PC ve ABS Plastik

PC VS ABS Plastik faydalı bilgiler içeren karşılaştırmalı bir rehberdir. Her bir malzemenin farklı kullanımlar için uygunluğunu gösterir. Bu rehber, iş stratejilerinizi geliştirmek için ihtiyaç duyabileceğiniz bilgileri edinmenizi sağlar.

Plastik kullanışlıdır, ancak aynı zamanda çevresel sorunlara da yol açar. Ancak, farkında olursanız, bu riskleri azaltabilir ve daha iyi bir dünya yaratabilirsiniz.

İlk sentetik plastik 1907'de keşfedildi. O zamandan beri insanlar metal veya ahşap yerine plastik kullandılar. Plastikler ev eşyalarından araba parçalarına kadar her yerdedir. Elektronik ürünlerde, ambalajlarda ve hatta tüketim ürünlerinde bile plastiğe ihtiyacımız var. Yani müşterileriniz için yaratabileceğiniz birçok ürün seçeneğiniz var. Ancak, mesele onlar için uygun plastik malzemeyi seçmektir. ABS ve PC, modern dünyamızda kullanılan iki popüler plastiktir.

ABS Polikarbonat Nedir?

ABS ve Polikarbonat veya PC, iki farklı plastiktir. Birleştirilebilir veya ayrı malzemeler olarak kullanılabilirler ancak en yaygın olarak ayrı formlarda bulunurlar.

Bu malzemeleri (ABS VS PC) karşılaştırdığınızda, özelliklerini iyice bilmelisiniz. Ayrıca, bunları çeşitli ürünlerde nasıl kullanacağınızı da bilmelisiniz. Tüm bunlar için fikirleriniz olduğunda, projeniz için en iyi seçeneği seçebilirsiniz. Hala sorularınız varsa, çekinmeden bize Ulaşın.

PC Plastik Nedir?

PC, Polikarbonat anlamına gelir. İnsanlar PC plastiklerini çoğunlukla darbeye dayanıklı ve kalıplanması kolay olduğu için severler. Bir tür termoplastiktir.

PC plastiği ilk olarak 1953 yılında keşfedildi ve şu anda endüstride en çok kullanılan plastik malzemelerden biri. Endüstrilerin çoğu ABS plastik yerine PC plastiğini tercih ediyor.

Polikarbonat, BPA ve fosgenin bir kombinasyonudur. PC plastik yapma süreci, yoğunlaşma polimerizasyonu olarak bilinir.

Fabrikada, bir operatör önce ham maddeleri hazırlar. Daha sonra, BPA'yı bir çözücüde karıştırır. Karıştırma sırasında, makine karışıma fosgen gazını sokar. İşlem tamamen otomatiktir, bu nedenle reaksiyon için gereken miktar sabit kalır. Son olarak, bu işlem polikarbonat reçinesi oluşturularak sona erecektir.

Daha sonra operatör polikarbonat reçineyi eritir ve bir ekstrüdere koyar. Makine daha sonra ekstrüzyon işlemiyle uzun PC profilleri üretir. Operatör telleri soğutur ve küçük paletlere keser. Bu paletler çeşitli ürünler oluşturmak için ihtiyaç duyduğunuz ham PC plastikleridir PC enjeksiyon kalıplama plastik ürünler.

PC Plastiklerin Özellikleri

BPA ve fosgenin birleşimi PC plastiğinin davranışını iyileştirir. Bu nedenle polikarbonat paletler birçok plastik ürün için trenddir.

(1) PC plastikten elde edebileceğimiz en önemli fayda sağlamlığıdır. Neredeyse kırılmazdır. -20°C ile 140°C arasındaki sıcaklıklarda sorunsuz bir şekilde çalışabilir.

(2) PC plastik yüksek darbe dayanıklılığına sahiptir. Yoğunluğunun 1,2 ile 1,22 arasında olduğunu unutmayın. Bu nedenle, bu polimer yüksek darbeye ve kırılmaya karşı dayanıklıdır. Güvenlik ve konfor için PC plastik mükemmel bir seçimdir.

(3) PC plastik şeffaftır. Çeşitli bilim insanlarına göre, zamanın 90%'sinden daha fazla ışık geçirebilir. Çeşitli üreticiler bu şeffaflığı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirir.

(4) PC plastik, ABS'den daha hafif olmayan, olağanüstü hafiftir. Genellikle santimetre küp başına yalnızca 1,19 gram ağırlığındadır. Mükemmel şeffaflık sağladığı için, önemli maliyet tasarrufu sağlayarak birçok OEM ürünü oluşturmak için kullanabilirsiniz.

(5) PC plastik tamamen UV dirençlidir. Bu, 100%'ye kadar ultraviyole radyasyonu engelleyebileceği anlamına gelir.

(6) Bu termoplastik kimyasal olarak da dirençlidir. Birçok hidrokarbon, alkol ve hafif asitlere karşı mükemmeldir. Ancak petrole karşı orta düzeyde direnç gösterir. Ayrıca alkaliler ve HH için PC plastik kolayca kırılır.

(7) Son olarak, PC plastik yüksek ısı altında harika çalışır. 135°C'de bile 100% kararlılığını korur. Daha fazla yüksek ısı malzemesi bilmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: yüksek sıcaklık plastik malzeme Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

PC Plastics'in İş Fırsatları

Yukarıdaki yedi faydadan dolayı PC plastikleri çeşitli uygulamalarda yaygındır. İşletmelerin bu geniş pazara girmesi için harika fırsatlar vardır.

PC plastik birçok yönden diğer plastik malzemelerden daha iyidir. Darbeye ve yüksek ısıya dayanıklıdır. Ayrıca 94%'ye kadar şeffaflık sunar. Bu avantajları nedeniyle PC plastik plastik ürünler pazarında yüksek talep görmektedir.

Aşağıdaki tablo niş pazardaki trend PC plastik ürünlerini sergiliyor. Farklı alternatif malzemelerden yapılmış benzer bir ürün de alabilirsiniz. Alternatif malzemeler belirli parçalar için ucuz olabilir. Bu nedenle, plastik parçalar için malzemelerin özelliklerini bilmek, bunları seçerken çok önemlidir.

Kategori	Popüler Ürünler/Fırsatlar	Alternatif Malzemeler
Elektronik Cihazlar	Güç sistemi parçaları, telekomünikasyon donanımları, yüksek kararlı kapasitörler	ABS, PET ve PVC
İnşaat Malzemeleri	Kubbe ışıklandırmaları, camlar, çatı levhaları ve ses duvarları	Cam, akrilik ve PVC
3D baskı	Prototipler, OEM parçalar, plastik aletler	PLA, ABS ve Naylon
Veri Depolama Kitleri	Diskler, tabela sayfaları veya filmler	ABS, Akrilik ve PET
Araç Parçaları	Far camları, çerçeveler, reflektörler ve kurşun geçirmez pencere camı	Cam, Akrilik ve ABS
Havacılık ve Askeri	Kokpit kanopileri, isyan kalkanları, güvenlik gözlükleri	Cam, Akrilik
Optik Cihazlar	Gözlük camları, kamera camları, güneş gözlüğü camları	Cam, Akrilik
Mobil Cihazlar	Akıllı telefon kılıfları, kılıflar, ekran koruyucular	Cam, Metal, ABS
Tıbbi araçlar	Ekipmanı, biyouyumlu malzemeleri sterilize edin	ABS, PEEK, SS
Niş Kullanımı	Bagaj, MP3 çalar kılıfları, oyuncaklar, hobi parçaları, UV ışınlarına dayanıklı dış mekan ürünleri	ABS, Naylon ve metal

ABS Plastik Nedir?

ABS, Akrilonitril Bütadien Stiren anlamına gelir. İnsanlar dayanıklılığı, darbe direnci ve kalıplama kolaylığı nedeniyle ABS plastiğini tercih eder. Aynı zamanda bir termoplastik türüdür.

ABS Plastik ilk olarak 1948 yılında PC plastikten önce keşfedildi. Esas olarak maliyet etkinliği ve üretim kolaylığı nedeniyle yaygındır.

ABS plastik üç ham maddeden oluşur: Akrilonitril, Bütadien ve Stiren. Fabrikada bir operatör bu monomerleri hazırlar ve ardından bunları polimerizasyon odasına taşır.

Polimerizasyon odasında operatör, monomerleri su ve yüzey aktif maddelerle karıştırır. Bu karıştırma yavaş yavaş küçük damlacıklar oluşturur. Son olarak, reaktör ABS kopolimeri üretir.

Daha sonra, monomerleri reaktörde tekrar karıştırır, ancak bu sefer su eklemez. Bu işlem tamamen kontrol edilir, böylece operatör monomerlerin düzgün bir şekilde dağılmasını sağlayabilir. Bu işlemin sonucu erimiş ABS'dir.

Erimiş ABS soğutulduktan sonra operatör onu paletlere keser. Plastik ürün fabrikası bu paletleri çoğunlukla çeşitli ABS ürünlerine dönüştürmek için kullanır. Git ABS enjeksiyon kalıplama sayfa ve ABS plastik güvenli midir? ABS hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

ABS Plastiğin Özellikleri

ABS plastiğin polimer zinciri birçok benzersiz fayda sunar. ABS, PC'den üstün olmasa da, maliyet etkin yapısı ve işleme kolaylığı nedeniyle plastik pazarında hala trenddir.

(1) ABS plastik darbe direnci açısından da mükemmeldir. Herhangi bir fiziksel şoku emebilir.

(2) ABS plastik güçlü ve uzun ömürlüdür. Sertliği 68 ila 118 arasındadır. Ayrıca çekme dayanımı 22,1 ila 74,0 MPa arasında değişir, önemli bir miktardır.

(3) Bu plastik malzeme makul yükler altında stabil kalabilir. Yüksek yükler için PC plastik kadar uygun olmayabilir. Ancak, ABS plastik hala birçok yapısal uygulamada yaygındır.

(4) ABS plastik genellikle -20 ila 80 santigrat derece (-20 ila 176 F) arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Ancak, kalıplama sırasında ısıya dayanıklılık yeteneğini artırabilirsiniz.

(5) ABS plastik hafif asitlere, alkalilere ve yağlara dayanıklıdır. PC plastikten farklı olarak alkalilere ve yağlara dayanabilir. Ancak bazı diğer kimyasallarla temas ettiğinde yutulur. Buzlu asetik asit, karbon tetraklorür ve aromatik HC ABS plastiğini kolayca kırar.

