Kalıbı yerleştirin, Kalıplama yerleştirin, aşırı kalıplama

Üst Kalıplama Ekleme Kalıplama

Plastik endüstrisinde enjeksiyon kalıplama, büyük hacimli plastik parçalar veya ürünler üretmek için kullanılan önemli bir süreçtir. Bu teknik, parçanın veya ürünün amaçlanan tasarımına benzeyen bir iç desene sahip, genellikle çelikten yapılmış metal bir kalıbın kullanılmasını içerir. Genellikle eritilerek sıvılaştırılmış veya erimiş sıcak plastik haline getirildikten sonra yerleştirilen malzeme, bir kalıp boşluğuna zorlanır, sonunda soğutulur ve ardından yüksek basınç uygulanarak binlerce benzer parça oluşturmak için serbest bırakılır.

Yüksek üretim doğruluğu nedeniyle, bugün piyasadaki neredeyse tüm büyük ölçekli plastik ürünler enjeksiyon kalıplama teknikleriyle üretilmektedir. Sürecin, parça üretimi başına düşük maliyet, parça üretimi başına kısa süre, çeşitli malzemeleri barındırma ve tam tolerans gereksinimlerini karşılayan nihai parçanın yüksek doğruluğu gibi birçok faydası vardır.

Bunlar aşağıdakileri içerir üst kalıplama vs. ek kalıplama teknikler. Her ikisi de birbirinin yerine kullanılsa da, aralarında net ayrımlar vardır. Bu blog yazısı özellikle iki teknik hakkında önemli ayrıntılar sunmaktadır: farklılıklarını, uygulamalarını ve ikisi arasında seçim yapılması gereken durumları vurgulayarak üst kalıp ve ek kalıp işlemleri.

Ekleme Kalıplama: Nasıl Çalışır?

Hem üst kalıplama hem de insert kalıplama teknikleri enjeksiyon kalıplamayı içerir. Bu süreçte metal parçalar bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve ardından plastik enjekte edilir. Bu metal uçlar kalıba elle veya otomatik süreçlerde kullanılan endüstriyel robotlar yardımıyla yerleştirilir. Kalıp yerine oturduktan sonra kalıp kapatılır ve tek, kırılmamış bir parça oluşturmak için metal uçların üzerine plastik bir malzeme enjekte edilir.

Bu özellikler, kalite veya görünüm üzerinde herhangi bir etki yaratmadan parçaların kolayca monte edilmesini ve sökülmesini sağlar. Örneğin, montaj sırasında dişlerin hasar görme olasılığını azaltmak için plastik parçalarda ısı ayarlı dişli uçlar kullanılır.

Ek olarak, insert kalıplama bazen ikincil bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı bile azaltabilir. Bu teknik, parçanın mekanik stabilitesini artıran ve parçanın kırılma olasılığını en aza indiren güçlü, tek bir bileşen oluşturmak için gerekli metal bileşenlerin kalıba doğrudan dahil edilmesini içerir. Ekleme kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen şu adrese gidin insert kalıplama nedir sayfa.

Neden Insert Molding tercih edilmelidir?

Ekleme kalıplama, yüksek mukavemetli plastik bileşenler üretmek için uyarlanabilir bir üretim sürecidir. Kapsamlı kullanım alanlarını tartışalım:

Azaltılmış Montaj Maliyetleri: Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, minimum bir zaman diliminde binlerce parça üretebilir ve bu da onu büyük parti parça üretimi için ekonomik hale getirir. Bunun aksine CNC işlemeMontajın önemli bir sorun haline gelebildiği sac metal imalatı veya 3D eklemeli imalat tekniklerinde, geçmeli kalıplama ek montaj ve takımlama gereksinimlerini en aza indirebilir veya hatta ortadan kaldırabilir, bu da projelerin daha fazla maliyet optimizasyonuna yol açacaktır.

Geliştirilmiş Parça Performansı: Plastik parçalar tipik olarak metal muadilleri kadar dayanıklı değildir, ancak plastiğin daha ucuz olması, farklı şekillerde kalıplanmasının daha kolay olması ve ağırlığının daha hafif olması gibi avantajları vardır. Eklemeli kalıplanmış ürünler normalde plastik (metalin yerleştirildiği bir alt tabaka) ve metallerin (her iki malzemeyi de yerleştirin) kombinasyonu nedeniyle dayanıklılık gerektirir. Bu, yerleştirilmesi amaçlanan parçanın gerekli mukavemet ve sertliğe sahip olmasını sağlar. Ayrıca, plastik matris parçaların toplam ağırlığını azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, insert kalıplama parçalara döngüsel yüklere ve diğer yüklere karşı koyma yeteneği kazandırır.

Insert Kalıplamanın Dezavantajları

Çeşitli faydalarına rağmen, insert kalıplama aynı zamanda ürün üreticilerinin dikkate alması gereken belirli sınırlamalarla birlikte gelir: Bu yaygın dezavantajlar şunlardır;

Çoklu Üretim Teknolojileri: Kesici uç kalıplamanın genel olarak iki aşamada yapılması gerekebilir. CNC işleme gibi metal şekillendirme süreçleri, kullanıma hazır parçalar yerine özel tasarlanmış kesici uçlar üretilirken kullanılabilir. Bu yöntemler genellikle parça başına tamamen enjeksiyon kalıplı proseslerden daha maliyetlidir. Metal döküm veya metal enjeksiyon kalıplama (MIM) gibi teknikler kullanılarak metal uçların üretim maliyetini düşürmek mümkün olsa da, buna rağmen metal uçlu parçaların üretim maliyeti, tamamen plastikten yapılan parçaların maliyetinden daha yüksektir.

Artan Parça Karmaşıklığı: Siparişe göre metal ekler yapılması gereken ürünler üretirken, hem metal hem de plastik üretimi hakkında derin bir anlayışa sahip olmak çok önemlidir. Ürün tasarımcıları her iki teknolojinin DFM kurallarını ve bunları gerektiği gibi çalışan tek bir parçada nasıl birleştireceklerini bilmelidir. Bu, ürünün tasarım ve üretim süresini ve maliyetini artırabilir.

Üst Kalıplama Sürecine Genel Bir Bakış?

Aşırı kalıplama bir plastik malzemenin doğrudan şekillendirilmiş bir parça üzerine kalıplanması işlemi olan insert kalıplamanın bir alt kategorisidir. Bu süreçte, ilk parça enjeksiyon kalıplama ile kalıplanır ve daha sonra üst kalıplanmış malzeme için ikinci kalıba yerleştirilir. Bu teknik, tek bir ürünün üretiminde iki veya daha fazla plastiğin kullanılmasını sağlayarak ürüne hem kullanışlılık hem de güzellik kazandırır.

Örneğin, üst kalıplama farklı Shore sertliklerinin kombinasyonuna izin vererek daha iyi kavrama ve his için sert bir tabanın üstünde yumuşak bir dokunuş katmanı sağlar. Ayrıca, kalıplanmış bir parçada birden fazla renk kullanılması, diğer ürünlerde kolayca görülmediği için rekabet avantajı sağlayabilir. Bu teknik tornavidalar, elektrikli matkaplar ve diş fırçaları gibi aletlerin saplarına yaygın olarak uygulanmaktadır, çünkü hem sapın rahatlığı hem de ürünün görünümü önemli faktörlerdir.

Neden üst kalıplama prosesini seçmelisiniz?

