Silikon enjeksiyon kalıplama hakkında blog, Silikon enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz? Bize ulaşın, dünyaya Silikon enjeksiyon kalıplama, silikon kalıplama parçaları sunuyoruz

Şunun için etiket arşivi: Silikon enjeksiyon kalıplama

, , , , ,

Silikon Enjeksiyon Kalıplama Çin

sıvı silikon kauçuk kalıplama

Biz, plastik kalıp/kalıplama hizmeti, kauçuk kalıplar sunan Çin Silikon Enjeksiyon Kalıplama şirketiyiz. Silikon Enjeksiyon Kalıplama, sıvı silikon enjeksiyon kalıplama parçalarını dünyaya tanıtmak için çiziminizi bize gönderin, 24 saat içinde size fiyat teklifi verelim.

Nedir? Silikon Enjeksiyon Kalıplama

Silikon çevre dostu bir hammadde türüdür, silikon malzemesi birçok mükemmel özelliği ile insanlar tarafından sevilmektedir. silikon enjeksiyon kalıplama parçası yumuşaklık ve zehirsiz özelliklere sahiptir, bu nedenle endüstriyel sızdırmazlık ve tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılır. Özellikle çalışma sıcaklığı: eksi 60 ila 250 derece arasındadır, hiçbir plastik şirketi avantajlarını karşılaştırmaz. Metal veya plastik parçaları sızdırmaz hale getirmek için silikon kullanmak bazı yeni özellikler oluşturur ve ürünü yumuşak ve sert hale getirir. Örneğin, silikon aşırı kalıplama mutfak Spatula çevre dostudur ve tüketiciler tarafından sevilmektedir. Silikon enjeksiyon kalıplama parçaları ve plastik parçalar çok benzerdir ancak farklı işleme tabi tutulurlar.

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

Bizimle çalışmak çok kolay, sadece çiziminizi ve gereksinimlerinizi bize göndermeniz gerekiyor, ardından arkanıza yaslanın ve parçaları veya kalıpları onaylayana kadar test için parçaları bekleyin, kalıp tasarımından, kalıp imalatına, örneklemeye, seri üretime, montaja ve doğrudan depolama alanınıza teslimata kadar tüm işleri sizin için üstleneceğiz, diğerlerinden 30%'ye kadar nakliye maliyetinden tasarruf sağlayabilecek en iyi nakliye acentesine sahibiz,

Silikon Enjeksiyon Kalıplama hizmetler silikondan yapılmış kalıplanmış bileşenler üretir. Silikon kauçuk, kalıplamada kullanılan katı bir elastomere oda sıcaklığında kürlenebilen silikon elastomerlerden yapılmış iki bileşenli, sentetik, esnek kauçuk benzeri bir malzemedir. Isıya dayanıklıdır, dayanıklıdır ve alerjenlerden veya sızabilen kimyasallardan arındırılmıştır. Sıvı silikon normal silikona benzer ancak farklı işleme özelliklerine sahiptir.

Yağ kıvamında, iki bileşenli bir hammadde olarak satın alınır.
Günümüzde sıvı silikon kauçuğun enjeksiyon kalıplaması giderek daha önemli hale geliyor. Bunun bir nedeni, bitmiş ürünlerin artan performans gereksinimleridir. Ayrıca, giderek daha fazla kauçuk parça üreticisi yüksek otomasyon ve üretkenlik seviyesinde faydalar görüyor.

Çeşitli yollar sıvı silikon enjeksiyon kalıplama

Silikon kalıplama hizmeti sağlayıcıları tarafından kullanılan kalıplama işlemleri arasında döküm kalıplama, sıkıştırma kalıplama, daldırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama, reaksiyon enjeksiyon kalıplama, döner kalıplama ve transfer kalıplama yer alır.

Oysa ki döküm kalıplama işlemi, sıvı malzeme açık bir kalıba dökülür, sıkıştırma kalıplama bir silikon parçası 2 ısıtılmış kalıp yarısı arasına bastırılır. Öte yandan daldırma kalıplama sıcak daldırma kaplamaya benzer bir işlemdir, burada bitmiş ürün daldırılmış kalıptan sıyrılan kaynaşmış plastisoldür. Ancak, enjeksiyon kalıplama, sıvı silikon muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama (RIM) işleminde iki veya daha fazla reaktif kimyasal, bir kalıba enjekte edilirken yüksek hızda karıştırılır. döner kalıplama silikon malzemeyle doldurulmuş içi boş kalıplar, merkezi bir göbekten uzanan boru benzeri tellere sabitlenir. transfer kalıplama, kalıbın iki yarısı birbirine kenetlenir ve silikon basınçla kalıba zorlanır.

Silikon kauçuğun tercih edilmesinin nedeni nedir? enjeksiyon kalıplama

Silastik silikon kauçuk şeffaf bir malzemedir ve bu nedenle viskozitesi kayma hızına bağlıdır. Kayma hızı arttıkça ürün viskozitesi düşer. Enjeksiyon kalıplama işlemi için çok elverişli olan etki budur. Enjeksiyon işleminin başlangıcında, enjeksiyon hızı profili, hacim akışının sıvı silikon kauçuğun boşluk doldurulmadan vulkanize olmaya başlamaması için yeterince yüksek olacak şekilde programlanmalıdır, böylece malzemenin kavrulması önlenir. Bu nedenle sıvı silikon kauçuk, aşağıdaki özellikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplama işleminde yaygın olarak kullanılır:

  1. Çözücüsüz, düşük ve çok yönlü viskoziteli.
  2. Kolay karıştırma ve pigmentasyon
  3. Çözücü dispersiyonuna kıyasla hızlı işleme ve genellikle tek geçişte tam bir kaplamanın uygulanmasına olanak tanır
  4. Astarın cam ve diğer bazı yüzeylere yapışması daha azdır.
  5. Metre karıştırılmış plastik sıvı silikon kauçuk daldırma kaplama ile kaplanabilir veya destekli ekstrüzyon kaplaması için bir çapraz kafaya beslenebilir.

