek tip duvar kalınlığına bölmeye çalışın ve temel kural olarak duvar kalınlığında 25%'lik bir değişiklik yapın. Daha fazla nervür veya yarıçapın dahil edilmesi mukavemeti artırabilir ve kopma sorunlarını önleyebilir.

  1. Duvar Kalınlığı ve Yarıçap Oranı:

Yarıçapın et kalınlığına oranı 0,3'ten az olmamalıdır. Çünkü daha büyük yarıçaplar stres kırıcı olacaktır. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünlerde büzülme sorunlarına neden olabileceğinden küçük yarıçapları dikkate almaktan kaçının. ABS plastik parçaların tasarımı, hem güçlü olmaları hem de zorlanma veya stres altında büzülmemeleri için dengede tutulmalıdır.

ABS enjeksiyon kalıplama

ABS Plastik Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Alınacak Önlemler: 

Küçük partilerden büyük ölçekli partilere kadar optimum prototip geliştirme projeleri için dikkat edilmesi gereken birkaç husus aşağıda belirtilmiştir.

1. ABS Malzemesinin İşlenmeden Önce Kurutulması:

ABS plastik çok nem emicidir. İşleme sırasında sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. Proje maliyetinin artması, işleme süresinin uzaması ve bulanık veya daha pürüzlü yüzey kaplamalı parçaların üretilmesi ile ilgili sorunları önlemek için enjeksiyon kalıplamadan önce malzeme tamamen kurutulmalıdır. ABS reçineleri atmosferdeki nemi doğal olarak 0,4% ila 2% aralığında emebilse de, bu nedenle herhangi bir sorunu önlemek için nem içeriğini 0,5%'ye veya maksimum sınırın altına düşürmek önemlidir. Bu şekilde, kurutma işlemi genellikle yaklaşık 3-4 saat boyunca 80-95 °C sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

2. Kalıplama Sıcaklık Kontrolü:

ABS enjeksiyon kalıplamada termal ayrışmayı önlemek için kalıplama sıcaklığı kontrolü çok önemlidir. Bu sorunlar kalıplanmış parçalarda kahverengi granüllerin oluşmasına yol açar. ABS plastiğin aşırı ısınması kimyasal bağların kopmasına neden olabilir. Parlak ve mat abs parçalar için yüksek sıcaklıklar gerekli olsa da, malzemeye zarar vermemek önemlidir. ABS enjeksiyon kalıplama için ideal sıcaklık aralığı 180 ila 230 °C arasındadır ve zaman içinde bozulmayı önlemek için daha yüksek sıcaklıklarda daha kısa maruz kalma süreleri önerilir.

3. ABS Enjeksiyon Kalıplamada Enjeksiyon Basıncı ve Hızı:

Örneğin ABS plastik, diğer malzemelere göre daha yüksek bir enjeksiyon basıncına sahiptir, PP enjeksiyon kalıplama. Bunun nedeni yüksek viskoziteli bir plastik olmasıdır. Basit veya kalın ürünler için bu gerekli olmasa da, aşırı basınç parçaların birbirine yapışması gibi ciddi sonuçlara yol açabilir. Buna ek olarak, artan sürtünme sonuçta üretim maliyetlerini yükseltir. Öte yandan, düşük basınç kalıp büzülmesine ve düşük kaliteli bileşenlere neden olabilir.

Enjeksiyon hızı, yüksek kaliteli nihai ürünlerin üretiminde bir diğer önemli faktördür. Çok yüksek bir hız plastiğin yanmasına veya termal ayrışmaya yol açabilir. Bunun yanı sıra, zayıf parlaklık, kaynak çizgileri ve renk değişikliği sorunları vardır. Ayrıca, yavaş enjeksiyon hızlarında kalıp dolumu eksikliği görülebilir. Enjeksiyon hızı, verimliliği ve minimum malzeme israfını sağlamak için malzeme işlemenin kritik bir yönüdür. ABS plastiği genellikle diğer plastiklerden daha küçük bir atış boyutuna ihtiyaç duyar, bu da malzeme kullanımının azaldığı ancak kalıplama tekniklerinin etkilenmediği anlamına gelir.

ABS Plastik Kalıplama Uygulamaları:

ABS plastik, çok yönlülüğü ve avantajları nedeniyle birçok endüstri tarafından yaygın olarak benimsenmiştir. ABS plastik kalıplamanın bazı temel uygulamaları şunlardır: ABS plastik kalıplamanın bazı temel uygulamaları şunlardır:

1. Otomotiv Endüstrisi:

ABS plastik, otomotiv endüstrisinde alüminyum gibi metallerin yerine geçen hafif bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara örnek olarak kapı kaplamaları, gösterge panelleri, gösterge paneli bileşenleri, sütun kaplamaları, tutamaklar ve emniyet kemeri parçaları verilebilir.

2. Ticari Uygulamalar:

ABS plastik, birçok ev ürününde kullanımı nedeniyle popüler bir malzemedir. Bunlar günlük hayatta tüketilen ürünlere örnektir: buzdolabı astarları, elektrikli süpürgeler, kontrol panelleri ve gıda işlemcileri.

3. Elektrik Endüstrisi:

ABS kalıplı ürünler elektrik endüstrisinde elektronik muhafazaların ve bilgisayar klavyelerinin üretiminde kullanılmaktadır.

4. Yapı ve İnşaat Sektörü:

ABS plastik, yüksek darbe direnci ve kimyasal ve fiziksel değişikliklere dayanma kabiliyeti nedeniyle özellikle inşaat endüstrisindeki en iyi malzemelerden biridir. Bu nedenlerden dolayı, boru ve bağlantı parçaları için kullanımı olağandır.

ABS enjeksiyon kalıplama parçaları

Diğer Estetik Uygulamalar:

ABS plastik, imalat ve müzik aletlerine yönelik ürünlerin şekillendirilmesi için çeşitli diğer uygulamalarda yoğun olarak kullanılmaktadır.

Örneğin, spor ekipmanlarının ve tesislerinin üretiminde ABS enjeksiyon kalıplama kullanılmaktadır. Ayrıca, kompresörler ve nebülizerler gibi tıbbi ürünler ve tek kullanımlık şırıngalar veya tek kullanımlık ürünler de sıkı mukavemeti nedeniyle ABS plastikten yapılabilir.

ABS işleme teknikleri

Yaygın olarak kullanılan bazı temel teknikler şunlardır: Yaygın olarak kullanılan bazı temel teknikler şunlardır:

1. İnce Duvarlı Parçalar:

ABS daha yüksek bir viskoziteye sahiptir, bu nedenle ince duvarlı parçalar için daha yüksek enjeksiyon basınçları gerektirir. Bu nedenle, kalıplar bu yüksek basınçlarla başa çıkabilecek şekilde yapılmalıdır. Genellikle, ince duvarlı ürünlerin imalatı için çelikten yapılmış kalıplar kullanılır.

2. Büyük İçi Boş Parçalar:

Su destekli veya gaz destekli enjeksiyon kalıplama, büyük, ince veya içi boş parçaların imalatı için yararlı olandır. Yüksek basınçlı su veya gaz, erimiş veya lav plastiğin kalıpların kenarlarına bastırılmasına neden olur. Bu nedenle, ABS malzeme tabakasının kalınlığının eşit ve iç hacimlerin pürüzsüz olması sağlanmalıdır.

3. Kalın Duvarlı Parçalar:

Kalın duvarlı bileşenler için normal enjeksiyon kalıplama, parçaların yüzeyinde batma izlerine neden olabilir. Sıkıştırmalı enjeksiyon kalıplama, batma izlerini ve iç gerilimleri azaltmak için belirli bir miktarda erimiş plastik kullanır. Diğer taraftan, batma izi sorunundan kaçınmak için daha ince veya daha düzgün kalıp duvarları kullanılabilir.

4. Çok malzemeli bileşenler:

Çok malzemeli bileşenler için insert kalıplama ve üst kalıplama gibi teknikler kullanılır. ABS üst kalıplama genellikle bir ürünün veya parçanın işlevselliğini artırmak için son derece dayanıklı plastikler kullanır. Örneğin, akülü matkaplar gibi endüstriyel takım uygulamalarında, bu yöntemler ABS parçalarının tasarım özellikleri için daha verimli ve etkili olacak şekilde çoğaltılmasına yardımcı olur.

ABS Kalıplama için Uyumlu Malzemeler

Enjeksiyon ABS kalıplama, termosetlerden termoplastiklere kadar birçok malzeme türüyle işlenebilir. Bunlar arasında termoplastikler cam veya karbon fiber dolgu maddeleri gibi takviye katkı maddeleri kullanır. Ayrıca, alüminyum, titanyum ve çinko gibi egzotik metalleri enjekte etmek de mümkündür, ancak bu genellikle metallerin kalıp boyunca akışı homojen hale getirmek için plastik bir dolgu malzemesiyle kombinasyonunu içerir.

Özet

Özetle, ABS plastik kalıplama enjeksiyon kalıplama için bir grup malzemeyi yoğun olarak kullanan iyi bilinen bir tekniktir. Isıya dayanıklı özelliği ve dayanıklılığı, onu çeşitli endüstriyel parçaların imalatı için son derece kullanışlı hale getirir. ABS plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, imalat projeleri için çeşitli otomobil ve uçak parçaları üretmenin ucuz bir yoludur. Plastik enjeksiyon için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüme ihtiyacınız varsa enjeksiyon kalıbıg, ABS plastik kalıplama tercih edilen bir seçenektir.

/tarafından

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

Üç plakalı soğuk yolluk kalıbı

3 plakalı enjeksiyon kalıbı nedir

3 plakalı enjeksiyon kalıbı (üç plakalı enjeksiyon kalıbı), üçlü plaka kalıbı olarak da bilinen, soğuk alt yolluk kalıp yapısıyla parçalar üretmek için kullanılan özel bir enjeksiyon kalıbı türüdür. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı üç ayrı plakadan oluşur - çekirdek plaka (B plakası), boşluk plakası (A plakası) ve koşucu plaka (C plakası). Çekirdek plaka kalıbın hareketli tarafında bulunurken, boşluk plakası sabit taraftadır. Koşucu plaka boşluk plakasının arkasında bulunur ve kalıp açıldığında koşucuyu çıkarmak için kullanılır.

Geleneksel enjeksiyon kalıplamada, bir parçayı oluşturmak için 2 plakalı bir enjeksiyon kalıbı kullanılır; 2 plakalı kalıpla bu parçayı yapmak mümkün olmadığında, örneğin kapı işaretinin parçanın üstüne yerleştirilmesi ancak soğuk yolluk kullanılması gerektiğinde ve iyi bir yüzeye ihtiyaç duyulduğunda veya bazen boyut büyükse daha fazla denge doldurulması gerektiğinde, üç plakalı enjeksiyon kalıbı bu sorunu çözmek için daha iyi bir fikir olabilir.

A 3 plakalı enjeksiyon kalıbı, diğer taraftan, birden fazla renk veya malzeme ile tek bir parça oluşturmak için üç ayrı plaka kullanır. Boşluk plakası olarak bilinen ilk plaka (A plakası), ana parça için kalıp boşluklarını içerir. Çekirdek plakası (çekirdek cep plakası) olarak bilinen ikinci plaka (B plakası), kalıp çekirdeklerini içerir. Koşu plakası olarak bilinen üçüncü plaka (C plakası), kalıplama sırasında koşucuyu itmek için kullanılan itme pimlerini içerir. Aşağıda rollerinin A, B, C plakaları verilmiştir:

A Plaka (Boşluk Plaka): Kalıpta Hassas Şekillendirme

Artık boşluk plakası veya boşluk cep plakası olarak adlandırılan A plakası, boşluk ek parçasını tutar ve 3 plakalı enjeksiyon kalıbındaki cebe sabitlenir. Bu, içinde soğutma borusu olacak 2 plakalı enjeksiyon kalıbıyla aynıdır. İşte boşluk plakası olarak A plakasının temel yönleri:

  1. Çürük Oluşumu: A plakası, plastik parçanın gerçek şeklinin ve özelliklerinin kalıplandığı tuvaldir. İstenilen ürünün negatif izlenimini barındırır ve erimiş plastiğin enjekte edileceği boşluğu tanımlar.
  2. Kalıp Tabanı Stabilitesi: Boşluk plakası olarak A plakası, kalıp tertibatının sabit tabanını oluşturur. Genellikle S50C veya P20 gibi dayanıklı çelik malzemelerden üretilen sağlam yapısı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygulanan basınçlara ve kuvvetlere dayanmak için gerekli sabitliği sağlar.
  3. Sprue ve Runner Sistem Entegrasyonu: A plakası genellikle erimiş plastiğin kalıba enjekte edildiği ana kanal olan döküm deliğini içerir. Ek olarak, plastik akışını enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna yönlendiren koşucu sisteminin elemanları A plakasının tasarımının bir parçası olabilir. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı genellikle 2 plakalı enjeksiyon kalıbından daha karmaşık bir koşucu tasarımına sahiptir çünkü A plakasının arka tarafında bir miktar koşucu bulunacaktır, böylece C plakası (yürüyüş plakası) koşucuyu şekillendirme parçasından uzaklaştırabilir.
  4. Ayrılık Çizgisi Tanımı: A plakası ile B plakası arasındaki arayüz, kalıbın kalıplanmış parçayı ortaya çıkarmak için nasıl ayrıldığını tanımlayan kritik bir sınır olan ayırma çizgisini oluşturur. Ayırma çizgisinin kusursuz bir şekilde tanımlanması, kusursuz bir son ürün elde etmek için çok önemlidir. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı normalde 2 ayırma çizgisine sahip olacaktır, bu ayırma çizgisi A plakası ile B plakası (boşluk ve çekirdek) arasındadır. Aşağıdaki resme bakın.
3 plakalı enjeksiyon kalıbı

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

B Plaka (Çekirdek Plaka / B Cep Plaka): Hassasiyetin Kalbini Şekillendirmek

3 plakalı enjeksiyon kalıbının senfonisinde, B plakası çekirdek plakanın (Çekirdek cep pate) rolünü üstlenir, kalıplanmış ürünün özünü şekillendirmekten sorumlu dinamik bir elemandır. B cep plakası olarak adlandırılan bu plaka, yalnızca çekirdek ek parçasını barındırmakla kalmaz, aynı zamanda hassasiyetin titizlikle işlendiği bir sahne görevi de görür. Çekirdek plaka olarak B plakasının temel özellikleri şunlardır:

  1. Çekirdek Ekleme Entegrasyonu: B plakası, kalıplanmış parçanın iç özelliklerini ve konturlarını tanımlayan çekirdek ek parçasını barındırmak üzere tasarlanmıştır. Bu ek parça, A plakasında oluşturulan boşluğu tamamlar ve toplu olarak tam kalıp izlenimini oluşturur.
  2. Ayrılık Çizgisi Tanımı: A plakasıyla işbirliği yapan B plakası, kalıbın yarımlarını ayıran kritik bir sınır olan ayırma çizgisini tanımlamaya katkıda bulunur. Bu plakalar arasındaki kusursuz etkileşim, kalıp açma ve kapama aşamaları sırasında pürüzsüz bir geçiş sağlar.
  3. Koşu Sistemi Bileşenleri: B plakası, erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna akışını yönlendiren kanallar da dahil olmak üzere, koşucu sisteminin elemanlarını içerebilir. Koşucu sisteminin kalıplanmış parçadan bu şekilde ayrılması, 3 plakalı enjeksiyon kalıp tasarımının bir özelliğidir. Ancak, kapı doğrudan kalıplama parçasına C plakasından beslenirse, o zaman B plakasında herhangi bir koşucu olmayacaktır.
  4. Ejektör Pimi Etkileşimi: Ejektör plakalarındaki ejektör pimleri, B plakasıyla etkileşime girecek şekilde stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu pimler, ejeksiyon aşamasında etkilidir, B plakasına kuvvet uygular ve ardından katılaşmış plastik parçayı kalıptan çıkarır.