Üst kalıplama, onu çok yönlü ve avantajlı bir süreç haline getiren bir dizi avantaj sunar.

Artırılmış Malzeme Esnekliği: Üst kalıplama, tek bir parçada farklı malzemelerin kullanılmasını sağlar ve bu da aynı parçada farklı özelliklere sahip olmayı mümkün kılar. Bu süreç, ürünün görünümünü, hissini ve kullanılabilirliğini geliştirerek hem ürün hem de tüketici için avantaj sağlar.

Yapıştırıcıların Ortadan Kaldırılması: Üst kalıplama, iki veya daha fazla farklı malzemenin bir enjeksiyon kalıbı aracılığıyla bir araya getirildiği ve böylece yapıştırıcılara veya diğer birleştirme tekniklerine duyulan ihtiyacın yerini alan bir süreçtir. Bu sadece nihai parçayı güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda montaj maliyetlerini de düşürür.

Entegre Mühürler: Üst kalıplama, yumuşak contaların doğrudan kalıplanmış parçalara yapıştırılmasını mümkün kılar. Örneğin, IP dereceli elektronik muhafazalarda, üst kalıplı bir conta, bir o-ring oluğu takmaktan daha ucuz ve daha verimlidir. Bu entegrasyon, parçanın performansını ve tüm sistemin yapısal stabilitesini artırır.

Üst kalıplamanın sınırlamaları

Üst kalıplama, sayısız faydasına rağmen bazı dezavantajları da beraberinde getirmektedir:

Karmaşık Süreç: Üst kalıplama iki vuruşlu bir işlemdir, bu da parça döngü süresinin ve maliyetinin tek parçalı kalıplamaya göre daha yüksek olduğu anlamına gelir. Ayrıca, iki takımın veya üretimi oldukça pahalı olan iki vuruşlu bir kalıbın uygulanmasını gerektirir. Bununla birlikte, bunlar üst kalıplama kullanılırken karşılaşılabilecek zorluklardan bazılarıdır, ancak iki farklı enjeksiyon kalıplı parça üretmekten ve daha sonra bunları birleştirmekten daha ucuz olabilir.

Debonding Riski: İki farklı malzeme bir enjeksiyon kalıbında birleştirildiğinde delaminasyon veya distorsiyon sorunu ortaya çıkabilir çünkü sıcaklıklar söz konusu malzeme kombinasyonu için ideal olmayabilir. Bu durum, ısının tek başına yeterli olmadığı durumlarda güvenli bir bağlantı elde etmek için mekanik kilitlerin kullanılmasını gerektirebilir.

Üst kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen üst kalıplama sayfasına giderek bunu kontrol edin.

Üst Kalıplama ve Ekleme Kalıplamanın Endüstriyel Kullanımları

Hem üst kalıplama hem de insert kalıplama, yüksek kaliteli ve sıkı ürünler gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, tüm bu teknikler benzer kullanımlara sahiptir ve çok sayıda parça ve ürün üretmek için kullanılırlar.

Otomotiv Sanayi

Hem insert kalıplama hem de üst kalıplama, aküler, düğmeler, gösterge panelleri, motorlar ve tutamaklar gibi metal, kauçuk veya plastik içeren çok sayıda otomotiv parçasının üretiminde hayati bir rol oynamaktadır.

Kozmetik Endüstrisi

Bu teknikler, parfüm flakonları, kozmetik fırçaları ve kompaktlar gibi kozmetik ürünlerin çeşitli renk ve yüzey işlemlerinin kullanımıyla özel yapım ürünler ve bunların kaplarını üretmek için kozmetik endüstrisinde vazgeçilmezdir.

Tüketici Ürünleri

Ev ürünleri söz konusu olduğunda, insert kalıp ve overmold diş fırçası tutucuları, kaplar ve cep telefonu kılıfları gibi ürünlerin üretiminde merkezi bir rol oynar. Ayrıca, genellikle birden fazla renk veya malzemede bulunan veranda sandalyeleri ve basamaklı tabureler gibi öğeleri de güçlendirirler.

Elektrikli Aletler:

Özellikle tellerin kauçuk yalıtımla kaplandığı elektrik endüstrisinde kesici uçlu kalıplamanın kullanımının altı çizilemez. Bu işlem elektrik iletimini durdurmaya ve güvenlik seviyelerini artırmaya yardımcı olur. Ekleme kalıplama ayrıca izolatörlerin takılması için uygun bir yer sağlayarak elektrikli cihazların kullanımını daha güvenli hale getirir.

Sincere Tech en iyi 10 şirketten biri Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Farklı sektörler için benzersiz ürünler yaratma konusunda uzmanlaşmış olan şirket, yıllar içinde edindiği teknik bilgi ve becerilerin yardımıyla hizmetlerini uygun fiyatlarla sunmaktadır. İster tüketici ürünleri, ister ev aletleri veya araba aksesuarları için olsun, kaliteli üretim için bu süreçlere güvenebilirsiniz.

Sonuç: Üst Kalıplama ile Ekleme Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama Arasında Seçim Yapma

Aşırı kalıplama ve ekleme kalıplama, tüketim mallarının üretiminde popüler ve verimli bir yöntem olan enjeksiyon kalıplama işleminin altına giren farklı tekniklerdir. Maliyete gelince, enjeksiyon kalıplama genellikle CNC işleme ve parça başına 3D baskı gibi diğer yöntemlere kıyasla en uygun maliyetli yöntem olarak kabul edilir.

Aşağıdaki durumlarda üst kalıplama en uygun seçim olabilir:

Parçanızın yüzeyi farklı elektriksel veya termal özelliklere sahiptir.
Şok emilim seviyesini artırmak veya titreşim seviyesini azaltmak esastır.
Çok renkli plastikten bir parça üretmek gerekir.
Parçanız, diğer parçanın kolayca kavrayabileceği rahat, yapışmaz bir yüzey sunmalıdır.

Ne zaman ek kalıplamayı tercih edin:

Alt tabaka teller, elektronik bileşenler veya devre kartları şeklinde olabilir.
Parayı iki vuruşlu bir kalıba veya daha karmaşık olan 2K'ya harcamak zorunda kalmamak tercih edilir.
Bu parçayı delmeniz ve dişli ekler takmanız gerekir.

Belirli bir uygulama için enjeksiyon kalıplama kullanmaya karar verildiğinde, bir sonraki seçim insert kalıplama, üst kalıplama veya geleneksel enjeksiyon kalıplama arasındadır. Doğru bir seçim yapabilmek için ürün uygulamasının net bir tanımını yapmak önemlidir. Tüm bu süreçlerin çeşitli ürünler için uygun kendi özel avantajları vardır. Ürününüz için hangi yöntemin doğru olduğuna karar vermek her zaman kolay değildir; bu nedenle bir profesyonele danışmanız tavsiye edilir.

Bir SincereTech temsilcisiyle konuşmak, şirketin üretim alanındaki on yılı aşkın deneyimi nedeniyle yardımcı olabilir. Projenizin karar verme sürecinde size yardımcı olabilir ve projeniz için hangi sürecin (insert kalıplama, üst kalıplama veya standart enjeksiyon kalıplama) en faydalı olacağını belirleyebiliriz.

SSS

Q1. TPE üst kalıplama işlemi nedir?

TPE overmolding, aşağıdakilerin yapıldığı bir süreçtir TPE plastik malzeme dayanıklılığını ve kullanışlılığını artırmak amacıyla malzeme ile kimyasal bir bağ oluşturmak için mevcut bir alt tabakaya veya plastik bir parçaya enjekte edilir.

