Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are özel kaliplanmiş ürünler.

Genellikle şunları oluşturabilirsiniz özel kaliplanmiş ürünler Çeşitli şekillerde. Tipik olarak ürün tasarımının şekline ve karmaşıklığına bağlı olarak değişir. Bu yöntemlerden bazıları enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme kalıplamadır.

Diyelim ki piyasaya yeni bir ürün sürmek istiyorsunuz. Ürünleriniz benzersiz bir görünüme ve gelişmiş performansa sahip. Ancak, bunları ürettiğinizde şu şekilde kategorize edilecekler özel kaliplanmiş ürünler.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Özel Kalıplanmış Ürünler Nelerdir?

Özel kalıplanmış ürünler are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Özel plastik ürünler her zaman benzersizdir ve herhangi bir yedeği yoktur.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Özel kalıplı ürünler çeşitli tasarımlar oluşturmanıza olanak tanır. Buna karşılık, standart ürünler bu alanlarda sınırlı kalır.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Özel kalıplı ürünler dış güzelliği artırmada da önemli rol oynar.

Üretimde Özel Kalıplanmış Ürünlerin Popülaritesi

Bildiğiniz gibi, özel kalıplanmış ürünler offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Ayrıca şunları da bulabilirsiniz özel kaliplanmiş ürünler ev eşyalarında. Mutfak eşyaları, saklama kutuları, su sürahileri ve çöp kovaları kayda değer örneklerdir. İnsanlar her zaman özel tasarımları ve özellikleri severler. Bu nedenle, bu sektörde bu ürünlere olan talep yüksektir.

Elektronik endüstrisi de önemli ölçüde özel kalıplanmış ürünler kullanır. Kauçuktan daha çok plastik kullanırlar. Plastik kapaklar, teller, yalıtkanlar ve küçük parçalar yaygın örneklerdir. İnsanlar bunlara telefonlarında, dizüstü bilgisayarlarında, klavyelerinde, fanlarında ve klimalarında ihtiyaç duyarlar.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Özel Kalıplanmış Plastik Ürünlerin Tanıtımı

“Özel” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Özel plastik parçalar her şey olabilir. Şekillerine, boyutlarına, dokularına veya hatta malzemelerine karar verebilirsiniz. Bu özelleştirme yeteneği, otomobil, tıbbi ve tüketim malları endüstrilerinde değerlidir.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Gidebilirsin plastik enjeksiyon kalıbı page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Özel Plastik Parçalar Nasıl Yapılır?

Özel kalıplanmış plastik parçalar, her biri benzersiz bir amaca sahip çeşitli şekillerde yapılabilir. Bu çeşitlilik genellikle plastik ürünlerin birçok biçiminden kaynaklanır.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Yöntem #1: Özel Enjeksiyon Kalıplama

Özel enjeksiyon kalıplama en yaygın plastik parça üretim sürecidir. Bu süreç, erimiş plastiği kalıplara enjekte eder. Soğutulduğunda çeşitli plastik şekiller verir. Bu nedenle, bu sürece plastik enjeksiyon kalıplama süreci denir.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Kalıp doldurulduktan sonra soğutma aşaması başlar. Hava veya su soğutması olmak üzere çeşitli soğutma türleri vardır. Son olarak, operatör çıkarma pimine basar ve özel enjeksiyon kalıplama parçasını kalıptan çıkarır. Bu şekilde, plastik fabrikaları yüzlerce ve binlerce özel kalıplanmış plastik ürün üretir.

Özel Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

• Yüksek basınç genellikle doğru sonuçları garanti eder.
• Karmaşık plastik parçalar üretmek için en iyi yöntem özel enjeksiyon kalıplamadır.
• Genellikle herhangi bir plastikle çalışabilirsiniz. Ancak soğutma sırasında kusurlara dikkat etmelisiniz. Bazı plastikler katılaşma sırasında büzülme gösterir.
• Kalıp her zaman ürünün kalitesinin tutarlı olmasını sağlar.
• Neredeyse hiç atık üretmiyor.

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Sınırlamaları

• Özel enjeksiyon kalıplama küçük ila orta büyüklükteki bileşenler için uygundur. Daha büyük boyutlar daha büyük kalıplar gerektirir ve bu da pahalı olabilir.
• Takım maliyeti nispeten daha yüksektir.

Yöntem #2: Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama ile özel kalıplanmış plastik ürünler de yaratabilirsiniz. Adından da anlaşılacağı gibi, bu yöntem erimiş metali içi boş hale getirmek için bir kalıba üfler. Bu şekilde şişeler, tanklar ve büyük kaplar yapabilirsiniz. Bu nedenle, insanlar bu işleme üfleme kalıplama adını verir.

Birkaç üfleme kalıplama türü vardır: ekstrüzyon, enjeksiyon ve gerdirmeli üfleme kalıplama. Üfleme kalıplama her türlü içi boş kap üretir.