(6) ABS plastik yüksek sıcaklıklarda oldukça yanıcıdır. 31%'ye kadar yangına dayanıklıdır. Ancak, aralığın üzerinde ısıtılması sıcak alevler üretebilir. Ancak, herhangi bir kirletici madde üretmemesi iyidir.

(7) ABS plastiğini 100% geri dönüştürebilirsiniz. Çeşitli fabrikalar veya küçük atölyeler oyuncaklar, aletler veya kasalar oluşturmak için eski ABS'yi kabul eder.

ABS Plastiğin İş Fırsatları

ABS plastik de plastik pazarında oldukça talep görmektedir. Dayanıklı ve uygun maliyetlidir. Çeşitli aletler, araba parçaları ve ev eşyaları oluşturmak için kullanabilirsiniz.

Grand View Research'e göre, ABS pazarı 2022'den 2030'a kadar 4.6%'lik bir CAGR oranında büyüyecek. Bu nedenle, ABS plastiğe yatırım yapmak şüphesiz karlıdır. Tek yapmanız gereken doğru yatırım yolunu bilmek.

Aşağıdaki tablo piyasadaki en popüler ABS plastik ürünlerini sergilemektedir. Bu tablo size çeşitli ABS ürünleri hakkında fikir verebilir ve kullanılan alternatif malzemeleri gösterebilir. Alternatif malzemelerin daha ucuz olabileceğini ve daha düşük standartlara sahip olabileceğini unutmayın.

Kategori	Popüler Ürünler/Fırsatlar	Alternatif Malzemeler
Bahçe Aletleri	Mini kürekler, plastik tırmıklar, plastik çapalar, plastik pençeler ve el ekipmanları	PP, PE, metal
Oyuncaklar	Plastik oyuncak çeşitleri, renkli oyuncaklar	PE, PVC
Müzik Aletleri	Kaydediciler, mızıkalar, flütler, borular, davullar ve ritimler	Ahşap, metal, PC
Elektronik Cihazlar	PC klavyeleri, çeşitli aygıtlar için muhafazalar, yazıcı parçaları, telefon kılıfı	Bilgisayar, PP
Araba Parçaları	Araba gösterge paneli bileşenleri, kapı kaplamaları, sütun döşemeleri, çeşitli ekipmanlar için paneller, ayna muhafazaları, koltuk arkalıkları ve kemerler	PP, PC plastik
Tıbbi Cihazlar	Nebulizatörler, tek kullanımlık şırıngalar, çeşitli tıbbi ekipmanlar için muhafazalar	Bilgisayar, Beden Eğitimi
Ev eşyaları	Elektrikli süpürgeler, mutfak eşyaları, kahve makineleri, tost makineleri ve daha fazlası	PC, paslanmaz çelik
Borular ve bağlantı parçaları	Sıvı ve gaz dağıtım sistemleri için dış ve yer altı kullanımlı aletler	Metal, PVC, PE
3D baskı	OEM parçalar, katkı imalatı, kalıplar	PLA, Naylon, PC

Akrilonitril Bütadien Stiren ve Polikarbonat (ABS VE PC): Farkları Nelerdir?

Yukarıdaki iki bölüm ABS ve Polikarbonatın ne olduğunu açıklıyor. Bunların yapım süreci, popüler ürünleri ve özellikleri hakkında zaten bilgi edindiniz. Şimdi soru şu, hangisi daha iyi? ABS mi Polikarbonat mı? Aniden karar veremezsiniz. Ancak PC VS ABS'den en iyi seçeneği elde etmek için biraz karşılaştırma yapmanız gerekecektir.

Öncelikle projenizin ihtiyaçlarını iyice araştırın. Plastik parça hangi özel uygulama için kullanılacak? Yüksek darbe direncine mi ihtiyacı var? Şeffaflık gerekli mi? Mekanik stres, sıcaklık ve nem gibi parametreleri de belirleyebilirsiniz.

İkinci olarak, plastik parçanızın kullanılacağı ortamı göz önünde bulundurun. UV radyasyonuna maruziyet var mı? Malzemenin yangına dayanıklı olması gerekiyor mu? Herhangi bir kimyasal veya çözücüye maruziyet var mı?

Üçüncüsü, tüm projenizin maliyetini göz önünde bulundurun. Bu durumda, fiyatı ürünün genel performansıyla dengelemelisiniz. Daha ucuz plastikler kullanabilirsiniz, ancak malzeme özellikleri projenin ihtiyaçlarını karşılamalıdır.

Örneğin, projeniz hem darbe dayanıklılığını hem de sıcaklığı içerebilir. PC yerine ABS seçerseniz hata yapıyor olabilirsiniz. ABS'nin maksimum sıcaklık derecesi yalnızca 80 iken, PC plastik 140'a kadar sunar. Bu nedenle, sıcaklık içeren iş için PC plastik uygundur. Her zaman güvenlik faktörlerini hesaba katın.

Projenin ihtiyaçlarını iyice araştırdıktan sonra, malzemeleri (ABS VS PC) karşılaştırın ve en iyi seçeneği seçin. Burada, bu iki plastiği karşılaştırmak için altı temel faktörü kullanacağız.

PC VS ABS Plastik: Malzeme Özellikleri

Her iki plastiği (PC VS ABS) karşılaştırdığınızda, malzeme özellikleri önce gelir. Her iki plastiğin de kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır.

Gücü düşündüğünüzde, PC daha fazla darbe direnci sunar. Değerler aşağıdaki tablodadır. Gördüğünüz gibi, PC daha fazla yoğunluğa ve kopmaya karşı daha az uzamaya sahiptir. Bu, PC'nin daha sert ve ağır hizmet uygulamaları için daha uygun olduğu anlamına gelir.

Ayrıca, PC plastik yüksek sıcaklık direnci sunar. Yüksek ısıda bile sabit kalır ve deforme olmaz. PC ayrıca su emilimini önler ve mükemmel şeffaflığa sahiptir. Bu şeffaflık özelliğini lensler, telefon ekranları ve daha fazlası gibi çok çeşitli plastik ürünler oluşturmak için kullanabilirsiniz.

Öte yandan, ABS, UV direnci ve elektrik yalıtımı açısından PC plastiğinden bir adım öndedir. Ayrıca, 31%'ye kadar mükemmel bir alev geciktiricilik kapasitesine sahiptir. Diğer malzemeler için ABS, ortalama standartlar gösterir.

PC VS ABS Plastik: Malzeme Özellikleri Özet Tablosu

Mülk	Polikarbonat (PC)	Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
Yoğunluk	1,25 gr/cm3	1,01 ila 1,20 g/cm3
Sertlik	114 – 124 Rockwell Sağ	68 ila 118 Rockwell R
Çekme Dayanımı	28,0 – 75,0 MPa	22,1 – 74,0 MPa
Darbe Gücü	10 – 90 Kj/m²	8,00 – 48,0 kJ/m²
Kopmaya kadar uzama	6.10%'den 138%'ye	3.00 – 150 %
Sıcaklık Derecesi	-40 °C ila 130 °C (-40 °F ila –266 °F)	(-20° C ila 80° C (-20° F ila 176° F)
Erime Noktası	220 – 320 °C	180 – 240 °C
Şeffaflık	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
UV Direnci	Mükemmel, ancak bir UV sabitleyici eklemelisiniz	Harika
Kimyasal Direnç	Alkaliler ve HH hariç mükemmel	Mükemmel, Glacial asetik asit, karbon tetraklorür ve aromatik HC hariç
Elektrik Yalıtımı	1000 ila 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ 10'a kadar¹⁷ ohm-cm
Yangına dayanıklılık	25% (yangına dayanıklı eleman eklenebilir)	0.5% ila 31.2% (yangına dayanıklı eleman eklenebilir)
Su emilimi	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Hava koşullarına dayanıklılık	UV dengeleyicilerle iyi çalışır	Zayıf; koruma olmadan bozulmaya daha yatkın
Yüzey Kaplama	Parlak ve Pürüzsüz	Mat, biraz daha pürüzlü doku

PC VS ABS Plastik: İşleme Yolları

Plastikleri işlemenin çeşitli yolları vardır. Bazı standart işleme teknikleri enjeksiyondur plastik kalıp, ekstrüzyon, termoform, üfleme kalıplama ve işleme.

ABS plastik, düşük erime noktasına sahip olduğundan işlenmesi kolaydır. Enjeksiyon kalıplamada, ABS için işlem sıcaklığı 210 ila 260 santigrat derecedir. Öte yandan, PC plastik için işlem sıcaklığı 260 ila 320 santigrat derecedir.

ABS'nin ekstrüzyonda işlenmesi de kolaydır. Daha düşük bir viskoziteye sahip olduğundan, pürüzsüz plastik profiller oluşturabilirsiniz. Öte yandan, PC plastik daha serttir ve ekstrüderinizin profilleri yapmak için daha fazla basınca ihtiyacı olacaktır.

Bunları (PC VS ABS) karşılaştırdığınızda, üretim maliyeti açısından yalnızca işleme kolaylığı önemlidir. Ancak, ürünün sonucunu göz önünde bulundurursanız, PC plastik size en iyi hizmeti verecektir.

PC VS ABS Plastik: 3D Baskı için Filament

3D baskı modern dünyamızda trend. 3D yazıcıyla 3D nesneler yaratabilirsiniz. Çalışma prensibi tipik yazıcıyla aynıdır ancak 3D bir yüzey üzerindedir. Yazıcı genellikle nesneyi katman katman oluşturur. Bunu yapmak için çeşitli malzeme türleri kullanılır. ABS ve polikarbonat plastikler iki popüler olanıdır.

Her ikisi de (PC VS ABS) plastikleri karşılaştırarak 3D baskıda önemli bir rol oynar. Her türün kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır.

ABS filamenti tipik olarak dayanıklı ve esnek bir plastiktir. Esas olarak dayanıklılığı ve darbe direnci için kullanılır ve bu da onu çeşitli işlevsel parçalar ve ev eşyaları için ideal hale getirir. ABS filamenti basımı kolaydır ve uygun maliyetli bir yöntemdir. Ancak, sizi rahatsız edebilecek dumanlar üretir. Ayrıca, ısıtılmış bir yatakta baskı yapmazsanız eğrilebilir.

Öte yandan, PC plastiği aynı zamanda güçlü, şeffaf ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır. Bu iki fayda, çok çeşitli 3B nesneler oluşturmak için kullanılabilir. Ancak, PC plastiğini daha az bilinen kılan şey yüksek erime noktasıdır. Ayrıca ABS plastikten daha pahalıdır.

