Plastik kalıp şirketi hakkında blog, plastik kalıp şirketi arıyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz, biz bir plastik kalıp şirketiyiz

Şunun için etiket arşivi: plastik kalıp şirketi

Enjeksiyon kalıpları

Yığın Kalıbı

Yığın Kalıplama: Bilmeniz Gereken Her Şey

Yığın kalıplama üretim hızını artırdığı için enjeksiyon kalıplama endüstrisinde tam anlamıyla bir devrimdir. İçinde yığın kalıplarıEn az iki veya daha fazla sıkıştırılmış boşluk, verimliliği artırmak için farklı parçaların tek seferde kalıplanması anlamına gelir. Ancak şimdilik, yığın kalıplama nedir ve özellikle benzerleriyle karşılaştırıldığında nasıl çalışır? Bu makalede, yığın kalıplamayı tanımlayacağız, faydalarına kısa bir genel bakış ve yüksek hacimli üretimi nasıl hızla yeniden şekillendirdiği hakkında bilgi vereceğiz. Bunun yanı sıra, malzemeler, tasarım yönergeleri ve aradaki her şey dahil olmak üzere yığın kalıp enjeksiyon kalıplama süreci hakkında bilgi edineceğiz.

Yığın Enjeksiyon Kalıbı Nedir?

Bir yığın enjeksiyon kalıbı, birden fazla kalıp boşluğunun üst üste istiflenmesiyle üretilen birden fazla ayırma çizgisine veya boşluk "katmanlarına" sahiptir. Kalıptaki her seviye, makinelerin toplam çıktısını aynı anda artıran başka bir boşluk seti içerir. Ek aletlere veya bunları yerleştirmek için gereken gayrimenkullere yatırım yapmaz. Bir parçayı yalnızca bir düzlemde oluşturabilen sıradan kalıpla karşılaştırıldığında, dikey düzlemde yapılandırılmış yığın kalıplar parçayı birden fazla düzlemde oluşturarak daha yüksek üretkenliğe sahip olur.

Yığma kalıplama nasıl yapılır?

İstiflenmiş kalıplama işleminin nasıl yapıldığına dair adım adım bir taslak aşağıda verilmiştir:

1. Kalıp Kapatma

Yığın kalıp bir dizi boşluğa sahiptir ve boşluklar dikey sırada düzenlenerek ayakta dururlar. Makinenin merdanesi salındıkça kalıp kapanır, böylece her bir kademenin boşluğu ve maçası aynı anda hizalanır.

2. Malzeme Enjeksiyonu

Kapatıldıktan sonra erimiş plastik, tek bir yolluk veya sıcak yolluk aracılığıyla kalıp boşluklarına enjekte edilir. Malzeme, çok katmanlı kalıbın her aşamasında her boşluğa girer. Sıcak yolluk sistemlerinin düzeni, malzemenin tüm boşluk derecelerine eşit olarak dağıtılmasını garanti eder.

3. Soğutma ve Katılaşma

Erimiş plastik boşluklara girdikten sonra soğumaya ve katılaşmaya başlar. Kalıbın her bir seviyesi, parçanın bir seferde soğumasını sağlar. Böylece, soğutma her bir boşluk seti için aynı anda yapılabildiğinden döngü süresinin uzatılması gerekmez.

4. Kalıp Açma

Polimer yeterince soğutulduğunda bir sistem kalıbı açar. Kalıp, yığının her seviyesini bir seferde çıkarmak için tasarlanmıştır. Bazı özellikler, parçaların kalıptan kolay ve sorunsuz bir şekilde çıkarılmasını kolaylaştırmak için boşlukların açık olmasını garanti eder.

5. Ejeksiyon

Kalıbın fırlatma sistemi daha sonra katılaşmış parçaları boşluklardan atar ve bir sonraki döngü için hazır boşluksuz bir kalıp bırakır. Aradaki fark, kalıbın her seviyesinin parçalarını bir kerede fırlatması ve böylece tek bir tam döngüde yüksek ciro elde edilmesidir. İlave veya daha karmaşık parçalar, katlanabilir maçalar veya özel ejektör sistemleri kullanılarak kolayca çıkarılabilir.