B plakası, çekirdek plaka veya B cep plakası olarak, 3 plakalı enjeksiyon kalıbının içindeki hassasiyetin kalbini şekillendirmede merkezi bir rol oynar.

Üç plastik enjeksiyon kalıbı

 

C Plaka (Runner Plaka): Sorunsuz Ayrıma Giden Yolda Seyir

3 plakalı bir enjeksiyon kalıbının koreografisinde, C plakası, üst sabit plakanın yakınında stratejik olarak konumlandırılmış, zarif bir şekilde koşucu plakanın rolüne bürünür. Hassasiyet ve amaçla, kalıplanmış parçanın ve koşucunun ayrılmasını düzenler ve kusursuz ve verimli bir kalıplama süreci sağlar. İşte koşucu plaka olarak C plakasının temel yönleri:

  1. Koşu Yönetimi: C plakası, erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna aktığı kanal olan koşucuyu yönetir. Üst sabit plakaya yakınlığı, koşucuyu A plakasından etkili bir şekilde çekmesini (kalıplanmış parçayı ve koşucuyu ayırmasını) ve kalıplanmış parçayla dolaşmamasını sağlar.
  2. Üst Sabit Plaka Etkileşimi: C plakası, üst sabit plakaya yakın bir mesafede çalışır ve koşucuyu ve kalıplanmış parçayı ayırmak için kontrollü bir ortam yaratmak üzere işbirliği yapar, ayrıca üst plakaya monte edilmiş ve A plakasına gidecek çekme pimleri olacaktır, bu çekme pimleri koşucuyu A plakasından uzaklaştırmak için kritik bir işlevdir. Bu işbirlikçi hareket, kalıbın genel verimliliği için önemlidir.
  3. Koşu Soğutma Hususları: Koşu plakası olarak, verimli soğutma için düşünceler C plakasının tasarımına dahil edilebilir. Uygun soğutma, sıcaklık farklarını yönetmeye yardımcı olur ve kalıplanmış parçaların genel kalitesine katkıda bulunur. Normalde C plakasında herhangi bir soğutma kanalına ihtiyaç duyulmaz, ancak bazı karmaşık parçalar veya büyük parçalar için C plakasında ek soğutma hattına ihtiyaç duyulabilir.

Üç plakalı enjeksiyon kalıplama çalışma adımları

alt yolluk 3 plakalı kalıp

alt yolluk 3 plakalı kalıp

3 plakalı enjeksiyon kalıbında, alt kanal, parçanın oluşturulduğu birincil ayırma hattından farklı ikinci bir ayırma hattı boyunca hareket eder. İki ayırma hattı normalde birbirine paraleldir ve en az bir kalıp plakası tarafından ayrılır ve kısmen tanımlanır. Alt kanal ve parça oluşturma boşlukları, ikincil döküm kanalı olarak adlandırılan alt kanalın bir uzantısı ile bağlanır. Köprüleme ikincil döküm kanalı en az bir ayırma kalıp plakasından geçer ve küçük bir kapı açıklığı aracılığıyla parça oluşturma boşluğuna bağlanır. İkincil döküm kanalları normalde kalıbın açılma yönüne paralel ve alt kanala diktir (bkz. Şekil 1.2).

Kalıplama sırasında, plastik koşucuda eridikten ve boşluk oluşturan parça katılaştıktan sonra, kalıp iki ayırma çizgisi boyunca açılır. Parça açılan birincil ayırma çizgisinden çıkarılır ve koşucu (ikincil döküm ağzı ve geçidi içerir) Şekil 1.3'te görüldüğü gibi açılan ikinci ayırma çizgisinden çıkarılır.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

Bu üç plakalı enjeksiyon kalıbı yaygın olarak üç plakalı soğuk koşucu kalıbı olarak adlandırılır. İki plakalı ve üç plakalı soğuk koşucu kalıpları terimleri, hem parçayı hem de katılaşmış koşucuyu oluşturmak ve çıkarmaya izin vermek için gereken minimum kalıp plakası sayısını ifade eder. İki plakalı soğuk koşucu kalıbında, parça ve koşucu en az birinci ve ikinci kalıp plakası arasında oluşturulur ve çıkarılır. Üç plakalı soğuk koşucu kalıbında, parça en az birinci ve ikinci plaka arasında oluşturulur ve çıkarılır ve koşucu ve geçit en az üçüncü plaka arasında oluşturulur ve çıkarılır ve genellikle parçayı oluşturmaya yardımcı olmak için kullanılan aynı ikinci plaka.

Bu tip kalıp, parçanın çevreden başka bir yerde kapatılması istendiğinde kullanılır. Genellikle dişlinin merkez göbeğinde kapatılması istenen dişli kalıplama için kullanılır.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmanın avantajlarından biri, büyük boyutlu parçalara izin vermesidir, 2 plakalı kalıp kullanmak tam doldurma sağlamayabilir, bu durumda 3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmak bu sorunu çok kolay çözebilir, 3 plakalı tasarım, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş malzemenin akışının daha iyi kontrol edilmesini sağlayarak daha yüksek kalitede nihai ürün elde edilmesini sağlar.

Ancak, 3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmanın bazı dezavantajları da vardır. Bir dezavantajı, diğer enjeksiyon kalıp türlerinden daha pahalı üretilebilmesidir. Bunun nedeni, üç plakalı kalıp yapısının daha karmaşık olması ve böylece kalıp tabanının iki plakalı enjeksiyon kalıbı.

3 plakalı enjeksiyon kalıplamanın bir diğer dezavantajı, diğer enjeksiyon kalıp türlerine göre üretiminin daha fazla zaman alabilmesidir. Çünkü alt taşıyıcı, her kalıplama atışında alt taşıyıcıyı almak için manuel veya robota ihtiyaç duyar, bu nedenle çevrim süresi daha uzun olacak ve malzeme israfı daha yüksek olacaktır.

Pek çok faydasına rağmen, 3 plakalı enjeksiyon kalıbı her uygulama için her zaman doğru çözüm değildir. Bu yöntemi kullanarak parça üretmek için gereken özel ekipman ve uzmanlık, onu geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha pahalı hale getirebilir. Ayrıca, yüksek hacimli üretim çalışmaları için de uygun değildir (sıcak yolluk daha iyi olacaktır), çünkü 3 plakalı kalıbın maliyeti ve karmaşıklığı küçük üretim miktarları için haklı çıkarılamayabilir.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı, 2 plakalı enjeksiyon kalıbı veya sıcak yolluk kalıbı, , projenin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Örneğin, son ürün yüksek derecede hassasiyet ve kalite gerektiriyorsa, o zaman 3 plakalı enjeksiyon kalıbı en iyi seçenek olabilir. Ek olarak, son ürün daha iyi yüzey ve kuyu doldurma durumu gerektiriyorsa veya büyük parça boyutuna sahipse, o zaman 3 plakalı plastik enjeksiyon kalıbı kullanın.

Son olarak 3 plakalı kalıp ve 2 plakalı plastik enjeksiyon kalıbı farklı tipteki parçalar için kullanılmaktadır, bu parça yüzeyine, parça boyutuna bağlıdır, plastik kalıp hizmetine ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

Özel plastik enjeksiyon kalıplarına ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, teklif almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

/tarafından

Küçük Parti Enjeksiyon Kalıplama

Plastik kalıplama oyuncakları

Enjeksiyon Kalıplama parça veya ürün üretmek için erimiş malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini içeren bir üretim sürecidir. Otomotiv parçalarından tıbbi cihazlara ve tüketici ürünlerine kadar çok çeşitli ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Enjeksiyon kalıplamanın önemli bir yönü, küçük miktarlarda parça üretme yeteneğidir, bu da küçük parti enjeksiyon kalıplamanın devreye girdiği yerdir.

Peki küçük parti enjeksiyon kalıplama nedir ve geleneksel enjeksiyon kalıplamadan farkı nedir? Bu kapsamlı kılavuzda, küçük parti enjeksiyon kalıplama kavramını, faydaları, uygulamaları ve üretim sürecinde kullanımına ilişkin temel hususlar da dahil olmak üzere derinlemesine inceleyeceğiz.

Küçük Parti Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Küçük parti enjeksiyon kalıplama veya düşük hacimli enjeksiyon kalıplama küçük miktarlarda enjeksiyon kalıplı parçaların üretimini içeren bir imalat sürecidir. Tipik olarak prototipleme, küçük üretim çalışmaları veya hızlı bir geri dönüş gerektiren özel parçaların üretimi için kullanılır.

Küçük parti enjeksiyon kalıplama, hızlı ve verimli olacak şekilde tasarlandığından, küçük miktarlarda parçaların hızlı ve yüksek düzeyde doğrulukla üretilmesine odaklandığından geleneksel enjeksiyon kalıplamadan farklıdır. Enjeksiyon kalıplama işlemi için gereken kalıpları ve araçları üretmek için tipik olarak 3D baskı veya CNC işleme gibi özel ekipman ve süreçlerin kullanılmasını içerir.

Küçük Parti Enjeksiyon Kalıplama

Plastik kalıplama oyuncakları

Küçük Parti Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Küçük parti enjeksiyon kalıplama kullanmanın aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faydaları vardır:

Hız ve Verimlilik

Küçük parti enjeksiyon kalıplamanın temel faydalarından biri sürecin hızı ve verimliliğidir. Hızlı ve verimli olacak şekilde tasarlanmıştır ve küçük miktarlarda parçaların hızlı ve yüksek düzeyde doğrulukla üretilmesine odaklanır. Bu, parçaları hızlı bir şekilde üretme ve test etme becerisinin kritik olduğu prototipleme için veya hızlı bir geri dönüşün gerekli olduğu küçük üretim çalışmaları için özellikle yararlı olabilir.

Özelleştirme ve Esneklik

Küçük parti enjeksiyon kalıplamanın bir diğer faydası da özel ve karmaşık parçaları yüksek düzeyde doğrulukla üretebilmesidir. Özel ekipman ve süreçlerin kullanımını içerdiğinden, küçük parti enjeksiyon kalıplama karmaşık detaylara ve hassas toleranslara sahip parçalar üretebilir. Bu, geleneksel enjeksiyon kalıplamanın bir seçenek olmayabileceği özel veya tek seferlik parçaların üretimi için özellikle yararlı olabilir.

Maliyet Tasarrufu

Küçük parti plastik enjeksiyon kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla maliyet tasarrufu da sağlayabilir. Hızlı ve verimli olacak şekilde tasarlandığından, döngü sürelerini azaltmaya ve üretim hızlarını artırmaya yardımcı olabilir ve sonuçta maliyet tasarrufu sağlar. Ayrıca, üreticilerin büyük miktarlarda envantere ihtiyaç duymadan parçaları hızlı ve yüksek düzeyde doğrulukla üretmelerine olanak tanıdığından, küçük üretim çalışmaları için daha uygun maliyetli bir seçenek olabilir.

Küçük Parti Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları

Küçük parti enjeksiyon kalıplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır:

  • Prototipleme: Küçük parti enjeksiyon kalıplama genellikle parçaları hızlı bir şekilde üretme ve test etme becerisinin kritik olduğu prototipleme için kullanılır. Üreticilerin test ve değerlendirme için hızlı bir şekilde prototip parçalar üretmesine olanak tanır ve bu da geliştirme sürecinin zamanını ve maliyetini azaltmaya yardımcı olabilir.
  • Küçük üretim çalışmaları: Küçük parti enjeksiyon kalıplama, hızlı bir geri dönüşün gerekli olduğu küçük üretim çalışmaları için de yaygın olarak kullanılır. Üreticilerin büyük miktarlarda envantere ihtiyaç duymadan küçük miktarlarda parçaları hızlı ve verimli bir şekilde üretmelerine olanak tanır.
  • Özel parçalar: Küçük parti plastik enjeksiyon kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplamanın bir seçenek olmayabileceği özel veya tek seferlik parçaların üretimi için de kullanışlıdır. Özel ekipman ve süreçlerin kullanımını içerdiğinden, küçük parti enjeksiyon kalıplama, karmaşık ve girift parçaları yüksek düzeyde doğrulukla üretebilir. Bu, özellikle otomotiv, medikal ve tüketici ürünleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalara yönelik özel parçaların üretimi için yararlı olabilir.

