Hava Tuzakları Kusurları

Hava Tuzakları Kusurları Nasıl Önlenir

Plastik kalıp boşluğunu doldurdukça, boşluktaki havayı sıkıştırır. Hava cebinin basıncı, havayı kalıp deliklerinden dışarı itmek için gerekli basınç elde edilene kadar artar. Havanın sıkıştığı alanlarda havalandırma deliği yoksa, hava cebinin basıncı enjeksiyon basıncına yaklaşarak çeşitli kalite sorunlarına yol açacaktır. Yüksek basınçlı hava cebi kısa bir atışa ve/veya zayıf bir kaynak hattına ve/veya parça üzerinde yanık izlerine veya küçük siyah noktalara neden olabilir.

Çünkü hava kapanlari kusurlari tasarım sürecinde nadiren düşünülür, plastik kalıplar için kalıp başlangıçta örneklendikten sonra havalandırma konulması neredeyse rutindir! Bununla birlikte, kalıp akış analizi aşağıdaki noktaları belirlemek için kullanılabilir hava menfezleri sorunları projenin tasarım aşamasında. Aslında, havalandırılması zor bir alanda bulunan hava kapanlarını hareket ettirmek için de kullanılabilir. kapı konumu! Bu, kalıbımızın faydalarından biridir Kapı konumu Optimizasyon Analizi.  Başarılı bir kalıplama için kalıp havalandırmasının çok önemli olduğu gerçeğini asla hafife almayın.

Aşağıdaki resim bir hava tutucu kusurları grafiğidir. Hava kapanı sorunlarının (açık mavi kabarcıklar) akış cephelerinin dolumun sonuna ulaştığı veya bir kaynak çizgisinin oluştuğu alanlara nasıl karşılık geldiğine dikkat edin. Doldurma süresi animasyonunda görebileceğiniz gibi (aşağıya bakınız), oluşan üç ana kaynak çizgisi vardır. Birincisi merkezde iki kapı arasında, ikincisi akış parçanın ucundaki deliğin etrafında hareket ederken, üçüncüsü ise diğer uçtaki delikte oluşuyor (bkz. Kaynak Hatları kusurları görüntü için). Bu alanlarda hava kapanlarının toplandığına dikkat edin. Ayrıca üç ana akış sonu alanı görebilirsiniz. Birincisi akış dairesel girintilere girdiğinde, ikincisi sekiz çıkıntıda ve üçüncüsü de parçanın uçlarındaki kaburgalarda meydana gelir.

Hava kapanı planımız ile Parça tasarım analiziBir parça tasarımcısı, kalıbının hava tuzakları nedeniyle kalite sorunlarından muzdarip olmayacağını garanti ederek parça baskısı üzerindeki havalandırma konumlarını belirleyebilir. Parça Geçit Konumu Optimizasyon Analizinden elde edilen grafikler, kalıp üreticinizle farklı geçit / havalandırma seçeneklerini tartışmak için de kullanılabilir.

İşte burada. Sincere Tech, kalıp imalatından önce olası herhangi bir sorunu en aza indirmek için parça tasarım analizi, kalıp akış analizi sunacak ve projeniz için tamamen DFM raporu hazırlayacak, kalıp denemesinden sonra tüm kalıp sorunlarını sizin için de çözeceğiz.