Vulkanize silikon kauçuk ürünleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:S:

(1) Yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı özellik: 200 ℃'de uzun süreli kullanım ve -60 ℃'de esneklik;
(2) Elektriksel yalıtım özelliği: silikon kauçuk, özellikle yüksek sıcaklıklarda, 20-200 ℃ aralığındaki sıcaklıktan neredeyse bağımsız dielektrik dayanımı ile genel organik kauçuktan çok daha yüksek olan mükemmel dielektrik özellik sağlar.
(3) Uzun süreli dış mekan kullanımından sonra bile çatlamadan hava koşullarına dayanıklılık, ozon direnci ve ultraviyole radyasyona dayanıklılık konusunda mükemmel performanslar. Genel olarak silikon kauçuğun dış mekanlarda 20 yıldan fazla kullanılabileceğine inanılmaktadır.
(4) Yüksek sıcaklık sıkıştırması altında kalıcı deformasyonun mükemmel özelliği.
(5) Mükemmeliyetler arasında iyi işleme performansı, kolay şekillendirilebilirlik vb. yer alır; vulkanizasyon kalıplama, desen kalıplama, uzatma kalıplama vb. yöntemlerle sıcak havayı sıkıştırarak çeşitli ürünler yapılabilir.

Mükemmel performans ve iyi teknik ve ekonomik etki ile silikon kauçuk ürünleri havacılık, uzay, atom enerjisi, elektrikli aletler, elektronik, enstrümantasyon, otomotiv, makine, metalurji, kimya endüstrisi, tıbbi sağlık ve günlük yaşamın çeşitli alanlarında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Enjeksiyon kalıplı sıvı silikon ürünlerinin uygulaması ve özellikleri:
Mükemmel şeffaflığa, mükemmel yırtılma mukavemetine, iyi esnekliğe, mükemmel termal stabiliteye ve hava koşullarına dayanıklılığa, sararma direncine, ısı yaşlanma direncine sahiptir ve esas olarak kek kalıbı, bebek emzikleri, tıbbi kateterler, enjeksiyon kalıplama zanaatı vb. alanlarda kullanılır.

Çin'de silikon enjeksiyon kalıplama ile çalışmanın avantajları

Silikon kauçuk kalıplama Son yirmi yılda uzun bir yol kat etti. Birinci sınıf fiziksel özelliklerin birinci sınıf fiyattan daha önemli olduğu birkaç özel uygulamadaki köklerinden bu termoset, tıbbi ve otomotiv alanlarında küçük ama sağlam bir niş oluşturdu. Şimdi, yeni uygulamaların çoğalmasıyla birlikte, bu niş dikişlerinden patlamaya başladı.

İşletmenizi silikon enjeksiyon kalıplama veya kauçuk kalıplama ile mi yürüteceksiniz? Silikon enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan herhangi bir yeni projeniz varsa, işinizle işbirliği yapması için bir silikon enjeksiyon kalıplama çin şirketi bulmanızı öneririz, bir Çinli şirketle çalıştığınızda, yeni modeliniz ve işiniz için bazı avantajlara sahip olacaksınız.

Bir numara,

Çalıştığınızda silikon enjeksiyon kalıplama çin Tedarikçilerle, oldukça rekabetçi bir fiyata sahip olacaksınız, bu sayede yeni modeliniz için bütçenizden tasarruf edebilirsiniz, özellikle de tek işinizi ilk kez yürütüyorsanız, işinizin sorunsuz yürüyüp yürümeyeceğine karar vermeniz gereken en önemli şeylerden biri bu olacaktır.

Avantajlar iki numara,

Eğer bir tane seçerseniz enjeksiyon kalıp çin plastik kalıplama parçalarınız, silikon kauçuk kalıplama parçalarınız için tedarikçiniz olarak, yerel tedarikçinizden daha hızlı hareket edeceksiniz, hepsi Çin silikon kalıplama şirketleri Çalışkandırlar, hızlı teslimat süresine sahiptirler, bu size zaman kazandıracak ve projenizi piyasada daha hızlı çalıştırmanızı sağlayacaktır, projeye biraz para yatırdığınızda, projenizden daha hızlı kar elde etmeniz daha hızlı olacaktır.

Elbette, bir Çin silikon kalıplama şirketi, örneğin dil. Ama burada artık endişelenmenize gerek yok, fabrikamızda akıcı İngilizce konuşan profesyonel bir teknik müdürümüz var ve tüm sorunlarınızı çözecek, bize e-posta veya telefonla ulaşabilirsiniz.

/tarafından

Sıvı Silikon Kauçuk Kalıplama

Silikon Enjeksiyon Kalıplama

Yöntemi Sıvı Silikon Kauçuk Kalıplama

Sıvı formdaki Silikon Kauçuktan (LSR) bahsettiğimizde, iki parçaya ayrılmış bir ağdır. Bu ağda uzun poli siloksan zincirleri silika ile desteklenir. A Parçası bir platin katalizörü ve B Parçası çapraz bağlayıcı ve bir alkol inhibitörü olarak metil hidrojen siloksan içerir. Silikon kauçuklar birkaç parçalı polimerlerdir ve özellikleri yükseltmek veya maliyeti düşürmek için dolgu maddeleri içerebilir. Silikon kauçuk çoğunlukla tepkisizdir, kararlıdır ve -55 ila 300 °C (-70 ila 570 °F) arasındaki aşırı koşullara ve sıcaklıklara karşı dayanıklıdır ve aynı zamanda özelliklerini korur.

Tanım

Sıvı formda silikon kauçuğu tanımladığımızda, silikon (Si), oksijen (O), karbon (C) ve hidrojen (H) ile çerçevelenmiş, doğası gereği inorganik bir polimerdir. Omurga adı verilen hayati sentetik zincir, siloksan adı verilen silikon ve oksijen ile çerçevelenmiştir. Bu, parlak pürüzsüzlüğe sahip yüksek erdemli platinle kürlenmiş bir silikondur. Çeşitli parçaları yüksek doğrulukla üretmek için sıklıkla bir silikon şekil boşluğuna aşılanır. Genel olarak, sıvı silikon kauçuğun düşük bir sıkıştırma ayarı, iyi bir stabilitesi ve aşırı sıcağa ve soğuğa karşı direnci vardır. Bu malzeme esas olarak contalar, sızdırmazlık membranları, elektrik konektörleri, çok pimli konektörler, pürüzsüz yüzeylerin gerekli olduğu bebek ürünleri oluşturmak için kullanılır.