Küçük Parti Enjeksiyon Kalıplama Kullanımında Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar

Küçük parti enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde çeşitli faydalar sağlayabilirken, bunu kullanırken akılda tutulması gereken bazı önemli hususlar da vardır. Bunlar şunları içerir:kalıp üreticisi çin

Maliyet

Küçük parti enjeksiyon kalıplama kullanılırken göz önünde bulundurulması gereken ana hususlardan biri maliyettir. Özel ekipman ve süreçlerin kullanımını içerdiğinden, geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha pahalı olabilir. Bununla birlikte, küçük parti enjeksiyon kalıplamanın maliyeti, sürecin artan hızı ve verimliliğinin yanı sıra yüksek düzeyde doğrulukla özel ve karmaşık parçalar üretme yeteneği ile dengelenebilir.

Malzeme Uyumluluğu

Kullanılan malzemenin küçük parti enjeksiyon kalıplama işlemiyle uyumluluğunu göz önünde bulundurmak da önemlidir. Bazı malzemeler, özellikleri veya malzemenin işleme gereksinimleri nedeniyle küçük parti plastik enjeksiyon kalıplama ile kullanım için uygun olmayabilir. Kullanılan malzemenin dikkatlice değerlendirilmesi ve küçük parti enjeksiyon kalıplama işlemiyle uyumlu olduğundan emin olunması önemlidir.

Parça Karmaşıklığı

Küçük parti enjeksiyon kalıplama kullanılırken göz önünde bulundurulması gereken bir diğer husus da üretilen parçaların karmaşıklığıdır. Küçük parti enjeksiyon kalıplama karmaşık ve girift parçaların üretimi için çok uygundur, ancak daha basit parçalar için en verimli seçenek olmayabilir. Üretilen parçaların karmaşıklığını dikkatlice değerlendirmek ve küçük parti enjeksiyon kalıplamanın üretimleri için en uygun süreç olduğundan emin olmak önemlidir.

Çözüm

Sonuç olarak, küçük parti enjeksiyon kalıplama, küçük miktarlarda enjeksiyonla kalıplanmış parçaların üretimini içeren bir imalat sürecidir. Genellikle prototipleme, küçük üretim çalışmaları ve özel ve karmaşık parçaların üretimi için kullanılır. Küçük parti enjeksiyon kalıplama, hız ve verimlilik, özelleştirme ve esneklik ve maliyet tasarrufu gibi çeşitli avantajlar sunar.

Bununla birlikte, maliyet, malzeme uyumluluğu ve parça karmaşıklığı dahil olmak üzere, kullanırken akılda tutulması gereken bazı önemli hususlar da vardır. Genel olarak, küçük parti enjeksiyon kalıplama, küçük miktarlarda üretim için kullanışlı ve verimli bir seçenektir yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar. Üreticilerin parçaları hızlı ve verimli bir şekilde, yüksek düzeyde doğruluk ve özelleştirme ile üretmelerine olanak tanıyarak üretim sürecinde değerli bir araç haline getirir.

Sincere Tech en iyilerden biridir kalıp tedarikçileri Çin'de, enjeksiyon kalıplama ve küçük maç için özel plastik kalıp sunuyoruz yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama hizmet.

/tarafından
,

bir enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır

özel plastik enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon Kalıbının Maliyeti Ne Kadardır?

Birçok endüstride, enjeksiyon kalıplama çeşitli plastik parçaların üretiminde önemli bir rol oynar. Ancak, enjeksiyon kalıplarının maliyetini anlamak, sürecin uygulanabilirliğini belirlemek için kritik öneme sahiptir. Bu tartışma, özellikle üretim hacminin etkisi ve maliyeti en aza indirme yollarına odaklanarak enjeksiyon kalıp maliyetinin belirleyicilerini inceler.

Bu blog, projeyi önemli ölçüde etkileyen temel maliyet etkenlerini sergiliyor ve sıkça sorulan şu soruyu yanıtlıyor: "Bir enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır??” Ayrıca düşük, orta ve yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon kalıplarının maliyetini nasıl düşüreceğinize dair ipuçları da sağlar. Öte yandan, referansınız için bir enjeksiyon kalıbı maliyet tahmini örneği de olacak. Elbette, bir enjeksiyon kalıbı ve kalıplama maliyeti gerektiren bir projeniz varsa, bize bir teklif göndermekten çekinmeyin.

Plastik bir parça oluşturmanız gerekiyorsa, enjeksiyon kalıplama süreci en etkili teknolojilerden biri olarak öne çıkar, özellikle de binlerce veya daha fazla kalıplanmış parçaya ihtiyacınız varsa. Ancak, bu teknolojiden yararlanmak için, maliyetli olabilen bir enjeksiyon kalıbına yatırım yapmanız gerekir. Projeniz için bir enjeksiyon kalıbına yatırım yapıp yapmamaya karar vermeden önce dikkate alınması gereken birçok şey vardır.

Enjeksiyon kalıp maliyetlerini tahmin etmek, enjeksiyon kalıplama aracı maliyetini etkileyecek çeşitli faktörler nedeniyle kolay değildir ve tek bir özel plastik parça için standart bir kalıp maliyeti tahmin yöntemi yoktur. Kalıp maliyetleri, çeşitli faktörlere bağlı olarak birkaç yüz dolardan yüz binlerce dolara veya daha fazlasına kadar değişebilir. Bunlar arasında kalıplanan parçanın boyutu, aynı anda kaç tane boşluğun kalıplandığı, parça geometrisinin karmaşıklığı, kaliteli çelik gereksinimi, ihracat (müşteri kalıp üretimi için kalıbı kendi yerine götürecektir) veya ihracat yapılmayan kalıp (kalıplar üretim için kalıplama fabrikamızda kalacaktır, parçaları müşteri için biz üreteceğiz) yer alır.

Parçanız küçük ve basit bir tasarıma sahipse bugün sizin için enjeksiyon kalıbını $500 kadar düşük bir fiyata yapabiliriz. Kalıp gerektiren herhangi bir plastik projeniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.

Kalıp teslim süresi, kalıp yapımının bir diğer maliyetidir. Bir kalıbın üretimi için ortalama süre yaklaşık 5 haftadır. Bu nedenle, hızlı bir teslim süresi gerektiren acil bir durumunuz varsa, teklif edilen kalıp maliyetinden yaklaşık 1,5 kat daha yüksek ek bir kalıp üretim maliyeti beklemelisiniz.

Ekipman, kalıp üretimindeki en önemli maliyet sürücülerinden biridir ve üretim giderlerinin bir parçasıdır. Ancak, kalıp üretim ekipmanı sabit bir maliyet olarak kabul edildiğinden, enjeksiyon kalıp maliyetini tahmin ettiğimizde bu ekipman maliyetleri normalde göz ardı edilir. Bu durumda, yeni kalıp için maliyeti tahmin ettiğimizde, kalıp taban maliyetini, boşluk çeliğini ve ek parçaları maliyetini, EDM'yi (elektriksel deşarj işleme) maliyeti (bakır malzeme dahil), CNC işleme maliyeti, yüzey parlatma veya doku maliyeti, işçilik maliyeti ve diğer üretim maliyeti.

Elektriksel deşarj işleme (EDM), enjeksiyon kalıpları yapmak için en önemli süreçlerden biridir. Karmaşık şekillere veya derin kaburgalara sahip enjeksiyon kalıplama kalıpları oluşturmak için kullanılır. EDM, metal iş parçasını ısıtmak ve ardından onu gerekli kalıp şekline sinterlemek için yüksek enerjili elektrik deşarjları kullanır. EDM, metal kalıplarla sınırlıdır ve çok hassas olmasına rağmen tüm kalıp tipleri için çok etkili olmayabilir.

CNC işleme, özellikle boşlukları ve çekirdekleri üretmek için kullanılan enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan bir diğer önemli kalıp üretim sürecidir. Birçok CNC makinesi türü vardır ve her CNC makinesinin farklı bir maliyeti olacaktır. Enjeksiyon kalıbını üretmek için yüksek maliyetli CNC makineleri kullandığınızda, bu enjeksiyon kalıbı maliyetini artıracaktır. Bazı yüksek hassasiyet ve düşük tolerans gereksinimleri için, kalıpların üretimi için yüksek hassasiyetli CNC makineleri gerekecektir.

Son birkaç yıldır, 3D baskı, özellikle plastik enjeksiyon kalıplama için kalıp oluşturmanın ucuz ve hızlı bir yolu olarak kabul ediliyor. 3D baskı, aynı zamanda eklemeli üretim olarak da bilinir, dijital bir modelden katmanların biriktirilmesiyle kalıp oluşturma sürecidir. Bu yöntem, operatörün becerilerine diğer geleneksel işleme tekniklerine göre daha az duyarlıdır, bu nedenle yüksek işçilik giderleri olasılığını düşürür. Ancak, dikkate alınması gereken birkaç sınırlama vardır, örneğin, yapı platformunun boyutu ve basılı kalıpların büzülmesi.

İstenilen kalıp kalitesi ve fiyat seviyesini elde etmek için bir karşılaştırma yapmak gerekir. Hem geleneksel kalıp üretim sürecinin hem de 3D baskı sürecinin kendine göre güçlü ve zayıf yönleri vardır.

Enjeksiyon kalıp maliyeti

Enjeksiyon kalıp maliyet tahmini

Kalıp maliyetlerini tahmin etmek için standart bir yöntem olmasa da, her bir proje plastik enjeksiyon kalıbının maliyetini belirlemek için bazı ortalama faktörleri kullanabilir. Aşağıdaki bölümde bu ortalama maliyetleri tartışacağız.

Kalıp taban maliyeti: Kalıp tabanı, enjeksiyon kalıbı üretimindeki en büyük maliyetlerden biridir. Kalıp tabanı, kalıp boşluklarını ve çekirdeklerini ve ayrıca çıkarma ve besleme sistemlerini (soğuk yolluk veya sıcak yolluk) destekleyen bir cep ve kalıp çerçevesi işlevi görür. Destek sütunları ve soğutma sistemleri. Kalıp tabanının maliyeti, kalıbın kütlesinin ve birim kütle başına çeliğin maliyetinin bir fonksiyonudur.

Örneğin kalıp ağırlığı 500 kg ise ve birim çelik maliyeti $3/kg ise kalıp taban maliyeti 500*3=$1500 olacaktır; bu $1500 herhangi bir imalat yapılmamış kalıp taban maliyetidir.

Kalıp boşluğu ve çekirdek ek parçalarının maliyeti: Tipik olarak, boşluk ve çekirdek ek parçalarının maliyeti, toplam enjeksiyon kalıp maliyetinin en büyük kısmını oluşturur, çünkü bu özellikler istenen ürün geometrisini şekillendirmede önemli bir rol oynar. Bu maliyeti iki bölüme ayırıyoruz: boşluk ve çekirdek ek parçaları için malzeme maliyeti ve işleme maliyeti.

  • Malzeme maliyeti: Boşluk ve çekirdek ek parçalarının maliyeti, boşlukların ve çekirdeklerin hacminin çarpımı olarak değerlendirilebilecek en basit terimdir. Boşluk malzemesi maliyetini kontrol etmenin basit bir yolu, ek parça malzemesinin ağırlığına ve kilogram başına ek parça malzemesinin maliyetine dayanır. Farklı çelik tiplerinin kilogram başına değişen maliyetleri vardır. P20 veya 1.2738H gibi önceden sertleştirilmiş malzemeler, genellikle H13 veya DIN 1.2343 gibi sertleştirilmiş kalıp malzemelerinden daha ucuzdur. Ek olarak, farklı kalıp çeliği markalarının fiyatları, LKM ve ASSAB arasındaki fark gibi, farklı olacaktır. Örneğin, LKM'den gelen DIN 1.2344 sınıfı ek parça malzemesi kilogram başına $7 ise ve boşluk ve çekirdek ek parçalarının toplam ağırlığı 100 kilogramsa, toplam boşluk ve çekirdek ek parçası maliyeti şu şekilde olacaktır: 7*100=$700. Ek parça malzemesinin maliyeti $700'dür. Ekleme malzemesinin ağırlığı, parçanın boyutuna ve geometrisine bağlı olarak değişir; daha büyük parçalar daha ağır boşluk malzemeleri gerektirir.
  • İşleme Maliyeti: Boşluk ve çekirdek ek parçalarının maliyetleri, CNC işleme, EDM, tel EDM, delme, ısıl işlem (çelik sertleştirme), köpük işleme ve yüzey bitirme gibi çeşitli üretim süreçlerini içerir. Bu maliyetleri belirlemek zor olsa da, bunları genellikle saat cinsinden tahmin ederiz. Örneğin, CNC maliyeti saatte $20 olacaksa ve bu boşluk ek parçası için CNC işlemeyi bitirmek için 10 saate ihtiyacınız olacaksa, CNC işleme maliyeti $20*10=$200 olacaktır.
    Diğer CNC işleme maliyetleri aynı kalacak, tek fark her üretim süreci için birim işleme maliyeti olacak. Bu maliyetleri bir araya getirerek ek parçanın toplam işleme maliyetini belirleyeceğiz.
  • İşçilik maliyeti ve kalıp kalite gereksinimleri: Enjeksiyon kalıp üretiminin yeri işçilik maliyetini ve tolerans gereksinimlerini belirler. Kalıbınızı Amerika, Avrupa, Asya veya Japonya'da üretirseniz, bu bölgelerdeki daha yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle kalıp üretim maliyeti artacaktır. Ancak, kalıbınızı Çin'de yapmak Avrupa veya Amerika'da yapmaktan çok daha ucuz olacaktır. Ayrıca, kalıp tolerans gereksinimi işçilik maliyetlerini etkileyecektir. Yüksek hassasiyetli ve sıkı toleranslı bir enjeksiyon kalıbının kalitesini sağlamak için, yüksek hassasiyetli bir makine ve yüksek teknolojili bir kalıp ustası gerekir. Bu, sıkı toleransı karşılamak için ek ayarlamalar ve kalıbın yüksek kalitede olduğundan emin olmak için ek üretim prosedürleri gerektirecektir. Örneğin, beş eksenli bir CNC makinesi kullanan bir kalıp üreticisinin, manuel olarak çalıştırılan üç eksenli bir CNC makinesi kullanan bir kalıp üreticisinden daha yüksek bir maliyeti olma eğilimi olacaktır.

Aşağıdaki tablo bazı normal parça tasarımları için enjeksiyon kalıp maliyetini göstermektedir, maliyet kalıp tabanının büyüklüğüne göre değişmektedir.

