Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

Bir projeniz olduğunda, o zaman ihtiyacınız olabilir plastik enjeksiyon kalıplı parçalarYapmanız gereken ilk şey bir tane bulmaktır plastik kalıp şirketi kalıp ve kalıplanmış parçalar yapmak için, ancak buna başlamadan önce, kontrol etmeniz gerektiğini düşünüyorum enjeksiyon kalıplama maliyeti ve kalıp maliyetini yatırım bütçenize önceden yansıtın. Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama Birim üretim maliyetini düşürmenin en iyi yollarından biri olacak.

Diğer şeyler gibi, tüm projeler için uygun olan tek bir çözüm yoktur. Aşağıda bazı öneriler bulunmaktadır enjeksiyon kalıplama maliyetinden nasıl tasarruf edilirHem avantajları hem de dezavantajları var; bunları okuyarak projenizin gereksinimlerine göre hangisini seçeceğinizi belirleyebilirsiniz.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama nedir

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama tipik olarak aynı parçaların yüksek hacimli üretimi gerektiğinde kullanılır. Tek bir döngüde birden fazla parçanın verimli bir şekilde üretilmesini sağlar, bu da üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve parça başına maliyeti azaltabilir. Ek olarak, çok boşluklu bir kalıp kullanmak kalıbın genel maliyetini düşürmeye de yardımcı olabilir.

Çoklu boşluklu kalıp birden fazla boşluk sayısı anlamına gelir, yani bir enjeksiyon kalıbında birden fazla parça vardır. Genellikle boşluk demek profesyoneldir, bir boşluk veya iki boşluk, örneğin, 8 boşluklu kalıp, 99% aynı parça özelliği, boyutu, şekli, büyüklüğü vb. ile 8 parçanın kalıplanması için bir kalıplama çevrimi anlamına gelir.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretilebilecek bazı ürün örnekleri arasında otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Ayrıca tıbbi cihazların, kişisel bakım ürünlerinin ve ambalajların üretiminde de yaygın olarak kullanılır.

Çoklu Kavite Kalıba ne zaman ihtiyaç duyarız?

Başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı faktörler vardır plastik kalıp.
1, plastik ürünün boyutu,
2. Plastik ürün ihtiyacının sayısı
3. Makinenin boyutu; eğer sadece plastik kalıplı parçalar satın alıyorsanız, o zaman bu noktayı önemsemenize gerek yok; plastik kalıp tedarikçisi Bunu sizin için halledeceğim.

Ürünün boyutu küçükse, örneğin bilgisayar klavyesi tuşu, genellikle 24 veya 48 Çoklu Boşluklu Kalıp yapın, neden 30 veya 40 yapmıyorsunuz diye sormalısınız? Bunun nedeni, özellikle soğuk yolluk kalıbı kullandığınızda dengeli kalıp düzeni ve malzeme doldurma dengesidir. Bu nedenle normalde çoklu boşluklu kalıp 4, 8, 16, 24, 48 ve 96 boşluklu olanlar daha iyi seçeneklerdir.

Birden fazla boşluklu kalıp yaptığımızda ve boşluklar 24'ten fazla olduğunda, normalde sıcak yolluk kalıbı, sıcak damla başına bir parça yapmayı öneriyoruz. Elbette, bu enjeksiyon kalıbı için yüksek bir maliyet olacaktır. Bu durumda, en azından altı sıcak yolluğun soğuk yolluğa aktarılmasını öneriyoruz, bu da her damla başına dört boşluk anlamına gelir. sıcak damlaBu, çevrim süresini kısaltabilir ve en iyi kaliteyi koruyabilir. enjeksiyon kalıplama parçaları.

Çoklu Boşluk Kalıbının Avantajları

Bunu yapmamızın sebebi çok boşluklu kalıplar basittir: her plastik kalıplanmış parça için üretim birim maliyetinden tasarruf etmemiz gerekir. Çok boşluklu kalıpların enjeksiyon kalıplamada tek boşluklu kalıplara göre birkaç avantajı vardır:

1. Artan üretim verimliliği: Çoklu Boşluklu Kalıp, tek bir çevrimde birden fazla aynı parçayı üreterek üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve genel üretim süresini azaltabilir.
2. Parça başına maliyetin azaltılması: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplara kıyasla parça başına daha düşük maliyetle birden fazla aynı parçayı üretebilir.
3. Azaltılmış takım maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar yalnızca bir takım gerektirdiğinden, kalıbın genel maliyeti genellikle birden fazla tek boşluklu kalıplardan daha düşüktür.
4. Daha iyi tutarlılık: Tek bir çevrimde birden fazla aynı parça üreterek, çok boşluklu kalıplar nihai ürünün tutarlılığını iyileştirebilir, yeniden işleme veya hurda ihtiyacını azaltabilir.
5. Azaltılmış işçilik maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar, operatörün yalnızca bir makineyi izlemesi gerektiğinden, birden fazla tek boşluklu kalıplara göre daha az işçilik gerektirir.
6. Azaltılmış malzeme tüketimi: Çok boşluklu kalıplar, tek bir çevrimde birden fazla parça üreterek, nihai ürünü üretmek için gereken hammadde miktarını da azaltabilir.
7. Parça kalitesini artırın: İşlemdeki tutarlılık ve makinenin hassasiyeti nedeniyle, çok boşluklu kalıplar daha sıkı toleranslara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir.