LSR'nin inorganik yapısı onu tıbbi ve cilt teması uygulamaları için ideal hale getirir. LSR, sağlam performanslar elde etmesini sağlayan diğer kimyasal gruplarla birleşme yeteneğine sahiptir. LSR, diğer birçok elastomerden daha iyi performans gösterir ve basmalı düğmelerde veya klavye uygulamalarında kullanılır ve özellikle vücut sıvıları veya kimyasal maddelerle temas halindeyse pompalama uygulamaları için tercih edilir.

Sıvı Silikon Kauçuğun Enjeksiyon Kalıplanması

Bu çok mekanize bir süreçtir. Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama iki bileşenli platinle kürlenmiş LSR malzeme bileşiğini bir kalıba akıtarak harmanlayan mekanik bir karıştırma yöntemi kullanır. Ancak, LSR'nin viskoz yapısı nedeniyle kolayca işlenir ve yüksek hacimli üretim, tutarlı parça kalitesi ve gelişmiş üretkenlik için mükemmel şekilde uygundur. LSR enjeksiyon aleti, atış boyutunun hassas kontrolü için özel olarak tasarlanmış ve sıvı silikon kauçuk bileşenlerinin tutarlı bir şekilde üretilmesini sağlayan LSR'ye özgü bir enjeksiyon kalıplama presinde yer alır. Özellikleri ve işlenebilirliği nedeniyle sıvı silikon kauçuk, karmaşık tasarım özellikleri ve zorlu kritik uygulamalar için ideal malzeme haline gelmiştir.

LSR Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Bu işlem doğası gereği termosettir ve esnek, dayanıklı ve ısıya dayanıklı silikon parçalar ve ürünler üretmek için kullanılır. Bu işlemde genellikle taban oluşturan silikon ve platin katalizöründen oluşan iki bileşik karıştırılır. Daha sonra karışım enjekte edilir ve esnek silikon parçalar oluşturan bir kalıbın içinde ısıyla kürlenir. Ancak bu iki bileşik, ısıtılmış bir boşluğa itilmeden önce düşük bir sıcaklıkta tutulurken yoğun dağıtıcı karıştırma gerektirir. Sıvı silikon kauçuk ısıyla kürlenerek katı parçalar veya ürünler üretilir.

Bu işlem otomotiv, tıbbi, tüketim malları ve elektronik endüstrileri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. LSR enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak aşağıdaki ana adımlardan oluşur.

1.Malzeme Hazırlığı

LSR Bileşikleri: LSR, genellikle platin bazlı olan, baz oluşturan malzeme ve katalizör olarak adlandırılan iki parçalı bir bileşiktir. Bu parçalar 1:1 oranında karıştırılır ve pigmentler veya katkı maddeleri gibi ek bileşenler içerebilir.

Depolama ve Taşıma: LSR bileşenleri kaplarda veya kartuşlarda saklanır. Bir kap taban oluşturan malzemeyi tutar ve diğer kap genellikle platin bazlı katalizörü barındırır. Kirlenmeyi önlemek ve tutarlı malzeme özelliklerini sağlamak için uygun şekilde elleçleme çok önemlidir.

2. Karıştırma ve Ölçüm

Karıştırma Ünitesi: Özel bir karıştırma ünitesi her iki bileşiği de doğru bir şekilde birleştirir. Bu ünite ayrıca gerektiğinde pigmentler veya diğer katkı maddelerini de içerebilir.

Statik Mikser: Karıştırılmış LSR daha sonra statik bir karıştırıcıdan geçirilerek bileşenlerin iyice homojenleştirilmesi sağlanır. Bu adım, nihai ürünün tutarlı kürlenmesini ve özelliklerini sağlamak için hayati önem taşır.

Ölçümleme: Bu önemli adımda karışık LSR enjeksiyon ünitesine ölçülür. Tutarlı atış boyutlarını korumak ve malzeme israfını azaltmak için hassas ölçüm esastır.

3. Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

  • Enjeksiyon Ünitesi: Enjeksiyon ünitesi özellikle LSR enjeksiyonu için tasarlanmıştır. LSR düşük bir viskoziteye sahiptir ve özel vida tasarımları gerektirir. Bu adımda malzeme kalıp boşluğunun içine itilir.
  • Kelepçeleme Ünitesi: Bu adımda kelepçe, kalıbı tutmak ve enjeksiyon yapıldığında kalıbı yakın tutmak için kullanılır. Bununla birlikte, gereken güç parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.

4. Kalıp Tasarımı

  • Maddi Hususlar: LSR kalıpları, kürleme sistemi sırasında uygulanan yüksek sıcaklıklara ve gerilimlere dayanacak şekilde tasarlanmalıdır. Çoğu zaman mükemmel kalitede çelik veya alüminyum kullanılarak üretilirler.
  • Kavite ve Çekirdek: Silikon Enjeksiyon Kalıbı, negatif parça şekilleri olan boşluklardan ve pozitif parça şekilleri olan çekirdeklerden oluşur. Bunlar, ideal parça özelliklerini ve yüzey finisajını elde etmek için hassas bir şekilde işlenmelidir.
  • Havalandırma: Hava hapsolmuştur ve nihai üründe hava kabarcıkları veya boşluklar gibi kusurları önlemek için serbest bırakılması gerekir. Bu nedenle, uygun havalandırmanın sağlanması önemlidir.
  • Ejektör Sistemi: Bu adım, kürlenmiş parçanın kalıptan çıkarılmasını içerir. Çıkarma sistemi, esnek ve yapışkan LSR parçalarını idare edecek şekilde dikkatlice tasarlanmalıdır.