PC VS ABS Plastik: Geri dönüştürülebilirlik

ABS ve polikarbonat plastikler her ikisi de geri dönüştürülebilir, ancak süreçleri farklı olabilir. ABS plastik için, insanlar genellikle parçalama yöntemini, bazen de kimyasal olarak kullanırlar. Öte yandan, PC plastiğini iki şekilde geri dönüştürebilirsiniz: parçalama ve eritme.

Polikarbonatın geri dönüşümü, ABS plastiklerinin geri dönüşümünden daha karmaşıktır. Bunun bir nedeni de bileşimidir.

PC VS ABS Plastik: Maliyetler

ABS plastiğin üretim maliyeti PC plastiğinden daha düşüktür. Ayrıca, ABS'nin erime noktası PC plastiğinden daha düşüktür. Ayrıca, erimiş ABS'nin viskozitesi PC'den daha düşüktür. Tüm bu özellikleri bir araya getirdiğinizde, ABS plastiğinin işlenmesinin de maliyet açısından etkili olduğunu göreceksiniz.

Sadece maliyetlere göre doğru seçeneğe karar verebilirsiniz. Ancak, performansı da karşılaştırmanız gerekir. PC plastik, ABS plastikten daha fazla performans kalitesi sunar. Hatta pürüzsüz ve parlak bir yüzeyle gelir.

PC VS ABS Plastik: Uygulamalar

ABS plastik, otomobil parçalarında, tüketim mallarında ve elektrik kasalarında yaygın olarak kullanılır. Güçlüdür ve işlenmesi kolaydır, bu nedenle bu üç sektörde ABS plastik tercih edilir.

Öte yandan polikarbonat, güvenlik ekipmanları için tercih edilir. Güvenlik ekipmanları, optik diskler ve tıbbi aletler popüler ürünlerdir. Her ürün için yukarıda açıklanan ilgili tabloları kontrol edebilirsiniz.

Kararınızı Verin: Hangisi Daha İyi?

ABS plastik ne zaman tercih edilmeli?

Uygun maliyetli bir malzemeye ihtiyacınız varsa, ABS en iyi seçenektir. Yüksek sıcaklık direncine ihtiyaç duymayan ürünler için idealdir. ABS'nin işlenmesi genellikle kolaydır. Ayrıca, ABS plastikler PC plastiklerden daha hafiftir. Bu nedenle, bu malzemeyi oyuncaklar ve birçok ağırlığa duyarlı ürün oluşturmak için kullanabilirsiniz ve kullanılan birçok PC malzemesi kalıp üstü veya kalıplama yerleştirme substrat olarak işlem.

PC plastiği ne zaman tercih edilmeli?

Polikarbonat termoplastik ihtiyacınız olan her şeyi size sunar. Güçlü, dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır. ABS plastik kadar ucuz olmasa da PC ürünleri uzun süre stabildir. Projeniz gelişmiş performans ve sağlamlık gerektiriyorsa PC plastik doğru seçimdir.

Ayrıca ABS ve PC'yi birleştirerek hibrit bir versiyon da oluşturabilirsiniz. ABS/PC genellikle hem ABS'nin hem de PC'nin özelliklerini birleştirir.

PC ile karşılaştırıldığında (PC VS PC/ABS), PC/ABS daha iyi darbe direnci ve daha düşük büzülme sağlar. PC'nin aksine, PC/ABS işlenmesi kolaydır. Öte yandan, ABS ile karşılaştırıldığında (ABS/PC VS ABS), ABS/PC daha fazla ısı direnci sağlar.

Seçim esas olarak özel kullanımınıza, bütçenize ve gereksinimlerinize bağlıdır. Bu nedenle, doğru malzemeyi seçmeden önce her zaman hedefinizi değerlendirin. Bu yalnızca zamanınızdan değil, aynı zamanda değerli yatırımınızdan da tasarruf sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

PC ABS'den daha mı hafiftir?

Hayır, ABS genellikle PC veya Polikarbonat'tan daha hafiftir. Yoğunluğu genellikle santimetre küp başına 1 gramdan başlarken, PC'de 1,20'ye kadar çıkabilir. Bu nedenle, ABS plastikler PC plastiklerden daha hafiftir. Projenizde ağırlık kritik bir faktörse, ABS bir PC'ye göre daha iyi bir seçim olabilir.

PC filamenti ABS'den daha mı güçlüdür?

Evet, PC filamenti ABS'den daha güçlüdür. PC plastiğinin sertlik seviyesi 114 ila 124 Rockwell'dir. Ayrıca daha yüksek darbe direncine sahiptir, böylece daha fazla kuvvete dayanabilir. Polikarbonat yüksek ısı direnci sunar.

ABS/PC oranı nedir?

Bir karışımdaki ABS ile PC oranı genellikle 60:40'tır. Özel oran 50:50 veya 70:30'u da içerebilir. Oran, belirli proje ihtiyaçlarına göre farklılık gösterebilir.

Hangisi daha iyidir; ABS, PC veya PP bagaj?

Bilgisayar veya Polikarbonat tipik olarak daha sağlam plastiktir. Bu plastik aynı zamanda dayanıklıdır ve bu da onu bagaj için en uygun malzeme yapar. Ancak, insanlar bagaj üretimi için PP veya polipropilen de kullanırlar. PP'nin ayrıca yüksek mukavemet ve dayanıklılık sunduğunu unutmayın, daha fazla plastik malzeme bilmek istiyorsanız, şuraya gidebilirsiniz: en iyi plastik enjeksiyon kalıplama malzemeleri nasıl seçilir Daha fazla malzeme seçimi ipucu öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

PC-ABS pahalı mıdır?

PC/ABS, tipik ABS'den daha pahalıdır. PC ve ABS kombinasyonu genellikle bu fiyatı artırır. Maliyet daha yüksek olsa da, ek avantajlar elde edebilirsiniz.

12 Ağustos 2024/0 Yorumlar/tarafından yönetici

ABS enjeksiyon kalıplama

PC/ABS enjeksiyon kalıplama

PC/ABS malzemesi nedir?

Polikarbonat-ABS olarak da bilinen PC/ABS malzemesi, ABS'ye benzer ancak ABS'den daha güçlüdür ABS enjeksiyon kalıplamahem polikarbonat (PC) hem de akrilonitril-bütadien-stiren (ABS) özelliklerini birleştiren termoplastik bir karışımdır. Bu benzersiz kombinasyon, güçlü, dayanıklı ve ısıya dayanıklı bir malzeme ile sonuçlanır ve bu da onu çok çeşitli üretim uygulamaları için ideal hale getirir.

PC/ABS enjeksiyon kalıplama işlemi

için işlem sıcaklığı PC/ABS enjeksiyon kalıplama tipik olarak 365-410°F (185-210°C) arasında değişir. Bununla birlikte, kesin işleme sıcaklığının kullanılan PC-ABS'nin belirli sınıfına ve kalıplama işleminin koşullarına bağlı olarak değişeceğini unutmamak önemlidir.

PC-ABS enjeksiyon kalıplama kullanılırken optimum sonuçlar elde etmek için doğru işleme sıcaklığının çok önemli olduğunu unutmamak gerekir. Sıcaklık çok düşükse malzeme tam olarak erimeyebilir veya kalıbı düzgün şekilde doldurmayabilir, bu da zayıf, kaynak çizgisi veya çökme izleriyle sonuçlanabilir. Öte yandan, sıcaklık çok yüksekse, malzeme bozulabilir veya yanabilir, bu da kötü yüzey kalitesi veya renk değişikliği ile sonuçlanabilir.

En iyi sonuçları elde etmek için PC ABS malzeme üreticisi tarafından sağlanan tavsiye edilen işleme sıcaklığı aralığını takip etmek önemlidir. Ayrıca, kalıp sıcaklığını uygun sıcaklıkta tutmak ve gazların sıkışmasını önlemek ve malzemenin iyi bir şekilde akmasını sağlamak için kalıbı düzgün bir şekilde havalandırmak da önemlidir.

Kapı boyutu, şekli ve konumu ile enjeksiyon hızı ve basıncını da dikkate almak önemlidir; bunların tümü nihai ürün kalitesi ve sürecin kendisi üzerinde etkili olabilecek faktörlerdir.

PC/ABS enjeksiyon kalıplamanın avantajları

Ana avantajlarından biri PC/ABS enjeksiyon kalıplama gücü ve dayanıklılığıdır. PC ve ABS kombinasyonu, tek başına her iki malzemeden de çok daha güçlü ve darbelere karşı daha dayanıklı bir malzeme ortaya çıkarır. Bu da onu ağır kullanıma veya elementlere maruz kalacak parçaların üretimi için ideal hale getirir. Ayrıca, PC ABS ısıya da dayanıklıdır, bu da onu yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

Vücut Kızılötesi termometresi

PC/ABS enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

Birçok avantajına rağmen, aşağıdakileri kullanmanın bazı dezavantajları da vardır PC/ABS enjeksiyon kalıplama. Ana dezavantajlarından biri, diğer malzemelere kıyasla nispeten yüksek maliyetidir. Ayrıca, PC-ABS diğer bazı plastikler kadar esnek değildir, bu da onu belirli uygulamalar için daha az uygun hale getirebilir. Son olarak, geri dönüşümü de diğer bazı termoplastiklere göre daha zordur.

Bu dezavantajlara rağmen, PC+ABS enjeksiyon kalıplama çok çeşitli üretim uygulamaları için hala popüler bir seçimdir. Genellikle otomobiller, tüketici elektroniği ve diğer tüketim malları için parçalar üretmek için kullanılır. Ayrıca medikal, havacılık ve sanayi sektörlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Belirli bir uygulama için PC/ABS enjeksiyon kalıplama kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken, parçanın belirli özelliklerini ve gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Güç, dayanıklılık ve ısı direnci önemli faktörlerse, PC+ABS ideal seçim olabilir. Ancak, maliyet ve esneklik daha önemliyse, diğer malzemeler daha uygun olabilir.

Etraflı, PC/ABS enjeksiyon kalıplama çok çeşitli üretim uygulamaları için çok uygun olan güçlü ve dayanıklı bir malzemedir. Özelliklerinin kombinasyonu, ağır kullanıma veya elementlere maruz kalacak parçalar için ideal olmasını sağlarken, ısıya dayanıklılığı onu yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

Bununla birlikte, nispeten yüksek maliyeti ve esneklik eksikliği, onu belirli uygulamalar için daha az uygun hale getirebilir. PC+ABS plastik kalıplamanın kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken, parçanın belirli özelliklerini ve gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir.