Çok boşluklu kalıbın dezavantajları

Hepimiz biliyoruz ki tüm müşteriler çoklu boşluklu kalıp Bu, çok fazla üretim maliyetinden tasarruf sağlayabilir, ancak karar vermeden önce düşünmeniz gereken başka faktörler de vardır, çünkü karar vermek plastik kalıp daha ucuz değildir; çok boşluklu kalıp yapmak tek boşluklu kalıp yapmaktan daha pahalıdır, bazen tek boşluklu veya iki boşluklu kalıp yapmaktan iki hatta üç kat daha pahalıdır.

Örneğin, eğer yaparsanız 24 boşluklu kalıp, o zaman kalıp için en azından 6 sıcak yolluk damlasına ihtiyacınız var; saf sıcak yolluk maliyeti yaklaşık 5400 ABD dolarıdır (YUDO markası); Çin yerel markalı sıcak yolluk kullanırsanız, yine de 3000 ABD dolarına ihtiyacınız olur ve bu maliyet bazen 2 boşluk yapmak için yeterlidir. soğuk yolluk kalıbıBir kalıpta çok sayıda boşluk olduğundan, kalıp imalat maliyeti Ayrıca daha az boşluklu kalıba göre maliyeti daha yüksektir; bu da ayrı bir maliyettir, dolayısıyla toplam maliyet iki-üç kat daha fazla olmaktadır.

1. Daha yüksek ilk maliyet: Çok boşluklu bir kalıbın ilk maliyeti, özellikle karmaşık tasarımlar için, tek boşluklu bir kalıba göre daha yüksek olabilir.
2. Daha fazla karmaşıklık: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplardan daha karmaşıktır ve daha hassas işleme ve tasarım gerektirir. Bu, takımlama için daha uzun teslim sürelerine ve artan kusur riskine yol açabilir.
3. Daha yüksek bakım maliyetleri: Kalıbın karmaşıklığı ve hareketli parça sayısının artması nedeniyle, çok boşluklu kalıplar tek boşluklu kalıplara göre daha fazla bakım ve onarım gerektirebilir.
4. Daha fazla arıza riski: Birden fazla boşluk olduğunda, bir boşluktaki sorun birden fazla parçayı etkileyebileceğinden, arıza riski daha fazladır.
5. Artan çevrim süresi: Çok boşluklu kalıpların çevrim süreleri, makinenin aynı anda birden fazla boşluğu doldurması gerektiğinden, tek boşluklu kalıplara göre daha uzundur.
6. Daha fazla eğrilme potansiyeli: Çok boşluklu kalıplar, enjeksiyon kalıplama işleminin soğutma aşamasında oluşabilecek potansiyel eğrilmeyi hesaba katacak şekilde tasarlanmalıdır.
7. Çökme izi riskinin artması: Malzeme soğudukça büzülecektir. Kalıp tasarımı çoklu boşluk için optimize edilmemişse, parçaların yüzeyinde çökme izleri görünebilir.
8. Artan flaş riski: flaş, kalıptan dışarı atılan fazla malzemedir. Çok boşluklu kalıplar, malzemenin basıncı ve akış hızı birden fazla boşluğu doldurmak için arttırıldığı için tek boşluklu kalıplara göre flaşa daha yatkın olabilir.

Çoklu boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Basit bir öneri var: Ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir (ilk başta 2 boşluk olabilir) ve ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir? çok boşluklu kalıp, 8 boşluklu kalıp, 16 boşluklu kalıp veya daha fazlası gibi? Bir milyondan fazla veya en az 0,5 milyon plastik parçaya ihtiyacınız olacağından emin olduğunuzda, 8 veya daha fazlasına geçiyorsunuz kalıp boşlukları kesinlikle sizin için maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

Daha fazla ödemeniz gerekebilir plastik kalıp imalatı içinancak tasarruf edeceğiniz üretim maliyetiyle karşılaştırıldığında, bu enjeksiyon kalıp maliyeti önemsizdir çünkü bu enjeksiyon kalıp maliyetinin 10 katı kadar tasarruf edeceksiniz.