6. Sürecin Geri Dönüşümü

Ancak çıkarıldıktan sonra kalıp tekrar kapanır ve döngü tamamlanana kadar başka bir işlem turuna devam eder. İstiflenmiş kalıplar daha fazla boşluk seviyesi içerdiğinden, üreticiler döngü başına daha fazla parça üretebilir. Böylece, daha büyük boyut veya tonaj gerektirmeden onları daha verimli hale getirebilirler.

Yığın Kalıp Enjeksiyon Kalıplama için Uygun Malzeme

Özellikle yığın kalıp enjeksiyon kalıplama için doğru malzeme önemlidir. Malzeme, bir yapıdaki tüm boşluklara iyi bir şekilde girmesini sağlamak için akışkan olmalıdır. Dolayısıyla, kullanılan yaygın malzemeler şunlardır:

Malzeme	Çekme Dayanımı	Erime Noktası	Kalıp Büzülmesi	Ortak Uygulamalar	Özellikler
Polipropilen (PP)	25-40 MPa	160-170°C	1.0-2.5%	Ambalaj, otomotiv parçaları, ev eşyaları	İyi kimyasal direnç, yüksek hızlı kalıplama için uygun
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)	40-60 MPa	200-260°C	0.4-0.8%	Tüketim malları, elektronik, otomotiv parçaları	Sert, darbeye dayanıklı, iyi boyutsal kararlılık
Polietilen (PE)	10-30 MPa	110-130°C	1.5-3.5%	Şişeler, konteynerler, ambalaj filmi	Düşük yoğunluklu, esnek, hafif uygulamalar için ideal
Naylon (PA)	60-80 MPa	220-260°C	0.5-1.5%	Otomotiv parçaları, endüstriyel bileşenler	Yüksek mukavemet ve tokluk ile nem emilimi bir faktördür
Polikarbonat (PC)	55-75 MPa	260-270°C	0.5-0.7%	Optik diskler, elektronik, otomotiv lensleri	Mükemmel şeffaflık, darbe direnci, pahalı
Polietilen Tereftalat (PET)	50-80 MPa	250-260°C	1.2-2.5%	Şişeler, ambalajlar, endüstriyel bileşenler	Yüksek mukavemet, berraklık, geri dönüştürülebilir uygulamalar için iyi
Polistiren (PS)	30-50 MPa	210-250°C	0.4-0.8%	Tek kullanımlık konteynerler, yalıtım, paketleme	Düşük maliyetli, sert ancak kırılgan

Yığın Kalıp Çeşitleri

İşte farklı uygulamalarda kullanabileceğimiz bazı yaygın yığın kalıp türleri;

1. İki Seviyeli Yığın Kalıp

Tek seviyeli kalıpların iki katı sayıda üretim yapan iki boşluk seviyesine sahiptir. Böylece, ekstra makineler olmadan üretimde artış ihtiyacını karşılamaya yardımcı olurlar. Orta seviye üretim miktarı aralığı için uygun maliyetlidir ve makinelerin kullanımını etkin bir şekilde kontrol eder.

2. Üç Seviyeli Yığın Kalıp

Üretimi üç kat artıran ve verimliliğin çok önemli olduğu endüstrilerde kullanım için etkili olan üç boşluk seviyesine sahiptir. Bunun yanı sıra, boşta kalma süresini en aza indirir ve makinenin etkin alanını genişletmeden son ürün verimini optimize eder.

3. Dört Seviyeli Yığın Kalıp

Bu kalıp, son derece yüksek talep gören parçalar için üretilmiştir ve üretimi döngü başına dört kat artıran dört boşluğa sahiptir. Çok yakın toleransların elde edilmesi gereken büyük miktarlarda malların üretildiği yerlerde kullanım için idealdir.

