Sıcak yolluk kalıbı hakkında blog, sıcak yolluk kalıbı mı arıyorsunuz? En kaliteli sıcak yolluk kalıbı, sıcak yolluk kalıplama ve soğuk yolluk kalıbı sunuyoruz

Şunun için etiket arşivi: sıcak yolluk kalıbı

, , , , , , ,

Enjeksiyon Kalıbı

Enjeksiyon Kalıbı

Modern endüstriyel üretimde, kalıba dökmek tüm endüstriler için ürünleri (metal ürünler ve metal olmayan ürünler dahil) şekillendirmede kullanılan önemli bir teknolojidir. Bu arada, hammadde ve ekipman için 'verimlilik ve kârın büyüteci'dir, çünkü kalıpta yapılan son ürünün değeri genellikle kalıbın kendisinden onlarca, hatta yüzlerce kat daha değerlidir.

Kalıp endüstrisi, ulusal ekonominin temel endüstrisidir ve 'endüstrinin annesi' olarak adlandırılır. Giyim, yiyecek, barınma ve ulaşım gibi insan yaşamının her yönü kalıp endüstrisiyle yakından bağlantılıdır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıp teknolojisinin seviyesi, bir ülkenin gelişen mekanik endüstrisinin seviyesini ölçmek için önemli bir sembol olmuştur.

Kalıplar da ikiye ayrılır: Metal ürünler için kalıplar ve metal olmayan ürünler için kalıplar.
Metal ürün kalıpları arasında soğuk pres kalıbı, pres kalıbı, dövme kalıbı, pres döküm kalıbı, hassas döküm kalıbı, damgalama aleti, delme aleti ve toz metalurjisi kalıbı vb. bulunur. Bu tür kalıplar elektrot-kranial ürünler, otomobiller, havacılık aletleri ve diğer metal ürünlerde kapsamlı uygulama alanına sahiptir.
Metal olmayan ürünler arasında plastik enjeksiyon kalıbı, seramik kalıbı, kauçuk kalıbı, cam kalıbı, gıda kalıbı ve süs kalıbı bulunur. Bu tür kalıplar hayatımızda geniş uygulama alanına sahiptir, bu sayfada enjeksiyon kalıbından bahsediyoruz. Bu, hayatımızda her yerde kullanılan en popüler modern teknolojidir.

Plastik bir ürün oluşturmak için kullanılan bir enjeksiyon kalıbı enjeksiyon kalıplama işlemi. Bir standart enjeksiyon kalıbı Bir veya daha fazla boşluk içeren sabit veya enjeksiyon tarafı ve hareketli veya çıkarma tarafı olmak üzere iki kısımdan oluşur.

Reçine veya hammadde enjeksiyon kalıplama, genellikle pelet formundadır ve kalıba enjekte edilmeden hemen önce ısı ve kesme kuvvetleriyle eritilir. Plastiğin hazneye doğru aktığı kanallar da katılaşarak bağlı bir çerçeve oluşturur. Bu çerçeve şunlardan oluşur: döküm yoluerimiş reçine haznesinden nozul yönüne paralel ana kanal olan ve koşucular, nozul yönüne dik olan ve erimiş reçineyi iletmek için kullanılan kapı(lar), veya kapının noktası(ları) ve erimiş malzemeyi kalıp boşluğuna besleme. Kalıplamadan sonra kalıp ve yolluk sistemi kesilebilir ve geri dönüştürülebilir. Bazı kalıplar, kalıbın hareketi ile parçadan otomatik olarak sıyrılacak şekilde tasarlanmıştır. Örneğin, denizaltı kapısı veya muz kapısı, sıcak yolluk sistemleri kullanılıyorsa, yolluk olmayacaktır.

Kalitesi enjeksiyon kalıplı parça kalıbın kalitesine, kalıplama sürecinde gösterilen özene ve parçanın tasarımının ayrıntılarına bağlıdır. Erimiş reçinenin kalıbın tüm parçalarına kolayca akabilmesi için tam olarak doğru basınç ve sıcaklıkta olması önemlidir. enjeksiyon kalıbı ayrıca son derece hassas bir şekilde bir araya getirilmelidir, aksi takdirde erimiş plastikten küçük sızıntılar oluşabilir, bu da flaş. Yeni veya alışılmadık bir kalıbı ilk kez doldururken, söz konusu kalıp için atış boyutu bilinmiyorsa, bir teknisyen nozul basıncını düşürerek kalıbın dolmasını ancak flaş yapmamasını sağlamalıdır. Daha sonra, artık bilinen atış hacmi kullanılarak, kalıba zarar verme korkusu olmadan basınç yükseltilebilir. Bazen havalandırma, sıcaklık ve reçine nem içeriği gibi faktörler de flaş oluşumunu etkileyebilir.

Enjeksiyon Kalıp Malzemesi

Geleneksel olarak, kalıplar Üretimleri çok pahalı olduğundan genellikle yalnızca binlerce parçanın üretildiği seri üretimde kullanılırlardı. Enjeksiyon Kalıpları genellikle sertleştirilmiş çelik veya alüminyumdan yapılır. Bir kalıbın yapımında kullanılacak malzemenin seçimi öncelikle ekonomiktir. Çelik kalıplar genellikle daha pahalıdır ancak daha uzun ömürlü olmaları, aşınmadan önce kalıpta üretilen daha fazla parçaya kıyasla daha yüksek ilk maliyeti telafi edecektir. Alüminyum kalıplar önemli ölçüde daha az maliyetli olabilir ve modern bilgisayarlı ekipmanlarla tasarlanıp işlendiğinde yüzlerce hatta onlarca parçayı kalıplamak için ekonomik olabilir.

Enjeksiyon kalıbı için gereklilikler

fırlatma sistemi

Bir fırlatma sistemine ihtiyaç vardır. kalıplanmış parça kalıplama döngüsünün sonunda boşluktan. Ejektör pimleri genellikle kalıbın hareketli yarısına yerleştirilen bu işlevi gerçekleştirir. Boşluk, kalıbın doğal büzülmesinin parçanın hareketli yarıya yapışmasına neden olacağı şekilde iki kalıp yarısı arasında bölünür. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri parçayı kalıp boşluğundan dışarı iter.

soğutma sistemi

A soğutma sistemi kalıp için gereklidir. Bu, sıcak plastikten ısıyı uzaklaştırmak için suyun dolaştırıldığı kalıptaki geçitlere bağlı harici bir pompadan oluşur. Polimer içeri hücum ederken hava kalıp boşluğundan boşaltılmalıdır. Havanın çoğu, kalıptaki küçük ejektör pimi boşluklarından geçer. Ek olarak, dar hava delikleri genellikle ayırma yüzeyine işlenir; sadece yaklaşık 0,03 mm (0,001 inç) derinliğinde ve 12 ila 25 mm (0,5 ila 1,0 inç) genişliğinde olan bu kanallar havanın dışarıya kaçmasına izin verir ancak viskoz polimer eriyiğinin içinden akması için çok küçüktür.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın kullanımı

Plastik enjeksiyon kalıplama, rahatlığı ve kullanım kolaylığı nedeniyle dünya çapında plastik ürünlerin seri üretimi için en yaygın ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Bu yöntem kullanılarak üretilen plastik ürünler arasında plastik sandalyeler ve masalar, elektronik ürün kılıfları, tek kullanımlık kaşıklar ve bıçaklar ve diğer çatal bıçak takımı ürünleri bulunur.