Sincere Tech, çeşitli plastik reçineler için özel enjeksiyon kalıplama hizmeti sunar, bu malzemeler şunları içerir ABS+PCPA66 + GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA ve diğerleri arasında, özel plastik kalıp ve enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

23 Ocak 2023/tarafından yönetici

Çin kalıbı, ABS enjeksiyon kalıplama

ABS enjeksiyon kalıplama

ABS Enjeksiyon Kalıplama Üzerine Detaylı Bir Kılavuz

ABS enjeksiyon kalıplama işlemi, erimiş ABS plastiğin yüksek basınç ve sıcaklıklarda bir kalıba enjekte edildiği bir prosedürdür. ABS plastik mühendislik sınıfı bir plastik olduğu için bu işlem birçok endüstriyel uygulama için çok sayıda prototip tasarımının çoğaltılmasına yardımcı olur. Otomotiv, tüketici ürünleri ve inşaat gibi endüstriler tarafından işlenmektedir.

Bu makale ABS kalıplamayı tanımından uygulamalarına, süreçlerine ve tekniklerine kadar ele almaktadır. Öyleyse okumaya devam edin!

ABS Enjeksiyon Kalıplamaya Genel Bakış:

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) enjeksiyon kalıplama, kesin özelliklere sahip ABS plastik ürünlerin üretimi için popüler bir tekniktir. Mühendislik açısından ABS, üretim veya imalat kolaylığı ile ünlü, sert ve dayanıklı bir termoplastik polimerdir. Kalıplama teknikleri, erimiş abs'yi kalıp kalıbına enjekte etmek için uygulanır, ardından parça soğur ve katılaştıktan sonra çıkarılır. Bu yöntem titiz ve verimlidir ve çok çeşitli ABS ürünleri üretebilir, bu da onu toplu hacimler için ucuz bir çözüm haline getirir.

ABS nasıl hassas bir şekilde işlenir?

ABS plastik kalıplama süreci, diğer birçok termoplastik kalıplama tekniği gibi enjeksiyon kalıplama sürecine oldukça benzer. ABS reçine plastik peletlerinin bir hazneye beslenmesiyle başlar, burada bunlar daha sonra eritilir ve yüksek kontrollü basınç altında bir kalıba enjekte edilir 700-1400 bara kadar. Daha sonra soğutma ve sertleştirme aşamaları katmanlaşır ve enjeksiyonla kalıplanmış parça dışarı atılır ve döngü, tek bir kalıptan birden fazla parça oluşturmak için tekrarlayan bir şekilde yeniden başlar.

ABS plastik enjeksiyon kalıplama basitliği ve verimliliği ile ünlüdür; bu nedenle, büyük ölçekli parti parçalarının minimum geri dönüşle etkili bir şekilde pazara sunulması için ideal bir süreç olarak kabul edilir. ABS söz konusu olduğunda, iyi bir boyutsal stabiliteye ve kalıplama sonrası işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu gerekli parçaların özelliklerine göre işlemek, delmek, delik açmak ve frezelemenin nispeten kolay olduğu anlamına gelir.

ABS Kalıplama Neden Doğru Seçimdir?

ABS, avantajlı özellikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplama için tercih edilen bir malzemedir. Bunlar, kullanımını vazgeçilmez kılan özelliklerdir; örneğin, iyi bir malzeme yüksek mukavemete, düşük erime noktasına, geri dönüştürülebilirliğe ve kimyasallara ve ısıya karşı mükemmel dirence sahiptir. Plastikliği, kolay işlenmesinin ve çeşitli şekil ve boyutlarda şekillendirilmesinin ana nedenidir. Bu nedenle ABS, iç otomotiv parçaları, ev aletleri, aletler ve tıbbi cihazlar gibi güç ve dayanıklı bileşenler gerektiren alanlarda yaygın olarak uygulanabilir. Çok yönlülüğü ve güvenilirliği, "ABS enjeksiyon kalıplama projeleri için neden en iyi seçenektir?" sorusuna cevap verir.

ABS Plastik Özellikleri

ABS enjeksiyon kalıplama

Şimdi onun kendine özgü özelliklerini tartışalım:

Kimyasal formül: ABS plastik (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z'den oluşur.
Isı ve Kimyasal Direnç: ABS ısıdan veya kimyasal reaksiyonlardan kolayca etkilenmez.
Darbe, aşınma ve leke direnci: ABS dayanıklılığı, aşınmaya ve lekelenmeye karşı direnci ve darbeye dayanma kabiliyeti ile ünlüdür.
Tipik sıcaklık aralığı: ABS için normal çalışma sıcaklığı 204-238 °C'dir.
Sıvılaşma sıcaklığı: ABS'nin sıvılaşma sıcaklığı 105 °C'dir.
Çekme mukavemeti: Abs 46 MPa (6600 PSI) gerilme mukavemetine sahiptir.
Özgül ağırlık: ABS'nin özgül ağırlığı 1,06'dır.
Büzülme Oranı: Abs 0,5-0,7% büzülme oranına sahiptir.

ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

İşte abs kalıplamanın temel faydaları:

Enerji Verimliliği:

ABS kalıplamada kullanılan ekipman, termoplastik işleme sırasında verimli performans sağlar. Operasyonlarının gücü ve dinamikleri, enerji talebini ve genel döngü sürelerini azaltarak istikrarlı ve düzenli üretim performansını garanti eder.

Çok Yönlü Uygulamalar:

ABS plastik kalıplama, tek tip entegrasyon yeteneklerine sahip farklı boyutlardaki ABS reçinelerine uygulanabilen çok sayıda uygulamanın üretilmesine olanak tanır. Böylece, sürecin uyarlanabilirliği, çeşitli endüstriyel uygulamalar için karmaşık bileşenlerin üretilmesini sağlar.

Doğru Tekrar Üretilebilirlik:

Özellikle iç ve dış parçalar gibi ayrıntılı ve karmaşık özellikli parçaların üretimi için en iyi seçimdir, bu nedenle diğer kalıplama işlemlerinden daha üstündür. Ayrıca, ABS plastikler aşırı sıcaklık durumlarında veya koşullarında bile özelliklerini ve performanslarını korur. Havacılık ve elektronik uygulamalarında kullanılmalarının ana nedeni budur.

ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları

Avantajlarına rağmen, ABS plastik işlemenin de sınırlamaları vardır; her birini kısa ayrıntılarla tartışalım.

Zayıf UV direnci:

ABS plastik güneşten gelen ultraviyole (UV) ışınlarına karşı zayıf bir dirence sahiptir; dolayısıyla uzun süre maruz kaldığında bozulur. Bu sorunu hafifletmek için ABS bileşenleri genellikle UV ışınlarına dayanıklı malzemelerle kaplanarak daha korunaklı ve sürdürülebilir hale getirilir.

Yüksek Duman Evrimi:

Abs normalde insanlar için toksik olmayan termoplastikler olarak kabul edilmesine rağmen, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında zararlı duman üretebilir. Böylece, abs kalıplama için görevlendirilen personelin sağlığını etkileyebilir. Operatörleri için teknik uzmanlığın yanı sıra güçlü güvenlik protokollerine ihtiyaç vardır.

Zayıf yorulma direnci:

ABS plastik, sınırlı yorulma direnci nedeniyle yüksek stres veya zorlanma gerektiren uygulamalar için iyi olmayabilir. ABS'nin stres faktörlerine uzun süre maruz kalması genellikle parçanın veya ürünün zaman içinde bozulmasına ve dayanıklılığının azalmasına neden olur. Daha yüksek strese ihtiyacınız varsa, o zaman PC ABS enjeksiyon kalıplama daha iyi bir çözüm olacaktır.

ABS Plastik Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

ABS'nin işlenmesi için göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli hususlar vardır. Bu gerekli faktörler şunları içerir;

ABS Plastik Parça Tasarımı:

ABS plastik enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce, parça tasarımının teknik özelliklerini göz önünde bulundurmanız gerekir. Stresi önlemek için tasarımları tek tip duvar kalınlığına bölmeye çalışın ve temel kural olarak duvar kalınlığında 25%'lik bir değişiklik yapın. Daha fazla nervür veya yarıçapın dahil edilmesi mukavemeti artırabilir ve kopma sorunlarını önleyebilir.

Duvar Kalınlığı ve Yarıçap Oranı:

Yarıçapın et kalınlığına oranı 0,3'ten az olmamalıdır. Çünkü daha büyük yarıçaplar stres kırıcı olacaktır. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünlerde büzülme sorunlarına neden olabileceğinden küçük yarıçapları dikkate almaktan kaçının. ABS plastik parçaların tasarımı, hem güçlü olmaları hem de zorlanma veya stres altında büzülmemeleri için dengede tutulmalıdır.

ABS Plastik Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Alınacak Önlemler:

Küçük partilerden büyük ölçekli partilere kadar optimum prototip geliştirme projeleri için dikkat edilmesi gereken birkaç husus aşağıda belirtilmiştir.

1. ABS Malzemesinin İşlenmeden Önce Kurutulması:

ABS plastik çok nem emicidir. İşleme sırasında sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. Proje maliyetinin artması, işleme süresinin uzaması ve bulanık veya daha pürüzlü yüzey kaplamalı parçaların üretilmesi ile ilgili sorunları önlemek için enjeksiyon kalıplamadan önce malzeme tamamen kurutulmalıdır. ABS reçineleri atmosferdeki nemi doğal olarak 0,4% ila 2% aralığında emebilse de, bu nedenle herhangi bir sorunu önlemek için nem içeriğini 0,5%'ye veya maksimum sınırın altına düşürmek önemlidir. Bu şekilde, kurutma işlemi genellikle yaklaşık 3-4 saat boyunca 80-95 °C sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

2. Kalıplama Sıcaklık Kontrolü:

ABS enjeksiyon kalıplamada termal ayrışmayı önlemek için kalıplama sıcaklığı kontrolü çok önemlidir. Bu sorunlar kalıplanmış parçalarda kahverengi granüllerin oluşmasına yol açar. ABS plastiğin aşırı ısınması kimyasal bağların kopmasına neden olabilir. Parlak ve mat abs parçalar için yüksek sıcaklıklar gerekli olsa da, malzemeye zarar vermemek önemlidir. ABS enjeksiyon kalıplama için ideal sıcaklık aralığı 180 ila 230 °C arasındadır ve zaman içinde bozulmayı önlemek için daha yüksek sıcaklıklarda daha kısa maruz kalma süreleri önerilir.