4. Döner Yığın Kalıp

Elbette, üretim oranlarını artırmak ve döngü süresini kısaltmak için çeşitli kademelerde kalıplama ve soğutma yapmak üzere birden fazla plaka seti yapılandırılır. Bu sistem, tek bir döngüde birkaç görevi yerine getirdiği için işlevinde daha verimlidir.

5. Dizin Plakası Yığın Kalıbı

Döngü boyunca, her seviye tek bir kalıpta çok aşamalı işlemlere izin veren yeni bir konuma geçer. Çeşitli döngülerde farklı işlemlere ihtiyaç duyabilecek sözleşmeli parçaların imalatı için kullanışlıdır.

6. Katlanabilir Çekirdek Yığın Kalıbı

Dişler veya alt kesimler gibi karmaşık kompakt bölümlere sahip nesnelerin dışarı atılması için idealdir. Parça üzerinde bir etkiye neden olmadan kalıptan çıkarılması zor olabilecek karmaşık plastik parçalar üretmek için mükemmel çalışır. Böylece çekirdekler, katmanların birbirine yapışması veya çekirdeğin çıkarma sırasında üstteki katmanda sürüklenmesi olasılığını azaltır.

7. Hibrit Yığın Kalıp

Yığın kalıplar, bazen tandem veya döner kalıplar olarak bilinen iki veya daha fazla kalıptan oluşan ve diğer kalıplama teknikleriyle hibrit yığın kalıpları olan özel kalıplardır. Bu tasarım, kalıplama işlemleri tek bir kalıpta yapıldığı için parça üretimini mümkün kılar. Böylece, tek bir döngüde farklı özelliklere sahip karmaşık bileşenleri şekillendirebilen çok işlevli bir sistem ortaya çıkar.

Yığın Kalıplar ile Tandem Kalıplar Arasındaki Karşılaştırma

Burada yığın kalıpları tandem kalıplarla karşılaştırmak için kısa bir tablo bulunmaktadır;

Özellik	Yığın Kalıpları	Tandem Kalıplar
Kalıp Yapısı	Dikey olarak istiflenmiş birden fazla boşluk seviyesi.	Yan yana çalışan iki kalıp.
Operasyon	Tüm boşluk seviyeleri aynı anda doldurulur ve dışarı atılır.	Kalıplar dönüşümlü olarak çalışır, biri dolarken diğeri soğur.
Çevrim Süresi	Tekli kalıplara kıyasla ~20-30% daha kısa çevrim süresi.	Dönüşümlü kalıp işlemleri nedeniyle ~10-20% daha uzun.
Üretim Çıktısı	Yüksek çıkış (kalıp seviyelerine bağlı olarak 2x, 3x, 4x).	Orta düzeyde çıktı artışı (tek bir kalıba kıyasla 1,5 kat ila 2 kat).
Parça Karmaşıklığı	Basit ve orta derecede karmaşık parçalar için en iyisi.	Daha karmaşık parçalar veya çok aşamalı işlemler için uygundur.
Malzeme Kullanımı	Tüm boşluk seviyelerinde paylaşılan tek yolluk sistemi.	Her kalıp için ayrı yolluk sistemleri gerekebilir.
Enerji Verimliliği	Daha verimli (eşzamanlı işlemler sayesinde ~10-15% enerji tasarrufu).	Dönüşümlü işlemler nedeniyle biraz daha az verimli.
İdeal Kullanım Örneği	Aynı parçaların yüksek hacimli üretimi.	Karmaşık parçaların üretilmesi farklı kalıplama aşamaları gerektirir.