Enjeksiyon kalıplamanın tarihi

Plastik enjeksiyon kalıplama, plastiklerle deney yapan Avrupalı ve Amerikalı kimyagerler tarafından başlatıldı. Başlangıçta elle yapılıyordu ve Parkesine kullanılarak kalıba itiliyordu, ancak çok kırılgan ve yanıcı olduğu ortaya çıktı. John Wesley Hyatt, plastik enjeksiyon kalıplamanın resmi mucidi ve bu sürecin parlak bir ruha sahip zengin bir geçmişi var.

Enjeksiyon kalıplama, başlangıçta bilardo oyuncularının sıkça karşılaştığı sorunları çözmek için icat edildi. 19. yüzyıl bilardo topları, fillerden alınan dişlerden elde edilen fildişinden yapılıyordu. Selüloit, bilardo topları yapmak için kullanılan ilk plastiklerden biriydi.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

İşlem talimatları

Enjeksiyon kalıplama uygulanarak plastik ürünler üretmek için kullanılan bilimsel prosedür çok basittir. Plastiğiniz erir ve büyük bir şırıngaya konur. Daha sonra üretilen ürüne bağlı olarak uygun şekilde şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilir ve istenilen şekle ulaşması için yeterli bir süre soğumaya bırakılır. Ancak, gerçek enjeksiyon kalıplamanın gerçek süreci o kadar basit değildir ve kabaca üç alt bölüme ayrılabilir: enjeksiyon ünitesi, kalıplama bölümü ve son olarak kelepçe. Plastik peletler kademeli olarak sıvılaştırılır ve tamamen eritilmiş bir tünel aracılığıyla kademeli olarak enjeksiyon ünitesine enjekte edilir ve namlunun önüne ulaşır. Kalıba ulaştığında soğur ve istenilen sabit şekle sertleşir. Kalıp daha sonra orijinal makine pozisyonuna geri döner.

Tüm enjeksiyon kalıplı parçalar Birkaç milimetre çapında plastik peletlerle başlayın. Bunlar, "renklendiriciler" adı verilen belirli sınırlı miktarda pigmentle veya 15%'ye kadar geri dönüştürülmüş malzemeyle karıştırılabilir. Karışım daha sonra bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. İlk kalıplama üniteleri, yukarıdan aşağı itmek için bir piston kullanırdı. Ancak, dış alan sıcak veya soğuktu ve eritme işlemi düzgün çalışmıyordu. Bunun çözümü, ileri geri hareket eden bir vidaydı. Bu, genellikle plastik ürün üretim endüstrisinde bir devrimden başka bir şey olmayan en önemli katkı olarak görülüyordu. Vidalar, plastiğin erimesi için gerekli kesme gerilimine neden olur ve ısının geri kalanı, makineyi çevreleyen geleneksel ısıtıcı banttan gelir. Erimiş plastik kalıba enjekte edildiğinde, hava yanlardaki havalandırma deliklerinden serbest bırakılır. Bal viskoziteli plastik o kadar kalındır ki, yalnızca birkaç mikron genişliğinde olan bu havalandırma deliklerinden serbest bırakılamaz.

Plastik ürünlere tanıklık işaretleri kazımak da pazarlamanın önemli bir parçasıdır. Bunun nedeni, tanıklık işaretinden ayrı bir çizgi arayarak ürünün gerçekliğini doğrulayabilmemiz ve doğrulayabilmemiz gerektiğidir. Bunlar çıkarılabilir ekler kullanılarak oluşturulur ve kusurları izlemede çok yardımcı olabilir.

Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama parçaları?

Teklif almak için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz, iki iş günü içerisinde rekabetçi fiyatımıza sahip olacaksınız.

Eğer varsa enjeksiyon kalıbı teknik bir soru?

Teknik sorununuzu çözmek için Teknik Yöneticimizle iletişime geçebilirsiniz. steve@sinceretechs.com.

15 yılı aşkın çalışma deneyimimiz ve 15 yılı yetenekli teknik İngilizce iletişimimiz var.

Projeniz desteğimizle başarıya ulaşacak, memnuniyetinizi garantiliyoruz.

Daha ne bekliyorsunuz? Bizimle iletişime geçin, teknik sorununuzun çözülmesi için hiçbir şey kaybetmezsiniz.

Enjeksiyon Kalıbı Çin pazarınız için

Konuya gelince enjeksiyon kalıp üreticileri çin, insanların genellikle sahip olduğu bir dizi yanlış anlama vardır. En büyük yanlış anlamalardan biri, Çin'de yürütülen bir operasyonun büyük ölçüde güvenilmez olduğu hissidir. Bu gerçeklerden daha uzak olamaz. Aslında, bu Çin'de bulunan ve yüksek kalitede ürünler üreten son derece güvenilir bir operasyondur. Bunu tam olarak anlamak için, bu tür operasyonun geçmişini ve mevcut durumunu anlamak da aynı derecede önemlidir.

Enjeksiyon kalıp çin

Enjeksiyon kalıp çin

Bu özel operasyonu daha önce gelenlerden daha iyi yapan nedir? Geçmişte, bu tür operasyonların ayırt edici özelliği kalitenin bazen tutarlı olmaması ve bazen de neredeyse hiç olmamasıydı. Bu özellikle Çin'de yürütülen bazı operasyonlar için geçerlidir. Sonuç olarak, insanlar plastik kalıp enjeksiyonu Çin ülkesindeki operasyonlar makul kalitede ürünler üretebilir. Bugüne hızlıca ilerleyelim ve bu sorular cevaplandı.

Gerçekte, bugünün operasyonu oldukça güvenilir ve çok başarılıdır. Güvenilirlik sorunları başarıyla bir kenara bırakıldı ve kaliteyle ilgili tüm sorular çoktan ortadan kalktı. Bugünün operasyonu, ürünleri çok sayıda uluslararası müşteriye dağıtıyor ve hemen hemen her tür ürünü üretebiliyor kalıplanmış plastik ürün her türlü kullanım için. Tüm sistem, sipariş edilen ürünleri tasarlamak ve ardından mümkün olduğunca hızlı ve verimli bir şekilde seri üretime sokmak için en son yazılımı kullanan son teknoloji bir süreci kullanır. Tüm bunlar, hiçbir şekilde, biçimde veya formda kaliteden ödün vermeden yapılır.

Bununla ilgili en iyi kısım, bu tür operasyonların erken tarihi boyunca yapılan hataların, bugün ürünler üretilirken bu tür sorunların yaşanmamasını sağlamak için dikkate alınmış olmasıdır. Aslında, deneyim kazanmak ve siparişlerin alınma biçiminden üretilme ve gönderilme biçimine kadar her şeyin işlenme biçimini mükemmelleştirmek için 15 yıldan fazla operasyon bulunmaktadır. Yazılımın hemen hemen her tür ürünü oluşturmak için kullanılması, hata olasılığını en aza indirir ve her şeyin çok hızlı ilerlemesini sağlar. Sonuç olarak, üretilebilecek ürün türleri üzerindeki tek sınırlama, ürünü ilk etapta sipariş eden kişinin hayal gücüdür.

Ayrıca, her ürünün kendi proje yöneticisi olur ve her şey makul olandan daha fazla bir maliyetle üretilebilir. Bu, bu tür operasyonların yaygınlaşmasına yardımcı olur ve sistem Çin'de bulunmasına rağmen, her gün yüksek kaliteli ürünler üretilir ve bunlar daha sonra dünyanın dört bir yanındaki yerlere gönderilir. Neredeyse herhangi bir plastik kalıp parçası hesap makineleri, DVD oynatıcılar veya yazıcılar için kullanılan parçalar gibi ve muhtemelen doğrudan bu tür işlemlere kadar izlenebilirler. Bunlar olmadan, dünyada bugün anlaşıldığı şekilde faaliyet göstermek neredeyse imkansız olurdu.