Kaç tane olduğundan emin değilseniz plastik kalıplama parçaları ilk başta ihtiyaç duyulursa veya bu sizin iş pazarınıza bağlıysa, ilk başta 2 boşluklu kalıbı kullanmanızı öneririz, çünkü bu tasarruf sağlayabilir plastik kalıp maliyeti sizin için önceden. Pazarınızı açtıktan ve gereksinim duyduktan sonra enjeksiyon kalıplı parçalar artarsa, hala tasarruf edebilirsiniz enjeksiyon kalıplama maliyeti yeni çok boşluklu kalıp yapılarak.

Mevcut kalıbı kullanarak parçaları aynı anda üretebilir ve yeni bir çok boşluklu kalıp yapabilirsiniz; bu da gecikmeye neden olmaz. Çok boşluklu kalıp tamamlandıktan sonra, sadece bu çok boşluklu kalıbı çalıştırmanız gerekir, ancak miktar gereksinimleri çok yüksek değilse, o zaman mevcut kalıpları kullanarak üretim yapabilirsiniz, böylece daha az yatırımla (başlangıçta çok boşluklu kalıp yapmaya kıyasla) yine de iyi karlar elde edersiniz.

Tek boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tek boşluklu kalıp, enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan bir kalıp türüdür. Plastik parçanın istenen şeklini oluşturan tek bir boşluk veya baskıdan oluşur. Bu kalıp türü, üretim hacmi düşük olduğunda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve daha fazla ayrıntıya dikkat gerektirdiğinde kullanılır.

Tek boşluklu kalıp kullanmanın avantajları şunlardır:

1. Esneklik: Tek boşluklu kalıplar, parça tasarımı ve malzeme seçimi açısından daha fazla esnekliğe olanak tanır. Her boşluk, belirli gereksinimleri karşılamak üzere özelleştirilebilir.
2. Hassasiyet: Sadece bir boşluğa odaklanıldığında, üreticiler ayrıntılara daha fazla dikkat edebilir ve kalıplama sürecinde daha yüksek hassasiyet sağlayabilir. Bu, özellikle karmaşık veya girift parça tasarımları için önemlidir.
3. Düşük hacimli üretim için uygun maliyetli: Tek boşluklu kalıplar düşük hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetlidir. Çok boşluklu kalıplara kıyasla daha düşük ilk takım maliyetlerine sahiptirler ve üretim miktarı küçük olduğunda daha uygundurlar.
4. Malzeme uyumluluğu: Tek boşluklu kalıplar, her parça için farklı malzemeler veya işlemler gerektiğinde idealdir. Bu, farklı malzeme özelliklerine sahip çeşitli parçaların üretilmesine olanak tanır.

Tek boşluklu bir kalıp, genellikle az miktarda parçaya ihtiyaç duyduğunuzda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve üretimi için daha fazla zaman ve hassasiyet gerektirdiğinde gereklidir. Ayrıca, parça boyutu büyük olduğunda ve çok boşluklu bir kalıba sığmadığında da kullanılır. Ek olarak, birden fazla boşluğun üretim maliyeti haklı çıkarılamadığında veya parça tasarımı her boşluk için farklı malzemeler veya işlemler gerektirdiğinde tek boşluklu bir kalıp tercih edilebilir.

Siz ne düşünüyorsunuz? Yukarıdakileri okuyarak, projeniz için enjeksiyon kalıplama maliyetlerinden nasıl tasarruf edeceğiniz konusunda bir fikriniz olduğunu varsayıyorum.

İşletmeniz için enjeksiyon kalıbı yapılması gereken herhangi bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz. Plastik kalıp maliyetine minimum yatırım yapmanıza ve pazarınızı hızla açmanıza yardımcı olacak bazı iyi öneriler ve fikirler vereceğiz.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve özel plastik kalıplar, enjeksiyon kalıplama imalatı, kalıp dökümü, prototipleme, işleme ve daha birçok hizmet sunmaktadır. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sunduğumuz hizmetlerden birkaçı aşağıda listelenmiştir:

1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi hızla canlı parçalara dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz, bu da yinelemeli tasarım iyileştirmelerine ve hızlandırılmış ürün geliştirmeye olanak tanır. Lütfen şuraya gidin: hızlı prototipleme hizmeti Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
2. Hassas CNC İşleme: Gelişmiş takım ekipmanlarımız, sıkı toleranslarla yüksek kaliteli plastik kalıplar ve işleme bileşenleri üretmemizi sağlayarak enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyet sağlar. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen hassas CNC işleme sayfasına gidin.
3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.
7. Ürün montaj hizmeti: İhtiyacınız varsa, parça tasarımından üretime, teslimata kadar hepsi bir arada hizmet sunuyoruz Çin'de ürün montaj hizmetisizin için en iyi seçeneklerden biri olacağız.

Aşağıda belirtilenlerle sınırlı olmamak üzere sunduğumuz daha fazla hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz. enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlara (çok boşluklu kalıp veya tek boşluklu kalıp fark etmez).