Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Hassas plastik enjeksiyon kalıplama nedir?

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama sıkı tolerans gereksinimi plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıdır. Normalde plastik kalıplama parçasındaki tolerans 0.05-0.1 mm civarındadır, eğer parça tolerans gereksinimi yaklaşık 0.01-0.03 mm ise, bu şu anlama gelir hassas plastik enjeksiyon kalıplamayüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçaları yapmak için ilk şey hassas enjeksiyon kalıbıtüm kalıp bileşenleri 0,005-0,01 mm arasında toleransa sahip olmalıdır.

Bu, aşağıdakiler için asgari gerekliliktir yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı Kalıp tamamlandıktan sonra, 2D çizim gereksinimine göre boyutu doğrulamak, kalıbı denemek ve sabit tolerans yapmak için kalıp denemesi yapın.

Yüksek Hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı yapmak için bir numaralı kilit noktadır yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıancak bununla sınırlı değil, yine de parçayı üretmek için yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmanız gerekir, bu iki dakika gereksinimi ile yapabileceğimizden emin olabiliriz hassas enjeksiyon kalıplı plastikler Sürekli olarak, yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama için hala bilmemiz gereken birkaç konu var.

Plastik hassas Bağlayıcı-overmolding

Soru I:

Yapısının belirlenmesi hassas plasti̇k kalip anahtarıdır ve genel yapı, ürünün nihai etkisinin somutlaşmış halidir: kalıbın genel yapısının belirlenmesi, kapı sisteminin belirlenmesi, fırlatma sisteminin belirlenmesi ve su taşıma sisteminin belirlenmesi ve diğerleri, ürünün işlem sonrası yönelimine elverişli olmalıdır.

Soru II:

Besleme sorunu ne olacak? Öncelikle, ürünün yapısına, ağırlığına, hacmine ve maliyetine göre, müşterilerin gereksinimlerinin yanı sıra kalite gereksinimlerini de karşılayabilecek makul bir enjeksiyon şeması seçeceğiz.

İkinci olarak, enjeksiyon tasarım standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak tasarım yapacağız: koşucunun düzeni, özellikle ana ve alt koşucunun çapraz yük yüzeyinin boyutu, kapının şekli ve boyutu tek tip olmalıdır.

Soru III:

Fırlatma sorunu ne olacak? İlk olarak, ürün oryantasyonuna ve yapısına göre fırlatma modunu belirleyeceğiz. İkinci olarak, fırlatma dengesini değerlendireceğiz ve su taşıma ve geri dönüşüm işaretleri, tarih saati vb. ile etkileşim gibi diğer sistemlerle birlikte var olacağız.

Soru IV:

Su kanalı sisteminin tasarımı dört gerekliliğe dayanmaktadır (soğutma hattı mümkün olduğunca dengeli olmalıdır. Su soğutma hattı diğer mekanizmalarla etkileşime girmemelidir. Su kanalı ekipmanı müşterinin standartlarını karşılamalı ve kurulumu kolay olmalıdır. Her su kanalı hattı tanımlama numaraları veya işaretleri (giriş ve çıkış) ile gösterilmelidir.

 Soru V:

Hassas enjeksiyon kalıplama elde etmek için kalıbın üretim doğruluğu ve kalıplama ürünlerinin doğruluğu nasıl sağlanır, bu esas olarak kalıp boşluğunun, ek parçanın ve kalıp göbeği boyutunun üretim doğruluğuna bağlıdır. Kalıp boşluğu numarasının doğruluğu veya ayırma çizgisinin doğruluğu ürünün boyutunu doğrudan etkileyecektir. Öncelikle, üretim süreci planını ve akış şemasını yapmamız gerekiyor.

Tamamlanan her imalat süreci tam olarak denetlenmeli ve veri denetim listesi veri sayfasına kaydedilmelidir. İmalat tamamlandıktan sonra, iş parçası işlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.

Plastik kalıbın ayırma çizgisinin tasarımı da önemli bir parçadır. Tasarım makul değilse, parçanın kalıptan çıkarılması kolay olmaz, hatta kalıba zarar verebilir. Kalıbın ayırma çizgisi için tasarım ilkeleri şunlardır

Plastik parçayı çıkarmak ve plastik kalıbın yapısını basitleştirmek için uygundur. Kalıptan çıkarma yönü seçildikten sonra, ayırma çizgisinin konumu, plastik parçanın sürgü vb. gibi herhangi bir müdahale olmaksızın düşmesini sağlamalıdır.

Yüksek eş eksenlilik hassasiyetine sahip plastik parça için, ayırma çizgisi iki çapın aynı anda alt kalıba veya üst kalıba yerleştirilebileceği konumda seçilmelidir.

Yükseklik yönü boyunca hassas plastik enjeksiyon kalıplamanın yüksek olması gerektiğinde, yarım taşma boşluğu kullanılmalıdır. Enine flaş ayırma hattında oluşturulursa, yükseklik hassasiyetini sağlamak kolaydır, taşma olmayan boşluğu sağlamak kolay değildir.