Neden Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetini Seçmelisiniz?

Çin, bir üretim merkezi ve plastik ürünlerin ihracatçısı olarak iyi bilinmektedir. Çin plastik enjeksiyon kalıplama üreticileri, güvenilir ve uzun ömürlü yüksek kaliteli ürünler garanti eder, Çin'de birçok plastik kalıplama şirketi vardır, bu büyük kaynaktan doğru bir Çin kalıp üreticisi bulmak sizin için baş ağrısıdır, Sincere Tech Çin'deki en iyi on plastik kalıp ve kalıplama şirketinden biridir, size 100% memnun edici kalite ve hizmeti sunuyoruz, ana sayfamıza gidin https://plasticmold.net/ Daha fazlasını öğrenmek için.

Tüm bilgileri Wikipedia'dan aldık, ancak kolay okunabilmesi için bir araya getirdik, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: enjeksiyon kalıbı Vikipedi.

Eğer üretilen ürünler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız enjeksiyon kalıp çin şirket? Hoş geldiniz, bizim ana sayfa Daha fazla bilgi edinmek için bize e-posta gönderin, size 24 saat içinde cevap vereceğiz.

 

/tarafından
, , , , ,

Soğuk Akış Kalıbı

Kalıplama Flaşı veya çapaklar

Soğuk Akış Kalıbı: Plastik Enjeksiyon Kalıplama, Basit Parça Tasarımı, Sınırlı Üretim Serileri, Düşük Bakım, Üretim Rengini Değiştirme, Düşük Maliyetli Kalıp

Soğuk yolluk kalıbı nedir

Soğuk yolluk kalıbı bir tür kalıptır enjeksiyon kalıplama aleti plastik malzemenin kalıbın ayrı boşluklarına ulaşmadan önce ayrı bir kanalda veya "yolcuda" soğutulduğu yer. Plastik reçine, son parçaları oluşturmak üzere boşluklara yönlendirilmeden önce katılaştığı soğuk yolcu sistemine enjekte edilir. "Soğuk" terimi, "sıcak yolcu" kalıbının aksine yolcu sisteminin ısıtılmadığı gerçeğini ifade eder. Soğuk yolcu kalıpları genellikle çok sayıda küçük, basit parça üretmek için kullanılır ve üretimi nispeten düşük maliyetlidir.

SAMİMİ TEKNOLOJİ (plastikkalıp.net) sağlar plastik enjeksiyon kalıp çözümleri her tür ve büyüklükteki endüstriye.

Son teknoloji kalıp yapımız Tesisler arasında birçok karmaşık özel enjeksiyon kalıbı türü için yüksek hızlı CNC Frezeleme ve ayna EDM İşleme bulunmaktadır. kalıpları yerleştirin, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, 2K kalıp, çoklu boşluklu kalıp ve sökme kalıplarıHer ikisi için de küçükten büyüğe (25 ton) kalıplar üretebiliyoruz. sıcak yolluk kalıbı sistemler ve soğuk yolluk kalıbı sistemleri.

Soğuk Yolluk Kalıpları: Verimli ve Ekonomik

Soğuk yolluk kalıplarının bazı temel özellikleri ve dikkate alınması gereken hususlar şunlardır:

  1. Koşu Sistemi: Soğuk koşu kalıbında, plastik malzeme erimiş plastiği birden fazla kalıp boşluğuna dağıtan bir koşu sistemine enjekte edilir. Koşu sistemi tipik olarak bitmiş parçadan kolayca çıkarılacak şekilde tasarlanmıştır, ancak geri dönüştürülmesi veya atılması gereken atık malzeme (koşular) üretir.
  2. Basitlik: Soğuk yolluk kalıpları, sıcak yolluk kalıplarına göre daha basit ve daha ucuzdur çünkü sıcak yolluklarla ilişkili karmaşık ısıtma ve kontrol sistemlerine ihtiyaç duymazlar.
  3. Malzeme Atığı: Soğuk yolluklu kalıpların en büyük dezavantajı malzeme atığı oluşmasıdır. Yolluklar genellikle atılır veya geri dönüştürülür, bu da malzeme maliyetlerine eklenebilir.
  4. Çevrim Süresi: Soğuk yolluklu kalıplar, parçalar çıkarılmadan önce yolluklardaki plastiğin soğuması ve katılaşması gerektiğinden, sıcak yolluklu kalıplara kıyasla biraz daha uzun çevrim sürelerine sahip olabilir.
  5. Parça Kalitesi: Soğuk yolluk kalıplarının sadeliği, onları nispeten basit geometrilere sahip parçalar için iyi bir seçim haline getirebilir. Ancak bazı durumlarda, soğuk yolluklar bitmiş parçalarda görünür kaynak çizgileri gibi estetik kusurlara neden olabilir.
  6. Isıya Duyarlı Malzemeler: Soğuk yolluk kalıpları çok çeşitli plastikler için uygundur ancak soğutma işlemi sırasında bozulabilen ısıya duyarlı malzemeler için daha az uygun olabilir.
  7. Bakım: Soğuk yolluk sistemlerinin bakımı ve temizliği genellikle sıcak yolluklara kıyasla daha kolaydır çünkü uğraşılması gereken ısıtılmış bileşenler yoktur.

Sonuç olarak, soğuk yolluk ve sıcak yolluk kalıpları arasındaki seçim, parça karmaşıklığı, malzeme seçimi, üretim hacmi ve maliyet hususları gibi kalıplama projesinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Soğuk yolluk kalıpları, özellikle maliyet ve basitlik önemli faktörler olduğunda, birçok uygulamada yaygın olarak kullanılır.

Doğru sistemin seçimi, üretilecek parçanın gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken birkaç husus şunlardır:Soğuk yolluk kalıbı

  • Parça karmaşıklığı
  • Renk gereksinimleri
  • Malzemenin fiziksel özellikleri
  • Malzeme türü – saf veya “yeniden öğütülmüş”
  • Üretim çalışması sırasında renk değişiklikleri

Soğuk yolluk sistemleri en iyi şekilde şu durumlarda kullanılır:

  • Üretilen parçalar basit tasarımlı olduğunda,
  • Sınırlı üretim serileri için veya
  • Üretim renginde hızlı bir değişime ihtiyaç duyulduğunda

Birinde soğuk yolluk kalıbı, koşucu (besleme kanallarında tutulan fazla malzeme) soğutulur ve parça ile birlikte dışarı atılır. Her çevrimde, ayrı ayrı ve bir koşucu üretilir.

Soğuk yolluk kalıplarının iki ana tipi vardır:

  • İki plakalı soğuk yolluk kalıbı Üretilmesi en kolay ve en ucuz kalıp türüdür. İki plakalı kalıplar tek bir ayırma düzlemi vardır ve kalıp düzlemde iki yarıya ayrılır. Çünkü yolluk sistemi ayırma düzlemiyle aynı hizada olmalıdır, parça yalnızca çevresinden açılabilir.
  • Üç plakalı soğuk yolluk kalıbı iki plakadan farklıdır çünkü iki ayırma düzlemi vardır ve kalıp her parça çıkarıldığında üç bölüme ayrılır. Bu özellik, tasarımda daha fazla esneklik sağlayarak, gating'in en verimli yerlere yerleştirilmesine olanak tanır. Kalıbın iki ayırma düzlemi olduğundan, daha kolay ayırma için yolluk sistemi birine, parça da diğerine yerleştirilebilir.