Üfleme Özel Plastik Kalıplamanın Faydaları

• Bu yöntem içi boş parçalar oluşturmak için idealdir. Üretilen özel kalıplanmış ürünler aynı zamanda hafiftir.
• Üfleme kalıplama, yüksek hacimli siparişler için uygun maliyetli bir çözümdür.
• Ayrıca bakım masrafları da daha azdır.

Üfleme Özel Plastik Kalıplamanın Sınırlamaları

• Bu yöntemle sadece içi boş parçalar üretilebilmektedir.
• Üfleme kalıplama sadece basit tasarımlar için uygundur.

Yöntem #3: Döner Kalıplama

Döner kalıplama, içi boş özel kalıplanmış ürünler oluşturmak için de kullanılır. İlginçtir ki, insanlar buna roto-kalıplama da der. Fabrikada, önce bir operatör toz plastiği kalıba yerleştirir. Sonra, sürekli olarak kalıbı döndürür ve ısıtır. Bu adım çoğunlukla otomatiktir. Daha küçük parçalar için, bazı atölyeler manuel rotasyon yapabilir.

Isı nedeniyle toz plastik erir. Öte yandan, dönüş tüm yüzeylere ulaşmasını sağlar. Bu iki faktörün birleşimi erimiş plastiğin düzgün bir şekilde dağılmasını sağlar.

Rotasyonel Kalıplamanın Faydaları

• Daha büyük boyutlu özel kalıplı ürünler için idealdir.
• Roto kalıplama düşük hacimli siparişler için idealdir.
• Bu yöntem hiçbir atık üretmiyor.

Döner Kalıplamanın Sınırlamaları

• Roto kalıplama daha küçük içi boş plastik parçalar için uygun değildir.
• Bu yöntem daha az doğrudur.

Yöntem #4: Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, özel kalıplanmış ürün yapımında da yaygın olarak kullanılır. Bu yöntemde, önce bir operatör önceden ısıtılmış plastikleri kalıbın içine yerleştirir. Daha sonra, kalıbın diğer yarısını kapatır. Bu aşamada, makine plastiği ısıtır ve sıkıştırır. Plastik yavaş yavaş erir ve istenen şekli oluşturur.

Soğuduktan sonra operatör parçayı nazikçe çıkarır. Bu yöntem birçok araba, uçak ve makine parçası oluşturmak için idealdir.

Sıkıştırma Kalıplamanın Faydaları

• Basınçlı Kalıplama düşük takım maliyeti gerektirir.
• Yüksek mukavemetli ürünler için uygundur.
• Bu yöntemle uzun ömürlü, özel kalıplanmış ürünler elde edilir.
• Sıkıştırma kalıplama aynı zamanda daha az atık üretir.

Sıkıştırma Kalıplamanın Sınırlamaları

• Bu yöntem yüksek hacimli siparişler için uygun değildir.
• Karmaşık plastik parçalar üretemez.

Özel Kalıplanmış Kauçuk Ürünlerinin Tanıtımı

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Özel kalıplanmış ürünler have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Projeniz İçin Doğru Kauçuğu Nasıl Seçersiniz?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Özel Kalıplanmış Kauçuk Parçalar Nasıl Yapılır

Genellikle çeşitli şekillerde özel kalıplanmış kauçuk parçalar yaratabilirsiniz. Her yöntem kauçuk parçalarınızı şekillendirmek için benzersiz bir yol sunar.

Yöntem #1 Kauçuk Enjeksiyon Kalıplama

Kauçuk enjeksiyon kalıplama, çeşitli özel kalıplanmış ürünler yaratmanın nispeten hızlı bir yoludur. İlk olarak, bir operatör kauçuk paletleri hazneye yerleştirir. Daha sonra, hazne otomatik olarak ısıtma odasına aktarır. Isıtma odasının içinde, kauçuk paletler kademeli olarak sıvı kauçuğa dönüşür.

Daha sonra, enjeksiyon odası bu erimiş kauçuğu kalıplara iter. Basınç, kalıbın her köşesine ulaşacak kadar yeterli olmalıdır. Soğuduktan sonra, özel kalıplanmış ürünler çıkarılır. Son olarak, operatör ekstra parçaları kesmek gibi bazı ek sonlandırma işlemleri gerçekleştirir.

Kauçuk enjeksiyon kalıplama, karmaşık kauçuk parçalar oluşturmak için idealdir. Ancak bu yöntem içi boş tüpler veya kaplar üretemez. İçi boş parçalar için ekstrüzyon yöntemlerini kullanabilirsiniz.

Yöntem #2 Kauçuk Sıkıştırma Kalıplama

Kauçuk sıkıştırma kalıplama daha basit bir işlemdir. Bu yöntemde, bir operatör önce önceden ısıtılmış kauçuk bileşiğini bir kalıbın içine yerleştirir. Daha sonra kalıbı kapatır. Makineyi çalıştırdığında, bileşik otomatik olarak ısınır ve kenarlara doğru sıkıştırılır. Bu şekilde, sıcak kauçuk bileşiği son şeklini alır.