Yığın Kalıplarınız için Doğru Manifold Sisteminin Seçilmesi

İşte istif kalıpları için doğru sistemi seçmenin bazı yolları;

Çoklu Kaviteler: Birimi azaltmak için benzer ürünlerin üretilmesini sağlar enjeksiyon kalıplama maliyeti ve verimi artırır.
Kompakt Tasarım: Boşlukların dikey kolonlarda tahsis edilmesi, özellikle sınırlı alana sahip bir tesiste zemin alanını azaltır.
Geliştirilmiş Soğutma Verimliliği: Karşı akışlı geleneksel ve birleşik soğutma yapıları tüm boşluklarda verimli soğutma sağlar. Bunun yanı sıra, daha düşük çevrim süresine ve daha iyi parça kalitesine sahiptir.
Basitleştirilmiş Fırlatma Mekanizması: Gelişmiş fırlatma yöntemleri, parçalara herhangi bir zarar vermeden parçaların koparılmasına yardımcı olur.
Hot-Runner Teknolojisi: Strafor malzeme israfını azaltır ve plastik, boşluklara girmeden önce erimiş halde tutulduğundan eşit dolumu garanti eder.

Yığın kalıplar için manifold sistemi seçimi

Malzeme Uyumluluğu: Manifold sisteminin yapısının ve işlevselliğinin, devre kartının imalatında kullanılan belirli malzemelerin akış özelliklerini ve termal özelliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Akış Dağılımı: Basınç kaybını önlemek için malzemenin tüm seviyelere eşit dağılımını sağlayacak bir tasarıma sahip bir boşluk seçin
Sıcaklık Kontrolü: Parçanın viskozitesini veya malzeme kalitesini etkilemek için sıcaklığı kontrol eden sistemi seçin.
Bakım Kolaylığı: Ürünler düzenli bakım ve temizliğe ihtiyaç duyduğundan demonte edilebilen bir tasarım seçin.
Ölçeklenebilirlik: Gelecekteki üretime uygun olarak derhal değiştirilebilecek veya eklenebilecek bir manifold sistemi için araştırma.

İstif Kalıplarının Uygulamaları

İstif kalıpları, yüksek hacimli üretim gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır:

Araç yapısı ve iç mekanları veya araç bileşenleri ve muhafazaları.
Tüketici ürünleri (ambalajlar, kapaklar)
Diğer (şırıngalar, kapaklar)
Elektronik (muhafaza, bağlantı)

Yığın Kalıpların Avantajları

Üretim kapasitesinde yüzde bin oranında artış
Verimli malzeme kullanımı
Azaltılmış işgücü maliyetleri
Bu genellikle çeşitli tesislerin taban alanı gereksinimlerinin en aza indirgenmesiyle sonuçlanır.
Yüksek yatırım getirisi

Yığın Kalıpların Dezavantajları

Daha yüksek ön maliyet
Karmaşık kalıp tasarımı ve sık onarım ihtiyacı
Bunlar, daha hassas ve daha gelişmiş makineler tarafından kontrol edilen daha yüksek bir yöntem gerektirir.
Uygun şekilde dengelenmezse parça kalitesinin yanlış olması olası bir durumdur

Yığın Kalıplama ile İlgili Yanlış Bilinenler.

Efsane: Yığın kalıplar küçük işletmeler için çok pahalıdır. Gerçek: Bu, ilk prosedürde her zaman maliyetli bir iştir, ancak uzun vadede çok fazla sarf malzemesi ve üretim zamanından tasarruf edilmesine de yardımcı olur.
Efsane: Yığın kalıplar parça kalitesinin dezavantajıdır. Gerçek: İyi tasarım, belirli bir parçanın boşluk seviyesinden bağımsız olarak aynı kalitede olması gerektiğini belirtir.

Yığın Kalıplar için İdeal Kullanım Alanları

Yığın kalıplar, ısıtılan kalıbın sık sık değiştirilmesini gerektiren ortamlarda, yükün kalıp boyutuna göre nispeten büyük olduğu durumlarda ve kalıbın periyodik olarak soğutulmuş bir kalıpla değiştirileceği uygulamalarda idealdir.