Soğuk Yolluk Kalıp Sistemleri: Avantajlar & disAvantajlar

Var kullanmanın birçok önemli avantajı soğuk yolluk kalıbı sistem:

  • Basit, düşük maliyetli kalıp tasarımı ve yapımı
  • Sıcak yolluk sistemine göre önemli ölçüde daha ucuzdur
  • Kalıplar daha az bakım gerektirir
  • Kurulumu ve kullanımı daha kolay
  • Renk değişiklikleri kolaydır – kalıptaki tüm plastik her döngüde dışarı atılır

Daha az masraflı bir işlem olmasına rağmen sıcak yolluk sistemleri, birkaç dezavantajı var soğuk yolluk sistemleri dikkate alınması gerekenler şunlardır:

  • Üretilen atık plastik
  • Koşu malzemesi ya atılmalı ya da
    yeniden öğütülmüş ve yeniden işlenmiş
  • Üretim sürecindeki ek adımlar
  • Yeniden öğütme, varyasyonları artıracaktır enjeksiyon 
    kalıplama süreci
  • Yeniden taşlama, plastiğin mukavemet özelliklerini ve mekanik özelliklerini azaltabilir

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Tercih ettiğiniz ürün olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde plastik kalıp Çin'deki üreticiden, en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilik bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinde mükemmellik sağlayan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Bugün Sincere Tech ile ortak olun ve vizyonunuzu gerçeğe dönüştürmek için birlikte çalışırken, mükemmellik için amansız arayışımızı deneyimleyin.

Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:

  1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi somut prototiplere hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz. Bu sayede yinelemeli tasarım iyileştirmeleri ve hızlandırılmış ürün geliştirme olanağı sağlıyoruz.
  2. Hassas Takımlama: Gelişmiş takımlama kabiliyetlerimiz, enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyeti garanti ederek, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıplar oluşturmamızı sağlar.
  3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
  4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/1 Yorum/tarafından
, , ,

Sıcak Yolluk Kalıbı

Manifoldlu sıcak yolluk

Sıcak yolluk kalıbı nedir

Sıcak yolluk kalıbı ısıtılmış malzeme besleme kanalları veya "sıcak yolluklar" kullanan bir enjeksiyon kalıplama sistemi türüdür ve plastiklerin enjeksiyon kalıbından geçerken sıcaklığını korur. Bu, plastiğin çekimler arasında yeniden ısıtılmasına gerek kalmaması nedeniyle daha tutarlı ve verimli bir kalıplama süreci sağlar, böylece çevrim süresi azalır ve atık yolluk malzemelerinden tasarruf edilir (bazen sıcak yolluk sistemleriyle hiçbir yolluk olmaz). Sıcak yolluk sistemleri, otomotiv ve tüketim malları endüstrileri gibi büyük miktarda plastik parça üretiminde yaygın olarak kullanılır veya yığın kalıbı.

DONGGUAN SAMİMİ TEKNOLOJİ CO.LTD (SAMİMİ TEKNOLOJİ) sağlar plastik enjeksiyon kalıbı her tür ve boyuttaki endüstriye çözümler. DST, yaklaşık 20 yıldır plastik endüstrisinde mevcut olan hemen hemen her tür kalıbı tasarladı, inşa etti ve üzerinde çalıştı.

Özel yapım konusunda deneyimliyiz plastik kalıplar çeşitli sıcak yolluk kalıp sistemleri, sıcak yolluk üreticilerinden:

  • Husky sıcak yolluk sistemleri
  • Synventive sıcak yolluk sistemleri
  • Kona sıcak yolluk sistemleri
  • DME sıcak yolluk sistemleri
  • Mold-Masters sıcak yolluk sistemleri
  • INCOE sıcak yolluk sistemleri
  • HOSCO sıcak yolluk sistemleri

Son teknolojimiz kalıp yapım tesisleri Yüksek hassasiyetli CNC makineleri, otomatik CMM ölçüm makinesi ve karmaşık özel enjeksiyon kalıpları, ek parça kalıpları, sökme kalıpları dahil olmak üzere birçok özel kalıp türü oluşturmak için iki kafalı EDM Makinesi içerir. aşırı kalıplama, sıcak yolluk kalıbı, soğuk yolluk kalıbı, yığın kalıp, gaz destekli enjeksiyon kalıpları, çift enjeksiyon kalıpları (2k kalıplama) vb. Her ikisi için de kalıplar inşa edebiliriz soğuk yolluk sistemleri ve sıcak yolluk sistemleri.

Sıcak Yolluk Kalıplama: Verimli Yüksek Üretim

Sıcak yolluk kalıplarının bazı temel özellikleri ve avantajları şunlardır:

  1. Yolluk Sistemi: Sıcak yolluk kalıbında, yolluk kanalları ısıtılır ve erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluklarına katılaşmadan serbestçe akmasına olanak tanır. Bu, genellikle soğuk yolluk sistemlerinde atılan veya geri dönüştürülen ayrı bir yolluk sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
  2. Malzeme Verimliliği: Sıcak yolluk kalıpları, yolluklardan atık oluşmadığı için daha fazla malzeme verimliliğine sahiptir. Bu, özellikle yüksek hacimli üretim için malzemelerde maliyet tasarrufu sağlayabilir.
  3. Azaltılmış Çevrim Süresi: Sıcak yolluklu kalıplar, plastiğin yolluk kanallarında soğuması ve katılaşmasına gerek olmadığından, soğuk yolluklu kalıplara kıyasla genellikle daha kısa çevrim sürelerine sahiptir.
  4. Gelişmiş Parça Kalitesi: Sıcak yolluk sistemleri, plastiğin boşluklara tamamen erimiş halde girmesi nedeniyle kaynak çizgileri gibi minimum kusurlarla yüksek kaliteli plastik parçalar üretmeye yardımcı olabilir.
  5. Karmaşık Geometriler: Sıcak yolluk kalıpları, erimiş plastiğin kalıbın farklı bölgelerine akışını hassas bir şekilde kontrol edebilme olanağı sağladığı için karmaşık ve detaylı geometrilere sahip parçalar için oldukça uygundur.
  6. Malzeme Uyumluluğu: Sıcak yolluk sistemleri, soğuk yolluk kalıpları için uygun olmayabilecek ısıya duyarlı polimerler de dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemelerle uyumludur.
  7. Sıcaklık Kontrolü: Sıcak yolluk sistemleri, yolluk kanallarında ve nozullarda istenilen sıcaklığı korumak için daha gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri gerektirir; bu da kalıp tasarımına karmaşıklık ve maliyet katabilir.
  8. Bakım: Sıcak yolluk sistemlerinin bakımı, ısıtılmış bileşenlerin varlığı nedeniyle soğuk yolluklara göre daha karmaşık olabilir.

Sıcak yolluk kalıpları, otomotiv, tıbbi ve tüketim malları üretimi gibi yüksek hassasiyet, minimum malzeme atığı ve hızlı üretimin kritik olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Sıcak yolluk ve soğuk yolluk kalıpları arasındaki seçim, kalıplama projesinin özel gereksinimlerine, üretim hacmine, parça karmaşıklığına ve malzeme seçimine bağlıdır.