Q2. 2K enjeksiyon kalıplama insert kalıplama ile aynı mıdır?

Hayır, Insert kalıplama, alt tabaka üzerine ek bir parça yerleştirmeyi içerirken, 2K enjeksiyon kalıplama, araçlar için karmaşık parçaların üretimi için çoklu boşluklu kalıplara birden fazla malzeme enjekte etmeyi içerir.

Q3. Hangi plastik türleri üst kalıplama için uygundur?

Üst kalıplama işlemleri için uygun olan en yaygın mühendislik plastikleri arasında yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), PEEK reçine, Delrin veya asetal, genellikle PMMA olarak bilinen polimetil metakrilat akrilik, ABS, naylon ve PBTR bulunur. Bu plastikler, otomotiv ve tüketici ürünleri gibi sektörlerde farklı üst kalıplama işlemleri için uygun olmalarını sağlayan farklı özelliklere sahiptir.

Q4. Üst Kalıplama vs Ekleme Kalıplama: Hangisi Daha Maliyetli?

Bununla birlikte, aşırı kalıplama, şirketler için daha yüksek üretim oranlarında ekonomik ölçeklenebilirlik sağlar ve bu da takım ve montaj maliyetlerini azaltarak bir şirketin genel karlılığını artırır. Ayrıca, büyük hacimli çalışmalarda parçaların daha hızlı üretilmesine yardımcı olur. Karmaşık prototipler veya düşük hacimli parçalar üretecekseniz, iki parçanın gereksinimleri nedeniyle bu maliyet farkı belirgin hale gelir.

2023年11月13日/0 Yorumlar/tarafından yönetici

aşırı kalıplama, 2k enjeksiyon kalıplama

Overmolding ve 2k enjeksiyon kalıplama nedir

Overmolding (aşırı kalıplama) nedir?

Aşırı kalıplama veya üst kalıplama, tek bir uç kalıplanmış ürün oluşturmak için birleştirilecek bir plastiği başka bir malzeme üzerine kalıplama işlemidir. Plastik üst kalıplama, iki ayrı kalıp yapmayı gerektirir: biri alt tabakadır (ilk kalıp) ve ikinci kalıba üst kalıp denir, genellikle ikinci kalıp için bir TPE malzemesi kullanılır, ancak her zaman değil. Alt tabaka metal veya pirinçse, bu tür üst kalıplamaya genellikle insert kalıplama denir ve insert kalıplama işlemi tamamlamak için yalnızca bir kalıba (üst kalıp) ihtiyaç duyar.

The plastik kalıplanmış en yaygın kullanılan malzemeler termoplastikler (TPE) ve kauçuktur veya aynı malzemedir ancak renkleri farklıdır. Aşırı kalıplama sırasında gerçekleşen aktivite mekanik veya kimyasaldır ve bu da iki maddeyi birbirine bağlar.

Enjeksiyonlu üst kalıplama Süreç, kalıplanmış parçanın (alt tabaka) ilk kalıptan üretilmesini ve ilgili başka bir üst kalıba taşınmasını içerir. Madde, kalıplanan yüzeyi kalıplama substratı ile birleştirmek için kullanılabilir. Aksi takdirde, kalıplanmış malzeme çıkarıldığı yüzeye geri konabilir ve aşırı kalıplanmış madde eklenebilir. Aşırı kalıplama türleri arasında iki vuruşlu sıralı kalıplama üzerineekleme kalıplama ve çok vuruşlu enjeksiyon kalıplama.

üst kalıplama yerleştirin

Aşırı kalıplamanın türleri

Üst kalıplama türleri arasında iki atış sıralı üst kalıplama, insert aşırı kalıplama veya çok vuruşlu enjeksiyon kalıplama：

İki atışlı sıralı kalıplama

İki çekim sıralı plastik enjeksiyon kalıplamakalıplama makinesi ilk plastik reçineyi ilk kalıp boşluğuna enjekte eder (her iki kalıp da bir kalıplama makinesinde); malzeme soğuduktan ve ilk plastik şekli oluşturduktan ve ardından kalıbı açtıktan sonra, tüm bu kalıplama işlemleri geleneksel enjeksiyon kalıplama işlemiyle aynıdır.

Kalıp açıldıktan sonra, ilk kalıplanan parçayı hemen ikinci kalıba taşıyın üst kalıp (bu elle veya bir robot tarafından yapılabilir), ardından kalıbı kapatın ve aynı anda ilk atışı enjekte ederek ikinci malzemeyi enjekte edin. İlk bileşen, farklı bir malzeme veya renk kullanan ikinci enjeksiyon için bir ek parça görevi görür. Bu işlem iki enjeksiyon ünitesine sahip özel bir enjeksiyon makinesi gerektirir.

Eylemsiz aşırı kalıplama

Üst kalıplama ekle İkinci malzemeyi enjekte etmeden önce kalıba yerleştirilen önceden kalıplanmış ekler veya metal ekler kullanır; ekler metal veya pirinçse, buna metal diyoruz kalıplama yerleştirmeÖrneğin, metal cwrew insert kalıplamada çok kullandığımız bu aşırı kalıplama işlemi, filtre ek parçası kalıbı, bu tür aşırı kalıplama ilerlemek için geleneksel bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır ve bu makine tek bir enjeksiyon kalıplama döngüsü sırasında metal uçları kalıp boşluğuna yerleştirir.

Aşağıdaki resimde ek parçanın gösterildiği gibi aşırı kalıplama metal inert ile. Bu tip aşırı kalıplama sadece bir enjeksiyon kalıbı gerektirir; ancak, ilk insert plastik bir parçadan yapılmışsa, ilk plastik insert parçası için ek bir kalıba ihtiyacımız olacaktır.

metal vidalı insert kalıplama, metal insert kalıplama bir tür üst kalıplar

TPE kalıplama

TPE (termoplastik elastomer)) Plastik malzemeler, enjeksiyon kalıplama alanında, özellikle üst kalıplama parçaları için, üst kalıplama pazarında, 80%'nin üzerinde üst kalıplanmış parça tarafından yapılan çok sayıda kullanılmaktadır. TPE üzeri kalıplama,

TPE Üst Kalıplama TPE'nin (termoplastik elastomer) enjeksiyon kalıplama işlemidir.) Belirli gereksinime göre sert bir malzemeye (örneğin PC, PA66, ABS malzeme) kalıplandığında, kalıplanmış TPE ilk plastikle güçlü bir şekilde bağ kuracak ve son kullanım amacını koruyacaktır. TPE malzemesinin ikinci malzemeden ayrılmasını önlemek için malzeme seçimi ve parça tasarımı çok önemlidir.

BIR TPE üst kalıp üreticisi plastik enjeksiyon kalıplama parçası için en uygun kalıplama üretim yöntemini seçerken, 2K kalıplama ve üst kalıplama işlemi arasında seçim yaparak ilgili tüm faktörleri dikkate alacaktır. Kritik faktörler arasında üretim kapasitesi, malzeme seçimi, mevcut ekipman ve işçilik maliyetleri yer almaktadır.