5. Enjeksiyon ve Kürleme

  • Enjeksiyon Prosesi: Kalıp sıkıca kapatılır ve uygun kuvvetle sıkıştırılır. Daha sonra LSR yüksek hızda kalıp boşluklarına enjekte edilir. Daha sonra kalıp doldurulur ve bundan sonra fazla malzeme çıkarılır.
  • Kürleme İşlemi: Kürleme işlemine başlamak için sıcaklık yüksek tutulur (genellikle 160-200°C arasında). Kürleme süresi parçanın kalınlığına ve şekline bağlıdır. Kural olarak birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar sürer.

6. Kalıptan çıkarma

  • Soğutma: Kürlenme tamamlandıktan sonra kalıp soğutularak parça atımının yapılması ve deformasyonun önlenmesi sağlanır.
  • Açılış: Daha sonra hassas LSR parçalarının zarar görmesini engellemek için kalıp yavaşça açılır.
  • Çıkarma: Bu adımda parçalar kalıptan ejektör sistemi kullanılarak çıkarılır. Parçaların hala sıcak ve hafif esnek olabileceği için, parçalarla nazikçe ilgilenmek için dikkatli bir şekilde hareket etmek gerekir.

7. Son İşleme

  • Denetleme: Bu aşamada her parça, flaş, hava kabarcıkları veya eksik doldurma gibi kusurlar açısından incelenir. Hem otomatik hem de manuel inceleme yöntemleri kullanılabilir.
  • Kırpma: Daha sonra, flaş olarak bilinen fazla malzeme parçalardan kesilir. Bu, manuel olarak veya otomatik ekipman kullanılarak yapılabilir.
  • İkincil İşlemler: Uygulama ve gereksinime bağlı olarak yapıştırma, montaj veya yüzey işlemi gibi ek işlemler yapılabilir.

8. Kalite Kontrol

  • Test: Teslim edilen parçaların gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için farklı testlerden geçerler. Bu testler mekanik özellik testleri, boyut kontrolleri ve görsel incelemeleri içerir.
  • Belgeler: Kalıplama sürecinin, malzeme partilerinin ve kalite kontrol sonuçlarının ayrıntılı kayıtları, izlenebilirlik ve endüstri standartlarına uyum için düzenli olarak tutulur.

9. Paketleme ve Gönderim

  • Ambalajlama: Tamamlanan parçalar daha sonra nakliye sırasında güvenliğini sağlamak için dikkatlice paketlenir. Paketleme teknikleri parçanın boyutuna, şekline ve hassasiyetine göre değişir.
  • Nakliye: Paketlenen parçalar daha sonra müşterilere veya ileri işleme tesislerine gönderilir, böylece zamanında teslimat sağlanır ve parça bütünlüğü korunur.

sıvı silikon enjeksiyon kalıplama

LSR Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Bu sürecin başlıca birkaç avantajı vardır, bunlar şunlardır:

1.Kesinlik ve Tutarlılık

LSR enjeksiyon kalıplama, karmaşık, incelikli ve ayrıntılı parçaların üretiminde yüksek tutarlılık ve kesinlik değerleri sağlar. Bu süreç, tüm partilerde tekdüzeliği garanti ederek sıkı toleranslara ve kalıpların doğru bir şekilde çoğaltılmasına izin verir.

2.Geniş Uygulama Yelpazesi

Esnek olduğu ve otomotiv, klinik, donanım, tüketici ürünleri ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı işletmelerde kullanılabildiği için birçok uygulama sunar. LSR'nin sağladığı esneklik, tıbbi implantlardan otomotiv contalarına ve tüketici elektroniği bileşenlerine kadar her şeyi üretmek için uygun hale getirir.

3.Dayanıklılık ve Güç

Bu parçalar sağlamlıkları ve dayanıklılıkları ile dikkat çeker. Uzun süreli olarak ayrılmaz özelliklerini kaybetmeden aşırı sıcaklıklara, sert sentetik bileşiklere ve UV radyasyonuna uzun süre maruz kalmaya dayanabilirler ve bu da onları birçok uygulama için ideal hale getirir.

4.Biyouyumluluk

Bu malzemeler biyouyumludur ve tıbbi sınıf standartlarının gerekliliklerini karşılar. Bu kalite onları implantlar, cerrahi aletler ve giyilebilir klinik aletler gibi klinik ve tıbbi hizmet uygulamaları için uygun hale getirir. Ayrıca hipoalerjeniktirler ve uzun süreli cilt teması için güvenlidirler.

5.Kimyasal Direnç

Bu malzemeler, çözücüler, yağlar ve temizlik maddeleri dahil olmak üzere birçok sentetik maddeye karşı büyük koruma sağlar. Bu özellik, kimyasal maddelere maruz kalmanın normal olduğu otomotiv ve modern endüstriyel ortamlar gibi koşullarda kullanılmalarını uygun hale getirir.

6. Esneklik ve Elastikiyet

Bu parçalar, uzun süreli bozulma olmadan deforme olmalarına ve benzersiz şekillerini geri kazanmalarına izin veren olağanüstü elastikiyet ve esneklik özelliğine sahiptir. Bu uyarlanabilirlik, sıkı ve sağlam bir contanın gerekli olduğu sızdırmazlık ve conta uygulamaları için kullanılmalarını ideal hale getirir.

7. Hızlı Döngü Süreleri

Bu yöntem, geleneksel kauçuk kalıplama yöntemlerine kıyasla hızlı bir işlem süresi sunar. Bu, hızlı geri dönüş süreleriyle yüksek üretime olanak tanır ve aynı zamanda maliyet açısından da etkilidir.

8.Azaltılmış Atık

LSR enjeksiyon kalıplama, diğer üretim süreçlerine kıyasla minimum atık üretir. Malzeme akışını hassas bir şekilde kontrol etme ve kalıp tasarımlarını optimize etme yeteneği, malzeme israfını en aza indirir. Sonuç olarak, bu maliyet tasarruflarına ve çevresel faydalara yol açar.

9.Tasarım Özgürlüğü

Bu süreç, diğer üretim yöntemleriyle başarılması zor olabilecek karmaşık şekillerin ve karmaşık geometrilerin geliştirilmesini sağlar. Bu tasarım özgürlüğü fırsatı, yaratıcı ürün tasarımları ve özelleştirme seçimleri yapmanıza olanak tanır.

