Polietilen kısaca PE'dir ve yumuşaklık, toksik olmayan, ucuz ve işlenmesi kolay özelliklere sahiptir. Tipik bir kristalografik polimer türüdür.

PE-LD kendi türünde en hafif yoğunluğa sahiptir ve havalandırılması ve ıslatılması kolaydır. İyi dielektrik özelliklere ve kimyasal direnç özelliklerine, yumuşaklığa, uzamaya, darbe kuvveti direncine sahiptir. Yarı saydamlığı orta ve düşük LDPE'den daha iyidir ancak yumuşaklık için geçerli olabilecek mekanik özelliklerin kötü performansına sahiptir enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama.

PE-HD ayrıca iyi dielektrik özelliklere, aşındırıcı dirence ve su geçirmezliğe sahiptir. Kimyasal ilaç direnci açısından HDPE, LDPE'den daha iyidir. Yüksek bir yumuşama sıcaklığına, soğuk ve termal montajda kötü performansa ve düşük mekanik mukavemete ve ısı sapma sıcaklığına sahiptir. Bu nedenle, HDPE yüksek frekanslı devre için yalıtım ortamı malzemeleri olarak kullanılmaya uygundur.

HDPE ve LDPE enjeksiyon kalıplama işleminin ortak noktaları:

Diğer plastik reçinelere göre daha yüksek çekme oranına sahiptir.

Kristalleşme eğilimi diğerlerinden daha büyüktür. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama sürecinde, malzemelerin sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalı ve enjeksiyon basıncı daha düşük olmalıdır (orta veya düşük hızda ve tutkalın kaynaşma hızı çok hızlı olmamalıdır).

Enjeksiyon basıncını değiştirerek: Enjeksiyon basıncındaki değişimin eriyik akışkanlığına etkisi, besleme silindiri sıcaklığının etkisinden daha açıktır.

PE enjeksiyon kalıplama için Düşük yoğunluklu polietilenin işleme sıcaklığı 160 ila 220 santigrat derece arasında değişir ve yüksek yoğunluklu polietilenin işleme sıcaklığı 180 - 240 santigrat derece arasındadır, her ikisi de malzemenin vidaya yapışarak malzeme beslemesini engellemesini önlemek için besleme bölgesinde daha düşük sıcaklığa ihtiyaç duyar.

Kalıp sıcaklığına göre: Kalıp sıcaklığı polietilen ürünlerini önemli ölçüde etkiler. Kalıp yüksek bir sıcaklığa sahip olduğunda, eriyik soğutma hızı yavaşlar ve ürün daha yüksek kristal, sertlik ve rijitlik kazanır. Kalıbın daha düşük sıcaklığı ve eriyik soğutma hızının yüksek olması durumunda, ürün daha düşük kristal yüksek şeffaflığa sahip olur ve esneklik sunar. Buna göre, iç gerilim ve büzülmenin anizotropisi de artar ve bu da kolayca eğrilmeye ve bozulmaya yol açabilir.