Kullanılacak sistemin seçimi, üretilecek parçanın gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken birkaç husus şunlardır:

Sıcak yolluk kalıp yapısı

Sıcak yolluk kalıp yapısı

  • Kullanılacak malzeme türü – saf veya “yeniden öğütülmüş”
  • Üretim çalışması sırasında renk değişiklikleri
  • Tek veya çoklu tasarım üretimi
  • Parça karmaşıklığı
  • Renk gereksinimleri
  • Malzemenin fiziksel özellikleri

İki sistem arasındaki temel fark, sıcak yolluğun bir besleme kanalında tutulan fazla malzemeyi ortadan kaldırmasıdır. soğuk yolluk kalıbıBu özellik, gerekli üretim adımlarının sayısını azaltır ve malzeme ve enerji maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Ayrıca, çoğunlukla sıcak yolluklar 100% saf reçineler kullanır; yeniden işlenmiş veya "yeniden öğütülmüş" malzeme eklenmez. Bu, yeniden öğütmenin malzemenin sararmasına veya malzeme özelliklerinin bozulmasına neden olabileceği belirli uygulamalar için önemli bir özelliktir, örneğin uzun süreli şeffaflığın belirli bir gereklilik olduğu ışık borusu veya lens üretiminde berraklık.

Sıcak yolluk kalıplama sistemler normalde eritilmiş malzemeyi doğrudan bireye enjekte eder kalıp boşluğuSıcak yolluk neredeyse her zaman senbüyük hacimli üretim için kullanılır termoplastik enjeksiyon kalıplı parçalar, veya çok boşluklu kalıplar ve yığın kalıplama teknolojisi kullanılarak çoklu parça üretimi.

Sıcak yolluk kalıpları vardır iki plakalı kalıplar kalıbın bir yarısının içinde ısıtılmış bir yolluk sistemi ile. Sıcak yolluk sistemi iki bölüme ayrılır:

  • Çok yönlülük plastikleri, ayırma çizgisine paralel olarak tek bir düzlemde, boşluğun üstündeki bir noktaya ileten kanallara sahiptir
  • Damlalar, manifolda dik olarak konumlandırılmış, plastiği manifolddan parçaya iletir

Sıcak Yolluk Sistemleri: Avantajları ve dezavantajları

Öncelik Sıcak yolluk sistemlerinin avantajları katmak:

  • Daha kısa, daha hızlı çevrim süreleri – çoğunun soğutulacak koşucusu yok
  • Daha küçük makineler – koşuculara daha az atış hacmi
  • Otomatik işleme – koşucuların parçalardan ayrılmasına gerek yoktur
  • Ekonomik tasarım için en iyi konumdaki kapılar
  • Koşucuların elenmesi demek
  • Malzeme maliyeti tasarrufu – yeniden öğütülecek veya yeniden işlenecek bir yolluk yok
  • En düşük maliyet/parça
  • Enerji maliyetlerinin azaltılması
  • Çıkarılması veya yeniden öğütülmesi gereken koşucu yok
  • Kontaminasyon olasılığını azaltır
  • Daha düşük enjeksiyon basınçları
  • Daha düşük sıkıştırma basıncı
  • Kavite içerisinde tutarlı ısı
  • Daha kısa soğutma süresi
  • Atış boyutu küçültüldü
  • Daha temiz kalıplama süreci
  • Nozul donmasını ortadan kaldırır

Dezavantajları sıcak yolluk kalıbı sistemler Dikkat edilmesi gerekenler:

  • Sıcak yolluk kalıpları inşa edilmesi daha karmaşık ve pahalıdır soğuk yolluk kalıpları
  • Soğuk yolluk sistemlerine göre daha yüksek ilk başlatma maliyetleri
  • Kalıbı çalıştırmadan önce karmaşık ilk kurulum
  • Daha yüksek bakım maliyetleri – aşağıdakilere daha yatkındır:
    • Arızalar
    • Sızıntı
    • Isıtma elemanı arızası
    • Doldurulmuş malzemelerin neden olduğu aşınma
  • Hassas malzemelerde termal hasar riski
  • Ayrıntılı sıcaklık kontrolü gerekli
  • Renk değişimi soğuk yolluk sistemine göre daha karmaşıktır, bazen özellikle şeffaf ve beyaz renkli parçalar için sıcak yolluk sistemlerini temizlemek için çok fazla zaman ve maliyet harcayacaksınız.

Sıcak Yolluk Kalıpları: Uygulamalar ve Olanaklar

Hot-runner sistemleri büyük koşular için neredeyse her zaman kullanılır yüksek otomasyonlu üretimde üretilmesi gerekir. Ayrıca, teknolojik gelişmeler, en iyi kalitede kalıplanmış parçalar üretmek için konumlandırılmış kapılara sahip kalıplar üretmemizi sağlar.

Sıcak yolluk kalıpları bazen iğne valf nozullarına bağlanır, hassas bilgisayar kontrollü zamanlama ile aktive edilir. Bu, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş işleme olanak tanır:

  • Kalıp İçi Dekorasyon – renkli film kaplamalı laminasyon
  • Çok Boşluklu Kalıplar – farklı geometrilere ve/veya hacimlere sahip boşluklar
    • Birbirine ait parçalar tek bir kalıpta üretilir
    • Enjeksiyon valfinin açılıp kapanması her bir boşluğun koşullarına göre ayarlanabilir
    • Enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir
  • Kontrollü Hacim Dengeleme – kaynak hattı kalıplanmış parçanın kritik olmayan bir alanına kaydırılabilir
  • Yığın Kalıplama – üretimde aynı anda birden fazla ayırma çizgisi oluşturan iki veya daha fazla kalıp tabanı

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/1 Yorum/tarafından
, , , ,

Plastik Kalıp ve Kalıp Bakımı

plastik kalıp

Kalıp sorununu nasıl çözeceğinizi, plastik kalıp bakımını, plastik kalıp tamirini, eğer plastik enjeksiyon kalıplama şirketi işletiyorsanız, kalıp bakımının nasıl yapılması gerektiğini bilmeniz önemlidir.

Modern endüstri gelişimi ve teknolojik seviye iyileştirmesinde vazgeçilmez olan kalıp, endüstriyel üretimin orta döneminde yaygın olarak kullanılan bir tür işlem ekipmanıdır. İstatistiklere göre, kalıplama endüstriyel parçaların kaba işlenmesinin 75%'sini ve hassas işlenmesinin 50%'sini oluşturur. Kalıp, soğuk delme kalıbı, enjeksiyon kalıbı (veya plastik enjeksiyon kalıbı), kalıp döküm kalıbı, kauçuk kalıp vb. olarak sınıflandırılabilir.plastik kalıp

1. Enjeksiyon Kalıbının Tanıtımı

1.1 Uygulama Alanı:

Enjeksiyon kalıbı ABS, PP, PC, POM vb. gibi termoplastikler için uygundur, kauçuk kalıp ise fenolik plastik, epoksi plastik vb. gibi termoset plastikler için uygundur.

1.1.1 Enjeksiyon Kalıbının Sınıflandırılması:

Yapıya göre: iki plakalı kalıp, üç plakalı kalıp

Kapı türüne göre: kenar kapı kalıbı, pim kapı kalıbı, sıcak yolluk kalıbı

1.1.2 Enjeksiyon Kalıbının Yapısı

A. Kalıplama parçaları/bileşenleri: Genellikle boşluk ve çekirdek olarak adlandırılan, plastik ürünlerde birbirine en yakın olan kısımlardır.

B. Besleme/döküm sistemi: Erimiş plastiğin nozuldan boşluğa akması için koşucu. Ana koşucu, alt koşucu, koşucu kapısı, soğuk cüruf kuyusu vb. olarak sınıflandırılır.

C. Liderlik/Rehberlik sistemi:Kalıp kapatma/sıkma sırasında boşluk ve çekirdeğin göreceli pozisyonunu belirleyen sistem, genellikle kılavuz pim ve kılavuz burçtan oluşur. Ejektör plakalarının da kılavuz pim ve kılavuz burç tarafından konumlandırılması gerekir.

