Ne anlama geliyor PMMA Enjeksiyon Kalıplama
PMMA Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi
PMMA is the highest transperant plastic materils but PMMA is easy to break comparing to PC or ABS, so PMMA’s modification appears one after another such as copolymerization between methyl methacrylate and styrene and butadiene, a blend of PMMA and PC, etc. 372 PMMA is the copolymer of methyl methacrylate and styrene. If you add a small amount of nitrile rubber (about 50%) in the 372 PMMA, it will become 373 PMMA.
Enjeksiyon kalıplama PMMA'nın akışkanlığı PS, ABS'den daha zayıftır ve eriyik viskozitesi sıcaklık değişimine oldukça duyarlıdır. Kalıplamada, eriyik viskozitesini esas olarak enjeksiyon sıcaklığından değiştirir. PMMA amorf bir polimerdir, erime sıcaklığı 200 Celsius derecenin üzerindedir ve ayrışma sıcaklığı 270 Celsius dereceye ulaşabilir.
- Plastik işleme
PMMA plastikleri 0,3-0,4% arasında belirli bir su emme derecesine sahiptir. Bu PMMA enjeksiyon kalıplama moisture must be less than 0.1%. Typically, it is 0.04%. The presence of moisture causes bubbles, gas lines, and low transparency. So it should be dried. Dying temperature is 80–90 degrees Celsius, and drying time is 3 hours or more. In some cases, the utilization of recycled materials can reach 100%. The actual quantity depends on the requirements for quality. Usually, it can reach 30%. You should make sure there is no pollution of recycled materials, or it will influence the transparency and nature of the finished products. - Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
Enjeksiyon kalıplama PMMA malzemesi enjeksiyon kalıplama makinesi için özel gereksinimleri yoktur. Büyük eriyik viskozitesi nedeniyle, olukların daha derin olmasını ve nozul deliğinin daha büyük bir çapa sahip olmasını gerektirir. Daha yüksek mukavemet gereksinimleri olan ürünlere ihtiyacınız varsa, düşük sıcaklıktaki plastikleri uygulamak için daha büyük bir vida en boy oranı kullanmalısınız. Ek olarak, PMMA kalıplama reçinesi, malzemeyi depolamak için bir kurutma hunisi kullanmalıdır. - Kalıp ve kapı tasarımı
PMMA injection Mold temperature can be 60–80 °C. The diameter of the sprue should match the internal taper. The optimum angle is 5 to 7. If the wall thickness of injecting molding products is 4 mm or more, the angle should be 7, the diameter of the mainstream channel should be 8 to 10 mm, and the overall length of the gate should not exceed 50 mm.
For PMMA injection molding products with a wall thickness less than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 6–8 mm. If the PMMA wall thickness is more than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 8–12 mm. The depth of the fan-shaped and tab-shaped gates should be 0.7 to 0.9 t (t is the wall thickness of the product), and the diameter of the pin gate should be 0.8 to 2 mm. Injection molding PMMA Products with lower viscosity should choose the smaller size. The common venting hole’s depth is 0.05 to 0.07 mm, its width is 6 mm, the stripping slope is 30′-1, and the and the cavity portions are between 35′-1 and 30.
- Erime sıcaklığı
Tedarikçinin sağladığı bilgilere bağlı olarak 210 ila 270 santigrat derece arasındaki sıcaklıkları ölçmek için hava enjeksiyon yöntemini kullanabilirsiniz. - Enjeksiyon sıcaklığı
PMMA enjeksiyon kalıplama malzemesi ile çalışırken yüksek derecede iç gerilim oluşmasını önlemek için hızlı enjeksiyon kullanabilirsiniz. Yavaş, hızlı, yavaş vb. gibi çok seviyeli enjeksiyon kullanmak uygundur. Kalın parçaları enjekte ederken, yavaş bir hız kullanmalısınız. - Bekleme süresi
Sıcaklık 260 santigrat derece ise, bekleme süresi 10 dakika içindedir. Sıcaklık 270 santigrat derece ise, bekleme süresi 8 dakika içindedir.
PMMA Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Uygulamaları
PMMA enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan birçok endüstri vardır. Aşağıda enjeksiyon kalıplama PMMA parçaları kullanan birkaç bileşen bulunmaktadır:
- Gözlük camları: PMMA, mükemmel optik özellikleri nedeniyle gözlükler için en iyi malzemelerden biridir. Diğer tüm plastik malzemeler arasında en yüksek şeffaflığa sahip olan PMMA enjeksiyon kalıplama, onu gözlükler için en iyi seçim haline getirir.
- Pleksiglas pencereler: Pleksiglas veya akrilik cam olarak da bilinen PMMA, yüksek darbe direnci ve optik berraklığı nedeniyle geleneksel cam pencerelere popüler bir alternatiftir. Genellikle binalarda, akvaryumlarda ve hatta uçak pencerelerinde kullanılır.
- Cep telefonu kılıfları: PMMA, yüksek darbe direnci, çizilme direnci ve optik berraklığı nedeniyle cep telefonu kılıflarının üretiminde kullanılır. Ayrıca hafiftir ve çeşitli şekil ve boyutlara kolayca kalıplanabilir.
- Bilgisayar ve elektronik kasaları: Cep telefonu kasalarına benzer şekilde, PMMA dayanıklılığı, darbe direnci ve optik berraklığı nedeniyle bilgisayar ve elektronik kasalarının üretiminde kullanılır. Ayrıca hafiftir ve çeşitli şekil ve boyutlara kolayca kalıplanabilir.
