Enjeksiyon kalıplama kalıpları nedir

Enjeksiyon kalıplama kalıpları, enjeksiyon kalıpları olarak da bilinir, eritilmiş malzemeyi (genellikle plastik) belirli bir forma sokmak için enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan özel araçlardır. Enjeksiyon kalıpları Plastik hammadde şekillendirmesi yapan birçok işletmede yaygın olarak kullanılmaktadır.

Enjeksiyon kalıplama kalıbı iki ana parçadan oluşur: boşluk ve çekirdek, nihai ürünü oluşturmak için birlikte çalışır. Boşluk ürünün dışını oluştururken çekirdek iç kısmını şekillendirir. Enjeksiyon kalıpları genellikle metalden yapılır ve son derece hassas ve dayanıklı olacak şekilde tasarlanır, bu da tutarlı, yüksek kaliteli parçaların üretilmesine olanak tanır.

Enjeksiyon kalıpları aynı sanatın birden fazla kopyasını tek bir çekimde üretebilir. Sıvı kalıpların içinde sertleşir veya şekillerini alır. Enjeksiyon kalıpları iki temel bileşenden oluşur: enjeksiyon kalıpları (A plakası) ve ejektör kalıpları (B plakası). Bu kalıplar istediğiniz şekilleri oluşturmak için birlikte çalışır.

Bazı enjeksiyon kalıpları daha önce izin vermek kalıplanmış parçalar ilk parçanın etrafında yeni bir plastik tabakanın oluşmasına izin vermek için yeniden yerleştirilmelidir. Bu genellikle şu şekilde adlandırılır: kalıplama üzerineBu sistem tek parça lastik ve jant üretimine olanak tanıyabilir.

Enjeksiyon kalıplama kalıplarının avantajları ve dezavantajları

Enjeksiyon Kalıplama Kalıplarının Avantajları:

1. Yüksek Hassasiyet: Enjeksiyon kalıplama kalıpları son derece hassas ve doğru olacak şekilde tasarlanmıştır ve her çevrimde tutarlı ve tekdüze ürünlerin üretilmesini sağlar.
2. Verimlilik: Enjeksiyon kalıplama, yüksek üretim hızlarına ve düşük işçilik maliyetlerine olanak tanıyan son derece otomatik bir işlemdir.
3. Maliyet açısından avantajlıdır: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının ilk maliyeti yüksektir, ancak bir kez oluşturulduktan sonra, parça başına düşük maliyetle birçok aynı parçayı üretmek için kullanılabilirler.
4. Çok Yönlülük: Enjeksiyon kalıplama, çok çeşitli boyut ve şekillerde parçalar üretmek için kullanılabilir ve bu da onu çok yönlü bir üretim yöntemi haline getirir.
5. Malzeme Seçimi: Enjeksiyon kalıplama, plastikler, kauçuk ve metal alaşımları da dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle kullanılabilir.

Enjeksiyon Kalıplama Kalıplarının Dezavantajları:

1. Yüksek Ön Maliyet: Bir enjeksiyon kalıbı oluşturmanın maliyeti oldukça yüksek olabilir ve bu durum küçük işletmelerin veya yeni kurulan şirketlerin pazara girmesini zorlaştırır.
2. Uzun Üretim Süresi: Bir enjeksiyon kalıbı oluşturma süreci birkaç hafta veya ay sürebilir, bu da üretim için uzun üretim sürelerine yol açabilir.
3. Karmaşık Takımlar: Enjeksiyon kalıplama kalıpları, tasarımı ve üretimi için özel bilgi ve beceri gerektiren oldukça karmaşık takımlardır.
4. Malzeme Atığı: Enjeksiyon kalıplama işlemi genellikle bertarafı maliyetli olabilen önemli miktarda malzeme atığı üretir.
5. Sınırlı Tasarım Esnekliği: Bir enjeksiyon kalıbı oluşturulduktan sonra, ürünün tasarımında değişiklik yapmak zor ve masraflı olabilir.

Enjeksiyon Kalıplama Kalıpları İçin Çelik Seçimi

Enjeksiyon kalıplama kalıpları için çelik seçimi, kalıbın genel kalitesi ve uzun ömürlülüğü açısından önemli bir faktördür. Kullanılan çelik türü, kalıbın sertliği, aşınma direnci, korozyon direnci ve termal kararlılık gibi faktörleri etkileyebilir. Enjeksiyon kalıplama kalıpları için en yaygın kullanılan çeliklerden bazıları şunlardır:

1. P20 Çelik: Bu, yüksek tokluk ve iyi aşınma direnci gerektiren enjeksiyon kalıplama kalıplarında sıklıkla kullanılan düşük alaşımlı, önceden sertleştirilmiş bir çeliktir.
2. H13 Çelik: H13 çeliği, mükemmel ısı direnci ve aşınma direnci sunan yüksek alaşımlı bir çeliktir ve bu nedenle sıcak yolluk kalıpları gibi yüksek ısı uygulamalarında kullanıma uygundur.
3. S136 Çelik: S136, zorlu ortamlarda kullanılan kalıplar veya aşındırıcı malzemelere maruz kalacak parçaların üretimi için ideal olan, mükemmel korozyon direnci sunan yüksek alaşımlı bir paslanmaz çeliktir.
4. NAK80 Çelik: NAK80, yüksek tokluk ve iyi boyutsal kararlılık sunan, önceden sertleştirilmiş, yüksek alaşımlı bir çeliktir ve bu da onu hassas kalıplar için popüler bir seçim haline getirir.
5. 420 Çelik: 420 çelik, iyi aşınma ve korozyon direnci sunan düşük alaşımlı, martensitik bir paslanmaz çeliktir ve bu da onu kalıp ek parçaları ve diğer kalıp bileşenleri için popüler bir seçim haline getirir.

Belirli bir kalıp için kullanılacak özel çelik türü, kalıbın özel gereksinimlerine ve kalıplanmış parçaların nihai kullanım uygulamasına bağlı olacaktır.

Enjeksiyon kalıplama kalıpları yapılırken Kalite Kontrol ve Muayene

Kalite kontrol ve inceleme, enjeksiyon kalıplama kalıpları yapma sürecinde kritik adımlardır, çünkü kalıpların gerekli özellikleri karşılamasını ve yüksek kaliteli parçalar üretmesini sağlamaya yardımcı olurlar. Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretiminde bazı yaygın kalite kontrol ve inceleme adımları şunlardır:

1. Tasarım İncelemesi: Kalıp üretilmeden önce, gerekli özellikleri karşıladığından ve seçilen üretim yöntemleri kullanılarak üretilebileceğinden emin olmak için tasarım incelenir.
2. Malzeme Muayenesi: Kalıbı yapmak için kullanılan çelik gibi hammaddelerin, gerekli özellikleri karşıladığından ve kusursuz olduğundan emin olmak için muayene edilmesi gerekir.
3. İşleme Denetimi: İşleme süreci sırasında, kalıp parçalarının gerekli toleransları karşıladığından ve doğru şekilde işlendiğinden emin olmak için denetlenir.
4. Montaj Denetimi: Kalıp parçaları işlendikten sonra, birbirlerine düzgün bir şekilde uyduklarından ve tüm hareketli parçaların düzgün bir şekilde hareket ettiğinden emin olmak için monte edilir ve denetlenir.
5. Sertlik Testi: Kalıp bileşenlerinin sertliği, gerekli özellikleri karşıladığından ve kalıbın enjeksiyon kalıplama sürecinin yüksek gerilimlerine dayanabileceğinden emin olmak için test edilir.
6. Boyutsal Muayene: Kalıp bileşenlerinin boyutları ölçülerek gerekli toleransları karşıladığından ve kalıbın doğru boyutlarda parçalar üreteceğinden emin olunur.
7. Fonksiyon Testi: Kalıbın doğru çalıştığından ve tüm hareketli parçaların düzgün hareket ettiğinden emin olmak için test edilir.

Üretici, bu kalite kontrol ve inceleme adımlarını izleyerek enjeksiyon kalıplama kalıbının yüksek kaliteli parçalar üreteceğinden ve beklenen kullanım ömrü boyunca güvenilir bir şekilde performans göstereceğinden emin olabilir.

Günümüzde, işletmeniz için enjeksiyon kalıplama kalıpları üreten birçok şirket bulabilirsiniz. Her biri size kalıp denemesi ve kalıp örneklemesi gibi birçok hizmet türü sunar. Kalıpların tasarımlarını yapamazsanız, şirketler sizin için tasarımları yapabilir, buna göre ihtiyaçlarınız.

Şehrinizde enjeksiyon kalıplama kalıpları bulmakta zorluk çekiyorsanız, çevrimiçi olarak gidip çevrimiçi kataloglardan enjeksiyon kalıplama kalıpları sipariş edebilirsiniz. Birçok üretici ürünlerini burada tanıtıyor, bu nedenle birçok seçeneğiniz olabilir. Kataloglarda genellikle kalıplar hakkında gerçekten yararlı olan ayrıntılı bilgiler sağlarlar. İşte dikkate alabileceğiniz bazı referanslar.

Enjeksiyon Kalıplama Kalıpları ile İlgili Bilgiler

Hızlı Enjeksiyon Kalıplama

Hızlı enjeksiyon kalıplama, yıllardır putlaştırılan popüler bir üretim tekniğidir. Hızlı enjeksiyon kalıplama, geleneksel kalıplamaya benzer, ancak yeterince farklıdır…devamını oku

Plastik Kalıp

Plastik Kalıp (veya Plastik Kalıp) Yüksek kaliteli plastik enjeksiyon kalıplama parçaları yapmak çok önemlidir, mükemmel plastik kalıplama parçaları yapmak için iyi kalitede plastik kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyacınız vardır…devamını oku

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon presi olarak da bilinir, enjeksiyon kalıplama işlemiyle plastik ürünler üretmek için kullanılan bir makinedir. Plastik enjeksiyon kalıplama…devamını oku