Normal parça geometrisi (mm) ile Kalıp boyutu (U*G*Y) örneği Kalıp Tasarım Maliyeti Kalıp Taban Maliyeti Boşluk ve Çekirdek Malzeme Maliyeti Boşluklar ve çekirdekler için işleme maliyetleri İşçilik Maliyeti Sıcak yolluk maliyeti Toplam Kalıp Maliyeti Notlar
150*200*250 ABD$200.00 ABD$200.00 ABD$180.00 ABD$400.00 ABD$400.00 ABD$0.00 ABD$1.380,00 Sıcak yolluk yok
300*300*300 ABD$200.00 ABD$350.00 ABD$250.00 ABD$500.00 ABD$500.00 ABD$0.00 ABD$1.800,00 Sıcak yolluk yok
400*400*400 ABD$200.00 ABD$900.00 ABD$600.00 ABD$1.200,00 ABD$1.000,00 ABD$500.00 ABD$4.400,00 Bir sıcak damla
400*500*400 ABD$200.00 ABD$1.050,00 ABD$700.00 ABD$1.300,00 ABD$1,100.00 ABD$0.00 ABD$4,350.00 Sıcak yolluk yok

Enjeksiyon Kalıp Giderlerini Azaltmak İçin İpuçları:

Bu nedenle, üretim verimliliğini artırmak ve eldeki kaynakları en iyi şekilde kullanmak için enjeksiyon kalıbının maliyetini düşürmek gereklidir. Aşağıda, plastik enjeksiyon kalıbı maliyetlerini düşürmek için bazı yaygın teknikleri ele alacağız.

  1. DFM analizi: DFM raporuna göre; Üretim İçin Tasarım (DFM) analizi, enjeksiyon kalıplarının maliyetini düşürmek için makul teknoloji ve stratejiler kullanmayı gerektirir. Tasarım aşamasında, bu süreç tahsis edilen bütçeye uyan işlevsel bileşenleri incelemek için DFM analizini kullanır.
  2. Tasarım Özelliklerini Basitleştirin: Enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplamada paradan tasarruf etmek için tasarımları basitleştirin ve tüm gereksiz bileşenleri ortadan kaldırın. Estetikten çok işlevsel özelliklere odaklanın; örneğin, işe yaramaz kaburga sayısını veya kaburga derinliğini azaltın.
  3. Evrensel Kalıpları dikkate alın: Standart kalıplar, yüksek kaliteli ve yüksek hacimli kalıplama parçaları üretmenin daha az maliyetli yollarıdır. Bu nedenle, özel kalıplar gerekli olmadığında tercih edilirler. CAD modelleri, üretimden önce kalıp tasarımına yardımcı olur ve bu da onu daha uygun fiyatlı hale getirir.
  4. Ekonomik Malzemeleri Seçin: ABS veya polipropilen gibi uygun malzemeyi seçmek, kaliteyi feda etmeden enjeksiyon kalıplama ve plastik enjeksiyon kalıp maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Önceden sertleştirilmiş çelik, bu tür malzeme için kalıp malzemesi olarak hizmet edebilir ve milyonlarca parçanın üretilmesini sağlar. Yüksek kaliteli malzemeler kullanmak ve çözümleri uygun fiyatlı tutmak önemlidir.
  5. İnsert kalıplama kullanımı: Uzun vadeli tasarruflar için, insert kalıplama ve overmolding yöntemlerine bakmanızı öneririz. Örneğin, insert kalıplama, metal bileşenler için plastik diş açma ihtiyacını ortadan kaldırarak paradan tasarruf sağlar.
  6. Küf Boşluklarını Azaltın: Plastik enjeksiyon kalıp maliyetini düşürmek için kalıplardaki boşluk miktarını azaltmak daha iyi seçeneklerden biri olacaktır; parça sayısı çok fazla değilse önceden sertleştirilmiş çelikten yapılmış tek bir enjeksiyon kalıbı kullanmak kalıp maliyetini düşürecektir.
  7. Aile kalıbını kullan: Bir projede üç veya dört plastik parçanız varsa, tüm aile parçalarını tek bir kalıpta tasarlamak enjeksiyon kalıp maliyetini düşürecektir; bu, müşterilerimiz için kullandığımız en yaygın seçenektir.

Bu stratejileri başarıyla uygularsak ve enjeksiyon kalıplama prosedürlerinin maliyetlerini önemli ölçüde azaltırsak, üretim hattını genel olarak daha verimli hale getirebiliriz.

Enjeksiyon kalıp maliyeti

Enjeksiyon Kalıbı İçin Kullanılan Kalıplama Makineleri

Enjeksiyon kalıplarına yatırım yaptığınızda ve enjeksiyon kalıp takım maliyetleri konusunda anlaştığınızda, o zaman kesinlikle şunları bilmek isteyeceksiniz: enjeksiyon kalıplama maliyeti projeniz için. Enjeksiyon kalıplamada kullanılan ekipmana geçmek, maliyet değerlendirmesinin önemli bir yönüdür. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin boyut, otomasyon ve fiyata bağlı olarak çok çeşitli sınıflandırmaları vardır. Bu makine kategorileriyle ilişkili maliyetlere bakalım:

Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri:

Bu cihazlar daha az masraflı, daha doğru ve enerji tasarruflu olan bir elektro-servo motor kullanır. Ancak, diğer enjeksiyon kalıplama makinelerine kıyasla çok fazla sermaye yatırımı ve bakım gerektirirler.

Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri:

Hibrit makineler, servo motorlar ve hidrolik pompalar kullanan elektrikli ve hidrolik bileşenlerin bir kombinasyonudur. İlk aşamada biraz daha pahalıdırlar ve daha fazla bakım gerektirirler, ancak yüksek doğruluk, kararlılık ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptirler.

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri:

Hidrolik pompa, yüksek güvenilirlik, ejeksiyon ve enjeksiyon oranının kararlılığı ve nispeten düşük ilk yatırımlarla karakterize edilen hidrolik ekipmanın ana parçasıdır. Ancak genellikle daha fazla güç tüketirler ve elektrikli aletler kadar doğru olmayabilirler.

Birçok kuruluş enjeksiyon kalıplama hizmetlerini servis sağlayıcılara dış kaynak olarak verir çünkü enjeksiyon kalıplamada kullanılan makineler sermaye yoğundur ve sık bakım gerektirir. Bu yöntem, makine satın almak veya bakımını yapmak zorunda olmadıkları için maliyetlerini düşürmek isteyen kuruluşlar için bir maliyet azaltma önlemidir.

PC, ABS, PU, PP ve PE gibi yaygın olarak kullanılan reçineler maliyeti doğrudan etkiler ve genellikle kilogram başına $1 ila $5 arasında değişir. Ancak, malzemenin fiyatı ürünün tasarımına ve kalıplama işlemi sırasında kullanımına bağlıdır.

Enjeksiyon kalıplamanın maliyeti yukarıda kısaca tartışılmıştır. Plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şu adresi ziyaret edin: Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır sayfa.

Enjeksiyon Kalıp Maliyetinin Giderine Katkıda Bulunan Faktörler

Enjeksiyonu etkileyecek birçok faktör vardır kalıplama kalıp maliyeti; Aşağıda enjeksiyon kalıp maliyetini etkileyecek bazı temel faktörleri sıralayacağız.

  1. Parça Karmaşıklığı: Karmaşık şekiller gerektiren kalıplar ek CNC işleme, çalışma süresi, EDM üretimi ve diğer ilgili işlemeleri gerektirir. Bu karmaşık tasarım kalıpları daha fazla malzeme kullanabildikleri, daha yüksek işleme maliyetlerine sahip oldukları ve üretimleri daha uzun sürdüğü için maliyetli olacaktır.
  2. Parça Boyutu: Enjeksiyon kalıp malzemesinin maliyeti kalıbın boyutuna bağlı olarak değişir. Daha büyük ve daha karmaşık tasarımlar büyük bir kalıp tabanı ve büyük boşluklar gerektirir; bu durumda, büyük bir parça boyutu daha fazla kalıp çeliği ve küçük ve daha basit olanlardan daha fazla üretim süresi gerektirecektir.
  3. Alt Kesimler: Alt kesimler kalıp imalatında ve parça enjeksiyonunda bir sorun olabilir. Plastik enjeksiyon kalıp maliyetlerini en aza indirmek için enjeksiyon kalıp yapımı sırasında alt kesimlerden kaçınmanızı veya taşınabilir kesmeler eklemenizi öneririz.
  4. Görünüm ve Bitiş: Üründe mutlaka gerekli olmayan faktörlerin dahil edilmesi enjeksiyon kalıbının maliyetini artırabilir. Az miktarda kullanılması gereken doku, boncuk püskürtme veya yüksek cilalı kalıpların kullanımı da kalıpların maliyetini ve karmaşıklığını artırır.
  5. Enjeksiyon kalıp türü: Aynı plastik parça için plastik enjeksiyon kalıplama maliyetini düşündüğünüzde iki tip enjeksiyon kalıbı vardır: sıcak yolluk kalıbı ve soğuk yolluk kalıbı. Buna göre, sıcak yolluk kalıbı soğuk yolluk kalıbından daha pahalı olacaktır.

Bir enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır?

Enjeksiyon kalıplama giderlerine işçilik ve ekstra hizmetler de dahildir.

Enjeksiyon kalıplama projesinin genel maliyetinin işçilik giderlerinden nasıl etkilendiğinden kısaca bahsedelim.

Kurulum Maliyetleri: Enjeksiyon kalıplama sürecinin tüm aşamaları, özellikle teknik açıdan zorlu kalıp yapımında kritik öneme sahip olan makine ayarlarıyla ilişkilidir.

Onarım Maliyetleri: Diğer makinelerde olduğu gibi enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının da bakıma ve değişime ihtiyacı vardır, bu da işletmenin işletme maliyetlerine eklenir.

İşletmecinin Maliyetleri: Optimum proje performansı için operatörler, gider gruplarından biri olan işçilik maliyetlerine katkıda bulunurlar.

Üretim Hacimlerine Bağlı Maliyet Örneği

Üretim için gereken birim sayısı, enjeksiyon kalıplamanın maliyetini belirler. Üretim hacimlerini, her biri gereken parça sayısına göre benzersiz bir maliyete sahip farklı sınıflara ayırırız; bu sınıflar, genel maliyeti düşürmek için ilişkili enjeksiyon kalıp maliyetlerine de sahip olabilir.

Düşük hacimli enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon kalıp maliyeti:

Yüz ila iki binlik partiler halinde bileşen üretmek mümkündür. Prototip kalıplar olarak da bilinen alüminyum enjeksiyon kalıpları, düşük hacimli üretim için daha ucuz ve daha hızlı kalıplar olarak hizmet eder. Örneğin, 1000 ila 10.000 parça yapmak kalıp için $500 ila $1.000 ve her bir hammadde porsiyonu için $0,5'e mal olabilir. Elbette bu normal plastik malzeme için bir örnektir; cam dolgulu malzemeler varsa, kalıp ömrü 50%'ye düşürülebilir.

Bu nedenle enjeksiyon kalıplama maliyetinin detaylarını, kalıplama malzemesini, ekipman tiplerini ve üretim hacminin maliyeti nasıl etkilediğini bilmek, en iyi sonucu elde etmek için önemlidir.

Orta Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Kalıp Maliyeti:

Genellikle, orta hacimli üretim on bin ila beş yüz bin bileşenden oluşur. 1.2738, P20, 718 ve 738 gibi önceden sertleştirilmiş çeliklerin dayanıklılığı ve düşük maliyeti onları popüler hale getirir enjeksiyon kalıp üreticileriHammadde içerisinde cam veya PEEK, PPS vb. gibi sertleştirilmiş malzemeler varsa kalıp ömrü de buna bağlı olarak azalacaktır.

Örneğin, aşağıdaki kabaca döküm maliyetine sahip 10.000-500.000 parçalık bir üretim serisini ele alalım:

Enjeksiyon kalıp maliyeti $2.500–$5.000 TL arasındadır; nihai plastik enjeksiyon kalıp maliyeti parça tasarımına ve boyutuna göre değişmektedir.

Kalıplanmış Parça Hammadde Maliyeti: $0.5

Parça Başına İşçilik Maliyeti: Yaklaşık değer $0.3'tür

Hesaplanan Toplam Parça Maliyeti: $0.8

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon kalıp maliyeti:

Birçok ürün şu şekilde yapılır: yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, yüz binden milyonlarca bileşene kadar içerebilir. Bu durumda, enjeksiyon kalıp çeliği çok güçlü ve uzun ömürlü olmalı ve kalıp tabanı da yüksek kalitede olmalıdır. Normalde, bu tip enjeksiyon kalıbı için boşluklar ve ekler için H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 ve 8407 gibi HRC 48-52°C sertleştirilmiş çelik kullanmanızı ve A ve B plakaları için 1.2311 kullanmanızı öneririz.

Büyük hacimli işler üretmek, üretim maliyetlerini artıran sofistike ekipman gerektirir. Bununla birlikte, ölçek ekonomileri, parça başına maliyetin yüksek hacimli üretimde çok daha düşük ve düşük hacimli üretimde önemli ölçüde daha yüksek olmasına neden olur.

Örneğin, aşağıdaki tahmini maliyet dökümüyle 500.000-10.00.000 parçalık bir üretim serisini ele alalım:

Bir enjeksiyon kalıbının maliyeti, parçanın boyutuna ve boşluk sayısına bağlı olarak $6000 ila $35.000 arasında değişmektedir. Teklif almak için parça tasarımınızı bize gönderebilirsiniz.

Hammadde Parça Başına Maliyet: $0.5

Her parça için işçilik: $0.1

Hesaplanan Toplam Parça Maliyeti: Kabaca, $0.6

Enjeksiyon kalıplamada parça başına maliyetlerde sağlanan boyut ekonomileri, seri üretimdeki önemli maliyet avantajlarının kaynağıdır.

Enjeksiyon kalıplama maliyeti

Sincere Tech, Hızla Büyüyen, Etkili Takım Çözümleri Sağlayıcısıdır.