Yığın kalıplar, özellikle üretim çalışmalarında büyük miktarlarda bir parçanın gerekli olduğu durumlar için en uygun olanlardır. Bunlar özellikle ambalaj endüstrisi, özellikle tüketici ambalaj ürünlerinin üretimi ve tıbbi cihaz endüstrisi gibi büyük hassasiyet gerektiren endüstrilerde önemlidir.

Çözüm

Sonuç olarak, Yığın kalıplama, özellikle yüksek üretim hattı endüstrisinde, üretim hattındaki birçok ürünün üretim oranını büyük ölçüde artırabilen en etkili üretim tekniklerinden biridir. Bununla birlikte, yığın kalıplar, daha düşük bir enjeksiyon kalıplama birim maliyetiyle yüksek üretim değerinin gerçekleştirilmesine yardımcı olmak için makinelerin boyutunu büyütmeden boşlukların yoğunluğunu artırabilir. Bu nedenle, türleri, malzemeleri ve tasarım hususlarını bilin. Böylece yığın kalıplamanın avantajlarını en üst düzeye çıkarabilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Yığın kalıp enjeksiyon kalıplama nedir?

Bu yöntemde birkaç boşluk kullanılarak birden fazla kalıplama parçaları döngü başına bir kez.

İstif kalıplarında hangi malzemeler kullanılabilir?

PP, ABS ve Naylon mevcut cilalı malzemelerden bazılarıdır.

Yığın kalıplar ile tandem kalıplar arasındaki fark nedir?

Yığın kalıplar birbirine benzeyen parçaları aynı anda yaparken, ikinci tip kalıplar olan tandem kalıplar parçaları farklı aşamalarda oluşturur.

Yığın kalıplama hangi sektörlerde kullanışlıdır?

Otomotiv, ambalaj, medikal ve elektronik üreticileri gibi hemen hemen her türden üretici.

Sıcak yolluk teknolojisi yığın kalıplamayı nasıl geliştirir?

Malzeme israfını azaltır ve duvar boşluklarının düzgün bir şekilde tamamlanmasını sağlar.

Yığın kalıplar pahalı mı?

Maliyetleri başlangıçta diğer makinelerden daha yüksektir, ancak üretim verimliliği çok daha yüksektir.

24/04/2021/tarafından yönetici

Enjeksiyon kalıpları, Plastik Kalıp Şirketleri, plastik kalıp üreticisi, Plastik kalıp üreticileri

Kalıp Modifikasyon Süreci

Bir profesyonel olarak plastik kalıp şirketiKalıp imalatı sırasında, normalde kalıp modifikasyonuna yönelik bazı gereksinimlerimiz olur, bu, müşterilerimiz için kalıp ürettiğimizde çok yaygın bir sorundur, aşağıda mod şirketimizde bu modifikasyonun nasıl ele alınacağına dair bir adım verilmiştir

