Plastik İçin Kalıp Nasıl Yapılır

Kalıplar her türlü üretim için çok önemlidir. Büyük hacimli üretimler için yüksek doğruluk ve hassasiyetle benzer şekiller ve tasarımlar elde etmeye yardımcı olurlar. Dahası, bu kalıplar farklı şekillerde olabilir ve alüminyum, çelik, demir, plastik vb. gibi çok sayıda malzemeden yapılabilir. Bu yazıda plastik kalıpları ele alacağız. Bunun yanı sıra, plastik için kalıp yapmayı, uygulamalarını ve farklı alanlardaki avantajlarını öğreneceğiz.

Plastik Kalıplar Nelerdir?

Plastik kalıplar, mutfak araçlarından ev aletleri ve büyük makineler için küçük parçalara kadar küçük ürünler oluşturmak için endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bu daha iyi bir yaklaşımdır çünkü benzersiz kalıpların oluşturulmasını sağlar. Ayrıca, uzun vadede daha az maliyetle gelir ve prototip ticari veya kişisel projeler için kalıplar oluşturur. Bu kapsamlı makale, plastik için bir kalıbın nasıl yapılacağını açıklayacak ve bunu sorunsuz bir şekilde yapmanıza yardımcı olacak önemli faktörleri, ipuçlarını ve püf noktalarını ele alacaktır. Git plastik kalıp teknolojisi Plastik kalıplar hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Plastik Kalıp Çeşitleri

Plastik için kalıp nasıl yapılır konusuna geçmeden önce, birkaç plastik kalıp çeşidinden bahsedelim;

1. Enjeksiyon Kalıpları

Enjeksiyon kalıpları, endüstrilerde çok sayıda nesne oluşturmak için kullanılır. Genellikle bir kalıp boşluğuna sıvı bir polimer malzeme enjekte edilerek yapılır. Oyuncaklar, paketleme malzemeleri ve detaylı otomobil parçaları gibi karmaşık ürünlerin üretilmesine yardımcı olur. Dahası, bu teknik yüksek çıktı oranları, hassasiyet ve son işlemde gereken ihmal edilebilir zamanla karakterize edilir.

2. Sıkıştırma Kalıpları

Sıkıştırma kalıpları termoset plastikler kullanır, bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve ısı ve basınca maruz kalır. Bu yöntem, kaliteli ve ısıya dayanıklı bileşenler gerektiren uygulamalar için en uygunudur. Bunlara otomobil parçaları ve elektronik cihazlar dahil olabilir. Bu nedenle, düşük üretim serilerinde ekonomiktir ve özellikle büyük olanlar olmak üzere daha kalın parçalar oluşturmak için idealdir.

3. Üfleme Kalıpları

Üfleme kalıpları, şişeler ve kaplar gibi içi boş parçaları kalıplamak için geniş kapsamlı uygulamalara sahiptir. Bu, plastiğin önce parison adı verilen bir tüpe dönüştürülmesiyle çalışır. Daha sonra, son içi boş ürünü oluşturmak için iki kalıp arasında şişirilmesine izin verilir. Üfleme kalıplarının en önemli uygulamalarından biri, büyük miktarda hafif ve boş parçalar yapmak için PVC'de sıklıkla kullanılmalarıdır.

 

4. Reçine için Silikon Kalıplar

Silikon kalıplar esnektir ve yeni başlayanlar için daha yaygındır ve küçük DIY projelerinde kullanılır. Bunun yanı sıra, reçine ile çalışırken bile birçok uygulama alanına sahiptirler. Bu tür kalıplar ince ve karmaşık yapıları koruyabilir. Dahası, yeniden kullanılabilirler ve bu da onları el sanatları, reçine işleri ve prototipleme için uygun hale getirir. Bunlarla uğraşmak keyiflidir ve diğer sanatsal çabalar için birçok şekilde kullanılabilir.

Plastik Kalıplarda Kullanılan Malzemelerin Özellikleri

 