Sincere Tech'nin temel vurgusu düşük ila büyük hacimli üretim ihtiyaçlarıdır. Sincere Tech, enjeksiyon kalıplı bileşenler, işleme hizmetleri ve özel kalıp tasarımı dahil olmak üzere çeşitli uzmanlık alanlarına sahiptir.

Sincere Tech, düşük fiyatlandırma, kalifiye mühendisler tarafından ücretsiz DFM kontrolleri, tam zamanında üretim hizmetleri ve muazzam kaynaklar sunar. Çok uygun bir fiyata en iyi enjeksiyon kalıplama çözümlerini elde etmek için, sadece CAD tasarım dosyanızı yükleyin.

Birçok sektör enjeksiyon kalıplama üretim sürecini kapsamlı bir şekilde kullanır, bu nedenle masrafları ve bunların tahminini anlamak çok önemlidir. Bu makale, enjeksiyon kalıplamanın maliyet faktörlerini ve Sincere Tech gibi bilgili bir takım ortağının yardımıyla üretim maliyetlerini düşürme yöntemlerini ele almaktadır. "Enjeksiyon kalıplamanın maliyeti ne kadardır" hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, hemen bizimle iletişime geçin ve ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış uzman tavsiyeleri alın.

Genel Sorular:

S1. Enjeksiyon kalıplama pahalı mıdır?

Üretimin karmaşıklığı ve hacmi, enjeksiyon kalıplamanın ne kadara mal olacağını belirler. Yüksek maliyetine rağmen, enjeksiyon kalıplama, hassas boyutsal doğrulukta büyük miktarda parça gerektiğinde oldukça ekonomik olduğunu kanıtlar.

S2. Plastik enjeksiyon kalıbının maliyeti hangi aralıktadır?

Enjeksiyon kalıp fiyatları, malzeme türüne, kalıp karmaşıklık düzeyine, üretim hacmine ve parça tasarımına bağlı olarak $300 ile $100.000 arasında değişmektedir.

S3: Enjeksiyon kalıbı yapmak ne kadar sürer?

Bu, parçanın büyüklüğüne ve tasarımına da bağlıdır, ancak ilk numunenin hazırlanması yaklaşık 4-5 hafta sürecektir.

S4: Plastik dışındaki malzemelerde enjeksiyon kalıplama uygulanabilir mi?

Aslında hem metallerle hem de kauçuklarla çalıştığı için, enjeksiyon kalıplama çeşitli endüstrilerde kullanım alanı bulan çok yönlü bir işlemdir.

S5: Enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama maliyetini nasıl hesaplayabilirim?

Projeniz için bu maliyetleri almak çok kolaydır; bize 3D çiziminizi (stp veya IGS format dosyası), kaliteli parça gereksinimlerinizi ve plastik malzemelerinizi gönderebilirsiniz, sonra size 24 saat içinde fiyatı gönderebiliriz.

/tarafından

2 atışlı enjeksiyon kalıplama şirketleri

Kalıp Deneme Süreci

2 atış enjeksiyon kalıplama nedir

2 atış enjeksiyon kalıplama, tamamen farklı 2 malzeme veya renkten tek bir kalıplanmış parça üretmenin yenilikçi bir yöntemidir, bazı insanlar bunu çift enjeksiyonlu kalıplama olarak adlandırır veya  2k enjeksiyon kalıplama.

2 atışlı enjeksiyon kalıplama

Bu kalıplama türünde, farklı özelliklere, renklere ve sertliğe sahip iki malzeme tek bir kompozit son üründe birlikte kalıplanır. Bu süreç uygun maliyetlidir. Malzeme seçimi 2k kalıplama için anahtar faktördür. Büyük ölçekli üretim için kullanılır.

2k enjeksiyon kalıplamada, polimer esnek ve sıcakken üzerinde daha fazla işlem yapmak mümkündür. Ve yüksek kaliteli bir son ürün formüle etmek için farklı malzemeler kullanılabilir.

Çift Enjeksiyonlu kalıplama, iki farklı malzeme veya renkten karmaşık kalıplanmış parçalar üretmek için kullanılan oldukça gelişmiş bir kalıplama üretim tekniğidir. Birinin farklı reçine türleri gibi farklı malzemeleri karıştırması ve ardından tüm bu malzemeleri birkaç parçalı tek bir kalıba koyması gereken çok karmaşık bir süreç hayal edin.

Şimdi, yalnızca Çift Enjeksiyonlu Kalıplama işlemi için kullanılabilecek bir makineyi ele alalım. Bu makinenin tek bir döngüde yaptığı şey oldukça sıra dışıdır: iki enjeksiyon yapar. İlk nozül bir tür plastiği kalıba doldurur ve ardından ikinci nozülün ikinci tür plastiği doldurması için kalıp diğer tarafa döner.

Çift Enjeksiyonlu Kalıplamanın gücü, sert ve esnek malzemelerin moleküler olarak bağlandığı tek bir bileşen üretmenin mümkün olmasıdır. Bu özellik üretim ve işlevsellik açısından son derece değerlidir ve bu nedenle farklı endüstrilerdeki çok sayıda ürüne uygulanabilir.

Ayrıca, Çift Enjeksiyonlu Kalıplama yeni fırsatlar için potansiyele sahiptir. Şeffaf plastiklerin, renkli grafiklerin ve çekici kaplamaların tek bir yapıya dahil edilmesine yardımcı olur, böylece ürünün hem kullanımını hem de estetik değerini artırır.

Şimdi sizi bir başka dahiyane teknolojiyle tanıştırmama izin verin: İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama veya 2K kalıplama. Bu teknik özellikle farklı renklerde olması gereken veya aynı anda farklı malzemelerden yapılmış parçalar üretirken kullanışlıdır. Verimliliği artırdığı, masrafları azalttığı ve nihai sonucun kalitesini iyileştirdiği için bir devrim niteliğindedir.

Uygun malzemenin seçilmesi, çift malzemeli enjeksiyon kalıplama sürecindeki en kritik aşamadır. Sincer Tech, on yılı aşkın deneyimi ve uyumluluk, verimlilik ve belirli uygulama standartlarına uygunluğu belirlemek için müşteriler ve malzeme tedarikçileriyle güçlü bir ilişkiye sahip olması nedeniyle bu aşamada devreye girmektedir. Bu dikkatli süreç, birleştirilen malzemelerin tüketiciler için güçlü ve kullanılabilir bir ürün oluşturmasını sağlar.

İkili malzemenin enjeksiyonla kalıplanması süreci iki ana adımdan oluşur. İlk olarak, reçine, temel parçayı oluşturmak için geleneksel bir enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla bir kalıba enjekte edilir. Bundan sonra, ilk parçayı örtmek ve parça üzerinde daha fazla katman veya yapı oluşturmak için başka bir malzeme enjekte edilir. Bu işlem, çeşitli malzemeler arasında iyi bir moleküler bağlantı oluşturur ve böylece gerekli yapısal ve işlevsel özellikleri sağlar.

Bu üretim tekniği, üretilecek ürünlerin tasarım ve uygulamasında esnektir. Otomotiv, elektronik, tüketim malları ve tıbbi uygulamalar için basit ve karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılabilir. D-MIM için en sık kullanılan malzemelerden bazıları, nihai ürünün gerekli özelliklerine bağlı olarak farklı termoplastikler, termoplastik elastomerler ve sıvı silikon kauçuktur.

Bu nedenle, çift malzemeli enjeksiyon kalıplama, karmaşık ve çok işlevli parçaların üretimi söz konusu olduğunda sayısız avantaja sahiptir.

2 atışlı enjeksiyon kalıplama

İki Atışlı Kalıplamanın Faydaları

Çift vuruşlu plastik enjeksiyon kalıplama süreci, ürünlerin kalitesini artıran, maliyetleri düşüren, malzeme kullanımını artıran ve ürün tasarlama olanaklarını genişleten çok sayıda fayda sağlar.

Geliştirilmiş Ürün Performansı:

Çift vuruşlu kalıplama, iki malzeme bir araya getirildiği için gelişmiş performansa sahip ürünlerin geliştirilmesini kolaylaştırır. Bu esneklik, en iyi performans ve konforu garanti etmek için hem yumuşak hem de sert plastik polimerlerin tek bir bileşende kullanılmasını sağlar. Tıbbi cihazlar, ev aletleri ve taşınabilir elektronikler gibi ürünler, çok renkli veya çok malzemeli olarak yapıldığında daha ergonomik hale gelir ve daha iyi bir görünüme sahip olur.

Maliyet Tasarrufu:

Her şeye rağmen, iki atışlı kalıplama İki aşamalı bir süreç olmasına rağmen yalnızca bir işleme döngüsü içerdiğinden uygun maliyetlidir. Birden fazla döngü veya yerleştirme gerektirebilen diğer kalıplama tekniklerinden farklıdır, iki vuruşlu kalıplama ise tek bir döngüde yapılır. Bu da işçilikten ve üretim sürecinde kullanılan zamandan tasarruf edilmesini sağlar ve kullanılan malzeme miktarını en aza indirerek toplam maliyeti düşürür.

Malzeme Kombinasyonu Esnekliği:

İki vuruşlu kalıplamanın temel faydalarından biri, tek bir üründe farklı malzeme türlerinin kullanılabilmesidir. Bu esneklik, termoplastiklerle silikon, naylonla termoplastik elastomerler veya yumuşak dokunuşlu malzemelerle sert naylon gibi normalde birbiriyle ilişkilendirilmeyen bazı malzemelerin kullanılmasını sağlar. Bu kombinasyonlar, farklı endüstriler için uygun olan farklı özellikler sağlayarak üretim sorunlarını çözer ve yeni tasarım fırsatlarının önünü açar.

Yaratıcı Tasarım Fırsatları:

İki vuruşlu kalıplama, tasarımcılara tasarımda daha fazla seçenek ve yaratıcılık sunması açısından da fayda sağlar. Karmaşık kalıp tasarımları ve şekilleri için uygundur ve ayrıntılı şekil ve formlara sahip parçalar üretebilir. Tasarımcılar malzeme, renk, doku ve ürünün işlevsel yönlerinin kombinasyonlarıyla oynayabilir ve bu da benzersiz ve estetik açıdan çekici ürünlerin yaratılmasına yol açar.

Başka bir deyişle, iki vuruşlu kalıplama, karmaşık geometrilere sahip estetik açıdan üstün, ekonomik ve son derece işlevsel parçalar oluşturmak için tek durak noktası sağlar.

İki Atışlı Kalıplamanın Dezavantajları

Karmaşıklık ve Yüksek Başlangıç Maliyetleri: İki vuruşlu enjeksiyon kalıplama, ayrıntılı tasarım, test ve süreç için özel olarak tasarlanmış kalıp araçlarının oluşturulmasını gerektirir. Bu süreç genellikle prototiplerin oluşturulması için CNC işleme veya 3D baskı ile başlar. Ardından, gerekli parçaları üretmek için karmaşık kalıp araçları yapılır, bu da pahalı olabilir ve çok zaman alabilir. Ayrıca, büyük ölçekli üretimden önce çok sayıda test ve doğrulama gereklidir, bu da bu kalıplama tekniğinin yüksek başlangıç maliyetlerine yol açan bir başka faktördür.

Küçük Üretimler için Sınırlı Maliyet Verimliliği: İki vuruşlu kalıplamada gerekli olan takım ve kurulum karmaşıklıkları nedeniyle, düşük hacimli üretim için ekonomik olmayabilir. Önceki malzemenin makineden çıkarılması ve bir sonraki parti için hazırlanması gerekliliği çok fazla boşta kalma süresine neden olabilir ve dolayısıyla birim başına maliyeti artırabilir. Bu sınırlama, kalıplama sürecini kurmanın ilk maliyetleri birçok birime dağıtılabileceğinden, iki vuruşlu kalıplama sürecini büyük ölçekli üretim için daha uygun hale getirir.

Tasarım Kısıtlamaları ve Yineleme Zorlukları: İki vuruşlu kalıplamada, kullanılan enjeksiyon kalıpları alüminyum veya çeliktir, bu da parçaların yeniden tasarlanması söz konusu olduğunda sınırlamalar ve karmaşıklıklar yaratır. Takım boşluğu boyutlarında veya tasarım yönlerinde yapılacak herhangi bir değişiklik zahmetli olabilir ve kalıp üzerinde büyük değişiklikler gerektirebilir, bu da ekstra maliyet ve zaman tüketimine neden olur. Bu yaklaşımın dezavantajlarından biri de projenin tasarımında kolayca değişiklik yapılamaması veya bazı projelerde gerekli olabilecek ayarlamaların yapılamamasıdır.

Bu nedenle, iki vuruşlu kalıplama karmaşık ve çok malzemeli parçaların oluşturulmasında avantajlıdır, ancak özellikle küçük ölçekli üretim için her üretim çalışması için ideal olmayabilecek kendi sınırlamaları ve maliyet etkileri vardır.

çift enjeksiyon kalıplama

Üst Kalıplama Nedir?

Aşırı kalıplama İster ısmarlama bir ürün isterse milyonlarca üretilen bir ürün olsun, farklı renklerle bir resim çizmek gibidir. Şimdi, şirket ister bir milyon ister bin adet üretsin, bu sihrin nasıl gerçekleştiğini anlama zamanı.

İlk olarak, tıpkı bir binanın temelinin inşasında olduğu gibi, ilk katman olarak serilen güçlü bir termoplastik ile başlıyoruz. Ardından, bazen daha da ince ve esnek olan başka bir katman ekleyerek ilk katmanın etrafına veya üzerine yerleştiriyoruz. Bu, tabana bir zırh ya da bir kat uygulamak gibi, göze oldukça çekici geliyor.

Tüm bunlar gerçekleştiğinde, bu malzemeler bir araya gelerek tek, güçlü ve uzun ömürlü bir eser oluşturur. Yapıştırma yöntemi, malzemelerin kimyasal olarak bağlandığı kimyasal veya malzemelerin birbirine kenetlendiği mekanik olabilir. Bu, kullanılan malzemenin türüne ve parçanın geliştirilme şekline bağlıdır.

Süreç, kullanılan malzemelerin en iyi özelliklerinin entegrasyonunu içerdiğinden ve nihai ürün sadece işlevsel olmakla kalmayıp aynı zamanda sağlamlık ve güvenilirlik mesajı da verdiğinden bu oldukça ilgi çekicidir.