Müşterimizden bir değişiklik talebi aldığımızda. Bundan sonra, yapılması gereken talep edilen değişikliği analiz ederiz. en azından aynı gün içinde dosyalar alındığında veya dosyalar öğleden sonra alındığında en geç ertesi sabah. Ekibimiz ve müşterilerimizle iç iletişim için değişikliğin net bir örneğini (değişiklik öğelerini listelemek için ppt dosyası) oluşturmak önemlidir. Üretim için onaylanmamış parça çizimini unutmayın, bu nedenle veritabanımıza kaydedemeyiz.
Bu modifikasyon çizimini kalıp atölyesi yöneticimiz olan sorumlu Teklif Mühendisine göndermemiz gerekiyor.
Kalıp üretim müdürü daha sonra çıkış yapar, en azından aynı gün içinde, Kalıp ustasıyla birlikte modifikasyon için ne kadar zamana ihtiyaç duyulduğuna karar vermek. Mümkün olan en kısa teslim süresini ve gereken en uzun süreyi belirleyeceğiz. Çünkü bazen müşteri çok meşgul oluyor veya belki de acele etmiyor.
Teklif Mühendisi daha sonra mümkün olan en kısa sürede bir teklif hazırlar. Bu yapılacaktır en geç aynı gün içinde Kalıp üretim bölümünden çalışma adımlarını ve teslim sürelerini aldığında. Teklif, teklif edilen fiyatı ve asgari ve azami teslim süresini içermelidir. Teklif hazır olduğunda Teklif Mühendisi teklifi proje yöneticisine gönderir, ardından proje yöneticisi doğrudan müşterilere gönderir.
Müşteri ilgili değişikliği onayladıktan sonra Proje yöneticisi yeni geçerli parça çizimini veritabanımıza kaydedecek ve kalıp tasarım departmanını takım çizimini derhal güncellemesi için bilgilendirecektir. Proje yöneticisi tarafından kontrol edilmesi gereken bir diğer şey de söz verilen teslim süresinin yerine getirilip getirilmeyeceğidir. Üretim departmanına veya kalıp atölyesi yöneticisine bir e-posta gönderin. Bu, kalıp atölyesi yöneticisinin teslim sürelerini kontrol etmesini kolaylaştıracaktır.
Değişiklik tamamlandıktan sonra yeni kalıp denemesi yapılması gerekir, kalıp denemesi ve değişikliğin yeni çizime göre yapılıp yapılmadığının kontrolü sonrasında yeni numuneler müşteriye gönderilir, aynı zamanda ölçüm raporu güncellenir ve müşteriye de gönderilir.

Sincere Tech profesyoneldir Çin plastik kalıp şirketi, parça tasarımı, prototip, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama parçaları, ikincil işlem ve montaj konularında tek elden hizmet sunuyoruz. Yardıma ihtiyaç duyan bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.

20/08/2019/tarafından yönetici

plastik enjeksiyon kalıbı, Plastik Enjeksiyon Kalıplama Çin, plastik kalıplama hizmeti

Çin'den Plastik Enjeksiyon Kalıbı ve Kalıplama Parçaları Nasıl Satın Alınır

Çin, önemli bir hedef haline geldi Plastik Enjeksiyon Kalıbı ve kalıp parçaları hizmet. Düşük fiyatlar birçok yabancı alıcı için birincil teşviktir. Yabancı alıcıların çoğunluğu kaynak bulmada zorluk çekiyor plastik enjeksiyon kalıplama Çin'den. Başlıca zorluklar nasıl satın alınacağı, kalitenin nasıl değerlendirileceği veya güvenilir bir kaynağın nasıl belirleneceği konusundadır.

Satın alma sürecinde uzlaşma olması durumunda birçok şey ters gider. Örneğin, gecikmiş teslimat, dolandırıcılık, düşük kalite, iletişim zayıflığı (hem dil hem de teknik açıdan) ve diğer sorunlarla karşılaşılabilir. Bu tür hayal kırıklıklarından kaçınmak için aşağıdaki süreç izlenebilir: Bir alıcının Çin'den plastik enjeksiyon kalıplama ürününü nasıl satın alacağını. Umarım bu, sizin için en uygun tedarikçiyi bulmanıza yardımcı olur

Güvenilir Bir Plastik Kalıplama Üreticisini Belirleyin

Şu anda çok sayıda Çin'de kalıp üretim şirketleri. Hangi tedarikçinin güvenilir olduğunu belirlemeniz gerekir. Dikkate alınması gereken faktörlerden bazıları şunlardır: kalıp fiyatı, kalite, miktar, aksesuar standardı, iletişim, teslim süreleri ve kalıp tasarımıDiğer faktörlerin yanı sıra.
World Wide Web'i kullanarak çok çeşitli bilgilere kolayca ulaşabilirsiniz. plastik kalıp tedarikçileri internetten, kaynak acentelerinden, ticaret fuarlarından vb.

Uygun bir tedarikçiye karar vermeden önce birkaç tedarikçiyle iletişime geçmek önemlidir.