3. ABS Enjeksiyon Kalıplamada Enjeksiyon Basıncı ve Hızı:

Örneğin ABS plastik, diğer malzemelere göre daha yüksek bir enjeksiyon basıncına sahiptir, PP enjeksiyon kalıplama. Bunun nedeni yüksek viskoziteli bir plastik olmasıdır. Basit veya kalın ürünler için bu gerekli olmasa da, aşırı basınç parçaların birbirine yapışması gibi ciddi sonuçlara yol açabilir. Buna ek olarak, artan sürtünme sonuçta üretim maliyetlerini yükseltir. Öte yandan, düşük basınç kalıp büzülmesine ve düşük kaliteli bileşenlere neden olabilir.

Enjeksiyon hızı, yüksek kaliteli nihai ürünlerin üretiminde bir diğer önemli faktördür. Çok yüksek bir hız plastiğin yanmasına veya termal ayrışmaya yol açabilir. Bunun yanı sıra, zayıf parlaklık, kaynak çizgileri ve renk değişikliği sorunları vardır. Ayrıca, yavaş enjeksiyon hızlarında kalıp dolumu eksikliği görülebilir. Enjeksiyon hızı, verimliliği ve minimum malzeme israfını sağlamak için malzeme işlemenin kritik bir yönüdür. ABS plastiği genellikle diğer plastiklerden daha küçük bir atış boyutuna ihtiyaç duyar, bu da malzeme kullanımının azaldığı ancak kalıplama tekniklerinin etkilenmediği anlamına gelir.

ABS Plastik Kalıplama Uygulamaları:

ABS plastik, çok yönlülüğü ve avantajları nedeniyle birçok endüstri tarafından yaygın olarak benimsenmiştir. ABS plastik kalıplamanın bazı temel uygulamaları şunlardır: ABS plastik kalıplamanın bazı temel uygulamaları şunlardır:

1. Otomotiv Endüstrisi:

ABS plastik, otomotiv endüstrisinde alüminyum gibi metallerin yerine geçen hafif bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara örnek olarak kapı kaplamaları, gösterge panelleri, gösterge paneli bileşenleri, sütun kaplamaları, tutamaklar ve emniyet kemeri parçaları verilebilir.

2. Ticari Uygulamalar:

ABS plastik, birçok ev ürününde kullanımı nedeniyle popüler bir malzemedir. Bunlar günlük hayatta tüketilen ürünlere örnektir: buzdolabı astarları, elektrikli süpürgeler, kontrol panelleri ve gıda işlemcileri.

3. Elektrik Endüstrisi:

ABS kalıplı ürünler elektrik endüstrisinde elektronik muhafazaların ve bilgisayar klavyelerinin üretiminde kullanılmaktadır.

4. Yapı ve İnşaat Sektörü:

ABS plastik, yüksek darbe direnci ve kimyasal ve fiziksel değişikliklere dayanma kabiliyeti nedeniyle özellikle inşaat endüstrisindeki en iyi malzemelerden biridir. Bu nedenlerden dolayı, boru ve bağlantı parçaları için kullanımı olağandır.

ABS enjeksiyon kalıplama parçaları

Diğer Estetik Uygulamalar:

ABS plastik, imalat ve müzik aletlerine yönelik ürünlerin şekillendirilmesi için çeşitli diğer uygulamalarda yoğun olarak kullanılmaktadır.

Örneğin, spor ekipmanlarının ve tesislerinin üretiminde ABS enjeksiyon kalıplama kullanılmaktadır. Ayrıca, kompresörler ve nebülizerler gibi tıbbi ürünler ve tek kullanımlık şırıngalar veya tek kullanımlık ürünler de sıkı mukavemeti nedeniyle ABS plastikten yapılabilir.

ABS işleme teknikleri

Yaygın olarak kullanılan bazı temel teknikler şunlardır: Yaygın olarak kullanılan bazı temel teknikler şunlardır:

1. İnce Duvarlı Parçalar:

ABS daha yüksek bir viskoziteye sahiptir, bu nedenle ince duvarlı parçalar için daha yüksek enjeksiyon basınçları gerektirir. Bu nedenle, kalıplar bu yüksek basınçlarla başa çıkabilecek şekilde yapılmalıdır. Genellikle, ince duvarlı ürünlerin imalatı için çelikten yapılmış kalıplar kullanılır.

2. Büyük İçi Boş Parçalar:

Su destekli veya gaz destekli enjeksiyon kalıplama, büyük, ince veya içi boş parçaların imalatı için yararlı olandır. Yüksek basınçlı su veya gaz, erimiş veya lav plastiğin kalıpların kenarlarına bastırılmasına neden olur. Bu nedenle, ABS malzeme tabakasının kalınlığının eşit ve iç hacimlerin pürüzsüz olması sağlanmalıdır.

3. Kalın Duvarlı Parçalar:

Kalın duvarlı bileşenler için normal enjeksiyon kalıplama, parçaların yüzeyinde batma izlerine neden olabilir. Sıkıştırmalı enjeksiyon kalıplama, batma izlerini ve iç gerilimleri azaltmak için belirli bir miktarda erimiş plastik kullanır. Diğer taraftan, batma izi sorunundan kaçınmak için daha ince veya daha düzgün kalıp duvarları kullanılabilir.

4. Çok malzemeli bileşenler:

Çok malzemeli bileşenler için insert kalıplama ve üst kalıplama gibi teknikler kullanılır. ABS üst kalıplama genellikle bir ürünün veya parçanın işlevselliğini artırmak için son derece dayanıklı plastikler kullanır. Örneğin, akülü matkaplar gibi endüstriyel takım uygulamalarında, bu yöntemler ABS parçalarının tasarım özellikleri için daha verimli ve etkili olacak şekilde çoğaltılmasına yardımcı olur.

ABS Kalıplama için Uyumlu Malzemeler

Enjeksiyon ABS kalıplama, termosetlerden termoplastiklere kadar birçok malzeme türüyle işlenebilir. Bunlar arasında termoplastikler cam veya karbon fiber dolgu maddeleri gibi takviye katkı maddeleri kullanır. Ayrıca, alüminyum, titanyum ve çinko gibi egzotik metalleri enjekte etmek de mümkündür, ancak bu genellikle metallerin kalıp boyunca akışı homojen hale getirmek için plastik bir dolgu malzemesiyle kombinasyonunu içerir.

Özet

Özetle, ABS plastik kalıplama enjeksiyon kalıplama için bir grup malzemeyi yoğun olarak kullanan iyi bilinen bir tekniktir. Isıya dayanıklı özelliği ve dayanıklılığı, onu çeşitli endüstriyel parçaların imalatı için son derece kullanışlı hale getirir. ABS plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, imalat projeleri için çeşitli otomobil ve uçak parçaları üretmenin ucuz bir yoludur. Plastik enjeksiyon için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüme ihtiyacınız varsa enjeksiyon kalıbıg, ABS plastik kalıplama tercih edilen bir seçenektir.

4 Ocak 2023/tarafından yönetici

ABS enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon Kalıplı Plastik, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, PP enjeksiyon kalıplama

PP Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

Polipropilen enjeksiyon kalıplama veya PP enjeksiyon kalıplama, eriyene kadar ısıya maruz kalan bir tür termoplastik polimer malzeme olan polipropilen kullanan bir kalıplama üretim tekniğidir. İşlem, düşük viskoziteli erimiş polimerin özel olarak tasarlanmış kalıplara akmasını zorlar. Soğuduğunda, sıvı katı bir plastiğe dönüşür ve kalıbın şeklini alır. Bu teknik, işlenmiş formundaki polimer üzerinde kullanıldığında en etkilidir. Bu teknik, aksi takdirde elde edilmesi zor olacak geometrilerin oluşturulmasını sağlar. Polipropilenin kendisi hakkında meraklı mısınız? Şimdi, polipropilen ve kullanımları hakkında daha fazla bilgi edinelim ve enjeksiyon kalıplamada popüler olmasının nedenlerini inceleyelim.

Bu yazımızda sizlere enjeksiyon kalıplama polipropilen hakkında kapsamlı bir açıklama sunacağız ve ayrıca PP malzemesinin imalat sektörlerindeki uygulamalarını da göz önünde bulundurarak güçlü yönlerini tartışacağız.

Kalıplama Uygulamalarında Kullanılan Polipropilen Çeşitleri

Kalıplama uygulamalarında kullanılan en yaygın propilen türleri şunlardır;

1. Homopolipropilen (PP-H)

PP-H veya homopolipropilen, kristalin yapı sonucu yüksek sertlik ve mukavemet ile karakterize edilen en çok kullanılan polipropilen türüdür. Genellikle malzemenin çok fazla kuvvete maruz kalacağı, kaplar, otomobil parçaları ve daha fazlası gibi kullanımlarda kullanılır. PP-H iyi kimyasal ve ısı direncine sahiptir; bu nedenle kovalar ve diğer ev eşyaları gibi ürünlerde kullanılır. Ancak daha az esnektir ve bu nedenle daha esnek uygulamalarda o kadar etkili değildir.

2. Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R)

PP-R, esnekliğini ve darbe dayanıklılığını artıran az miktarda etilen içeren rastgele bir kopolimer polipropilendir. Bu, PP-R'yi boru sistemlerinde, otomotiv parçalarında ve uzun bir yaşam döngüsüne sahip olması beklenen diğer tüm tüketim mallarında kullanıma uygun hale getirir. Bu özellikler nedeniyle, genellikle mukavemet ve esnekliğin bir gereklilik olduğu sıcak ve soğuk su borularında ve kaplarında kullanılır.

3. Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B)

PP-B, etilen ile blok yapıya sahip bir blok kopolimer polipropilendir ve bu sayede PP-A'ya kıyasla daha iyi darbe mukavemeti ve elastikiyete sahiptir. Bu tip, otomobil endüstrisinde, darbeye dayanıklı ambalaj malzemesi ve diğer ağır hizmet tipi tüketici ürünlerinin üretiminde uygulanır. Otomotiv sektörü ve koruyucu ambalaj endüstrileri, gergin uygulamalarda esnekliği ve sönümleme özellikleri nedeniyle PP-B için idealdir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama: Nasıl Çalışır?

PP Plastik Enjeksiyon Kalıplama Aynı plastik parçaların seri üretiminin avantajını sağlar. Yüksek hacimler - bir seferde binden milyonlarcaya kadar aynı parça üretilebilir. Çünkü amaçlanan kalıp, parçanın üretim sürecinde birkaç kez yeniden kullanılır. Bu, polipropilen enjeksiyon kalıplamayı büyük talebi karşılamak ve üretilen ürünlerin aynı anda eşit kalitede olmasını sağlamak için başka bir uygun seçenek haline getirir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplama İşlem Koşulları

Tablo 1: PP plastik enjeksiyon kalıplama için işletme parametreleri.