Üst Kalıplamanın Faydaları ve Sınırlamaları

Gibi 2 atış plastik enjeksiyon kalıplamaüst kalıplamanın birçok ortak faydası vardır. Özellikle yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli, yüksek mukavemetli ve düşük titreşimli parça üretimi için uygundur. Ayrıca, geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleri üst kalıplama için kullanılabildiğinden sürecin uygulanması oldukça kolaydır.

Üst kalıplamanın en sık kullanım alanlarından bazıları aletler, otomotiv iç ve dış parçaları, elektronik ve askeri ürünler için tutamakların oluşturulmasıdır. Bununla birlikte, kişinin farkında olması gereken bazı dezavantajlar vardır. Süreç oldukça doğru ve hassas olduğundan, üst kalıplamada elde edilebilecek doğruluk seviyeleri, iki vuruşlu enjeksiyon kalıplamada elde edilebilecekler kadar yüksek olmayabilir ve plastiklerin uyumluluğu da tasarım özgürlüğünü sınırlayabilir.

İki Atışlı Kalıplama ve Üst Kalıplama Arasında Seçim Yapma

İki vuruşlu kalıplama ve üstten kalıplamayı karşılaştırırken, tasarım üreticileri parçanın hacmini göz önünde bulundurmalıdır. İki vuruşlu kalıplama büyük ölçekli üretim için daha uygun ve uygulanabilirken, üstten kalıplama birkaç 100'lük gibi küçük bir parça üretimi aralığı için daha uygundur. Bununla birlikte, üretim maliyeti, tasarımın karmaşıklığı ve malzemelerin uyumluluğu gibi temel özelliklerin kritik bir analizi, en uygun üretim sürecine ilişkin doğru karara varmak için hayati önem taşımaktadır.

İşte bu noktada Sincere Tech gibi yetkin bir imalat firmasının hizmetlerinden yararlanmak çok faydalı olabilir. Mühendisler, tasarımcılar, makinistler ve danışmanlardan oluşan ekibimiz, tasarım ve prototip aşamasından üretim ve dağıtım aşamasına kadar projeleri yönetme konusunda önemli deneyime sahiptir. Ücretsiz bir enjeksiyon kalıplama teklifi için bugün bize ulaşın ve projenizde size yardımcı olalım.

Güvenilir bir 2 atış enjeksiyon kalıplama şirketi mi arıyorsunuz?

Plastik kalıplama konusunda profesyonel hizmetlere mi ihtiyacınız var? Sincere Tech tüm ihtiyaçlarınız için gideceğiniz yerdir. Ekibimiz, alanında engin deneyime sahip profesyonel tasarımcılar, mühendisler ve makinistlerden oluşmaktadır. Fikrin ortaya çıktığı andan dünyaya açılmaya hazır olduğu ana kadar yanınızdayız.

Sincere Tech'de, aşırı kalıplama ve iki vuruşlu kalıplama arasındaki farkları biliyoruz ve doğru seçimleri yapmanıza yardımcı olacağız. Tarafımızdan sağlanan enjeksiyon kalıplama hizmetleri çeşitli endüstriler içindir ve prototipleme ve üretimi içerir. Hızlı teslimatımızdan, uygun fiyatlarımızdan ve ürünlerimizin kalitesinden yararlanın.

SINCERE TECH, 18 yılı aşkın süredir bu alanda faaliyet gösteren Çin'deki en iyi 2 atış enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biridir; normal kalıplama, enjeksiyon kalıplama, insert kalıplama, 2k kalıplama, üst kalıplama tıbbi plastik kalıplama, otomotiv kalıplama veya ev aletleri için kalıplama gibi her türlü yüksek kaliteli kalıp yapabiliriz.

Amerika, Avrupa ve tüm dünyaya enjeksiyon kalıplı ürünler ve özel plastik kalıp sunuyoruz. Projenizle ilgili yardım almak isterseniz lütfen parça tasarımınızı veya numune resminizi bize gönderin. Projeniz için size en iyi teklifi ve çözümü sunacağız; verilerinizin kopyalanmayacağını veya paylaşılmayacağını garanti ediyoruz; Projenizin güvenliği için NDA sözleşmeleri de imzalayabiliriz. Sizin memnuniyetiniz bizim birinci önceliğimizdir.

Teklif talebinizi 3D tasarım ile aldıktan sonra 24 saat içinde size bir teklif göndereceğiz. Bizimle çalışmak için hizmetlerimizi parça tasarımınızı, kalıp yapımınızı ve üretim tasarımınızı kapsayacak şekilde uyarlayabileceğiz.

Fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmeye hazır mısınız? Fikirlerinizi yükleyin CAD dosyaları platformumuzda ve birkaç dakika içinde çevrimiçi bir teklif alın. En kısa geri dönüş süresiyle yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı plastik kalıplama hizmetleri almak için Sincere Tech'yi seçin.

/tarafından

Büyük parça enjeksiyon kalıplama

katlanır kasa kalıbı

Plastiğin büyük çoğunluğu enjeksiyonla kalıplanmış büyük parçalar kullanılarak üretilmektedir. Bu tekniği kullanarak büyük plastik parçalar oluşturma eğilimi her geçen gün artmaktadır. On dokuzuncu yüzyılın sonlarında plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinin keşfinden sonra başlamıştır. İlk enjeksiyon kalıplama makinesi basitti. Bu yüzden plastik düğmeler, taraklar ve diğer bazı mini plastik ürünler yapmak için kullanıldı. Ancak şimdi metaller ve cam gibi karmaşık malzemeleri de kalıplayabiliyor. Enjeksiyon kalıplama işlemi, büyük hacimlerde yüksek kaliteli plastik parçalar üretmek için en iyisidir. Enjeksiyon kalıplama işleminin büyük plastik parçaların üretimindeki rolüne ışık tutalım.

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Bildiğiniz gibi büyük parça enjeksiyon kalıplama işlemi dev plastik parçalar yapar. Size büyük bir plastik parçanın boyutlarını söyleyelim. Bu kafa karışıklığını önleyecektir. Ağırlığı 100 pound ve genişliği 10 inç olan plastik parçalar büyük olarak kabul edilir. Enjeksiyon kalıplama büyük parçaları sadece küçük parçaları büyütmek değildir. Karmaşık bir süreçtir. Gelişmiş araç ve ekipman gerektirir.

Büyük Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Kullanılan Malzemeler

Plastik enjeksiyon kalıplı büyük parçaların üretimi için çeşitli malzemeler kullanılır. Enjeksiyon kalıplamada iki farklı plastik türü kullanılır. Bunlar amorf veya yarı kristal olabilir. Amorf plastiklerin sabit bir erime noktası yoktur. Bu yüzden kolayca genleşebilir ve büzülebilirler. Öte yandan, yarı kristal plastiklerin sabit erime noktaları vardır. Bu nedenle, amorf olanlara göre tercih edilirler. Enjeksiyon kalıplama için büyük parçalarda en yaygın kullanılan malzemelerden bazıları şunlardır:

1.    PEEK (PolietereterKeton)

PEEK olağanüstü termal ve mekanik özelliklere sahiptir. Yaklaşık 90 MPA'lık yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir. Bu yüzden dev plastik parçalar için iyidir. Kimyasallara karşı da dayanıklıdır. Ayrıca, nem emmez. Böylece korozyonu önler. Ancak PEEK pahalı bir malzemedir. Dişliler, valfler, pompa yatakları vb. gibi yüksek performanslı bileşenler üretir. Hakkında daha fazla bilgi edinin PEEK plastik enjeksiyon kalıplama.

2.    ULTEM (Polyeretherimide)

ULTEM amorf bir katıdır. Çekme mukavemeti 70 ila 80 MPA arasında değişir. Neme ve kimyasallara dayanıklıdır. Ayrıca termostabildir. Zorlu hava koşullarına dayanabilir. Bütçe dostudur. Ayrıca sterilize edilebilir. Radyasyon veya otoklav kullanılarak kolayca temizlenebilir. Yüksek bir camsı geçiş sıcaklığına sahiptir. Böylece PEEK ile aynı özellikleri uygun bir fiyata sunar.

3.    Karbon Elyaf Takviyeli Polimer (CFRP)

CFRP kompozit bir malzemedir. Polimer matris içine gömülü karbon fiberlerden yapılmıştır. Yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahiptir. Bu yüzden büyük parçalarda kullanım için mükemmeldir. Karbon fiberler tek yönlü olarak dokunur. Bu şekilde ilave mukavemet kazanır.

4.    PolifenilSülfon (PPSU)

İki fenil grubuna bağlı bir sülfon grubundan oluşur. Şokları ve diğer çevresel stresleri tolere edebilir. Bu yüzden yüksek darbe direncine sahiptir. Ayrıca hidrolize, kimyasal bozulmaya ve su emilimine karşı dirençlidir. Ancak bu malzeme biraz pahalıdır. Hakkında daha fazla bilgi edinin PPSU.

Plastik kutu kalıbı

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama için Gelişmiş Prosesler

Büyük parçalı enjeksiyon kalıplamada birçok uygulaması olan modern süreçler şunlardır

1. Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama plastiklerin geleneksel enjeksiyon kalıplamasında bir gelişmedir. Burada, yüksek basınçlı nitrojen gazı, seçilen reçinenin infüzyonundan sonra kalıba enjekte edilir. Özellikle büyük ve karmaşık kalıplarda malzemenin eşit dağılımını sağladığı için oldukça faydalıdır. Malzemeden tasarruf edilmesine yardımcı olur ve ayrıca parçanın estetiğini ve zamanını artırır.

2. Tampon Baskı

Tampon baskı, enjekte edilen plastik ürünler üzerinde ayrıntılı görüntüler ve logolar oluşturan bir diğer değerli ikinci adımdır. Bakır plaka üzerine bir tasarım kazımak için kimyasalların kullanılmasından oluşur. Bu nedenle, mürekkebe batırılır, kauçuk kaplı bir silikon ped üzerinde yuvarlanır ve son olarak ped parça yüzeyinde yuvarlanır. Bu yöntem, ince film kalınlığındaki şekilleri ve dokulu yüzeyleri seçici olarak uygun kalite ve kalıcılıkla basabildiği için tercih edilir.

3. Şişirme Kalıplama

Şişirme kalıplama, plastikten içi boş parçaların üretiminde kullanılan bir başka tekniktir. Önceden ısıtılmış plastik tüp (parison) kalıba ekstrüde edilir ve daha sonra hava enjeksiyonu yoluyla kalıp boşluğunun şeklini almaya zorlanır. Bu malzeme kullanımında çeşitli uygulamalar bulmuştur. Bunlar arasında şişelerin, kapların ve araba parçalarının üretimi sayılabilir. Bu süreç daha fazla üretkenlik sağlar ve çözümler karmaşık formları barındırabilir. Ayrıca, yüksek hacimli parça üretimi için maliyeti nispeten düşüktür.

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama ve Normal Enjeksiyon Kalıplama

Büyük enjeksiyon kalıplı parçaları normal enjeksiyon kalıplı parçalardan ayıran faktörlerin neler olduğunu merak edebilirsiniz. İşte size kolaylık olması için detaylı bir karşılaştırma.

1. Kalıp Karmaşıklığı

Kalıp, normal enjeksiyon kalıplamada basit bir geometriye sahiptir. Üstelik daha az boşluğa sahiptir. Normal enjeksiyon kalıplamada kalıp boyutu 1000 ila 10.000 inç kare arasında değişir. Bununla birlikte, büyük ölçüde, enjeksiyon kalıplama kalıp boyutları 10.000 ila 50.000 inç kare arasında değişmektedir. Kalıp, büyük ölçüde karmaşık geometrilere sahiptir. Ayrıca birden fazla boşluğa sahiptir.

2. Makine Boyutu

Büyük enjeksiyon kalıplı parçalar daha büyük boyutlara sahip makineler gerektirir. Sıkıştırma boyutu tipik olarak 1000 ila 5000 ton arasında değişir. Böylece, daha büyük kalıpları barındırabilir. Öte yandan, normal bir enjeksiyon kalıplama makinesi daha küçük plakalara sahiptir. Sıkıştırma kuvveti 100 ila 1000 ton arasında değişir.

3. Malzeme Seçimi:

Büyük enjeksiyon kalıplama parçaları yüksek termal dirence sahip özel malzemeler kullanır. Bu malzemeler arasında PEEK, ULTEM ve cam dolgulu polimerler bulunur. Buna karşılık, normal enjeksiyon kalıplama işleminde polikarbonatlar ve polipropilenler gibi standart plastikler kullanılır.

4. Soğutma Süresi

Enjeksiyon kalıplama büyük parçalar daha karmaşıktır. Daha büyük bir boyuta sahiptir. Bu yüzden daha uzun soğutma süreleri gerektirir. Birkaç dakikaya kadar sürer. Çevrim süresi de 30 dakikaya kadar daha fazladır. Aksine, normal enjeksiyon kalıplama daha kısa bir soğutma süresine sahiptir. Birkaç saniye kadar sürer. Çevrim süresi de 1 ila 55 saniye arasında değişir.

5.    Çıkarma

Büyük parçalarda enjeksiyon kalıplama, özel fırlatma sistemleri gerektirir. Ayrıca bu tür büyük parçaların taşınması için gelişmiş bir taşıma sistemi gerektirir. Ancak, normal enjeksiyon kalıplama standart fırlatma sistemleri gerektirir. Benzer şekilde, daha küçük parçalar için de genel taşıma ekipmanı gerektirir.

6.    Bakım

Kalıp boyutu büyüktür. Bu nedenle, büyük parçalarda plastik enjeksiyon kalıplama kapsamlı bakım gerektirir. Buna karşılık, normal enjeksiyon kalıplama daha az bakıma ihtiyaç duyar.

