Plastik Bardak Kalıbı ile Plastik Bardakların Sahne Arkası

Eğer son çare olarak plastiği çöpe atan biriyseniz bunu okumalısınız. Eğer sizin için bir teselli olacaksa, bunu yapan tek kişi siz olmayabilirsiniz ama bu bir noktada doğru olabilir.

İnsanların bu çağdaş toplumda bu plastik bardakların muazzam önemini kavrayamamış olmasını üzücü buluyorum. Katkıları sabahları paket servis kahvede ve dışarıda güzel vakit geçirirken içtiğiniz çıtır buzlu çayda görülebilir.

Peki büyük ölçekte basit kapların nasıl üretildiğini düşünüyor musunuz? Cevap gizli bir şampiyonda yatıyor: İşte: Kalıp, pp plastik bardak

plastik bardak kalıbı

Kalıplama Süreci: Plastiğin Simyası

Bu yüzden plastik bardak kalıpları görünmeyen gerçek oyunculardır. Bunlar, erimiş plastiğin şeklini günlük olarak görülen ve kullanılan nesnelerin formlarına dönüştüren son derece hassas metal işçiliği parçalarıdır. Plastik bardakların kalıplanmasında yaygın olarak kullanılan iki en yaygın teknik termoform ve enjeksiyon kalıplamadır.

Termoformlama, tek kullanımlık bardaklar söz konusu olduğunda daha uygundur. Plastikler yumuşaklık kazanana ve kolayca kalıplanabilene kadar ısıtılır. Genellikle alüminyumdan yapılan kalıp daha sonra plastiğin şeklini alması için onu presler. Daha sonra üzerine başka bir kil uygulanır ve ardından mükemmel bir Bardak formu oluşturmak için fazla malzemeyi çıkarmak için başka bir vakum veya basınçlı hava kullanılır. Bu süreç, belki de büyük miktarlarda tek kullanımlık bardakların üretimi söz konusu olduğunda nispeten daha ucuz ve etkilidir.

Öte yandan, plastik bardak enjeksiyon kalıbının kullanımı daha fazla sağlam ve tekrar kullanılabilir bardak gereksinimini karşılar. İşlem sırasında, bu durumda genellikle plastik olan malzeme basınç altında içi boş bir kalıba zorlanır. Plastik daha sonra kristalleşecek ve üretilen öğenin üzerindeki kalıbın şekline büzülecektir. Bu işlem, plastiğin duvarlarının kalınlaşmasını ve yeni dakika tasarımlarının oluşmasını sağlar. Bu, teknik olarak birkaç yıkama ve aşınmaya dayanması gereken bardaklar için harikadır.

Plastik Bardak Kalıbının Anatomisi

Plastik bardak kalıbı içi boş bir formdan çok daha fazlasıdır. Birkaç temel bileşene sahip karmaşık bir mühendislik harikasıdır:

• Soğutma Kanalları

Genellikle su olan bir soğutucuyu dolaştıran kanallar plastik bardak kalıbının içine yerleştirilmiştir. Hızlı soğutma, plastiğin hızlı bir şekilde katılaşmasını sağlayarak daha hızlı üretim döngülerine olanak tanır.

• Çekirdek ve Boşluk

Bunlar kalıbın kalbidir. Çekirdek, bardağın içini şekillendirirken, boşluk dışını oluşturur.

• Ejeksiyon Sistemi

Soğuduktan sonra, fincanın kalıptan çıkarılması gerekir. Pimler veya plakalar, oluşan fincanı dışarı iterek bir sonraki döngüye yol açar.

• Kapılama Sistemi

Bu karmaşık kanal ağı, erimiş plastiği boşluğa iletir. İyi tasarlanmış bir geçit sistemi, uygun akışı sağlar ve atığı en aza indirir.

• Havalandırma Sistemi

Plastik soğudukça havayı hapseder. Havalandırma delikleri bu havanın dışarı çıkmasını sağlayarak son fincanda kusurların oluşmasını önler.

Temellerin Ötesinde: Kalıplarda Yenilik

Plastik bardak kalıpları dünyası sürekli gelişiyor. İşte birkaç heyecan verici gelişme:

• Kalıp İçi Etiketleme

Tasarım ve logolar doğrudan kalıba entegre edilebildiğinden ayrı etiketlere gerek kalmaz.

• Çok boşluklu kalıplar

Bu kalıplar aynı anda birden fazla fincan üreterek üretim verimliliğini artırıyor.

• İstife Edilebilir Bardak Kalıpları

Plastik bardak kalıpları, taşıma ve depolama sırasında yerden tasarruf sağlamak için kolayca üst üste istiflenebilen bardaklar üretir.

Plastik Bardak Kalıbı Kaç Boşluklu Olmalıdır?

Plastik bardak kalıbındaki boşluk sayısı, belirli uygulamaya ve gereken üretim hacmine bağlı olacaktır. Genel olarak, bir kalıpta ne kadar çok boşluk varsa, tek bir döngüde o kadar çok bardak üretilebilir. Tek boşluklu bir kalıp, aynı anda bir bardak üretirken, çok boşluklu bir kalıp aynı anda birden fazla bardak üretebilir.

Yüksek hacimli üretim için, 8, 16 veya hatta 32 boşluklu çok boşluklu bir kalıp kullanmak yaygındır. Bu, yüksek bir üretim oranına olanak tanır ve birim maliyetleri düşük tutmaya yardımcı olabilir. Daha düşük hacimli üretim için, tek boşluklu bir kalıp yeterli olabilir.

Çok boşluklu bir kalıbın üretiminin ve bakımının daha karmaşık ve pahalı olabileceğini belirtmek önemlidir. Ayrıca enjeksiyon kalıplama sürecinde daha yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk gerektirebilir.

Plastik Bardak Kalıbı Kullanarak Plastik Bardak Birim Fiyatı Üzerinden Nasıl Tasarruf Edilir

Plastik bardak birim fiyatından tasarruf etmenin birkaç yolu vardır plastik bardak kalıbı. Bir yol, daha verimli bir kalıp tasarımı seçmektir. Örneğin, sıcak yolluklu bir kalıp, plastik atığı azaltmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir. Başka bir seçenek, çok boşluklu bir kalıp kullanmaktır, çünkü bu, üretim verimliliğini artırabilir ve birim maliyetleri düşürebilir.

Birim fiyattan tasarruf etmenin bir diğer yolu da çok sayıda boşluklu plastik bardak kalıbı kullanmaktır. Bu, üretim maliyetini düşürmeye yardımcı olabilir. Ek olarak, kalıbı iyi durumda tutmak ve enjeksiyon kalıplama sürecini yakından izleyerek verimli bir şekilde çalıştığından ve yüksek kaliteli bardaklar ürettiğinden emin olmak önemlidir, bilmek için kontrol edin plastik kasa kalıbı.

Arıyor kalıp tedarikçileri Plastik bardak kalıbınız için? Bize örnek resminizi veya tasarımınızı gönderin, size en iyi fiyatı sunalım.