Malzeme	Amaç	Yaygın Türler	Temel Özellikler	Tipik Değerler/Aralık
Kalıp Malzemesi	Kalıp yapısının oluşmasına yardımcı olur	Çelik, Alüminyum, Silikon	Dayanıklılık, Isı Direnci, İşlenebilirlik	Çekme Dayanımı: 250-1500 MPa (çelik), 90-300 MPa (alüminyum)
Serbest Bırakma Aracısı	Malzemenin kalıba yapışmasını önler	Silikon Sprey, Balmumu, PTFE	Yapışmaz, Yüksek Isı Direnci	Maksimum Sıcaklık: 120°C-200°C, Sürtünme Katsayısı: <0,05
Kalıp tabanı/Çerçeve	Bu, kalıp malzemesini yerinde tutar	Ahşap, Plastik, Metal	Güç, Sertlik	Yoğunluk: 0,9-1,3 g/cm³ (plastik), 2,7 g/cm³ (alüminyum)
Ana Nesne/CAD Modeli	Kalıba şekil verir	3D Model, Prototip	Hassasiyet, Pürüzsüzlük, Karmaşıklık	CAD Doğruluğu: ±0,005 mm, Yüzey Kaplaması: Ra 0,8-1,6 μm
Karıştırma Araçları	Kalıp malzemesi bileşenlerini karıştırır	Karıştırma Çubukları, Mekanik Karıştırıcılar	Eşit Karıştırma, Hava Kabarcığı Yok	RPM: 300-1200 (mekanik karıştırıcılar), Hacim: Değişken

Plastik İçin Kalıp Yapımına İlişkin Adım Adım Kılavuz

Aşağıda plastik için kalıp yapımının tüm süreci gösterilmektedir.

1. Kalıbın Tasarlanması

Kalıbın kabataslak bir tasarımını alın ve üretmek istediğiniz plastik parçanın ihtiyacını göz önünde bulundurun. Karmaşık şekilleriniz olduğunda, kalıbın CNC işlenmesinde yardımcı olacak şekilde tasarım yapmak için CAD yazılımınızı kullanın. Bazı özellikler arasında parçanın geometrisi, parçanın duvarlarının kalınlığı ve taslak açıları bulunur. Bunlar kalıptan ekstra malzemenin çıkarılmasını kolaylaştırır. Alüminyum veya çelik gibi kalıp malzemesinin seçimi, kalıp için gereken kullanım ömrüne bağlıdır. Bunun yanı sıra, malzeme seçimi ayrıca üretmek istediğiniz ürün miktarına da bağlıdır.

2. Bir Kalıp Kutusu veya Çerçeve Oluşturma

Plastik kalıp imalatı için, döküm sırasında malzemeyi tutacak bir kalıp kutusu veya çerçevesi oluşturun. CNC işlenmiş kalıplar için kalıp kutuları genellikle sağlam malzemelerden yapılır. Bunlar Metal / sert plastik vb. içerebilir. Bu nedenle, üretim sırasında, döküm işleminde herhangi bir sızıntıyı önlemek için kutunun düzgün bir şekilde kapatıldığından emin olun. Ayrıca, kutunun kalıplama işlemi sırasında basınca ve sıcaklığa dayanacak şekilde güçlendirildiğinden emin olun.

3. CAD Modellerinin Hazırlanması ve Kalıbın CNC İşlenmesi

Genellikle CNC işleme ana nesne, kalıp boşluklarında doğru boyutlara sahip ve alt kesimlerden arındırılmış bir CAD dosyasıdır. Dolayısıyla, kullandığınız malzemeler farklı formlara ve yapılara sahipse CNC işleme, temizlemenize ve yüzey işlemine tabi tutmanıza yardımcı olacaktır. Plastiğin kalıba yapışmasını önlemek için bir ayırma maddesi kullanılır. CNC makinesi, doğru frezelenmiş ve tamamlanmış duvarları elde etmek için kalıbın doğru bir kesimini yapmaya devam eder. Bu, kusur olasılığını en aza indirmek için önemlidir. Dahası, plastiğin düzgün bir şekilde akmasını ve son parçanın kolayca çıkarılmasını sağlar.

4. Kalıp Malzemesinin Karıştırılması ve Dökülmesi

Kalıbı CNC ile kalıpladıktan sonra, erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna yerleştirin. Termoplastik veya reçine kullanıyorsanız, kullandığınız malzemenin doğru sıcaklıkta olduğundan ve iyi aktığından emin olun. Enjeksiyon kalıplama kullanıyorsanız, peletlerde bulunan plastik malzemeyi ısıtın ve eritin. Ayrıca, karışıma girerlerse nihai ürünün mukavemetini azaltacak olan hava kabarcıklarını en aza indirmek için dökme sırasında zaman ayırdığınızdan emin olun.

5. Kalıbın Kürlenmesi

Bu nedenle, malzemenin soğumasını ve plastik malzemeden hazırlanan kalıpta katı bir form oluşturmasını sağlayın. Kullanılan plastiğin türüne bağlı olarak, kürleme birkaç dakikadan birkaç saate kadar sürebilir. Bu aşamada, kalıpta kabarcık veya başka bir kusur oluşmadığından emin olmak önemlidir. CNC ile işlenmiş kalıpların kürlenmesine gelince, kürleme genellikle daha hızlı ve daha doğrudur çünkü kalıplar kontrollü koşullar altında kürlenir.