Dolayısıyla, bir tabloda özetlenebilir:

Büyük parça enjeksiyon kalıplama

özel su geçirmez sert kılıf

 

Bakış açısı Büyük Parçalı Enjeksiyon Kalıplama Normal Enjeksiyon Kalıplama
Maliyet Etkinliği Seri üretimde parça başına düşük maliyet Seri üretimde parça başına düşük maliyet
İlk Kalıp Maliyeti Yüksek Yüksek
Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik Yüksek Yüksek
Malzeme Çok Yönlülüğü Çok yönlü malzeme seçenekleri Çok yönlü malzeme seçenekleri
Üretim Hızı Hızlı üretim döngüleri Hızlı üretim döngüleri
İşçilik Maliyetleri Otomasyon sayesinde azaldı Otomasyon sayesinde azaldı
Karmaşık Geometri Yeteneği Evet Evet
Güç ve Dayanıklılık Güçlü ve dayanıklı parçalar Güçlü ve dayanıklı parçalar
Takım için Teslim Süresi Uzun Uzun
Kalıp Tasarım Karmaşıklığı Karmaşık ve zorlu Daha az karmaşık
Makine Gereksinimleri Büyük, pahalı makineler gerektirir Standart makineler gerektirir
Malzeme Atıkları Malzeme israfı potansiyeli Malzeme israfı potansiyeli
Parça Boyut Sınırları Makine ve kalıp boyutu ile sınırlıdır Makine ve kalıp boyutu ile sınırlıdır
Soğutma Süresi ve Çarpılma Daha uzun soğutma süreleri, eğilme riski Daha kısa soğutma süreleri, daha az bükülme riski

 

Büyük Bağajlı Enjeksiyon Makinesi

Büyük parçalar için plastik enjeksiyon kalıplamayı tartıştık. Büyük tonajlı enjeksiyon makinesi hakkında bilgi sahibi olmadan tartışma eksik kalır. Karmaşık parçalar üretmek için uygun bir makinedir. Enjeksiyon kapasitesi, vida çapı ve kalıp boyutu makinenin kapasitesini belirler. Enjeksiyon kapasitesi, tek bir turda enjekte edilebilecek malzeme miktarını ölçer. Vida çapı ve kalıp boyutu, üretilen plastik parçaların boyutunu belirler. Tonaj Enjeksiyon Makinesinin temel özelliklerinden bazıları şunlardır

  • Enjeksiyon Kapasitesi: Enjeksiyon kapasitesi 100 oz veya 2500g'dır
  • Kalıp boyutu: Kalıp boyutu 1500 ila 4000 inç kare arasında değişmektedir.
  • Vida Çapı: Vida çapı 4 ila 12 inç arasında değişir
  • Namlu Kapasitesi: Tek bir döngüde eritilebilen ve enjekte edilebilen plastik miktarı. Varil kapasitesi neredeyse 550 lbs'dir
  • Kontrol Sistemi: Sıcaklık, basınç ve hızı kontrol eden gelişmiş bir bilgisayarlı sistem içerir.
  • Ek Özellikler: Hidrolik tahrikler, Çok Bölgeli sıcaklık kontrol sistemleri, valf kapısı sistemleri ve gelişmiş güvenlik ek özellikleridir

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Uygulamaları

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama faydalı bir süreçtir. İşte çeşitli endüstrilerdeki uygulamaları:

 

1. Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv endüstrisi büyük ölçüde büyük ölçekli enjeksiyon kalıplamaya dayanır. Büyük parçalı enjeksiyon kalıplama darbeye dayanıklı malzeme üretir. Dolayısıyla, otomobillerin birçok büyük bileşeni bu yöntem kullanılarak oluşturulur. Bunlardan bazıları şunlardır:

  • Tamponlar
  • DashBoards
  • Kapı Panelleri
  • Kapı Kolları
  • Ayna Muhafazası
  • Diğer Dekoratif Parçalar

2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi

Enjeksiyon kalıplama, çeşitli kullanışlı, yüksek hacimli havacılık ve uzay endüstrisi ürünleri yapar. Hafif ürünler ürettiği için yaygın olarak kullanılır. Bu aynı zamanda uygun fiyatlı bir yöntemdir. Bu yüzden çeşitli havacılık ve uzay ürünleri bu yöntem kullanılarak oluşturulmaktadır. Bunlardan bazıları şunlardır:

  • Hava Aracı Panelleri
  • İç Bileşenler
  • Uydu Parçaları
  • Roket Bileşenleri

3. Endüstriyel Ekipmanlar

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama zorlu ekipman parçaları üretir. Aşırı sıcaklıklara dayanabilirler. Bu nedenle, bunu kullanarak birçok endüstriyel bileşen oluşturuyoruz. Bunlardan birkaçı:

  • Makine Gövdeleri
  • Vana Gövdeleri
  • Pompa Bileşenleri
  • Dişli Kutuları
  • Endüstriyel Robotik

4. Tıbbi Cihazlar

Büyük parçalı enjeksiyon kalıplama steril ürünler üretir. Bu nedenle, çok sayıda tıbbi cihaz yapmak için kullanılır. Bu tıbbi cihazların temizlenmesi kolaydır. Cihazlar son derece hassastır. Süreç, kritik bileşenler oluşturmak için gereklidir. Önemli tıbbi cihazlardan bazıları şunlardır:

  • İmplante Edilebilir Cihazlar (Eklem Replasmanı, Diş İmplantları)
  • Cerrahi Aletler (saplar, kılıflar)
  • Teşhis Ekipmanı (Makine muhafazası)
  • Tıbbi Görüntüleme Ekipmanları (MRI, CT taraması)
  • Protez Cihazlar

Büyük Parçalı Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir?

İşte büyük parçalı enjeksiyon kalıplamanın faydalarını, dezavantajlarını ve sınırlamalarını anlamak için kısa bir tablo.

Avantajları Dezavantajları
Seri üretimde parça başına düşük maliyet Yüksek ilk kalıp maliyeti
Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Kalıp oluşturma için uzun teslim süresi
Çok yönlü malzeme seçenekleri Karmaşık ve zorlu kalıp tasarımı
Hızlı üretim döngüleri Büyük, pahalı makineler gerektirir
Otomasyon sayesinde azalan işgücü maliyetleri Malzeme israfı potansiyeli
Karmaşık geometriler oluşturabilme Parça boyutuna ilişkin sınırlar
Güçlü ve dayanıklı parçalar Eğilme riski ve uzun soğutma süreleri

Plastik Endüstriyel Sandık Kalıbı

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama ile ilgili zorluklar

Bu dünyada hiçbir şey mükemmel değildir. Her şeyin kendisiyle ilişkili bazı kusurları ve zorlukları vardır. Öyleyse gelin şu sınırlamalar hakkında konuşalım enjeksiyon kalıplama büyük parçalar:

1.    Yüksek Yatırım

Büyük parçalar yapmak için büyük kalıplara ihtiyacımız var. Bu nedenle, büyük kalıplar oluşturmak önemli yatırım ve uzmanlık gerektirir. Dahası, karmaşık geometriye sahip bir kalıp tasarlamak zordur. Kalıp malzemeleri yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilmelidir.

2.    Büzülme

Büyük parçalar büzülmeye karşı daha savunmasızdır. Soğutma işlemi sırasında büzülebilir veya deforme olabilirler. Düzensiz soğutma da çarpılmaya yol açabilir. Bu da plastik yapıyı bozabilir. Ayrıca parçanın boyutlarını da etkileyebilir.

3.    Malzeme Uyumluluğu

Büyük parçalar belirli özelliklere sahip malzemelere ihtiyaç duyar. İstenen mukavemet ve sertliğe sahip olmalıdırlar. Ayrıca kalıpla da uyumlu olmalıdırlar. Bu iki gereksinimi aynı anda karşılamak zordur.

4.    Çıkarması Zor

Daha büyük parçaların fırlatılması zordur. Özel bir fırlatma sistemi gerektirirler. Uygun şekilde çıkarılmazsa, oluşan parça deforme olabilir. Bu nedenle, bozulmayı önlemek için kalıptan çıkarma işlemi dikkatle kontrol edilmelidir. Yüksek kaliteli ürünler elde etmek için çıkarma işlemi düzenlenmelidir.

Çözüm:

Büyük Parça Enjeksiyon Kalıplama, büyük plastik parçalar üreten bir işlemdir. Bu yöntem, istenen ürünün seri üretimi için en iyisidir. Hammadde olarak PEEK veya ULTEM gibi son derece dayanıklı plastikler kullanır. Geleneksel enjeksiyon kalıplamadan birçok yönden farklıdır. Geleneksel kalıplara kıyasla daha karmaşık kalıplar ve tasarımlar kullanır. Tonajlı bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanarak büyük hacimli ürün üretir. Sınırlamaları büzülme, çarpılma ve malzeme uyumsuzluğudur.

Sıkça Sorulan Sorular

Q1. Büyük parçalı enjeksiyon kalıplama için maksimum boyut nedir?

için maksimum boyut enjeksiyon kalıplama büyük parçalar 10 ila 100 inç arasında değişir. Bu çeşitli faktörlere bağlıdır. Kalıp tasarımı ve makine tasarımı da boyutun belirlenmesinde rol oynar.

Q2. Büyük enjeksiyon kalıplı parçalarda boyutsal doğruluğu nasıl sağlıyorsunuz?

Boyutsal doğruluk genellikle doğru bir kalıp tasarımı ile sağlanır. Ayrıca, 3D tarama ve CT tarama gibi kalite kontrol yöntemlerini kullanarak boyutsal doğruluğu kontrol edebiliriz.

/tarafından
,

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Aletleri

Plastik Kalıp Maliyeti

Plastik enjeksiyon kalıplama aleti yapımı hassas ve karmaşıktır, bu nedenle tek bir boşluklu plastik enjeksiyon kalıbı bile $5000'e kadar mal olabilir. Bu üretim süreci, sofistike araçlar, modern teknoloji ve yetenekli kalıp imalatçılarının kullanılmasını içerir. Plastik enjeksiyon kalıplama araçları esas olarak plastik ürünlerin seri üretiminde uygulanır. Bu işlem, çeşitli şekil ve boyutlarda tam özellikli parçalar oluşturmak için enjeksiyon kalıbı ve erimiş plastik kullanır. Sürece ek olarak, plastiğin genellikle boncuk şeklinde ısıtılmasıyla başlar ve fabrikaya tedarik eder.

Bu erimiş plastik bir enjeksiyon kalıplama makinesine aktarılır ve kalıp boşluğuna enjekte edilir. Plastik enjeksiyon kalıplarında kanallar, soğutucuların boşluktaki sıcak plastiğin etrafında akmasını sağlar. Bu sirkülasyon, katılaşma oranını artırmak ve üretimi iyileştirmek için hayati önem taşıyan plastiğin soğutulmasına da yardımcı olur.

Enjeksiyon kalıplama sürecinin nasıl işlediğini anlamak için enjeksiyon kalıplama araçları hakkında temel bilgilere sahip olmanız gerekir: ne oldukları, nasıl çalıştıkları, nereden temin edilebilecekleri ve belirli uygulamalar için hangilerinin en etkili olduğu. Bu makale, bir okuyucunun bir enjeksiyon kalıplama aleti kullanmadan önce ihtiyaç duyabileceği tüm temel bilgileri sağlar.

plastik enjeksiyon kalıplama aleti

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Aletlerine Kısa Bir Bakış

Plastik Enjeksiyon Kalıbı aletler kalıplama makinelerinin önemli parçalarıdır. Aynı anda birkaç parçanın üretilmesine yardımcı olurlar. Bu basit veya karmaşık kalıplar uzun ömürlüdür ve servis süresi boyunca 1000'lerce parça oluşturabilir.

Ayrıca, bu kalıplar genellikle çelik veya alüminyum gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır ve erimiş sıvı plastiğin akışını sağlamak için enjeksiyon noktasını kalıba bağlayan yolluklara sahiptir. Ayrıca, soğutma delikleri plastik malzemenin soğutulmasına ve katılaştırılmasına yardımcı olur. Her kalıp iki ana merkezi plakadan oluşur: Plaka AEnjeksiyon kalıplama işlemi sırasında parçaları sıkıca yerinde tutan ve Plaka BGenellikle kalıbı açıp kapatmak ve nihai parçaları veya ürünleri çıkarmak için kullanılır.

Enjeksiyon Kalıplama Araçlarının Farklı İşlevleri

Daha önce tartışıldığı gibi, kalıp araçları plastik enjeksiyon kalıplamada çok önemli bir bileşendir ve birkaç temel işleve hizmet eder:

Erimiş plastiği yönlendirmek: Erimiş plastiğin enjeksiyon silindirinden (varil) kalıp boşluğuna akabileceği bir kanal.

Soğutma: Kalıplanan parçayı istenilen şekil ve boyutta sertleşip katılaşana kadar soğutur. Kalıbın sıcaklık kontrolü, bozulma ve gerilmeyi önlemek için kalıbın doğru hızda soğumasına izin vermek için hayati önem taşır. Genellikle su, bir otomobil motoru soğutma sisteminde olduğu gibi kalıpta yapılan kanallardan akar.

Havalandırma: Kalıp kapatıldığında, havalandırma sıkışan hava için bir kaçış yolu sağlar. Kalıplanan parça havalandırılmasaydı, boşluklara (hava kabarcıkları veya boşluklar) sahip olacak ve bu da kötü bir yüzey kalitesi ile sonuçlanacaktır.

Parça fırlatma: Ejektör pimleri, bitmiş kalıbın kalıptan dışarı atılmasına yardımcı olur. Bu işlevler, kalıp aletinin yüksek kalite ve sıfır hata elde etme veya plastik parçaları korumadaki önemini göstermektedir.

Enjeksiyon Kalıplarının İmalatında Kullanılan Uyumlu Malzemeler

Takım çeliği enjeksiyon kalıplama kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıplama araçları için nihai malzeme seçimi, üretilecek parça sayısına, kalıplanacak plastik türüne ve aracın kullanım ömrüne bağlıdır. Bu aletlere dahil edilen her malzemenin kendine has özellikleri vardır. İşte en yaygın bazı malzemeler şunlardır;

Çelik: Çelik aletler, sertlikleri ve aşınma ve yıpranmaya dayanma kabiliyetleri nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Nispeten ucuz ve işlenmeleri kolaydır, bu nedenle birçok kullanım için uygundurlar. Basit özellikli parçalardan karmaşık şekilli bileşenlere kadar bu aletler paha biçilmezdir. Otomotiv, uçak, iç ve dış parçalarda kullanımları vazgeçilmezdir. Bununla birlikte, çelik kalıplar korozyona eğilimli olabilir, zorlu koşullar altında aşınabilir ve sık bakım gerektirebilir.