Normalde, toplam üretim hacimleri 50 binden az olduğunda üst kalıplama işlemi en popüler seçimdir. Bu sayı sadece bir referanstır ve kesin bir sayı değildir çünkü parça tasarımının boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır. Daha yüksek hacimli üretim gereksinimleri için (toplam hacim 200.000 birimin üzerinde), 2 vuruşlu enjeksiyon kalıplama işlemi daha iyi bir seçenek olacaktır; tabii ki bu yine de parça tasarımına bağlıdır çünkü bazı parçalar yalnızca üst kalıplama süreciÖrneğin aşağıdaki gibi bir parça sadece üst kalıplama işlemi ile kalıplanabilir.

Her birinde TPE üst kalıplama veya 2K enjeksiyon kalıplama sürecinde bir numaralı sorun, TPE ile alt tabaka arasında maksimum yapışma elde etmektir. Bazı TPE üst kalıplama, çoklu atış ve üst kalıplama arasında önemli ölçüde farklı bağlanma mukavemetlerine sahip olabilir. İki vuruşlu kalıplama ile mükemmel bir bağ üretilse bile, aynı malzeme kullanıldığında düşük bir bağ gücüne sahip olabilir aşırı kalıplama. Böylece, yüksek kalitede bitmiş ürün yapmak için üst kalıplama ve 2K kalıplama ürünleriTPE'lerin, parça tasarımının, mühendislik plastiklerinin ve kalıplama sürecinin özelliklerinin tam olarak anlaşılması önemlidir.

TPE Overmolding malzemelerinin seçimi için ipuçları

Yüksek kalitede üretim yapmayı bildiğimiz için TPE kalıplanmış ürün, hem TPE hem de alt tabaka malzemeleri en önemlisidir, aşırı kalıplanmış parçanın kalitesini tanımlayan bir numaralı faktör, iki malzeme arasındaki birleşmenin ne kadar iyi olduğudur, TPE'nin alt tabakadan sıyrılması kolaysa, malzeme sorun olacaktır, aşağıda malzeme seçimi için bazı ipuçları verilmiştir, bu ipuçlarını izleyerek aşırı kalıplanmış parça için en uygun malzemeyi bulacaksınız.

TPE kalıplanmış parçanın kalınlığı

Tasarımcılar sıklıkla en yumuşak TPE'yi isterler. Bir TPE'nin yumuşak sertliğinin belirli bir kalınlığın (genellikle 0,1 mm'den az) altında "yastıklama" sağlamak için pek bir şey sağlamadığını fark etmezler. Daha ince TPE kalıplanmış parçalar daha sert hissettirir - sertlik etkisi kalınlığa bağlıdır. Birden fazla yakın aralıklı kaburga, çok fazla malzeme kullanmadan kalınlık yanılsaması yaratabilir. Birçok mutfak aleti sapı bu yöntemi kullanır.

TPE plastik malzemenin sertliği,

TPE malzemesinin yumuşaklığını seçerken dikkat etmeniz gereken bir husus vardır TPE kalıplamaözellikle 0,5 mm'den fazla olan TPE kalınlıksız. İyi bir dokunma hissine sahip olmak için, özel işlev gereksinimleri olmadıkça, farklı TPE shore A malzemelerini test etmeniz gerekebilir, normalde piyasada kullandığımız TPE Shore A 40 ila 60 arasında değişecektir; çok azsa, bu alt tabakadan sıyrılabilir; sertlik çok yüksekse, dokunma hissi yeterince iyi olmayabilir.

Alt tabaka malzemesi seçimi ipuçları

TPE malzemesiyle karşılaştırıldığında, alt tabaka malzemelerinin seçilmesi daha kolay olacaktır; naylon/PA (PA66 veya PA66 GF30, PA6 veya) dahil olmak üzere çoğu malzeme alt tabaka olabilir. PA6 GF30 plastik), Polikarbonat (PC), Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS, PC/ABS, Asetal (POM), PMMA vb. Son alt tabaka malzemesi seçimi nihai amaca bağlıdır. TPE kalıplanmış parçalarınız için en uygun malzeme konusunda emin değilseniz lütfen bize ulaşın, size bazı önerilerde bulunalım.

Alt tabaka ve TPE kalıplamada yüzey kaplaması

Alt tabaka üzerindeki yüzey kaplaması da TPE kauçuğunun yapışmasını etkileyecektir. Yapışma ne kadar güçlüyse, soyulma olasılığı o kadar azdır, normalde TPE ile alt tabaka arasındaki birleştirme yüzeyi arasında iyi bir cilalama olacaktır, TPE boşluk tarafında, bazen yüzey kaplaması TPE kalıp üst kalıbını da etkileyecektir, bazen TPE boşluk kalıbına yüksek cilalama, TPE kalıp üst parçası boşluk tarafına yapışacaktır, biraz küçük VDI dokusu eklemek bunu iyileştirecektir.

TPE Overmolding Parça Tasarım İpuçları

Parça tasarımı, daha önce de belirtildiği gibi, yüksek kaliteli bir parça yaratmada çok önemli bir rol oynar. TPE kalıplama Ürün. Genel olarak, alt tabaka parçasının tasarımı diğer plastik enjeksiyon kalıplama parçalarınınkine benzer. Daha fazla ayrıntı için lütfen şu sayfaya bakın enjeksiyon kalıplama için plastik parça tasarımı. Ancak, alt tabaka ile TPE aşırı polimerize alan arasındaki birleşme alanı üzerinde bazı faktörler vardır; farklı parçalar farklı geometrilere sahip olduğundan bu dönem için standart bir tasarım yoktur, ancak aşırı polimerize parça tasarımı yaparken düşünmeniz gereken bazı önemli noktalar vardır. Bu faktörler şunlar olacaktır:

Üst kalıplama parçası tasarımı yaparken TPE üst kalıplama nasıl iyi kapatılır ve parlama önlenir:

TPE malzeme kolayca parlama gösterir (0,03 mm boşluk) ve yapıştırılabilir TPE malzemeler standart TPE polimerlerden daha sıkı kriterleri karşılar. Aynı durum parça tasarımında da geçerlidir. Geleneksel parça tasarımının aksine, iki bileşenli parça tasarımları iki farklı termoplastik malzemeden kaynaklanan büzülmeyi hesaba katmalıdır. Hem alt tabaka hem de üst kalıplama, kullanılan bireysel malzeme özelliklerine göre uyarlanması gereken kendi kapı ve yolluk sistemlerine sahiptir.

En iyi döngü süresini karşılamak için, alt tabaka ve üst kalıplama duvar kalınlığı tutarlı olmalıdır. Çoğu üst kalıplama uygulamasında 1-3 mm et kalınlığı tatmin edici bir yapıştırma sağlar. Büzülmeyi, ağırlığı ve döngü süresini azaltmak için daha kalın parçalar karotlanmalıdır. Dolguları ve gaz tuzaklarını önlemek için et kalınlığı geçişleri kademeli olmalıdır. Gerilim sorunlarını azaltmak için keskin konilere yarıçap ekleyin. Derin, kullanılamayan kör ceplerden veya nervürlerden kaçının. Uzun çekmeler kolay kalıptan çıkarma için 3-5 derecelik bir çekim açısına sahip olmalıdır. Aşırı kalıplanmış bileşiklerde, kalıp açıldığında ilerleyen bir maça kullanılırsa, parçanın keskin köşeleri yoksa ve elastomer çıkarma sırasında bükülürse derin alt kesimler tasarlanabilir.