Parametre	Şartname
Kurutma Gereksinimi	80-90°C (176-194°F) sıcaklıkta 2 saat kurutun; nem oranı 0.1%'nin altında olmalıdır.
Erime Sıcaklığı Aralığı	220-280°C (428-536°F)
Kalıp Sıcaklık Aralığı	20-80°C (68-176°F)
Isı Sapma Sıcaklığı (HDT)	0,46 MPa'da (66 PSI) 100°C (212°F)
Enjeksiyon Sıcaklığı	32-66°C (90-150°F)
Çekme Dayanımı	32 MPa (4700 PSI)
Eğilme Dayanımı	41 MPa (6000 PSI)
Yoğunluk	0,91 gr/cm³
Enjeksiyon Kalıplama Basıncı	180 MPa'ya kadar
Büzülme Oranı	1.5-2.0%

Enjeksiyon Kalıplama için Polipropilen Sınıflarının Karşılaştırılması

Karşılaştıralım, farklı enjeksiyon kalıplı polipropilen kalıplama işlemi için notlar.

Tablo 2: Farklı enjeksiyon kalıplama polipropilen plastik sınıflarının teknik özellikleri.

Polipropilen Tipi	Çekme Dayanımı	Kopma Uzaması	Eğilme Rijitliği	Isı Direnci	Önemli Özellikler
Pro-faks 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Genel amaçlı, stres çatlaklarına karşı dayanıklıdır
Profesyonel faks SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Darbeye dayanıklı, otomotiv kullanımına uygun
Pro-faks 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Sertlik, gıda ambalajı için idealdir
Profesyonel faks PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Boyutları iyi korur, işlenmesi kolaydır
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Netlik artırılmış, görsel olarak çekici

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama Parçaları için Tasarım Kılavuzları

Polipropilenin kalıplanması kolaydır, ancak en iyi sonucu elde etmek için belirli tasarım prensiplerine uyulması gerekir. Bu bölüm, uzun ömürlü ve yüksek performanslı polipropilen bileşenleri üretmek için gerekli olan pratik önerilere odaklanmaktadır.

Yaşayan Menteşeler Temel Faktörler

Polipropilenden canlı menteşeler tasarlarken 0,2 mm ile 0,51 mm arasında bir kalınlıkta çalışmak iyidir. Optimum performans için yarıçaplar geniş olmalı ve menteşenin omuzu düz olmalıdır. Bu tasarım yaklaşımı, menteşenin birkaç kez kullanıldığında kullanımına dayanacak esneklik ve güç sağlar.

Duvar Kalınlığı İçin Kılavuzlar

Polipropilen parçalarda, ürünün duvar kalınlığı 0,635 mm ile 3,81 mm kalınlığı geçmemelidir. Kalın parçalar ayrıca, çökme izleri gibi kusurları önlemek için bir seviyeden diğerine yumuşak kalınlık değişimlerine sahip olmalıdır. Ayrıca, mukavemet sağlamak ve yapısal boşlukların oluşmasını önlemek için kaburgalar tercihen bitişik duvarların kalınlığının yarısından daha az olmalıdır.

Tasarımda yarıçaplar

Kalıp tasarımındaki yarıçaplar ayrıca gerilim konsantrasyonlarını azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, parçanın kullanım ömrünü önemli ölçüde etkiler. Önerilen yarıçap, duvar kalınlığının en az yüzde yirmi beşi olmalıdır. Eğrilik yarıçapı, hem mukavemeti hem de ince yüzey kalitesini sağlayan duvar kalınlığının 75%'si olmalıdır.

Taslak Açısı Önerileri

Polipropilen, çoğu parça için yeterli olan bir derece kadar küçük taslak açılarını alabilir. Ancak parçanız dokulu yüzeylere sahipse, taslak açısını doku derinliğine bağlı olarak beş dereceye kadar artırmanız önerilir. Doldurulmuş polipropilen malzemeler söz konusu olduğunda, parçanın kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak ve son parçanın kalitesini artırmak için on dereceye kadar bir taslak açısına sahip olmak gerekebilir.

Parça Toleranslarını Ayarlama

Polipropilen parçaların tolerans gereksinimleri ticari tolerans veya ince tolerans olarak sınıflandırılabilir. Ticari toleranslar, hassas ancak pahalı olan ince toleranslara kıyasla nispeten daha büyük ve daha ucuzdur. Örneğin, 20 mm'lik bir parça için ticari tolerans ± 0,125 mm civarında olacakken, aynı parça için ince tolerans yaklaşık 0,075 mm'dir. Bu nedenle, daha sıkı toleranslar isteniyorsa, üretim maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olabileceğini anlamak önemlidir.

Polipropilen Malzeme İşleme

Polipropilenin erime noktası 160-170°C aralığındadır ve bu, malzeme işlenirken doğru sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu anlamına gelir. Ek olarak, kurutmak çok önemlidir enjeksiyon kalıplama için polipropilen peletler İşlem. En iyi sonuçlar ve yayılmayan parçalar için nem oranının 0.02%'nin altında tutulması gerekir.

Enjeksiyon Kalıplama

The PP enjeksiyon kalıplama Sıcaklık 220°C ile 280°C civarındayken kalıp sıcaklığı 30°C ile 80°C arasındadır. Uygun akış ve katılaşma için bu koşullar aşağıdaki gibidir. Döngü süresi bir diğer kritik husustur. Genellikle, bir döngüyü tamamlamak için gereken süreyi ifade eder ve eğilmeyi önlemek için azaltılmalıdır ve verimli soğutma önemlidir. Ek olarak, soğutma kanalları ısının tüm yüzeyde eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

Ekstrüzyon İşleme

Ekstrüzyon, Polipropilenin 210°C ila 250°C sıcaklıkta eritilmesiyle gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolü ve soğutma hızı, istenen ürün özelliklerinin oluşmasına izin vermek için iyi kontrol edilmesi gereken iki kritik faktördür.

Ekstrüzyon kalıbı, süreçte kritik bir bileşendir. Kalıbın şişmesine izin vermeyecek ve istenen son ürün kalitesini elde etmek için ekstrüde edilen malzemenin akışını kontrol edecek şekilde tasarlanmalıdır.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama işlemi polipropilenin ısıtılmasını ve ardından parison haline getirilmesini ve bir kalıba üflenmesini içerir. Ürünün istenen şeklini üretmek için sıcaklık ve şişirme basıncı kesinlikle korunmalıdır. Parça şeklini ve boyutlarını korumak için Ejection Part soğutması gerekir. Soğutma hızı söz konusu parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olmalıdır.

Kalite Kontrol:

Özellikle önem taşıyan iki alan şunlardır;

Hijyen ve Depolama Prosedürü Önlemleri Polipropilenin saflığı, elleçleme ve depolama prosedürlerine ve temiz ekipmanlara bağlıdır.
Kalite Kontrol İşleme sırasında yapılan periyodik muayene, malzemenin ve nihai ürünlerin doğru kalite ve standartta olmasını ve gereksinimleri karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları Nelerdir?

Polipropilen enjeksiyon kalıplamanın faydaları şunlardır:

Uygunluk: Polipropilen enjeksiyon kalıplama nispeten ucuzdur ve büyük miktarlar gerektiren üretimler için daha da uygundur. İşlemin malzeme maliyeti düşüktür ve fazla malzeme sistemde yeniden kullanılabildiğinden çok az israf vardır. Bu verimlilik, büyük üretim hacimlerinin daha küçük üretim hacimlerine göre daha ucuz birim fiyatlarla sunulduğu anlamına gelir.
Kısa Döngü Süresi: Enjeksiyon kalıplama işlemi mümkün olan en kısa sürede yüksek hacimli parçalar üretebilir. Polipropilen iyi termal özelliklere sahiptir ve bu nedenle kalıplar hızlı bir şekilde doldurulabilir ve soğutulabilir, bu da üretim oranlarını ve teslim sürelerini artırır.
Üstün Kimyasal Dirençli: Polipropilen, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çok sayıda kimyasala karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik, onu araba parçaları ve kimyasal kaplar dahil olmak üzere aşırı koşullardaki uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
En Az Etki: Polipropilen, HDPE ile karşılaştırıldığında daha az darbe dayanıklılığına sahiptir, ancak kopolimer polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahiptir. Bu, onu mekanik dayanıklılık ve darbeye karşı direnç gerektiren ürünler için tercih edilen bir seçim haline getirir, örneğin otomotiv ve dayanıklı tüketim malları.
Boyutsal Kararlılık: Polipropilen soğutulduktan sonra yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu kararlılık, kalıplanmış parçaların doğru şekilde oturmasını ve daha fazla değişiklik gerektirmeden amaçlanan görevlerini yerine getirmesini garantilemek için çok önemlidir.
Düşük Nem Emilimi: Polipropilenin nemi emme yeteneği çok azdır veya hiç yoktur ve bu nedenle malzemenin mukavemeti ve boyutları farklı nem seviyelerine maruz kaldığında değişmez. Bu özellik, malzemenin çoğunlukla neme maruz kaldığı uygulamalarda kullanım için bu özelliği uygun hale getirir.
Akış Özellikleri: Uygun akış özellikleri nedeniyle polipropilenin işlenmesi daha kolaydır ve bu da kalıplama sürecini kolaylaştırır. Büyük miktarlarda kalıplanmış ürün üretmeyi mümkün kılar ve ayrıca eğilme veya dolgu eksikliği gibi kalıplamadaki tipik sorunların üstesinden gelmeye yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Sınırlamaları Nelerdir?