6. Kalıp Doldurma ve Kalıp Ayırma

Plastik kürlenme noktasına ulaştığında, parçayı kalıptan çıkarın. Eğer ayırıcıyı doğru bir şekilde koyarsanız, parça dışarı çıkmalı ve kalıp yüzeyine yapışmamalıdır. Bunun dışında, gereksinimlerine bağlı olarak malzemeyi kesebilir veya bitirebilirsiniz. Hacim üretimi için daha fazla cilalama gerekiyorsa, makineler aracılığıyla ürünlere ek bitirme işlemi yapılabilir.

Özel Plastik Kalıplar İçin Tasarım ve Yapım Hususları

Özellikle özel plastik kalıpların tasarımında ve yapımında dikkat edilmesi gereken önemli hususlardan bazıları şunlardır;

• Malzeme Seçimi: Dayanıklılığı, maliyeti ve üretim hacmi için çelik veya alüminyum gibi kalıp malzemesini seçin. Çelik kalıplar, dayanıklılık ve hacim üretimi için uzun çözümler olma eğilimindedir. Oysa, alüminyum kalıplar Daha az hacimli üretimler için daha ucuzdur.
• Parça Geometrisi: Kalıp tasarımı yönü, plastik parçanın tüm özellikleri, özellikle karmaşık detaylar, alt kesimler ve taslak açıları tarafından bilgilendirilmelidir. Böylece, kalıptan kolayca çıkarılmasını kolaylaştırabilirler.
• Soğutma Kanalları: Çevrim süresinin azaltılması için aynı zamanda soğutma kanallarının kalıp tasarımına entegre edilmesi gerekmektedir.
• Kalıp Toleransları: Doğru boyut gereksinimlerinin kalıpta daha yakın kontrol anlamına geldiğini anlayın. Bu nedenle, özellikle tasarım detayları karmaşık olduğunda, gereken kalıp sonrası bitirme miktarını en aza indirebilir.
• Kalıp Akış Analizi: Boşlukların görünümü ve kalıp malzemesinin boşlukta nasıl akacağı hakkında kısa bir analiz yapın. Çarpılma, büzülme veya hava cepleri oluşumu gibi meydana gelmesi muhtemel anormalliklerden bazılarını kontrol edin. Bu, otomobilin kalıp tasarımına yardımcı olmakta etkilidir ve ayrıca üretim verimliliğini artırır.

Plastik Kalıp Yapımında Reçine Seçimi

Plastik kalıpları yapmak için farklı reçine seçeneklerini inceleyelim.

1. Epoksi Reçineler: Organik epoksi reçineleri güçlüdür ve bu nedenle kalıplama sırasında yüksek ısı ve basınç gerektiren endüstrilerde kalıp yapımında kullanılabilir.
2. Poliüretan Reçineler: Bunlar esnek ve dayanıklıdır, bu nedenle orta düzeyde üretim yapılacak kalıplar için en iyisidir. Bu nedenle, bu direnci ve belirli bir esneklik derecesini elde edebiliriz.
3. Silikon Reçineler: Silikon oldukça esnektir ve küçük ve karmaşık olan sıkı kalıplarda çalışırken çok kullanışlı olabileceği gibi, kendin yap projeleri veya birkaç deneme için de uygundur.
4. Polyester Reçineler: Bunlar daha ucuzdur ve daha az ayrıntıya sahip büyük kalıplar için tercih edilir. Bunun yanı sıra, silikon ve poliüretanla karşılaştırıldığında makul bir güç ancak nispeten düşük elastikiyet sunarlar.
5. Termoset Reçineler: Bazen termoset plastikler olarak da adlandırılan bu reçineler, ısıya maruz kaldığında kalıcı olarak katı ve sert hale gelir. Bu nedenle, mühendislik endüstrisi gibi zorlu uygulamalar için uygundurlar.

Plastik Kalıbın Bitirilmesi ve Parlatılması

Plastik kalıpların bitirilmesi ve parlatılması sırasında mutlaka aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

1. Kalıbın delinmesi ve parlatılması

Gerçek parçayı yapmaya başlamak için pürüzsüz kenarlar. Burada kalıp, keskin kenarları veya pürüzlü yüzeyleri olup olmadığını görmek için ilk önce denetimlerden geçer. Kalıbın gövdesini belirlemek için cila sağlayan ince kağıt veya özel makine kullanarak dikkatlice ovalayın. Bu, son plastik ürünün pürüzsüz bir şekilde tamamlanmasını ve döküm parçalara zarar vermeden kalıbın yeniden kullanılmasını sağlar.