Alüminyum: Bu aletler hafif oldukları ve korozyona dayanabildikleri için tercih edilmektedir. İşlenmeleri ve çeşitli tıbbi, elektronik ve otomobil parçaları üretmeleri kolaydır. Bununla birlikte, alüminyum kalıplar çelik kalıplar kadar dayanıklı değildir ve yüksek termal ve yüksek basınçlı uygulamalar için uygun olmayabilir.

Bakır: Birçok kişinin bildiği gibi, bakır katı ve elektriksel olarak iletkendir. Elektrikli parçalar ve diğer hassas ürünler için kalıp yapımında kullanılır. Bakır ayrıca korozyona, aşınmaya ve yıpranmaya karşı nispeten dayanıklıdır. Bununla birlikte, diğer metallere kıyasla bakırı büyük bölümlerde kullanmak pahalı ve zordur.

Pirinç: Pirinç, yaklaşık 70% civarında yüksek izlerden veya % bakırdan yapılmış karmaşık, sert bir metaldir. Mekanik parçalar ve diğer doğru boyutlu ürünler üretmek için kalıpları şekillendirmek için yaygın olarak kullanılır. Yüksek korozyon ve aşınma direncine dayanabilir ancak genellikle diğer malzemelerden daha pahalıdır.

Bronz: Pirinç gibi bronz da sert ve dayanıklıdır. Özellikle yüksek hassasiyet ve boyutsal doğruluk gerektiren mekanik parçalar oluşturan kalıplar için uygundur. Ayrıca korozyona ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidir ancak diğer kalıp metallerine kıyasla nispeten pahalıdır.

Plastik: Plastik kalıplar küçük, basit parçalar veya prototip tasarımlar için kullanılır ve P20 çelik veya alüminyum gibi yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır. Tipik olarak metal kalıplardan daha ucuzdurlar ancak metaller kadar güçlü değildirler ve bu nedenle büyük ölçekli üretimde kullanılamazlar. Bu yüksek kaliteli malzemelerin her birinin avantajları vardır ve enjeksiyon kalıplama sürecinin gerekliliklerine göre kullanılır.

Kalıp İmalatında Malzeme Seçimi Neden Önemlidir?

Malzeme seçimi hayati önem taşır çünkü belirli bir ürünü inşa etmek için kullanılacak malzemenin türünü belirler. Enjeksiyon kalıplama araçlarınız için uygun bir malzeme seçmek çok önemlidir. Seçilen malzemeler nihai ürünlerinizin kalitesini, parçalarınızın güvenilirliğini, aletlerinizin gücünü ve genel giderlerinizi belirler.

Sincere Tech önde gelenlerden biridir Çin'deki kalıp üreticileri on yılı aşkın süredir teknik alanda faaliyet gösteren bir şirkettir. Yetenekli mühendisler ve teknik uzmanlardan oluşan bir ekiple, parça tasarımlarınızı optimum seviyeye çıkarmak için en iyi 3D CAD ve Moldflow simülasyon teknolojilerini kullanıyoruz. En popüler polimer ve elastomer üreticileri, katkı maddeleri uzmanları ve kimyagerlerle çalışmaktan ve onların engin deneyimlerine güvenmekten gurur duyuyoruz. Bu, mümkün olan en düşük fiyata en iyi performansı almanızı sağlamak için uygulamanız için uygun malzemeleri önermemize olanak tanır.

İster ilk tasarım analizi ister büyük hacimli parçalar yapmanız gereksin, tesisimiz ihtiyaçlarınızı karşılamak için sınıfının en iyisi hizmetleri sunmaktadır. Bize çiziminizi gönderebilirsiniz; mühendislerimiz sanal konseptlerinizi en kısa sürede gerçeğe dönüştürmek için analiz etmenize ve size mümkün olan en iyi çözümleri (DFM raporu) sunmanıza yardımcı olacaktır.

Sıkı Tolerans ve Sıkı Takımlama Karmaşıklığı Arasındaki İlişki

Plastik enjeksiyon kalıplamada hassasiyet, genellikle amaçlanan alete, boşluk tasarımına ve kullanılan malzemelere bağlı olan hassas bir dengeleme eylemidir. Daha az karmaşık şekilli parçalar, karmaşık parçalara göre daha iyi tolerans kontrolü sağlayabilir. Boşluk sayısı gibi daha fazla parametre eklemek toleransı azaltabilir.

Dişler ve alt kesimler gibi ince ayrıntılara sahip ince duvarlı simetrik veya silindirik parçalar oluşturmak, sofistike plastik enjeksiyon kalıplama araçları gerektirir. Bu gibi durumlarda, bu geometrilerin karmaşıklığıyla başa çıkmak için dönen dişliler gibi diğer mekanik parçalar gerekli olabilir. Plastik enjeksiyon kalıplama için gereken takım karmaşıklığı, hassasiyet ve doğruluk seviyesi, en iyi sonuçları verecek hassas bir dengedir. Plastik enjeksiyon kalıp araçları, aşağıdaki toleranslara ulaşmada önemlidir +/- 0.0005x.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Takımının Merkezi Parçaları

Önemli kısımlarını açıklayalım enjeksiyon kalıplama aletleri ve rolleri.

Kılavuz iğneler: Bu pimler bir kalıp yarısına vidalanır ve enjeksiyon sırasında kalıpların düzgün hizalanmasını sağlamak için diğer yarının deliklerine oturur.

Koşucu: Kalıptaki kanallar, uygun kalıplama için eşit şekilde beslenmelerini sağlamak amacıyla erimiş plastiğin yolluk burcundan çeşitli boşluklara taşınmasına yardımcı olur.

Takım kapıları: Plastiğin kalıp boşluğuna girdiği noktaya kapı denir ve kalıp ayırma çizgisi olarak oluşturulur. Enjeksiyon kalıpları tipik olarak iki ana kapı tipine sahiptir: 1. İlk etapta,

Otomatik Trim Kapıları: Bu kapılar otonom olarak açılır, bu nedenle duvarlarla çok az temas olur veya hiç olmaz ve sonuç olarak daha az hasar veya çizik olur. Bu kapılara örnek olarak; sıcak yolluk kapısı, valf kapısı ve ejektör pimi kapısı verilebilir.

Manuel Trim Kapıları: Bu kapılar, döngü sona erdiğinde parçaları yolluklardan bloke etmek için manuel olarak çalıştırılmalıdır. Bazı örnekler yolluk, örümcek, üst üste binme kapısı ve benzerleridir.

Yolluk Bush: Bu, erimiş plastiğin enjeksiyonu için kalıba daha büyük bir giriştir ve plastiğin akışını yolluk sistemine yönlendirmek için boyutu kademeli olarak küçültülür.

Yerleştirme Halkası: Enjeksiyon memesinin yolluk burcuna doğru konumda olması için kalıbın sabit merdane üzerinde yeterince kilitlendiğinden emin olun.

Kalıp Boşluğu: Kalıbın kullanılan bölümü nihai ürünün boyutunu, şeklini ve diğer özelliklerini tanımlar.

İtici Pimler: Soğuma ve katılaşmadan sonra, kalıplanmış parça ve katılaşmış yolluk kalıptan çıkarılmalıdır.

Atış: Boşluklar, yolluklar ve yolluk üzerinde bir katman oluşturmak için her döngüde kalıba enjekte edilen erimiş plastik miktarı.

Yolluk: Yolluk çubuğu, kalıplama gerçekleştikten sonra yolluk kovanında kalan katılaşmış plastiktir. Enjeksiyon noktasını yolluk sistemine bağlar ve genellikle ya çıkarılır ya da geri dönüştürülür.

plastik enjeksiyon kalıp takımları

Kalıp İmalatında İki Merkezi Aşama

Plastik enjeksiyon kalıplama için alet üretiminde tipik olarak iki aşama vardır.

Üretim Kalıpları

İlk olarak, üretim ve geliştirme araçları plastik enjeksiyon kalıplama takım imalatının merkezinde yer alır. Enjeksiyon kalıplamada kullanılan üretim takımları, bir milyon atışlık standart atış ömrüne sahip tamamen sertleştirilmiş çelikten yapılır. Yüzlerce ve milyonlarca plastik parçanın seri üretimi için idealdir. Sincere Tech, tıbbi enjeksiyon kalıplama aletlerindeki yüksek performanslı çelikler gibi inşaatla ilgili uygulamalarda genellikle son derece dayanıklı paslanmaz çelik kullanır.

Konformal soğutma teknolojisinin metal katkılı üretim ile entegrasyonu döngü süresini optimize eder. Medikal kalıp ve sıcak yolluk sistemi de gerekli ve dayanıklıdır ve mühendislik sınıfı medikal kalıp araçları da gereklidir. Sınıf ve sıkı kalite güvencesine gelince, SPI sınıf 101 standartlarına bağlı kalıyoruz ve bunları kalıp imalatımızda uyguluyoruz. Ayrıca, profesyonellerimiz kalıp yapım işlemleri sırasında üretim öncesi, süreç içi ve son denetimleri gerçekleştirmektedir.

Kalıp Takım Geliştirme Aşaması

Sincere Tech'nin geliştirme aşaması için önerisi, tamamen sertleştirilmiş çok oyuklu bir üretim takımından önce bir veya iki oyuklu bir 'geliştirme takımı' oluşturmaktır. Alüminyum geliştirme araçları için uygun değildir çünkü yüzeyde kolayca hasar görebilir, pahalıdır, işlenmesi zordur ve P20 çeliği gibi kolayca bulunamaz. P20 çeliği karbon, krom, manganez ve molibden içeren bir çelik türüdür ve prototiplerin işlenmesi, parlatılması ve plastik enjeksiyonla kalıplanması için idealdir.

Öte yandan, nikel ve silikon içeren H13 çeliği daha yüksek ısı direnci, mukavemet ve tokluğa sahiptir, bu da onu sürekli soğutma ve ısıtma işlemleriyle seri üretim ve aşındırıcı plastik parçaların üretimi için uygun hale getirir.

Plastik enjeksiyon kalıplama aleti

Sincere Tech Tasarlanmış Takım Oluşturma Yaklaşımı

Plastik enjeksiyon kalıplama araçlarının yapımı söz konusu olduğunda, şirket içi üretim departmanımız, kalite kontrol önlemlerini kullanarak kalıp takımlarınızın spesifikasyonlarınıza göre üretilmesini özenle sağlar.

Tasarım ve Prototipleme

Müşteriler bize kalıp tasarımlarını ve üretilmesini istedikleri ürünün diğer ayrıntılarını sunarlar. Ardından, deneyimli mühendislerimiz müşteri tasarımlarını dikkatle inceler ve bir model oluşturmak için kalıp yapım yazılımını kullanır. Bu prototip daha sonra plastik akışını ve kusurları değerlendirmek ve nihai ürünü doğrulamak için simülasyona tabi tutulur.

Malzeme Tedariki

Tasarım ve prototip son haline getirildikten sonra, kalıp üreticilerimiz kısıtlı bütçenize ve kalıbın beklenen ömrüne göre malzemeler kullanır. Buna karşılık, sertleştirilmiş çelik daha dayanıklıdır ve alüminyumdan daha uzun ömürlüdür. Tipik olarak, çok sert olmayan ancak daha ucuz olan alüminyuma kıyasla çok maliyetlidir.

Talaşlı İmalat

Bu tasarımlar daha sonra CNC ve EDM programcılarını ve makinistleri denetleyen proje yöneticisine sunulur. CNC makineleri metali istenen şekil ve boyutta keser ve soğutma sıvısı için geçişler ve vidalar için delikler açmak üzere delme makineleri kullanılır. EDM daha sonra yolluklar ve kapılar gibi daha karmaşık desenleri daha ayrıntılı bir seviyeye getiriyor. Tezgah çalışması da iyi bir finiş elde edilmesinde hayati bir rol oynar.

Görsel Denetim

Nihai metal parça ürünleri, plakaların doğru şekilde hizalandığından emin olmak için denetlenir. Onaylandığında kalıp bir sonraki aşamaya geçer.

Toplantı

Tüm kalıp parçaları monte edilir ve kalıp kullanıma hazırdır ve bir enjeksiyon kalıplama makinesine takılabilir.

Test

Bu monte edilmiş kalıp daha sonra doğru ürünleri üretip üretmediğini kontrol etmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesine götürülür. Kalıp çalıştırıldıktan ve işlevini beklendiği gibi yerine getirdiği onaylandıktan sonra alıcıya gönderilir.

Hassas Enjeksiyon Kalıp Aletleri İmalatınız İçin Bizi Tercih Edin

Çin'de profesyonel bir kalıp üreticisi olan Sincere Tech ile ortaklık kurduğunuzda, beklentilerinizi karşılayan en iyi ürünleri sunmak için gelişmiş üretim yeteneklerimizden ve detaylara olan bağlılığımızdan yararlanabilirsiniz.

Bir plastik kalıp projesi planlıyorsanız ve işinizi geliştirmek için güvenilir enjeksiyon kalıplama aleti tedarikçileri arıyorsanız, lütfen şimdi bizimle iletişime geçin. İhtiyaçlarınıza ve bütçenize uygun esnek fiyatlandırmamızdan yararlanın. Tasarımınızı bize gönderin ve anında ücretsiz mühendislik hizmeti alın alıntı.

Sincere Tech'nin vizyonunuzu bir sonraki seviyeye taşımasına ve en iyi enjeksiyon kalıplama aracına ulaşmada ortağınız olmasına izin verin!

Önemli Noktalar

Özetle, plastik enjeksiyon kalıplama takımlarının üretimi için gereken süre, tasarımın basitliğine ve karmaşıklığına bağlıdır. Tek bir kalıbın imalatı birkaç haftadan birkaç aya kadar sürebilir. Bu süre kalıp yapımı süreç birkaç adıma ayrılır: tasarım, üretim ve deneme. Her süreç çok hassastır ve kalıpların en iyi şekilde tasarlanarak uygun şekilde yapılması gerekir çünkü plastik kalıp yapımında herhangi bir hata yapılamaz. Bununla birlikte, ucuz ve zaman kazandırıcı olduğu için bu sürece yatırım yapmak etkilidir, böylece kaliteli parçaların üretilmesini sağlar.

/tarafından