Çoğu TPE bileşiği önemli akış yönü kalıp büzülmesine ve orta düzeyde çapraz akış büzülmesine sahiptir. Takımdan çıkarıldıktan sonra, üst kalıplama bileşiği alt tabakadan daha fazla büzülebilir. Bu, alt tabakayı genellikle üst kalıplama malzemesinin yönünde esnetebilir. Bu durum özellikle uzun, ince parçalar veya düşük modüllü alt tabakaya sahip ya da alt tabakadan daha ince olan bileşenler için geçerlidir. üst kalıp. Bunu azaltmak için daha yüksek modüllü alt tabaka malzemeleri ve sertleştirici nervürler kullanın. Daha ince kaplamalar ve daha düşük sertlikte üst kalıp kaliteleri yardımcı olur. TPE akışını etkilemek için kapının yerinin değiştirilmesi de yardımcı olabilir.

TPE malzemesi ile alt tabaka arasında daha sıkı bir bağ sağlamak için tasarımı geliştirebilirseniz, örneğin işlevselliğinden veya görünümünden ödün vermeden kesit alanını artırabilirseniz, bu faydalı olacaktır. Aşağıda üst kalıplama parçası tasarım ipuçlarından bir örnek verilmiştir.

Üzerinde çok fazla ayrılmış alan tasarlamaktan kaçının TPE üst kalıplama parçasıçünkü bu durum kalıp üstü üretim ve kalıplama süreci. Özellikle birçok alan ayırma çizgisi alanına göre tasarlanmıştır; TPE üst kalıplı parçayı tasarlarken, bazı işlev amaçları dışında mümkün olduğunca basit tasarladığınızda bu flaşı tamamen çözmek zor olacaktır.

Üst kalıp tasarımı için ipuçları:

için enjeksiyon kalıbı tasarladığımızda aşırı kalıplama parçalar için, ilk kalıba (alt tabaka kalıbı) plastik büzülme oranına göre büzülme oranı ekleyeceğiz, ancak üst kalıplama kalıbı (ikinci kalıp), kalıp üzerine enjeksiyon üzerine herhangi bir shinakge oranı eklemeyeceğiz.

Aşırı kalıplama maliyeti

Temel maliyet aşırı kalıplama her uygulama için aynı olacak sabit bir sayı değildir. Bu rakam 1 ile 10 dolar arasında değişebilen bir değere sahiptir.

Bu son derece geniş bir fiyat aralığıdır. Doğru değer, aşırı kalıplama sürecinde yer alan çeşitli bileşenlere göre değişir. Maliyeti etkileyen bu faktörler şunlardır:

Enjeksiyon kalıplama ekipmanları

Enjeksiyon kalıplamada kullanılan ekipmanların ilk maliyeti, uygulamaya ve türe bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

İşletmelerin kendi bünyelerinde bulundurdukları küçük ölçekli enjeksiyon kalıplama ekipmanları vardır. Sonra genellikle servis sağlayıcılar ve büyük üretim hacimlerine sahip büyük ölçekli üretim endüstrisindekiler tarafından kullanılan büyük aşırı kalıplama makineleri vardır.

Profesyonel endüstriyel aşırı kalıplama ekipman maliyetleri $50,000 ile $200,000 arasındadır. Nakliye masrafları da söz konusu olabilir. Bu makineler, yetenekli operatörlere ihtiyaç duyduklarından amatörler ve hobiciler için değildir.

Aşırı kalıplama üretim maliyetleri

Bu arada aşırı kalıplama ekipman tek seferlik bir yatırımdır ve kalıp üstü her özel tasarıma göre ek bir maliyet vardır ve her bir benzersiz kalıp üstü parça tasarımı benzersiz bir kalıp üstü gerektirir. Üretilen her farklı parça için bir masraftır. Bu nedenle kalıp üstü üretim maliyetleri kalıp üstü parçalar için en önemli itici faktörlerden biridir.

Bu kalıp üstü maliyeti, kalıpları oluşturmak için gereken parça tasarımına, parça boyutuna ve kaliteye bağlı olarak değişebilir. Genellikle, bu amaç için aşağıda listelenen üç faktör kullanılır:

Tasarım karmaşıklığı

Daha fazla boşluk ve üst kalıp cilası içeren oldukça karmaşık tasarımlar ekstra maliyetlere yol açar. Bu tür tasarımlar geliştirme, araştırma ve teknik beceri gerektirir. Bu amaçla, tasarım süreci için bir profesyonel kiralayabilirsiniz. Her iki seçenek de masraf gerektirir.

Parça boyutu

Üst kalıplama diğer enjeksiyon kalıpları ile aynıdır; büyük ebatlar büyük kalıp tabanı ve kalıplama makinesi gerektireceğinden üst kalıp maliyeti ve birim aşırı kalıplanmış parça maliyeti artacaktır.

İşçilik maliyetleri

Aşırı kalıplamada yer alan adımların çoğu otomatikleştirilir ve yazılım sistemleri tarafından çalıştırılır. Örneğin, CNC makineleri bilgisayar sayısal kontrollü programlar tarafından çalıştırılır; 3D yazıcılar kendi programlarında çalışır; ve enjeksiyon kalıplamada da mekanik işleme vardır.

Aşırı kalıplama maliyeti için son özet

Eğer arıyorsanız aşırı kalıplanmış Özel enjeksiyon kalıplama parçalarınız için parçalar veya aşırı kalıp, o zaman enjeksiyon kalıplama ekipmanı için herhangi bir maliyet ödemenize gerek yoktur, çünkü aşırı kalıplama tedarikçiniz buna sahip olmalıdır, ancak aşırı kalıp maliyeti, aşırı kalıplama işlemi için ödeme yapmanız gerekir maliyet, malzeme maliyeti, paketleme maliyeti vb. Fiyatınızı bilmek istiyorsanız aşırı kalıplama projeniz için lütfen bizimle iletişime geçin ve size 24 saat içinde teklif verelim.

Metal insert kalıplama

Aşırı kalıplama maliyeti nasıl azaltılır

Aşırı kalıplama maliyet etkinliği ve güvenilirliği nedeniyle tercih edilen üretim sürecidir.

İşlem alternatiflerine kıyasla uygun fiyatlı olsa da, maliyetleri daha da düşürebilirsiniz. Bu amaçla, dikkate almanız gereken bazı ipuçları şunlardır:

CAD tasarımının optimize edilmesi

Tek bir parçaya farklı CAD tasarımları aracılığıyla yaklaşılabilir. Her neyse, her tasarım fikri mükemmel değildir. Aynı parça için bazı tasarımlar zaman ve kaynak israfına yol açabilir. Bu nedenle, verimli CAD tasarımıyla parça karmaşıklığını basitleştirmek kaynakların optimum kullanımını sağlar.

Parça boyutunun küçültülmesi

Daha büyük parçalar her zaman mükemmel parçalar değildir. Parçaların boyutu arttıkça, parçalar için gereken enjeksiyon kalıplarının maliyeti de artar. Aynı işlem parça boyutunu azaltarak gerçekleştirilebiliyorsa, bunu tercih etmek iyi bir fikirdir.

Kalıpların yeniden kullanılması

Kalıpları birçok uygulama için yeniden kullanarak üst kalıpları tam olarak kullanın. Aynı kalıbı sadece aynı parça için değil, aynı zamanda benzer parçalar için de kullanamazsınız. Bu, mümkün olan her yerde ayarlamalar yaparak veya kalıplayarak gerçekleştirilebilir.

DFM analizini kullanma

DFM, üretim için tasarım anlamına gelir. Aşırı kalıplamada DFM, müşterinin amacına hizmet eden ve belirlenen bütçe dahilinde bir parça üretmeyi ifade eder.