10.Yüzey Kaplaması

Bu parçalar kalıptan çıkar çıkmaz pürüzsüz ve kusursuz bir yüzey bitişine sahiptir. Sonuç olarak, temizlik veya boyama gibi ikincil bitirme görevlerine olan gereksinimi azaltır. Bu, zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar ve yüksek kaliteli bir son ürün sağlarken süreci uygun maliyetli hale getirir.

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

Sıvı Silikon Kauçuk Kalıplama Sınırlamaları

Bu süreç çeşitli avantajlar sunmaktadır, ancak her üretim sürecinde olduğu gibi aşağıdaki gibi bazı sınırlamaları da vardır:

1. Yüksek İlk Yatırım

LSR enjeksiyon kalıplama prosesi kurulurken esas olarak özel ekipman, kalıplar ve altyapı açısından önemli bir ilk yatırım gerekir. Bu nedenle bu, küçük ölçekli üreticiler veya sınırlı sermayeye sahip olanlar için bir engel olabilir.

2.Karmaşık Kalıp Tasarımı

LSR kalıpları, malzemenin düşük viskozitesi ve yüksek kürleme sıcaklığı nedeniyle uzmanlaşmış, karmaşık ve girifttir. Bu nedenle, bu kalıpları tasarlamak uzmanlık ve hassasiyet gerektirir ve bu da maliyetleri ve teslim sürelerini artırabilir.

3.Sınırlı Malzeme Seçenekleri

LSR esneklik, ısı direnci ve biyouyumluluk gibi mükemmel özellikler sağlarken, malzeme seçenekleri diğer kauçuk türlerine kıyasla biraz sınırlıdır. Sonuç olarak, bu LSR'nin etkili bir şekilde kullanılabileceği uygulama aralığını kısıtlayabilir.

4.Kürlenme Süresi

LSR için kürleme süresi diğer kauçuk kalıplama yöntemlerine kıyasla daha uzun olabilir. Bu, özellikle yüksek hacimli üretim için üretim döngüsünü ve tam verimi etkileyebilir.

Uygulamalar

Bu, yeni özellikleri ve faydaları göz önünde bulundurulduğunda çeşitli girişimlerde çok sayıda kullanım alanı olan benzersiz bir işlemdir. Başlıca uygulamaları şunlardır:

1.Tıbbi Cihazlar

Kateterler, tüpler, contalar, contalar, solunum örtüleri ve implante edilebilir cihazlar gibi farklı alet ve parçaların üretiminde klinik işlerde yaygın ve genel olarak kullanılır. Biyouyumluluk, sterilize edilebilirlik ve dayanıklılık gibi özellikler, klinik koşullarda doğruluk ve değişmez kalite gerektiren uygulamalar için onu makul hale getirir.

2.Bebek Bakım Ürünleri

Güvenliği, uyarlanabilirliği ve sterilizasyonunun basitliği nedeniyle LSR, emzik, biberon areolası ve çocuk bakım gereçleri gibi çocuk bakım ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ürünler sıklıkla zararsız, hipoalerjenik ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olma özelliklerine sahip malzemeler gerektirir ve bunların hepsini LSR sağlar.

3.Elektronik

Bu ayrıca hassas parçaları nemden, tozdan ve diğer ekolojik değişkenlerden kapsüllemek ve korumak için donanımda kullanılır. İnanılmaz elektriksel koruma özellikleri, termal kararlılığı ve tehlikeli kimyasal bileşiklere karşı koruması nedeniyle tuş takımları, contalar, contalar, konektörler ve koruyucu kapaklar gibi uygulamalarda kullanılır.

4.Otomotiv Kurulumları

Otomobil uygulamalarında contalar, contalar, konektörler ve titreşim sönümleyiciler gibi parçaların teslimi için yaygın olarak kullanılır. Aşırı sıcaklıklara, yağlara ve sentetik maddelere karşı koruması, onu motor uygulamaları ve sağlamlık ve güvenilirliğin birincil öneme sahip olduğu dış parçalar için ideal hale getirir.

5.Tüketici Ürünleri

Bu, gıda sınıfı özellikleri, uyarlanabilirliği ve yüksek sıcaklıklara karşı koruması nedeniyle pişirme kapları, fırın kapları, contalar, contalar ve dış mekan malzemeleri gibi farklı alıcı ürünlerinde de kullanılır. Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanma kapasitesi, sürekli kullanım ve yıkama gerektiren ürünler için onu makul hale getirir.

6.Endüstriyel Uygulamalar

Ayrıca, aşırı sıcaklıklardan, sentetiklerden ve ekolojik değişkenlerden korunmanın büyük bir gereklilik olduğu contalar, contalar, O-ringler ve farklı parçaların üretiminde modern ortamlarda da uygulama alanı bulur. Sağlamlığı, güvenilirliği ve uzun vadeli performansı onu modern uygulamalar için ideal hale getirir.

7.Havacılık ve Uzay

Havacılık elektroniği işinde, LSR genellikle contalar, contalar, konektörler ve elit yüksek performansa sahip hafif malzemelerin gerekli olduğu diğer temel parçaların oluşturulmasında kullanılır. Yüksek sıcaklıklara, radyasyona ve sentetik bileşiklere karşı koruma gibi özellikleri, sarsılmaz kalite ve güvenliğin başlıca öneme sahip olduğu havacılık uygulamaları için uygun hale getirir.

8. LED Aydınlatma

Ayrıca LED ışıklarında sergilenme, sağlamlık ve kullanım ömrünü artırmak için uygulamaları bulunur. Şeffaflık, termal kararlılık ve UV radyasyonuna karşı direnç gibi özellikler, LED parçalarını nemden, tozdan ve diğer ekolojik unsurlardan korumak için onu iyi bir malzeme seçimi yapar.

9.Askerlik ve Savunma

Bu, aşırı koşullar altında baskın performans gerektiren contalar, contalar, konektörler ve farklı parçalar üretmek için askeri uygulamalarda kullanılır. Bunu kullanarak üretilen ürünler, yüksek sıcaklıklar, nem ve sentetik bileşiklere ve yakıtlara açıklık gibi zorlu koşullara karşı olağanüstü performans sağlar.