Çeşitli Kalıp/Kalıplama Üreticilerini Değerlendirin

Çeşitli konularda pazar araştırması yapmak plastik kalıplama üreticileri işletmeye uygun bir uyum bulmaya yardımcı olur. Peki, kişi nasıl değerlendirebilir? Çinli kalıp üreticileri güvenilir bir kaynak belirlemek için?
Sorular göndermek değerlendirme sürecine yardımcı olur. Temel yeterliliği değerlendiren sorular sormaya odaklanmalısınız. plastik kalıplama şirketleri.
İyi bir tedarikçi, projelerinize ilgi gösteren, etkili iletişim kuran, bilgili, ayrıntılara dikkat eden ve dürüstDeğerlendirme, tedarikçinin belirgin niteliklerini belirlemeyi hedeflemelidir, örneğin, hangi avantajlara sahipler, projeniz için uygun mu? Sizinkine benzer projeler yaptılar mı? Tüm bilgiler projenizin sorunsuz bir şekilde ilerlemesine yardımcı olacaktır.

Bilgi Doğrulama

Tüm üreticiler, kendilerinin söyledikleri kişi değildir. Müşteri, plastik kalıp üreticisiDoğrulanabilen bilgilerden bazıları şunlardır:

Kalıp ayırma çizgisinin türü
Çıkarma modlarının türü, pimlerin kullanılıp kullanılmadığı ve belirli yerler,
Görünür yüzeydeki yüzey gereksinimi
Kapıların yeri ve türü

Bu tür bilgiler, doğrulamaya yardımcı olur kalıp tasarımları ve ürün görünümü. En önemlisi, birbirinizle tartışarak onların iletişim ve teknoloji yeteneklerini öğreneceksiniz. Bilgileri doğrulayan ve numune sunan tedarikçi güvenilirdir.

Ortaya Çıkabilecek Üretim Sorunlarının Analizi

İyi bir plastik kalıplama tedarikçi, üretim sürecinde ortaya çıkabilecek sorunları ve endişeleri önceden bildirmeli ve sorunu çözmek için eylemlerde bulunulmalıdır. İyi bir enjeksiyon kalıp şirketi Mevcut tasarımı analiz edip rasyonel öneriler sunmalıyız, buna biz diyoruz DFM raporu.
Bazı sorunların belirlenmesine yardımcı olan önemli sorulardan bazıları şunlardır;

Daha önce benzer kalıp/ürün ürettiniz mi?
Karşılaşılan zorluklar nelerdi?
Kalite kontrol muayene raporunuzu gönderebilir misiniz?
Ortaya çıkan sorunları nasıl çözüyorsunuz?
Uzlaşmalar için tazminat teklif ediyor musunuz?

Tüm bilgilerle, hangisinin olduğunu zaten belirlemiş olmalısınız Çin kalıplama şirketi kaynaklanmak.

Firma/Tedarikçi Saha Ziyareti

Tedarik edilen tedarik miktarına bağlı olarak, tedarikçiyi ziyaret etmek önemli olabilir. Büyük miktarlarda plastik kalıplama hizmetiÇin'e seyahat etmek temel bir adım olmalıdır. Amaç, numuneleri analiz etmek ve tedarikçinin güvenilirliğini değerlendirmektir.

Onlara git plastik kalıplama şirketi Onlarla yüz yüze iletişim kurmak için yerinde olun, o zaman teknik beceri, İngilizce yeteneği vb. hakkında bilgi sahibi olursunuz. Ancak çoğunlukla kalıp fabrikalarını kontrol etmek için zamanınız olmaz, bu yüzden onları ziyaret etmek için zamanınız yoksa bir Skype video gösterisi isteyebilirsiniz.