DFM için analistler, enjeksiyon maliyetlerini kalıp maliyetlerine göre azaltarak en başarılı tasarımı bulmak için bilim, sanat ve teknolojiye dayalı birçok faktörü göz önünde bulundururlar. üretim için tasarım Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Her ikisi de kalıplama üzerine Ve 2k enjeksiyon kalıplama çok benzer süreçlerdir, bazen her iki kalıplama süreci de aynı parça üzerinde çalışabilir, ancak bir şey yalnızca tek bir üst kalıplama veya 2K enjeksiyon kalıplamaBu tamamen parça tasarımına bağlıdır.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları

2K enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, kalıplama üzerine yapmak daha kolaydır. Bir kalıplanmış parçada iki veya üç farklı renk veya bir uç parçada iki veya üç farklı malzeme yapmak için normal bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanabilirsiniz.
Bazı küçük miktarlardaki iki renkli kalıplama parçası projeleri için, 2K enjeksiyon kalıplama makinesini ters çevirmeniz veya kiralamanız gerekmez aşırı kalıplanmış süreci, müşteri gereksinimlerini karşılamanın en iyi ve en uygun maliyetli yoludur.
Birçok malzeme kompozisyonunda tasarım çeşitliliğini artırırken, aynı zamanda son ürünü yüceltir.
Azaltılmış montaj maliyetleriyle, son ürünlerde daha az ikincil faaliyet veya işlem gerçekleştirilir. Bu, işçilik maliyetini azaltır. Ayrıca, üretimden sonra, daha fazla maliyet oluşmaz.
Parçalar, mekanik olarak birbirine kenetlenmeye bırakıldıktan sonra bir bütün haline geldiklerinden, yüksek bir stabilite ve yapıya sahiptirler.
Ürünler aşırı kalıplanmış Plastik reçinelerinin mükemmel bir şekilde yapılandırılmış olması nedeniyle plastik kullanımı titreşim ve darbeye karşı yüksek direnç gösterir.
Plastik kalıp parçaları üretim aşamasında herhangi bir bağlanma olmadığı için daha güvenilirdir.
Son ürünler istenilen standartta, göz alıcı tasarımlarda ve sağlam bileşenlerdedir.

Enjeksiyonun kalıplamaya göre dezavantajları

O zamandan beri kalıplama üzerine işlemi, ilk kalıplanmış alt tabaka parçasının başka bir kalıp üzerine taşınmasını içerir, tolerans 2K enjeksiyon kalıplama işlemindeki kadar iyi değildir.
Üretim kapasitesi, 2K enjeksiyon kalıplama kadar verimli değildir, çünkü alt tabakayı kalıplanmış kalıba yerleştirmek için robotlar veya manuel iş gücü gerektirir. Bu zaman alacaktır ve kalıplama parametresi bazen, özellikle bir kalıpta iki veya daha fazla alt tabaka olduğunda, sabit değildir. Bu, ek sorunlara ve daha yüksek bir atık oranına yol açacak ve iki kat daha fazla atık (alt tabakadan ve kalıplanmış malzemeden) ile sonuçlanacaktır.
ile üst kalıplama süreciplastik uyumluluğu açısından mevcut seçenekler daha azdır. Bazı malzemeler birbirine iyi yapışmayabilir veya enjeksiyon kalıplama işleminin yüksek sıcaklık ve basınçlarına dayanamayabilir.
Aşırı kalıplamanın son ürünleri üzerinde ikincil uygulamalar yapılmaz. Kalıplama malzemesi soğuduğunda, faaliyetler ve ayarlamalar tamamen durur.
Ürünlerin kıt olduğu durumlarda, böyle bir operasyonu yürütmek pahalıdır. Açıkçası, substratı üst kalıba koyacak birine ihtiyacınız var, bu nedenle döngü süresi ve üretim maliyeti buna göre artar.
Üst kalıplama işlemi normalde iki kalıp gerektirir; biri alt tabaka için, diğeri üst kalıplama için, dolayısıyla ilk kalıp maliyeti daha yüksek olacaktır.
Aşırı kalıplama geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha karmaşık bir süreçtir ve iki enjeksiyon sistemi arasında hassas bir koordinasyon ve uygun bir kalıp tasarımı gerektirir.
Üst kalıplama işleminde bir sorun varsa, üst kalıplamadaki sorunların giderilmesi ve düzeltilmesi geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre daha zor olabilir.

2k enjeksiyon kalıplama nedir? (İki atışlı kalıplama)

İki atışlı enjeksiyon kalıplama, veya 2K enjeksiyon kalıplama, iki rengi veya malzemeyi tek bir plastiğe kalıplamak için kullanılan bir üretim sürecidir. Bu iki atışlı kalıplama teknolojisi, 2K enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak iki malzemeyi veya iki farklı malzeme rengini tek bir plastik parçaya karıştırır.

Bu süreçte yer alan kimyasal bağlama süreci çok önemlidir çünkü iki veya daha fazla malzemeyi tek bir parçada birleştirme yeteneğine sahiptir. 2K enjeksiyon kalıplama teknolojisi sürecini kullanırken, malzeme seçimi projenin başarısı veya başarısızlığı açısından önemli bir faktör olacaktır.

2K enjeksiyon kalıplamanın faydaları

2K enjeksiyon kalıplama geleneksel tek malzemeli enjeksiyon kalıplamaya göre bir dizi avantaj sağlar. Bu avantajlardan bazıları şunlardır:

Maliyet etkin

2 adımlı işlem yalnızca bir makine döngüsüne ihtiyaç duyar, birincil kalıbı yoldan çeker ve ikincil kalıbı öğenin etrafına yerleştirir, böylece ikinci, uyumlu termoplastik ikinci kalıba yerleştirilebilir. Yöntem ayrı makine döngüleri yerine yalnızca bir döngü kullandığından, herhangi bir üretim çalışması için daha az maliyetlidir ve çalışma başına daha fazla öğe teslim ederken son ürünü yapmak için daha az çalışana ihtiyaç duyar. Ayrıca, hat boyunca ek montaj ihtiyacı olmadan malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlar.

Geliştirilmiş verimlilik

İki atışlı kalıplama birden fazla bileşenin tek bir aletle kalıplanmasına izin vererek parçalarınızı çalıştırmak için gereken işçilik miktarını azaltır ve kalıplama işleminden sonra bileşenleri birleştirme veya kaynaklama ihtiyacını ortadan kaldırır.

Daha iyi kalite

İki vuruşlu kalıplama tek bir kalıpta gerçekleştirildiğinden, diğer kalıplama süreçlerine göre daha düşük toleranslar, yüksek düzeyde doğruluk ve tekrarlanabilirlik ve daha düşük hurda oranları elde edilir.

Karmaşık kalıplama

İki atışlı kalıplama Kalıplama sonrası süreçlerle elde edilemeyen işlevsellik için farklı malzemelerin bir araya getirildiği karmaşık kalıp tasarımlarının oluşturulmasına olanak tanır.

2K enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

2K enjeksiyon kalıplama birçok avantajı vardır, ancak her şey gibi bunun da artıları ve eksileri vardır.