D. Yapının kalıptan çıkarılması: Plastik parçayı kalıptan çıkaran yapıdır. Genellikle ejektör pimi, ejektör plakası/sıyırıcı plaka, ejektör manşonu vb.'den oluşur.

E. Sıcaklık şartlandırma sistemi: Kalıp sıcaklığı gereksinimini karşılamak için hem boşluk hem de çekirdek alanına soğutma suyu yerleştirilmelidir. enjeksiyon kalıplama işlemi.

F. Yan ayırma çizgisi ve yan eylem: Ürün tasarımında alttan kesilmiş yapı varsa, yani kalıptan çıkarma yönüyle uyumsuz yapı varsa kaydırma benimsenmelidir. Genellikle kaydırma, kaldırıcı, gevşek çekirdek vb. ile oluşturulur.

G. Havalandırma sistemi: İki formdan oluşur: havalandırma oluğu ve kalıp bileşenleri arasındaki boşluk. Boşluktaki havayı ve kalıplama işleminde oluşan gazı boşaltmak için, havalandırma oluğu genellikle ayırma çizgisine yerleştirilir ve havalandırma oluğunun düzgün taşma ve flaşla uyumlu olacak şekilde mümkün olduğunca büyük tasarlanması ilkesi uygulanır. Bu arada, insert pimi, ejektör pimi ve kalıp inserti kalıp bileşenleri arasındaki boşluklardan havayı boşaltır.

plastik kalıp üreticisi

2. Plastik Kalıp Onarımı

Kalıp onarımı, normal veya anormal aşınma durumlarında ve çeşitli anormal olayların meydana gelmesi sırasında gereklidir. plastik kalıp üretimi.

2.1 Moldmaster (kalıpçı) için hazırlıklar

A. Kalıbın ne ölçüde hasar gördüğünü açıkça belirtin;

B. Hasarlı kalıp numunesine göre bir onarım planı geliştirin.

C. Yapılması gereken onarım çalışmaları için kesin anlayış: Kalıp onarımı genellikle plastik parçaların yapısı ve boyutunda değişiklik yapılmaması ilkesiyle çizim yapılmadan gerçekleştirilir. Bu nedenle teknisyenimizin parçanın tam olarak nerede ve hangi boyutta onarılması gerektiğini anlaması ön koşuldur.

2.2 Kalıp Montajı ve Sökümü Sırasında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

A. İşaret işareti:Kılavuz pimi, ejektör kovanı, ejektör pimi, kalıp ek parçası, tutucu blok vb. çıkarılırken kalıp tabanındaki ilgili işaret işareti açıkça hatırlanmalıdır, özellikle yön gereksinimleri olanlar için kalıbın doğru şekilde yeniden takılmasını sağlamak için. Bu süreçte aşağıdaki iki maddeye dikkat edilmelidir:

  • İmzalanan marka münhasır olup çoğaltılamaz;
  • Her kalıp parçasına uygun olarak işaret işareti yapılmalıdır.

B. Hasar Önleyici: Kolayca takılabilen parçalar için Anti-Hasar Önleme yapılmalıdır. Başka bir deyişle, parçalar Yanlış montaj ile geri takılamaz;

C. Atama: Sökülen parçalar sırayla yerleştirilmeli, vidalar, yaylar, O-ring ise plastik kutuda saklanmalıdır.

D. Koruma:Kalıp çekirdeği, boşluğu vb. hassas parçalarda, insanların dikkatsizlik sonucu zarar vermesini önlemek için koruma tedbirleri alınmalıdır.

2.3 Küf doku yüzeyini onarırken yapılması ve yapılmaması gerekenler

A. Cilalama: Kalıp yapışması ve sıyrıkları olan plastik parçalar için cilalama gerektiğinde, onarım çalışmalarından önce doku yüzey bileşeni için koruma önlemleri alınmalıdır. Doku yüzey alanını cilalamak yasaktır. Onarım sonucu için emin olunmuyorsa kalıp kapatma onarımı yapılmalıdır.

B. Kaynak hattı:Doku yüzeylerine kaynak yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

  • Kaynak çubuğu malzemesi kalıp çekirdeği malzemesi ile uyumlu olmalıdır;
  • Kaynak işleminden sonra temperleme yapılmalıdır;

C. Yeniden dokulandırma: Kalıp onarımı tamamlandığında ve yeniden dokulandırma için çıkarılmaya hazır olduğunda, kalıpçı Kağıtla kaplı doku alanının iyi korunmasını sağlamalı, doku alanı yapmak için konumu işaretlemeli ve doku şablonunu kalıba eklemelidir. Kalıp dokulandırmadan sonra, kalıp üreticisi iyi kaliteyi garantilemek için dokulu yüzeyi dikkatlice incelemeli ve ardından kalıbı geri takmalıdır.

Onarım sonucundan emin değilseniz, önce küf testi yapılmalıdır. Eğer uygunsa, dokuyu oluşturmak için küfü çıkarın

3. Plastik Kalıp Bakımı

Plastik Kalıp bakımı kalıp onarımından daha önemlidir. Ne kadar sık onarılırsa, kalıpların ömrü o kadar kısalır. Ve tam tersi.

3.1 Kalıp Bakımının Gerekliliği

  • Kalıbın normal hareketini sağlayın ve hareketli parçaların gereksiz yere aşınmasını önleyin;
  • Kalıbın normal hizmet ömrünü koruyun;
  • Üretim sırasında yağ kirliliğini azaltın.

3.2 Kalıp Bakımının Sınıflandırılması

  • Kalıp için rutin bakım;
  • Kalıp için planlı bakım;
  • Kalıbın görünüm bakımı.

3.3 Plastik Kalıp Bakımı İçin Öğeler

a. Rutin bakım:

  • Ejektör pimi, kızak, lider pim ve ejektör kovanı gibi hareketli parçalara yağ doldurulması;
  • Kalıp yüzey temizliği;plastik kalıp bakımı
  • Soğutma kanalı tarama;

b. Yukarıdaki maddelere uygun olarak planlı bakım;

  • Havalandırma yuvası temizliği. Hava tutma yerlerine havalandırma yuvası ekleyin ve yanık izi alanını konumlandırın;
  • Hasarlı ve aşınan yerlerin onarımı;

c. Görünümün bakımı:

  • Kalıp tabanının dışını paslanmayı önlemek için boyayın;
  • Kalıp düşürme/kapatma işleminden sonra boşluk pas önleyici yağ/gres ile kaplanmalıdır.
  • Kalıp, içine toz girmesini önlemek için sıkıca kapatılarak saklanmalıdır.

3.4 Küf Bakımında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

a. Hareketli parçalar için rutin bakım sırasında yağ doldurulması gereklidir;

b. Kalıp yüzeyi yeterince temiz olmalıdır: Etiket kağıdı P/L tarafına yapıştırılamaz. Kalıp parçası boşluk veya çekirdek tarafına yapıştığında kalıbı kapatmayın, P/L pozisyonundaki plastik artıkları temizleyin.

c. Anormal durum tespiti, Kalıp çıkarma anormalliği, kalıp açma ve kapama sırasında büyük gürültü olması durumunda derhal onarım yapılmalıdır.

4. Kalıp Onarımı ve Bakımı Sırasında Güvenlik Sorunları

Güvenlik her zaman ve her yerde ilk sıraya konulmalıdır. Kalıp makinesi ve çelik ekipmanla yakın temas halinde olan kalıp onarımı ve bakımı da bir istisna değildir. Bu süreçte güvenlik konularına yüksek dikkat göstermek gerekir.