Çözüm

Süreci enjeksiyon kalıplama Sıvı formdaki silikon kauçuğun, silikon parçalarını yüksek doğrulukla teslim etmek için seçkin bir teknik olarak öne çıktığı görülmektedir. Bu, diğer yöntemlere göre farklı avantajlar sunan uyarlanabilir ve güçlü bir üretim sürecidir. Tasarım esnekliği, yüksek doğruluk ve tutarlılık, malzemenin doğuştan gelen özellikleriyle birleştiğinde, onu farklı işletmelerdeki birçok uygulama için ideal hale getirir. Yeniliklerin ilerlemesiyle bu prosedür de ilerlemeye ve gelişmeye devam ediyor ve sonuç olarak çok sayıda alanda ilerleme ve ürün iyileştirme için çok daha belirgin bir potansiyel sunuyor.

/tarafından
, ,

Silikon Kalıplama Parçaları

silikon parçalar

Silikon kalıplama parçaları uyarlanabilir bir plastik üretim tekniği haline gelmiştir. Oyuncak yapımından özel silikon iç otomobil prototiplerinin şekillendirilmesine kadar, silikon kalıplama parçaları önemli bir rol oynar. Yüksek boyutsal doğruluk ve +/- 0,005x'e kadar toleranslara sahip parçalar üretir. Ayrıntılı bilgilere girmeden önce, silikon parçaları tasarlamak ve kalıplamakla ilgili bazı temel kavramları anlamak önemlidir. Silikon kalıpları tasarlamak için anlaşılması gereken birkaç temel kavram vardır. Bunları kısaca tartışalım;

Silikon Kalıplama Nedir?

Kullanılabilir ürünleri şekillendirmek için silikon kullanımıdır. Silikon kalıplama, nihai bir ürün elde etmek için çeşitli yöntemler kullanır. Bunlar arasında en basit olan blok yöntemi de bulunur. Daha ince bir tasarım elde etmek için sıvı sabun gibi diğer ürünlerle karıştırılır.

Silikon kalıplama esnek malzemeler yaratır. Polyester, poliüretan mum, alçı ve beton gibi bir dizi öğeyi döker. Diğer malzemeler arasında epoksi reçineleri ve poliüretan köpük bulunur. Malzemeleri daha güçlü ve kimyasallara dayanıklı hale getirir. Bu, malzemelere daha uzun bir kullanım ömrü kazandırır.

Silikon kalıplama parçaları için tasarım adımları

Adım 1: Kapı Yerini Ayarlayın

İdeal olarak, kapılar bir silikon parçanın gizli ve önemsiz yüzeylerine yerleştirilmelidir. LSR esnek bir malzeme olduğundan, çeşitli kapı tipleri mevcuttur ve en yaygın iki tip doğrudan kapılama ve alt kapılamadır. Doğrudan kapılama, silikonu doğrudan yolluk sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna yönlendirirken, alt kapılama, silikonu kalıp boşluğunun altından bileşenin alt kısmındaki belirli bir alana yönlendirir.

Adım 2: Ayrım Çizgileri

Kalıbın oluşturulmasına geçmeden önce, kalıbın iki yarısının bağlandığı ve silikon parçanın yerleştirileceği alan olan ayırma çizgisinin konumuna karar vermek gerekir. Genellikle, yanıp sönen alan kalıplanmış bir parçanın ayırma çizgisinde bulunur. Bu nedenle, ayırma çizgileri kalıpların içinde çok fark edilmeyen ikinci ve üçüncü seviye yüzeylere yerleştirilmelidir.

Adım 3: Parça Büzülmesi

Silikon parçaların kalıplanması sırasında gözlemlenmesi beklenen zorluklardan bazıları, kalıplanmış silikon parçaların 2-4% arasında değişen büzülmesidir. Daha yüksek kalitede bir üretim gerekiyorsa, ek adımlar gerekebilir ve bu parçaların kullanımı dikkate alınmalıdır. Ancak, bazıları kalıplama işleminden sonra tasarlanmış boyutlarından fazladan 1% kadar azalabilir.

Daha yüksek kalitede bir üretim isteniyorsa, daha fazla adım gerekebilir ve bu parçaların uygulanması düşünülmelidir. Bununla birlikte, belirli parçalar kalıplamadan sonra tasarlanmış boyutlarından ek 1% küçülebilir. Tıbbi bileşen kalıplama, kullanılan malzeme türü, boyut, hacim ve kalıplama teknolojisi gibi diğer faktörlere bağlı olarak çeşitli türlere ayrılabilir. Bu makale özellikle silikon enjeksiyon kalıplamayı derinlemesine bir bakış açısıyla ele almaktadır.

Silikon kalıplama parçaları

Yüksek Tutarlılıklı Kauçuk (HCR) Silikon

HCR yüksek viskoziteye sahiptir ve fıstık ezmesine benzer. Genellikle, platin veya peroksit ile katalize edilebilir. Bileşikleme için, temel malzeme ile iki silindirli bir değirmen kullanılır. HCR, iki ana yöntem kullanılarak enjeksiyon kalıplama ile üretilebilir: Sıkıştırma kalıplama ve transfer kalıplama en önemli iki türdür.

Sıkıştırma Kalıplama

Adından da anlaşılacağı gibi, malzeme sıkıştırma kalıplamada iki ısıtılmış plaka arasında sıkıştırılır. Daha sonra bu plakalar sıkıştırılır ve iki yarım arasında ekstrüde edilen malzeme ayırma çizgisi boyunca sıkıştırılır. Ancak, sıkıştırma kalıplama silikon parçaları kalıplamak için daha eski bir teknolojidir. Buna rağmen, hala özel kalıplanmış silikon parçalar üretmenin en uygun fiyatlı yollarından biridir

küçük hacimlerde.

Transfer Kalıplama

Transfer kalıplama, malzemeyi bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç (yaklaşık 1500 ila 2000 psi) kullanılan sıkıştırma kalıplamaya biraz benzerdir. Ancak, malzemeyi aktarmak için bir koşucu, döküm kanalı ve kapı sistemi kullanması bakımından farklılık gösterir. Bu yöntem, yılda düşük ila orta üretim hacminde silikon parçaların üretimi söz konusu olduğunda özellikle önemlidir.

