Eylemsiz kalıplama nedir?

Kalıplama yerleştirin bir aşırı kalıplama önceden şekillendirilmiş plastik parçalar üretmek için üretim teknolojisi; bazen buna metal insert kalıplama veya üst kalıplama diyoruz, yani insert kalıplama bir üst kalıplama türüdür (üst kalıplama için alt tabaka plastik parçalar yerine insertlerdir). Kalıplamadan önce kesici uç bir enjeksiyon üst kalıbına yerleştirilerek tek bir kalıplama parçasını kesici uçlarla birleştiren tek bir nihai ürün oluşturulur. Metaller, seramikler, bakır vidalar veya diğer plastik veya metal malzemelerden yapılabilen kesici uç, plastik reçine enjekte edilmeden önce bir kalıp boşluğuna yerleştirilir.

Uçlar plastikten veya kalıplanmış plastik parçalardan yapılmışsa, buna üst kalıplama diyoruz, plastik uç parçasının ilk çekimi ise alt tabaka olarak adlandırılır. Eğer kesici uçlar metalden oluşuyorsa, süreci şu şekilde adlandıracağız metal ek kalıplama.

Metal Ekleme Kalıplama

Elektronik, otomotiv, mobilya ve çok daha fazlası dahil olmak üzere küresel pazardaki birçok endüstri, aşırı güç, dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren parçaların montaj maliyetlerini azaltmak için kesici uçlu kalıplamayı yaygın olarak kullanmaktadır. Insert kalıplama, tek bir kalıplama işleminde farklı insert malzemeleri veya bileşenleri ile karmaşık plastik ürünler üretebilir, ayrı montaj adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve üretim maliyetlerini düşürür. Ayrıca insert kalıplama, insert ile plastik reçine arasında güçlü bir bağ oluşturarak parça kalitesini ve güvenilirliğini artırabilir. Metal vidaları ve plastikleri kalıplanmış bir parçaya yerleştirdiğimizde veya farklı pirinç vidaları veya malzemeleri tek bir kalıplama parçasına kalıpladığımızda buna metal pirinç insert kalıplama veya vidalı insert kalıplama diyoruz.

Özel insert kalıplama sadece montaj ve işçilik maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda parçanın boyutunu ve ağırlığını azaltarak, bileşen güvenilirliğini artırarak ve gelişmiş tasarım esnekliği ile gelişmiş parça gücü ve yapısı sunarak montaj parçalarından daha iyi performans gösterir.

Bugün, 90%'den fazla ek kalıp parçası Çin kalıp üretim şirketleriDüşük işçilik maliyetleri ve yüksek kalite kontrolü önemli faktörlerdir. Çin, tüm nihai parçalarınızı bir araya getirme ve ardından size gönderme kapasitesine sahiptir.

Güçlü bir mühendislik ekibi, bir kalıp üreticisi ekibi ve bir kalite kontrol üretim ekibi ile 18 yılı aşkın süredir plastik kalıp yapımı ve üretiminde profesyoneliz.

Normal kalıplama, 2K enjeksiyon kalıplama, özel insert kalıplama, tıbbi plastik kalıplama, metal insert kalıplama, otomobil endüstriyel, kozmetik enjeksiyon kalıplama parçaları, ev aletleri enjeksiyon kalıplama, nihai kalıplama dahil olup olmadığına bakılmaksızın projenizi baştan sona halledebiliriz. ürün asi̇stans hi̇zmeti̇ve daha fazlası.

Kesici uç kalıplama süreci

Kesici uç kalıplama işlemi, metal kesici uçların enjeksiyon kalıplama işleminden önce yerleştirilmesiyle başlar (normalde kullanılan teknoloji) veya enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilebilirler (preslenmiş). Plastik enjeksiyon kalıplama işleminden önce yerleştirmeyi seçerseniz, bir kesici uç kalıplama işlemi operatörü veya robotik bir kol kesici uçları kalıba yükleyecektir.

Metal uçların plastik enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilmesi seçilirse, plastik enjeksiyon kalıplama işleminden sonra bazı presleme aletlerine ihtiyaç duyulabilir. enjeksiyon kalıplama işlemi tamamlanır ve parça soğutulur. Ardından, dişli ekleri deliğe veya içi boş çıkıntıya bastırın. İki tür preslenmiş insert kalıplama vardır: soğuk preslenmiş ve sıcak preslenmiş.

Basitçe söylemek gerekirse, soğuk preslenmiş insert kalıplama soğuk bir metal vidayı veya başka bir insert'i delik pozisyonuna bastırırken, sıcak preslenmiş insert kalıplama sıcak bir metal insert'i delik pozisyonuna yerleştirir ve metal parçayı soğutur. Her iki kalıplama türü de delik çapı ile metal uç arasında bir girişim uyumu gerektirir.