  • Kullanmadan önce asma halkasının mükemmel durumda olduğundan emin olmak için dikkatlice inceleyin.
  • İşçi, uçup talaşın gözlerine kaçmasını önlemek için kalıp makinesini çalıştırırken güvenlik gözlüğü takmalıdır.
  • Kaynak işlemi sırasında işçinin koruyucu elbise ve güvenlik gözlüğü takması zorunludur.
  • Kalıbın alt kısmında işlem yapılması yasaktır.
  • Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırılmadan önce durdurulmalı ve üzerine isim plakası asılmalıdır.
/tarafından
, , , , , ,

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

plastik bardak kalıbı

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

Bir projeniz olduğunda, o zaman ihtiyacınız olabilir plastik enjeksiyon kalıplı parçalarYapmanız gereken ilk şey bir tane bulmaktır plastik kalıp şirketi kalıp ve kalıplanmış parçalar yapmak için, ancak buna başlamadan önce, kontrol etmeniz gerektiğini düşünüyorum enjeksiyon kalıplama maliyeti ve kalıp maliyetini yatırım bütçenize önceden yansıtın. Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama Birim üretim maliyetini düşürmenin en iyi yollarından biri olacak.

Diğer şeyler gibi, tüm projeler için uygun olan tek bir çözüm yoktur. Aşağıda bazı öneriler bulunmaktadır enjeksiyon kalıplama maliyetinden nasıl tasarruf edilirHem avantajları hem de dezavantajları var; bunları okuyarak projenizin gereksinimlerine göre hangisini seçeceğinizi belirleyebilirsiniz.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama nedir

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama tipik olarak aynı parçaların yüksek hacimli üretimi gerektiğinde kullanılır. Tek bir döngüde birden fazla parçanın verimli bir şekilde üretilmesini sağlar, bu da üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve parça başına maliyeti azaltabilir. Ek olarak, çok boşluklu bir kalıp kullanmak kalıbın genel maliyetini düşürmeye de yardımcı olabilir.

Çoklu boşluklu kalıp birden fazla boşluk sayısı anlamına gelir, yani bir enjeksiyon kalıbında birden fazla parça vardır. Genellikle boşluk demek profesyoneldir, bir boşluk veya iki boşluk, örneğin, 8 boşluklu kalıp, 99% aynı parça özelliği, boyutu, şekli, büyüklüğü vb. ile 8 parçanın kalıplanması için bir kalıplama çevrimi anlamına gelir.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretilebilecek bazı ürün örnekleri arasında otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Ayrıca tıbbi cihazların, kişisel bakım ürünlerinin ve ambalajların üretiminde de yaygın olarak kullanılır.

çoklu boşluklu kalıp

24 çoklu boşluklu kalıp

Çoklu Kavite Kalıba ne zaman ihtiyaç duyarız?

Başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı faktörler vardır plastik kalıp.
1, plastik ürünün boyutu,
2. Plastik ürün ihtiyacının sayısı
3. Makinenin boyutu; eğer sadece plastik kalıplı parçalar satın alıyorsanız, o zaman bu noktayı önemsemenize gerek yok; plastik kalıp tedarikçisi Bunu sizin için halledeceğim.

Ürünün boyutu küçükse, örneğin bilgisayar klavyesi tuşu, genellikle 24 veya 48 Çoklu Boşluklu Kalıp yapın, neden 30 veya 40 yapmıyorsunuz diye sormalısınız? Bunun nedeni, özellikle soğuk yolluk kalıbı kullandığınızda dengeli kalıp düzeni ve malzeme doldurma dengesidir. Bu nedenle normalde çoklu boşluklu kalıp 4, 8, 16, 24, 48 ve 96 boşluklu olanlar daha iyi seçeneklerdir.

Birden fazla boşluklu kalıp yaptığımızda ve boşluklar 24'ten fazla olduğunda, normalde sıcak yolluk kalıbı, sıcak damla başına bir parça yapmayı öneriyoruz. Elbette, bu enjeksiyon kalıbı için yüksek bir maliyet olacaktır. Bu durumda, en azından altı sıcak yolluğun soğuk yolluğa aktarılmasını öneriyoruz, bu da her damla başına dört boşluk anlamına gelir. sıcak damlaBu, çevrim süresini kısaltabilir ve en iyi kaliteyi koruyabilir. enjeksiyon kalıplama parçaları.

Çoklu Boşluk Kalıbının Avantajları

Bunu yapmamızın sebebi çok boşluklu kalıplar basittir: her plastik kalıplanmış parça için üretim birim maliyetinden tasarruf etmemiz gerekir. Çok boşluklu kalıpların enjeksiyon kalıplamada tek boşluklu kalıplara göre birkaç avantajı vardır:

  1. Artan üretim verimliliği: Çoklu Boşluklu Kalıp, tek bir çevrimde birden fazla aynı parçayı üreterek üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve genel üretim süresini azaltabilir.
  2. Parça başına maliyetin azaltılması: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplara kıyasla parça başına daha düşük maliyetle birden fazla aynı parçayı üretebilir.
  3. Azaltılmış takım maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar yalnızca bir takım gerektirdiğinden, kalıbın genel maliyeti genellikle birden fazla tek boşluklu kalıplardan daha düşüktür.
  4. Daha iyi tutarlılık: Tek bir çevrimde birden fazla aynı parça üreterek, çok boşluklu kalıplar nihai ürünün tutarlılığını iyileştirebilir, yeniden işleme veya hurda ihtiyacını azaltabilir.
  5. Azaltılmış işçilik maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar, operatörün yalnızca bir makineyi izlemesi gerektiğinden, birden fazla tek boşluklu kalıplara göre daha az işçilik gerektirir.
  6. Azaltılmış malzeme tüketimi: Çok boşluklu kalıplar, tek bir çevrimde birden fazla parça üreterek, nihai ürünü üretmek için gereken hammadde miktarını da azaltabilir.
  7. Parça kalitesini artırın: İşlemdeki tutarlılık ve makinenin hassasiyeti nedeniyle, çok boşluklu kalıplar daha sıkı toleranslara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir.

Çok boşluklu kalıbın dezavantajları

Hepimiz biliyoruz ki tüm müşteriler çoklu boşluklu kalıp Bu, çok fazla üretim maliyetinden tasarruf sağlayabilir, ancak karar vermeden önce düşünmeniz gereken başka faktörler de vardır, çünkü karar vermek plastik kalıp daha ucuz değildir; çok boşluklu kalıp yapmak tek boşluklu kalıp yapmaktan daha pahalıdır, bazen tek boşluklu veya iki boşluklu kalıp yapmaktan iki hatta üç kat daha pahalıdır.

Örneğin, eğer yaparsanız 24 boşluklu kalıp, o zaman kalıp için en azından 6 sıcak yolluk damlasına ihtiyacınız var; saf sıcak yolluk maliyeti yaklaşık 5400 ABD dolarıdır (YUDO markası); Çin yerel markalı sıcak yolluk kullanırsanız, yine de 3000 ABD dolarına ihtiyacınız olur ve bu maliyet bazen 2 boşluk yapmak için yeterlidir. soğuk yolluk kalıbıBir kalıpta çok sayıda boşluk olduğundan, kalıp imalat maliyeti Ayrıca daha az boşluklu kalıba göre maliyeti daha yüksektir; bu da ayrı bir maliyettir, dolayısıyla toplam maliyet iki-üç kat daha fazla olmaktadır.