Aşırı kalıplama

Daha sonra, silikon malzeme alt tabakaya lamine edilir ve bu da nihai ürüne her iki malzemenin özelliklerini verir. Bu işlem genellikle üretim hattında üretkenliği artırmak için LSR kalıplama ekipmanı ve özel takımlar kullanır. Ancak bazı zorluklarla karşılaşılabilir; örneğin, ek parça yanlış yerleştirilebilir ve bu da takımlara zarar verebilir.

İki Atışlı Silikon-Termoplastik Kalıplama

İçinde olduğu gibi aşırı kalıplama, iki atışlı kalıplama Ayrıca silikon ve termoplastik malzemelerin kullanımını da içerir. İlk olarak, ilk parça kalıbın bir yarısına enjeksiyon kalıplanır; ardından ikinci parça, kalıbın ikinci yarısında kalıplanan termoplastiğin üzerine silikon kalıplanır. Kalıp açıldığında, silikon kalıplanmış parçalar serbest bırakılır ve termoplastik parçalar kalıbın silikon kalıp tarafına aktarılır. Bu teknoloji oldukça farklıdır ve gerekli parçaları üretmek için yüksek sıcaklığa dayanıklı aletler, kendiliğinden yapışan sınıf LSR malzeme ve yetenekli personel kullanımını içerir.

Kauçuk ve Silikon Kalıplama Parçaları Arasındaki Fark

Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama, benzersiz özelliklere ve kullanıma sahip iki işlemdir. Kauçuk kalıplama yüksek sıcaklık ve basınç içerirken, silikon kalıplama oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Bu, iki yöntem arasındaki temel farklardan biridir, çünkü sıcaklık gereksinimleri önemli ölçüde farklılık gösterir.

Kauçuk kalıplamada, malzemenin kalıba yapışmasını önlemek için her zaman bir ayırıcı maddeye ihtiyaç vardır. Öte yandan, silikon enjeksiyon kalıplama genellikle bir ayırıcı madde gerektirmez, bu da faydalıdır. Dahası, kauçuk kalıplama her zaman doğru değildir ve orijinal formdan hafif sapmalarla karmaşık şekiller ve tasarımlar üretebilir. Ancak silikon kalıplama, gerçekleştirilmesi daha kolaydır ve kalıba veya döküm malzemesine en yakın şekilleri verir.

Kauçuk kalıplama esas olarak sert ve katı ürünler üretirken, silikon kalıplama esas olarak yüksek kimyasal dirence sahip ürünler üretir. Ayrıca, kauçuk kalıplama ürünleri düşük büzülme oranlarına sahiptir, yani uzun süreler boyunca saklanabilir ve kullanılabilirler. Öte yandan, silikon ürünlerin çok fazla büzüldüğü bilinmektedir, bu da depolamada sorun teşkil eder.

Bu nedenle, kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama çok sayıda tasarım ve şekil oluşturur; ancak, nihai ürünler ve malzemeler açısından farklılık gösterirler. Kauçuk kalıplama özellikle sağlam ve dayanıklı parçalar üretmek için kullanışlıdır, silikon kalıplama ise iyi kimyasal dirence sahip parçalar üretir. Tüm bu yöntemler önemlidir ve üretim sürecinde oynayacakları belirli rollere sahiptir.

LSR Enjeksiyon kalıplama nasıl çalışır?

Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama kalıplama aletinin CNC işlenmesiyle başlar. Bu alet önemlidir çünkü işlem sırasında yüksek sıcaklıklara dayanmalıdır. Alet üretildikten sonra, istenen sonuca bağlı olarak çeşitli yüzey kaplamalarına zımparalanabilir.

Daha sonra alet, işlemi başlatmak için bir LSR kalıplama makinesine yerleştirilir. Bu makinelerin presleri, titiz kalitede kalıplama silikon parçalarının üretimini mümkün kılmak için atış boyutunda yüksek bir hassasiyet seviyesine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. T. LSR, bir tür termoset polimerdir ve kalıplandıktan sonra diğer termoplastik reçineler gibi yeniden eritilemez.

 

LSR parçaları enjeksiyon kalıplandıktan sonra kalıptan çıkarılır ve prototip parça üretimi olarak kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplı silikon kauçuk, tıbbi, aydınlatma ve otomotiv endüstrileri gibi farklı sektörlerdeki çeşitli uygulamalarda kullanılabilen esnek bir malzemedir.

kalıplanmış silikon parçalar

kalıplanmış silikon parçalar

Silikon Parçaların Kalıplanmasının Kullanımları

LSR enjeksiyon kalıplamanın geniş bir uygulama ve fayda yelpazesi vardır. Kalıplamak için plastikten yapılmış peletler kullanır, bu da parçaları ve bileşenleri verimli bir şekilde üretmeyi kolaylaştırır. LSR kalıplamanın, büyük strese dayanabilen parçaların kullanımını gerektiren uygulamalar için ideal hale getiren yüksek dayanıklılık da dahil olmak üzere çeşitli faydaları vardır. Ayrıca, LSR, belirli bir amaca uygun farklı sertlik seviyelerine veya elastikiyete sahip ürünler üretmek için kullanılabilen geniş bir sertlik aralığına sahiptir.

 

LSR kalıplama, esas olarak taşınabilir iletişim ekipmanlarında ve sağlamlaştırılmış elektronik ürünlerde contalar, flanşlar ve yastıklama pedleri oluşturmak için kullanılır. Dayanıklılığı ve aşırı koşullarda performans gösterme yeteneği bunlara ve birçok farklı uygulamaya uygundur. LSR enjeksiyon kalıplama, ürünleri kalıplama ve tasarlama açısından esnektir ve bu nedenle çeşitli ürün tasarımlarında ve kullanımlarında kullanılabilir. Malzemenin bazı özellikleri arasında yüksek sertlik derecesi, çok çeşitli sertlik seviyelerine ulaşma yeteneği, esneklik ve çok sayıda endüstride çok çeşitli yüksek performans gereksinimlerini karşılama kapasitesi yer alır.