Tipik olarak, insert kalıplama, enjeksiyon kalıplama işleminden önce insert'i kalıba entegre eder ve bu da birincil faydasıdır. Aşağıda tartıştığımız her şey, insert enjeksiyon kalıplama veya üst kalıplama olarak adlandırabileceğimiz bu süreçle ilgilidir.

Bu prosedür, ekleme maliyetlerini ideal olarak azaltır ve bu da müşterilerimize insert kalıplama projelerinde önemli maliyet tasarrufu sağlayabilir. Insert enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, şuraya gidebilirsiniz: enjeksiyon kalıplama ekleme Daha fazla bilgi için sayfamızı ziyaret edin.

Kesici uçlu kalıplama süreci bağlamında, parça taşıma için bir robot kolun kullanılması önemli faydalar sağlayabilir. Kalıplanmış parçaların çıkarılması ve daha fazla işlem için hazır hale getirilmesi söz konusu olduğunda, çok eksenli bir robot bunu bir insandan daha hızlı ve daha doğru bir şekilde yapabilir. Kalıplanmış parça oluşturulduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra, robot parçayı kavrar ve tutulacak bir yere ya da incelenecek bir sisteme taşır. Üretim ekipmanının genel düzeni ve oluşturulmakta olan ürünün türü bu kararı belirler.

Kesici uçlu kalıplamadan geçen birçok parçanın yüksek kalitede olmasını sağlamak için robotlara görüş sistemleri monte edilebilir. Bu görüntü sistemleri parçaları insanlardan daha hızlı inceler ve metal bileşenin yerleştirme doğruluğunun tam olarak ne olduğunu bilir.

Birçok endüstri, insert kalıplama işlemiyle oluşturulan ürünlerle gelişmektedir. Gerçekten de, bu tür özel enjeksiyon kalıplama işlemi geniş bir ürün yelpazesi üretir.

Bir Çinliden iç kalıp satın almak enjeksiyon kalıbı şirket Çin'de işçilik maliyetleri düşük olduğu için çok para tasarrufu sağlayacaktır. Aşağıda, bu tür özel ek kalıplama işlemi ile oluşturulan plastik enjeksiyon kalıplama parçası bulunmaktadır. Bu, PC plastik malzeme ile birlikte kalıplanmış 20'den fazla metal vidaya sahip pirinç uçlu kalıplama parçasıdır.

Ekleme kalıplama maliyetleri.

Kesici uç kalıplama maliyetlerini etkileyen bazı faktörler vardır.

Ek parçanın fiyatı ilk bileşeni belirler. ABS, PC veya PA gibi plastikler ve çelik veya alüminyum gibi metal ekler gibi çeşitli kalıplama malzemeleri kullanarak ekler oluşturabilirsiniz. Kullanılan malzeme, kesici ucun boyutu ve karmaşıklığı ve ihtiyaç duyulan miktar, kesici uçların maliyetini etkileyecektir. 1000 metal kesici uca karşılık 100 adet kesici uç yapmak, birim başına önemli ölçüde farklı bir fiyatla sonuçlanacaktır.

Ekleme kalıbının maliyeti, ekleme kalıplamanın toplam maliyetine önemli ölçüde katkıda bulunur. Kalıp, bitmiş parçanın şeklini ve özelliklerini tanımladığı için enjeksiyon kalıplama sürecinde çok önemli bir rol oynar. Bu ilk maliyet birim maliyeti aşacaktır; binlerce parça üretmeyi planlıyorsanız, kesici uç kalıpları oluşturmak faydalı olacaktır. Ek parça enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile plastikten yapılmışsa, buna üst kalıplama diyebiliriz. Bu, biri ilk plastik parçalar için diğeri de üst kalıplama için olmak üzere iki kalıp gerektirecek ve bu da ilk kalıp maliyetini artıracaktır.

Kesici uçlu enjeksiyon kalıplama maliyetlerindeki bir diğer önemli faktör de işçiliktir. Standart enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, enjeksiyon uçlu kalıplama daha fazla işçilik gerektirir çünkü operatörlerin her atıştan önce uçları kalıba manuel olarak yerleştirmesi gerekir. Bu da çevrim süresini ve manuel maliyeti artıracaktır.

Profesyonel bir enjeksiyon kalıplama üreticisine danışmak, insert enjeksiyon kalıplama maliyetlerinin doğru bir şekilde tahmin edilmesini sağlayacaktır. Özel proje gereksinimlerinizi değerlendirebilir ve 3D verilerine ve spesifikasyonlarına, atık oranına ve üretim hacmine dayalı ayrıntılı bir maliyet analizi sağlayabilirler. Bu, bilinçli bir karar vermenize ve insert enjeksiyon kalıplamanın projeniz için doğru seçim olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Bize insert enjeksiyon kalıplama projenizi gönderebilirsiniz ve size 24 saat içinde bir fiyat teklifi vereceğiz.

Aşağıda bunlardan bazıları yer almaktadır özel ekleme enjeksiyon kalıplama parçaları daha önce yaptık. Pirinç ek kalıplama gerektiren herhangi bir projeniz varsa, kalıplama üzerine, veya herhangi bir metal kalıplama için gereksinimlerinizi bize göndererek teklif alın.