  1. Daha yüksek ilk maliyet: Çok boşluklu bir kalıbın ilk maliyeti, özellikle karmaşık tasarımlar için, tek boşluklu bir kalıba göre daha yüksek olabilir.
  2. Daha fazla karmaşıklık: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplardan daha karmaşıktır ve daha hassas işleme ve tasarım gerektirir. Bu, takımlama için daha uzun teslim sürelerine ve artan kusur riskine yol açabilir.
  3. Daha yüksek bakım maliyetleri: Kalıbın karmaşıklığı ve hareketli parça sayısının artması nedeniyle, çok boşluklu kalıplar tek boşluklu kalıplara göre daha fazla bakım ve onarım gerektirebilir.
  4. Daha fazla arıza riski: Birden fazla boşluk olduğunda, bir boşluktaki sorun birden fazla parçayı etkileyebileceğinden, arıza riski daha fazladır.
  5. Artan çevrim süresi: Çok boşluklu kalıpların çevrim süreleri, makinenin aynı anda birden fazla boşluğu doldurması gerektiğinden, tek boşluklu kalıplara göre daha uzundur.
  6. Daha fazla eğrilme potansiyeli: Çok boşluklu kalıplar, enjeksiyon kalıplama işleminin soğutma aşamasında oluşabilecek potansiyel eğrilmeyi hesaba katacak şekilde tasarlanmalıdır.
  7. Çökme izi riskinin artması: Malzeme soğudukça büzülecektir. Kalıp tasarımı çoklu boşluk için optimize edilmemişse, parçaların yüzeyinde çökme izleri görünebilir.
  8. Artan flaş riski: flaş, kalıptan dışarı atılan fazla malzemedir. Çok boşluklu kalıplar, malzemenin basıncı ve akış hızı birden fazla boşluğu doldurmak için arttırıldığı için tek boşluklu kalıplara göre flaşa daha yatkın olabilir.

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

Çoklu boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Basit bir öneri var: Ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir (ilk başta 2 boşluk olabilir) ve ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir? çok boşluklu kalıp, 8 boşluklu kalıp, 16 boşluklu kalıp veya daha fazlası gibi? Bir milyondan fazla veya en az 0,5 milyon plastik parçaya ihtiyacınız olacağından emin olduğunuzda, 8 veya daha fazlasına geçiyorsunuz kalıp boşlukları kesinlikle sizin için maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

Daha fazla ödemeniz gerekebilir plastik kalıp imalatı içinancak tasarruf edeceğiniz üretim maliyetiyle karşılaştırıldığında, bu enjeksiyon kalıp maliyeti önemsizdir çünkü bu enjeksiyon kalıp maliyetinin 10 katı kadar tasarruf edeceksiniz.

Kaç tane olduğundan emin değilseniz plastik kalıplama parçaları ilk başta ihtiyaç duyulursa veya bu sizin iş pazarınıza bağlıysa, ilk başta 2 boşluklu kalıbı kullanmanızı öneririz, çünkü bu tasarruf sağlayabilir plastik kalıp maliyeti sizin için önceden. Pazarınızı açtıktan ve gereksinim duyduktan sonra enjeksiyon kalıplı parçalar artarsa, hala tasarruf edebilirsiniz enjeksiyon kalıplama maliyeti yeni çok boşluklu kalıp yapılarak.

Mevcut kalıbı kullanarak parçaları aynı anda üretebilir ve yeni bir çok boşluklu kalıp yapabilirsiniz; bu da gecikmeye neden olmaz. Çok boşluklu kalıp tamamlandıktan sonra, sadece bu çok boşluklu kalıbı çalıştırmanız gerekir, ancak miktar gereksinimleri çok yüksek değilse, o zaman mevcut kalıpları kullanarak üretim yapabilirsiniz, böylece daha az yatırımla (başlangıçta çok boşluklu kalıp yapmaya kıyasla) yine de iyi karlar elde edersiniz.

Tek boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tek boşluklu kalıp, enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan bir kalıp türüdür. Plastik parçanın istenen şeklini oluşturan tek bir boşluk veya baskıdan oluşur. Bu kalıp türü, üretim hacmi düşük olduğunda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve daha fazla ayrıntıya dikkat gerektirdiğinde kullanılır.

Tek boşluklu kalıp kullanmanın avantajları şunlardır:

  1. Esneklik: Tek boşluklu kalıplar, parça tasarımı ve malzeme seçimi açısından daha fazla esnekliğe olanak tanır. Her boşluk, belirli gereksinimleri karşılamak üzere özelleştirilebilir.
  2. Hassasiyet: Sadece bir boşluğa odaklanıldığında, üreticiler ayrıntılara daha fazla dikkat edebilir ve kalıplama sürecinde daha yüksek hassasiyet sağlayabilir. Bu, özellikle karmaşık veya girift parça tasarımları için önemlidir.
  3. Düşük hacimli üretim için uygun maliyetli: Tek boşluklu kalıplar düşük hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetlidir. Çok boşluklu kalıplara kıyasla daha düşük ilk takım maliyetlerine sahiptirler ve üretim miktarı küçük olduğunda daha uygundurlar.
  4. Malzeme uyumluluğu: Tek boşluklu kalıplar, her parça için farklı malzemeler veya işlemler gerektiğinde idealdir. Bu, farklı malzeme özelliklerine sahip çeşitli parçaların üretilmesine olanak tanır.

Tek boşluklu bir kalıp, genellikle az miktarda parçaya ihtiyaç duyduğunuzda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve üretimi için daha fazla zaman ve hassasiyet gerektirdiğinde gereklidir. Ayrıca, parça boyutu büyük olduğunda ve çok boşluklu bir kalıba sığmadığında da kullanılır. Ek olarak, birden fazla boşluğun üretim maliyeti haklı çıkarılamadığında veya parça tasarımı her boşluk için farklı malzemeler veya işlemler gerektirdiğinde tek boşluklu bir kalıp tercih edilebilir.

Siz ne düşünüyorsunuz? Yukarıdakileri okuyarak, projeniz için enjeksiyon kalıplama maliyetlerinden nasıl tasarruf edeceğiniz konusunda bir fikriniz olduğunu varsayıyorum.

İşletmeniz için enjeksiyon kalıbı yapılması gereken herhangi bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz. Plastik kalıp maliyetine minimum yatırım yapmanıza ve pazarınızı hızla açmanıza yardımcı olacak bazı iyi öneriler ve fikirler vereceğiz.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve özel plastik kalıplar, enjeksiyon kalıplama imalatı, kalıp dökümü, prototipleme, işleme ve daha birçok hizmet sunmaktadır. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sunduğumuz hizmetlerden birkaçı aşağıda listelenmiştir:

  1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi hızla canlı parçalara dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz, bu da yinelemeli tasarım iyileştirmelerine ve hızlandırılmış ürün geliştirmeye olanak tanır. Lütfen şuraya gidin: hızlı prototipleme hizmeti Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
  2. Hassas CNC İşleme: Gelişmiş takım ekipmanlarımız, sıkı toleranslarla yüksek kaliteli plastik kalıplar ve işleme bileşenleri üretmemizi sağlayarak enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyet sağlar. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen hassas CNC işleme sayfasına gidin.
  3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
  4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.
  7. Ürün montaj hizmeti: İhtiyacınız varsa, parça tasarımından üretime, teslimata kadar hepsi bir arada hizmet sunuyoruz Çin'de ürün montaj hizmetisizin için en iyi seçeneklerden biri olacağız.

Aşağıda belirtilenlerle sınırlı olmamak üzere sunduğumuz daha fazla hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz. enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlara (çok boşluklu kalıp veya tek boşluklu kalıp fark etmez).

/tarafından
, , , , , , , , , , , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

  1. Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
  2. Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
  3. Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
  4. Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
  5. Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
  6. Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
  7. Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti


Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.iki atışlı kalıplama

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/tarafından