Bir dezavantajı 2K enjeksiyon kalıplama çünkü 2K enjeksiyon kalıplama iki kalıp gerektirir, ilk atış ve ikinci atış (bu yüzden buna iki atış kalıplama diyoruz) ve 2K enjeksiyon kalıpları yapmak iki ayrı geleneksel kalıp yapmaktan daha zordur çünkü bu iki kalıp aynı makinede (iki atış enjeksiyon kalıplama makinesi) birlikte çalışacaktır. bu nedenle herhangi bir sorun olmadan geçiş yapmak için iki kalıba ihtiyaç duyar.

Buna ek olarak 2K enjeksiyon kalıplama işleminde 2K enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalıdır, bu da makineyi daha maliyetli hale getirir ve makineyi ayarlamak için özel bir teknik operatör gerektirir. Bu aynı zamanda geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha yüksek bir maliyettir. Sonuç olarak, biz 2K enjeksiyon kalıplama işçilik ve montaj maliyetlerini azaltarak maliyetleri düşürür, çünkü örneğin bir contanın manuel olarak uygulanması artık gerekli değildir. Bu, bir montaj adımını ortadan kaldırır.

2K enjeksiyon kalıplamanın bir diğer dezavantajı, genellikle iki farklı plastik toplandığı için plastik öğelerin geri dönüşümünü zorlaştırmasıdır. Plastikler "aynı aileden" olsa bile, geri dönüş akışlarının kalitesi çok düşük olacaktır, bu da plastiğin yüksek standartlı bir uygulama için yeniden kullanılmasını zorlaştırır.

Üst kalıplama ve 2K enjeksiyon kalıplama hizmetleri nasıl seçilir

Üst kalıplamanın ne zaman kullanılması gerektiği ve 2K enjeksiyon kalıplama işleminin ne zaman kullanılması gerektiği konusunda sorularınız olabilir. İşte bazı basit öneriler:

Kalıplama parçası miktarı sadece birkaç bin veya on bin ise, o zaman aşırı kalıplama işlemini kullanın, çünkü aşırı kalıplama kalıp maliyetlerinden tasarruf etmenizi sağlayabilir.
Yarım milyondan fazla parçaya ihtiyacınız varsa, 2K enjeksiyon kalıplama sizin için para tasarrufu sağlayacak en iyi kalıplama sürecidir çünkü aşırı kalıplama yüksek işgücü maliyetine sahiptir ve 2K enjeksiyon kalıplama hem 2K kalıpları hem de 2 atış enjeksiyon kalıplama makinesi ve ilgili ekipman için yüksek başlangıç maliyeti gerektirir.
Bazı parçalar sadece aşırı kalıplanmışDiğerleri ise sadece çift enjeksiyonlu kalıplama işlemi kullanılarak yapılabilir. Bu, parça tasarım yapısına bağlıdır. Emin değilseniz, verilerinizi şu adrese gönderin info@plasticmold.netBunu sizin için kontrol edip referans olması açısından bir fiyat verebiliriz.

Üst kalıplama veya 2k enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Sincere Tech en iyilerden biridir Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketleri. Eğer arıyorsanız aşırı kalıplama, insert kalıplama, 2K kalıplamaveya diğer özel kalıplar, bize 3D tasarım çiziminizi ve gereksinimlerinizi gönderin; verilerinizi asla başkasıyla paylaşmayacağız. Bir anlaşma imzalamaya hazırız NDA Projenizin güvenliğini sağlamak için belge.

Uzun vadeli iş ilişkileri için size yüksek kaliteli aşırı kalıplanmış parçalar, 2K kalıp ve kalıplama, plastik takımlar ve plastik parçalar için en rekabetçi fiyatı sunacağız ve ürünleriniz için en iyi enjeksiyon kalıplama sürecini önereceğiz.

Üst kalıplama, 2K kalıplama, kalıp döküm, işleme ve benzeri alanlarda plastik kalıp yapımı ve özel kalıp hizmetleri sağlama konusunda 18 yıldan fazla deneyim ve ayrıca 18 yıllık akıcı teknik İngilizce iletişimi (teknik İngilizce iletişimi, dünya çapındaki müşterilerle çalışmak için çok önemlidir).

Küçük siparişler kabul edilir. Ana ihracat pazarları: Asya, Avustralya, Orta ve Güney Amerika, Doğu Avrupa, Kuzey Amerika, Batı Avrupa ve dünya çapında.

4 Mayıs 2021/tarafından yönetici

Enjeksiyon kalıpları, Kalıbı yerleştirin, Kalıplama yerleştirin, aşırı kalıplama, hassas enjeksiyon kalıplama

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Hassas plastik enjeksiyon kalıplama nedir?

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama sıkı tolerans gereksinimi plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıdır. Normalde plastik kalıplama parçasındaki tolerans 0.05-0.1 mm civarındadır, eğer parça tolerans gereksinimi yaklaşık 0.01-0.03 mm ise, bu şu anlama gelir hassas plastik enjeksiyon kalıplamayüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçaları yapmak için ilk şey hassas enjeksiyon kalıbıtüm kalıp bileşenleri 0,005-0,01 mm arasında toleransa sahip olmalıdır.

Bu, aşağıdakiler için asgari gerekliliktir yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı Kalıp tamamlandıktan sonra, 2D çizim gereksinimine göre boyutu doğrulamak, kalıbı denemek ve sabit tolerans yapmak için kalıp denemesi yapın.

Yüksek Hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı yapmak için bir numaralı kilit noktadır yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıancak bununla sınırlı değil, yine de parçayı üretmek için yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmanız gerekir, bu iki dakika gereksinimi ile yapabileceğimizden emin olabiliriz hassas enjeksiyon kalıplı plastikler Sürekli olarak, yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama için hala bilmemiz gereken birkaç konu var.

Plastik hassas Bağlayıcı-overmolding

Soru I:

Yapısının belirlenmesi hassas plasti̇k kalip anahtarıdır ve genel yapı, ürünün nihai etkisinin somutlaşmış halidir: kalıbın genel yapısının belirlenmesi, kapı sisteminin belirlenmesi, fırlatma sisteminin belirlenmesi ve su taşıma sisteminin belirlenmesi ve diğerleri, ürünün işlem sonrası yönelimine elverişli olmalıdır.

Soru II:

Besleme sorunu ne olacak? Öncelikle, ürünün yapısına, ağırlığına, hacmine ve maliyetine göre, müşterilerin gereksinimlerinin yanı sıra kalite gereksinimlerini de karşılayabilecek makul bir enjeksiyon şeması seçeceğiz.

İkinci olarak, enjeksiyon tasarım standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak tasarım yapacağız: koşucunun düzeni, özellikle ana ve alt koşucunun çapraz yük yüzeyinin boyutu, kapının şekli ve boyutu tek tip olmalıdır.

Soru III:

Fırlatma sorunu ne olacak? İlk olarak, ürün oryantasyonuna ve yapısına göre fırlatma modunu belirleyeceğiz. İkinci olarak, fırlatma dengesini değerlendireceğiz ve su taşıma ve geri dönüşüm işaretleri, tarih saati vb. ile etkileşim gibi diğer sistemlerle birlikte var olacağız.

Soru IV:

Su kanalı sisteminin tasarımı dört gerekliliğe dayanmaktadır (soğutma hattı mümkün olduğunca dengeli olmalıdır. Su soğutma hattı diğer mekanizmalarla etkileşime girmemelidir. Su kanalı ekipmanı müşterinin standartlarını karşılamalı ve kurulumu kolay olmalıdır. Her su kanalı hattı tanımlama numaraları veya işaretleri (giriş ve çıkış) ile gösterilmelidir.