SINCERE TECH'te size tesisimizi gezdirmek için Skype görüntülü görüşme yapacağız. plastik kalıp ve kalıp fabrikası Eğer fabrikamızı ziyaret etmek için zamanınız yoksa, satış ve proje yöneticimiz iyi derecede İngilizce konuşur ve profesyonel teknik beceriye sahiptir, bunu video gösterimleri sırasında göreceksiniz. Eğer hizmetimizle ilgileniyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

enjeksiyon kalıplama şirketi

Sözleşme Yapıcı

Çin ve Asya ülkelerinden ürün ithal etmek riskli ve karmaşık olabilir. Sözleşmeler, ortaya çıkabilecek yaygın hatalara ve sorunlara karşı panzehirdir. Alıcıların aşağıdaki nedenlerden dolayı bir sözleşmeye girmeleri önemlidir;

Ürün özelliklerinde netliği korumak ve yanlış anlaşılmaları önlemek için. Ürün özellikleri Skype veya e-posta iletişiminde kolayca kaybolabilir.
Tazminat şartları, tedarikçilerin uzlaşma konusunda iki kere düşünmelerine yardımcı olur.
Sözleşmeler, işinizin ne kadar ciddi olduğunu iletmenize yardımcı olur
Gecikmelerin önlenmesine yardımcı olur

İlk defa biriyle çalıştığınızda Çin plastik enjeksiyon kalıplama şirketi (yerel tedarikçinizle çalışmak için de aynı şey geçerlidir), dolandırıcılık ve sahtekarlıktan kaçınmak için her zaman sözleşmelerde anlaşmalar yapmalısınız. Müzakereleri aksatan tedarikçiler, geri ödemeleri ve gerekli tazminatları yapmaktan sorumlu olmalıdır.

7.Ödeme ve Teslimat

Belirlenen anlaşmaya göre, tutar bir defada veya iki defada (belki daha fazla defa) ödenebilir. Ödeme yöntemi kararlaştırılan stratejiye bağlıdır. Bazı şirketler ödemeleri Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Çek veya diğer politikalar aracılığıyla yapar. Standart ödeme süremiz T/T havalesidir. Küçük bir miktar varsa. PayPal hala kullanılabilir, bu yöntem normalde Çin'deki tüm şirketler için, özellikle de özel plastik kalıplama imalat hizmeti.

Sonuç Düşünceleri

Çin'den plastik kalıp alımı zorlayıcı olabilir. Ancak, yedi adımı izlerseniz, süreç kolaydır ve hiçbir taviz vermez. Çin'den güvenilir ortağınızı bulduğunuzda, işiniz hızla artacaktır, bu Apple ve diğer otomobil şirketleri gibi birçok şirket tarafından doğrulanmıştır (80%'den fazla otomobil şirketi kendi oto araba kalıpları (Çin'den) vb.

Çevrimiçi iş yapmanın hileli işlemleri vardır. Hayal kırıklıklarından kaçınmak için çevrimiçi iş yapma yaklaşımında dikkatli olmalısınız, birçok şirket Çin ile çevrimiçi iş yapıyor ve işinde başarılı oluyor, ayrıca bazı müşterilerin Çinli kalıp üreticileriyle iş yaparken sorunları vardı, hatta yerel tedarikçinizle de sorunları var, katılıyor musunuz? Yukarıdaki adımlar, bu sorundan kaçınmanıza ve işinizin başarısına yardımcı olabilir.

Herhangi bir şeye ihtiyacın var mı? plastik enjeksiyon kalıbı/kalıplama şirketler Çin'den misiniz? Hemen bizimle iletişime geçin, Çin'deki en iyi ortağınız olduğumuzu göreceksiniz. Herhangi bir sorunuz varsa bizimle konuşmaya hoş geldiniz.

02/07/2019/tarafından yönetici

Çin kalıbı, 2-Atımlı Enjeksiyon Kalıplama, özel enjeksiyon kalıplama, Gaz destekli kalıplama, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon Kalıp Çin, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, aşırı kalıplama, plastik enjeksiyon kalıbı, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama, plastik kalıplama çin, plastik kalıp, iki atışlı kalıp, İki-Atımlı Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

19/04/2019/tarafından yönetici