Insert Kalıplamanın Avantajları

Ek parçaların yapıştırıcılar, bağlantılar, kaynak, lehimleme veya bağlantı elemanları ile birleştirilmesine yönelik geleneksel teknikler için son derece etkili bir alternatif, ek enjeksiyon kalıplamadır. Bu son teknoloji yöntemin, kalıplanmış bileşenlerinizin etkinliğini ve kalibresini büyük ölçüde artırabilecek çok sayıda avantajı vardır. Aşağıda enjeksiyon kalıplamanın geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre bazı avantajları yer almaktadır.

Nihai kalıp parçalarının azaltılması

Kesici uçlu kalıplama ile üretilen daha küçük kalıplama parçaları, başlıca faydaları arasındadır. Geleneksel montaj teknikleriyle karşılaştırıldığında, insert kalıplama, kalıplama işlemi sırasında metal ek parçaların plastikle kalıplanmasıyla daha küçük parçalar oluşturur. Bu büzülme, malzeme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra kalıplama işleminin genel performansını da artırır. Ek olarak, parçaların ağırlığındaki önemli azalma hem performansı hem de maliyet etkinliğini artırır.

Azalan işçilik ve montaj giderleri

Ekleme kalıplama sadece boyutu küçültmekle kalmaz, aynı zamanda işçilik ve montaj maliyetlerini de önemli ölçüde düşürür. Emek yoğun, çok adımlı geleneksel montaj yöntemlerinin aksine, insert enjeksiyon kalıplama iki veya daha fazla elemanı tek bir atışta tek bir kalıplama parçasına entegre eder. Bu verimli yöntem işçilik ve montaj maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Karmaşık montaj prosedürleri gerekli değildir çünkü kalıplama üretim sürecinde bir işçinin yapması gereken tek şey metal parçayı kalıba yerleştirmektir. Ayrıca, bir veya daha fazla kesici ucu şekillendirebildiğinden, tek bir atış karmaşık kesici uçlu kalıplama parçaları için mükemmeldir.

Gelişmiş Güvenilirlik

Ekleme kalıplamanın sağladığı gelişmiş güvenilirlik de bir başka kayda değer avantajdır. Kesici uçlu kalıplama işlemi, her bir bileşeni termoplastik içinde sıkıca kalıplayarak güçlü ve uzun ömürlü bir bağ sağlar. Bu, diğerlerinin yanı sıra parça gevşemesi, uyumsuzluk ve yanlış hizalama gibi yaygın montaj süreci sorunlarını önler. Kalıplama işleminde plastik reçine kullanılması, parçaların stres ve titreşime karşı direncini daha da artırarak güvenilirliklerini ve dayanıklılıklarını geliştirir.

Tasarımda Gelişmiş Esneklik

Ekleme kalıplama, tasarımcıların bu parçaların nasıl bir araya getirileceğini düşünmesini kolaylaştırır. Tasarımcılar, parçaların nasıl birleştirileceğini veya metal ve plastik bileşenlerin birbirine nasıl ekleneceğini düşünme ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf edebilir ve tasarımın diğer yönlerine odaklanabilir. Bu insert kalıplama süreci, çok sayıda tasarım sorununun çözümünü basitleştirir.

Daha düşük enjeksiyon kalıplama masrafları ve artırılmış üretkenlik

Ek parça kalıplama verimliliği artırmaya yardımcı olur ve genel enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürür. Operatörler, özellikle düşmeye eğilimli küçük veya çok sayıda metal parçayla çalışıyorlarsa, kalıplama adımı sırasında kesici uçları ayarlamakta zorlanabilirler. Öte yandan, dikey enjeksiyon makinelerinin kullanılması üretkenliği büyük ölçüde artırır, zaman kazandırır ve kesici uçların düşme veya yanlış yerleştirilme olasılığını azaltır. Bu, enjeksiyon kalıplama maliyetini düşürmeye yardımcı olurken kalıplama sürecinin genel verimliliğini de artırır.

Eğer bir ek parçanız varsa kalıplama projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin. Bu alanda 18 yılı aşkın süredir özel insert kalıplama yapıyoruz. Her bir müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış insert kalıplama hizmetleri sağlama konusunda uzmanız.

Her proje farklı olduğundan Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve her müşterimizin özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özel ek kalıplama seçenekleri sunar. En yüksek kalitede ek kalıp ve diğer özel enjeksiyon kalıplarını sunduğumuzdan emin olmak için, son teknoloji makinelerle çalışan yetenekli kalıp üreticilerimiz var.

Bizim insert kalıplama hizmetleri mükemmel ve makul fiyatlıdır. Yüksek kaliteli insert kalıplama ürünleri üretirken ucuz fiyatları korumak için en son teknolojiyi kullanıyoruz. Bu, kaliteden ödün vermeden müşterilerimize düşük fiyat sunmamızı sağlar.