Soru V:

Hassas enjeksiyon kalıplama elde etmek için kalıbın üretim doğruluğu ve kalıplama ürünlerinin doğruluğu nasıl sağlanır, bu esas olarak kalıp boşluğunun, ek parçanın ve kalıp göbeği boyutunun üretim doğruluğuna bağlıdır. Kalıp boşluğu numarasının doğruluğu veya ayırma çizgisinin doğruluğu ürünün boyutunu doğrudan etkileyecektir. Öncelikle, üretim süreci planını ve akış şemasını yapmamız gerekiyor.

Tamamlanan her imalat süreci tam olarak denetlenmeli ve veri denetim listesi veri sayfasına kaydedilmelidir. İmalat tamamlandıktan sonra, iş parçası işlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.

Plastik kalıbın ayırma çizgisinin tasarımı da önemli bir parçadır. Tasarım makul değilse, parçanın kalıptan çıkarılması kolay olmaz, hatta kalıba zarar verebilir. Kalıbın ayırma çizgisi için tasarım ilkeleri şunlardır

Plastik parçayı çıkarmak ve plastik kalıbın yapısını basitleştirmek için uygundur. Kalıptan çıkarma yönü seçildikten sonra, ayırma çizgisinin konumu, plastik parçanın sürgü vb. gibi herhangi bir müdahale olmaksızın düşmesini sağlamalıdır.

Yüksek eş eksenlilik hassasiyetine sahip plastik parça için, ayırma çizgisi iki çapın aynı anda alt kalıba veya üst kalıba yerleştirilebileceği konumda seçilmelidir.

Yükseklik yönü boyunca hassas plastik enjeksiyon kalıplamanın yüksek olması gerektiğinde, yarım taşma boşluğu kullanılmalıdır. Enine flaş ayırma hattında oluşturulursa, yükseklik hassasiyetini sağlamak kolaydır, taşma olmayan boşluğu sağlamak kolay değildir.

Radyal boyut doğruluğu yüksek olduğunda, şekilde gösterildiği gibi flaş kalınlığının plastik parçanın doğruluğu üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Plastik parçaların dikey ayrılmasının sağlanması kolaysa, plastik parçaların doğruluğunu etkileyen flaş kalınlığı nedeniyle yatay profilin kontrol edilmesi zordur.

Plastik parçanın görünümünü sağlayın, flaşı temizlemek kolay olmalı ve görünüme zarar vermemelidir. Şekilde gösterildiği gibi ayırma yüzeyi tarafından üretilen flaşın temizlenmesi kolay olmalı ve plastik parçanın görünümüne zarar vermemelidir.

Plastik kalıp üretimi ve şekillendirme parçalarının işlenmesi için uygundur. Geliştirilmiş ayırma yüzeyi, plastik kalıbın işleme konsantrikliğini düşük, üretimi kolay hale getirir ve flaş plastik parçaların görünümüne zarar vermez.

Oluşturulan parçaların mukavemetini sağlayın, örneğin ayırma yüzeyini belirlerken, oluşturulan parçaların ince duvarından ve keskin köşesinden kaçının.

Genel kalıpların tasarım unsurlarına ek olarak, hassas enjeksiyon kalıplarının tasarımında da aşağıdaki noktalar göz önünde bulundurulmalıdır:

Uygun kalıp boyut toleransını benimseyin;
Büzülme hatasını önleyin;
Enjeksiyon parçasının deformasyonunu önler;
Kalıptan çıkarma deformasyonunu önleyin;
Kalıp/kalıp üretim hatası en aza indirilir;
Kalıp hassasiyeti hatasını önleyin;
Kalıp doğruluğunu koruyun.

Kalıp hassasiyeti hatasının önlenmesi; plastik kalıp fabrikasında işleme kalıplarının sınıflandırılması ve dikkat edilmesi gereken çeşitli noktaların gereklilikleri

Kabaca on kategoriye ayrılabilen birçok plastik enjeksiyon kalıbı türü vardır. Bir parça malzemesinin farklı gereksinimlerine, fiziksel ve kimyasal özelliklerine, mekanik mukavemetine, boyutsal doğruluğuna, yüzey kalitesine, hizmet ömrüne, ekonomisine vb. göre farklı enjeksiyon kalıbı türleri seçilir.

Yüksek hassasiyete sahip plastik kalıbın yüksek hassasiyetli bir CNC makinesi tarafından işlenmesi gerekir ve kalıbın malzemesi ve kalıplama işleminin katı gereksinimleri vardır. Kalıp teknolojisinin de tasarlanması ve analiz edilmesi gerekir.

Bazı parçaların kalıplama sırasında özel gereksinimleri vardır, bu nedenle sıcak yolluk gibi gelişmiş teknolojiler, gaz destekli enjeksiyon kalıplamaplastik kalıp için azot silindiri vb. gereklidir.

Plastik kalıp üreticileri, CNC takım tezgahları, EDM takım tezgahları, tel kesme takım tezgahları ve CNC profil frezeleme ekipmanı, yüksek hassasiyetli taşlama makinesi, yüksek hassasiyetli üç koordinat ölçüm cihazı, bilgisayar tasarımı ve ilgili yazılımlara vb. sahip olmalıdır.

Genel olarak, büyük metal damgalama kalıpları (otomobil kapak parçası kalıbı gibi), takım tezgahının boş tutucu mekanizması, eşit kenar yağlayıcısı, çok konumlu ilerici vb. olup olmadığını dikkate almalıdır. Delme tonajına ek olarak, delme süreleri, besleme cihazı, takım tezgahı ve kalıp koruma cihazı da dikkate alınmalıdır.

Yukarıdakilerin plastik kalıp üretim kapasitesi ve süreci her işletme tarafından sahip olunmaz ve ustalaşılmaz. Bir kooperatif seçerken plastik kalıp üreticisiişleme kabiliyetini bilmeliyiz, sadece donanım ekipmanına bakmamalı, aynı zamanda yönetim seviyesini, üretim deneyimini ve teknik gücü de birleştirmeliyiz.

Aynı kalıp seti için, farklı kalıp üreticilerinin tekliflerinde bazen büyük bir boşluk vardır. Kalıbın değerinden daha fazla ödeme yapmamalısınız, ancak aynı zamanda kalıbın maliyetinden daha az olmamalıdır. Plastik kalıp üreticileriSizin gibi, işinde makul bir kar elde etmek isteyenlerin, çok daha düşük fiyatlı bir kalıp seti sipariş etmesi sorunun başlangıcı olacaktır. Kendi gereksinimlerinizle başlamalı ve bunları kapsamlı bir şekilde ölçmelisiniz.

İhtiyacı olan plastik bir parçanız varsa hassas enjeksiyon kalıplama üretim hizmetleri, bizimle iletişime geçebilirsiniz, Sincere Tech özelleştirilmiş hassas plastik enjeksiyon kalıplama şirketi Çin'de. Dünyanın her yerindeki müşterilerimize hassas enjeksiyon kalıpları ve kalıplama hizmetleri sunuyoruz.

1 Ocak 2020/tarafından yönetici

Çin kalıbı, 2-Atımlı Enjeksiyon Kalıplama, özel enjeksiyon kalıplama, Gaz destekli kalıplama, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon Kalıp Çin, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, aşırı kalıplama, plastik enjeksiyon kalıbı, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama, plastik kalıplama çin, plastik kalıp, iki atışlı kalıp, İki-Atımlı Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

19 Nisan 2019/tarafından yönetici