LSR Enjeksiyon Kalıplama Parçaları Üretimi İçin Tasarım Kılavuzu

LSR enjeksiyon kalıplamada kalıplanmış parçaların etkinliğini artırmak için tasarım yapılırken çeşitli hususların dikkate alınması gerekir.

Alt kesimler takım çıkarma mekanizmalarının karmaşıklığını ve maliyetini artırır, bu nedenle bunlar tutumlu bir şekilde kullanılmalıdır. Alt kesimlerin kullanımını en aza indirmenin bir başka yolu da tasarıma geçişli çekirdeklemeyi entegre etmektir. Alt kesimler, parçaların kalıptan doğru bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Bu nedenle, bu parçalar bir atıştan sonra kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için minimum 0,5° ve 5°'ye kadar taslak açılarında tasarlanmalıdır.

The kalınlık Duvarın kalınlığı da nihai ürünün kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Ayrıca, duvar çökmeleri ve yapının duvarında boşluklar gibi sorunların olmamasını sağlar. Daha ince duvarlar, çevrim süresini ve toplam üretim maliyetini düşürme açısından da faydalıdır.

Kaburga ve körükler çok dikkatli bir şekilde tasarlanması gereken yapısal elemanlardır. Kaburga kalınlığı, gerekli çekişi korurken dış duvarların 40-60%'si olmalıdır. Bu, aşırı basınç uygulamadan kalıp tasarımına yeterli destek sağlamaya yardımcı olur.

Delik patronları duvar kalınlığının 30%'sine kadar delinmelidir. Kenar oluğu 30% olmalıdır. Yapısal davranışı geliştirmek için çıkıntılar en iyi şekilde yan duvarlara veya kaburgalara sabitlenmelidir. Bu tasarım düşüncesi, parçayı zaman ve kullanım testine dayanacak kadar güçlü ve dayanıklı hale getirir.

Tasarımcılar bu yönergeleri izleyerek, uygun bir bütçeyle yüksek kaliteli ve nispeten daha ucuz parçalar üretmelerine yardımcı olacak en iyi LSR enjeksiyon kalıplama uygulamalarını elde edebilirler.

silikon pişirme kalıpları

silikon pişirme kalıpları

Yüksek Standart Kalite Kalıplama Silikon Kauçuk Parçaları için Sincere Tech ile İletişime Geçin

Sincere Tech, özel silikon kalıplı parça hizmetleri sağlayan profesyonel bir şirkettir. Müşterilerimize sunduğumuz hizmetlerle güven ve inanç kazandık.  Kauçuk Kalıplama Parçaları ve Silikon Kalıplama Parçaları rekabetçi fiyatlarla. Yetenekli profesyonellerimiz, dayanıklılık ve yüksek çekme mukavemeti sağlamak için bu ürünü ileri teknoloji ve kaliteli malzeme kullanarak üretmektedir. Dahası, üstün stabilitesiyle, çeşitli uygulamalar ve çeşitli ortamlar için doğal olarak tercih edilen bir elastomerdir.

İleri teknoloji kullanıyoruz ve müşterilerimize optimum performans konusunda güvence veriyoruz. Ayrıca, müşteriler için daha fazla işçilik maliyetinden tasarruf etmek için üstün performansa sahip olduğundan emin olmak amacıyla ürünün sürekli iyileştirilmesine büyük önem veriyoruz. Kaliteli bir müşteri silikonu yelpazesinin üretimi ve tedarikinde yer alıyoruz Kalıplanmış Parçalar Uzun yıllardır pazarda deneyime sahip saygın tedarikçilerimizden temin ettiğimiz yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilen

Ek olarak, bunlar çoklu ekstrüzyon hatlarında hem katı hem de sünger özelliklerinde elde edilebilen ürünler üretmek için ekstrüde edilir. Bu ürünleri, müşterilerin kesin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen farklı boyut ve özellik dereceleriyle sağlıyoruz. Ürün yelpazemiz, uluslararası pazara yayılmış müşterilerimiz tarafından yüksek talep görmektedir ve sektör lideri fiyatlarla temin edilebilir.

Kalıplama iki farklı malzeme kullanılarak yapılabilir. kauçuk veya silikon ikisi de benzersizdir. Ürünleri kalıplamak için her biri için bir dizi öğeye ihtiyacınız vardır. Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplı parçalar aynı sonuca sahiptir. Ancak ikisi arasında belirgin farklar vardır. Ürünlerimiz arasında kaliteli ve ucuz olan kauçuk ve silikon kalıplama parçaları bulunur.

  • Parçaların yapılarının sağlam ve dayanıklı olmasını sağlamak için uygun aletler ve kaliteli malzemeler kullanıyoruz.
  • Ürünlerimiz optimum performansı ve sürekli iyileştirmeyi garanti ederek işgücü maliyetini azaltır.
  • Ürünlerimiz katı ve sünger özellikte olup, müşteriye uygun esneklik sağlanabilmektedir.
  • Portföyümüzdeki ürünler uluslararası talepleri ve sıkı ISO ve FDA standartlarını karşılar ve piyasada makul fiyatlara sahiptir.
  • Sincere Tech olarak mühendis ekibimiz ve gelişmiş silikon üretim ekipmanlarımız ile tüm silikon kalıp kauçuk ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz.
  • Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama en yaygın iki tiptir; her birinin avantajları ve kullanımları vardır.

Çözüm

Sonuç olarak, LSR enjeksiyon kalıplamanın birçok avantajı vardır: dayanıklılık, sertlik aralığı ve çok yönlülük. Ayrıca üretim hatlarının hassas ve etkili olmasını sağlamak için plastik peletleri de kullanabilir. Elektronikteki contalardan yastıklama pedlerine kadar, LSR kalıplama sert ama elastik parçalar üretmek için güvenilir bir yaklaşımdır. Bu tip enjeksiyon kalıplama çeşitli endüstriler için uygundur ve karmaşık tasarımlar oluşturabilir, bu nedenle dayanıklı ve yüksek kaliteli ürünler üretmeyi amaçlayan şirketler tarafından tercih edilir.

/tarafından