Enjeksiyon kalıplama kalıplarının imalatı sırasında karşılaşılan tipik sorunlar

Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretimi sırasında, kalıpta veya kalıplanmış parçalarda kusurlara yol açabilen çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir. Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretimi sırasında karşılaşılan bazı yaygın sorunlar şunlardır:

1. Eğilme: Sertleştirme işlemi sırasında kalıp parçalarının eşit şekilde ısıtılmaması durumunda eğilme meydana gelebilir ve bu da parçaların deforme olmasına neden olabilir.
2. Çatlama: Sertleştirme işlemi sırasında kalıp bileşenlerinde çatlaklar oluşabilir, bu da kalıbın mukavemetini azaltarak erken bozulmaya yol açabilir.
3. Gözeneklilik: Çelik düzgün bir şekilde ısıtılmaz veya soğutulmazsa kalıp bileşenlerinde gözeneklilik meydana gelebilir ve malzemede onu zayıflatabilecek hava cepleri oluşabilir.
4. Uygunsuz işleme: Uygunsuz işleme, pürüzlü veya düzensiz yüzeylere neden olabilir, bu da parça çıkarmada sorunlara yol açabilir veya kalıplanmış parçalarda kusurlara yol açabilir.
5. Uygunsuz montaj: Kalıp parçaları doğru bir şekilde monte edilmezse, düzgün bir şekilde birbirine uymayabilir veya amaçlandığı gibi çalışmayabilir, bu da kalıplanan parçalarda kusurlara yol açabilir.
6. Uygunsuz sertlik: Kalıp bileşenlerinin sertliği gerekli aralıkta değilse, kalıp çok yumuşak olabilir ve çabuk aşınabilir veya çok sert olabilir ve kırılgan olabilir, bu da çatlaklara ve diğer sorunlara yol açabilir.
7. Uygun olmayan boyut toleransları: Boyut toleransları karşılanmazsa, kalıp doğru boyutta olmayan parçalar üretebilir ve bu da parça uyumu ve işleviyle ilgili sorunlara yol açabilir.
8. Çökme izleri: Parça tasarımında duvar kalınlığı dengeli değilse, çökme izleri sorunu ortaya çıkabilir.
9. Hava hapsi: Enjeksiyon kalıplama kalıbında havalandırma boşluğu tasarlanmazsa, hava hapsi sorunu ortaya çıkar ve kalitesiz kalıplanmış parçaya neden olur.

Üreticiler, sıkı kalite kontrol ve muayene prosedürlerini izleyerek ve uygun malzemeleri ve üretim yöntemlerini kullanarak bu sorunların riskini azaltabilir ve ürettikleri enjeksiyon kalıplama kalıplarının güvenilir bir şekilde performans göstermesini ve yüksek kaliteli parçalar üretmesini sağlayabilirler.

SINCERE TECH'in Plastik Kalıpları

The enjeksiyon kalıpları bunun tarafından yapıldı kalıp üreticisi Değiştirilebilir çekirdek kalıpları tasarımı ve yapımında mükemmeldir. plastik kalıplar kalıplama makinelerinde değiştirilebilir. Şirket müşteri tasarım hizmeti, prototipleme, kalıp yapımı, üretim süreci kontrolü, kalıp akış analizi hizmeti ve tersine mühendislik sunar. Ayrıca soğuk yolluk kalıbı ve sıcak yolluk kalıbı da sunar.

Şirket Tayvan'da 100% işçilik ve performans seviyesi sağlar. Kalıp tabanı Hasco standardı, Avrupa standardı ve dünya standardıdır, kalıplar ise yüksek parlaklıkta cilalama yüzeyine sahiptir. Kalıpları seçmenize yardımcı olmak için şirket kalıp örneklemesi ve kalıp denemesi sunar. Bunlar, iş ihtiyaçlarınızı karşılayan enjeksiyon kalıplama kalıplarını bulmanıza yardımcı olacaktır.

Enjeksiyon Kalıp Çin – DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Çin'in Dongguan kentinde bulunan profesyonel Çin Kalıbı şirket, bu şirket birkaç türde hizmet sunmaktadır enjeksiyon kalıpları, alaşımlı kalıp gibi, döküm kalıbı, plastik enjeksiyon kalıbı, metal kalıp, damgalama kalıbı vb. Kalıplar, çekirdek ve boşluk kaydırıcısı için 13, SK136, 8407 gibi çok yüksek kaliteli çeliklere sahiptir ve veya müşteri çelik markasını belirtir.

DST enjeksiyon kalıplama kalıpları ayrıca yüksek soğutma sistemi, mükemmel yüzey kalitesi, düşük tolerans, uzun ömür ve hızlı teslimat sunar. Kalıplarla ilgileniyorsanız, net parça çizimini 2D veya 3D biçiminde gönderebilirsiniz. Kalıplara özel gereksiniminiz ile birlikte her ikisine de sahip olmanız daha iyi olacaktır.