2. Gerektiğinde Onarım Yapmak

Alt tabaka yüzeyinde önceden küçük çatlaklar gibi kusurlar vardır,

pürüzlülük veya görünür kabarcıklar. Bunları uygun dolgu malzemeleri, yani epoksi reçineler veya silikat yardımıyla ortadan kaldırmak zorunludur. Bu sorunların tespiti ve düzeltilmesi, üreticinin son kalıplanmış parçalardaki kusurları önlemesini sağlar, şuraya gidin enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Yaygın Hatalar ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır

Plastik kalıp yapımında genel olarak yaptığımız bazı hatalar şunlardır.

1. Kalıpta Hava Kabarcıkları

Kalıp yapımındaki yaygın sorunlardan biri, kalıp malzemesinde hava kabarcıklarının sıkışmasıdır. Malzemenin yavaşça eklenmesini ve döküldükten sonra içinde sıkışan havanın dışarı çıkmasını sağlayarak bunu önleyebiliriz. Kabarcıkları gidermenin bir başka yolu da vakum odası ve basınç kabı kullanmaktır.

2. Yetersiz Serbest Bırakma Ajanı Uygulaması

Yetersiz bir ayırıcı madde uygulaması, son parçanın daha sonra kalıba yapışması nedeniyle hasara yol açmanın bir başka yoludur. Ayırıcı maddenin özellikle karmaşık bölgelere odaklanılarak düzgün ve ayrıntılı bir şekilde uygulanmasının önemli olduğunu belirtmek gerekir.

3. Kürleme Sırasında Eğilme

Çarpılma, yanlış bir kürleme işlemi veya normal bobin soğutma prosedürlerinin sonucu olarak ortaya çıkan ürün deformasyonudur. Bu, kürleme ortamının düzenlenmesi ve doğru kürleme sıcaklığının sağlanmasıyla önlenmelidir. Bunun yanı sıra, malzemenin iyice kürlenmesi için yeterli zaman tanıdığınızdan da emin olun.

Çözüm

Sonuç olarak, plastik için kalıp nasıl yapılır, Kalıp yapımı, fikirlerin ortaya atıldığı ve endüstriyel üretimden ev işçiliğine kadar icatların üretildiği birçok yaratıcı endüstride önem taşır. Kalıp yapımı, mevcut malzemeler ve bu makalede sunulan gereksinimler hakkında bilgi edinmek, plastik parça üretimi için doğru ve uzun ömürlü kalıplar üretmeye yardımcı olacaktır. Bu durumda, gerekli son işlem ve son işlem mükemmel bir şekilde yapılır ve özel kalıplar çeşitli alanlarda geniş kapsamlı uygulamalara sahiptir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. Plastik kalıplarda genellikle hangi malzemeler kullanılır?

Çelik ve alüminyum, dayanıklı oldukları için endüstriyel kalıplar için en iyi malzemelerden bazılarıdır. Silikon kauçuk çoğunlukla küçük ölçekte ve kendin yap projelerinde kullanılır.

S2.Bir kalıp ne kadar süre dayanır?

Çelik kalıbın kullanılabilirliği milyonlarca çevrim boyunca çalışabilmesiyle ölçülür. Örneğin, alüminyumun üretim yoğunluğuna bağlı olarak on binlerce çevrimi vardır.

S3. Kalıbımda hava kabarcıklarının oluşmasını nasıl önleyebilirim?

Kalıp malzemesi için yavaş bir karıştırma hızı seçin ve malzemeyi dökmeye dikkat edin. Daha sonra, sıkışmış havayı ortadan kaldırmak için bir vakum odası veya basınç kabı kullanın.

S4. Plastik kalıplar için en iyi kalıp ayırıcı madde nedir?

Vernikleme veya silikon sprey uygulaması, ayrıca PTFE'den oluşanlar veya politetrafloroetilenPlastiğin kalıba yapışmasını önlemek için en uygun kalıp ayırıcılardır.

S5. Seri üretim için hangi kalıp türü en iyisidir?

Seri üretim için enjeksiyon kalıpları tercih edilmelidir. Yüksek doğrulukla çok sayıda benzer yedek parçanın oluşturulmasına olanak sağlarlar.

S6. Küf hasar gördüğünde tamir edilebilir mi?

Evet, sidingdeki çatlaklar, küçük delikler veya hatta yüzeyin pürüzlenmesi gibi basit hasarlar epoksi veya dolgu malzemeleri kullanılarak kolayca onarılabilir. Hasarın boyutu kötüyse, o zaman mevcut olabilecek tek çözüm tüm kalıbı değiştirmek olabilir.