- Araç ön camları: PMMA, yüksek darbe direnci ve optik berraklığı nedeniyle araç ön camlarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca camdan daha hafiftir, bu da yakıt verimliliğini artırabilir.
- LED lens: Sokaktaki ve evinizdeki ışığı görürsünüz; içindeki küçük lens PMMA enjeksiyon kalıplama parçalarından yapılmıştır. Bu, hafif sanayide çok popülerdir.
PMMA enjeksiyon kalıplamanın (akrilik enjeksiyon) avantajları kalıplama)
1. Çizilmeye karşı dayanıklı ürünler üretir.
2. Işık geçirgenliği yüksek ürünler üretir.
3. PMMA enjeksiyon kalıplama ile karmaşık tasarımlar üretilebilir.
4. Yüksek Üretim Verimliliği
5. Renk Esnekliğinin Arttırılması
6. Şeffaf plastik kalıplamanın yüksek gereksinimleri için özel malzeme.
PMMA malzemesi denir akrilik, veya pleksiglas, camdan daha yüksek olan 92%'ye kadar bir geçirgenliğe sahiptir. Bu, şeffaf akrilik kutu kalıplama, yüksek gereksinimler için en iyi seçeneklerden biridir şeffaf enjeksiyon kalıplama parçalarıcam, optik cam, mercek, araba farı, şeffaf borular vb. gibi.
Akrilik PMMA Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları
Diğer tüm kalıplama üretim süreçleri gibi, dikkate alınması gereken kendi dezavantajları vardır. Aşağıda akrilik PMMA plastik enjeksiyon kalıplamanın bazı dezavantajları verilmiştir.
- Üretilen malzemeler, üretilen malzemelere kıyasla darbeye karşı daha düşük bir dirence sahiptir. metal enjeksiyon kalıplama.
- PMMA enjeksiyon yöntemiyle üretilen ürünlerin büyük çoğunluğunun ısı dayanımı düşüktür (yaklaşık 80 santigrat derece).
- Bu işlemle üretilen ürünlerin çoğu düşük mekanik dayanıma sahip olup, bu da yükleme kapasitelerini sınırlamaktadır.
- Bazı akrilik ürünler kimyasal dirence karşı zayıftır ve bu da onları organik bileşiklerle reaksiyona girmeye yatkın hale getirir.
- PMMA enjeksiyon kalıplamanın özel enjeksiyon kalıbını tersine çevirmesi gerekir, bu da ilk takım maliyetinin yüksek olduğu anlamına gelir. Bu, düşük üretim hacimleri için faydalı değildir.
- Sınırlı tasarım esnekliği. Süreç, basit ve tekdüze şekillere sahip ürünler üretmek için en uygunudur. Karmaşık detaylara sahip karmaşık tasarımların akrilik PMMA plastik enjeksiyon kalıplama kullanılarak elde edilmesi zor olabilir. Bu sınırlama, benzersiz ve yenilikçi ürünler yaratmayı amaçlayan üreticiler için önemli bir dezavantaj olabilir.
Yüksek kaliteli PMMA enjeksiyon kalıplama parçaları üretmek için ipuçları.
PMMA enjeksiyon kalıplama parçaları yapmak diğer enjeksiyon kalıplama parçalarından biraz farklıdır çünkü çoğunlukla PMMA kalıplanmış parçalar yaptığımızda yüksek camlı PMMA parçalar yaparız. Bu durumda, özellikle bazı kalın duvarlı PMMA enjeksiyon kalıplama parçaları için bazı özel ekipmanlara ihtiyaç duyulur. Aşağıda yüksek kaliteli PMMA enjeksiyon kalıplama parçaları yapmanız için bazı ipuçları verilmiştir.
Kalıp tasarımı
Since PMMA is a transmission material, any flow marks will be easy to see, and this could be an issue as well. Using moldflow analysis, it will be very important to check where the best gate location is. Once the gate location has been determined, the gate shape is important as well. Mostly, we suggest designing a side gate or fan gate, which will make it easier to fill the cavity and avoid the flow marks.
Enjeksiyon makinesi ve sıcak su tankı kullanılmaktadır.
Kalın duvarlı PMMA enjeksiyon kalıplama parçaları yapıyorsanız, plastiklerin bir büzülme oranı olduğundan her zaman batma ve kabarcık sorunları yaşarsınız. Duvar ne kadar kalınsa, büzülme oranı o kadar yüksek olur, bu nedenle soğutma süresi ne kadar uzun olursa olsun parçaların içinde kabarcıklar olur ve uzun bir soğutma süresi kullandığınızda, çevrim süresi de artacaktır, bu da maliyeti artıracaktır.
In that case, a hot water tank can improve these issues. Use 60–80 degree temperature water in the water tank. Once you pick the PMMA injection molding parts from the mold cavity and put them into the hot water tank for 6–12 minutes, you take out the molded parts, so the sink and bubble issues will be greatly improved.
Yüksek kaliteli PMMA kalıplama parçaları yapmak kolay bir iş değildir. PMMA kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, profesyonel bir PMMA enjeksiyon kalıplama müteahhidi bulmak çok önemlidir. Bu, projenizin başarılı olup olmayacağını garanti edecektir.