Radyal boyut doğruluğu yüksek olduğunda, şekilde gösterildiği gibi flaş kalınlığının plastik parçanın doğruluğu üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Plastik parçaların dikey ayrılmasının sağlanması kolaysa, plastik parçaların doğruluğunu etkileyen flaş kalınlığı nedeniyle yatay profilin kontrol edilmesi zordur.

Plastik parçanın görünümünü sağlayın, flaşı temizlemek kolay olmalı ve görünüme zarar vermemelidir. Şekilde gösterildiği gibi ayırma yüzeyi tarafından üretilen flaşın temizlenmesi kolay olmalı ve plastik parçanın görünümüne zarar vermemelidir.

Plastik kalıp üretimi ve şekillendirme parçalarının işlenmesi için uygundur. Geliştirilmiş ayırma yüzeyi, plastik kalıbın işleme konsantrikliğini düşük, üretimi kolay hale getirir ve flaş plastik parçaların görünümüne zarar vermez.

Oluşturulan parçaların mukavemetini sağlayın, örneğin ayırma yüzeyini belirlerken, oluşturulan parçaların ince duvarından ve keskin köşesinden kaçının.

Genel kalıpların tasarım unsurlarına ek olarak, hassas enjeksiyon kalıplarının tasarımında da aşağıdaki noktalar göz önünde bulundurulmalıdır:

•  Uygun kalıp boyut toleransını benimseyin;
•  Büzülme hatasını önleyin;
•  Enjeksiyon parçasının deformasyonunu önler;
•  Kalıptan çıkarma deformasyonunu önleyin;
•  Kalıp/kalıp üretim hatası en aza indirilir;
•  Kalıp hassasiyeti hatasını önleyin;
•  Kalıp doğruluğunu koruyun.

Kalıp hassasiyeti hatasının önlenmesi; plastik kalıp fabrikasında işleme kalıplarının sınıflandırılması ve dikkat edilmesi gereken çeşitli noktaların gereklilikleri

Kabaca on kategoriye ayrılabilen birçok plastik enjeksiyon kalıbı türü vardır. Bir parça malzemesinin farklı gereksinimlerine, fiziksel ve kimyasal özelliklerine, mekanik mukavemetine, boyutsal doğruluğuna, yüzey kalitesine, hizmet ömrüne, ekonomisine vb. göre farklı enjeksiyon kalıbı türleri seçilir.

Yüksek hassasiyete sahip plastik kalıbın yüksek hassasiyetli bir CNC makinesi tarafından işlenmesi gerekir ve kalıbın malzemesi ve kalıplama işleminin katı gereksinimleri vardır. Kalıp teknolojisinin de tasarlanması ve analiz edilmesi gerekir.

Bazı parçaların kalıplama sırasında özel gereksinimleri vardır, bu nedenle sıcak yolluk gibi gelişmiş teknolojiler, gaz destekli enjeksiyon kalıplamaplastik kalıp için azot silindiri vb. gereklidir.

Plastik kalıp üreticileri, CNC takım tezgahları, EDM takım tezgahları, tel kesme takım tezgahları ve CNC profil frezeleme ekipmanı, yüksek hassasiyetli taşlama makinesi, yüksek hassasiyetli üç koordinat ölçüm cihazı, bilgisayar tasarımı ve ilgili yazılımlara vb. sahip olmalıdır.

Genel olarak, büyük metal damgalama kalıpları (otomobil kapak parçası kalıbı gibi), takım tezgahının boş tutucu mekanizması, eşit kenar yağlayıcısı, çok konumlu ilerici vb. olup olmadığını dikkate almalıdır. Delme tonajına ek olarak, delme süreleri, besleme cihazı, takım tezgahı ve kalıp koruma cihazı da dikkate alınmalıdır.

Yukarıdakilerin plastik kalıp üretim kapasitesi ve süreci her işletme tarafından sahip olunmaz ve ustalaşılmaz. Bir kooperatif seçerken plastik kalıp üreticisiişleme kabiliyetini bilmeliyiz, sadece donanım ekipmanına bakmamalı, aynı zamanda yönetim seviyesini, üretim deneyimini ve teknik gücü de birleştirmeliyiz.

Aynı kalıp seti için, farklı kalıp üreticilerinin tekliflerinde bazen büyük bir boşluk vardır. Kalıbın değerinden daha fazla ödeme yapmamalısınız, ancak aynı zamanda kalıbın maliyetinden daha az olmamalıdır. Plastik kalıp üreticileriSizin gibi, işinde makul bir kar elde etmek isteyenlerin, çok daha düşük fiyatlı bir kalıp seti sipariş etmesi sorunun başlangıcı olacaktır. Kendi gereksinimlerinizle başlamalı ve bunları kapsamlı bir şekilde ölçmelisiniz.

İhtiyacı olan plastik bir parçanız varsa hassas enjeksiyon kalıplama üretim hizmetleri, bizimle iletişime geçebilirsiniz, Sincere Tech özelleştirilmiş hassas plastik enjeksiyon kalıplama şirketi Çin'de. Dünyanın her yerindeki müşterilerimize hassas enjeksiyon kalıpları ve kalıplama hizmetleri sunuyoruz.