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplamanın bazı dezavantajları şunlardır;

Yüksek Isı İletkenliği: Polipropilen düşük bir ısı direncine sahiptir ve bu nedenle yüksek sıcaklık alanlarında kullanılamaz. Polipropilen zayıf termal kararlılığa sahiptir ve ondan yapılan parçalar 100°C'nin (212°F) üzerindeki sıcaklıklarda deforme olabilir veya mukavemetini kaybedebilir.
UV Stabilitesi Polipropilen UV ışığına karşı çok dayanıklı değildir ve uzun süre UV ışığına maruz kaldığında istenmeyen bir renge dönüşerek, kırılganlaşarak ve düşük mekanik özellikler sergileyerek bozulmaya uğrar. Bu sınırlama, özellikle ürün dışarıda kullanılacaksa UV dengeleyiciler veya kaplamalar kullanılmasını gerekli kılar.
Yüksek Büzülme Oranı: 1.5% ile 2.0% kadar polipropilen küçülür, bu malzemeden yapılan parçalar iyi kontrol edilmezse eğrilebilir veya boyutsal değişikliklere uğrayabilir. Bu ayrıca, hassasiyetin gerekli olduğu durumlarda ürünün performansı tehlikeye girebileceğinden nihai ürünün kalitesini de etkileyebilir.
Yüksek Gerilim Uygulamaları İçin Uygun Değildir: Polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahip olmasına rağmen yüksek mukavemet ve sertlik sunmaz. Parçaya yüksek çekme veya eğilme yüklerinin uygulandığı uygulamalarda, PP yeterli mukavemet sunmayabilir.
Küçük Özellikleri Üretmede Sınırlı Yetenek: Polipropilenin birçok kullanımı olmasına rağmen, çok küçük özellikler ve karmaşık detaylar üretmek kolay değildir. Malzemenin akış özellikleri ve soğutma özellikleri, çok ince tasarımlarda detay seviyesini azaltabilir.
Daha az sayıda renk mevcuttur: Polipropilen, piyasadaki diğer plastiklere kıyasla daha az renk seçeneğine sahiptir. Belirli veya hatta istenen tonları elde etmek yalnızca renklendiriciler veya diğer tür işlemler yardımıyla mümkün olabilir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama ile Üretilen Ortak Parçalar

Propilen enjeksiyon kalıplama yöntemiyle genellikle aşağıdaki parçalar üretilir:

Gösterge Panelleri
Eldiven Bölmeleri
Ayna Muhafazaları
Plastik Kaplar
Mutfak Gereçleri
Gıda Kapları
Kasalar ve Paletler
Tıbbi Cihaz Muhafazaları: Çok sayıda tıbbi enjeksiyon kalıplama PP malzemeden üretilmiş parçalar.
Tesisat Boruları
Oyuncaklar: Plastik enjeksiyon kalıplama ile üretilen oyuncakların birçoğu ABS ve PP malzemelerden üretilmektedir.

Polipropilen enjeksiyon kalıplama aletindeki kapılar ve raylar

Polipropilen enjeksiyon kalıplamada, kapılar ve yolluklar, erimiş malzemenin kalıp boşluğuna akışını kontrol eden en önemli özelliklerden bazılarını oluşturur. Bu elemanların tasarımı, uygun doldurmayı sağlamalı ve bitmiş parçaların kalitesi çok yüksek olmalıdır.

Kalıp Tasarımı

Sprue, enjeksiyon kalıplama makinesini kalıp boşluğuna bağlayan erimiş polipropilen için bir kanal görevi görür. Bu, makine nozuluna düzgün bir şekilde oturan ucunda küresel bir parça bulunan silindirik bir tasarımdır. Bu, sızıntıları önlemek ve sistem ve ekipman boyunca malzemelerin düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Koşu Sistemi

Erimiş polipropilen, kalıp boşluğuna kadar kanallardan geçer. Çok sayıda boşluğa sahip kalıplar, malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için kanallarını dallarla tasarlar. Erken sertleşmeyi önlemek ve serbest akışı sağlamak için bağlantı noktalarında soğuk külçeler kullanmanızı öneririz. Kanal çapları, kalıp için optimum akış ve soğutma sağlamak için 4 ila 7 mm arasında değişir.

Kapı İşlevselliği

Kapılar, erimiş polipropilenin kalıp boşluğuna akmasına izin verilen son açıklıktır. Kapının boyutları ve türü, malzemenin üretim süreci boyunca nasıl taşınacağını ve son parçanın kalitesini belirler. Bunlar pim kapıları ve kenar kapılarıdır ve yapılacak kalıbın türüne bağlı olarak seçilirler. Kapı, malzemelerin kalıba kolayca akmasını sağlarken aynı zamanda yüzey kusurlarının oluşumunu da azaltmalıdır.

Kapı Boyutlandırma ve Yerleştirme

Küçük kapılar genellikle sürtünmeyi en aza indirmek ve malzemenin aşınmasını önlemek için kullanılır. Kapı arazisinin kalınlığı, kapının boşluğa birleştiği kısımdır ve kolayca doldurulabilmesi için mümkün olduğunca ince olmalıdır. Kapı konumu önemlidir, genellikle malzemenin eşit şekilde yayılmasını sağlamak ve kusurları en aza indirmek için kalıbın en kalın bölümünde bulunur.

Tasarım Hususları

Çökme izleri ve yetersiz dolum gibi yaygın sorunların bazıları, uygun gating ve runner sistemleriyle çözülebilir. Üretim verimliliğini ve parça kalitesini iyileştirmek için, en iyi uygulamalara ve süreçle ilgili geri bildirimlere dayanarak tasarımları belirli aralıklarla güncellemek etkilidir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Endüstriyel Uygulamaları

PP enjeksiyon kalıplama, sıklıkla çeşitli üretim sektörlerinde uygulama alanı bulmaktadır;

Gıda Ambalajı

Polipropilen, güvenli ve daha uzun ömürlü olduğu için gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. Paket servis kapları ve bardak ve kaplar gibi gıda saklama ürünleri, termal yalıtım ve koruma için PP köpükten yapılır. PP malzeme, malzeme nem veya kimyasal maddelerle reaksiyona girmediği için içecekler ve gıda ürünleri için plastik bardak ve şişe yapımında kullanılır.

Tüketim Malları

Tüketim malları endüstrisinde, polipropilen dayanıklılığı ve kalıplanabilirliği nedeniyle tercih edilir. PP, darbe dayanıklılığı ve kalıplama kolaylığı sağladığı için blender ve saç kurutma makinesi gibi küçük ev aletlerinde kullanılır. Polipropilen güvenli ve dayanıklıdır ve sıklıkla şu şekilde kullanılır: enjeksiyon kalıplama oyuncaklarıAyrıca polipropilenin dayanıklılığı, ev ürünlerinde, örneğin saklama kaplarında ve mutfakta kullanılan gereçlerde de kullanılmaktadır.

Otomotiv

Otomotiv endüstrisi, malzemenin hafif olması ve yüksek derecede mukavemete sahip olması nedeniyle polipropilenin başlıca kullanıcılarından biridir. PP, malzemenin görünüm ve dayanıklılık açısından çok yönlülüğü nedeniyle gösterge paneli ve paneller gibi iç döşeme parçalarında kullanılır. Ayrıca, gereken mukavemeti ve darbe korumasını sağlamak için polipropilen eldiven bölmeleri ve ayna muhafazaları da vardır.

Tekstil

Polipropilen liflerin, dayanıklılıkları ve lekelere karşı dirençleri nedeniyle farklı tekstil alanlarında vazgeçilmez olduğu bilinen bir gerçektir. PP elyaf halılar aşınmaya ve lekeye dayanıklıdır. PP, kolay yıpranmadığı ve temizlenmesi kolay olduğu için mobilya ve otomotiv iç mekanlarında kullanılır. Mükemmel özellikleri nedeniyle polipropilen lifler, nemi emen, konfor ve performans sağlayan giysilerin üretiminde kullanılır.

Ambalaj Filmleri

En önemli ambalaj filmi türlerinden biri, sundukları güç ve esneklik nedeniyle polipropilen filmlerdir. BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) filmlerinin uygulamaları, yüksek berraklıkları, mükemmel mekanik özellikleri ve nem ve oksijen bariyer özellikleri nedeniyle ambalajlamadadır. CPP (Cast Polypropylene) filmleri, çeşitli ürünler için esnek ambalaj uygulamalarında ısıyla kapatılabilirlik için kullanılır.

Borular ve Ek Parçaları

Polipropilen borular, kimyasal olarak inert oldukları ve kolayca monte edilebildikleri için tesisat ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır. PP tesisat boruları, mukavemetleri ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle hem sıcak hem de soğuk su için kullanılır. Endüstriyel uygulamalarda, polipropilen boruların kullanımı kimyasal ve atık işleme sistemlerindedir ve malzeme, agresif koşullara dayanma mukavemeti ve yeteneği ile oldukça iyi bir şekilde donatılmıştır.

Özet

Bu makale hakkında daha fazla bilgi verir polipropilen (PP) mühendislik plastiği olarak, mevcut farklı tipler, PP'nin özellikleri ve enjeksiyon kalıplama sürecinin karmaşıklıkları dahil. Ayrıca doğru ekipmanı seçme, ürün tasarımıyla ilgili sorunları ele alma ve kalıp tasarımının temellerini tartışma ile ilişkili zorlukları da inceler. Aynı şekilde, makale üretim sırasında meydana gelmesi muhtemel bazı büyük kusurları ve bunların nasıl düzeltileceğini tartışır.

En iyi PP malzeme ve enjeksiyon kalıplama üretimini sağlamak için deneyimli bir tedarikçiden tavsiye almak akıllıca olacaktır. Deneyimli bir tedarikçi, ürününüzün işlevsel gereksinimleri ve nihai ürünün görünümü için en uygun PP plastik enjeksiyon kalıplamaları konusunda önerilerde bulunabilir ve başarılı bir projeyi garanti edebilir.

SSS – Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

S1. Enjeksiyon kalıplama için polipropilen paletlerin ana kategorileri nelerdir?

Bunlar arasında sertlik için Homopolipropilen (PP-H), esneklik için Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R) ve darbe direnci için Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B) yer almaktadır.

S2. Polipropilen kalıplanmadan önce ne yapılmalıdır?

Polipropilenin nem oranının 0,1%'nin altına düşürülmesi için en az 2 saat 80-90°C'de kurutulması gerekir. Düşük kaliteli ürün oluşumunu önlemek için kalıplama kalitesinde azalma sağlanır.

S3. Polipropilen enjeksiyon kalıplamada ortaya çıkabilecek sorunlar nelerdir?

En yaygın kusurlardan bazıları çökme izleri, akış hatları, havalandırma sorunları, eğilme ve eksik doldurmadır. Bu sorunlar, duvar kalınlığının ayarlanması, havalandırma oluğunun artırılması, kalıbın sıcaklığı ve enjeksiyon basıncının artırılmasıyla çözülebilir.

23 Nisan 2021/tarafından yönetici

ABS enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, Naylon enjeksiyon kalıplama, PA enjeksiyon kalıplama, PA66 enjeksiyon kalıplama

PA (Naylon) Enjeksiyon Kalıplama

PA6/PA66 (Naylon) Enjeksiyon Kalıplama Hakkında Bilgi

Temel olarak, var PA6 VE PA66(Naylon 6 veya Naylon 66), Naylon, toksik olmayan ve antibiyotik içermeyen ve yüksek su emiciliği ile inatçı ve giyilebilir, kendi kendini yağlayan ve pürüzsüz özelliklere sahiptir. Ayrıca, çekme mukavemeti ve sertliği nem emiciliği ile keskin bir şekilde azalacaktır. Daha sonra, bitmiş parçaların boyutu büyük ölçüde değişir. Uzun süre yüksek sıcaklık ortamında kalırsa, çözülecektir.