Sıkıştırma kalıplama genellikle daha büyük boyutlu parçalar yapmak için uygundur. Ancak, karmaşık parçalar yapmak için en iyi yöntem değildir. Kauçuk matlar, halkalar ve büyük contalar yaygın örneklerdir. Bu yöntem uygun maliyetli bir çözümdür.

Yöntem #3 Kauçuk Transfer Kalıplama

Hibrit yöntem olarak da bilinen bu yöntem, enjeksiyon ve sıkıştırma kalıplamayı birleştirir. Süreci net bir şekilde anlamak için, transfer kalıplamanın nasıl göründüğünü bilmelisiniz.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Bu yöntemin en iyi yanı, birden fazla kalıbı aynı anda doldurabilmenizdir. Bir piston kauçuk bileşiğini ittiğinde, tüm kalıpları eşit şekilde doldurur. Sonuç olarak, daha fazla özel kauçuk parça yaratabilirsiniz. Bu nedenle, bu yöntem büyük hacimli siparişler için uygundur. Kauçuk sandaletler, oyuncaklar ve contalar bu yöntemle yapılır. Aynı anda daha fazla ürün üretebildiği için üretim maliyetlerini de azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular

Özel enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır?

Özel bir enjeksiyon kalıbı ortalama olarak $1.000 ila $5.000'e mal olabilir. Fiyat genellikle karmaşıklığa, boyuta ve malzemeye bağlıdır. Küçük parçalar için basit kalıplar genellikle daha ucuzdur. Öte yandan, büyük boyutlu kalıp $80.000'e kadar mal olabilir. Kalıpta kullanılan malzeme de toplam fiyatı etkileyebilir.

Enjeksiyon Kalıplama Ne Kadar Karlıdır?

Enjeksiyon kalıplama, özellikle büyük miktardaki siparişler için oldukça karlı olabilir. Tipik olarak, bu işlem bir döngüyü tamamlamak için 2 saniyeden 2 dakikaya kadar sürer. Süre, son parçanın boyutuna ve yoğunluğuna bağlıdır. Her ürün için ortalama 1 dakika ayırırsanız, saatte 60 döngü tamamlayabilirsiniz. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama karlı bir iş olabilir.

En dayanıklı plastik kalıp hangisidir?

Polikarbonat veya PC, yüksek darbe direnci ve uzun ömürlülüğüyle ünlüdür. En sert plastik kalıbı yapmak için kullanılabilir.

Polikarbonat ağır yüklere, yüksek ısıya ve birkaç kimyasala dayanabilir. Bu özellikler nedeniyle, PC'ler birçok değerli ürünün yapımında yaygındır. Örneğin, güvenlik kaskları, gözlük camları ve araba bileşenleri dikkate değerdir.

Plastik ve kauçuk enjeksiyon kalıplama arasındaki fark nedir?

Temel fark, enjeksiyon kalıplama sırasında basınç ve sıcaklık kullanılmasıdır. Kauçuk enjeksiyon kalıplama, kalıp boşluğuna daha fazla ısı ve basınç uygular. Öte yandan, plastik enjeksiyon kalıplama genellikle daha az basınç kullanır. Soğutma sırasında, kauçuk sabit basınca ihtiyaç duyarken, plastik buna ihtiyaç duymaz.

Enjeksiyon kalıplama neden sıkıştırma kalıplamadan daha iyidir?

Enjeksiyon kalıplama genellikle sıkıştırma kalıplamadan daha hızlıdır. Genellikle plastik veya kauçuk parça başına 2 saniye ile 2 dakika arasında sürer.

Sıkıştırma kalıplama ise 1 dakikadan 10 dakikaya kadar sürebilir. Daha hızlı üretim daha fazla çıktıya, yani yüksek verimliliğe yol açar.

Son Düşünce

Modern dünyada özel kalıplanmış ürünlere olan talep çok yüksektir. Benzersiz şeyleri severiz ve onlar da bunun için özel çözümler sunarlar. Bu nedenle insanlar bunları çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanırlar.

Özel kalıplanmış plastik ürünler, özel plastik parçalardır. İnsanlar bunlara ev eşyalarında, elektronik aletlerde ve araba parçalarında ihtiyaç duyarlar. PC, ABS, PVC ve PP bazı popüler ürünlerdir plastik malzemeler.

Özel kalıplanmış kauçuk ürünler, günlük olarak ihtiyaç duyduğumuz özel kauçuk parçalardır. Örnekler arasında özel boyutlu contalar, contalar, kauçuk oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Doğal kauçuk, NBR, neopren ve EPDM bu durumda tipiktir.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.