Erime noktasına kadar kapanana kadar yüksek sıcaklık arttıkça kademeli olarak yumuşamaz. Uygun sıcaklığa ulaştığında akacaktır. Birçok kimyasalda çözünür. Ancak gaz, yağlama yağı, geliştirici, deterjan ve gres naylon üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir.

Naylon Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

Yüksek mekanik mukavemete, iyi inatçılığa ve yüksek basınç direncine ve uzama mukavemetine sahiptir. Uzama mukavemeti, iki kat daha güçlü olan akma mukavemetine yakındır. ABS enjeksiyon kalıplama parçalar.

Naylon Enjeksiyon kalıplama parçaları pürüzsüz yüzey ve küçük sürtünme katsayısı ve iyi aşınma direnci ile mükemmel yorulma dayanıklılığına sahiptir. Ayrıca korozyon direncine ve alkali (asit) ve çoğu tuz çözeltisine karşı dikkate değer dirence sahiptir, toksik değildir, biyolojik erozyona karşı atalet gösterir ve iyi küf önleme yeteneği, ısı direnci ve mükemmel elektriksel özellikler sunar.

Ürün hafif olup boyanması ve kalıplanması kolaydır.

PA enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları:

Suyu emmesi kolaydır ve zayıf ışık direncine sahiptir. Daha sıkı plastik kalıplama teknolojisi gerektirir. Suyu emebilir ve alkolde şişer ancak güçlü asit ve oksitleyiciye karşı direnci yoktur.

Bu nedenle asit dayanımlı malzeme olarak kullanılamaz.

Naylon Enjeksiyon Kalıplama işlemi:

Parlama gibi sorunları önlemek için enjeksiyon kalıplama sürecini tam olarak kontrol etmeliyiz. Bu arada, eriyik için hızlı yoğuşma serbest bırakmanın daha hızlı hızı olarak, orifis koşucusu ve kapıda malzeme tıkanıklığı nedeniyle oluşan yetersiz üretimi uzak tutmalıyız (sıcaklık ve basınç öncelikle sıvılaşmayı artırır).

Isıl kararlılığı zayıf olduğundan, malzemenin sararmasını önlemek için sıcaklık çok yüksek olmamalıdır.

Uygun enjeksiyon basıncı, ürünlerin görünümüne göre değerlendirilebilir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına sahipse, ürünler parlama gibi sorunlar ortaya çıkar; çok düşük sıcaklık, dalgalanma, akış izi, kaynak çizgisi veya yetersiz üretim gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, genel olarak ürünler için iç stresin artmasını önlemek amacıyla daha yüksek tutma basıncından kaçınılmalıdır.

Hızlı soğuma nedeniyle oluşabilecek dalgalanma, kalıp dolmasının yetersizliği gibi sorunların önüne geçmek için enjeksiyonun hızlı yapılması tavsiye edilir.

PA Naylon enjeksiyon kalıplama Tekniği

1, Orijinal Materyallerin Hazırlanması
PA (poliamidler) nemi kolayca emer, bu da eriyiğin viskozitesinin azalması ve yüzeyde kabarcıklar ve çatlaklar oluşması gibi çalışma seyrini etkiler. Ayrıca ürünün kuvvet özelliği de belirgin şekilde azalacaktır. Bu nedenle, şekillendirmeden önce kurutma işlemi yapılmalıdır. Ayrıca, PA kolayca oksitlenir ve renk değiştirir ve sıcak sıcaklıkta ayrışır, bu nedenle vakumlu kurutma ile daha iyi olacaktır. Ancak vakumlu kurutma koşulu yoksa, atmosferik sıcak hava kurutması da benimsenebilir.

Vakumlu kurutmanın sıcaklığı 85-95 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 4-6 saattir; sıcak hava kurutmasının sıcaklığı ise 90-100 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 8-10 saattir. PA malzemeler kurutulduktan sonra havada tutulmaya uygun değildir (1-3 saatten fazla olmamalıdır).

2, Erime Sıcaklığı
Makine namlusunun seçimi esas olarak PA Malzemesinin erime noktasına dayanmaktadır. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama makinesinin türü, ürün türü ve boyutu ile de ilgilidir. Genellikle 220-320 Santigrat derecenin altında, PA6: 220-300 santigrat derece; PA66: 260-320 santigrat derecePA'nın işleme sıcaklığı dar olduğundan, eriyiğin ayrışmasını ve dolayısıyla ürünün bozulmasını önlemek için makine namlusunun sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Makine namlusunun ayarı, plastikleştirme ve eriyiğin hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Makine namlusunun orta bölümünün sıcaklığı 20-40 santigrat derece erime noktasından yüksek ve 20-30 santigrat derece ayrışma noktasından düşük olmalıdır. Ön bölümün sıcaklığı orta bölümün sıcaklığından 5-10 santigrat derece düşüktür. Arka uç (yükleme bölümü) sıcaklığı orta bölümün sıcaklığından 20-50 santigrat derece düşüktür. Yükleme deliğinin soğutulması etkili olmalıdır. Orta bölümün sıcaklığı çok düşükse ve vida hızını çok hızlı değiştirirse, sıkışma olayı ortaya çıkar. Arka bölümün sıcaklığı çok yüksekse, teslim kapasitesi etkilenir. Vida hızının düşük olması üretim verimliliğini etkiler.

3, Enjeksiyon Basıncı
Enjeksiyon basıncının PA kuvveti üzerinde küçük bir etkisi vardır. Enjeksiyon basıncının seçimi esas olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin türüne, makine namlu sıcaklığına, ürünün türüne ve boyutuna ve kalıp yapısına bağlıdır. Ayrıca enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon süresi gibi bazı faktörler de vardır.

4, Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon hızının seçimi ürünün kalınlığı, eriyiğin sıcaklığı, kapının boyutu vb. ile ilgilidir. Enjeksiyon hızı çok hızlı olamaz. Aksi takdirde, aşırı kesme nedeniyle aşırı sıcaklık oluşacak ve bu da ayrışmaya, ürünün renginin değişmesine ve kuvvet özelliğinin azalmasına neden olacaktır. Çok hızlı enjeksiyon hızı ayrıca kabarcık ve yanma vb. gibi kusurlar yaratacaktır.

5, Vidanın Dönme Hızı
Orta hız benimsenmelidir. Çok hızlı hız, aşırı kesme nedeniyle plastiğin ayrışmasına, renk değişimine ve özellik azalmasına neden olabilir ve çok yavaş dönüş hızı, uzun süreli eritme nedeniyle eriyik kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.

6, Geri basınç
Ürünün kalitesini garanti altına almak için geri basıncın düşük olması daha iyidir. Yüksek geri basınç, erimenin aşırı kesilmesi nedeniyle bozulabilir.

7, PA enjeksiyon kalıplama için kalıp sıcaklığı

Kalıbın yüksek sıcaklığı ürünün sertliğini, yoğunluğunu, çekme dayanımını ve elastiklik modülünü iyileştirir. Kalıp sıcaklığı ürünün özelliğiyle ilgilidir. Uzama ve iyi şeffaflık gerektiren ince ürünler için daha düşük kalıp sıcaklığı daha iyi olacaktır; yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve daha az dönüşüm gerektiren kalın kalıplar için ise daha yüksek kalıp sıcaklığı daha iyidir. Spesifik olarak aşağıdaki gibidir.

Kalıp ürün sıcaklığının kalınlığı: 3 mm'den az, kalıp sıcaklığı 50-70 santigrat derece kullanın, 3-6 mm, kalıp sıcaklığı 70-90 santigrat derece kullanın, 6-10 mm, kalıp sıcaklığı 80-100 santigrat derece kullanın ve duvar kalınlığı 10 mm'den fazla, 100 santigrat derece Kalıp sıcaklığının ürünün büzülebilirlik oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksekse, büzülebilirlik o kadar büyük olur, aksi takdirde büzülebilirlik oranı o kadar küçük olur.

8, Kalıplama Döngüsü
Bu esas olarak ürünün kalınlığına bağlıdır. İnce duvarlı ürünlerde enjeksiyon süresi, basınç koruma süresi ve soğutma süresi daha kısa olabilir; kalın duvarlı ürünlerde ise büzülme dönüşümü, çökme izi ve kabarcıklar vb. gibi görünümlerden kaçınmak için enjeksiyon süresi ve basınç koruma süresi uzatılmalı ve yüksek kalıp sıcaklığı benimsenmelidir. Soğutma süresi daha uzun olmalıdır.

9, Ürünün Son İşlemi
Moleküler oryantasyon sürecinin kristalizasyonu ve soğutma sürecinde üründe bir miktar iç gerilim oluşur. Ürünün boyutu ve şekli gelecekteki depolama ve kullanım sürecinde değişecektir. Bu nedenle tavlama ve nemlendirme işlemi gereklidir.

10, Tavlama
80 santigrat derece daha yüksek sıcaklıkta ve hassas bir ürün benimser. Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra çıkarılır, tavlama için yağ veya parafine konur. Tavlama sıcaklığı 10-20 santigrat derecelik kullanım sıcaklığından daha yüksektir ve süre 10-60 dakikadır. (Ürünün kalınlığına bağlı olarak)

11, Nemlendirme
Şekillendirme işlemi sırasında insan veya sulu çözeltide kullanılan bir ürün çıkarıldıktan sonra 1-2 gün kaynar su veya potasyum asetat çözeltisine konulmalıdır.

12, İkamet Süresi
Üretim sürecinde tutkalın sıcaklığı 300 santigrat derecenin üzerindeyse, makine namlusunda erimenin uzun süre kalmasından (20 dakika) kaçınılmalıdır, aksi takdirde aşırı ısınma nedeniyle ayrışma meydana gelir ve ürünün rengi değişir veya kırılganlaşır. 20 dakikadan uzun süreli geçici bir durma gerekiyorsa, makine namlusunun sıcaklığı 200 santigrat dereceye düşürülebilir. Uzun süre kaldığında, makine namlusunu temizlemek için daha yüksek viskoziteli polimer kullanılmalıdır. Örneğin, temizlik için HDPE veya PP kullanılabilir.

Fiyat almak için bizimle iletişime geçin PA enjeksiyon kalıplama (PA6, PA66, PA12) veya herhangi bir diğer özel enjeksiyon kalıplama projeleri.

13 Ağustos 2019/tarafından yönetici